KR100837709B1 - 차량용 등기구 - Google Patents
차량용 등기구 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100837709B1 KR100837709B1 KR1020060097842A KR20060097842A KR100837709B1 KR 100837709 B1 KR100837709 B1 KR 100837709B1 KR 1020060097842 A KR1020060097842 A KR 1020060097842A KR 20060097842 A KR20060097842 A KR 20060097842A KR 100837709 B1 KR100837709 B1 KR 100837709B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- housing
- welding
- welding surface
- transparent cover
- curved
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60Q—ARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
- B60Q1/00—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor
- B60Q1/02—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to illuminate the way ahead or to illuminate other areas of way or environments
- B60Q1/04—Arrangement of optical signalling or lighting devices, the mounting or supporting thereof or circuits therefor the devices being primarily intended to illuminate the way ahead or to illuminate other areas of way or environments the devices being headlights
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
- B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/301—Three-dimensional joints, i.e. the joined area being substantially non-flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
- B29C65/168—Laser beams making use of an absorber or impact modifier placed at the interface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
- B29C65/1683—Laser beams making use of an absorber or impact modifier coated on the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3055—Cars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/747—Lightning equipment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
- F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
- F21S41/20—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
- F21S41/29—Attachment thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
Abstract
본 발명은 3차원 곡면형으로 굴곡된 폐곡선형으로 형성된 용착면을 갖는 투명 커버로서, 하우징의 용착면과의 간극을 O.1 mm 이하로 하여 광선 용착을 확실하게 하는 것을 과제로 한다.
투명 커버(30)와 하우징(30)이 광선 용착에 의해서 접합된 차량용 등기구(10)에 있어서 상기 투명 커버는 굽힘 탄성률 2000 MPa 이상의 투명 수지에 의해서 형성되는 동시에 표면부(31)와, 하우징에 대면하는 이면부(32)를 구비하여 상기 이면부의 전체 둘레에 걸쳐 용착면(33)이 형성되고, 이 용착면은 3차원 곡면형으로 굴곡된 폐곡선형으로 형성됨과 동시에, 연속하는 모든 면이 상기 면의 법선 방향에 대하여 평면 또는 곡률 반경 30 mm 이상의 곡면에 의해 형성되어 있다.
Description
도 1은 본 발명의 차량용 등기구의 실시예를 도시하는 개략 정면도.
도 2는 투명 커버를 누름 지그에 의해서 하우징쪽으로 압박하고 있는 상태를 도 1의 화살표 II 방향에서 본 측면도.
도 3 투명 커버를 하우징으로부터 분리하여 도시하는 도 2와 동일한 방향의 측면도.
도 4는 도 1의 IV-IV 선을 따르는 단면도.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
10 : 차량용 등기구
20 : 하우징
21 : 하우징 용착면
30 : 투명 커버
31 : 표면부
32 : 이면부
33 : 용착면
34 : 용착면에 인접한 부분
본 발명은 신규의 차량용 등기구에 관한 것이다. 구체적으로는, 하우징과 그 앞면을 덮는 투명 커버를 광선 용착에 의해서 접합하는 차량용 등기구에 있어서 용착을 확실하게 행하는 기술에 관한 것이다.
차량용 등기구에 있어서 하우징의 앞면을 덮는 투명 커버를 레이저 등의 광선을 조사하여 하우징에 용착하는 광선 용착 기술이 있다. 광선 용착에 의한 하우징과 투명 커버의 접합에는 열판 용착, 초음파 용착, 접착 등의 다른 접합 기술에는 없는 수많은 이점이 있다.
그런데, 광선 용착에 의해서 확실하게 접합하기 위해서는, 광선의 조사를 행하고 있는 동안 하우징의 용착면과 투명 커버의 용착면이 밀착해 있는 것이 필요하며, 적어도 양자의 용착면끼리의 간극을 O.1 mm 이하로 할 필요가 있다.
하우징과 투명 커버의 용착면끼리가 O.1 mm 이하의 간극을 갖고 근접 내지 밀착하도록 하기 위해서는, 하우징 및 투명 커버의 사출 성형에 있어서 금형의 절삭, 사출 조건의 설정 등을 정확히 행하도록 하고 있다.
그러나, 실제로는 사출 성형후의 수축, 굴곡, 왜곡 등을 전혀 없게 하는 것은 어렵고, O.1 mm 이상의 간극을 갖는 개소가 생기에 되어, 그와 같은 부분에서 용착 불량이 일어나게 된다.
그래서, 광선의 조사를 행할 때에 하우징을 고정함과 동시에 지그에 의해서 투명 커버를 하우징쪽으로 눌러, 외력에 의한 강제적인 변형을 생기게 하여 양자의 용착면끼리를 밀착시키는 시도가 있다.
전술한 바와 같이 투명 커버를 지그에 의해서 하우징쪽으로 눌러, 투명 커버에 외력에 의한 강제적인 변형을 생기게 하는 시도는 하우징과 투명 커버를 대부분의 개소에서 양자의 용착면끼리의 간극을 O.1 mm 이하로 할 수 있지만, 용착면의 법선 방향에 대하여 방향이 급격히 변화되는 부분이 있으면, 상기 부분에서의 강성이 높아지게 되어서, 지그를 이용하여 누르더라도, 양자의 용착면끼리의 간극을 O.1 mm 이하로 하기 어려워지게 된다.
그래서, 본 발명은 3차원 곡면형으로 굴곡된 폐곡선형으로 형성된 용착면을 갖는 투명 커버라도, 하우징의 용착면과의 간극을 O.1 mm 이하로 하여 광선 용착을 확실하게 하는 것을 과제로 한다.
본 발명의 차량용 등기구는 전술한 과제를 해결하기 위해서, 투명 커버를 굽힘 탄성률 2000 MPa 이상의 투명 수지에 의해 형성하고, 표면부와, 하우징에 대면하는 이면부를 구비하여 상기 이면부의 전체 둘레에 걸쳐 용착면을 형성하고, 이 용착면을 3차원 곡면형으로 굴곡된 폐곡선형으로 형성하며, 상기 용착면을 구성하는 연속하는 모든 면을 평면 또는 상기 면의 법선 방향에 대하여 곡률 반경 30 mm 이상인 곡면으로 형성하고 있다.
따라서, 본 발명의 차량용 등기구에 있어서는 투명 커버의 용착면에 형상에 기인하여 강성이 극단적으로 높아지게 되는 부위가 없다.
이하에, 본 발명 차량용 등기구를 실시하기 위한 최선의 형태를 도면을 참조하여 설명한다.
차량용 등기구(10)는 앞면이 개구된 대략 용기형의 하우징(20)에 그 앞면 개구를 덮도록 투명 커버(30)가 접합되고, 하우징(20)과 투명 커버(30)를 따라서 구획된 등기구 공간(11) 내에 광원 밸브(40)가 배치되어 이루어진다.
상기 투명 커버(30)는 하우징(20)에 레이저 등의 광선이 조사되어 용착되는 광선 용착에 의해서 접합되어 있다.
투명 커버(30)는 굽힘 탄성률 2000 MPa 이상의 투명 수지, 예컨대 아크릴 수지, 폴리카보네이트(PC) 등에 의해서 형성되는 동시에, 외부를 향한 표면부(31)와 하우징(20)에 대면하는 이면부(32)를 구비하고, 이 이면부(32)의 전체 둘레에 걸쳐서 용착면(33)이 형성되어 있다. 상기 용착면은 3차원 곡면형으로 굴곡된 폐곡선형으로 형성되는 동시에, 상기 용착면을 구성하는 연속하는 모든 면은 평면 또는 상기 면의 법선 방향에 대하여 곡률 반경 30 mm 이상인 곡면으로 형성되어 있다. 또한, 투명 커버(30)의 용착면(33)이 형성된 부분의 두께 I는 4 mm 이하로 되고, 또한 용착면(33)은 그 밖의 부분(34)보다 약간 돌출되어 있다(도 4의 확대부 참조). 용착면(33)이 형성된 부분의 두께 I를 4 mm 이하로 하는 것은 용착면(33)이 형성된 부분의 강성이 높아지는 것을 방지하기 위한 것이며, 또한 용착면(33)을 그 밖의 부분(34)보다 약간 돌출시키고 있는 것은 투명 커버(30)의 이면부(32)의 용착면(33)을 제외한 부분(34)에 대응한 금형면을 경면(鏡面) 형상으로 하기 위하여 연마를 행할 때의 확인선이 용착면에 대응한 면과 그 밖의 부분에 대응한 면 사이에 생겨 연마 작업의 작업성을 향상시키기 때문이다.
상기 하우징(20)에는 하우징의 개구 연부에 대략 전방을 향한 하우징 용착면(21)이 형성되어 있다. 상기 하우징 용착면(21)은 3차원 곡면형으로 굴곡된 폐곡선형으로 형성되는 동시에, 상기 용착면을 구성하는 연속하는 모든 면은 평면 또는 상기 면의 법선 방향에 대하여 곡률 반경 30 mm 이상인 곡면으로 형성되어 있다.
그리고, 상기 하우징(20)과 투명 커버(30)의 접합은 이하에서 설명하는 방식으로 이루어진다.
우선, 하우징(20)을 하우징의 개구면이 위를 향하는 방향으로 고정 지그(도시 생략)의 위에 적치한다. 그리고, 하우징 용착면(21)과 투명 커버(30)의 용착면(33)이 대면하도록 투명 커버(30)를 하우징(20)의 위에 서로 중첩시킨다. 그리고, 투명 커버(30)의 위에 누름 지그(50)를 서로 중첩시키고, 이 누름 지그(50)를 통해 투명 커버(30)에 하우징(20) 쪽을 향하는 압력을 가한다. 상기 누름 지그(50)를 통해 인가되는 압력에 의해서 투명 커버(30)의 용착면(33)과 하우징의 용착면(21) 사이에 근소한 형상차가 있었던 경우라도, 투명 커버(30)의 용착면(33)이 하우징 용착면(21)에 잘 융합하도록 변형하여 용착면(33)이 그것의 전면에서 하우징 용착면(21)에 밀착된다. 용착면(33)과 하우징 용착면(21)이 밀착되지 않는 부분이 생겼다고 하더라도, 그 틈은 0.1 mm 이하로 된다.
상기 누름 지그(50)는 전체가 투명한 재료로 형성되거나, 적어도 투명 커버(30)의 용착면(33)에 대응한 부분이 투명한 재료로 형성되어 있다.
전술한 바와 같이, 누름 지그(50)를 통한 압력에 의해서 투명 커버(30)의 용 착면(33)과 하우징 용착면(21)이 밀착하거나 근소한(0.1 mm 이하) 간극을 사이에 두고 근접한 상태로 광선 조사부(도시 생략), 예컨대 레이저 헤드에 의해서 레이저 등의 광선을 누름 지그(50)를 투과하여 하우징 용착면(21)에 조사한다. 광선의 조사에 의해 하우징 용착면(21)은 여기 상태로 되어 발열한다. 또, 하우징(20)의 수지 재료가 조사되는 광선 에너지의 흡수성이 양호하지 않은 경우는, 하우징의 용착면(21)에 상기 광선 에너지의 흡수성이 좋은 재료를 도포하거나 부착시켜도 좋다. 또한, 상기 투명 커버(30) 및 누름 지그(50)의 광선 투과부의 재료는 반대로 조사되는 광선 에너지의 흡수성이 좋지 않은 것이 바람직하다.
이상과 같이 광선 조사부에 의한 광선의 조사에 의해 하우징 용착면(21)이 발열하면, 상기 발열이 투명 커버(30)의 용착면(33)〔하우징 용착면(21)과 접촉하고 있는 면〕에 전달되어 양 용착면(21, 33) 모두에 가열되어 상용(相溶) 상태가 되고, 2개의 용착면(21, 33)이 접촉한 계면에 있어서 하우징(20) 및 투명 커버(30)의 수지 재료가 일체화한다. 이상과 같이 하여 투명 커버(30)와 하우징(20)이 광선 용착에 의해서 일체화 접합한다.
본 발명의 차량용 등기구에 있어서는 대형 투명 커버라도 전술한 바와 같이 적어도 용착면에 국부적으로 강성이 높아지는 부분이 생기지 않도록 형상을 설정함으로써, 하우징 용착면과의 밀착이 양호하게 이루어져 확실한 용착이 이루어진다.
또한, 국부적으로 강성이 높아지는 부분이 용착면에 생기지 않도록 할 필요가 있으며, 다른 부분, 예컨대 도 4에 도시하는 부분(35)과 같이 용착면(33) 이외의 부분에 있어서 곡률 반경 30 mm 이하의 굴곡부가 있더라도 본 발명의 효과에는 영향이 없다.
기타, 상기 실시예 및 변형예에 있어서 도시한 각부의 형상 및 구조는 모두 본 발명을 실시할 때에 행하는 구체화의 단지 일례를 도시한 것에 지나지 않으며, 이들에 의해서 본 발명의 기술적 범위가 한정적으로 해석되는 일이 있어서는 안 된다.
본 발명 차량용 등기구는 투명 커버와 하우징이 광선 용착에 의해서 접합된 차량용 등기구에 있어서, 상기 투명 커버는 굽힘 탄성률 2000 MPa 이상의 투명 수지에 의해서 형성됨과 동시에, 표면부와 하우징에 대면하는 이면부를 구비하여 상기 이면부의 전체 둘레에 걸쳐 용착면이 형성되고, 상기 용착면은 3차원 곡면형으로 굴곡된 폐곡선형으로 형성됨과 동시에, 상기 용착면을 구성하는 연속하는 모든 면은 평면 또는 상기 면의 법선 방향에 대하여 곡률 반경 30 mm 이상인 곡면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명 차량용 등기구에 있어서는 투명 커버의 용착면에 형상적으로 강성이 높아지는 부분이 존재하지 않고, 그 때문에 성형후의 상태로 하우징의 용착면과 투명 커버의 용착면 사이에 약간의 간극이 있더라도, 투명 커버에 외부에서 압력을 가하여 그 용착면을 변형시킴에 따라서 투명 커버의 용착면을 하우징의 용착면에 밀접시키거나 또는 간극이 있더라도 해당 간극을 O.1 mm 이하로 할 수 있다. 그 때문에, 광선 용착시에 열이 하우징의 용착면에 충분히 전해져서 용착을 확실하게 할 수 있다.
청구항 2에 기재된 발명에 있어서는, 상기 투명 커버의 상기 용착면이 형성되어 있는 부분의 두께는 4 mm 이하이기 때문에, 지그 등에 의해 투명 커버를 하우징 방향으로 눌러 외력을 가했을 때에, 용이하게 변형하여 투명 커버의 용착면이 하우징의 용착면에 잘 융합한다. 즉, 투명 커버의 용착면을 하우징의 용착면에 밀접시키거나 또는 간극이 있더라도 해당 간극을 O.1 mm 이하로 할 수 있다. 그로 인해, 광선 용착시에 열이 하우징의 용착면에 충분히 전해져서 용착을 확실하게 할 수 있다.
청구항 3에 기재된 발명에 있어서는 상기 용착면은 그것에 인접한 부분보다 약간 돌출되어 있기 때문에, 투명 커버의 이면부의 용착면을 제외한 부분에 대응한 금형면을 경면형으로 하기 위한 연마를 할 때의 확인선이 용착면에 대응한 면과 그 밖의 부분에 대응한 면 사이에 생겨서, 연마 작업의 작업성이 향상된다.
청구항 4에 기재된 발명에 있어서는, 상기 하우징에는 상기 투명 커버의 용착면과 용착되는 하우징 용착면이 형성되어 있고, 상기 하우징 용착면은 3차원 곡면형으로 굴곡된 폐곡선형으로 형성됨과 동시에, 상기 하우징 용착면을 구성하는 연속하는 모든 면은 평면 또는 상기 면의 법선 방향에 대하여 곡률 반경 30 mm 이상인 곡면으로 형성되어 있기 때문에, 하우징의 용착면에 대응하는 형상을 갖는 투명 커버의 용착면이 하우징의 용착면과 밀착하기 쉽고 또한 다소의 간극이 생겼다고 해도, 상기 간극을 O.1 mm 이하의 것으로 할 수 있다.
Claims (5)
- 투명 커버와 하우징이 광선 용착에 의해 접합된 차량용 등기구로서,상기 투명 커버는 굽힘 탄성률 2000 MPa 이상의 투명 수지로 형성되며, 표면부, 및 하우징에 대면하는 이면부를 구비하여 상기 이면부의 전체 둘레에 걸쳐 용착면이 형성되고,상기 용착면은 3차원 곡면형으로 굴곡된 폐곡선형으로 형성되며, 상기 용착면을 구성하는 연속하는 모든 면은, 평면, 또는 상기 면의 법선 방향에 대하여 곡률 반경 30 mm 이상인 곡면으로 형성되어 있으며,상기 투명 커버의 상기 용착면이 형성되어 있는 부분의 두께는 4 mm 이하인 것을 특징으로 하는 차량용 등기구.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 용착면은 용착면에 인접한 부분보다 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 차량용 등기구.
- 삭제
- 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 하우징에는 상기 투명 커버의 용착면과 용착되는 하우징 용착면이 형성되어 있고,상기 하우징 용착면은 3차원 곡면형으로 굴곡된 폐곡선형으로 형성되며, 상기 하우징 용착면을 구성하는 연속하는 모든 면은, 평면, 또는 상기 면의 법선 방향에 대하여 곡률 반경 30 mm 이상인 곡면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 차량용 등기구.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005296402A JP4756634B2 (ja) | 2005-10-11 | 2005-10-11 | 車輌用灯具 |
JPJP-P-2005-00296402 | 2005-10-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20070040302A KR20070040302A (ko) | 2007-04-16 |
KR100837709B1 true KR100837709B1 (ko) | 2008-06-13 |
Family
ID=37668263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060097842A KR100837709B1 (ko) | 2005-10-11 | 2006-10-09 | 차량용 등기구 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7637644B2 (ko) |
EP (1) | EP1775161A3 (ko) |
JP (1) | JP4756634B2 (ko) |
KR (1) | KR100837709B1 (ko) |
CN (1) | CN100552281C (ko) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4716512B2 (ja) * | 2006-06-26 | 2011-07-06 | 株式会社小糸製作所 | 車輌用灯具及び車輌用灯具の製造方法 |
US20080117645A1 (en) * | 2006-09-20 | 2008-05-22 | Ladbury Enterprises | Vehicle headlight shield |
US8136971B2 (en) * | 2006-11-16 | 2012-03-20 | Hartman David C | Vehicular light assembly and associated method for repairing the same |
JP5731184B2 (ja) * | 2010-12-15 | 2015-06-10 | 株式会社小糸製作所 | 車輌用灯具 |
JP5911199B2 (ja) * | 2011-03-22 | 2016-04-27 | 株式会社小糸製作所 | 溶着方法及び溶着装置 |
US10918152B2 (en) * | 2017-05-01 | 2021-02-16 | 9609385 Canada Inc. | Light-emitting beacon |
JP2019139876A (ja) * | 2018-02-07 | 2019-08-22 | 株式会社小糸製作所 | 車輌用灯具 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19980071056A (ko) * | 1997-02-10 | 1998-10-26 | 고지마류죠 | 차량용 등기구 |
KR19980087490A (ko) * | 1997-05-30 | 1998-12-05 | 고지마 류죠 | 차량용 램프의 용착 다리 |
KR20050053028A (ko) * | 2003-12-01 | 2005-06-07 | 가부시키가이샤 고이토 세이사꾸쇼 | 차량 등기구용 램프 본체 및 차량용 등기구 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4601927A (en) * | 1984-05-11 | 1986-07-22 | Hydroacoustics, Inc. | Welding of plastic parts |
US5893959A (en) * | 1994-03-31 | 1999-04-13 | Marquardt Gmbh | Workpiece of plastic and production process for such a workpiece |
JP3329697B2 (ja) * | 1997-07-15 | 2002-09-30 | 株式会社小糸製作所 | 車輌用ランプボディの製造方法 |
JPH11345503A (ja) * | 1998-06-04 | 1999-12-14 | Ichikoh Ind Ltd | 車両用灯具 |
JP3973792B2 (ja) * | 1999-04-12 | 2007-09-12 | 株式会社小糸製作所 | 車両用灯具の製造方法 |
JP3913435B2 (ja) | 2000-02-29 | 2007-05-09 | 株式会社小糸製作所 | 車両用灯具の製造方法 |
JP3961737B2 (ja) * | 2000-02-29 | 2007-08-22 | 株式会社小糸製作所 | 車両用灯具およびその製造方法 |
DE10131430A1 (de) * | 2001-06-29 | 2003-01-16 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum Verschweißen |
JP4520124B2 (ja) * | 2002-09-27 | 2010-08-04 | 帝人化成株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品 |
JP4265935B2 (ja) * | 2003-06-19 | 2009-05-20 | ポリプラスチックス株式会社 | レーザー溶着樹脂成形品及び成形方法 |
JP2005050686A (ja) * | 2003-07-29 | 2005-02-24 | Koito Mfg Co Ltd | 車両用灯具 |
JP4318503B2 (ja) * | 2003-08-05 | 2009-08-26 | 株式会社小糸製作所 | 車両用灯具とその製造方法 |
JP4437681B2 (ja) | 2004-03-15 | 2010-03-24 | 株式会社小糸製作所 | 灯具の製造方法及び製造装置 |
JP2005339873A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Koito Mfg Co Ltd | 車輌用灯具の製造方法 |
JP2006114262A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Koito Mfg Co Ltd | 車輌用灯具 |
JP2006167946A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Koito Mfg Co Ltd | 車輌用灯具及び光線溶着方法 |
JP2006168252A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Koito Mfg Co Ltd | 光線溶着装置及び光線溶着方法 |
-
2005
- 2005-10-11 JP JP2005296402A patent/JP4756634B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-10-06 EP EP06121934A patent/EP1775161A3/en not_active Withdrawn
- 2006-10-09 KR KR1020060097842A patent/KR100837709B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-10-11 US US11/545,868 patent/US7637644B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-11 CN CNB2006101361144A patent/CN100552281C/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19980071056A (ko) * | 1997-02-10 | 1998-10-26 | 고지마류죠 | 차량용 등기구 |
KR19980087490A (ko) * | 1997-05-30 | 1998-12-05 | 고지마 류죠 | 차량용 램프의 용착 다리 |
KR20050053028A (ko) * | 2003-12-01 | 2005-06-07 | 가부시키가이샤 고이토 세이사꾸쇼 | 차량 등기구용 램프 본체 및 차량용 등기구 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007109430A (ja) | 2007-04-26 |
CN100552281C (zh) | 2009-10-21 |
US20070081352A1 (en) | 2007-04-12 |
US7637644B2 (en) | 2009-12-29 |
EP1775161A3 (en) | 2008-07-16 |
EP1775161A2 (en) | 2007-04-18 |
KR20070040302A (ko) | 2007-04-16 |
CN1948820A (zh) | 2007-04-18 |
JP4756634B2 (ja) | 2011-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4716512B2 (ja) | 車輌用灯具及び車輌用灯具の製造方法 | |
KR100837709B1 (ko) | 차량용 등기구 | |
JP4678829B2 (ja) | 車輌用灯具の製造方法 | |
US7287877B2 (en) | Vehicular lighting device and beam welding method | |
US6478451B2 (en) | Vehicular lamp unit and method for manufacturing same | |
JP2001243811A (ja) | 車両用灯具およびその製造方法 | |
JP4553296B2 (ja) | 車輌用灯具の製造方法及び車輌用灯具の製造装置。 | |
US7118250B2 (en) | Vehicular lamp and method of manufacturing same | |
JP2012178301A (ja) | 車両用灯具及び車両用灯具の製造方法 | |
JP2005254481A (ja) | 連結方法と連結体 | |
JP2004209916A (ja) | 樹脂接合方法及び樹脂部品 | |
JP2019001150A (ja) | ワークピースを溶着するためのレーザ接合方法及びレーザ接合装置 | |
JP4333950B2 (ja) | 車輌用灯具の製造方法 | |
JP2000294012A (ja) | 車両用標識灯 | |
JP4103843B2 (ja) | 樹脂材のレーザ溶着方法 | |
JP5064986B2 (ja) | 光線溶着装置及び光線溶着方法 | |
JP2004327332A (ja) | 車両用灯具のレンズ取付構造 | |
JP2005339989A (ja) | 車輌用灯具及び車輌用灯具の製造方法 | |
KR102221435B1 (ko) | 플라스틱 이종간 접합을 위한 레이저를 이용한 용착 장치 및 그 제어방법 | |
JP7359076B2 (ja) | 車両用樹脂部品 | |
KR102261103B1 (ko) | 레이저 빔을 이용하여 어닐링 과정 없이, 불투과성의 플라스틱과 투과성의 플라스틱을 용착시키는 장치 | |
KR102275489B1 (ko) | 불투과성의 플라스틱과 투과성의 플라스틱을 용착시키는 시스템 | |
CN112109335B (zh) | 车辆用灯具以及车辆用灯具的罩 | |
WO2021039234A1 (ja) | 車輌用灯具 | |
KR20090064000A (ko) | 차량용 램프유닛의 접합방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130524 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140530 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150430 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |