KR100872860B1 - 플렉스 로드 자연토 포장재 및 그 포장방법 - Google Patents

플렉스 로드 자연토 포장재 및 그 포장방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100872860B1
KR100872860B1 KR1020070121342A KR20070121342A KR100872860B1 KR 100872860 B1 KR100872860 B1 KR 100872860B1 KR 1020070121342 A KR1020070121342 A KR 1020070121342A KR 20070121342 A KR20070121342 A KR 20070121342A KR 100872860 B1 KR100872860 B1 KR 100872860B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
weight
particle size
mixed
water
Prior art date
Application number
KR1020070121342A
Other languages
English (en)
Inventor
최일성
Original Assignee
주식회사 태영알이씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 태영알이씨 filed Critical 주식회사 태영알이씨
Priority to KR1020070121342A priority Critical patent/KR100872860B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100872860B1 publication Critical patent/KR100872860B1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/35—Toppings or surface dressings; Methods of mixing, impregnating, or spreading them
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/18—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
    • E01C7/26—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders mixed with other materials, e.g. cement, rubber, leather, fibre
    • E01C7/262—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders mixed with other materials, e.g. cement, rubber, leather, fibre with fibrous material, e.g. asbestos; with animal or vegetal admixtures, e.g. leather, cork
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/18—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
    • E01C7/26—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders mixed with other materials, e.g. cement, rubber, leather, fibre
    • E01C7/265—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders mixed with other materials, e.g. cement, rubber, leather, fibre with rubber or synthetic resin, e.g. with rubber aggregate, with synthetic resin binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

본 발명은 자연토 혼합층을 형성함으로써 투수성이 강하고 보다 친환경적인 플렉스 로드 자연토 포장재 및 그 포장방법에 관한 것으로, 제 2보조기층 아래로 물이 잘 통과하도록 상기 제 2보조기층의 상부에 아스콘, 폐타이어칩, 보강섬유를 바인더와 균일하게 혼합하여 투수탄성층을 형성하고, 상기 투수탄성층의 상부표면에 도포되는 프라이머층의 상부표면에 분쇄된 맥반석 알갱이, 황토 및 칼라고무칩을 바인더로 균일하게 혼합하여 형성된 자연토 혼합층을 형성하고, 상기 자연토 혼합층의 상부 표면을 강화함과 동시에 항균기능을 가지도록 표면경화제 및 항균물질이 혼합되어 형성된 혼합액을 상기 자연토 혼합층의 상부 표면에 도포하여 탑코팅층을 형성한다.

Description

플렉스 로드 자연토 포장재 및 그 포장방법{The FLEXROAD elasticity pavement using the natural earth and the method for executing the FLEXROAD elasticity pavement}
본 발명은 플렉스 로드 자연토 포장재 및 그 포장방법에 관한 것으로, 제 2보조기층 아래로 물이 잘 통과함과 동시에 균열, 충격 및 마모에 대한 저항력을 구비하도록 형성된 투수탄성층의 상부표면에 아스콘 프라이머를 도포하고, 이 프라이머층의 상부표면에 맥반석 알갱이, 황토, 칼라고무칩을 바인더로 균일하게 혼합하여 자연토 혼합층을 형성함으로써 제 2보조기층 및 제 1보조기층 사이로 물 등의 액체가 잘 빠져나갈수 있고, 맥반석 알갱이, 황토 등의 건강에 좋은 재료을 이용함으로써 보다 환경 친화적인 플렉스 로드 자연토 포장재를 제공하고자 하는 것이다.
일반적으로, 바닥 포장재는 다양한 지반을 보강하고 바닥면을 보호하는데 사용되어 오고 있다. 특히, 바닥 포장재가 설치된 곳에는 사람들이 걸을 때 발생되는 충격을 흡수하기 때문에 편리하게 이용된다.
도 1은 종래에 사용되어 오고 있는 탄성 포장재에 관한 단면도에 관한 것으로, 종래에는 바닥면에 작용하는 마찰력 및 충격을 방지하기 위한 탄성 포장재를 사용하고 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 탄성 포장재는 콘크리트로 이루어진 원지반(1) 상부에 자갈로 이루어진 자갈 골재층(2)을 포설한다. 다음에 투수가 잘 되도록 자갈 골재층(2) 표면 위에 맥반석으로 이루어진 맥반석층(3)을 포설한다. 그 다음, 지반의 충격을 흡수하기 위해 맥반석층(3) 표면 위에 우레탄 칩에 맥반석 모래를 혼합하여 도포한 제 2탄성층(4)을 형성하고, 표면의 인장력을 높이기 위해 제 2탄성층(4) 표면 위에 폐타이어 칩에 보강 섬유망을 혼합한 제 1탄성층(5)을 형성한다.
그러나, 종래에는 맥반석(3)층과 제 2탄성층(4)으로 이루어진 2개의 층으로 투수 작용을 행하고 있기 때문에, 비용이 많이 소비되며, 폐타이어 칩에 보강 섬유망을 혼합한 제 1탄성층(5)은 폐타이어를 친환경적으로 이용하고 있지만 입자가 크기 때문에 자연적으로 분해되는데 시간이 많이 소요되고, 또한, 건강에 좋은 친환경 재료인, 황토, 맥반석 등이 포함되어 있지 않아 자연 환경친화적이지 못한 단점이 있는 것이다.
본 발명의 플렉스 로드 자연토 포장재 및 그 포장방법은 상기 종래기술의 문제점을 해결하고자 발명된 것으로, 특히, 제 2보조기층 아래로 물이 잘 통과함과 동시에 균열, 충격 및 마모에 대한 저항력을 구비하도록 형성된 투수탄성층의 상부표면에 아스콘 프라이머를 도포하고, 이 프라이머층의 상부표면에 맥반석 알갱이, 황토, 칼라고무칩을 바인더로 균일하게 혼합하여 자연토 혼합층을 형성함으로써 제 2보조기층 및 제 1보조기층 사이로 물 등의 액체가 잘 빠져나갈 수 있고, 환경 친화적인 재료인 맥반석 알갱이, 황토 등 건강에 좋은 재료에 의해 건강이 증진되며, 표면을 강화함과 동시에 항균기능을 가지도록 표면경화제 및 항균물질이 혼합된 혼합액을 상기 자연토 혼합층의 상부 표면에 도포하여 탑코팅층이 형성됨으로 지반을 효과적으로 보강하면서 보다 친환경적인 플렉스 로드 자연토 포장재를 제공할 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의거하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 구성은 지반 위에 직경20mm이하의 혼합골재로 형성된 제 1보조기층과,
상기 제 1보조기층의 상부에 직경30-40mm의 골재로 형성된 제 2보조기층을 포함하는 플렉스 로드 자연토 포장재에 있어서,
상기 제 2보조기층 아래로 물이 잘 통과하도록 상기 제 2보조기층의 상부에 입도 0.8mm~7mm로 분쇄하여 제조한 아스콘 80~90중량%, 입도 0.8mm~7mm로 분쇄하여 제조한 폐타이어칩 4~10중량%, 3mm~7mm크기로 형성된 보강섬유 1~3중량%를 바인더 5~7중량%와 균일하게 혼합하여 형성된 투수탄성층과,
상기 투수탄성층의 상부표면이 접착력을 가지도록 아스콘 프라이머를 도포하여 형성된 프라이머층과,
상기 프라이머층의 상부표면에 입도 2~3mm로 분쇄된 맥반석 알갱이 50~60중량%, 입도 2~3mm로 분쇄된 황토 10~15중량%, 입도 2~3mm로 분쇄된 칼라고무칩 10~15중량%를 바인더 15~30중량%로 균일하게 혼합하여 형성된 자연토 혼합층과,
상기 자연토 혼합층의 상부 표면을 강화함과 동시에 항균기능을 가지도록 표면경화제 및 항균물질이 혼합되어 형성된 혼합액이 상기 자연토 혼합층의 상부 표면에 도포되어 형성된 탑코팅층을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 플렉스 로드 자연토 포장재를 제공하는 것이다.
또한, 상기 투수탄성층에 아스콘이 사용되지 않을 경우에 투수성이 좋은 자갈이 상기 투수탄성층에 포함되는 것을 특징으로 하는 플렉스 로드 자연토 포장재를 제공하는 것이다.
또한, 지반 위에 직경20mm이하의 혼합골재로 형성된 제 1보조기층을 형성하는 단계와,
상기 제 1보조기층의 상부에 직경30-40mm의 골재로 형성된 제 2보조기층을 형성하는 단계를 포함하는 플렉스 로드 자연토 포장재포장방법에 있어서,
상기 제 2보조기층 아래로 물이 잘 통과하도록 상기 제 2보조기층의 상부에 입도 0.8mm~7mm로 분쇄하여 제조한 아스콘 80~90중량%, 입도 0.8mm~7mm로 분쇄하여 제조한 폐타이어칩 4~10중량%, 3mm~7mm크기로 형성된 보강섬유 1~3중량%를 바인더 5~7중량%와 균일하게 혼합하여 투수탄성층을 형성하는 단계와,
상기 투수보강층의 상부표면이 접착력을 가지도록 아스콘 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계와,
상기 프라이머층의 상부표면에 입도 2~3mm로 분쇄된 맥반석 알갱이 50~60중량%, 입도 2~3mm로 분쇄된 황토 10~15중량%, 입도 2~3mm로 분쇄된 칼라고무칩 10~15중량%를 바인더 15~30중량%로 균일하게 혼합하여 자연토 혼합층을 형성하는 단계와,
상기 자연토 혼합층의 상부 표면을 강화함과 동시에 항균기능을 가지도록 표면경화제 및 항균물질이 혼합된 혼합액을 상기 자연토 혼합층의 상부 표면에 도포하여 탑코팅층을 형성하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 플렉스 로드 자연토 포장재포장방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 플렉스 로드 자연토 포장재는 물 등이 잘 투과할 수 있는 투수성을 가지도록 제 2보조기층의 상부에 입도 0.8mm~7mm로 분쇄하여 제조한 아아스콘 80~90중량%, 입도 0.8mm~7mm로 분쇄하여 제조한 폐타이어칩 4~10중량%, 3mm~7mm크기로 형성된 보강섬유 1~3중량%를 바인더 5~7중량%와 균일하게 혼합하여 형성된 투수탄성층을 형성함으로써, 물이 제 2보조기층에서 제 1보조기층을 통해 지면아래로 스며들 수 있도록 투수 작용이 원활하게 행해질 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 투수탄성층의 상부표면이 접착력을 가지도록 아스콘 프라이머가 도포되어 프라이머층이 형성되고, 이 프라이머층이 형성된 투수탄성층의 상부표면에 입도 2~3mm로 분쇄된 맥반석 알갱이 50~60중량%, 입도 2~3mm로 분쇄된 황토 10~15중량%, 입도 2~3mm로 분쇄된 칼라고무칩 10~15중량%를 바인더 15~30중량%로 균일하게 혼합하여 자연토 혼합층이 형성되고, 이 자연토 혼합층의 상부 표면을 강화함과 동시에 항균기능을 가지도록 표면경화제 및 항균물질이 혼합된 혼합액이 상기 자연토 혼합층의 상부 표면에 도포되어 탑코팅층이 형성됨으로써 연약한 지반에서도 지반을 효과적으로 보강하면서 제 2보조기층 및 제 1보조기층 사이로 물 등의 액체가 잘 빠져나갈 수 있고, 환경 친화적인 재료인 맥반석 알갱이, 황토에 의해 건강이 증진되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 자연토 혼합층이 맥반석 알갱이, 황토, 칼라고무칩이 바인더로 혼합되어 제작되므로 맥반석 알갱이, 황토에 의해 자연 친화적이며 동시에 칼라고무칩을 다양한 색깔로 염색하는 경우 다양한 색깔의 칼라고무칩에 의해 문양 등이 표현될 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 탑코팅층에 사용되는 혼합액은 상기 자연토 혼합층의 상부 표면이 빛의 반사하지 못하도록 무광이며, 또한, 항균재료가 혼합되어 보다 인체에 해가 되지 않고 친환경적인 효과가 있다.
또한, 본 발명의 자연토 혼합층의 구성요소로서, 황토는 연약한 지반의 흙입자를 구속시킴으로 지반을 개선하는데 효과적이고, 또한, 장시간 경과하면 자연 풍 화되어 자연분해가 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명의 자연토 혼합층이 맥반석 알갱이, 황토, 칼라고무칩이 바인더로 혼합되어 제작되므로 맥반석 알갱이, 황토에 의해 자연 친화적이며 동시에 칼라고무칩을 다양한 색깔로 염색하는 경우 다양한 색깔의 칼라고무칩에 의해 문양 등이 표현될 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 구성으로부터 본 발명의 작용효과를 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 플렉스 로드 자연토 포장재는 지반 위에 직경20mm이하의 혼합골재로 형성된 제 1보조기층(6)과, 상기 제 1보조기층(6)의 상부에 직경30-40mm의 골재로 형성된 제 2보조기층(7)을 포함하는 플렉스 로드 자연토 포장재(100)에 있어서,
상기 제 2보조기층(7) 아래로 물이 잘 통과하도록 상기 제 2보조기층(7)의 상부에 입도 0.8mm~7mm로 분쇄하여 제조한 아스콘(8) 80~90중량%, 입도 0.8mm~7mm로 분쇄하여 제조한 폐타이어칩(9) 4~10중량%, 3mm~7mm크기로 형성된 보강섬유(10) 1~3중량%를 바인더(11) 5~7중량%와 균일하게 혼합하여 형성된 투수탄성층(12)을 형성한다.
여기서, 투수탄성층(12)에 포함된 폐타이어칩(9)는 선택적으로 우레탄칩, EPDM, 폐플라스틱 또는 폐유리 같은 재료로 변경하여 사용될 수 있다.
또한, 상기 투수탄성층(12)에 포함된 보강섬유(10)는 예를 들면, 호모폴리머 폴리프로필렌(homopolymer polypropylene)재료로서 비중이 0.91, 용융점 192도, 인장강도 3500~7700kgf/cm2, 탄성계수 35x103 kgf/cm2 이며, 상기 투수탄성층(12)의 균열확산을 억제하고, 충격, 마모에 대한 저항력을 증대하며, 동결융해 및 휨강도의 저항력을 증가시키는 기능을 한다.
또한, 상기 투수탄성층(12)의 상부표면이 접착력을 가지도록 아스콘 프라이머가 도포되는 프라이머층(13)은 액체상태의 아스콘용액을 사용하여 예를 들면, 0.2~0.5kg/m2 정도로 상기 투수탄성층(12)의 상부표면에 균일하게 도포한 후 장시간이 경과하지 않은 상태에서 다음의 작업을 실시하는 것이 바람직하다.
또한, 프라이머층(13)은 상기 투수탄성층(12)의 상부표면에 도포되어 상기 투수탄성층(12)상부에 적층되는 자연토혼합층(18)의 균일한 도포를 보조한다.
또한, 투수탄성층(12)의 구성요소로서 아스콘(8)이 혼합되어 있기 때문에 물 등이 잘 투과할 수 있는 좋은 투수성을 가지고 있다.
선택적으로, 투수탄성층(12)에 포함된 아스콘(8) 대신에 자갈 등 다른 재료를 혼합하여 투수탄성층(12)을 형성해도 좋은 투수성을 얻을 수 있다.
또한, 상기 프라이머층(13)의 상부표면에 입도 2~3mm로 분쇄된 맥반석 알갱이(14) 50~60중량%, 입도 2~3mm로 분쇄된 황토(15) 10~15중량%, 입도 2~3mm로 분쇄된 칼라고무칩(16) 10~15중량%를 바인더(17) 15~30중량%로 균일하게 혼합하여 자연토 혼합층(18)을 형성한다.
상기 자연토 혼합층(18)의 구성요소로서, 황토(15)는 연약한 지반의 흙입자 를 구속시킴으로 지반을 개선하는데 효과적이고, 또한, 폐기시에 장시간 경과하면 풍화되어 자연분해가 가능하다.
또한, 자연토 혼합층(18)에 포함된 황토(15) 대신에 고화재 또는 규사 등의 재료를 칼라고무칩(26)과 혼합하여도 좋다.
이와 같이 자연토 혼합층(18)이 맥반석 알갱이(14), 황토(15), 칼라고무칩(16)이 바인더(17)로 혼합되어 제작되므로 맥반석 알갱이(14), 황토(15)에 의해 자연 친화적이며 동시에 칼라고무칩(16)을 다양한 색깔로 염색하는 경우 다양한 색깔의 칼라고무칩(16)에 의해 문양 등이 표현될 수 있다.
마지막으로, 상기 자연토 혼합층(18)을 충분히 양생한 뒤에 상기 자연토 혼합층(18)의 상부 표면을 강화함과 동시에 항균기능을 가지도록 표면경화제 및 항균물질이 혼합된 혼합액이 예를 들면, 분사기 등으로 상기 자연토 혼합층(18)의 상부 표면에 도포함으로써 탑코팅층(19)이 형성되어 본 발명의 플렉스 로드 자연토 포장재(100)가 완성된다.
또한, 상기 투수탄성층에 아스콘이 사용되지 않을 경우에 투수성이 좋은 자갈이 상기 투수탄성층에 포함되는 것을 특징으로 하는 플렉스 로드 자연토 포장재를 제공하는 것이다.
또한, 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명의 플렉스 로드 자연토 포장재(100)를 포장하는 방법을 이하에 설명한다.
지반 위에 직경20mm이하의 혼합골재로 형성된 제 1보조기층(6)을 형성한다 (단계(S1)).
상기 제 1보조기층의 상부에 직경30-40mm의 골재로 형성된 제 2보조기층(7)을 형성한다(단계(S2)).
상기 제 2보조기층(7) 아래로 물이 잘 통과하도록 상기 제 2보조기층(7)의 상부에 입도 0.8mm~7mm로 분쇄하여 제조한 아스콘(8) 80~90중량%, 입도 0.8mm~7mm로 분쇄하여 제조한 폐타이어칩(9) 4~10중량%, 3mm~7mm크기로 형성된 보강섬유(10) 1~3중량%를 바인더(11) 5~7중량%와 균일하게 혼합하여 투수탄성층(12)을 형성한다(단계(S3)).
상기 투수탄성층(12)의 상부표면이 접착력을 가지도록 아스콘 프라이머를 도포하여 프라이머층(13)을 형성한다(단계(S4)).
상기 프라이머층(13)의 상부표면에 입도 2~3mm로 분쇄된 맥반석 알갱이(14) 50~60중량%, 입도 2~3mm로 분쇄된 황토(15) 10~15중량%, 입도 2~3mm로 분쇄된 칼라고무칩(16) 10~15중량%를 바인더(17) 15~30중량%로 균일하게 혼합하여 자연토 혼합층(18)을 형성한다(단계(S5)).
상기 자연토 혼합층(18)의 상부 표면을 강화함과 동시에 항균기능을 가지도록 표면경화제 및 항균물질이 혼합된 혼합액을 상기 자연토 혼합층(18)의 상부 표면에 도포하여 탑코팅층(19)을 형성하여 플렉스 로드 자연토 포장재(100)를 포장완료한다.(단계(S6)).
따라서, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 플렉스 로드 자연토 포장재(100)는 물 등이 잘 투과할 수 있는 투수성을 가지도록 제 2보조기층(7)의 상부에 입도 0.8mm~7mm로 분쇄하여 제조한 아스콘(8) 80~90중량%, 입도 0.8mm~7mm로 분쇄하여 제조한 폐타이어칩(9) 4~10중량%, 3mm~7mm크기로 형성된 보강섬유 (10)1~3중량%를 바인더 5~7중량%와 균일하게 혼합하여 투수탄성층(12)을 형성함으로써, 물이 제 2보조기층(7)에서 제 1보조기층(6)을 통해 지면(1a)아래로 스며들 수 있도록 투수 작용이 원활하게 행해질 수 있다.
또한, 본 발명은 투수탄성층(12)의 상부표면이 접착력을 가지도록 아스콘 프라이머가 도포되어 프라이머층(13)이 형성되고, 이 프라이머(13)층이 형성된 투수탄성층(12)의 상부표면에 입도 2~3mm로 분쇄된 맥반석 알갱이(14) 50~60중량%, 입도 2~3mm로 분쇄된 황토(15) 10~15중량%, 입도 2~3mm로 분쇄된 칼라고무칩(16) 10~15중량%를 바인더(17) 15~30중량%로 균일하게 혼합하여 자연토 혼합층(18)이 형성되고, 이 자연토 혼합층(18)의 상부 표면을 강화함과 동시에 항균기능을 가지도록 표면경화제 및 항균물질이 혼합된 혼합액이 상기 자연토 혼합층(18)의 상부 표면에 도포되어 탑코팅층(19)이 형성됨으로써 연약한 지반에서도 지반을 효과적으로 보강하면서 제 2보조기(7)층 및 제 1보조기층(6) 사이로 물 등의 액체가 잘 빠져나갈 수 있고, 환경 친화적인 재료인 맥반석 알갱이(14), 황토(15)에 의해 건강이 증진될 수 있다.
또한, 상기 탑코팅층(19)에 사용되는 혼합액은 상기 자연토 혼합층(18)의 상부 표면이 빛의 반사하지 못하도록 무광이며, 또한, 항균재료가 혼합되어 보다 인체에 해가 되지 않고 친환경적이다.
선택적으로, 본 발명의 어두울 때에도 플렉스 로드 자연토 포장재(100)를 식별할 수 있도록 야광 성분을 혼합하여 탑코팅층(19)을 코팅해도 좋다.
여기서 탑코팅층(19)에 쓰이는 도포량은 0.2 ~ 0.3㎏/㎡이 바람직하다.
또한, 본 발명의 탑코팅층(19)에 예를 들면, 입도 2mm~5mm의 콩자갈 또는 입도 0.8mm~1mm의 칼라세라믹으로 형성된 볼을 이용하여 문양 또는 그림을 표현할 수 있다.
또한, 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 숙련기술자들에 의해 다양한 변경 및 변형이 이루어지는 것은 물론인 것이다.
도 1은 종래의 탄성 포장재의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 플렉스 로드 자연토 포장재를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 플렉스 로드 자연토 포장재를 포장하는 포장방법을 나타낸 플로우차트이다.
[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]
6. 제 1보조기층 7. 제 2보조기층
8. 아스콘 9. 폐타이어칩
10. 보강섬유 11. 바인더
12. 투수탄성층 13. 프라이머층
14. 맥반석알갱이 15. 황토
16. 칼라고무칩 17. 바인더
18. 자연토 혼합층 19. 탑코팅층
100. 플렉스 로드 자연토 포장재

Claims (3)

  1. 지반 위에 직경20mm이하의 혼합골재로 형성된 제 1보조기층과, 상기 제 1보조기층의 상부에 직경30-40mm의 골재로 형성된 제 2보조기층을 포함하는 플렉스 로드 자연토 포장재에 있어서,
    상기 제 2보조기층 아래로 물이 잘 통과하도록 상기 제 2보조기층의 상부에 입도 0.8mm~7mm로 분쇄하여 제조한 아스콘 80~90중량%, 입도 0.8mm~7mm로 분쇄하여 제조한 폐타이어칩 4~10중량%, 3mm~7mm크기로 형성된 보강섬유 1~3중량%를 바인더 5~7중량%와 균일하게 혼합하여 형성된 투수탄성층과,
    상기 투수탄성층의 상부표면이 접착력을 가지도록 아스콘 프라이머를 도포하여 형성된 프라이머층과,
    상기 프라이머층의 상부표면에 입도 2~3mm로 분쇄된 맥반석 알갱이 50~60중량%, 입도 2~3mm로 분쇄된 황토 10~15중량%, 입도 2~3mm로 분쇄된 칼라고무칩 10~15중량%를 바인더 15~30중량%로 균일하게 혼합하여 형성된 자연토 혼합층과,
    상기 자연토 혼합층의 상부 표면을 강화함과 동시에 항균기능을 가지도록 표면경화제 및 항균물질이 혼합되어 형성된 혼합액이 상기 자연토 혼합층의 상부 표면에 도포되어 형성된 탑코팅층을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 플렉스 로드 자연토 포장재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 투수탄성층에 아스콘이 사용되지 않을 경우에 투수성이 좋은 자갈이 상기 투수탄성층에 포함되는 것을 특징으로 하는 플렉스 로드 자연토 포장재.
  3. 지반 위에 직경20mm이하의 혼합골재로 형성된 제 1보조기층을 형성하는 단계와, 상기 제 1보조기층의 상부에 직경30-40mm의 골재로 형성된 제 2보조기층을 형성하는 단계를 포함하는 플렉스 로드 자연토 포장재포장방법에 있어서,
    상기 제 2보조기층 아래로 물이 잘 통과하도록 상기 제 2보조기층의 상부에 입도 0.8mm~7mm로 분쇄하여 제조한 아스콘 80~90중량%, 입도 0.8mm~7mm로 분쇄하여 제조한 폐타이어칩 4~10중량%, 3mm~7mm크기로 형성된 보강섬유 1~3중량%를 바인더 5~7중량%와 균일하게 혼합하여 투수탄성층을 형성하는 단계와,
    상기 투수탄성층의 상부표면이 접착력을 가지도록 아스콘 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계와,
    상기 프라이머층의 상부표면에 입도 2~3mm로 분쇄된 맥반석 알갱이 50~60중량%, 입도 2~3mm로 분쇄된 황토 10~15중량%, 입도 2~3mm로 분쇄된 칼라고무칩 10~15중량%를 바인더 15~30중량%로 균일하게 혼합하여 자연토 혼합층을 형성하는 단계와,
    상기 자연토 혼합층의 상부 표면을 강화함과 동시에 항균기능을 가지도록 표면경화제 및 항균물질이 혼합된 혼합액을 상기 자연토 혼합층의 상부 표면에 도포하여 탑코팅층을 형성하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 플렉스 로드 자연토 포장재포장방법.
KR1020070121342A 2007-11-27 2007-11-27 플렉스 로드 자연토 포장재 및 그 포장방법 KR100872860B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070121342A KR100872860B1 (ko) 2007-11-27 2007-11-27 플렉스 로드 자연토 포장재 및 그 포장방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070121342A KR100872860B1 (ko) 2007-11-27 2007-11-27 플렉스 로드 자연토 포장재 및 그 포장방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100872860B1 true KR100872860B1 (ko) 2008-12-10

Family

ID=40372224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070121342A KR100872860B1 (ko) 2007-11-27 2007-11-27 플렉스 로드 자연토 포장재 및 그 포장방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100872860B1 (ko)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100927902B1 (ko) 2009-07-10 2009-11-26 주식회사 일우피피씨 칼라투수스톤 포장체 및 그 포장방법
KR100937223B1 (ko) 2009-04-30 2010-01-15 주식회사 아트에코 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조 및 그 시공방법
KR101125840B1 (ko) 2010-02-16 2012-03-28 에코텍 주식회사 친환경성 탄성층을 갖는 탄성 적층체
CN103343502A (zh) * 2013-07-05 2013-10-09 北京四方如钢混凝土制品有限公司 一种道路施工方法和一种道路
KR101403672B1 (ko) * 2013-04-01 2014-06-05 이재수 친환경 흙포장 조성물 및 이를 사용한 시공 방법
CN105544338A (zh) * 2016-01-28 2016-05-04 绵阳靓固科技有限公司 一种彩色透水整体路面及施工工艺
CN112195706A (zh) * 2020-08-14 2021-01-08 江苏固迈新材料技术有限公司 一种弹性舒适型透水路面
CN112281572A (zh) * 2020-09-29 2021-01-29 河北建设集团股份有限公司 一种应力吸收层沥青路面的施工方法
WO2023178455A1 (es) * 2022-03-22 2023-09-28 Fernandez Valdivieso Jose Pablo Pavimento resiliente interurbano y urbano

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0134989B1 (ko) * 1995-08-01 1998-04-20 황익현 세립도 투수 콘크리트의 박층 포장방법
KR200418996Y1 (ko) 2005-11-28 2006-06-15 주식회사 태영알이씨 폐타이어, 우레탄 이피디엠, 컬러 고무칩을 이용한 투수성플렉스스텝 탄성 포장재

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0134989B1 (ko) * 1995-08-01 1998-04-20 황익현 세립도 투수 콘크리트의 박층 포장방법
KR200418996Y1 (ko) 2005-11-28 2006-06-15 주식회사 태영알이씨 폐타이어, 우레탄 이피디엠, 컬러 고무칩을 이용한 투수성플렉스스텝 탄성 포장재

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100937223B1 (ko) 2009-04-30 2010-01-15 주식회사 아트에코 포졸란 및 숯을 이용한 투수성 복합포장재구조 및 그 시공방법
KR100927902B1 (ko) 2009-07-10 2009-11-26 주식회사 일우피피씨 칼라투수스톤 포장체 및 그 포장방법
KR101125840B1 (ko) 2010-02-16 2012-03-28 에코텍 주식회사 친환경성 탄성층을 갖는 탄성 적층체
KR101403672B1 (ko) * 2013-04-01 2014-06-05 이재수 친환경 흙포장 조성물 및 이를 사용한 시공 방법
CN103343502A (zh) * 2013-07-05 2013-10-09 北京四方如钢混凝土制品有限公司 一种道路施工方法和一种道路
CN105544338A (zh) * 2016-01-28 2016-05-04 绵阳靓固科技有限公司 一种彩色透水整体路面及施工工艺
CN105544338B (zh) * 2016-01-28 2018-07-17 绵阳靓固科技有限公司 一种彩色透水整体路面及施工工艺
CN112195706A (zh) * 2020-08-14 2021-01-08 江苏固迈新材料技术有限公司 一种弹性舒适型透水路面
CN112281572A (zh) * 2020-09-29 2021-01-29 河北建设集团股份有限公司 一种应力吸收层沥青路面的施工方法
WO2023178455A1 (es) * 2022-03-22 2023-09-28 Fernandez Valdivieso Jose Pablo Pavimento resiliente interurbano y urbano

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100872860B1 (ko) 플렉스 로드 자연토 포장재 및 그 포장방법
RU2370588C2 (ru) Водопроницаемое покрытие для грунта и способ изготовления покрытия для грунта
KR101901619B1 (ko) 1액형 바이오바인더를 이용한 투수포장재 시공방법 및 이에 의해 만들어진 투수포장
KR101018445B1 (ko) 도로 포장용 코르크칩의 제조 방법 및 상기 코르크칩을 이용한 배수 기능을 갖는 친환경 도로 포장 방법
KR100784455B1 (ko) 다양한 용도의 바닥부재 및 그 제조방법
KR100591668B1 (ko) 고 투수탄성포장체 및 그 시공방법
KR101012968B1 (ko) 바텀애쉬 골재를 이용한 미끄럼 방지기능을 가진 블록 및 그 제조방법
KR101400959B1 (ko) 도막형 바닥재 조성물 및 이를 이용한 바닥 시공 방법
KR100734177B1 (ko) 격자망을 가지는 탄성포장 구조체
US10981831B2 (en) Dry mix and concrete composition containing bed ash and related methods
KR100604212B1 (ko) 투수 기능을 갖는 탄성포장재 시공 방법
KR100659465B1 (ko) 탄성 투수 포장재
KR101344131B1 (ko) 문양표현 탄성 포장 시공방법
KR102186680B1 (ko) 어린이 놀이시설용 현장 포설형 탄성포장재
KR102151050B1 (ko) 광발광성 에코칩을 이용한 스타패스포장 시공방법 및 스타패스포장
KR100821320B1 (ko) 투수탄성 포장공법 및 투수탄성 포장구조체
KR100775993B1 (ko) 칼라투수스톤 및 그 포장방법
KR20110069426A (ko) 분사식 탄성포장재 및 이를 이용한 자전거 도로의 시공방법
KR20110109327A (ko) 세립형 우드칩을 이용한 투수성 포장재 및 그 시공방법
KR20100010170A (ko) 광석을 이용한 투수성 탄성 포장재
KR101715935B1 (ko) 친환경 탄성포장재 및 그 제조방법
KR100515439B1 (ko) 섬유가 혼합된 탄성포장재 및 그 시공방법
KR100947127B1 (ko) 자전거도로용 우레탄 포장재 및 그 시공방법
KR100402098B1 (ko) 미끄럼 저항성 포장재 및 이를 이용한 시공방법
KR101750225B1 (ko) 내구성 및 투수성이 우수한 착색된 비금속 광물을 이용한 도로 시공방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121025

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140530

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee