KR100916647B1 - 인쇄회로기판의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
회로패턴이 형성된 인쇄회로기판의 제조방법이 개시된다. 상기 인쇄회로기판 제조방법은 (a) 절연층의 일면에 동박이 적층된 동박적층판에서, 상기 동박에 커버층을 적층하는 단계; (b) 상기 커버층의 일부 및 상기 동박적층판의 일부를 제거하여, 상기 회로패턴에 상응하는 음각을 형성하는 단계; (c) 상기 커버층 및 상기 음각의 표면에 시드층을 적층하는 단계; (d) 상기 커버층의 표면을 그라인딩하여, 상기 커버층의 상면에 적층된 상기 시드층을 제거하는 단계; (e) 전해도금을 통하여 상기 음각 내부를 충전하는 단계; 및 (f) 남아 있는 상기 커버층과 상기 동박을 제거하는 단계를 포함한다.
커버층, 동박, 도금층, 시드층
Description
본 발명은 음각의 회로패턴이 형성된 인쇄회로기판의 제조방법에 관한 것이다.
전자부품의 발달로 인해 인쇄회로기판의 고밀도화를 위한 미세회로 배선이 적용되고 있으나 이에 따른 부작용으로서 금속회로선과 절연체 사이에 밀착력이 작어져서 회로선이 절연체로부터 박리되는 등의 문제가 일어나고 있다. 이를 개선하기 위하여 절연체에 음각을 가공한 후 도금을 하여 금속을 채워놓는 방식이 개발되고 있다.
좁은 폭을 가지는 음각에 금속을 도금하여 채우는 것은 기존의 약품과 공정을 사용해도 큰 문제가 없으나 도 1과 같이 넓은 폭을 가지는 경우에는 기존 기술로 좁은 음각 만큼의 균일한 도금두께를 얻기가 곤란하여 별도의 평탄화 공정이 없이는 무결함의 넓은 회로패턴(112)을 얻기가 힘들다. 도 1의 오른쪽 그림과 같이, 도금된 회로패턴(112)이 에칭공정을 거치면 음각내부 일부 드러나는 문제가 있었다.
본 발명은 감광성필름을 사용하지 않고 간단하게 회로패턴을 형성하는 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, (a) 절연층의 일면에 동박이 적층된 동박적층판에서, 상기 동박에 커버층을 적층하는 단계, (b) 상기 커버층의 일부 및 상기 동박적층판의 일부를 제거하여 음각을 형성하는 단계, (c) 상기 커버층 및 상기 음각의 표면에 시드층을 적층하는 단계, (d) 상기 커버층의 일부를 제거하여, 상기 커버층의 상면에 적층된 상기 시드층을 제거하는 단계, (e) 상기 음각 내부를 도금하여 도금층을 형성하는 단계, 및 (f) 남아 있는 상기 커버층과 상기 동박을 제거하는 단계를 포함하는 인쇄회로기판의 제조방법이 제공된다.
상기 (f)는 그라인딩(grinding)으로 상기 커버층과 상기 동박을 제거할 수 있다.
상기 (f)는 상기 커버층을 물리적으로 박리한 뒤, 상기 동박을 에칭으로 제거하는 방법으로 이루어질 수 있다.
이상의 과제 해결 수단과 같이, 커버층을 이용하여 도금이 이루어질 부분만 선택적으로 도금시킬 수 있으며, 결과적으로 감광성 필름을 사용하지 않고 인쇄회로기판을 제조할 수 있다.
이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 인쇄회로기판의 제조방법의 실시예에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어 도면 부호에 상관없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 2은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판의 제조방법의 순서도이며, 도 3내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판의 제조 공정도이다. 도 3 내지 도 8을 참조하면, 동박적층판(10), 동박(11, 13)절연층(12), 커버층(14), 음각(15), 시드층(16), 도금층(17)이 도시되어 있다.
S11은 절연층의 일면에 동박이 적층된 동박적층판에서, 상기 동박에 커버층을 적층하는 단계로서, 도 3은 이에 상응하는 공정이다.
동박적층판(10)은 절연층(12)의 양면에 동박(11, 13)이 적층된 형태로서, 인쇄회로기판용 전기자재료 널리 사용된다. 일면에만 동박이 적층된 동박적층판을 사용할 수도 있다.
동박(13)의 일면에 커버층(13)을 적층한다. 커버층(13)은 절연재로이루어지는 것이 좋다.
S12는 상기 커버층의 일부 및 상기 동박적층판의 일부를 제거하여 음각을 형성하는 단계로서, 도 4는 이에 상응하는 공정이다.
레이져 드릴을 이용하여 도 4와 같이 음각(15)을 형성한다. 음각(15)의 내부를 도금으로 채울 경우 회로패턴이 될 부분이다. 따라서, 이러한 음각(15)은 회로패턴과 기타 패드가 될 부분을 고려하여 형성한다. 레이져 드릴 뿐만 아니라 다른 공지된 가용한 방법을 사용할 수도 있다.
S13은 상기 커버층 및 상기 음각의 표면에 시드층을 적층하는 단계로서, 도 5는 이에 상응하는 공정이다.
시드층(16)은 무전해 도금으로 형성될 수 있다. 무전해 도금시 음각(15) 및 커버층(14)이 노출되므로 시드층(16)은 도 5와 같이 회로패턴 형성시 불필요한 부분인 커버층(14)의 표면에도 적층된다. 이때, 시드층(16)은 도금조 안에서 무전해 도금으로 형성된다.
S14는 상기 커버층의 일부를 제거하여, 상기 커버층의 상면에 적층된 상기 시드층을 제거하는 단계로서, 도 6은 이에 상응하는 공정이다. 커버층(14)에 그라인딩(grinding)을 사용하여 소정의 두께를 제거한다. 커버층(14)이 일부 제거되면, 커버층(14)의 상면에 적층된 시드층(16)도 제거된다.
S15는 상기 음각의 내부를 도금하여 도금층을 형성하는 단계로서, 도 7은 이에 상응하는 공정이다. 전기도금으로 음각(15)의 내부에 남이 있는 시드층(16)의 상면에 도금처리를 할 수 있다. 결과적으로 음각(15)은 도금층(17)으로 채워진다. 이때, 동박(13, 11)을 도금을 위한 리드선으로 사용할 수도 있다.
한편, 시드층(16)이 존재하지 않는 커버층(14)의 상면은 도금되지 않는다.
S16은 남아 있는 상기 커버층과 상기 동박을 제거하는 단계로서, 도 8은 이에 상응하는 공정이다.
커버층(14)과 동박(13)을 그라인딩(grinding)으로 한번에 제거할 수도 있고, 커버층(14)을 물리적으로 박리한 뒤, 동박(13)을 에칭하는 방법으로 진행될 수 있다. "물리적으로 박리한다"라는 의미는 물리적인 힘으로 커버층(14)을 벗겨낸다는 것을 의미한다. 그 결과, 도 8과 같은 인쇄회로기판(100)이 완성된다. 도금층(17)은 회로패턴이 된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명하였지만, 해당기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 종래기술에 따른 인쇄회로기판의 단면도.
도 2은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판의 제조방법의 순서도.
도 3내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판의 제조 공정도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
동박적층판(10) 동박(11, 13)
절연층(12) 커버층(14)
음각(15) 시드층(16)
도금층(17)
Claims (3)
- 회로패턴이 형성된 인쇄회로기판을 제조하는 방법으로서,(a) 절연층의 일면에 동박이 적층된 동박적층판에서, 상기 동박에 커버층을 적층하는 단계 ;(b) 상기 커버층의 일부 및 상기 동박적층판의 일부를 제거하여, 상기 회로패턴에 상응하는 음각을 형성하는 단계;(c) 상기 커버층 및 상기 음각의 표면에 시드층을 적층하는 단계;(d) 상기 커버층의 표면을 그라인딩하여, 상기 커버층의 상면에 적층된 상기 시드층을 제거하는 단계;(e) 전해도금을 통하여 상기 음각 내부를 충전하는 단계; 및(f) 남아 있는 상기 커버층과 상기 동박을 제거하는 단계를 포함하는 인쇄회로기판의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 (f)는 그라인딩(grinding)으로 상기 커버층과 상기 동박을 제거하는 단계를 포함하는 인쇄회로기판의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 (f)는 상기 커버층을 물리적으로 박리한 뒤, 상기 동박을 에칭으로 제거하는 단계를 포함하는 인쇄회로기판의 제조방법.
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| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |