KR200424521Y1 - 바인더가 부착된 냉음극형광램프용 전극컵 - Google Patents

Abstract

본 고안은 냉음극형광램프용 전극컵에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고융점 재료로 제조된 전극컵에 리드 와이어를 보다 용이하게 용접할 수 있도록 하기 위하여전극컵의 하단부에 내측으로 요입된 끼움홈을 형성하고, 그 끼움홈에 바인더를 강제압입하여 부착한 냉음극형광램프용 전극컵에 관한 것이다.

본 고안의 일 실시예는 바인더가 부착된 냉음극형광램프용 전극컵에 있어서, 하단부를 요입되게 가공하여 끼움홈을 형성하고, 그 끼움홈에 바인더를 강제압입시켜 부착한 것을 특징으로 하는 냉음극형광램프용 전극컵을 개시한다.

본 고안에 의하면, 전극컵의 전극컵의 하단부에 내측으로 요입되도록 끼움홈을 형성하고, 그 끼움홈에 바인더를 강제압입하여 부착하여 제공함으로써 종래에 바인더 자체를 고융점 재료에 1차적으로 용접해야 하는 공정을 획기적으로 줄여 제조 설비 및 공정을 간소화시키고, 그 결과 제조 원가를 대폭 절감시키는 효과를 갖는다. 또한, 바인더가 부착된 전극컵을 제공함으로써 바인더를 일측 고융점 재료에 용접하는 공정을 없애, 1차 용접시의 용접 불량 및 그러한 불량으로 인한 손실을 줄일 수 있고, 나아가 고융점 재료 자체가 종래 1차 용접시의 산화 및 재결정에 의해 그 물성이 변하게 될 염려가 없게 되어, 전극 자체의 휘도와 수명을 그대로 유지 내지 향상시키는 효과를 갖는다. 나아가, 와이어를 적정 길이로 절단한 후 일측 단면으로부터 축방향으로 압축하여 요구되는 치수의 박판 바인더를 제조함으로써 종래 금형으로 펀칭하여 제조할 경우의 재료 낭비와 불량을 줄일 수 있어 바 인더 제조원가를 대폭 절감시키는 효과를 갖는다.

CCFL, 냉음극형광램프, 바인더, 컵, 전극

Description

바인더가 부착된 냉음극형광램프용 전극컵{A CUP FOR CCFL WITH BINDER}

도1은 본 고안의 실시예에 따른 냉음극형광램프용 전극컵의 사시도이다.

도2는 본 고안의 실시예에 따른 냉음극형광램프용 전극컵 및 전극을 제조하는 공정을 개략적으로 도시하는 도면이다.

도3은 본 고안의 실시예에 따른 냉음극형광램프용 전극컵에 강제압입되는 바인더를 제조하는 공정을 개략적으로 도시하는 도면이다.

도4는 종래기술에 따라 냉음관용 전극을 제조하는 공정을 도시하는 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10, 100:전극컵 20, 200:바인더

30, 300:리드 와이어

본 고안은 냉음극형광램프용 전극컵에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고융점 재료로 제조된 전극컵에 리드 와이어를 보다 용이하게 용접할 수 있도록 하기 위하여전극컵의 하단부에 내측으로 요입된 끼움홈을 형성하고, 그 끼움홈에 바인더를 강제압입하여 부착한 냉음극형광램프용 전극컵에 관한 것이다.

일반적으로, 디스플레이 수단 중 LCD의 백라이트유닛(BLU, Back Light Unit)에 사용되는 냉음극형광램프(CCFL, Cold Cathode Flourscent Lamp)용 전극은 17인치 LCD 기준으로 대략 40개 정도 소요되는 LCD의 핵심부품 중 하나이다. 이러한 냉음극형광램프용 전극은 크게 전극컵(cup)과 리드 와이어(lead wire)로 이루어지며, 전극컵과 리드 와이어는 고휘도 및 오랜 수명이 요구되므로 Mo, W, Nb, Ta 등과 같은 고융점 재질로 제조된다. 리드 와이어를 전극컵의 하단에 저항 용접 또는 레이저 빔 용접하여 고정시켜 냉음극형광램프용 전극을 제조하는데, 특히 고융점 재료로 이루어진 전극컵과 리드 와이어를 용접하는 것이 사실상 불가능하였다.

