KR100852704B1 - Display device - Google Patents

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Abstract

발광 장치는 서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판; 제1 기판 상에 배치되는 전자 방출 유닛; 전자 방출 유닛을 향하는 제2 기판의 일면에 형성되는 발광 유닛을 포함하며, 제2 기판의 적어도 한 표면은 소정의 표면 거칠기로 형성된다. The light emitting device includes a first substrate and a second substrate disposed to face each other; An electron emission unit disposed on the first substrate; And a light emitting unit formed on one surface of the second substrate facing the electron emission unit, wherein at least one surface of the second substrate is formed to have a predetermined surface roughness.

전자, 방출, 발광 장치. 기판, 표면 거칠기, 휘도 균일, 산란 Electron, emitting, light emitting device. Substrate, Surface Roughness, Brightness Uniformity, Scattering

Description

표시장치{DISPLAY DEVICE}Display {DISPLAY DEVICE}

도 1은 본 발명의 일실시 예를 따른 발광 장치의 구성을 도시한 단면도, 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a light emitting device according to an embodiment of the present invention;

도 2은 본 발명의 일실시 예를 따른 발광 장치의 구성을 도시한 일부 사시도, 2 is a partial perspective view showing the configuration of a light emitting device according to an embodiment of the present invention;

도 3은 도 2의 “Ⅰ” 표시부를 나타내는 확대도, 3 is an enlarged view illustrating a display unit “I” of FIG. 2;

도 4는 도 1의 “Ⅲ”표시부를 확대해서 도시한 확대도, 그리고, FIG. 4 is an enlarged view showing the “III” display unit of FIG. 1 enlarged, and

도 5는 본 발명의 일실시 예를 따른 액정 표시 장치의 구성을 도시한 사시도이다. 5 is a perspective view illustrating a configuration of a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention.

본 발명은 전계에 의한 전자 방출 특성을 이용하여 빛을 내는 발광 장치와 이 발광 장치를 백라이트 유닛으로 사용하는 표시장치에 관한 것이다.The present invention relates to a light emitting device that emits light by using an electron emission characteristic by an electric field, and a display device using the light emitting device as a backlight unit.

최근 들어 평판 표시장치의 한 종류인 액정 표시장치가 대형 표시장치 분야에도 널리 사용되고 있다. 액정 표시장치는 인가전압에 따라 비틀림각이 변화하는 액정의 유전 이방성을 이용하여 화소별로 광 투과량을 변화시키는 특징을 가진다.Recently, a liquid crystal display, which is one type of flat panel display, has been widely used in the field of large display. The liquid crystal display has a characteristic of changing the amount of light transmission for each pixel by using the dielectric anisotropy of the liquid crystal whose twist angle changes according to the applied voltage.

이러한 액정 표시장치는 기본적으로 액정 패널 조립체와, 액정 패널 조립체로 빛을 제공하는 백라이트 유닛을 포함하며, 액정 패널 조립체가 백라이트 유닛에서 방출되는 빛을 제공받아 이 빛을 액정층의 작용으로 투과 또는 차단시킴으로써 소정의 화상을 구현한다.Such a liquid crystal display basically includes a liquid crystal panel assembly and a backlight unit that provides light to the liquid crystal panel assembly, and the liquid crystal panel assembly receives light emitted from the backlight unit and transmits or blocks the light by the action of the liquid crystal layer. By implementing a predetermined image.

백라이트 유닛은 광원의 종류에 따라 구분할 수 있는데, 그 중 하나로 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp; CCFL, 이하 'CCFL'이라 한다) 방식이 공지되어 있다. CCFL은 선 광원이므로 CCFL에서 발생된 빛을 확산 시트와 확산판 및 프리즘 시트와 같은 광학 부재를 통해 액정 패널 조립체를 향해 고르게 분산시킬 수 있다.The backlight unit may be classified according to the type of light source, and one of them is a cold cathode fluorescent lamp (CCFL). Since the CCFL is a line light source, the light generated by the CCFL can be evenly dispersed toward the liquid crystal panel assembly through the optical members such as the diffusion sheet, the diffusion plate, and the prism sheet.

