KR100896596B1 - 아연도금설비의 강판이송롤 폴리싱장치 - Google Patents
아연도금설비의 강판이송롤 폴리싱장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100896596B1 KR100896596B1 KR1020020047466A KR20020047466A KR100896596B1 KR 100896596 B1 KR100896596 B1 KR 100896596B1 KR 1020020047466 A KR1020020047466 A KR 1020020047466A KR 20020047466 A KR20020047466 A KR 20020047466A KR 100896596 B1 KR100896596 B1 KR 100896596B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- roll
- flapper
- moving
- moving member
- steel sheet
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007747 plating Methods 0.000 title abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract description 30
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0035—Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
Claims (5)
- 용융아연 도금욕조의 직상부에 설치되어 도금강판의 이송을 위한 아연도금설비의 강판 이송롤(10)에 있어서, 상기 이송롤(10)의 일측으로 설치된 베이스(20);와, 상기 베이스(20)의 상부에 상기 이송롤(10)의 길이방향으로 이동 가능하게 설치된 제 1 이동부재(30);와, 상기 제 1 이동부재(30)의 상부에 상기 이송롤(10)의 폭방향으로 이동가능하게 설치된 제 2 이동부재(50); 및, 상기 제 2 이동부재(50)의 상부에 회전 가능하게 설치되고, 상기 이송롤(10)의 표면에 접촉하여 아연칩을 제거하는 플래퍼부재(80)를 갖춘 플래퍼롤(70)을 포함하고,상기 플래퍼롤(70)은, 상기 제 2 이동부재(50)상에 설치된 제 2 구동모터(72)로서 베어링블록을 통하여 회전 가능하게 설치된 회전축(74)에 다수개가 키조립된 롤몸체(76) 및, 상기 롤몸체(76)의 원주면에 상기 플래퍼부재(80)를 고정시키도록 롤몸체에 고정되는 플래퍼 고정철띠(78)로 구성된 것을 특징으로 하는 아연도금설비의 강판이송롤 폴리싱장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 제 1 이동부재(30)는, 상기 베이스(20)의 폭방향으로 양측에 설치된 제 1 레일(32)에 지지되어 이동하는 제 1 가이드(34)가 저부 양측에 각각 설치된 제 1 이동플레이트로 이루어지고,상기 제 1 이동부재(30)인 제 1 이동플레이트의 저부 중앙에는 상기 베이스(20)상에 설치된 제 1 구동모터(36)로서 회전구동토록 베이스(20)의 중앙에 설치된 스크류축(38)이 체결되어 스크류축의 회전시 이동하는 이동블록(40)이 설치되어 상기 제 1 이동플레이트는 베이스(20)의 길이방향(X)으로 이동토록 구성된 것을 특징으로 하는 아연도금설비의 강판이송롤 폴리싱장치.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제 2 이동부재(50)는, 상기 베이스(20)의 길이방향으로 이동하는 상기 제 1 이동부재(30)인 제 1 이동플레이트상에 양측으로 설치된 제 2 레일(52)에 지지되어 이동하는 제 2 가이드(54)이 저부 양측에 각각 설치된 제 2 이동플레이트로 이루어지고,상기 제 1 이동플레이트와 제 2 이동플레이트사이에는 구동실린더(56)가 연결되어 상기 제 2 이동플레이트는 롤의 폭방향(Y)으로 이동토록 구성된 것을 특징으로 하는 아연도금설비의 강판이송롤 폴리싱장치.
- 삭제
- 제 1항에 있어서, 상기 플래퍼부재(80)는, 상기 고정철띠(78)가 하부에 통과하는 띠통과홈(82)을 갖추고, 상단부에는 이송롤(10)의 접촉폭을 증대시키는 절곡부(84)가 일체로 형성되며, 상기 플래퍼부재(80)의 중앙에는 부재의 공냉을 위한 공기통과구(86)가 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 아연도금설비의 강판이송롤 폴리싱장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020020047466A KR100896596B1 (ko) | 2002-08-12 | 2002-08-12 | 아연도금설비의 강판이송롤 폴리싱장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020020047466A KR100896596B1 (ko) | 2002-08-12 | 2002-08-12 | 아연도금설비의 강판이송롤 폴리싱장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20040015389A KR20040015389A (ko) | 2004-02-19 |
KR100896596B1 true KR100896596B1 (ko) | 2009-05-07 |
Family
ID=37321661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020020047466A KR100896596B1 (ko) | 2002-08-12 | 2002-08-12 | 아연도금설비의 강판이송롤 폴리싱장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100896596B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102065249B1 (ko) | 2018-05-24 | 2020-01-10 | 현대제철 주식회사 | 핀치롤 연마장치 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05320844A (ja) * | 1992-05-15 | 1993-12-07 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融メッキラインのトップロール |
JPH09111431A (ja) * | 1995-10-20 | 1997-04-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属めっき設備におけるトップロール手入れ装置 |
KR20000014065U (ko) * | 1998-12-29 | 2000-07-15 | 이구택 | 도금강판 엣지부 폴리싱 장치 |
-
2002
- 2002-08-12 KR KR1020020047466A patent/KR100896596B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05320844A (ja) * | 1992-05-15 | 1993-12-07 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融メッキラインのトップロール |
JPH09111431A (ja) * | 1995-10-20 | 1997-04-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属めっき設備におけるトップロール手入れ装置 |
KR20000014065U (ko) * | 1998-12-29 | 2000-07-15 | 이구택 | 도금강판 엣지부 폴리싱 장치 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102065249B1 (ko) | 2018-05-24 | 2020-01-10 | 현대제철 주식회사 | 핀치롤 연마장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20040015389A (ko) | 2004-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4042364A (en) | Cleaning apparatus for conveyor rolls | |
CN203185111U (zh) | 一种清刷抛光*** | |
KR100896596B1 (ko) | 아연도금설비의 강판이송롤 폴리싱장치 | |
KR100248287B1 (ko) | 스크래치 가공장치 | |
CN215799163U (zh) | 一种玻璃钢化炉 | |
KR100423871B1 (ko) | 스트립 측면 부착 이물 제거 장치 | |
SE444393B (sv) | Anordning for kontinuerlig glettning av pressvalsen i ett haspelverk | |
CN212640617U (zh) | 一种金属工件电镀前的除油装置 | |
CN113751525A (zh) | 一种铜带的生产工艺及其生产设备 | |
KR200218294Y1 (ko) | 후행 스트립의 선단부 안내장치 | |
KR100286015B1 (ko) | 스크래치 머신 | |
JPH078471B2 (ja) | 電気めっきストリップの縁部仕上げ装置 | |
US3265268A (en) | Wire feeding device | |
KR100815819B1 (ko) | 회전형 스나우트 에쉬 자동 제거장치 | |
KR100758421B1 (ko) | 벨트콘베어 부착물 제거장치 | |
KR200202962Y1 (ko) | 아연도금공정의 스트립 후처리장치 | |
KR100797309B1 (ko) | 유기수지코팅 강판 지지용 롤러 장치 | |
CN214025130U (zh) | 一种不锈钢异型钢带快速清洗抛光一体机 | |
KR200371636Y1 (ko) | 아연도금조 내부의 롤러표면 이물질 제거장치 | |
CN221434442U (zh) | 一种旋转去粉装置 | |
CN220347723U (zh) | 一种钢板分条装置 | |
KR200301067Y1 (ko) | 코일밴드 절단장치 | |
KR100878678B1 (ko) | 초박판코일 내경부의 페이오프릴 제거장치 | |
CN218892367U (zh) | 一种双面印刷定位机构 | |
KR101008106B1 (ko) | 연마 밀착성이 우수한 컨덕터롤의 밴드 연마장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130404 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140428 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150429 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160427 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170428 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180430 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190430 Year of fee payment: 11 |