KR100878462B1 - 다색 및 단색 파우더 화장품 성형 제조장치 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다색 및 단색 파우더 화장품 성형 및 제조방법에 있어서, 호퍼내의 파우더 재료를 회전하는 원판 상에 투입하여 링형의 파우더 재료를 쌓아두고, 쌓아둔 파우더 재료를 실린더내에서 이동되는 피스톤으로 이루어진 프레스장치로 프레스하여 고형화하고, 고형화되면서 실린더벽에 붙어 있게 된 파우더 조각을 그대로 화장품 용기의 직상측으로 이송하고, 상기 실린더로부터 탈거하면서 화장품 용기 내에 맞추어 넣는 것을 그 특징으로 하는 다색 및 단색 파우더 화장품 성형 및 제조방법에 관한 것이다.

파우더, 실린더, 화장품

Description

다색 및 단색 파우더 화장품 성형 제조장치 및 그 방법{An apparatus for making one-color or multi-color powder cosmetics and its method}

도 1은 본 발명의 일 실시예의 개략도이다.

도 2 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예의 파우더 화장품 제조과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 6은 본 발명의 또다른 실시예에 관한 도면이다.

도 7은 종래의 파우더 화장품 제조과정을 설명하기 위한 도면이다.

<도면의 주요 부호에 관한 설명>

100 : 원판 104 : 실리콘 이형재층

111: 실린더 113 : 피스톤헤드

113' : 실리콘 이형재층 115 : 격벽

116 : 중앙 피스톤헤드 116' : 공기통과로

118 : 마개 119 : 통공

본 발명은 다색 및 단색 파우더 화장품 성형 및 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 여성용 화장품인 아이 섀도우나 콤팩트 등은 파우더 분말을 압축상태로 용기에 넣어 제조하게 되는 것으로서, 한개의 용기에 2~4개 색상 이 구비되는 것이 보통이다. 이와 같이 한개의 용기에 다색의 화장품을 넣어 제조하는 종래의 방법을 도 7에 의하여 설명하면 다음과 같다.

1차; 색상별 경계를 위한 칸막이(12)들을 갖는 성형몰드(11)를 베이스 판(14)에 올려놓은 상태에서 외측 틀(13)을 끼워 고정하고, 그 위에 색상별 각 칸으로 다른 색상의 파우더가 공급될 수 있도록 칸막이가 되어 유도 유입될 수 있도록 된 깔대기 형의 투입호퍼(15)를 올려놓은 다음 각각의 칸에 맞추어 서로 다른 색상의 파우더를 동시에 투입한다.

2차; 투입호퍼(15)를 제거한 다음, 여분의 파우더를 제거하고, 성형몰드(11)의 각 홈에 맞추어 돌기들이 형성된 압축몰드(16)로써 상부로부터 형합하여 성형몰드(11)의 각 홈에 투입된 파우더를 압축시킨다.

3차; 성형몰드(11) 하부의 베이스판(14)을 제거한 상태에서 화장품 용기(17)에 맞추어 압축몰드(16)를 더 눌러 성형몰드(11)로 부터 압축 상태에 있는 압축된 파우더들을 분리시켜 용기에 맞추어 넣는다.

4차; 압축상태의 파우더들이 내장된 화장품 용기를 프레스에 의하여 정압시켜 색상간 틈새를 메꿔 제조 완성한다.

이와 같은 종래의 제조방법에 있어서는 1차 투입호퍼(15)에 색상별 파우더를 동시에 넣고 성형몰드(11)에 투입하는 단계에서 색상간 경계에서 혼입이 일어나고, 성형몰드(11)의 색상간 경계를 이루는 칸막이 두께에 의하여 압축 후 화장품 용기(17)에 넣었을 때 경계간 틈새(약 1mm)가 발생된 상태에서 프레스에 의하여 정 압시켜 압축하여 눌러 틈새를 메꾸게 됨으로써 색상간 서로 밀림이 발생하여 일정한 경계를 이루지 못하게 됨으로써 약 20~40%에 이르는 대량의 불량이 발생되며, 수동 작업에 의존하게 됨으로서 생산성이 저하되어 제조원가가 크게 상승되는 문제점이 있었던 것이다.

한편, 종래의 제조방법은 칸막이를 두고 다색을 한꺼번에 성형하는 관계로 색상들의 경계의 형태가 매우 제한될 수밖에 없다는 단점이 있다. 즉, 일 색상이 다른 색상에 완전히 둘러싸여 있어서 마치 섬과 같은 형태의 표현되는 파우더 화장품의 제조는 불가능하였다.

또한 종래의 제조방법은 성형 몰드에 일일이 파우더를 충진하고, 가압 프레스하여 조각으로 고형화하고, 고형화된 조각을 성형몰드에서 탈거하고 이를 이송하여 다시 화장품 용기에 맞추어 넣고, 재차 가압하여 주는 등 다수의 복잡한 공정을 필요로 하였고 다수의 장비를 필요로 하였다.

본 발명은 단일색상 또는 다색 파우더 화장품을 제조할 때, 성형몰드 없이 프레스하는 장치에서 바로 원하는 형태로 조각을 성형하여 만들면서 동시에 별도의 이송장치를 사용하지 않고 화장품 용기에 이송하여 줌으로써 작업 공정을 단순화하고 정량충진이 가능하게 하였으며 결과적으로 파우더 화장품 제조가 능률적으로 이루어지게 하는 것을 그 목적으로 한다.

한편, 본 발명은 다색 파우더 화장품 제조시 일색이 다른 색 영역에 둘러싸여 있는 섬 형태의 다색 파우더 화장품을 용이하게 제조할 수 있게 하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 다색 및 단색 파우더 화장품 성형 및 제조방법에 있어서, 호퍼내의 파우더 재료를 회전하는 원판 상에 투입하여 링형의 파우더 재료를 쌓아두고, 쌓아둔 파우더 재료를 실린더내에서 이동되는 피스톤으로 이루어진 프레스장치로 프레스하여 고형화하고, 고형화되면서 실린더벽에 붙어 있게 된 파우더 조각을 그대로 실린더 채로 화장품 용기의 직상측으로 이송하고, 실린더로부터 탈거하면서 화장품 용기 내에 맞추어 넣는 것을 그 특징으로 하는 다색 및 단색 파우더 화장품 성형 및 제조방법에 관한 것이다. 여기서, 실린더벽에 붙어 있게 된 파우더 조각의 탈거는 피스톤의 하방 이동에 의하여 이루어진다.

한편, 본 발명은, 모터에 의하여 회전하는 원판(100)과, 상기 원판의 상면에 파우더 재료를 배출하여 원판의 상면에 링형으로 파우더 재료가 적체되어 있게 하기 위한 호퍼(200)와, 상기 파우더 재료를 프레스하여 고형화하고 이를 이송하기 위한 프레스부(110)를 포함하며, 상기 프레스부는 실린더와 실린더(111)내에서 상하 이동하는 피스톤헤드(113)을 포함하여 이루어지며, 상기 원판 상에 적체된 파우더재료(102)를 상기 피스톤헤드(113)가 압박함으로써 프레스하여 파우더가 서로 뭉치게 하여 고형화하고 고형화된 파우더조각이 실린더(111)벽에 붙어서 함께 이송되는 것을 그 특징으로 하는 단색 및 다색 파우더 화장품 제조장치에 관한 것이다.

여기서, 상기 실린더 내에는 중앙과 주변을 분리하는 격벽(115)이 형성되어 있고, 상기 격벽으로 분리된 외부에만 링형의 피스톤헤드(113)가 형성되어 있고, 상기 격벽으로 분리된 내부 공간의 상단에는 통공(119)이 형성된 마개(118)가 형성되어 있고, 상기 원판상의 파우더 재료의 프레스 이후 상기 실린더부가 상방이동하면서 상기 피스톤헤드에 의하여 프레스되어 고형화된 파우더 조각이 상기 실린더(111)벽에 붙어서 함께 상방 이동될 때 상기 통공(119)을 통하여 에어를 불어넣어줌으로써 중앙측의 파우더는 함께 이동되는 것이 방지함으로써 중앙부분이 비어 있는 파우더 조각도 간단하게 성형할 수 있게 할 수 있다. 한편, 격벽에 의하여 분 리된 내부 공간에는 탄성스프링에 의하여 일정 거리 이상 하방이동되지 않게 형성된 중앙 피스톤헤드(116)이 형성되어 있고, 상기 중앙피스톤헤드(116)에는 공기통과로(116')가 형성되어 있고, 상기 회전하는 원판(100)에는 일정 너비의 링형 홈이 형성되어 있고 상기 링형 홈의 바닥에는 파우더의 분리가 용이하도록 실리콘 이형재층(104)이 형성되어 있고, 피스톤헤드(113)의 하측 단면에는 파우더의 분리가 용이가도록 실리콘 이형재층(113')이 형성되어 있다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 전체적인 개략도이다. 모터 등에 의하여 회전하는 원판(100)의 상면에는 파우더 재료가 일정 높이로 지속적으로 적체되어 있게 호퍼(200)를 통하여 파우더를 공급한다. 호퍼(200)에는 도시된 바와 같이 높이를 변경하면서 호퍼에 결합하는 파우더 높이 조정판(201)이 결합되어 있어서 파우더 높이 조정판의 결합 높이를 바꾸어줌에 따라 회전하는 원판 상의 일정 위치에 링형으로 적체되는 파우더 재료의 높이를 조정하여 파우더의 정량 충진이 가능하게 된다. 바람직하게는 도시된 바와 같이 원판 상에 링형의 도랑을 형성하고 이 부분에 파우더 재료가 적체되어 있게 한다. 이러한 구성에 의하여 원판 상에는 일정 높이의 파우더 재료가 적체되어 있게 되는 것이다.

한편, 도시된 바와 같이 프레스부(110)에 의하여 원판 상에 적체된 파우더 재료를 프레스하여 고형화할 뿐 아니라 동시에 이를 이송하게 된다. 프레스부는 원판 상의 파우더 재료를 프레스 하여 원하는 모양으로 찍어낸 후 이를 화장품 용기(140)내로 이송하는 동작도 수행한다. 따라서 본 발명에서는 프레스 장치 외에 별도의 이송용 장치를 필요로 하지 아니하며 프레스부가 이송 기능까지 수행하게 되어 작업 단계를 단축하고 단순화하여 능률적인 작업이 가능하게 한다.

<중앙이 비어 있는 파우더 조각에 대한 실시예>

프레스부(110)는 도 2에 도시된 바와 같이 실린더(111)내에서 상하 이동하는 피스톤헤드(113)을 포함하여 이루어진다. 도 2의 경우는 중앙이 비어 있는 파우더 조각을 성형하기 위한 실시예이다. 에어실린더(130)에 의하여 피스톤헤드(113)는 상하로 움직이게 된다. 한편, 상기 실린더 내에는 중앙과 주변을 분리하는 격벽(115)이 형성되어 있고, 격벽으로 분리된 외부에만 링형의 피스톤헤드(113)가 형성되어 있다. 격벽으로 분리된 내부 공간의 상단에는 통공(119)이 형성된 마개(118)가 형성되어 있다. 격벽에 의하여 분리된 내부 공간에는 탄성스프링(120)에 의하여 일정 거리 이상 하방이동되지 않게 형성된 중앙 피스톤헤드(116)가 형성되어 있고, 상기 중앙피스톤헤드(116)에는 공기통과로(116')가 형성되어 있다. 중앙 피스톤헤드(116)에 연결된 연결봉은 마개를 관통하여 돌출되고 연결봉 끝단에 결합된 치구(117)가 탄성 스프링(120)에 의하여 지지되게 형성된다. 이제 이러한 장치를 사용하여 파우더를 프레스하고 이를 이송하는 과정을 설명한다.

도 3에 도시된 바와 같이 파우더 재료(102) 상측의 프레스부(111) 전체가 하측으로 이동되도록 에어실린더(130)에 의하여 이동시킨다. 실린더의 벽은 얇은 금속판 등으로 구성되어 있기 때문에 자연히 파우더 재료를 파고 들면서 실린더(111)벽이나 격벽(115)의 하단이 원판의 상면에 도시된 바와 같이 접촉한다. 그 후 에어실린더에 의하여 추가적으로 피스톤헤드를 하방이동시켜 파우더 재료를 프레스하여 서로 뭉치게 하여 중앙이 비어 있는 파우더 조각을 형성한다. 한편 도시된 바와 같이 에어실린더에 의하여 피스톤헤드(113)가 하방이동되는 도중에 중앙피스톤헤드(116)이 결합된 연결봉 끝단의 치구(117)가 밀려 이동되면서 중앙 피스톤헤드가 하방으로 이동되게 할 수도 있다. 그러나 이 경우 중앙 피스톤헤드는 격벽 내부의 파우더 재료에 직접 닿아 압박할 정도로 내려가서는 안 된다.

한편, 프레스 완료 후에는 도 4에 도시된 바와 같이 피스톤헤드(113) 및 실린더(111)이 상측으로 이동되면서 실린더 벽에 붙어서 고형화된 파우더 조각이 함께 이동되게 된다. 이 때, 마개(118)에 형성된 통공을 통하여 격벽(115) 내부공간을 향하여 에어를 분사하여 줌으로써 중앙측의 파우더가 함께 이동되는 것을 확실히 방지한다.

한편, 파우더 조각이 붙어 있는 채로 프레스부(111)을 도 5에 도시된 바와 같이 화장품 용기 직상측으로 이송하고, 화장품 용기(140) 상에서 피스톤헤드(113)을 하방이동시킴으로써 실린더(111)내의 파우더 조각을 아래로 밀어냄으로써 파우 더 조각이 화장품 용기 속으로 낙하되게 하여 작업을 완료하게 된다.

회전하는 원판(100)에 형성된 링형 홈의 바닥이나 피스톤헤드(113)의 하측 단면에는 파우더의 분리가 용이가도록 실리콘 이형재층(113')이 형성되어 있어서 파우더의 분리가 용이하게 한다.

<중앙이 비어 있지 않은 파우더 조각에 대한 실시예>

중앙이 비어있지 않은 단순한 형태의 파우더 조각을 제조하기 위해서는 도 2와 같은 복잡한 형태의 프레스부가 필요한 것이 아니고 중앙의 격벽(115)이 중앙측의 중앙 피스톤헤드(116) 등의 구성이 생략된 단순한 형태의 도 6에 도시된 바와 같은 프레스부(110)를 사용하면 됨은 물론이다.

도 6의 경우 원통형의 파우더 조각을 단번에 성형하는 예를 들었으나 동일한 방법을 통하여 원하는 형태로 여러개의 조각 형태로 파우더 조각을 성형하고 이를 파우더 화장품 용기로 이송하여 파우더 용기에서 복수의 조각이 맞추어지게 할 수 있음은 물론이다. 그럼으로써 하나의 파우더 화장품 용기 내에 여러 개의 서로 다른 색조의 파우더 영역으로 구획된 파우더 화장품을 용이하게 성형 제조할 수 있게 되는 것이다. 예를 들어 원형의 파우더 용기를 상측에서 볼 때 두 개의 반원형태의 단면을 갖는 두 개의 서로 다른 파우더 조각을 갖게 하려면 각각의 파우더 조각을 그에 맞는 단면을 갖는 실린더 및 피스톤헤드를 갖는 프레스부를 통하여 성형한 후 용기로 이송하여 용기 내에서 맞추어 놓게 하면 되는 것이다.

추가로 예를 들면 도 2와 같은 프레스부를 사용하여 중앙이 비어 있는 파우더 조각을 성형하여 이송하여 놓고, 다시 도 6에 도시된 바와 같은 프레스 부를 사용하여 중앙의 작은 섬 부위에 맞는 파우더 조각을 성형하여 이송함으로써 용기 내에서 맞추어 놓게 함으로써 용이하게 다색 파우더 화장품을 제조할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 본 발명의 실시 태양 중 하나의 예를 든 것으로 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 이와 등가물, 균등물을 포함함을 밝혀 둔다.

본 발명은 단일색상 또는 다색 파우더 화장품을 제조할 때, 성형몰드 없이 프레스하는 장치에서 바로 원하는 형태로 조각을 성형하여 만들면서 동시에 별도의 이송장치를 사용하지 않고 화장품 용기에 이송하여 줌으로써 작업 공정을 단순화하고 정량 충진이 가능하도록 하였으며 결과적으로 파우더 화장품 제조가 능률적으로 이루어지게 하는 효과를 갖는다.