이에, 종래에는 고융점 재질로 이루어진 전극컵(10)과 리드 와이어(30)를 상호 용접함에 있어서 도4(a)에 도시한 바와 같이 먼저 바인더(20)를 전극컵(10)에 전기적으로 1차 용접한 다음 리드 와이어(30)를 다시 바인더(20)에 2차 용접하는 방법 또는 도4(b)에 도시한 바와 같이 먼저 바인더(20)를 리드 와이어(30)에 1차 용접한 다음 바인더(20)가 부착된 리드 와이어(30)를 전극컵(10)에 2차 용접하는 방법을 사용하였다. 이와 같은 종래기술에 의할 경우, 일측 고융점 재료에 바인더(20)를 1차 용접한 후에 타측 고융점 재료에 2차 용접해야만 하는 바, 2회에 걸친 용접에 의해 제조 공정이 추가되어 제조 원가를 상승시키고, 낮은 온도에서도 쉽게 산화되는 고융점재료의 특성상 용접시 산화 또는 재결정에 의해 고융점 재료의 물성이 변하게 되어 냉음극형광램프 전극의 휘도와 수명에 치명적인 악영향을 미치게 되고, 바인더의 1차 용접시 용접 불량 및 그러한 불량으로 인한 손실을 야기시키는 문제점이 있었다. 한편, 종래에는 바인더를 제조함에 있어서도 박판으로 제조된 스트립이나 시트를 금형에 의해 펀칭하여 제조하였으므로, 재료 낭비가 심하였고, 금형 마모로 인하여 주기적으로 금형을 교체해야 하는 부담이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 전극컵의 하단부에 내측으로 요입되도록 끼움홈을 형성하고, 그 끼움홈에 바인더를 강제압입하여 부착하여 제공함으로써 종래에 바인더 자체를 고융점 재료에 1차적으로 용접해야 하는 공정을 획기적으로 줄여 제조 설비 및 공정을 간소화시키고 그 결과 제조 원가를 절감시키는 것을 그 목적으로 한다.

본 고안은 바인더가 부착된 전극컵을 제공함으로써 바인더를 일측 고융점 재료에 용접하는 공정을 없애, 1차 용접시의 용접 불량 및 그러한 불량으로 인한 손실을 줄일 수 있고, 나아가 고융점 재료 자체가 종래 1차 용접시 산화 및 재결정되어 그 물성이 변하고, 결과적으로 전극 자체의 휘도와 수명이 저하되는 문제점까지도 해소하는 것을 그 목적으로 한다.

본 고안은 와이어를 적정 길이로 절단한 후 일측 단면으로부터 축방향으로 압축하여 요구되는 치수의 박판 바인더를 제조함으로써 종래 금형으로 펀칭하여 제조할 경우의 재료 낭비와 불량을 줄일 수 있어 바인더 제조원가를 절감시키는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 일 실시예는 바인더가 부착된 냉음극형광램프용 전극컵에 있어서, 하단부를 요입되게 가공하여 끼움홈을 형성하고, 그 끼움홈에 바인더를 강제압입시켜 부착한 것을 특징으로 하는 냉음극형광램프용 전극컵을 개시한다.

바람직하게는, 상기 끼움홈은 원 모양이다.

보다 바람직하게는, 상기 바인더는 와이어를 소정 길이로 절단한 다음, 절단된 와이어의 외측 절단면으로부터 축방향으로 가압함으로써 상기 끼움홈의 직경 보다 2 내지 10% 더 큰 직경을 갖도록 제조된다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

냉음극형광램프용 전극컵

도1a은 본 고안의 실시예에 따른 냉음극형광램프용 전극컵의 사시도이고, 도1b는 하단부에 바인더가 부착된 냉음극형광램프용 전극컵을 도시하는 사시도이다. 도1a 및 도1b을 참조하면, 전극컵(100)의 하단부, 즉 리드 와이어(300)와 용접되는 부위에 요입되게 끼움홈을 형성하고, 그 끼움홈에 바인더(200)를 강제압입시켜 부착한다. 바람직하게는, 상기 끼움홈은 원 모양으로 구성한다. 이 경우, 바인더(200)는 원형 박판으로 제조하고, 바람직하게는 그 바인더(200)의 직경이 상기 끼움홈의 직경 보다 2 내지 10% 더 크도록 구성한다. 이는 바인더(200)가 끼움홈 에 견고하게 강제압입되어 외부의 충격 등에 의해 쉽게 이탈되는 것을 방지하기 위한 것이다. 특히, 바인더(200)의 직경이 끼움홈의 직경 보다 2% 미만이면 바인더가 이탈될 염려가 있고, 10% 초과이면 강제압입시 바인더 자체가 끼움홈 외측 주변에까지 퍼지게 되어 추후 리드 와이어 용접시 불량을 야기시킨다.

냉음극형광램프용 전극컵 , 바인더 및 전극의 제조방법

도2a는 본 고안의 실시예에 따라 전극컵에 바인더를 강제압입하는 공정을 도시하는 도면이고, 도2b는 전극컵의 하단에 부착된 바인더를 매개체로 하여 리드 와이어를 용접하여 고정시키는 공정을 도시하는 도면이고, 도2c는 최종 완성된 냉음극형광램프용 전극을 도시하는 도면이다. 도3a는 본 고안의 실시예에 따라 와이어를 소정 길이로 절단하는 공정을 도시하는 도면이고, 도3b는 본 고안의 실시예에 따라 압축기에 의해 가압하여 바인더를 원형 박판 형상으로 성형하는 공정을 도시하는 도면이다.

도2a 및 도2b를 참조하면, 본 고안의 실시예에 따른 냉음극형광램프용 전극컵의 제조공정은 전극컵(100)의 하단부를 요입되게 가공하여 끼움홈(110)을 형성하는 단계, 와이어(210)를 소정 길이로 절단한 다음, 절단된 와이어(220)의 외측 절단면으로부터 축방향으로 압축하여 소정 치수의 바인더(200)를 제조하는 단계 및 상기 전극컵(100)의 끼움홈(110)에 상기 바인더(200)를 강제압입시켜 부착하는 단계로 이루어진다.

도3a 및 도3b에 도시한 바와 같이, 와이어(210)를 소정 길이로 절단한 후, 절단된 와이어(220)의 외측 절단면으로부터 축방향으로 압축하여 원형 박판 형상의 바인더(200)를 제조할 수 있다.

도2b 및 도2c를 참조하면, 전극컵(100)에 강제압입된 바인더(200)의 외측면에 리드 와이어(300)의 일측 말단면을 용접하여 고정시킴로써 최종적인 냉음극형광램프용 전극을 제조한다. 이 경우, 용접 단계에서 레이저 빔을 바인더(200)와 리드 와이어(300)의 접촉면에 조사하여 용접하는 것이 바람직하다. 또한, 접촉면에 레이저 빔을 조사함과 동시에 소정의 힘으로 리드 와이어를 끼움홈 내측으로 가압시켜 줌으로써 보다 견고하게 용접할 수 있다.

이상에서는 본 고안을 특정의 바람직한 실시예들을 참조하여 도시하고 설명하였지만, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 않으며, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다. 따라서, 예컨대, 당업자라면 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 도면에 도시한 냉음극형광램프용 전극컵의 구조를 변형 내지 수정할 수 있다는 것은 명백하고, 본 고안은 후술하는 청구의 범위에 의해서만 단지 제한된다.

본 고안에 의하면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 전극컵의 전극컵의 하단부에 내측으로 요입되도록 끼움홈을 형성하고, 그 끼움홈에 바인더를 강제압입하여 부착하여 제공함으로써 종래에 바인더 자체를 고융점 재료에 1차적으로 용접해야 하는 공정을 획기적으로 줄여 제조 설비 및 공정을 간소화시키고, 그 결과 제조 원가를 대폭 절감시키는 효과를 갖는다.

둘째, 바인더가 부착된 전극컵을 제공함으로써 바인더를 일측 고융점 재료에 용접하는 공정을 없애, 1차 용접시의 용접 불량 및 그러한 불량으로 인한 손실을 줄일 수 있고, 나아가 고융점 재료 자체가 종래 1차 용접시의 산화 및 재결정에 의해 그 물성이 변하게 될 염려가 없게 되어, 전극 자체의 휘도와 수명을 그대로 유지 내지 향상시키는 효과를 갖는다.

세째, 와이어를 적정 길이로 절단한 후 일측 단면으로부터 축방향으로 압축하여 요구되는 치수의 박판 바인더를 제조함으로써 종래 금형으로 펀칭하여 제조할 경우의 재료 낭비와 불량을 줄일 수 있어 바인더 제조원가를 대폭 절감시키는 효과를 갖는다.

Claims (3)

1. 바인더가 부착된 냉음극형광램프용 전극컵에 있어서,

   하단부를 요입되게 가공하여 끼움홈을 형성하고, 그 끼움홈에 바인더를 강제압입시켜 부착한 것을 특징으로 하는 냉음극형광램프용 전극컵.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 끼움홈은 원 모양인 것을 특징으로 하는 냉음극형광램프용 전극컵.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 바인더는 와이어를 소정 길이로 절단한 다음, 절단된 와이어의 외측 절단면으로부터 축방향으로 가압함으로써 상기 끼움홈의 직경 보다 2 내지 10% 더 큰 직경을 갖도록 제조된 것을 특징으로 하는 냉음극형광램프용 전극컵.

Images