KR100799760B1 - Costruction material using used gypsum, and manufacturing method thereof - Google Patents

Costruction material using used gypsum, and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR100799760B1
KR100799760B1 KR20060092380A KR20060092380A KR100799760B1 KR 100799760 B1 KR100799760 B1 KR 100799760B1 KR 20060092380 A KR20060092380 A KR 20060092380A KR 20060092380 A KR20060092380 A KR 20060092380A KR 100799760 B1 KR100799760 B1 KR 100799760B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
interior
weight
exterior materials
waste gypsum
gypsum
Prior art date
Application number
KR20060092380A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
고광식
Original Assignee
고광식
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 고광식 filed Critical 고광식
Priority to KR20060092380A priority Critical patent/KR100799760B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100799760B1 publication Critical patent/KR100799760B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/10—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
    • C04B18/241—Paper, e.g. waste paper; Paper pulp
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/0093—Aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • C04B22/142—Sulfates
    • C04B22/143—Calcium-sulfate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/54—Pigments; Dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00431—Refractory materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

An interior or exterior building material using waste gypsum is provided to realize increased mechanical strength, and enhanced noise-absorbing property, heat insulating property and flame resistance. An interior or exterior building material using waste gypsum comprises: waste gypsum; waste paper; loess absorbing far infrared rays to form a heat insulating layer; gypsum; cement; an aqueous bond for reinforcing the waste paper; sodium aluminate accelerating the curing of the cement; sand as fine aggregate; mortar cured in combination with the sand and cement; line bound to the loess for curing the loess; a cement-based binder for increasing the viscosity of the resultant mixture; and an aqueous primer for adhering the ingredients. Further, the interior or exterior building material is formed into a plate type, and has a plurality of sound absorption hole inside.

Description

폐석고를 이용한 내외장재 및 제조방법 { COSTRUCTION MATERIAL USING USED GYPSUM, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF }Interior and exterior materials and manufacturing method using waste gypsum {COSTRUCTION MATERIAL USING USED GYPSUM, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

도 1은 본 발명에 의한 내외장재의 사시도.1 is a perspective view of the interior and exterior materials according to the present invention.

도 2a 내지 도2d는 본 발명에 의한 내외장재의 바람직한 흡음공의 형태를 나타낸 부분단면도.Figure 2a to 2d is a partial cross-sectional view showing the form of the preferred sound absorbing hole of the interior and exterior materials according to the present invention.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 내외장재의 제조방법을 나타내는 순서도.Figure 3 is a flow chart showing a manufacturing method of the interior and exterior materials according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 내외장재의 제조방법을 나타내는 순서도.Figure 4 is a flow chart showing a manufacturing method of the interior and exterior materials according to another embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 실시예에 의한 내외장재를 제조함에 사용되는 금형을 나타내는 사시도.5 is a perspective view showing a mold used for manufacturing the interior and exterior materials according to an embodiment of the present invention.

도 6a 내지 도6b는 본 발명 실시예에 의한 내외장재를 제조함에 사용되는 금형 내의 돌기의 형태를 나타내는 부분확대도. Figures 6a to 6b is a partially enlarged view showing the shape of the projections in the mold used to manufacture the interior and exterior materials according to the embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명> <Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 본 발명의 내외장재 11 : 흡음공10 interior and exterior materials of the present invention 11 sound-absorbing hole

20 : 베이스플레이트부 21 : 테두리부20: base plate portion 21: the edge portion

22 : 돌기부 23 : 돌기 22: projection 23: projection

31 : 회전엽 32 : 조절레버 31: rotating blade 32: control lever

33 : 회전엽 상단 34 : 돌기상단막 33: top of the rotary lobe 34: protuberance

본 발명은 폐석고를 이용한 내외장재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각 구성재료의 조성 및 성분비를 조절하여 기계적인 강도 및 흡음성을 높여 실용적인 내외장재 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to interior and exterior materials using waste gypsum, and more particularly, to a practical interior and exterior materials and a method of manufacturing the same by increasing the mechanical strength and sound absorption by adjusting the composition and the component ratio of each component.

폐석고는 일반 건축 폐자제와 달리 인체에 유해한 성분이 다량 함유되어 있고, 또한 환경오염을 발생시키는 유해성분 또한 다량 함유되어 있다. 따라서 폐기시 폐기비용이 높아 재활용의 필요성이 대두 되었다. 따라서, 최근에 폐석고를 이용하여 내외장재를 만드는 기술이 개발되었지만 종래에 폐석고를 재활용하여 만든 내외장재는 기계적인 강도가 낮아 실용적이지 못하였으므로, 폐석고를 재활용하기에는 경제성을 기대할 수 없는 문제점이 있었다.Unlike general construction waste materials, waste gypsum contains a large amount of harmful components, and also contains a large amount of harmful components that cause environmental pollution. Therefore, the disposal cost is high, so the necessity of recycling has emerged. Therefore, in recent years, a technology for making interior and exterior materials using waste gypsum has been developed, but since the interior and exterior materials made by recycling waste gypsum were not practical because of low mechanical strength, there was a problem in that it is not possible to expect economical efficiency in recycling waste gypsum.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 기계적인 강도가 증가 되도록 구성재료의 조성 및 첨가비율이 조절된 폐석고를 이용한 내외장재를 제공하는 것이다. Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, an object of the present invention is to provide an interior and exterior materials using the waste gypsum is adjusted composition and addition ratio of the constituent material to increase the mechanical strength.

또한 본 발명의 다른 목적은, 폐석고를 이용하여 흠읍성, 단열성, 내화성이 강화되도록 천연 미네랄 펄라이트가 첨가된 폐석고를 이용한 내외장재를 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to provide an interior and exterior materials using waste gypsum added with natural mineral pearlite to enhance flawability, heat insulation and fire resistance using waste gypsum.

본 발명의 또 다른 목적은 흡음 및 방온의 효과를 증대시키기 위해 표면에 다수개의 흡음공이 구비된 폐석고를 이용한 내외장재를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide an interior and exterior material using waste gypsum having a plurality of sound absorbing holes on its surface in order to increase the effects of sound absorption and room temperature.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 본 발명은 폐석고와, 폐종이와, 원적외선을 흡수하여 단열층을 형성하는 황토와, 일반석고와, 시멘트와, 상기 폐종이를 강화시키는 수성본드와, 상기 시멘트의 경화를 촉진시키는 소디움 알루미네이트와, 잔골제인 모래와, 상기 모래와 상기 시멘트와 결합하여 경화되는 몰탈과, 상기 황토와 결합하여 상기 황토를 경화시키는 석회와, 상기 구성성분들의 혼합물의 점성을 증가시키는 시멘트계 바인더, 그리고 상기 구성성분 간에 접착력을 강하게 해주는 수성프라이머를 포함하여 구성한다.According to the present invention for achieving the above object, the present invention is a waste gypsum, waste paper, ocher to absorb the far infrared to form a heat insulating layer, ordinary gypsum, cement, an aqueous bond to strengthen the waste paper and , Sodium aluminate for promoting hardening of the cement, fine sand, mortar hardened in combination with the sand and the cement, lime hardened in combination with the loess, and a mixture of the components It comprises a cement-based binder to increase the viscosity, and an aqueous primer to strengthen the adhesion between the components.

이때, 상기 폐석고는 20 내지 35 중량%이고, 상기 황토는 10 내지 20중량%이며, 상기 시멘트는 12 내지 18 중량%이고, 상기 폐종이는 5 내지 20 중량%이며, 상기 일반석고는 2 내지 6 중량%이고, 상기 다진 몰탈은 2 내지 4 중량%이며, 상기 석회는 3 내지 8 중량%이고, 상기 소디움 알루미네이트는 0.5 내지 5 중량%이며, 상기 시멘트계 바인더는 0.5 내지 2 중량%이고, 상기 수성본드는 0.2 내지 4 중량%이며, 상기 모래는 5 내지 15 중량%이고, 상기 수성프라이머는 2 내지 8 중량%를 조절하여 첨가한다.At this time, the waste gypsum is 20 to 35% by weight, the loess is 10 to 20% by weight, the cement is 12 to 18% by weight, the waste paper is 5 to 20% by weight, the general gypsum is 2 to 6 % By weight, the crushed mortar is 2 to 4% by weight, the lime is 3 to 8% by weight, the sodium aluminate is 0.5 to 5% by weight, the cement-based binder is 0.5 to 2% by weight, the aqueous The bond is 0.2 to 4% by weight, the sand is 5 to 15% by weight, and the aqueous primer is added by adjusting 2 to 8% by weight.

한편, 상기 각 구성재료들의 비율을 조절하여 혼합한 혼합물을 양생한 후 흡 음 및 방온의 효과를 갖는 천연 미네랄 펄라이트가 도포 될 수도 있다.On the other hand, the natural mineral pearlite having the effect of sound absorption and room temperature after curing the mixed mixture by adjusting the ratio of each of the constituent materials may be applied.

또 선택적으로, 색상을 나타내려 하는 내외장재에는 상기 혼합물에, 표현하고자 하는 색상을 나타내는 색상첨가제를 첨가할 수도 있다. 상기 색상첨가제는 흑색을 나타내려고 하는 경우, 흑색 점토가 사용되고, 식물을 원료로 하여 배합한 식물 추출액으로 색상을 표현할 수도 있으며, 또는 천연염색제인 숯가루를 이용하여 내외장재의 색을 나타낼 수도 있다. Alternatively, a color additive representing a color to be expressed may be added to the above-described interior and exterior materials to be expressed in color. When the color additive is intended to show black, black clay is used, and the color may be represented by a plant extract mixed with plants as a raw material, or may represent the color of the interior and exterior materials by using charcoal powder which is a natural dye.

또한 방충작용을 위하여 겨자분말을 상기 펄라이트와 함께 교반하여 상기 내외장재의 표면에 도포할 수 있다. In addition, the mustard powder may be stirred together with the pearlite to be applied to the surface of the interior and exterior materials for insect repellent action.

한편, 상기 내외장재는, 소정의 두께를 갖는 판형태로 형성되고, 내부에 다수개의 흡음공이 형성된다.On the other hand, the interior and exterior materials are formed in a plate shape having a predetermined thickness, a plurality of sound absorbing holes are formed therein.

이때, 상기 흡음공은 내외장재의 상면에 형성된 상기 흡음공의 상단면 형태가 타원형, 원형, 삼각형, 마름모, 사각형 중 어느 하나일 수 있다.In this case, the sound absorbing hole may be any one of the shape of the top surface of the sound absorbing hole formed on the upper surface of the interior and exterior materials oval, circular, triangular, rhombus, square.

한편, 상기 내외장재의 상면에 형성된 상기 흡음공의 상단면 형태의 크기가 상기 흡음공의 바닥면의 형태의 크기보다 작아 상기 내외장재를 종방향 단면으로 잘랐을 때 사다리꼴 형태의 단면을 갖는 것이 바람직하다.On the other hand, the size of the upper surface of the sound absorbing hole formed on the upper surface of the interior and exterior material is smaller than the size of the shape of the bottom surface of the sound absorbing hole is preferably having a trapezoidal cross-section when the interior and exterior material is cut in the longitudinal section.

또한, 상기 흡음공의 바닥면이 볼형태 일 수 있다.In addition, the bottom surface of the sound absorbing hole may have a ball shape.

한편 본 발명은, 폐석고를 분쇄기로 분쇄하는 단계와, 상기 폐석고 분쇄물에 물에 불린 폐종이와, 황토, 일반석고와, 시멘트계 바인더와, 수성본드를 첨가하여 교반믹싱하여 1차 반죽을 만드는 단계와, 상기 1차 반죽에 석회와, 수성프라이머와, 소디움 알루미네이트와, 시멘트와, 다진 몰탈과, 모래를 첨가하여 믹싱하는 2차 반죽단계와, 상기 2차 반죽을 금형에 넣어 성형시키는 단계와, 상기 성형체를 프레스로 압축하고 형상을 완성하는 단계와, 상기 성형체를 건조시켜 베이스코트를 바르는 단계, 그리고 상기 성형체의 표면에 천연 미네랄 펄라이트를 도포하는 단계를 포함하여 제조된다. On the other hand, the present invention, the step of pulverizing the waste gypsum with a pulverizer, the waste paper soaked in water, ocher, ordinary gypsum, cement-based binder, and the aqueous bond to the waste gypsum crushed mixing step to make a primary dough And, a secondary kneading step of mixing lime, aqueous primer, sodium aluminate, cement, chopped mortar, and sand in the primary dough to mix, and molding the secondary dough into a mold and forming the secondary dough. Compressing the molded body by pressing and completing a shape, drying the molded body, applying a base coat, and applying natural mineral pearlite to the surface of the molded body.

이때, 상기 1차 반죽 단계에서, 상기 황토는 10 내지 20중량%이고, 상기 폐석고는 20 내지 35 중량%이며, 상기 폐종이는 5 내지 20중량%이고, 상기 일반석고는 2 내지 6중량%이며, 상기 시멘트계 바인더는 0.5 내지 2중량%이고, 상기 수성본드는 0.2 내지 4 중량%가 첨가된다.At this time, in the first kneading step, the ocher is 10 to 20% by weight, the waste gypsum is 20 to 35% by weight, the waste paper is 5 to 20% by weight, the general gypsum is 2 to 6% by weight , The cement-based binder is 0.5 to 2% by weight, the aqueous bond is added 0.2 to 4% by weight.

한편, 상기 2차 반죽 단계에서, 상기 석회는 3 내지 8중량%이고, 상기 수성프라이머는 2 내지 8중량%이며, 상기 소디움 알루미네이트는 0.5 내지 5중량%이고, 상기 시멘트는 12 내지 18중량%이며, 상기 모래는 5 내지 15중량%가 첨가된다.On the other hand, in the secondary kneading step, the lime is 3 to 8% by weight, the aqueous primer is 2 to 8% by weight, the sodium aluminate is 0.5 to 5% by weight, the cement is 12 to 18% by weight The sand is added 5 to 15% by weight.

또한, 상기 형상을 만드는 단계에서, 연속압출방식을 이용할 수 있다.In addition, in the step of making the shape, it is possible to use a continuous extrusion method.

상기 펄라이트를 도포하는 단계에서는, 프레스기로 소정의 강도로 눌러 도포할 수도 있다.In the step of applying the pearlite, it may be applied by pressing a predetermined strength with a pressing machine.

상기 펄라이트를 도포할 때, 펄라이트에 겨자분말을 함께 교반 하여 프레스기를 이용하여 소정의 강도로 눌러 도포한다.When the pearlite is applied, the mustard powder is stirred together with the pearlite, and pressed by a predetermined strength using a press machine.

상기 펄라이트의 도포 후에는 상기 성형체를 건조 시킨 뒤, 갈고리 모양의 장비로 내외장재의 형상을 재정비하는 후처리단계를 할 수 있다.After the pearlite is applied, the molded body may be dried, and a post-treatment step may be performed to rearrange the shape of the interior and exterior materials with a hook-shaped equipment.

한편, 상기 내외장재의 모양을 형성하는 상기 금형은, 바닥면을 형성하는 베이스플레이트와, 상기 베이스플레이트의 외주면을 따라 소정이 높이로 돌출되어 내 부에 양생공간을 형성하는 테두리부, 그리고 상기 베이스플레이트로의 전면 돌출되어 흡음공을 형성시키는 다수개의 돌기로 이루어진 돌기부를 포함하여 구성된다.On the other hand, the mold forming the shape of the interior and exterior materials, the base plate forming the bottom surface, the edge portion protruding a predetermined height along the outer peripheral surface of the base plate to form a curing space therein, and the base plate It comprises a protrusion consisting of a plurality of protrusions protruding the front of the furnace to form the sound absorbing hole.

상기 돌기는, 상기 돌기의 하단부에 연결되어, 상기 돌기의 외측상부의 크기 및 형태를 조절하는 조절레버와, 상기 조절레버에 의해 조절되며, 상기 돌기의 형태를 형성하는 다수개의 회전엽과 상기 회전엽의 상단에 연결되어 있고, 탄성재질로 이루어져 있어, 상기 돌기의 외측상면에서 상기 돌기의 내부를 차폐시키는 돌기 상단막으로 구성된다. 또한, 상기 돌기는 상기 흡음공의 형태에 대응되고, 상기 조절레버의 조절에 의해, 상기 돌기의 외측상부의 크기 및 형태가 조절되며, 이에따라 상기 흡음공의 크기 및 형태를 조작할 수 있다.The protrusion is connected to the lower end of the protrusion, the control lever for adjusting the size and shape of the upper portion of the protrusion, and the plurality of rotary blades and the rotation is controlled by the control lever, forming the shape of the protrusion It is connected to the upper end of the lobe, and is made of an elastic material, and consists of a projection upper membrane that shields the inside of the projection from the outer upper surface of the projection. In addition, the protrusion corresponds to the shape of the sound absorbing hole, by adjusting the control lever, the size and shape of the outer upper portion of the protrusion can be adjusted, thereby operating the size and shape of the sound absorbing hole.

상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 각 구성재료의 성분비를 조절함에 따라 기계적인 강도가 높은 내외장재가 만들어지고, 펄라이트를 첨가함에 따라 흡음성, 내화성, 단열성이 우수한 다기능적 내외장재가 만들어지며, 내외장재의 표면에 다수개의 흡음공을 두어 흡음과 방음이 우수한 실용적인 내외장재를 만들 수 있는 장점이 있다.According to the present invention having the configuration as described above, by controlling the component ratio of each constituent material is made of an internal and external material with high mechanical strength, by the addition of pearlite, a multifunctional interior and exterior material with excellent sound absorption, fire resistance, heat insulation is made, By placing a plurality of sound-absorbing holes on the surface of the interior and exterior materials, there is an advantage of making practical interior and exterior materials with excellent sound absorption and sound insulation.

이하에서는 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 폐석고를 이용한 내외장재의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the interior and exterior materials using waste gypsum according to the present invention as described above will be described in detail.

도 1은 본 발명에 의한 내외장재의 사시도이고, 도 2a 내지 도2d는 본 발명에 의한 내외장재의 바람직한 흡음공의 형태를 나타낸 흡음공의 부분단면도이며, 도 3는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 내외장재를 제조하는 제조방법의 순서도 이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 내외장재의 제조방법을 나타내는 순서 도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 의한 내외장재를 제조함에 사용되는 금형을 나타내는 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 의한 내외장재를 제조함에 사용되는 돌기의 형태를 나타내는 부분확대도이다.Figure 1 is a perspective view of the interior and exterior materials according to the present invention, Figures 2a to 2d is a partial cross-sectional view of the sound absorbing hole showing the form of a preferred sound absorbing hole of the interior and exterior materials according to the present invention, Figure 3 is an interior and exterior material according to a preferred embodiment of the present invention 4 is a flow chart showing a manufacturing method of an interior and exterior material according to another embodiment of the present invention, Figure 5 is a perspective view showing a mold used for manufacturing the interior and exterior material according to an embodiment of the present invention. 6 is a partially enlarged view showing the shape of the projections used to manufacture the interior and exterior materials according to the embodiment of the present invention.

이들 도면 1에 도시된 바와 같이, 내외장재(10)는 소정의 두께를 갖는 판형상 이고, 내부에 다수개의 흡음공(11)이 형성되어 있다.As shown in these figures 1, the interior and exterior packaging material 10 has a plate shape having a predetermined thickness, and a plurality of sound absorbing holes 11 are formed therein.

이하에서, 상기 내외장재(10)가 벽에 설치될 때, 벽에 밀착되는 부분을 상기 내외장재(10)의 하면부라 정의하고, 도1에서 보이는 상기 흡음공(11)이 위치한 부분을 상기 내외장재(10)의 상면부라 정의한다. 또한 상기 내외장재(10)의 상면에 위치한 상기 흡음공(11)의 단면형태를 상기 흡음공의 상단면이라 정의하고, 상기 내외장재(10)의 상면부에서 상기 내외장재(10)의 하면부를 향해 홈을 형성하는 상기 흡음공(11)의 바닥을 상기 흡음공(11)의 바닥면이라 정의한다.Hereinafter, when the interior and exterior packaging material 10 is installed on the wall, the part that is in close contact with the wall is defined as the lower surface portion of the interior and exterior packaging material 10, and the portion where the sound absorbing hole 11 shown in FIG. The upper surface of the In addition, the cross-sectional shape of the sound absorbing hole 11 located on the upper surface of the inner and outer packaging material 10 is defined as the upper surface of the sound absorbing hole, and the groove toward the lower surface of the inner and outer packaging material 10 from the upper surface of the inner and outer packaging material 10. The bottom of the sound absorbing hole 11 to be formed is defined as the bottom surface of the sound absorbing hole (11).

도2a 내지 도2d에는 다양한 흡음공의 형태가 도시되어 있다.2A to 2D show various types of sound absorbing holes.

도시된 바와 같이, 상기 내외장재(10)의 상면에 뚫린 상기 흡음공(11)의 상단면 형태가 타원형, 원형, 삼각형, 마름모형 또는 사각형 중 다양한 형태로 형성될 수 있다. 그리고 상기 내외장재를 종방향 단면으로 잘랐을 때, 상기 흡음공(11)의 단면형태는 상기 내외장재의 상면부로부터 하면부로 갈수록 점차 단면적이 커지도록 형성되는 것이 바람직하다. 예를들어, 상기 흡음공(11)의 상단면이 원형인 경우, 상기 흡음공(11)의 종방향 단면은 도 2b에 도시된 바와 같이, 사다리꼴을 형성한다. 이와같은 상기 흡음공(11)의 형태는, 지름이 작은 쪽으로 입사된 음이 큰 지름의 흡음공의 단면이 벽면과 이루는 공간 내에서 공기와의 공진으로 손실되도록 하고, 이에 따라 상기 내외장재(10)가 자체의 공극과 더불어 크게 증진된 흡음작용을 수행하도록 하기 위함이다. 따라서 실질적으로 흡음작용을 수행하는 흡음공의 지름과 길이 및 표면적을 적절히 조절하면, 특정의 소음의 주파수 대역에 부합되는 내외장재(10)를 만들 수 있는 것이다. 또한 상기 흡음공(11)의 형태가 바람직하게는 도2c, 그리고 도2d에 도시된 바와 같이, 상기 흡음공이 내외장재를 관통하지 않고 내외장재의 내부에 상기 흡음공의 바닥면을 형성할 수도 있다. As shown, the upper surface of the sound absorbing hole 11 formed in the upper surface of the interior and exterior packaging material 10 may be formed in various forms of oval, circular, triangular, rhombus or square. When the interior and exterior materials are cut in the longitudinal cross section, the cross-sectional shape of the sound absorbing hole 11 is preferably formed such that the cross-sectional area gradually increases from the upper surface portion of the interior and exterior materials to the lower surface portion. For example, when the upper end surface of the sound absorbing hole 11 is circular, the longitudinal cross section of the sound absorbing hole 11 forms a trapezoid, as shown in FIG. 2B. The shape of the sound absorbing hole 11 is such that the cross section of the sound absorbing hole having a larger diameter incident to the smaller diameter is lost due to resonance with air in the space formed with the wall surface, and thus the interior and exterior materials 10 Is to make the sound absorbing effect greatly enhanced with its own voids. Therefore, by properly adjusting the diameter, the length and the surface area of the sound absorbing hole substantially performing sound absorption, it is possible to make the interior and exterior material 10 to match the frequency band of the specific noise. In addition, the shape of the sound absorbing hole 11 is preferably as shown in Figures 2c and 2d, the sound absorbing hole may not form the bottom surface of the sound absorbing hole in the interior and exterior of the interior and exterior materials.

한편, 상기 흡음공(11)의 바닥면은 볼형태 일수도 있다. 이는 상기 내외장재(10)를 제작함에 있어 흡음제인 펄라이트 도포 후에 상기 내외장재(10)의 모양을 재정비할 때, 상기 흡음공(11)의 형태를 바로 잡기 위해 갈고리 모양의 장비로 상기 흡음공(11) 부분을 재정비하게 된다. 이때, 제작상의 편의를 제공하기 위해 상기 흡음공(11)의 바닥면 형태를 도 2c에 도시한 바와 같이 볼의 형태로 제조할 수도 있다.On the other hand, the bottom surface of the sound absorbing hole 11 may be a ball shape. This is in the manufacture of the interior and exterior materials 10, when the sound absorbing agent realigns the shape of the interior and exterior materials 10 after the application of pearlite, the sound absorbing hole 11 with a hook-shaped equipment to correct the shape of the sound absorbing hole 11 The parts will be rearranged. In this case, in order to provide convenience in manufacturing, the bottom surface of the sound absorbing hole 11 may be manufactured in the form of a ball as shown in FIG. 2C.

이하에서는 본 발명에 의한 폐석고를 이용한 내외장재의 작용을 제조방법을 중심으로 상세하게 설명하기로 한다. Hereinafter, the action of the interior and exterior materials using the waste gypsum according to the present invention will be described in detail with reference to the manufacturing method.

도3 에는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 내외장재의 제조방법이 순서도로 도시되어 있다.3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the interior and exterior materials according to a preferred embodiment of the present invention.

도3에서 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 내외장재를 생산하기 위해서는 먼저, 폐기된 강화보드와 폐석고를 분쇄기를 사용하여 분쇄한다(S110). 이때, 폐석고의 입자상태가 분말형태가 될 때까지 분쇄한다. As shown in Figure 3, in order to produce the interior and exterior materials according to the present invention, first, the discarded reinforcement board and waste gypsum is ground using a grinder (S110). At this time, it is pulverized until the granular state of the waste gypsum becomes a powder form.

그 다음으로, 상기 폐석고 분쇄물에 물에 불린 폐종이와, 황토, 일반석고와, 시멘트계 바인더와, 수성본드를 첨가하여 교반기 내에 투입하여 교반 믹싱하여 1차 반죽을 만든다(S120). 바람직하게는 상기 내외장재의 강도를 증가시키기 위하여 상기 황토는 10 내지 20중량%, 상기 폐석고는 20 내지 35 중량%, 상기 폐종이는 5 내지 20중량%, 상기 일반석고는 2 내지 6중량%, 상기 시멘트계 바인더는 0.5 내지 2중량%, 상기 수성본드는 0.2 내지 4 중량%를 첨가한다. 이하에서 설명하는 중량%는 2차 반죽 후의 전체중량비 퍼센트를 나타낸다. Next, the waste paper pulverized soaked paper, ocher, ordinary gypsum, cement-based binder, and an aqueous bond are added to the waste gypsum pulverized and added to the stirrer to stir and mix (S120). Preferably in order to increase the strength of the interior and exterior materials, the loess is 10 to 20% by weight, the waste gypsum is 20 to 35% by weight, the waste paper is 5 to 20% by weight, the general gypsum is 2 to 6% by weight, The cement binder is 0.5 to 2% by weight, the aqueous bond is added 0.2 to 4% by weight. The weight% described below represents the total weight ratio percentage after the second dough.

그리고 나서, 상기 제시된 비율로 혼합하여 만들어진 혼합물에 석회와, 수성프라이머와, 소디움 알루미네이트와, 시멘트와, 다진 몰탈과, 모래를 첨가하고 믹싱하여 2차 반죽을 한다(S130). 상기 내외장재(10)의 강도와 제품의 품질을 높이기 위해 각 구성재료를 상기 석회는 3 내지 8중량%, 상기 수성프라이머는 2 내지 8중량%, 상기 소디움 알루미네이트는 0.5 내지 5중량%, 상기 시멘트는 12 내지 18중량%, 상기 모래는 5 내지 15중량%를 첨가한다. 이와 같은 작업을 할 때에는 교반기 내에 반죽기를 이용하여 반죽하는 것이 바람직하다. Then, lime, an aqueous primer, sodium aluminate, cement, chopped mortar, and sand are added to the mixture made by mixing at the ratio shown above, followed by mixing to form a secondary dough (S130). In order to increase the strength of the interior and exterior materials 10 and the quality of the product, each component is 3 to 8% by weight of the lime, the aqueous primer is 2 to 8% by weight, the sodium aluminate is 0.5 to 5% by weight, the cement 12 to 18% by weight, the sand is added 5 to 15% by weight. When performing such a work, it is preferable to knead using a kneading machine in a stirrer.

각 구성성분들을 적정 비율로 혼합하여 반죽한 혼합물은 금형에 넣어 경화된다. 이때, 내외장재(10)의 두께는 제조하고자 하는 내외장재(10)의 두께에 따라 상기 금형의 높이를 조절하여 결정 짓게 된다(S140).The mixture, kneaded by mixing each component in an appropriate ratio, is placed in a mold and cured. At this time, the thickness of the interior and exterior packaging material 10 is determined by adjusting the height of the mold according to the thickness of the interior and exterior packaging material 10 to be manufactured (S140).

도면 5에 도시한 바와 같은 상기 금형을 이용하여 상기 내외장재(10)의 모양이 결정된다(S150). 상기 내외장재(10)는 다수개의 흡음공(11)이 형성된 판형태로 형성된다. 그리고 상술한 바와 같은 내외장재(10)의 형상은 상기 금형이 결정짓는다. 상기 금형은 바닥면을 형성하는 베이스플레이트(20)와, 상기 베이스플레이 트(20)의 외주면을 따라 소정이 높이로 돌출되어 내부에 양생공간을 형성하는 테두리부(21)와, 그리고 상기 베이스플레이트(20)로 부터 전면으로 돌출되어 형성되는 다수개의 돌기(23)로 구성된 돌기부(22)로 구성된다. 이때, 상기 돌기부(22)의 돌기(23)의 형태는 의해 상기 흡음공(11)의 모양을 결정짓는 부분이다. 상기 돌기(23)는, 상기 돌기(23) 하면부에 위치한 조절레버의 조절에 의해, 상기 돌기의 외측상부의 크기 및 형태가 조절가능 하게 된다. 한편 상기 흡음공(11)이 바람직하게는 도2c 도2d에 도시된 바와 같이, 상기 내외장재(10)를 관통하지 않고 상기 내외장재(10)의 내부에 상기 흡음공(11)의 바닥면을 형성할 수도 있다. 상기 제시한 흡음공(11)의 형태를 제작하기 위해, 도5와 도6에 제시된 금형을 사용할 수 있다.The shape of the interior and exterior packaging material 10 is determined using the mold as shown in Figure 5 (S150). The interior and exterior packaging material 10 is formed in a plate shape formed with a plurality of sound absorbing holes (11). The mold determines the shape of the interior and exterior packaging material 10 as described above. The mold includes a base plate 20 forming a bottom surface, an edge portion 21 protruding a predetermined height along an outer circumferential surface of the base plate 20 to form a curing space therein, and the base plate. Consists of a projection (22) consisting of a plurality of projections 23 are formed to protrude from the front to the front (20). At this time, the shape of the protrusion 23 of the protrusion part 22 is a part for determining the shape of the sound absorbing hole (11). The protrusion 23, by the adjustment of the control lever located on the lower surface of the protrusion 23, the size and shape of the outer upper portion of the protrusion can be adjusted. Meanwhile, as shown in FIG. 2C and FIG. 2D, the sound absorbing hole 11 may not form the bottom surface of the sound absorbing hole 11 in the interior and exterior of the interior and exterior material 10. It may be. In order to manufacture the shape of the sound absorbing hole 11 presented above, the molds shown in FIGS. 5 and 6 may be used.

도 6에서 도시한 바와 같이 상기 돌기(23)는 다수개의 회전엽(31)으로 구성되어 있다. 상기 돌기(23)는 상기 돌기(23)의 하면부에 상기 회전엽(31)을 조절할 수 있는 조절레버(32)에 이어져 있다. 상기 조절레버(32)를 풀면, 서로 연결되어 포개져 있던 회전엽(31)이 회전하면서 도시된 도면 6b처럼 펼쳐지게 된다. 또한 상기 회전엽(31)의 상단(33)에는 탄성재질의 돌기상단막(34)이 구성되어 있다. 상기 돌기상단막(34)은 합성고무가 사용되는 것이 바람직하다. 상기 조절레버(32)의 조절에 의해 상기 회전엽(31)이 펼쳐지면 상기 회전엽(31)의 상단 연결되어 있는 탄성재질의 상기 돌기(23)의 상기 돌기상단막(34)이 팽팽하게 펴지면서 상기 돌기(23)의 외측상면에 위치하여, 상기 돌기(23)의 내부를 차폐시키는 것이다. 상기 돌기상단막(34)은 강한 탄성소재로 구성되기 때문에, 상기 돌기(23)의 외측상면의 다양한 형태 및 크기의 조작이 가능하다. As shown in FIG. 6, the protrusion 23 is composed of a plurality of rotary blades 31. The projection 23 is connected to the control lever 32 that can adjust the rotary blade 31 in the lower portion of the projection (23). When the control lever 32 is released, the rotary lobes 31 which are connected to each other and are stacked are rotated to be unfolded as shown in FIG. 6B. In addition, the upper end 33 of the rotary lobe 31 is formed of an upper projection 34 of the elastic material. It is preferable that the protrusion upper membrane 34 is made of synthetic rubber. When the rotary blade 31 is unfolded by the adjustment of the control lever 32, the upper projection 34 of the elastic material 23 is elastically connected to the upper end of the rotary blade 31 is stretched. While being located on the outer upper surface of the projection 23, it is to shield the inside of the projection (23). Since the protrusion upper membrane 34 is made of a strong elastic material, various shapes and sizes of the outer upper surface of the protrusion 23 can be manipulated.

S150 단계에서, 혼합물을 상기 제시된 금형에 넣고, 혼합물이 응고되기 전에 상기 돌기(23)의 상기 조절레버(32)를 이용하여 상기 흡음공(11)의 형태 및 상기 내외장재(10)의 표면형상을 만드는 것이다. 상기 혼합물이 응고가 되면 다시 상기돌기(23)의 상기 조절레버(32)를 조여서, 형상이 완성된 상기 흡음공(11)의 상단면 형태 및 상기 흡음공(11)의 바닥면의 형태가 흐트러지지 않게 유지하면서 금형에서 응고된 내외장재(10)를 빼낸다.In step S150, the mixture is put in the mold, and before the mixture is solidified, the shape of the sound absorbing hole 11 and the surface shape of the interior and exterior material 10 are formed by using the control lever 32 of the protrusion 23. To make. When the mixture solidifies, tightening the control lever 32 of the protrusion 23, the shape of the top surface of the sound absorbing hole 11 and the shape of the bottom surface of the sound absorbing hole 11 is disturbed The solidified interior and exterior materials 10 are removed from the mold while keeping it from being supported.

상기 금형을 이용하면, 상기 흡음공(11)의 형태가 조작 가능하기 때문에 흡음공 형태의 다양한 변형이 가능하다. When the mold is used, the shape of the sound absorbing hole 11 is operable, so that various modifications of the shape of the sound absorbing hole are possible.

이후, 상기 금형에서 건조되어 만들어진 성형체에 베이스코트를 바른다. 이때, 베이스코트는 분사하여 바르는 것이 바람직하다(S160). Subsequently, a base coat is applied to a molded product made by drying in the mold. At this time, the base coat is preferably applied by spraying (S160).

상기 베이스코트가 마르기 전에 성형체에 펄라이트를 소정의 강도로 프레스기로 압착하여 상기 성형체 위에 도포한다(S170). 또한 방축작용을 하는 겨자가루를 상기 펄라이트와 함께 교반하여 프레스기를 이용하여 소정의 강도를 주어 상기 성형체 위에 도포할 수도 있다. 상기 펄라이트는 진주암을 용도별 적정 입도로 분쇄, 분리하고 약 871도 이상의 온도에서 급속히 가열하여 결정수가 기화하면서 팽창 펄라이트라는 가벼운 다공성 입자로 발포된다. 또한 이를 소성가공하여 무게가 물보다 10~30배 가볍게 만들어진 초경량 백색분체로 가공한다. 이러한 가벼운 특성을 이용하여 첨단소재로 사용되는 펄라이트를 도포함으로써, 단열성, 불연성, 내화성, 방음성이 우수한 건축용 내외장재가 이루어진다.Before the base coat dries, pearlite is pressed onto the molded body at a predetermined strength and coated on the molded body (S170). In addition, the mustard powder having a preshrink action may be stirred together with the pearlite to give a predetermined strength using a press machine, and may be applied onto the molded body. The pearlite is pulverized, separated into a suitable particle size for each use, and rapidly heated at a temperature of about 871 degrees or more to evaporate the crystal water is foamed into light porous particles called expanded pearlite. In addition, it is processed into an ultra-light white powder made by plastic processing, which is 10 to 30 times lighter than water. By applying the pearlite used as a high-tech material by using such a light property, the interior and exterior materials for building excellent in heat insulation, non-combustibility, fire resistance, sound insulation.

마지막으로, 상기 성형체 위에 상기 펄라이트를 도포한 뒤 자연건조를 시키 고, 건조 후 갈고리 모양의 장비로 상기 흡음공(11) 부분에 상기 펄라이트가 도포 되어 있는 부분을 처리를 해주어 상기 흡음공(11)의 형태를 바로 잡아 흡음이 탁월한 상기 흡음공(11)의 형태를 갖게 하는 것이 바람직하다(S180).Finally, after the pearlite is coated on the molded body and then naturally dried, the sound absorbing hole 11 is treated by the hook-shaped equipment after the pearlite is applied to the portion of the sound absorbing hole 11 after drying. It is preferable to make the shape of the sound-absorbing hole 11 to correct the shape of the excellent sound absorption (S180).

한편, 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 색상을 나타내기 위한 첨가제를 첨가하는 단계를 더 포함할 수 있다(S200). 색상을 요구하는 자제에는 상기 S130단계의 혼합물에 천연색소를 첨가하여 반죽한다. 자재가 흑색일 경우에는 흑색점토를 5%중량을 첨가하여 반죽하는 것이 바람직하고, 또는 천연염색제인 숯가루를 5%중량을 첨가하여 반죽한다. 이밖에 다른 색상을 원하는 자재에는 식물을 원료로 배합한 식물 추출액으로 색을 맞추어 원하는 자재의 색을 맞추어내는 것이 바람직하다. 상기 식물 추출액을 이용하는 경우 다양한 색의 상기 내외장재(10)를 만들 수 있다.On the other hand, according to another embodiment of the present invention, it may further comprise the step of adding an additive for showing the color (S200). Scour requiring color is kneaded by adding natural pigment to the mixture of step S130. When the material is black, it is preferable to knead black clay by adding 5% by weight, or kneading by adding 5% by weight of charcoal powder which is a natural dye. In addition to the material that wants a different color, it is desirable to match the color of the desired material by matching the color with a plant extract containing the plant as a raw material. When the plant extract is used, the interior and exterior materials 10 of various colors can be made.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and those skilled in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the claims. It is self-evident.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 폐석고를 이용한 내외장재는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.Interior and exterior materials using waste gypsum according to the present invention as described in detail above can be expected the following effects.

즉, 각 구성재료의 조성 및 성분비를 조절함에 따라 종례에 폐석고를 이용하여 내외장재를 만들었을 때보다 기계적 강도가 높아 실용적인 내외장재를 만들 수 있는 장점이 있다.In other words, by controlling the composition and composition ratio of each constituent material, there is an advantage that the practical strength of the interior and exterior materials can be made higher than when the interior and exterior materials were made using waste gypsum in the case.

그리고 본 발명은 펄라이트를 첨가함에 따라 내외장재의 흡음성, 내화성, 단 열성을 극대화시키고 제품의 경량화를 이루는 장점이 있다.And the present invention has the advantage of maximizing the sound absorption, fire resistance, insulation of the interior and exterior materials and the weight of the product by adding pearlite.

또한 본 발명은 내외장재의 표면에 다수개의 흡음공을 두어 흡음공 내에 음을 잡아두어 흡음효과를 증대시키고, 방온의 효과를 거둘 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention has a number of sound absorbing holes on the surface of the interior and exterior materials to hold the sound in the sound absorbing holes to increase the sound absorption effect, there is an advantage that can achieve the effect of room temperature.

그리고, 본 발명은 환경오염을 유발하는 폐석고와 폐종이를 재활용하여 실용적인 건축용 내외장재를 개발함으로써 경제적일 뿐만 아니라 환경보호에 이바지한다.In addition, the present invention contributes to environmental protection as well as economical by developing practical interior and exterior materials by recycling waste gypsum and waste paper causing environmental pollution.

Claims (22)

폐석고와, 폐종이와, 원적외선을 흡수하여 단열층을 형성하는 황토와, 석고와, 시멘트와, 상기 폐종이를 강화시키는 수성본드와, 상기 시멘트의 경화를 촉진시키는 소디움 알루미네이트와, 잔골제인 모래와, 상기 모래와 상기 시멘트와 결합하여 경화되는 몰탈과, 상기 황토와 결합하여 상기 황토를 경화시키는 석회와, 상기 구성성분들의 혼합물의 점성을 증가시키는 시멘트계 바인더, 그리고 상기 구성성분 들을 접착시키는 수성프라이머를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재.Waste gypsum, waste paper, loess for absorbing far infrared rays to form an insulating layer, gypsum, cement, aqueous bond for strengthening the waste paper, sodium aluminate for promoting hardening of the cement, Mortar hardened in combination with the sand and cement, lime hardened in combination with the ocher, cement binder for increasing the viscosity of the mixture of the components, and an aqueous primer for adhering the components. Interior and exterior using waste gypsum, characterized in that it comprises. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 폐석고는 20 내지 35 중량%이고, The waste gypsum is 20 to 35% by weight, 상기 황토는 10 내지 20중량%이며, The ocher is 10 to 20% by weight, 상기 시멘트는 12 내지 18 중량%이고, The cement is 12 to 18% by weight, 상기 폐종이는 5 내지 20 중량%이며, The lung paper is 5 to 20% by weight, 상기 일반석고는 2 내지 6 중량%이고, The general gypsum is 2 to 6% by weight, 상기 다진 몰탈은 2 내지 4 중량%이며, The chopped mortar is 2 to 4% by weight, 상기 석회는 3 내지 8 중량%이고, The lime is 3 to 8% by weight, 상기 소디움 알루미네이트는 0.5 내지 5 중량%이며, The sodium aluminate is 0.5 to 5% by weight, 상기 시멘트계 바인더는 0.5 내지 2 중량%이고, The cement-based binder is 0.5 to 2% by weight, 상기 수성본드는 0.2 내지 4 중량%이며, The aqueous bond is 0.2 to 4% by weight, 상기 모래는 5 내지 15 중량%이고, 그리고 The sand is 5 to 15% by weight, and 상기 수성프라이머는 2 내지 8 중량%임을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재.The aqueous primer is an interior and exterior materials using waste gypsum, characterized in that 2 to 8% by weight. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 내외장재는 상기 구성성분으로 배합된 혼합물의 경화체에, 흡음제인 천연 미네랄 펄라이트가 도포됨을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재.The interior and exterior materials using the waste gypsum, characterized in that the natural mineral pearlite, which is a sound absorbing agent, is applied to the cured product of the mixture blended with the constituents. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 혼합물에, 표현하고자 하는 색상을 나타내는 색상첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재.The interior and exterior materials using waste gypsum, characterized in that the mixture further comprises a color additive representing a color to be expressed. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 색상첨가제는, 흑색을 나타내는 흑색 점토임을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재.The color additive, the interior and exterior using waste gypsum, characterized in that the black clay showing black. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 색상첨가제는, 식물을 원료로 하여 배합한 것임을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재.The color additive is an interior and exterior using waste gypsum, characterized in that the compound is formulated as a raw material. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 색상첨가제는, 천연염색제인 숯가루를 임을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재.The color additives, interior and exterior materials using waste gypsum, characterized in that the natural dyes charcoal powder. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 혼합물에, 방충작용을 위한 겨자분말을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재.The interior and exterior materials using waste gypsum, characterized in that it further comprises a mustard powder for insect repellent in the mixture. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 내외장재는, 소정의 두께를 갖는 판형태로 형성되고, 내부에 다수개의 흡음공이 형성됨을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재.The interior and exterior materials are formed in a plate shape having a predetermined thickness, the interior and exterior materials using waste gypsum, characterized in that a plurality of sound-absorbing holes are formed therein. 제9항에 있어서,The method of claim 9, 상기 흡음공은, The sound absorbing hole, 상기 내외장재의 상면에 형성되어 있는 흡음공의 상단면 형태가 타원형, 원형, 삼각형, 마름모형, 사각형중 어느 하나임을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재.The waste gypsum characterized in that the upper surface of the sound absorbing hole formed on the upper surface of the interior and exterior materials is any one of oval, circular, triangular, rhombic, square. Interior and exterior materials used. 제9항에 있어서,The method of claim 9, 상기 흡음공은,The sound absorbing hole, 상기 내외장재의 상면에 형성되어 있는 흡음공의 상단면 형태의 크기가 상기 흡음공의 바닥면의 형태 크기보다 작아 상기 내외장재를 종방향 단면으로 잘랐을 때 사다리꼴 형태의 단면을 갖는 것임을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재.The size of the shape of the top surface of the sound absorbing hole formed on the upper surface of the interior and exterior materials is smaller than the shape of the bottom surface of the sound absorbing hole when the internal and external materials are cut into the longitudinal cross-section has a trapezoidal shaped cross section characterized in that Interior and exterior materials used. 제9항에 있어서,The method of claim 9, 상기 흡음공은, The sound absorbing hole, 상기 흡음공의 바닥면이 볼형태 임을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재.Waste gypsum, characterized in that the bottom surface of the sound absorbing hole is a ball shape Interior and exterior materials used. (A)폐석고를 분쇄기로 분쇄하는 단계와; (A) grinding the waste gypsum with a grinder; (B)상기 폐석고 분쇄물에 물에 불린 폐종이와, 황토, 일반석고와, 시멘트계 바인더와, 수성본드를 첨가하여 교반믹싱하여 1차 반죽을 만드는 단계와; (C)상기 1차 반죽에 석회와, 수성프라이머와, 소디움 알루미네이트와, 시멘트와, 다진 몰탈과, 모래를 첨가하여 믹싱하는 2차 반죽단계와; (D)상기 2차 반죽을 금형에 넣어 성형시키는 단계와; (E)상기 성형체를 프레스로 압축하고 형상을 완성하는 단계와; (F)상기 성형체를 건조시켜 베이스코트를 바르는 단계; 그리고 (G)상기 성형체의 표면에 천연 미네랄 펄라이트를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재를 제조하는 방법. (B) adding a waste paper called water to the waste gypsum pulverized, ocher, general gypsum, cement-based binder, and an aqueous bond to stir and mix to form a primary dough; (C) a secondary kneading step of mixing lime, aqueous primer, sodium aluminate, cement, chopped mortar, and sand to the primary dough to mix; (D) molding the secondary dough into a mold; (E) compressing the molded body with a press to complete a shape; (F) drying the molded body to apply a base coat; And (G) the waste gypsum comprising the step of applying a natural mineral pearlite on the surface of the molded body Method of manufacturing the interior and exterior materials used. 제 13항에 있어서,The method of claim 13, 상기 (B)단계에 있어서, In the step (B), 상기 황토는 10 내지 20중량%이고, 상기 폐석고는 20 내지 35 중량%이며, 상기 폐종이는 5 내지 20중량%이고, 상기 일반석고는 2 내지 6중량%이며, 상기 시멘트계 바인더는 0.5 내지 2중량%이고, 상기 수성본드는 0.2 내지 4 중량%임을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재를 제조하는 방법. The loess is 10 to 20% by weight, the waste gypsum is 20 to 35% by weight, the waste paper is 5 to 20% by weight, the general gypsum is 2 to 6% by weight, the cement-based binder is 0.5 to 2% by weight %, Wherein the aqueous bond is 0.2 to 4% by weight Method of manufacturing the interior and exterior materials used. 제 13항에 있어서,The method of claim 13, 상기 (C)단계에 있어서, In the step (C), 상기 석회는 3 내지 8중량%이고, 상기 수성프라이머는 2 내지 8중량%이며, 상기 소디움 알루미네이트는 0.5 내지 5중량%이고, 상기 시멘트는 12 내지 18중량%이며, 상기 모래는 5 내지 15중량%임을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재를 제조하는 방법. The lime is 3 to 8% by weight, the aqueous primer is 2 to 8% by weight, the sodium aluminate is 0.5 to 5% by weight, the cement is 12 to 18% by weight, and the sand is 5 to 15% by weight. Waste gypsum characterized by Method of manufacturing the interior and exterior materials used. 제 13항에 있어서,The method of claim 13, 상기 (E)단계에 있어서,In the step (E), 형상을 만드는 과정은, 연속압출방식에 의해 이루어짐을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재를 제조하는 방법.The process of making the shape, waste gypsum characterized in that the continuous extrusion method Method of manufacturing the interior and exterior materials used. 제 13항에 있어서,The method of claim 13, 상기 (G)단계에서,In the step (G), 상기 미네랄 펄라이트의 도포는 소정의 강도로 압축하는 프레스기를 이용하여 이루어짐을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재를 제조하는 방법. The mineral perlite is applied to the waste gypsum, characterized in that it is made using a press machine compressing to a predetermined strength. Method of manufacturing the interior and exterior materials used. 제 13항에 있어서,The method of claim 13, 상기 (G)단계에서, In the step (G), 상기 펄라이트에는 겨자분말이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재를 제조하는 방법.The pearlite waste gypsum characterized in that it further comprises mustard powder Method of manufacturing the interior and exterior materials used. 제 13항에 있어서,The method of claim 13, 상기 (G)단계 후,After the step (G), (H)상기 성형체를 건조 시킨 뒤 갈고리 모양의 장비로 내외장재의 형상을 재정비 하는 후처리단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재를 제조하는 방법.(H) after the molded body is dried waste gypsum characterized in that it further comprises a post-treatment step of rearranging the shape of the interior and exterior with a hook-shaped equipment Method of manufacturing the interior and exterior materials used. 제 13항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 13 to 19, 상기 금형은,The mold is 바닥면을 형성하는 베이스플레이트와;A base plate forming a bottom surface; 상기 베이스플레이트의 외주면을 따라 소정이 높이로 돌출되어 내부에 양생공간을 형성하는 테두리부; 그리고An edge portion protruding a predetermined height along an outer circumferential surface of the base plate to form a curing space therein; And 상기 베이스플레이트의 전면으로 돌출되어 흡음공을 형성시키는 다수개의 돌기를 포함하는 돌기부 구성됨을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재를 제조하는 방법. A waste gypsum comprising a plurality of protrusions protruding toward the front of the base plate to form a sound absorbing hole Method of manufacturing the interior and exterior materials used. 제 20항에 있어서,The method of claim 20, 상기 돌기는,The projection is 상기 돌기의 하면부에 연결되어, 상기 돌기의 외측상부의 크기 및 형태를 조절하는 조절레버와;An adjustment lever connected to a lower surface of the protrusion to adjust the size and shape of the outer upper portion of the protrusion; 상기 조절레버에 의해 조절되며, 상기 돌기의 형태를 형성하는 다수개의 회전엽과; 그리고A plurality of rotary blades controlled by the control lever and forming a shape of the protrusion; And 상기 회전엽의 상단에 연결되어 있고, 탄성재질로 이루어져 있으며, 상기 돌기의 외측상면에 위치하여 상기 돌기의 내부를 차폐시키는 돌기 상단막으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재를 제조하는 방법. The waste gypsum, which is connected to the upper end of the rotatable leaf, is made of an elastic material, and is formed on the outer upper surface of the protrusion to cover the inside of the protrusion. Method of manufacturing the interior and exterior materials used. 제 21항에 있어서,The method of claim 21, 상기 돌기는,The projection is 상기 흡음공의 형태에 대응되고, 상기 조절레버의 조절에 의해, 상기 돌기의 외측상부의 크기 및 형태가 조절 됨을 특징으로 하는 폐석고를 이용한 내외장재를 제조하는 방법.Corresponding to the shape of the sound absorbing hole, by adjusting the control lever, the size and shape of the outer upper portion of the protrusion is characterized in that the manufacturing method for the interior and exterior using waste gypsum.
KR20060092380A 2006-09-22 2006-09-22 Costruction material using used gypsum, and manufacturing method thereof KR100799760B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20060092380A KR100799760B1 (en) 2006-09-22 2006-09-22 Costruction material using used gypsum, and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20060092380A KR100799760B1 (en) 2006-09-22 2006-09-22 Costruction material using used gypsum, and manufacturing method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100799760B1 true KR100799760B1 (en) 2008-02-01

Family

ID=39341988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20060092380A KR100799760B1 (en) 2006-09-22 2006-09-22 Costruction material using used gypsum, and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100799760B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190129309A (en) * 2018-05-10 2019-11-20 서울과학기술대학교 산학협력단 Acoustic pannel assembly to improve sound absorption performance of low frequency band using a band resonance panel and acoustic pannel assdmbly construction method thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010027212A (en) * 1999-09-11 2001-04-06 강춘원 an wood particle sound-absorbing board and a manufacturing method therefor
KR20030065915A (en) * 2002-02-01 2003-08-09 최규원 Method for producing waste gypsum mortar composition using waste materials and articles thereof
KR20040064242A (en) * 2004-04-28 2004-07-16 하윤식 Construction materials using industrial waste and their preparation method
KR20040100202A (en) * 2003-05-22 2004-12-02 김태균 Concrete Composition for Lightweight and Sound Absorber and Method of Making The Same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010027212A (en) * 1999-09-11 2001-04-06 강춘원 an wood particle sound-absorbing board and a manufacturing method therefor
KR20030065915A (en) * 2002-02-01 2003-08-09 최규원 Method for producing waste gypsum mortar composition using waste materials and articles thereof
KR20040100202A (en) * 2003-05-22 2004-12-02 김태균 Concrete Composition for Lightweight and Sound Absorber and Method of Making The Same
KR20040064242A (en) * 2004-04-28 2004-07-16 하윤식 Construction materials using industrial waste and their preparation method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190129309A (en) * 2018-05-10 2019-11-20 서울과학기술대학교 산학협력단 Acoustic pannel assembly to improve sound absorption performance of low frequency band using a band resonance panel and acoustic pannel assdmbly construction method thereof
KR102111258B1 (en) * 2018-05-10 2020-05-15 서울과학기술대학교산학협력단 Acoustic pannel assembly to improve sound absorption performance of low frequency band using a band resonance panel and acoustic pannel assdmbly construction method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3025906B2 (en) Gypsum-containing cementitious composition and production material therefrom
MX2007014740A (en) Natural aluminosilicate composites and aggregates synthesized in alkaline environment and their manufacturing process.
CN102491710A (en) Texture decorative mortar and construction process thereof
KR100799760B1 (en) Costruction material using used gypsum, and manufacturing method thereof
CN114773017A (en) Hot-press molding maintenance-free solid waste base artificial stone and preparation method thereof
KR100354192B1 (en) Method for manufacturing block with paper sludge
KR100547953B1 (en) Non-combustible, heat insulation, heat insulation, absorption. Foamed concrete mortar composition with sound insulation function and method for producing same
KR20020078993A (en) Construction materials involving waste lime and a process for producing the same
KR19990040830A (en) Manufacturing method of building plastering material based on ceramic and charcoal
KR100547955B1 (en) Non-combustible, heat insulation, heat insulation, absorption. Construction method of foamed concrete mortar with sound insulation
KR100547951B1 (en) Non-combustible, heat insulation, heat insulation, absorption. Foamed concrete mortar composition with sound insulation function and method for producing same
KR19980077722A (en) Manufacturing method of loess board
JP4213405B2 (en) Fiber-containing gypsum board and manufacturing method thereof
KR100547954B1 (en) Non-combustible, heat insulation, heat insulation, absorption. Foamed concrete mortar composition with sound insulation function and method for producing same
KR20040052778A (en) Method for manufacturing lightweight board and lightweight board thereof
KR101509668B1 (en) Block of yellow siol and manufacturing method thereof
KR100547952B1 (en) Non-combustible, heat insulation, heat insulation, absorption. Foamed concrete mortar composition with sound insulation function and method for producing same
KR100532540B1 (en) Bubble concrete mortar composition and its manufacturing process
KR102653194B1 (en) Method for manufacturing non-inflammabel finishes using shells and calcium
KR100448997B1 (en) Artificial stone and the preparation method thereof
KR100532541B1 (en) Bubble concrete mortar composition and its manufacturing process
JPS61117176A (en) Manufacture of construction board
JP2004277268A (en) Extrusion-molded woody cement plate, and production method therefor
KR101179083B1 (en) Light weight cement
KR20240080231A (en) A method for manufacturing water-resistant tiles using sawdust.

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee