KR100870831B1 - 백라이트 유닛 조립용 지그 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속재 바텀샤시가 결합된 상태에서 내부구성이 설치되는 백라이트 유닛을 조립하는 백라이트 유닛 조립용 지그에 관한 것으로서, 상기 백라이트 유닛 조립용 지그는 베이스 플레이트와; 백라이트 유닛의 바텀샤시를 고정적으로 지지하도록 표면의 적어도 일부분에 자성을 지니며 상기 베이스 플레이트와 이격되어 회동가능하도록 설치되는 상부 지지플레이트와; 상기 베이스 플레이트와 상기 상부 지지플레이트 사이에 설치되어 상기 상부 지지플레이트가 회동가능하도록 지지하는 회동지지대와; 상기 상부 지지플레이트의 표면부 좌우 양측에 설치되어 상기 백라이트 유닛을 클램핑하는 한 쌍의 클램프를 포함하여 이루어진다.

백라이트 유닛 조립용 지그, 백라이트 유닛, 반사시트 접착수단

Description

백라이트 유닛 조립용 지그 {ZIG FOR FABRICATION OF BACK-LIGHT UNIT}

도 1은 종래기술에 따른 백라이트 유닛을 나타낸 사시도

도 2는 본 발명에 의한 백라이트 유닛 조립용 지그의 사시도

도 3은 본 발명에 의한 백라이트 유닛 조립용 지그의 정면도

도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트 유닛 조립용 지그의 작동예를 나타낸 측면도

도 5는 분리형 바텀샤시 구조를 갖는 백라이트 유닛 어셈블리의 측단면도

도 6는 본 발명에 의한 백라이트 유닛의 반사시트 접착수단의 확대도

도 7은 본 발명의 일 실시예에 의한 백라이트 유닛 조립용 지그의 작동예를 나타낸 사시도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10: 백라이트 유닛 100: 백라이트 유닛 조립용 지그

110: 상부 지지플레이트 120: 클램프

130: 회전축 140: 회동지지대

150: 베이스 지지플레이트 170: 정렬용 지그

180: 반사시트 접착수단 181: 이동수단

182: 밀착수단 191: 평면지지대

192: 사면지지대 193: 사면 지지클램프

210: 종래의 지그플레이트 220: 고정부재

본 발명은 액정표시장치 중 백라이트 유닛의 조립용 지그에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 수평 및 수직 방향으로의 회동이 가능하게 하여 분리형 바텀샤시 구조를 갖는 백라이트 유닛의 정면부와 배면부의 작업을 원활하게 수행할 수 있도록 하며, 반사시트와 바텀샤시와의 접착부를 매끄럽게 형성할 수 있는 백라이트 유닛의 조립용 지그에 관한 것이다.

평판 디스플레이 분야에서 가장 널리 상업화되고 실용화된 액정표시장치는 자체 발광을 하지 못하기 때문에 백라이트 유닛(Back light unit)이라는 발광장치가 필요하며, 액정표시장치의 성능은 그 자체의 특성 뿐만이 아니라, 상기 백라이트 유닛의 성능에 의존하는 바가 크다.

이러한 백라이트 유닛은 크게 도광판, 광학필름, 램프 어셈블리 및 몰드프레임으로 구성되는데, 이와 같은 액정표시장치는 백라이트 유닛의 램프 위치에 따라 직하 방식과 에지 방식으로 구분된다.

에지 방식의 백라이트 유닛에서는 램프 어셈블리가 도광판의 측면에 설치되며, 빛을 발산하는 램프와, 램프를 감싸는 모양으로 형성되어 램프에서 발산되는 빛을 도광판으로 반사시켜주는 램프 반사시트로 구성된다.

종래에 상기 에지 방식의 백라이트 유닛을 조립하기 위한 지그로는 도 1에 도시된 바와 같이, 백라이트유닛(10)을 지지하는 플레이트(210)에 일정 크기의 백 라이트 유닛을 안착시킬 수 있도록 백라이트 유닛(10)의 각 모서리를 고정하는 고정부재(220)를 포함하여 구성된다.

그러나, 이러한 백라이트 유닛의 조립지그를 사용하면 고정부재(220)의 고정된 위치에 의해 특정 크기의 백라이트 유닛에 대해서만 작업할 수 있을 뿐, 다양한 크기의 백라이트 유닛에 대응할 수 없는 문제점이 있었다.

이에 대해서 대한민국 실용신안 등록 제351392호에서는 상기 고정부재(220)의 위치를 변경시킬 수 있도록 상기 플레이트(210)에 복수의 가변 고정홀을 형성하여 백라이트 유닛의 크기에 맞도록 드라이버 등의 공구를 이용하여 상기 고정부재(220)를 이동시킴과 아울러, 상기 플레이트(210)의 하부면이 회전할 수 있는 구조를 가진 백라이트 유닛 조립용 지그를 제안한 바 있다.

그러나, 상기 지그 역시 드라이버 등의 공구를 이용하여 백라이트 유닛(10) 크기에 맞춰 고정부재(220)의 위치를 변경시켜야 하므로, 번거로운 작업과 아울러 작업 시간의 손실도 크게 되는 단점이 있다.

또한, 플레이트(210)가 회동 가능하다고 하더라도 수평회전에 그칠 경우에는 백라이트 유닛의 배선 작업 등 배면 작업이 어려운 단점이 있으며 백라이트 유닛을 수평면에 그대로 둔 상태에서 작업을 할 경우에는 작업자가 불편한 자세로 작업을 하게 되어 작업 능률이 저하된다.

또한, 반사시트를 바텀샤시의 구부러진 부위에 접착시키는 공정을 수작업으로 진행할 경우에는 반사시트가 상기 바텀샤시의 내면에 제대로 접착되지 아니하여 램프광의 반사효율이 떨어지는 문제점을 갖게 된다.

아울러, 종래의 지그로는 조립 작업 완료 후 점등검사 및 시야각 검사를 별도 공정에서 수행하게 되어, 작업손실이 발생하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 백라이트 유닛의 배면 작업과 측면 작업이 용이하도록 수직 및 수평 회동이 가능하며, 다양한 크기의 백라이트 유닛을 작업대에서 조립할 수 있도록 하며, 효과적으로 반사시트를 접착시킬 수 있는 백라이트 유닛 조립용 지그를 제공하는데 있다.

아울러, 조립 공정 완료 후 별도의 공정이 필요없이 점등검사 및 시야각 검사를 그자리에서 바로 수행할 수 있는 백라이트 유닛 조립용 지그를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 백라이트 유닛 조립용 지그에 따르면, 금속재 바텀샤시가 결합된 상태에서 내부구성이 설치되는 백라이트 유닛을 조립하는 백라이트 유닛 조립용 지그에 있어서, 베이스 플레이트와; 백라이트 유닛의 바텀샤시를 고정적으로 지지하도록 표면의 적어도 일부분에 자성을 지니며 상기 베이스 플레이트와 이격되어 회동가능하도록 설치되는 상부 지지플레이트와; 상기 베이스 플레이트와 상기 상부 지지플레이트 사이에 설치되어 상기 상부 지지플레이트가 회동가능하도록 지지하는 회동지지대와; 상기 상부 지지플레이트의 표면부 좌우 양측에 설치되어 상기 백라 이트 유닛을 클램핑하는 한 쌍의 클램프를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 상부 지지플레이트는 상기 상부 지지플레이트의 하단에 배치되어 백라이트 유닛의 바텀샤시 내면에 반사시트를 밀착시킬 수 있도록 상기 바텀샤시의 측벽에 밀착되는 밀착부재와 상기 밀착부재를 슬라이딩 이동시키는 이동수단을 구비한 반사시트 접착수단을 더 포함하는 것이 반사시트를 바탐샤시에 효율적으로 밀착시키기 위하여 바람직하다.

여기서, 상기 이동수단은 이동가이드, 이동수단몸체 및 상기 이동수단몸체와 상기 밀착부재를 연결하는 연결부재로 이루어지며, 상기 밀착부재는 상기 연결부재의 일측 단부에 회전가능하도록 결합되는 롤러로 마련되는 것이 편리한 반사시트 밀착을 위하여 바람직하다.

또한, 상기 상부 지지플레이트는 상기 바탐샤시가 상기 상부 지지플레이트에 지지된 상태에서 백라이트 유닛의 내부 구성이 조립된 후 점등검사가 가능하도록 상기 백라이트 유닛으로 전원을 공급하는 전원공급부를 더 포함하는 것이 조립작업 시간의 단축을 위하여 바람직하다.

또한, 상기 상부 지지플레이트는 백라이트 유닛의 배면 작업을 수행할 수 있도록 관통홀을 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 백라이트 유닛의 바텀샤시는 분리형 바텀샤시 구조를 가지며, 상기 백라이트유닛 조립용 지그는 자성을 지니며 상기 상부 지지플레이트의 상단의 좌우 양측에 상기 백라이트 유닛의 너비만큼 이격되어 설치되고, 상기 분리된 백라이트 유닛의 주바텀샤시와 보조바텀샤시를 서로 결합 및 지지하는 한 쌍의 정렬용 지그를 더 포함하는 것이 분리형 바텀샤시의 배면 조립 작업을 위하여 바람직하다.

또한, 상기 정렬용 지그 또는 클램프 각각 한 쌍 중 적어도 하나는 다양한 너비의 백라이트 유닛이 장착될 수 있도록 좌우 방향으로 이동가능하도록 이루어진 것이 바람직하다.

여기서, 상기 베이스 플레이트는 수평 방향으로 회동가능하도록 하단에 수평회전축을 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 베이스 플레이트는 상기 베이스 플레이트 상의 일측에 배치되어, 상기 상부 지지플레이트의 회동을 제한하는 평면지지대를 더 포함하는 것이 상부 지지플레이트의 고정에 의한 안정한 작업을 위하여 바람직하다.

또한, 상기 베이스 플레이트는 상기 회동지지대와 상기 평면 지지대 사이에 배치되어 상기 상부 지지플레이트를 사면 상태로 유지되도록 상기 상부 지지플레이트의 회동을 제한하는 사면 지지대를 더 포함하는 것이 상부 지지플레이트의 고정에 의한 안정한 작업을 위하여 바람직하다.

아울러, 상기 베이스플레이트는 회동지지대를 중심으로 상기 평면 지지대의 대향측에 설치되며, 정면 조립작업을 위해 상기 상부 지지플레이트의 하단을 클램핑하여 사면 상태로 지지하는 사면 지지클램프를 더 포함하는 것이 상부 지지플레이트의 고정에 의한 안정한 작업을 위하여 바람직하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 백라이트 유닛 조립용 지그에 대하여 구체적으로 설명한다.

먼저 도 2, 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 백라이트 유닛 조립용 지그의 구성에 대하여 살펴보도록 한다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 백라이트 유닛 조립용 지그(100)는 크게 베이스 플레이트(150)와; 백라이트 유닛(10)을 안착시키도록 표면에 자성을 가지며, 상기 베이스 플레이트(150)과 이격되어 회동가능하도록 설치된 상부 지지플레이트(110)와; 상기 상부 지지플레이트(110)의 좌우 양측에 배치되어 대상물인 백라이트 유닛(10)을 고정시키는 한 쌍의 클램프(120)와; 베이스 플레이트(150)의 표면에 수직 방향으로 설치되어, 상부 지지플레이트(110)가 도 2 상에 도시된 Z방향으로 회동하도록 지지하는 회동지지대(140)와; 백라이트 유닛(10)의 바텀샤시에 반사시트를 고르게 접착시키기 위하여 바텀샤시의 측벽에 밀착되도록 상부 지지플레이트(110)의 하단에 배치된 반사시트 접착수단(180)으로 이루어진다.

베이스 플레이트(150)는 베이스 플레이트(150)와 수직을 이루도록 설치되며, 상부 지지플레이트(110)의 회동을 제한하여 평평한 상태로 지지하는 평면지지대(191)와; 회동지지대(140)를 중심으로 평면지지대(191)의 대향측에 설치되며, 정면 조립작업을 위해 상부 지지플레이트(110)를 클램핑하여 사면 상태로 지지하는 사면 지지클램프(193)와; 상기 평면지지대(191)와 회동지지대(140) 사이에 설치되며, 배면 조립작업을 위해 상기 상부 지지플레이트(110)를 지지하기 위한 사면지지대(192)와; 작업자가 일정한 작업 위치에서 이동하지 않고 작업을 수행할 수 있도록 도 3에 도시된 바와 같이 Y방향으로 회동할 수 있도록 수평회전축(150a)을 구비 한다.

상부 지지플레이트(110)는 그 표면에 백라이트 유닛(10)의 배면부 조립 작업을 위해 형성된 관통홀(112) 및 상기 백라이트 유닛(10)으로 전원을 공급하는 전원공급부(113)를 구비하며, 그 이면에는 도 2의 Z방향으로의 회동이 가능하도록 상기 회동지지대(140)에 삽입 지지되어 설치되는 수직회전축(130)을 구비하여 이루어진다.

또한, 상부 지지플레이트(110)는 후술하는 분리형 바텀샤시 구조의 백라이트 유닛(10) 구조에 적용하기 위하여 서로 분리된 바텀샤시를 결합하는 공정에 있어서, 서로 분리된 바텀샤시들을 지지하여 작업을 수행할 수 있도록 자성을 보유한 한 쌍의 정렬용 지그(170)를 상단에 구비할 수 있다.

또한, 상기 클램프(120) 또는 정렬용 지그(170)는 다양한 크기의 대상물에 적용될 수 있도록 도 3에 도시된 바와 같이 한 쌍으로 이루어진 클램프(120) 또는 정렬용 지그(170) 중 적어도 하나가 X방향으로 수평이동할 수 있도록 구성된다.

회동지지대(140)에는 수직회전축(130)이 삽입 지지되어 회전할 수 있도록 소정의 위치에 홀이 형성된다.

수직회전축(130)과 회동지지대(140)의 체결부위는 일정한 마찰력을 지녀 상부 지지플레이트(110)가 회동하는 도중에 소정의 작업위치에 멈추었을 때 그 상태로 머물러 있도록 구성될 수도 있으며, 보다 안정적인 작업을 위해서 상부 지지플레이트(110)를 각각 도 4 a의 (S1) 위치에 두고 작업을 수행하는 경우, 상기 상부 지지플레이트(110)의 회동을 제한하여 평평한 상태로 지지하는 평면지지대(191)와, 도 4 b의 (S2) 위치에 두고 작업 수행을 할 경우, 이를 지지하는 사면 지지클램프(193)와, 도 4 d의 (S4) 위치에 두고 작업을 수행할 경우, 이를 지지하기 위한 사면지지대(192)를 구비할 수 있다. 후술하는 본 발명에 따른 백라이트 유닛 조립용 지그(100)의 사용방법은 상기 평면지지대(191)과 사면지지대(192), 사면지지클램프(193)를 구비한 경우를 전제로 하여 설명한다.

도 6a는 반사시트 접착수단(180)의 측면도이며, 도 6b는 도 6a의 A - A'의 단면을 도시한 반사시트 접착수단(180)의 단면도이다.

도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 반사시트 접착수단(180)은 이동수단(181)과 밀착수단(182)으로 이루어지며, 상기 상부 지지플레이트(110)의 하단부에 배치되어 도 3에 표시된 X방향으로의 수평이동이 가능하도록 구성된다.

또한, 상기 반사시트 접착수단(180)의 이동수단(181)은 상기 상부 지지플레이트(110)의 하단에 설치되어 상기 반사시트 접착수단(180)의 이동을 가이드하는 이동가이드(181a), 이동수단 몸체(181b) 및 상기 밀착수단(182)과 이동수단 몸체(181b)를 연결하는 연결부재(181c)로 이루어진다.

다음으로는 본 발명에 따른 백라이트 유닛 조립용 지그(100)의 사용방법에 대하여 설명하기로 한다.

도 5는 본 발명에 따른 백라이트 유닛 조립용 지그(100)의 대상물로서 적용되는 분리형 바텀샤시 구조의 백라이트 유닛 어셈블리(10)의 측단면도이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 대상물로서 적용되는 분리형 바텀샤시 구조의 백라이트 유닛 어셈블리(10)는 주바텀샤시(1)과 보조바텀샤시(2)를 결합하여 바텀샤시를 이루며, 그 위에 반사시트(3)를 부착하고, 상기 보조바텀샤시(2) 및 이와 대칭되는 주바텀샤시(1)의 하단에 형성된 U자형 개구부 안(측벽)에 램프 어셈블리(4)를 결합하며, 이후에 도광판(5)을 설치한 후, 그 위에 확산시트(7) 및 상부 프레임(미도시)을 조립하여 형성된다.

구체적인 조립 공정은 도 4 a 내지 도 4 d에 도시된 내용을 토대로 설명하기로 한다.

우선, 도 4 a에 도시된 바와 같이 상부 지지플레이트(110)를 평면지지대(191)를 이용하여 수평상태(S1)로 고정시킨 상태에서, 그 위에 주바텀샤시(1)을 안착시키고, 상기 주바텀샤시(1)의 내면에 반사시트(3)를 부착시킨다.

상기 작업에 있어서의 문제점은 상기 주바텀샤시(1)의 U자형 개구부의 크기가 너무 작아서, 수작업으로 반사시트(3)를 부착할 경우, 반사시트(3)가 들뜨게 되어, 불량하게 접착되는 경우가 많이 생기는 점이다. 본 발명에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 도 6a 및 도 6b에 도시된 작용예에 따라 반사시트 접착수단(180)을 도입하였다.

도 6a에 도시된 바와 같이, 상기 주바텀샤시(1)의 내면에 반사시트(3)를 부착시키는 공정을 수행함에 있어서, 상기 밀착부재(182)는 상기 반사시트(3)를 주바텀샤시(1)와 밀착되도록 주바텀샤시(1)의 U자형 개구부의 모서리에 위치된다.

다음으로, 도 6a의 A-A' 면을 절단한 반사시트 접착수단(180)의 단면부를 도시한 도 6b에 나타난 바와 같이, 이동수단몸체(181b)를 이동가이드(181a)를 따라 X 방향으로 수평이동시킬 경우, 연결부재(181c)로써 상기 이동수단몸체(181b)와 연결된 롤러 형태의 상기 밀착부재(182)가 회전하면서 반사시트(3)를 바텀샤시(1)와 밀착시킨다. 이러한 작업을 수행함으로써, 반사시트(3)가 바텀샤시(1)에 들뜸 부위 없이 깔끔하게 밀착될 수 있다.

상기 반사시트(3) 부착이 마무리되고 나서, 램프어셈블리(4) 결합 작업을 수행한다.

이 작업은 도 4 b에 도시된 바와 같이, 상부 지지플레이트(110)을 Z방향으로 회동시켜 수평면으로부터 소정 각도의 사면을 이루도록 한 후, 사면 지지클램프(193)를 상부 지지플레이트(110)의 하단에 돌출된 돌출부(미도시)에 클램핑하여 상기 사면 상태를 유지하도록 고정한다(S2상태).

그리고, 상기 수평회전축(150a)을 이용하여 베이스플레이트(150)을 Y방향으로 회동시켜 작업자의 전면에 상기 주바텀샤시(1)의 선단부가 위치될 수 있도록 하고, 미리 반사시트(3)와 램프어셈블리(4)가 설치되어 있는 보조바텀샤시(2)를 상기 주바텀샤시(1)의 선단부에 도시된 화살표 방향으로 결합시킨다. 이 과정에서 상부 지지플레이트(110)의 상단에 설치된 한 쌍의 정렬용 지그(170) 자성체가 상기 주바텀샤시(1)와 보조바텀샤시(2)의 양측면에 부착되어 양자간의 결합을 유지 및 고정시켜준다.

상기 작업이 마무리되고 나서, 도 4 d에 도시된 바와 같이 상기 사면 지지클램프(193)와 상부 지지플레이트(110)의 결합을 해제시키고, 상부 지지플레이트(110)를 Z 방향으로 회동시키면, 상기 상부 지지플레이트(110)의 회동은 사면지 지대(192)에 의해 제한되고, 이로써 상기 상부 지지플레이트(110)의 배면부가 작업자를 향하여 수직방향으로부터 소정의 각도를 이루며 드러나게 된다(S4상태).

이 상태에서 작업자는 주바텀샤시(1)와 보조바텀샤시(2)의 분리선에 결합용 알루미늄(Al) 테이프를 부착시켜 양자를 결합시킨다. 상기 배면 작업은 상기 정렬용 지그(170) 없이 상부 지지플레이트(110)에 형성된 관통홀(112)를 통해서 수행할 수도 있다.

이후에 다시 상부 지지플레이트(110)를 도 4 a의 평면 상태(S1)로 고정시킨 후 도광판(5) 및 확산시트(7)를 설치하는 작업을 수행한다.

이후의 공정은 화면 점등검사이며, 상기 화면 점등 검사는 도 3에 도시된 램프 와이어(6)의 단부에 구비된 플러그(P)를 상부 지지플레이트(110)의 측면에 설치된 전원공급부(113)에 연결시켜 내부 구성이 조립된 백라이트유닛(10)의 화면점등 테스트 및 시야각 검사를 수행한다.

상기 전원공급부(113)이 조립 지그(100) 상에 일체화되어 화면점등 검사를 수행할 수 있도록 한 것 역시 본 발명의 특징부라고 할 것이다.

다음으로는 주바텀샤시(1)와 보조바텀샤시(2) 각각의 상하단에 달린 와이어를 정렬 시키는 공정을 수행한다.

먼저, 도 7에 도시된 것처럼 백라이트 유닛(10)을 상부 지지플레이트(110)로부터 분리하고 90도 회전시킨 후, 다시 클램프(120)를 이용하여 상기 백라이트 유닛(10)의 하부면을 고정시킨다.

상기 작업을 통하여 노출된 백라이트 유닛(10)의 와이어(6)가 작업자의 전면 에 올 수 있도록 도 4 d의 (S4)형태로 상부 지지플레이트(110) 및 베이스플레이트(150)을 회동시켜, 와이어(6)정렬 작업을 수행한다.

이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 참조하여 상세하게 설명하였다. 그러나 본 발명의 권리범위는 상기 실시예에 한정되는 것이 아니라, 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 가능한 다양한 변형 가능 범위까지 본 발명의 청구범위의 권리범위 내에 있는 것으로 본다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 백라이트 유닛 조립용 지그에 의하면, 자성을 보유한 상부 지지플레이트에 의하여 다양한 크기의 백라이트 유닛의 조립 작업을 수행할 수 있는 장점을 가진다.

또한, 수직방향으로 회동가능한 상부 지지플레이트와 수평방향으로 회동가능한 베이스플레이트에 의하여 작업자가 위치를 바꾸지 않고도 편리한 조립작업을 수행할 수 있으며, 나아가 작업시간을 단축할 수 있는 장점을 갖는다.

또한, 반사시트 접착수단을 적용하여 효율적이고 깔끔한 반사시트의 본딩 작업이 가능하다.

아울러, 조립 지그 내에 전원공급부를 설치하여 점등시험과 시야각 검사를 수행할 수 있는 장점을 갖는다.

Claims (11)

1. 금속재 바텀샤시가 결합된 상태에서 내부구성이 설치되는 백라이트 유닛을 조립하는 백라이트 유닛 조립용 지그에 있어서,

   베이스 플레이트와;

   백라이트 유닛의 바텀샤시를 고정적으로 지지하도록 표면의 적어도 일부분에 자성을 지니며 상기 베이스 플레이트와 이격되어 회동가능하도록 설치되는 상부 지지플레이트와;

   상기 베이스 플레이트와 상기 상부 지지플레이트 사이에 설치되어 상기 상부 지지플레이트가 회동가능하도록 지지하는 회동지지대와;

   상기 상부 지지플레이트의 표면부 좌우 양측에 설치되어 상기 백라이트 유닛을 클램핑하는 한 쌍의 클램프와;

   상기 상부 지지플레이트의 하단에 배치되어 백라이트 유닛의 바텀샤시 내면에 반사시트를 밀착시킬 수 있도록 상기 바텀샤시의 측벽에 밀착되는 밀착부재와 상기 밀착부재를 슬라이딩 이동시키는 이동수단을 구비한 반사시트 접착수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 조립용 지그.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,

   상기 이동수단은 이동가이드, 이동수단몸체 및 상기 이동수단몸체와 상기 밀착부재를 연결하는 연결부재로 이루어지며, 상기 밀착부재는 상기 연결부재의 일측 단부에 회전가능하도록 결합되는 롤러로 마련되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 조립용 지그.
4. 제3항에 있어서,

   상기 상부 지지플레이트는 상기 바탐샤시가 상기 상부 지지플레이트에 지지된 상태에서 백라이트 유닛의 내부 구성이 조립된 후 점등검사가 가능하도록 상기 백라이트 유닛으로 전원을 공급하는 전원공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 조립용 직그.
5. 제4항에 있어서,

   상기 상부 지지플레이트는 백라이트 유닛의 배면 작업을 수행할 수 있도록 관통홀을 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 조립용 지그.
6. 제5항에 있어서,

   상기 백라이트 유닛의 바텀샤시는 분리형 바텀샤시 구조를 가지며, 상기 백라이트유닛 조립용 지그는 자성을 지니며 상기 상부 지지플레이트의 상단의 좌우 양측에 상기 백라이트 유닛의 너비만큼 이격되어 설치되고, 상기 분리된 백라이트 유닛의 주바텀샤시와 보조바텀샤시를 서로 결합 및 지지하는 한 쌍의 정렬용 지그를 더 포함하는 백라이트유닛 조립용 지그.
7. 제6항에 있어서,

   상기 정렬용 지그 또는 클램프 각각 한 쌍 중 적어도 하나는 다양한 너비의 백라이트 유닛이 장착될 수 있도록 좌우 방향으로 이동가능하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 조립용 지그.
8. 제1항, 제3항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 베이스 플레이트는 수평 방향으로 회동가능하도록 하단에 수평회전축을 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 조립용 지그.
9. 제8항에 있어서,

   상기 베이스 플레이트는 상기 베이스 플레이트 상의 일측에 배치되어, 상기 상부 지지플레이트의 회동을 제한하는 평면지지대를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 조립용 지그.
10. 제9항에 있어서,

    상기 베이스 플레이트는 상기 회동지지대와 상기 평면 지지대 사이에 배치되 어 상기 상부 지지플레이트를 사면 상태로 유지되도록 상기 상부 지지플레이트의 회동을 제한하는 사면 지지대를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 조립용 지그.
11. 제10항에 있어서,

    상기 베이스플레이트는 회동지지대를 중심으로 상기 평면 지지대의 대향측에 설치되며, 정면 조립작업을 위해 상기 상부 지지플레이트의 하단을 클램핑하여 사면 상태로 지지하는 사면 지지클램프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛 조립용 지그.

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