한편, 본 발명은 다색 파우더 화장품 제조시 일색이 타색 영역에 둘러싸여 있는 섬 형태의 다색 파우더 화장품을 용이하게 제조할 수 있게 하는 효과를 갖는 다.

Claims (7)

1. 다색 및 단색 파우더 화장품 성형 및 제조방법에 있어서,

   호퍼내의 파우더 재료를 회전하는 원판 상에 투입하여 링형의 파우더 재료를 쌓아두고, 쌓아둔 파우더 재료를 실린더내에서 이동되는 피스톤으로 이루어진 프레스장치로 프레스하여 고형화하고, 고형화되면서 실린더벽에 붙어 있게 된 파우더 조각을 그대로 화장품 용기의 직상측으로 이송하고, 상기 실린더로부터 탈거하면서 화장품 용기 내에 맞추어 넣는 것을 그 특징으로 하는

   다색 및 단색 파우더 화장품 성형 및 제조방법
2. 제 1 항에 있어서,

   실린더벽에 붙어 있게 된 파우더 조각의 탈거는 피스톤의 하방 이동에 의하여 이루어지는 것을 그 특징으로 하는

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3. 다색 및 단색 파우더 화장품 성형 및 제조장치에 있어서,

   모터에 의하여 회전하는 원판(100)과,

   상기 원판의 상면에 파우더 재료를 배출하여 원판의 상면에 링형으로 파우더 재료가 적체되어 있게 하기 위한 호퍼(200)와,

   상기 파우더 재료를 프레스하여 고형화하고 이를 이송하기 위한 프레스부(110)를 포함하며,

   상기 프레스부는 실린더(111) 및 상기 실린더내에서 상하 이동하는 피스톤헤드(113)를 포함하여 이루어지며,

   상기 원판 상에 적체된 파우더재료(102)를 상기 피스톤헤드(113)가 압박함으로써 프레스하여 파우더가 서로 뭉치게 하여 고형화하고 고형화된 파우더조각이 실린더(111)벽에 붙어서 함께 이송되는 것을 그 특징으로 하는

   다색 및 단색 파우더 화장품 성형 및 제조장치
4. 제 3항에 있어서,

   상기 회전하는 원판(100)에는 일정 너비의 링형 홈이 형성되어 있고 상기 링형 홈의 바닥에는 파우더의 분리가 용이하도록 실리콘 이형재층(104)이 형성되어 있고,

   상기 피스톤헤드(113)의 하측 단면에는 파우더의 분리가 용이가도록 실리콘 이형재층(113')이 형성되어 있는 것을 그 특징으로 하는

   다색 및 단색 파우더 화장품 성형 및 제조장치
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 실린더 내에는 중앙과 주변을 분리하는 격벽(115)이 형성되어 있고,

   상기 격벽으로 분리된 외부에 형성된 링형의 피스톤헤드(113)에 의하여 파우더를 프레스하여 고형화하는 것을 그 특징으로 하는

   다색 및 단색 파우더 화장품 성형 및 제조장치
6. 제 3 항에 있어서,

   상기 격벽으로 분리된 내부 공간의 상단에는 통공(119)이 형성된 마개(118)가 형성되어 있고,

   상기 원판상의 파우더 재료의 프레스 이후 상기 실린더부가 상방이동하면서 상기 피스톤헤드에 의하여 프레스되어 고형화된 파우더 조각이 상기 실린더(111)벽에 붙어서 함께 상방 이동될 때 상기 통공(119)을 통하여 에어를 불어넣어줌으로써 중앙측의 파우더는 함께 이동되는 것이 방지되는 것을 그 특징으로 하는

   다색 및 단색 파우더 화장품 성형 및 제조장치
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 격벽에 의하여 분리된 내부 공간에는 탄성스프링에 의하여 일정 거리 이상 하방이동되지 않게 형성된 중앙 피스톤헤드(116)이 형성되어 있고,

   상기 중앙피스톤헤드(116)에는 공기통과로(116')가 형성되어 있는 것을 그 특징으로 하는

   다색 및 단색 파우더 화장품 성형 및 제조장치

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