KR100829459B1 - 다공형 투습방수 원단 및 그 제조 방법 - Google Patents

다공형 투습방수 원단 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100829459B1
KR100829459B1 KR1020070030918A KR20070030918A KR100829459B1 KR 100829459 B1 KR100829459 B1 KR 100829459B1 KR 1020070030918 A KR1020070030918 A KR 1020070030918A KR 20070030918 A KR20070030918 A KR 20070030918A KR 100829459 B1 KR100829459 B1 KR 100829459B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
water
weight
parts
porous
Prior art date
Application number
KR1020070030918A
Other languages
English (en)
Inventor
정문균
변동병
이응호
Original Assignee
코오롱글로텍주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코오롱글로텍주식회사 filed Critical 코오롱글로텍주식회사
Priority to KR1020070030918A priority Critical patent/KR100829459B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100829459B1 publication Critical patent/KR100829459B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D06M15/277—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof containing fluorine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

본 발명은 유기 용제(유기 화합물)의 사용 없이 다공형 투습방수 원단을 제조하는 방법으로서, (a) 제직, 정련, 표백 및 염색 단계로 이루어진 원단 준비 공정; (b) 불소계 발수제를 사용하여 함침(dipping)법에 의해 상기 준비된 원단을 발수 처리하는 공정; (c) 상기 발수 처리된 원단을 120∼180 ℃의 열풍으로 열고정하는 공정; (d) 상기 열고정된 원단을 40∼160 ℃의 온도, 80∼100 ㎏·f/㎠의 닙(nip) 압력 및 30∼60 m/분의 처리 속도의 조건하에서 캘린더링(calendering)하는 공정; (e) 상기 캘린더링된 원단의 일면에 나이프 오버 롤(knife over roll) 코팅법 또는 플로우팅 나이프(floating knife) 코팅법에 의해 폴리우레탄 코팅 조성물을 1회 또는 수 회 코팅하는 공정; (f) 상기 코팅된 원단을 160∼180 ℃에서 각각 5분 이상 건조 및 경화하는 공정; (g) 상기 건조 및 경화된 원단을 50∼80 ℃의 물에 침지하여 수용성 폴리우레탄을 용출시키는 공정; 및 (h) 상기 수용성 폴리우레탄이 용출된 원단을 100∼180 ℃에서 건조한 후, 120∼180 ℃에서 불소계 발수제를 사용하여 발수 가공하여, 미세 다공질 폴리우레탄 막이 형성된 다공형 투습방수 원단을 수득하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법을 제공한다. 본 발명에 따른 다공형 투습방수 원단의 제조 방법은 유기 용제(유기 화합물)를 사용하지 않기 때문에 친환경적이다.
또한, 본 발명은 상기 제조 방법에 의해 제조된 다공형 투습방수 원단으로서, 0.3∼15 미크론 범위의 공극을 가지는 미세 다공질 폴리우레탄 막이 형성되어 있으며, 내수압(ISO 0811 정수압에 의함)이 2000 mm H2O 이상이고, 투습도(ASTM E96 CaCl2법에 의함)가 5000 g/㎡·24시간 이상인 것을 특징으로 하는 다공형 투습방수 원단을 제공한다. 본 발명에 따른 다공형 투습방수 원단은 투습성, 방수성, 통기성 등이 우수할 뿐만 아니라 결로(結露) 현상을 방지하여 착용시 쾌적성과 기능성이 탁월하다.
다공형, 투습, 방수, 발수 처리, 열고정, 캘린더링(calendering), 나이프 오버 롤(knife over roll) 코팅법, 플로우팅 나이프(floating knife) 코팅법, 폴리우레탄 코팅 조성물, 수용성 폴리우레탄, 건조, 경화, 용출, 유기 용제(유기 화합물), 대기/수질 오염, 결로(結露) 현상.

Description

다공형 투습방수 원단 및 그 제조 방법{A POROUS, MOISTURE-PERMEABLE AND WATER-PROOF CLOTH, AND A METHOD FOR PRODUCTION OF THE SAME}
도 1은 다공형 투습방수 원단의 제조를 위한 공정도이다.
본 발명은 다공형 투습방수 원단 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
투습방수 원단은 뛰어난 착용감을 부여하고, 물의 침투를 최대한 억제하면서 습기 방출을 통해 체온 및 체형 유지에 필요한 고기능성 내의류, 땀의 신속한 방출과 더불어 경량, 고신축성 등을 요구하는 스포츠웨어에 적당하다. 특히, 최근 스포츠웨어 시장이 급격히 성장되면서 투습방수 기능 의류에 대한 수요가 급격히 증가하고 있는 추세이다. 투습방수 원단의 제조에 있어서, 습식 코팅법은 높은 생산단가, 낮은 생산성, 고품질의 발현에의 한계 등의 문제점이 있으며, 라미네이팅 코팅법은 생산 공정이 복잡하고 제조 원가가 비싼 단점이 있다. 또한, 종래의 건식 무공형 또는 다공형 코팅법은 유기 용제(유기 화합물), 유기 용제 분산형 발수제 등을 사용하기 때문에 인체에 유해할 뿐만 아니라 수질/대기 오염을 야기시킬 수 있다. 한편, 건식 무공형 코팅법에 의한 투습방수 원단은 다습한 상태에서 투습 능력 을 발휘하기 때문에 실제 착용시 가벼운 운동 상태에서는 땀을 원활히 배출하지 못할 수도 있다.
한국 등록특허공보 제10-286604호(출원번호: 10-1997-0025097)에는 「폴리우레탄계 수지, 유기 용제(메틸에틸케톤/톨루엔), 경화제(헥사메틸렌 디이소시아네이트) 및 유기 용제 분산형 발수제(디메틸포름아미드 등의 유기 용제에 플루오로카본이 분산된 것)를 필수적으로 함유하는 유중수분산(W/O)형 에멀젼 폴리우레탄 수지 코팅액으로 섬유포지를 코팅하여 다공형 투습방수포를 제조하는 방법」이 기재되어 있다. 또한, 한국 등록실용신안공보 제20-363401호(출원번호: 20-2004-0017136)에는 「섬유 기재 상에 유기 용제 분산형 발수제를 함유하며 유중수분산형(W/O형) 에멀젼 폴리우레탄 수지를 주성분으로 하는 다공형 필름이 양말단에 이소시아네이트기를 갖는 폴리우레탄 접착제에 의해 라미네이팅된 다공형 투습방수포」가 기재되어 있다. 상기 선행 기술들은 유기 용매(유기 화합물)의 사용으로 인하여 작업 환경에 노출되어 있는 근무자의 인체에 매우 유해하고, 수질/대기 오염을 야기시킬 수 있다. 이러한 문제는 지구 생태계 유지를 위한 월드와이드 글로벌 에코-시스템(worldwide global eco-system)의 확대 및 휘발성 유기 화합물(volatile organic compound, VOC)의 규제 강화가 예견되고 있어 반드시 해결되어야 할 과제이다.
본 발명은 종래 기술의 문제점(유기 용제의 사용으로 인한 대기/수질 오염의 야기)을 극복하기 위하여 유기 용제의 사용 없이 다공형 투습방수 원단을 제조하는 방법을 제공하는 것을 주목적으로 한다. 또한, 본 발명은 이와 같은 제조 방법에 의해 제조되는, 투습성, 방수성, 통기성 등이 우수할 뿐만 아니라 결로(結露) 현상[결로(結露) 현상은 어떤 물체의 표면 온도가 그 물체에 접하는 공기의 이슬점(대기 중의 수증기가 식어서 이슬이 맺히기 시작할 때의 온도) 이하일 때 물체의 표면에 이슬이 맺히는 현상으로서, 곰팡이가 발생하는 원인이 됨]을 방지하여 착용시 쾌적성과 기능성이 탁월한 다공형 투습방수 원단을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 유기 용제의 사용 없이 다공형 투습방수 원단을 제조하는 방법으로서, 하기 공정 (a) 내지 (h)를 포함하는 방법을 제공한다: (a) 제직, 정련, 표백 및 염색 단계로 이루어진 원단 준비 공정; (b) 불소계 발수제를 사용하여 함침(dipping)법에 의해 상기 준비된 원단을 발수 처리하는 공정; (c) 상기 발수 처리된 원단을 120∼180 ℃의 열풍으로 열고정하는 공정; (d) 상기 열고정된 원단을 40∼160 ℃의 온도, 80∼100 ㎏·f/㎠의 닙(nip) 압력 및 30∼60 m/분의 처리 속도의 조건하에서 캘린더링(calendering)하는 공정; (e) 상기 캘린더링된 원단의 일면에 나이프 오버 롤(knife over roll) 코팅법 또는 플로우팅 나이프(floating knife) 코팅법에 의해 폴리우레탄 코팅 조성물을 1회 또는 수 회 코팅하는 공정; (f) 상기 코팅된 원단을 160∼180 ℃에서 각각 5분 이상 건조 및 경화하는 공정; (g) 상기 건조 및 경화된 원단을 50∼80 ℃의 물에 침지하여 수용성 폴리우레탄을 용출시키는 공정; 및 (h) 상기 수용성 폴리우레탄이 용출된 원단을 100∼180 ℃에서 건조한 후, 120∼180 ℃에서 불소계 발수제를 사용하여 발수 가공하여, 미세 다 공질 폴리우레탄 막이 형성된 다공형 투습방수 원단을 수득하는 공정.
본 발명에 있어서 "원단"이라는 용어는 제직 또는 편직에 의해 제조되는 물품, 부직포, 섬유상 웹(fibrous web) 등을 모두 포함하는 의미로 사용된다. 본 발명에 따른 유기 용제의 사용 없이 다공형 투습방수 원단을 제조하는 방법에 있어서, 제직(製織), 정련(精練), 표백(漂白) 및 염색(染色) 단계로 이루어진 원단 준비 공정은 원단의 전처리 공정으로서 공지된 통상의 방법을 이용하여 실시할 수 있다. 이와 같은 준비(전처리) 공정을 거친 원단은 불소계 발수제(예컨대, 플루오로카본, 퍼플루오로알킬 아크릴레이트의 공중합체 등)를 사용하여 함침(dipping)함으로써 발수 처리된다.
발수 처리 공정 이후에, 발수 처리된 원단을 120∼180 ℃의 열풍으로 열고정한다. 열풍 온도가 120℃ 미만인 경우에는 건조가 제대로 이루어지지 않아 양질의 코팅을 실현하기 어렵고, 열풍 온도가 180℃를 초과하는 경우에는 과도한 건조로 인해 원단에 열경화가 발생하여 촉감이 딱딱하게 된다.
열고정 공정 이후에, 열고정된 원단을 40∼160 ℃의 온도, 80∼100㎏f/㎠의 닙(nip) 압력 및 30∼60 m/분의 처리 속도의 조건하에서 캘린더링(calendering)한다. 캘린더링하는 이유는 코팅하기 이전에 원단 표면에 평활성(planarization)을 부여하기 위함이다. 캘린더링의 온도, 닙(nip) 압력, 처리 속도에 관한 상기 수치한정에 대한 임계적 의의는 다음과 같다. 캘린더링 온도가 40℃ 미만인 경우에는 원단의 평활성이 저하되어 코팅 품질의 저하를 초래하고, 캘린더링 온도가 160℃를 초과하는 경우에는 과도한 온도로 인하여 원단의 색상과 촉감에 변화를 초래한다. 또한, 닙(nip) 압력이 80 ㎏·f/㎠ 미만인 경우에는 원단에 적정한 장력을 부여하기 어려워 불균일한 캘린더링이 발생하고, 닙(nip) 압력이 100 ㎏·f/㎠를 초과하는 경우에는 과도한 압착에 의한 열경화에 의해 원단 형태의 변형이 발생할 수 있다. 또한, 처리 속도가 30 m/분 미만인 경우에는 생산성의 저하를 초래하고, 처리 속도가 60 m/분을 초과하는 경우에는 과도한 처리 속도로 인한 불균일한 캘린더링이 발생할 수 있다.
캘린더링 공정 이후에, 캘린더링된 원단의 일면에 나이프 오버 롤(knife over roll) 코팅법 또는 플로우팅 나이프(floating knife) 코팅법에 의해 폴리우레탄 코팅 조성물을 1회 또는 수 회 코팅한다. 폴리우레탄 코팅 조성물은 0 중량부 초과 10 중량부 이하의 물(또는 0 중량부 초과 10 중량부 이하의 물과 0 중량 부 초과 10 중량부 이하의 불소계 발수제)에 1∼10 중량부의 탄산칼슘(CaCO3)을 분산시킨 후 30∼50 중량부의 수용성 폴리우레탄을 혼합하여 교반하면서, 70 중량부의 폴리우레탄 에멀젼과 7∼9 중량부의 이소프로필 알콜(이소프로필 알콜은 표면 장력을 저하시키고 유동성(흐름성)을 개선하는 역할을 함)과 2∼6 중량부의 폴리이소시아네이트 가교제의 혼합 용액을 첨가하여 혼합하고, 등량의 물로 희석된 0 중량부 초과 1 중량부 이하의 실리콘계 소포제를 첨가하여 혼합하고, 80 메쉬(mesh) 여과기로 여과하여 제조된다(중량부는 폴리우레탄 에멀젼 70 중량부를 기준으로 함). 상기 폴리우레탄 코팅 조성물에 포함되는 탄산칼슘(CaCO3)의 입도(粒度)는 1∼40 ㎛인 것이 바람직하고, 상기 폴리우레탄 코팅 조성물은 코팅용 백색 토너, 실리카, 슬립 보조제 등을 추가로 포함할 수 있다. 한편, 나이프 오버 롤 코팅법에 의해 코팅하는 경우, 코팅 도공 로울러의 정점에 밀착된 원단의 상면과 나이프간 간격을 150∼400 ㎛로 하는 것이 바람직하다.
코팅 공정 이후에, 코팅된 원단을 160∼180 ℃에서 각각 5분 이상 건조 및 경화한다. 이는 최적의 성막성(成膜性)을 부여하기 위함이다. 예컨대 160℃ 미만의 온도에서 경화되거나 5분 미만의 기간 동안 경화되는 경우에는 원단의 일면에 다공성 막의 형성이 미흡하거나 볼륨감이 저하되어 궁극적으로 원단의 투습성 등의 물성에 악영향을 미친다.
건조 및 경화 공정 이후에, 건조 및 경화된 원단을 50∼80 ℃(바람직하게는, 약 70 ℃)의 물에 침지(浸漬)하여 수용성 폴리우레탄을 용출시킨다. 상기 50∼80 ℃의 물 온도 범위는 수용성 폴리우레탄의 용출을 최적화하기 위한 조건이다.
용출 공정 이후에, 수용성 폴리우레탄이 용출된 원단을 100∼180 ℃에서 건조한 후, 120∼180 ℃에서 불소계 발수제를 사용하여 발수 가공하여, 미세 다공질 폴리우레탄 막이 형성된 다공형 투습방수 원단을 수득한다.
본 발명에 따른 유기 용제의 사용 없이 다공형 투습방수 원단을 제조하는 방법에 의해 제조된 다공형 투습방수 원단은 0.3∼15 미크론 범위의 공극을 가지는 미세 다공질 폴리우레탄 막이 형성되어 있으며, 내수압(ISO 0811 정수압에 의함)이 2000 mm H2O 이상이고, 투습도(ASTM E96 CaCl2법에 의함)가 5000 g/㎡·24시간 이상이다. 상기 미세 다공질 폴리우레탄 막의 두께는 50∼100 ㎛(바람직하게는, 약 50 ∼70 ㎛)인 것이 바람직하다. 또한, 상기 미세 다공질 폴리우레탄 막의 공극은 2∼6 미크론 범위가 80% 이상 존재하는 것이 바람직하다.
하기 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐이므로, 본 발명의 범주가 하기 실시예에 국한되는 것으로 해석되어서는 아니된다. 따라서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자(이른바 "당업자" 또는 "평균적 기술자")는 첨부된 특허청구범위에 기재된 사항으로부터 도출되는 기술적 사상의 범위 내에서 하기 실시예의 다양한 변형, 수정 및 응용이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
실시예
공지된 통상의 방법에 의해 전처리된 원단을 발수 처리한 후, 열풍 건조기를 사용하여 약 165℃의 열풍으로 열고정하였다. 이어서, 열고정된 원단을 약 130℃의 온도, 약 90 kg·f/㎠의 닙(nip) 압력 및 약 50 m/분의 처리 속도의 조건하에서 캘린더링(calendering)한 후, 캘린더링된 원단의 일면에 나이프 오버 롤 코팅법에 의해 폴리우레탄 코팅 조성물[폴리우레탄 코팅 조성물은 10 중량부의 물 혹은 10 중량부의 불소계 발수제에 2 중량부의 탄산칼슘(CaCO3)을 분산시킨 후 30 중량부의 수용성 폴리우레탄을 혼합하여 교반하면서, 70 중량부의 폴리우레탄 에멀젼과 7 중량부의 이소프로필 알콜과 6 중량부의 폴리이소시아네이트 가교제의 혼합 용액을 첨가하여 혼합하고, 등량의 물로 희석된 0.5 중량부의 실리콘계 소포제를 첨가하여 혼합하고, 80 메쉬(mesh) 여과기로 여과하여 제조됨(중량부는 폴리우레탄 에멀젼 70 중량부를 기준으로 함)]을 약 300㎛의 두께로 코팅하였다. 이어서, 코팅된 원단을 약 170℃에서 각각 5분 동안 건조 및 경화한 후, 약 70℃의 물에 침지(浸漬)하여 수용성 폴리우레탄을 용출시켰다. 이어서, 수용성 폴리우레탄이 용출된 원단을 약 175 ℃에서 건조한 후, 약 170℃에서 불소계 발수제를 사용하여 발수 가공하여, 미세 다공질 폴리우레탄 막이 형성된 다공형 투습방수 원단을 수득하였다.
다공형 투습방수 원단은 내수압(ISO 0811 정수압에 의함)이 약 2300 mm H2O이고, 투습도(ASTM E96 CaCl2법에 의함)가 약 9000 g/㎡·24시간이었다.
본 발명에 따르면, 작업 환경에 노출되어 있는 근무자의 인체에 매우 유해할 뿐만 아니라 대기/수질 오염을 야기시기는 유기 용제(유기 화합물)을 사용하지 않고서도, 투습성, 방수성, 통기성 등이 우수할 뿐만 아니라 결로(結露) 현상을 방지하여 착용시 쾌적성과 기능성이 탁월한 다공형 투습방수 원단을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 다공형 투습방수 원단은 그 일면에 형성된 0.3∼15 미크론 범위의 공극을 가지는 미세 다공질 폴리우레탄 막의 최적의 성막성(成膜性)으로 인하여 투습성, 방수성, 통기성 등이 우수할 뿐만 아니라 결로(結露) 현상을 방지하여 착용시 쾌적성과 기능성이 탁월하다.

Claims (7)

  1. 유기 용제의 사용 없이 다공형 투습방수 원단을 제조하는 방법으로서,
    (a) 제직, 정련, 표백 및 염색 단계로 이루어진 원단 준비 공정;
    (b) 불소계 발수제를 사용하여 함침(dipping)법에 의해 상기 준비된 원단을 발수 처리하는 공정;
    (c) 상기 발수 처리된 원단을 120∼180℃의 열풍으로 열고정하는 공정;
    (d) 상기 열고정된 원단을 40∼160 ℃의 온도, 80∼100 ㎏·f/㎠의 닙(nip) 압력 및 30∼60 m/분의 처리 속도의 조건하에서 캘린더링(calendering)하는 공정;
    (e) 상기 캘린더링된 원단의 일면에 나이프 오버 롤(knife over roll) 코팅법 또는 플로우팅 나이프(floating knife) 코팅법에 의해 폴리우레탄 코팅 조성물을 1∼4회 코팅하는 공정;
    (f) 상기 코팅된 원단을 160∼180 ℃에서 각각 5∼10분 건조 및 경화하는 공정;
    (g) 상기 건조 및 경화된 원단을 50∼80 ℃의 물에 침지하여 수용성 폴리우레탄을 용출시키는 공정; 및
    (h) 상기 수용성 폴리우레탄이 용출된 원단을 100∼180 ℃에서 건조한 후, 120∼180 ℃에서 불소계 발수제를 사용하여 발수 가공하여, 미세 다공질 폴리우레탄 막이 형성된 다공형 투습방수 원단을 수득하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리우레탄 코팅 조성물은 0 중량부 초과 10 중량부 이하의 물(또는 0 중량부 초과 10 중량부 이하의 물과 0 중량 부 초과 10 중량부 이하의 불소계 발수제)에 1∼10 중량부의 탄산칼슘(CaCO3)을 분산시킨 후 30∼50 중량부의 수용성 폴리우레탄을 혼합하여 교반하면서, 70 중량부의 폴리우레탄 에멀젼과 7∼9 중량부의 이소프로필 알콜과 2∼6 중량부의 폴리이소시아네이트 가교제의 혼합 용액을 첨가하여 혼합하고, 등량의 물로 희석된 0 중량부 초과 1 중량부 이하의 실리콘계 소포제를 첨가하여 혼합하고, 80 메쉬(mesh) 여과기로 여과하여 제조되는 것을 특징으로 하는 방법(중량부는 폴리우레탄 에멀젼 70 중량부를 기준으로 함).
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 탄산칼슘(CaCO3)의 입도(粒度)는 1∼40 ㎛인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 공정 (e)에서 나이프 오버 롤 코팅법에 의해 코팅하는 경우, 코팅 도공 로울러의 정점에 밀착된 원단의 상면과 나이프간 간격을 150∼400 ㎛로 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항의 제조 방법에 의해 제조된 다공형 투습방수 원단으로서,
    0.3∼15 미크론 범위의 공극을 가지는 미세 다공질 폴리우레탄 막이 형성되어 있으며, 내수압(ISO 0811 정수압에 의함)이 2000∼4000 mm H2O이고, 투습도(ASTM E96 CaCl2법에 의함)가 5000∼10000 g/㎡·24시간인 것을 특징으로 하는 다공형 투습방수 원단.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 미세 다공질 폴리우레탄 막의 공극은 2∼6 미크론 범위가 80% 이상 존재하는 것을 특징으로 하는 다공형 투습방수 원단.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 미세 다공질 폴리우레탄 막의 두께는 50∼100 ㎛인 것을 특징으로 하는 다공형 투습방수 원단.
KR1020070030918A 2007-03-29 2007-03-29 다공형 투습방수 원단 및 그 제조 방법 KR100829459B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070030918A KR100829459B1 (ko) 2007-03-29 2007-03-29 다공형 투습방수 원단 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070030918A KR100829459B1 (ko) 2007-03-29 2007-03-29 다공형 투습방수 원단 및 그 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100829459B1 true KR100829459B1 (ko) 2008-05-15

Family

ID=39650403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070030918A KR100829459B1 (ko) 2007-03-29 2007-03-29 다공형 투습방수 원단 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100829459B1 (ko)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101045642B1 (ko) * 2009-08-14 2011-07-01 양용주 우수한 투습성 및 통기성을 가지는 폴리우레탄 코팅 포지 및 그의 제조 방법
CN102747611A (zh) * 2012-06-21 2012-10-24 福建宝利特纺织涂层有限公司 一种环保箱包涂层面料的制备方法
WO2013100213A1 (ko) * 2011-12-27 2013-07-04 코오롱인더스트리(주) 방탄용 직물 및 이로 제조된 방탄복
KR101482874B1 (ko) * 2013-08-07 2015-01-21 다이텍연구원 미세다공형코팅막을 가지는 초경량 나일론 직물의 제조방법
KR101484893B1 (ko) 2014-09-02 2015-01-22 김은숙 발수 기능을 갖는 편물용 원사의 제조방법
CN104894888A (zh) * 2015-05-19 2015-09-09 江苏工程职业技术学院 一种防蚊蝇防水阻燃帐篷面料的染整工艺
KR20190040896A (ko) * 2017-10-11 2019-04-19 이재욱 보안용 책자의 겉표지 및 그 제조방법
CN111254622A (zh) * 2019-12-12 2020-06-09 江苏银兆新材料科技有限公司 一种多孔功能纤维的染色前坯料预定工艺
KR102128257B1 (ko) 2019-12-03 2020-06-30 주식회사 대웅에프엔티 (F.N.T) 투습 및 발수기능을 갖는 경량의 나일론원단의 제조방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR890005018B1 (ko) * 1986-11-06 1989-12-06 주식회사 코오롱 투습성 방수포
KR960041458A (ko) * 1995-05-25 1996-12-19 세이키 코지로오 코팅 포백의 제조방법
KR0174310B1 (ko) * 1995-12-28 1999-02-18 백영배 투습방수코팅 직물의 제조방법
KR19990057604A (ko) * 1997-12-30 1999-07-15 전원중 투습 방수 코팅직물의 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR890005018B1 (ko) * 1986-11-06 1989-12-06 주식회사 코오롱 투습성 방수포
KR960041458A (ko) * 1995-05-25 1996-12-19 세이키 코지로오 코팅 포백의 제조방법
KR0174310B1 (ko) * 1995-12-28 1999-02-18 백영배 투습방수코팅 직물의 제조방법
KR19990057604A (ko) * 1997-12-30 1999-07-15 전원중 투습 방수 코팅직물의 제조방법

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101045642B1 (ko) * 2009-08-14 2011-07-01 양용주 우수한 투습성 및 통기성을 가지는 폴리우레탄 코팅 포지 및 그의 제조 방법
CN104024516B (zh) * 2011-12-27 2016-09-14 可隆工业株式会社 防弹织物以及使用该防弹织物制造的防弹衣
CN104024516A (zh) * 2011-12-27 2014-09-03 可隆工业株式会社 防弹织物以及使用该防弹织物制造的防弹衣
WO2013100213A1 (ko) * 2011-12-27 2013-07-04 코오롱인더스트리(주) 방탄용 직물 및 이로 제조된 방탄복
CN102747611B (zh) * 2012-06-21 2016-01-20 福建宝利特纺织涂层有限公司 一种环保箱包涂层面料的制备方法
CN102747611A (zh) * 2012-06-21 2012-10-24 福建宝利特纺织涂层有限公司 一种环保箱包涂层面料的制备方法
KR101482874B1 (ko) * 2013-08-07 2015-01-21 다이텍연구원 미세다공형코팅막을 가지는 초경량 나일론 직물의 제조방법
WO2016036034A1 (ko) * 2014-09-02 2016-03-10 김은숙 발수 기능을 갖는 편물용 원사의 제조방법
KR101484893B1 (ko) 2014-09-02 2015-01-22 김은숙 발수 기능을 갖는 편물용 원사의 제조방법
US10407813B2 (en) 2014-09-02 2019-09-10 Eun Sook Kim Method for preparing knitting yarn having water repellent function
CN104894888A (zh) * 2015-05-19 2015-09-09 江苏工程职业技术学院 一种防蚊蝇防水阻燃帐篷面料的染整工艺
KR20190040896A (ko) * 2017-10-11 2019-04-19 이재욱 보안용 책자의 겉표지 및 그 제조방법
KR102125685B1 (ko) * 2017-10-11 2020-06-23 (주)장터미디어플러스 보안용 책자의 겉표지 및 그 제조방법
KR102128257B1 (ko) 2019-12-03 2020-06-30 주식회사 대웅에프엔티 (F.N.T) 투습 및 발수기능을 갖는 경량의 나일론원단의 제조방법
CN111254622A (zh) * 2019-12-12 2020-06-09 江苏银兆新材料科技有限公司 一种多孔功能纤维的染色前坯料预定工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100829459B1 (ko) 다공형 투습방수 원단 및 그 제조 방법
JP4931938B2 (ja) 透湿性防水シート及びその製造方法
JP7042515B2 (ja) 撥水性生地及びこれを含む撥水ダウン製品
JPWO2010126117A1 (ja) 透湿防水性布帛およびその製造方法
KR101482874B1 (ko) 미세다공형코팅막을 가지는 초경량 나일론 직물의 제조방법
KR101148161B1 (ko) 투습방수 멤브레인 및 그 제조방법
CN108842469B (zh) 一种防水透气防钻绒织物的制备方法
KR20120086149A (ko) 투습방수 원단 및 그 제조방법
JPWO2014061182A1 (ja) 透湿性防水シートおよびその製造方法
Wang et al. Waterproof, breathable and infrared-invisible polyurethane/silica nanofiber membranes for wearable textiles
JP3212418B2 (ja) 透湿性防水布帛
KR20200002272A (ko) 투습방수성 아웃도어용 니트 원단 및 그 제조방법
KR101308537B1 (ko) 에어로 겔을 포함하는 섬유의 코팅 방법
US7858009B2 (en) Synthetic leather and method for producing the same
KR101049257B1 (ko) 투습방수용 코팅조성물, 투습방수직물 및 이의 제조방법
JP2012202009A (ja) 透湿防水性布帛の製造方法
JP4376734B2 (ja) 人工皮革の製造方法
KR101912828B1 (ko) 무팽윤성 기공타입의 통기방수성 필름, 그의 제조방법 및 그를 이용한 용도
KR20080042309A (ko) 투습방수용 코팅조성물, 이를 이용한 건식무공형투습방수원단 및 이의 제조방법
KR102196288B1 (ko) 텍스타일 원단 및 그 제조방법
JP2008307813A (ja) 透湿性防水布帛およびその製造方法
KR100822370B1 (ko) 투습방수 폴리우레탄 필름의 제조방법
KR100555214B1 (ko) 건식무공형 투습방수포의 제조방법
KR0174310B1 (ko) 투습방수코팅 직물의 제조방법
KR100460005B1 (ko) 고투습성 및 방진성이 우수한 반도체 무진의용 코팅 포지 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130325

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140411

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150417

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170412

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180306

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190507

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200309

Year of fee payment: 13