그러나 CCFL 방식에서는 CCFL에서 발생된 빛이 광학 부재를 거치게 되므로 상당한 광 손실이 발생하며, 이러한 광 손실을 고려하여 CCFL에서 강한 세기의 빛을 방출해야 하므로 소비 전력이 큰 단점이 있다. 또한 CCFL 방식은 구조상 대면적화가 어렵기 때문에 30인치 이상의 대형 표시장치에 적용이 어려운 문제가 있다.However, in the CCFL method, since the light generated by the CCFL passes through the optical member, considerable light loss occurs, and power consumption is high because the light must be emitted at a high intensity from the CCFL in consideration of the light loss. In addition, the CCFL method is difficult to apply to a large display device of 30 inches or more because it is difficult to large area structure.

그리고 종래의 백라이트 유닛으로서 발광 다이오드(Light Emitting Diode; LED, 이하 'LED'라 한다) 방식이 공지되어 있다. LED는 점 광원으로서 통상 복수개로 구비되며, 반사 시트, 도광판, 확산 시트, 확산판 및 프리즘 시트 등의 광학 부재와 조합됨으로써 백라이트 유닛을 구성한다. 이러한 LED 방식은 응답 속도가 빠르고 색재현성이 우수한 장점이 있으나, 가격이 높고 두께가 큰 단점이 있다.As a conventional backlight unit, a light emitting diode (LED) method is known. A plurality of LEDs are usually provided as a point light source and constitute a backlight unit by being combined with optical members such as a reflective sheet, a light guide plate, a diffusion sheet, a diffusion plate, and a prism sheet. This LED method has the advantages of fast response speed and excellent color reproducibility, but has a disadvantage of high price and large thickness.

이에 따라 최근 들어 CCFL 방식과 LED 방식을 대체할 백라이트 유닛으로서 전계에 의한 전자 방출 특성을 이용하여 빛을 내는 전계 방출형(field emission type) 백라이트 유닛이 제안되고 있다. 전계 방출형 백라이트 유닛은 면 광원으로서 소비 전력이 작고 대형화에 유리하며 복잡한 광학 부재를 필요로 하지 않는 장점이 있다.Accordingly, recently, a field emission type backlight unit that emits light using an electron emission characteristic by an electric field has been proposed as a backlight unit to replace the CCFL method and the LED method. The field emission type backlight unit is a surface light source, has the advantage of low power consumption, large size, and does not require a complicated optical member.

전계 방출 디스플레이를 구조를 채용하는 백라이트 유닛은 제1 기판 및 제 2기판의 간격을 유지시켜 진공 용기를 구성하고, 제1 기판 및 제2 기판간의 간격을 유지하기 위하여 제1 기판 및 제2 기판의 사이에 다수의 스페이서가 배치된다.The backlight unit employing the field emission display structure constitutes a vacuum container by keeping a gap between the first and second substrates, and maintains a gap between the first and second substrates. Multiple spacers are disposed between.

일반적으로 전자 방출 디스플레이는 이미지 표현을 위하여 작은 화소에서 국부적인 빛을 방출해야 한다. 이를 위하여 형광체를 통해 발생된 가시광이 투과하는 상기 제2 기판을 폴리싱(polishing)하여 산란이 발생하지 않도록 하고 있다. In general, an electron emitting display must emit local light in small pixels for image representation. To this end, the second substrate through which visible light generated through the phosphor is transmitted is polished to prevent scattering.

그러나, 상기 폴리싱 공정은 고가의 공정으로서, 전자 방출 디스플레이에서는 적합한 공정일지라도 상기 전자 방출 디스플레이를 백라이트 유닛에 적용할 경우에는 오히려 휘도를 저하시킨다. However, the polishing process is an expensive process, and even if the process is suitable for an electron emission display, the luminance is lowered when the electron emission display is applied to the backlight unit.

그에 대하여 좀더 설명하면, 백라이트 유닛은 휘도의 균일도를 위하여 제2 기판의 전체면에서 균일한 빛이 방출되어야 한다. 그러나, 상술한 폴리싱 공정을 통해 제2 기판은 평편도가 높아져 광이 제2 기판의 면에 대하여 수직으로 방출되므로 방출 전류 밀도에 따라 휘도의 강도가 달라 질수 있다. In more detail, the backlight unit should emit uniform light from the entire surface of the second substrate for uniformity of luminance. However, through the above-described polishing process, since the flatness of the second substrate is increased and light is emitted perpendicularly to the plane of the second substrate, the intensity of luminance may vary according to the emission current density.

즉, 백라이트 유닛을 구현할 때에는 제2 기판에 굴곡을 형성하여 빛의 산란되도록 하는 것이 휘도의 균일도 향상에 도움이 된다. That is, when implementing the backlight unit, forming a bend on the second substrate to scatter light may help to improve the uniformity of luminance.

따라서, 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목 적은 제2 기판의 표면을 굴곡을 갖도록 형성하여 발광빔 산란에 의한 휘도 균일도를 향상시키는 발광 장치를 제공하는 데 있다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a light emitting device that improves luminance uniformity due to light beam scattering by forming a surface of a second substrate to have a curved surface.

본 발명의 다른 목적은 제2 기판의 표면을 폴리싱하는 고가의 공정을 삭제하여 생산단가를 낮추는 발광 장치를 제공하는데 있다. Another object of the present invention is to provide a light emitting device that reduces the production cost by eliminating an expensive process of polishing the surface of the second substrate.

본 발명의 또 다른 목적은 상술한 발광 장치가 적용된 표시장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a display device to which the above-described light emitting device is applied.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시 예를 따르면, 서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판; 상기 제1 기판 상에 배치되는 전자 방출 유닛; 상기 전자 방출 유닛을 향하는 상기 제2 기판의 일면에 형성되는 발광 유닛을 포함하며, 상기 제2 기판의 적어도 한 표면은 소정의 표면 거칠기를 갖는 발광 장치가 제공된다. According to an embodiment of the present invention to achieve the above object, a first substrate and a second substrate disposed opposite to each other; An electron emission unit disposed on the first substrate; And a light emitting unit formed on one surface of the second substrate facing the electron emission unit, wherein at least one surface of the second substrate has a predetermined surface roughness.

상기 제2 기판의 표면 거칠기는 수백 Å ~ 1000㎛로 할 수 있다. The surface roughness of the second substrate can be several hundred kPa to 1000 µm.

상기 제2 기판의 발광유닛이 형성된 면과 다른 면이 상기 표면 거칠기를 가질 수 있다. A surface different from the surface on which the light emitting unit is formed on the second substrate may have the surface roughness.

상기 전자 방출 유닛은, 상기 제1 기판상에 형성되는 제1 전극들; 상기 제1 전극들을 덮으며 상기 제1 기판 전체에 형성되는 절연층; 상기 제1 전극들과 교차하여 상기 절연층상에 형성되는 제2 전극들; 및 상기 제2 전극과 교차하는 상기 제1 전극상에 형성되며 상기 제2 전극 및 상기 절연층의 개구부들을 통해 노출되는 전자 방출부를 포함할 수 있다. The electron emission unit may include: first electrodes formed on the first substrate; An insulating layer covering the first electrodes and formed on the entirety of the first substrate; Second electrodes formed on the insulating layer to cross the first electrodes; And an electron emission part formed on the first electrode crossing the second electrode and exposed through the openings of the second electrode and the insulating layer.

상기 발광 유닛은, 상기 제2 기판의 일면에 형성된 형광층; 및 상기 형광층의 어느 일면에 형성된 애노드 전극을 포함할 수 있다. The light emitting unit may include a fluorescent layer formed on one surface of the second substrate; And an anode electrode formed on any one surface of the fluorescent layer.

본 발명의 다른 실시 예를 따르면, 상술한 발광 장치; 및 상기 발광 장치의 전방에 배치되어 상기 발광 장치의 전방에 위치하여 상기 발광 장치로부터 방출된 빛을 제공받아 화상을 표시하는 액정 패널 조립체를 포함하는 액정 표시 장치가 제공된다. According to another embodiment of the present invention, the above-described light emitting device; And a liquid crystal panel assembly disposed in front of the light emitting device and positioned in front of the light emitting device to receive light emitted from the light emitting device to display an image.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 일실시 예를 따른 발광 장치의 구성을 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일실시 예를 따른 발광 장치의 구성을 도시한 일부 사시도, 그리고, 도 3은 도 2의 “Ⅰ” 표시부를 나타내는 확대도이다. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a light emitting device according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a partial perspective view showing the configuration of a light emitting device according to an embodiment of the present invention, and Figure 3 is It is an enlarged view which shows a "I" display part.

도1 내지 도 3을 참조로 하면, 본 실시예의 발광 장치(10)는 소정의 간격을 두고 평행하게 대향 배치되는 제1 기판(12) 및 제2 기판(14)과, 제1 기판(12)과 제2 기판(14) 사이에 배치되어 두 기판을 접합시키는 밀봉 부재(16)로 이루어진 진공 용기를 포함한다. 진공 용기 내부는 대략 10-6 Torr의 진공도를 유지한다.1 to 3, the light emitting device 10 according to the present embodiment includes a first substrate 12 and a second substrate 14 and a first substrate 12 that are disposed to face each other in parallel at predetermined intervals. And a vacuum container disposed between the second substrate 14 and the sealing member 16 for joining the two substrates together. The vacuum vessel interior maintains a vacuum degree of approximately 10 -6 Torr.

제1 기판(12)과 제2 기판(14)은 밀봉 부재(16) 내측에 위치하는 영역을 실제 가시광 방출에 기여하는 유효 영역과, 유효 영역을 둘러싸는 비유효 영역으로 구분 지을 수 있다. 제1 기판(12)의 유효 영역에는 전자 방출을 위한 전자 방출 유닛(18)이 제공되고, 제2 기판의 유효 영역에는 가시광 방출을 위한 발광 유닛(20)이 제공된다.The first substrate 12 and the second substrate 14 may be divided into an effective region contributing to the actual visible light emission and an ineffective region surrounding the effective region. The effective area of the first substrate 12 is provided with an electron emission unit 18 for electron emission, and the effective area of the second substrate is provided with a light emission unit 20 for visible light emission.

전자 방출 유닛(18)은 절연층(22)을 사이에 두고 서로 교차하는 방향을 따라 스트라이프 패턴으로 형성되는 제1 전극들(24) 및 제2 전극들(26)과, 제1 전극들(24)과 제2 전극들(26) 중 어느 한 전극들에 전기적으로 연결되는 전자 방출부(28)들을 포함한다.The electron emission unit 18 includes first electrodes 24 and second electrodes 26 and first electrodes 24 formed in a stripe pattern along a direction crossing each other with the insulating layer 22 therebetween, and the first electrodes 24. ) And electron emission parts 28 electrically connected to any one of the second electrodes 26.

전자 방출부(28)가 제1 전극(24)에 형성되는 경우, 제1 전극(24)이 전자 방출부(28)에 전류를 공급하는 캐소드 전극이 되고, 제2 전극(28)이 캐소드 전극과의 전압 차에 의해 전계를 형성하여 전자 방출을 유도하는 게이트 전극이 된다. 반대로 전자 방출부가 제2 전극(26)에 형성되는 경우, 제2 전극(26)이 캐소드 전극이 되고, 제1 전극(24)이 게이트 전극이 된다.When the electron emission portion 28 is formed on the first electrode 24, the first electrode 24 becomes a cathode electrode for supplying current to the electron emission portion 28, and the second electrode 28 is a cathode electrode. An electric field is formed by the voltage difference between and the gate electrode is used to induce electron emission. On the contrary, when the electron emission part is formed in the second electrode 26, the second electrode 26 becomes a cathode electrode and the first electrode 24 becomes a gate electrode.

도면에서는 제1 전극(24)과 제2 전극(26)의 교차 영역마다 제2 전극(26)들과 절연층(22)에 개구부들(221,261)가 형성되어 제1 전극(24)의 표면 일부를 노출시키고, 절연층(22) 개구부(221) 내측으로 제1 전극(24) 위에 전자 방출부가 위치하는 경우를 도시하였다. 전자 방출부(28)의 위치는 도시한 예에 한정되지 않고 다양하게 변형 가능하다.In the drawing, openings 221 and 261 are formed in the second electrodes 26 and the insulating layer 22 at the intersections of the first electrode 24 and the second electrode 26, so that a part of the surface of the first electrode 24 is formed. Is exposed, and the electron emission part is positioned on the first electrode 24 inside the opening 221 of the insulating layer 22. The position of the electron emission unit 28 is not limited to the illustrated example and can be variously modified.

전자 방출부(28)는 전계가 가해지면 전자를 방출하는 물질들, 가령 탄소계 물질 또는 나노미터 사이즈 물질로 이루어질 수 있다. 전자 방출부는 일례로 탄소 나노튜브, 흑연, 흑연 나노파이버, 다이아몬드, 다이아몬드상 탄소, 훌러렌(C60), 실리콘 나노와이어 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 물질을 포함할 수 있으며, 그 제조법으로 스크린 인쇄, 직접 성장, 화학기상증착 또는 스퍼터링 등을 적용할 수 있다.The electron emission unit 28 may be formed of materials emitting electrons when an electric field is applied, such as a carbon-based material or a nanometer-sized material. The electron emission unit may include, for example, a material selected from the group consisting of carbon nanotubes, graphite, graphite nanofibers, diamonds, diamond-like carbons, fullerenes (C 60 ), silicon nanowires, and combinations thereof. Screen printing, direct growth, chemical vapor deposition or sputtering can be applied.

다른 한편으로, 전자 방출부는 몰리브덴(Mo) 또는 실리콘(Si) 등을 주 재질로 하는 선단이 뾰족한 팁 구조물로 이루어질 수 있다.On the other hand, the electron emission portion may be formed of a tip structure having a pointed tip mainly made of molybdenum (Mo) or silicon (Si).

전술한 구조에서 제1 전극(24)과 제2 전극(26)의 교차 영역 하나가 발광 장치의 한 화소 영역에 대응하거나, 2개 이상의 교차 영역이 발광 장치의 한 화소 영역에 대응할 수 있다. 두 번째 경우 하나의 화소 영역에 위치하는 2개 이상의 제1 전극들 및/또는 제2 전극들은 서로 전기적으로 연결되어 동일한 구동 전압을 인가받는다.In the above-described structure, one intersection area of the first electrode 24 and the second electrode 26 may correspond to one pixel area of the light emitting device, or two or more crossing areas may correspond to one pixel area of the light emitting device. In the second case, two or more first electrodes and / or second electrodes positioned in one pixel area are electrically connected to each other to receive the same driving voltage.

다음으로, 발광 유닛(20)은 형광층(30)과, 형광층(30)의 일면에 위치하는 애노드 전극(32)을 포함한다.Next, the light emitting unit 20 includes a fluorescent layer 30 and an anode electrode 32 positioned on one surface of the fluorescent layer 30.

형광층(30)은 백색 형광층으로 이루어지거나, 적색과 녹색 및 청색 형광층들이 조합된 구성으로 이루어질 수 있다. 백색 형광층은 제2 기판(14)의 유효 영역 전체에 형성되거나, 화소 영역마다 하나의 백색 형광층이 위치하도록 소정의 패턴으로 구분되어 위치할 수 있다. 적색과 녹색 및 청색 형광층들은 하나의 화소 영역 안에서 소정의 패턴으로 구분되어 위치한다. 도면에서는 제2 기판(14)의 유효 영역 전체에 백색 형광층이 위치하는 경우를 도시하였다.The fluorescent layer 30 may be formed of a white fluorescent layer or a combination of red, green, and blue fluorescent layers. The white fluorescent layer may be formed in the entire effective area of the second substrate 14 or may be divided and positioned in a predetermined pattern so that one white fluorescent layer is positioned in each pixel area. The red, green, and blue fluorescent layers are divided and positioned in a predetermined pattern in one pixel area. In the drawing, a case where the white fluorescent layer is positioned in the entire effective region of the second substrate 14 is illustrated.

애노드 전극(32)은 형광층(30) 표면을 덮는 알루미늄과 같은 금속막으로 이루어질 수 있다. 애노드 전극(32)은 전자빔을 끌어당기는 가속 전극으로서 고전압을 인가받아 형광층(30)을 고전위 상태로 유지시키며, 형광층(30)에서 방사된 가시광 중 제1 기판(12)을 향해 방사된 가시광을 제2 기판(14) 측으로 반사시켜 발광면의 휘도를 높인다.The anode electrode 32 may be formed of a metal film such as aluminum covering the surface of the fluorescent layer 30. The anode electrode 32 is an acceleration electrode for attracting an electron beam to maintain the fluorescent layer 30 in a high potential state by applying a high voltage and radiate toward the first substrate 12 of visible light emitted from the fluorescent layer 30. Visible light is reflected toward the second substrate 14 to increase the luminance of the light emitting surface.

제1 기판(12)과 제2 기판(14) 사이에는 진공 용기에 가해지는 압축력을 지지하고 두 기판의 간격을 일정하게 유지시키는 스페이서들(34)이 배치된다. 스페이서(34)는 제1 전극(24)과 제2 전극(26)의 교차 영역 외곽에 위치할 수 있다.Spacers 34 are disposed between the first substrate 12 and the second substrate 14 to support the compressive force applied to the vacuum vessel and to keep the distance between the two substrates constant. The spacer 34 may be positioned outside the cross region of the first electrode 24 and the second electrode 26.

도 4는 도 1의 “Ⅲ ”표시부를 확대 도시한 확대도이다. FIG. 4 is an enlarged view illustrating the “III” display unit of FIG. 1.

도 4를 참조하면, 제2 기판(14)의 적어도 한 표면은 소정의 표면 거칠기를 가진다. 도면에서는 제2 기판(14)의 외면(14a)에 굴곡부가 형성된 것으로 나타내었다. 표면 거칠기는 예컨대, 수백Å ~ 1000㎛로 할 수 있다. 제2 기판(14)의 외면 (14a)및 내면(14b)에 동시에 굴곡부를 형성시킬 수 있으나, 제2 기판(14)의 내면(14b)측에는 발광유닛(20)을 이루는 형광체(30) 및 애노드 전극(32)이 형성되므로 그 내면(14b)은 폴리싱하여 편평도를 유지하도록 하는 것이 좋다. 만일, 제2 기판(14)의 내면(14b) 및 외면(14a)모두를 굴곡지게 한다면, 두 번에 걸쳐 산란이 일어나서 산란 효과가 증대되는 이점이 있을 수 있다. Referring to FIG. 4, at least one surface of the second substrate 14 has a predetermined surface roughness. In the drawing, the bent portion is formed on the outer surface 14a of the second substrate 14. Surface roughness can be made into several hundred micrometers-1000 micrometers, for example. A bend may be formed on the outer surface 14a and the inner surface 14b of the second substrate 14 at the same time, but the phosphor 30 and the anode constituting the light emitting unit 20 are formed on the inner surface 14b side of the second substrate 14. Since the electrode 32 is formed, the inner surface 14b is preferably polished to maintain flatness. If both the inner surface 14b and the outer surface 14a of the second substrate 14 are bent, scattering may occur twice and the scattering effect may be increased.

상술한 바와 같이 제2 기판(14)의 표면이 소정의 표면 거칠기를 이루도록 함에 따라 제2 기판(14)을 통해 방출되는 광이 산란하여 제2 기판(14) 전체면에서 균일한 발광이 이루어 질 수 있다.  As described above, as the surface of the second substrate 14 achieves a predetermined surface roughness, light emitted through the second substrate 14 is scattered to uniformly emit light on the entire surface of the second substrate 14. Can be.

한편, 제2 기판(14)이 가지고 있는 고유의 표면 거칠기를 이용하여 광이 산란되도록 할 수 있으므로 별도의 공정을 실시하지 않아도 되므로 공정 단가를 낮추게 된다. On the other hand, since the light can be scattered by using the inherent surface roughness of the second substrate 14, the process cost is lowered because a separate process is not required.

도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 액정 표시장치(50)의 분해 사시도이다. 5 is an exploded perspective view of a liquid crystal display device 50 according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 액정 표시장치(50)는 행 방향과 열 방향을 따라 임의의 화소를 가지는 액정 패널 조립체(52)와, 액정 패널 조립체(52) 후방에 위치하여 액정 패널 조립체(52)로 빛을 제공하는 발광 장치(10)를 포함한다. 액정 패널 조립체(52)로는 공지된 모든 액정 패널 조립체가 적용될 수 있으며, 전술한 실시예의 발광 장치(10)가 백라이트 유닛으로 기능한다.Referring to FIG. 5, the liquid crystal display device 50 includes a liquid crystal panel assembly 52 having arbitrary pixels along the row direction and the column direction, and is positioned behind the liquid crystal panel assembly 52 to move to the liquid crystal panel assembly 52. And a light emitting device 10 for providing light. Any known liquid crystal panel assembly may be applied to the liquid crystal panel assembly 52, and the light emitting device 10 of the above-described embodiment functions as a backlight unit.

상기 행 방향은 액정 표시장치(50)의 일 방향, 일례로 액정 패널 조립체(52)가 구현하는 화면의 수평 방향(도면의 x축 방향)으로 정의할 수 있고, 열 방향은 액정 표시장치(50)의 다른 일 방향, 일례로 액정 패널 조립체(52)가 구현하는 화면의 수직 방향(도면의 y축 방향)으로 정의할 수 있다.The row direction may be defined as one direction of the liquid crystal display 50, for example, a horizontal direction (x-axis direction of the drawing) of the screen implemented by the liquid crystal panel assembly 52, and the column direction may be defined as the liquid crystal display 50. ) May be defined as a vertical direction (y-axis direction of the drawing) of the screen implemented by the liquid crystal panel assembly 52.

특히 본 실시 예에서 발광 장치(10)는 행 방향과 열 방향을 따라 액정 패널 조립체(52)보다 작은 수의 화소를 형성하여 발광 장치(10)의 한 화소가 2개 이상의 액정 패널 조립체(52) 화소들에 대응하도록 한다.In particular, in the present exemplary embodiment, the light emitting device 10 forms a smaller number of pixels than the liquid crystal panel assembly 52 along the row direction and the column direction so that one pixel of the light emitting device 10 has two or more liquid crystal panel assemblies 52. To correspond to the pixels.

행 방향에 따른 액정 패널 조립체(52)의 화소 수와 열 방향에 따른 액정 패널 조립체(52)의 화소 수를 각각 M과 N이라 하면, M과 N은 240 이상의 정수로 정의할 수 있다. 그리고 행 방향에 따른 발광 장치(10)의 화소 수와 열 방향에 따른 발광 장치(10)의 화소 수를 각각 M'와 N'라 하면, M'와 N'는 2 내지 99 가운데 어느 하나의 정수로 정의할 수 있다.If the number of pixels of the liquid crystal panel assembly 52 in the row direction and the number of pixels of the liquid crystal panel assembly 52 in the column direction are M and N, respectively, M and N may be defined as an integer of 240 or more. If the number of pixels of the light emitting device 10 in the row direction and the number of pixels of the light emitting device 10 in the column direction are M 'and N', respectively, M 'and N' are any integer of 2 to 99. Can be defined as

발광 장치(10)는 M' × N'의 해상도를 가지는 자발광 표시 패널이며, 화소별로 발광 세기가 독립적으로 제어되어 이에 대응하는 액정 패널 조립체(52) 화소들에 적절한 세기의 광을 제공한다. 이때 M'와 N'의 최소 수치인 2는 본 실시예의 발광 장치(10)가 자발광 표시 패널을 이루기 위한 최소한의 조건이고, M'와 N'가 99를 초과하면 발광 장치의 화소 수가 과대해져 발광 장치 제작과 구동이 어려워지고 제조 비용 상승을 초래할 수 있다.The light emitting device 10 is a self-emission display panel having a resolution of M ′ × N ′, and the light emission intensity is independently controlled for each pixel to provide light of appropriate intensity to the corresponding liquid crystal panel assembly 52 pixels. In this case, 2, which is the minimum value of M 'and N', is a minimum condition for the light emitting device 10 to form a self-luminous display panel. When M 'and N' are greater than 99, the number of pixels of the light emitting device becomes excessive. It is difficult to manufacture and drive a light emitting device, which may lead to an increase in manufacturing cost.

이와 같이 발광 장치(10)는 2 × 2 내지 99 × 99의 해상도를 가지는 일종의 자발광 표시 패널이며, 화소별로 발광 세기를 독립적으로 제어하여 각 화소에 대응하는 액정 패널 조립체(52) 화소들에 적절한 세기의 광을 제공한다. 따라서 본 실시예의 액정 표시 장치(50)는 화면의 동적 대비비(dynamic contrast)를 높일 수 있으며, 보다 선명한 화질을 구현할 수 있다.As described above, the light emitting device 10 is a kind of self-luminous display panel having a resolution of 2 × 2 to 99 × 99. The light emitting device 10 controls the light emission intensity independently for each pixel to be suitable for the pixels of the liquid crystal panel assembly 52 corresponding to each pixel. Provides light of intensity. Therefore, the liquid crystal display device 50 according to the present exemplary embodiment may increase the dynamic contrast of the screen and realize a clearer picture quality.

본 발명에 의한 발광 장치는 광이 방출되는 제2 기판의 표면을 굴곡지게 하여 그 굴곡된 부분을 통해 방출광이 산란되어 제2 기판의 전체 면에서 휘도가 균일하게 되는 이점이 있다. The light emitting device according to the present invention has the advantage that the surface of the second substrate on which the light is emitted is bent so that the emitted light is scattered through the bent portion so that the luminance is uniform on the entire surface of the second substrate.

또한, 제2 기판의 표면을 폴리싱 하지 않고 원재료를 사용함에 따라 고가의 공정 작업을 하지 않게 되어 생산 단가가 감소하는 이점이 있다. In addition, as the raw material is used without polishing the surface of the second substrate, an expensive process operation is not performed, thereby reducing the production cost.

또한 전술한 발광 장치를 백라이트 유닛으로 사용하는 본 발명에 의한 액정 표시 장치는 화면의 동적 대비비를 높여 표시 품질을 향상시키고, 백라이트 유닛의 소비 전력을 줄여 전체 소비 전력을 낮출 수 있으며, 30인치 이상의 대형 표시 장치로 용이하게 제작될 수 있다.In addition, the liquid crystal display according to the present invention using the above-described light emitting device as a backlight unit can improve the display quality by increasing the dynamic contrast ratio of the screen, and can reduce the overall power consumption by reducing the power consumption of the backlight unit, 30 inches or more It can be easily manufactured in a large display device.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the range of.

Claims (8)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판;A first substrate and a second substrate disposed to face each other; 상기 제1 기판 상에 배치되는 전자 방출 유닛; 및An electron emission unit disposed on the first substrate; And 상기 전자 방출 유닛을 향하는 상기 제2 기판의 일면에 형성되는 발광 유닛Light emitting unit formed on one surface of the second substrate facing the electron emission unit 을 포함하며,Including; 상기 제2 기판의 적어도 한 표면은 소정의 표면 거칠기를 갖는 발광 장치; 및At least one surface of the second substrate has a predetermined surface roughness; And 상기 발광 장치의 전방에 배치되어 상기 발광 장치로부터 방출된 빛을 제공받아 화상을 표시하는 패널 조립체A panel assembly disposed in front of the light emitting device to display an image by receiving light emitted from the light emitting device; 를 포함하고,Including, 상기 발광 장치의 행 방향과 열 방향에 따른 화소 수가 상기 패널 조립체의 행 방향과 열 방향에 따른 화소 수보다 작게 이루어지면서 상기 발광 장치의 하나의 화소가 상기 패널 조립체의 2개 이상의 화소에 대응하고, 상기 발광 장치의 화소가 독립적으로 제어되는 표시 장치. One pixel of the light emitting device corresponds to two or more pixels of the panel assembly while the number of pixels in the row direction and the column direction of the light emitting device is smaller than the number of pixels in the row direction and the column direction of the panel assembly. And a pixel of the light emitting device is independently controlled. 제6항에 있어서, The method of claim 6, 상기 패널 조립체가 액정 패널 조립체인 표시 장치.And the panel assembly is a liquid crystal panel assembly. 제6항에 있어서, The method of claim 6, 상기 제2 기판의 외면은 소정의 표면 거칠기를 갖는 표시 장치.An outer surface of the second substrate has a predetermined surface roughness.
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