KR100832836B1 - 파이프용 내부 코팅 및 이물질 제거장치 - Google Patents

파이프용 내부 코팅 및 이물질 제거장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 파이프 내부에 끼인 코팅 및 이물질을 제거하기 위한 장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 상기 파이프 내면에 밀착 고정하기 위한 머신 고정링; 상기 머신 고정링으로부터 전후 작동되는 전후진 잭크; 상기 전후진 잭크에 결합된 고정바디의 중심에 설치되는 모터; 상기 모터의 감속기와 축 결합된 회전 샤프트; 상기 회전 샤프트에 결합된 상태로 파이프 내면에 묻은 코팅 및 이물질을 잘게 부수기 위한 전 커팅헤드; 상기 전 샤프트에 결합된 상태로 변형된 파이프 내면에 묻은 코팅 및 이물질을 긁어내기 위한 전 스크래치헤드; 및 상기 회전 샤프트에 결합된 상태로 샌딩을 분사시키기 위한 에어 브러시; 로 이루어짐에 따라, 더욱 원활하고 효율적인 작업이 이루어지는 파이프용 코팅 및 이물질 제거장치를 제공하게 된다.

Description

파이프용 내부 코팅 및 이물질 제거장치{An inner coating for a pipe and apparatus for removing a dust}
도 1은 본 발명이 적용된 파이프용 내부 코팅 및 이물질 제거장치를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명이 적용된 파이프용 내부 코팅 및 이물질 제거장치의 커팅헤드를 도시한 요부 정면도.
도 3은 본 발명이 적용된 파이프용 내부 코팅 및 이물질 제거장치를 도시한 요부 확대도.
도 4는 본 발명이 적용된 파이프용 내부 코팅 및 이물질 장치를 도시한 작동상태도.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
10: 파이프
100: 머신 고정링 120: 잭크
200: 전후진 잭크 220: 고정바디
300: 모터 320: 감속기
400: 회전 샤프트 420: 슈벨
500: 회전 커팅헤드 520: 스프링
540: 커팅팁 560: 진동모터
580: 잭크
600: 회전 스크래치헤드 620: 스프링
640: 스크래치팁 660: 잭크
700: 에어 브러시 720: 노즐
본 발명은 파이프 내부에 침전된 코팅 및 이물질을 제거하기 위한 장치에 관한 것이다.
일반적으로 송유관, 송수관 또는 송전관과 같은 큰 직경의 노후된 파이프 내부에 끼어있는 코팅 및 이물질을 제거하기 위한 방법으로 제트워터장치나 샌딩장치가 사용되고 있다.
그러나 이와 같은 장비의 경우 대부분 고가의 수입장비이므로 비용이 상승될 뿐만 아니라, 물이 코팅 및 이물질과 함께 하천으로 방류되거나 모래의 과량사용으로 심한 먼지를 발생시킴으로써 환경을 오염시키는 문제가 있다.
더구나 상기와 같은 장비들을 회수하기 위한 후속 장치의 과중으로 인해 장거리 작업이 어렵기 때문에 작업의 효율이 크게 저하되는 문제가 있다.
본 발명은 상기 문제점을 개선하기 위한 것으로서 장치의 규모를 줄이면서 적어도 3단계 이상의 작업이 순차적으로 이루어지도록 할 뿐만 아니라, 자주식으로 전후진이 가능하도록 한 파이프용 내부 코팅 및 이물질 제거장치를 제공하려는 것이다.
또한, 건식 작업을 통해 원활한 코팅 및 이물질의 원활한 수거와 환경오염을 방지할 수 있도록 한 파이프용 내부 코팅 및 이물질 제거장치를 제공하려는 것이다.
본 발명은 파이프 내부에 끼인 코팅 및 이물질을 제거하기 위한 장치에 있어서,
잭크 작동에 의해 전후좌우 팽창하면서 파이프 내면에 밀착 고정하도록 형성된 머신 고정링; 상기 머신 고정링을 지지하고 있는 프레임의 후방 양측에 결합한 상태로 전후 작동하도록 형성된 전후진 잭크; 상기 양측 전후진 잭크에 결합된 고정바디의 중심에 설치하며 감속기를 결합하여 형성된 모터; 상기 모터의 감속기와 축 결합한 상태로 후방으로 돌출 형성하되, 에어와 오일을 공급하기 위한 슈벨에 의해 지지 형성된 회전 샤프트; 상기 회전 샤프트에 장착되며, 방사 형태로 분리된 다수개의 조각으로 조합하여 상기 파이프의 내면에 밀착되도록 하면서 상기 각각의 조각은 스프링에 의해 탄력 지지되도록 형성하는 한편, 상기 각 조각의 외측면에는 파이프 내면에 묻은 코팅 및 이물질을 잘게 부수기 위한 커팅팁을 형성하고 상기 각 조각의 내측 소정위치에는 진동을 발생시키기 위한 진동모터를 결합하여 형성된 커팅헤드; 상기 회전 샤프트에 대하여 상기 커팅헤드 후방에 장착되며, 방사 형태로 분리된 다수개의 조각으로 조합하여 상기 파이프 내면에 밀착되도록 하면서 상기 각각의 조각은 스프링에 의해 탄력 지지되도록 형성하는 한편, 상기 각 조각의 외측면에는 후방으로 절곡되어 상기 커팅팁에 의해 부셔진 코팅 및 이물질을 긁어내기 위한 다수개의 스크래치팁이 형성된 스크래치헤드; 및 상기 회전 샤프트에 대하여 상기 스크래치헤드 후방에 결합하여 방사 형태의 노즐을 통해 에어를 분사시키도록 형성된 에어 브러시;로 이루어진다.
삭제
이때, 상기 커팅헤드와 스크래치헤드를 탄력 지지하기 위한 각각의 스프링 선상에는 상기 커팅팁과 스크래치팁이 변형된 파이프 내면에 밀착되는 압력을 증가시키기 위한 잭크를 각각 결합하여 형성된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부되 도면에 의거 구체적으로 살펴본다.
도 1은 본 발명이 적용된 파이프용 내부 코팅 및 이물질 제거장치를 도시한 단면도, 도 2는 본 발명이 적용된 파이프용 내부 코팅 및 이물질 제거장치의 커팅헤드를 도시한 요부 정면도, 도 3은 본 발명이 적용된 파이프용 내부 코팅 및 이물질 제거장치를 도시한 요부 확대도, 도 4는 본 발명이 적용된 파이프용 내부 코팅 및 이물질 장치를 도시한 작동상태도이다.
본 발명의 파이프용 코팅 및 이물질 제거장치는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 크게 상기 파이프 내면에 밀착 고정하기 위한 머신 고정링(100), 상기 머신 고정링으로부터 전후 작동되는 전후진 잭크(200), 상기 전후진 잭크에 결합된 고정바디의 중심에 설치되는 모터(300), 상기 모터의 감속기와 축 결합된 회전 샤프트(400), 상기 회전 샤프트에 결합된 상태로 파이프 내면에 묻은 코팅 및 이물질을 잘게 부수기 위한 전 커팅헤드(500), 상기 회전 샤프트에 결합된 상태로 파이프 내면에 묻은 코팅 및 이물질을 긁어내기 위한 전 스크래치헤드(600) 및 상기 회전 샤프트에 결합된 상태로 에어를 분사시키기 위한 에어 브러시(700)로 이루어진다.
이에, 상기 머신 고정링(100)은 잭크(120) 작동에 의해 전후좌우 팽창하면서 파이프(10) 내면에 밀착 고정하도록 형성된다. 이때, 상기 머신 고정링(100)은 전후좌우로 각각 분리된 상태에서 잭크(120)의 작동에 의해 팽창하여 파이프(!0) 내면에 밀착되는데, 상기 각각의 잭크(120) 선단에는 스프링을 결합하여 탄력적으로 지지되도록 하여도 무방하다. 즉, 상기 머신 고정링(100)을 각각의 조각으로 조합하는 이유는 상기 파이프(10) 내에 끼인 코팅 및 이물질에 대하여 쉽게 변형하면서 전후진 작동이 이루어지도록 하는 것이다.
상기 전후진 잭크(200)는 상기 머신 고정링(100)을 지지하고 있는 프레임의 후방 양측에 결합한 상태로 전후 작동하도록 형성된다. 또한, 상기 전후진 잭크(200)의 타측 끝단은 고정바디(220)를 일체로 결합 형성한다.
상기 모터(300)는 상기 양측 전후진 잭크(200)에 결합된 고정바디(220)의 중심에 설치하는데, 바람직하게는 모터(300)의 회전축에 감속기(320)를 결합하여 회전속도를 줄이면서 토오크를 증가시킨다.
상기 회전 샤프트(400)는 상기 모터(300)의 감속기(320)와 축 결합한 상태로 후방으로 돌출 형성하되, 에어와 오일을 공급하기 위한 슈벨(420)에 의해 지지 형 성되도록 한다. 즉, 상기 슈벨(420)을 통해 공급된 에어는 회전 샤프트(400)의 내부를 통해 앞서 설명된 에어 브러시로 공급한다.
상기 전 커팅헤드(500)는 상기 회전 샤프트(400)에 결합하되, 방사 형태로 분리된 다수개의 조각으로 조합하여 상기 파이프(10)의 내면에 밀착되도록 하면서 그 각각의 조각은 스프링(520)에 의해 탄력 지지되도록 형성하는 한편, 그 외측면에는 파이프(10) 내면에 묻은 코팅 및 이물질을 잘게 부수기 위한 커팅팁(540)을 형성하고 그 내측면에는 진동을 발생시키기 위한 진동모터(560)를 결합하여 형성한다. 이때, 상기 커팅헤드(500)를 각각의 조각으로 조합하는 이유는 상기 파이프(10) 내에 끼인 코팅 및 이물질에 대하여 쉽게 변형하면서 전후진이 이루어지도록 하는 것이다. 따라서 상기 커팅헤드(500)는 스프링(520)의 탄력에 의해 전후좌우로 수축이 이루어지는데, 더욱 바람직하게는 상기 각각의 스프링(520) 선상에 잭크(580)를 결합하여 커팅팁(540)이 파이프(10) 내면에 묻은 코팅 및 이물질에 대한 압력을 증가시킨다.
상기 스크래치헤드(600)(착탈이 가능하여 교환이 용이하다)는 상기 회전 샤프트(400)에 대하여 상기 커팅헤드(500) 후방에 결합하되, 방사 형태로 분리된 다수개이 조각으로 조합하여 상기 파이프(10) 내면에 밀착되도록 하면서 그 각각의 조각은 스프링(620)에 의해 탄력 지지되도록 형성하는 한편, 그 외측면에는 후방으로 절곡되어 상기 커팅팁(540)에 의해 부셔진 코팅 및 이물질을 긁어내기 위한 다수개의 스크래치팁(640)을 형성한다. 이때, 상기 스크래치헤드(600)를 각각의 조각으로 조합하는 이유는 상기 파이프(10) 내에 끼인 코팅 및 이물질에 대하여 쉽게 변형하면서 전후진이 이루어지도록 하는 것이다. 또한, 상기 스크래치팁(640)은 후방으로 작동시 코팅 및 이물질을 긁어낼 수 있도록 후방으로 절곡되는데, 상기 스크래치팁(640)은 각각 크기를 다르게 형성하여 회전하면서 파이프(10) 내면에 묻은 코팅 및 이물질을 순차적으로 긁어낼 수 있도록 한다. 한편, 상기 스크래치헤드(600)는 스프링(620)의 탄력에 의해 전후좌우로 수축이 이루어지는데, 더욱 바람직하게는 상기 각각의 스프링(620) 선상에 잭크(660)를 결합하여 스크래치팁(640)이 파이프(10) 내면에 묻은 코팅 및 이물질에 대한 압력을 증가시킨다.
상기 에어 브러시(700)는 상기 회전 샤프트(400)에 대하여 상기 스크래치헤드(600) 후방에 결합하여 방사 형태의 노즐(620)을 통해 에어를 분사시키도록 형성한다. 즉, 커팅헤드(500)와 스크래치헤드(600)를 통해 파이프(10) 내면의 코팅 및 이물질을 제거한 후 남은 찌꺼기를 에어로 깨끗하게 제거한다.
따라서 이와 같은 구성에 의하면 먼저, 파이프(10) 내에 머신 고정링(100)이 전방으로 향하도록 설치한 상태에서 최초 전후진 잭크(200)를 전진 작동시켜 머신 고정링(100)을 전진시킨다.
이어, 상기 전진된 머신 고정링(100)의 잭크(120)를 작동시켜 각각의 조각이 파이프(10) 내면에 밀착 고정되도록 한다.
다음, 상기 전후진 잭크(200)를 후진 작동시키면 상기 머신 고정링(100)이 파이프(10) 내면에 압착 고정된 상태이므로 그 후방의 고정바디(220)가 전진된다.
이때, 상기 고정바디(220)가 전진되면서 모터(300)가 작동함과 동시에 회전 샤프트(400)가 회전하고, 이를 통해 상기 커팅헤드(500)가 전진하면서 그 외면의 커팅팁(540)이 파이프(10) 내면에 묻은 코팅 및 이물질을 스프링(520)과 잭크(580)의 탄성력 및 진동모터(560)의 작동으로 잘게 부순다.
이어, 상기 전후진 잭크(200)를 다시 전진 작동시키면 여전히 머신 고정링(100)이 파이프(10) 내면에 압착 고정된 상태이므로 그 후방의 고정바디(220)가 후진된다. 한편, 상기 모터(300)와 모터(300)에 연결된 회전 샤프트(400)는 여전히 회전되는 상태를 유지한다.
이때, 앞서 설명된 커팅헤드(500)에 이해 잘게 부서진 파이프(10) 내부의 코팅 및 이물질을 상기 스크래치헤드(600)가 전진하면서 그 외면에 형성된 스크래치팁(640)이 스프링(620)과 잭크(660)의 탄성력에 의해 긁어낸다.
이어, 상기 전후진 잭크(200)를 다시 후진 작동시키면 여전히 머신 고정링(100)이 파이프(10) 내면에 압착 고정된 상태이므로 그 후방의 고정바디(220)가 전진된다.
이때, 상기 에어 브러시(700)를 통해서는 계속해서 압축 공기가 분사되기 때문에 상기 커팅헤드(500)와 스크래치헤드(600)에 의해 코팅 및 이물질이 제거된 파이프(10) 내면에 대하여 작은 찌꺼기 등을 제거한다.
이어, 상기 머신 고정링(100)의 잭크(120)를 수축하여 파이프(10) 내면과의 압착을 해제한 상태에서 상기 전후진 잭크(200)를 전진 작동시키면 고정바디(220)에 설치된 각 구성들의 하중에 의해 이번엔 머신 고정링(100)이 전진 작동한다.
이때, 상기 머신 고정링(100)을 전진 작동시킨 상태에서는 다시 잭크(120)를 팽창시켜 파이프(10) 내면에 밀착시킨 상태로 이어지는 과정을 연속하여 원활한 작 동을 이룬다.
이상 살펴본 바와 같은 본 발명의 파이프용 코팅 및 이물질 제거장치에 의하면 더욱 원활한 코팅 및 이물질의 제거가 이루어지면서 작업의 효율이 향상되는 효과는 물론이고, 건식 작업을 통해 환경오염을 방지할 수 있는 매우 유용한 효과가 발휘된다.

Claims (2)

  1. 파이프 내부에 끼인 코팅 및 이물질을 제거하기 위한 장치에 있어서,
    잭크 작동에 의해 전후좌우 팽창하면서 파이프 내면에 밀착 고정하도록 형성된 머신 고정링;
    상기 머신 고정링을 지지하고 있는 프레임의 후방 양측에 결합한 상태로 전후 작동하도록 형성된 전후진 잭크;
    상기 양측 전후진 잭크에 결합된 고정바디의 중심에 설치하며 감속기를 결합하여 형성된 모터;
    상기 모터의 감속기와 축 결합한 상태로 후방으로 돌출 형성하되, 에어와 오일을 공급하기 위한 슈벨에 의해 지지 형성된 회전 샤프트;
    상기 회전 샤프트에 장착되며, 방사 형태로 분리된 다수개의 조각으로 조합하여 상기 파이프의 내면에 밀착되도록 하면서 상기 각각의 조각은 스프링에 의해 탄력 지지되도록 형성하는 한편, 상기 각 조각의 외측면에는 파이프 내면에 묻은 코팅 및 이물질을 잘게 부수기 위한 커팅팁을 형성하고 상기 각 조각의 내측 소정위치에는 진동을 발생시키기 위한 진동모터를 결합하여 형성된 커팅헤드;
    상기 회전 샤프트에 대하여 상기 커팅헤드 후방에 장착되며, 방사 형태로 분리된 다수개의 조각으로 조합하여 상기 파이프 내면에 밀착되도록 하면서 상기 각각의 조각은 스프링에 의해 탄력 지지되도록 형성하는 한편, 상기 각 조각의 외측면에는 후방으로 절곡되어 상기 커팅팁에 의해 부셔진 코팅 및 이물질을 긁어내기 위한 다수개의 스크래치팁이 형성된 스크래치헤드; 및
    상기 회전 샤프트에 대하여 상기 스크래치헤드 후방에 결합하여 방사 형태의 노즐을 통해 에어를 분사시키도록 형성된 에어 브러시;로 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프용 코팅 및 이물질 제거장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 커팅헤드와 스크래치헤드를 탄력 지지하기 위한 각각의 스프링 선상에는 상기 커팅팁과 스크래치팁이 파이프 내면에 밀착되는 압력을 증가시키기 위한 잭크를 각각 결합하여 형성된 것을 특징으로 하는 파이프용 코팅 및 이물질 제거장치.
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