KR100796970B1 - 절삭 공구와 절삭 공구 부품, 및 이러한 절삭 공구를제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

제 1 양태에서, 본 발명은 일반적으로 V 형 단면을 지닌 일군의 릿지 (6, 8) 의 세트를 각기 포함하는 세레이션 연결면 (3, 5) 을 통해 상호 연결가능한 2 개의 부품 예컨대, 본체 (1), 및 절삭 인서트 (2) 를 구비하며, 이 릿지는 릿지의 경사진 플랭크면으로 한정된 홈 (7, 9) 에 의해 이격되는 형태의 절삭 공구에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 홈 (7) 을 서로 한정하는 2 개의 플랭크 면 (18) 중 적어도 하나에는 2 개 이상의 이격된 접촉 지지면 및 이들 지지면 사이에 위치하는 여유면이 형성되어 있다. 부가적인 양태에서, 본 발명은 또한, 절삭공구용 부품 예컨대, 각각의 본체 및 절삭 인서트에 관한 것이며, 또한 당해 종류의 절삭 공구를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

절삭 공구와 절삭 공구 부품, 및 이러한 절삭 공구를 제조하는 방법{CUTTING TOOL AND PARTS THEREFOR, AS WELL AS A METHOD FOR THE MANUFACTURE OF SUCH A CUTTING TOOL}

도 1 은 밀링 커터 형태의 절삭 공구의 단순 사시도이다.

도 2 는 공구의 본체에 포함된 인서트 시트로부터 이격된 절삭 인서트를 도시하는 확대된 분해 사시도이다.

도 3 은 절삭 인서트와 인서트 시트에 각각 포함된 2 개의 상호 작용하는 세레이션 연결면을 도시하는 확대 단면도이다.

도 4 는 절삭 인서트와 본체 사이의 경계부를 연결 상태에서 도시하는 단면도이다.

도 5 는 인서트 시트의 세레이션 연결면 전체를 확대한 길이방향 부분을 도시하고 있다.

도 6 은 동일한 세레이션 연결면을, 그 표면을 기계가공하는 밀링 커터와 함께 위에서 개략적으로 도시한 부분 평면도이다.

도 7 은 도 6 의 A-A 단면의 확대도이다.

도 8 은 도 6 의 B-B 단면의 확대도이다.

도 9 는 도 7 에 대응하는 단면도로서, 세레이션 연결면의 다른 실시예를 도 시하고 있다.

도 10 은 도 8 에 대응하는 단면도로서, 도 9 에 따른 실시예를 도시하고 있다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 공구 본체 2 : 절삭 인서트

3 : 인서트 시트 4 : 칩 포켓(chip pocket)

5 : 세레이션 연결면 6 : 릿지

7 : 홈 8 : 릿지

9 : 홈 10 : 스크류

11 : 구멍 12 : 나사 구멍

13 : 플랭크면 14 : 크레스트(crest)

15 : 저부 18 : 플랭크면(flank surface)

18a : 접촉 지지면 18b : 여유면

19 : 크레스트 20 : 저부

21 : 기계가공용 밀링 커터 22 : 캠

23 : 웨이스트 24 : 벌지(bulge)

25 : 벌지 26 : 밸리(valley)

27 : 돌출부

제 1 양태에서, 본 발명은 일반적으로 V 형 단면을 지닌 일군의 릿지를 각기 포함하는 세레이션 연결면을 통해 상호 연결가능한 2 개의 부품을 구비하며, 이 릿지는 릿지의 경사진 플랭크면으로 한정된 홈에 의해 이격되는 칩 제거 가공용 절삭 공구에 관한 것이다.

상기 언급된 종류의 공구는 통상 강, 알루미늄, 티타늄 등의 금속 공작물을 기계가공하는데 사용되고 있다. 이 공구는 예컨대, 선삭용으로 고정 장착되거나 또는 예컨대, 밀링 또는 드릴링용으로 회전될 수도 있다. 세레이션 연결면을 통해 상호연결되는 공구에 포함되는 부품은 통상 본체(또는 심 플레이트)와 적어도 하나의 절삭 인서트로 이루어진다. 절삭 인서트는 홀더로서 기능하는 본체보다 수명이 상당히 짧은 소모품으로 이루어지므로, 교체가능하도록 본체에 탈착가능하게 연결된다. 적용 분야에 따라, 절삭 인서트는 아주 다양한 형상을 가질 수도 있다. 통상 실시예에서는 평탄형, 다각형 또는 원형 절삭 인서트로 이루어지며, 이 인서트는 상부측, 하부측 및 적어도 하나의 측면 또는 여유면으로서 작용하는 측면 사이를 연장하는 원주면을 구비하며, 적어도 하나의 절삭날이 상부측과 여유면 사이의 천이부에 형성된다. 다른 절삭체(cutting body)는 이른바 루즈 탑(loose top) 또는 절삭 헤드와 같은 회전 가능한 형식으로 이루어질 수 있으며, 이 형식은 절삭날이 형성되는 회전가능한 대칭형 봉입면을 갖는다. 이러한 절삭체는 예컨대 드릴, 엔드 밀링 커터 등으로 공지되어 있다.

이는 항상 절삭 인서트 또는 절삭체를 본체에 가능한 한 강성이며 신뢰할 수 있게 연결하기 위한 것이다. 이전에, 종래의 평탄한 절삭 인서트에는 예외없이 평활 저부측면이 형성되었으며, 절삭 인서트는 가압되었던 절삭 인서트의 저부면에 대항하는 평면 저부 및 가압되었던 절삭 인서트의 측면에 대항하는 적어도 하나의 측면 지지면을 갖는 시팅(seating) 또는 이른바 인서트 시트에 장착된다. 그러나, 최근에, 서두에 언급된 형식의 상호작용 세레이션 연결면이 공구 산업에 사용되기 시작하였다.

세레이션 연결면의 상이한 실시예가 아주 많은 특허 문헌에 개시되어 있다. 예컨대, US 6 102 630, WO 99/19104, WO 99/10105, WO 97/16276, SE 9702500-1, AU 213 925, US 5 810 518, WO 02/055243 및 WO 03/080280 를 참조한다. 이들 문헌에 의해 공지된 공통의 세레이션 연결은, 릿지와 홈이 한편으로는, 모든 릿지 상의 크레스트(crest)가 제 2 평면에 평행한 제 1 공통면에 위치되며, 제 2 평면의 전체 길이방향 신장을 따라 모든 홈의 저부가 위치되므로, 높이가 균일하고, 다른 한편으로는, 홈의 양측면 상의 릿지의 플랭크 또는 플랭크면(평면 또는 부분적으로 곡선인 것에 상관없음)은 홈의 전체 길이를 따라 서로 평행하게 연장하므로, 폭이 균일하다. 이는 실제로 공구 부품이 연결될 때 서로 쐐기를 이루게 상호작용하는 릿지가, 릿지 또는 플랭크의 전체 길이방향 신장을 따라 면(face) 접촉 또는 선(line) 접촉하는 것을 의미한다.

이론적으로, 각각의 연결면에서 릿지 상의 플랭크는 플랭크의 전체 길이방향 신장을 따라 평면 또는 직선이며, 서로 또한 연결 경계부에서 상호 작용하는 릿지에 대해 정확한 각도와 위치에 위치되는 것이 바람직하다. 공구의 각각의 본체 와 절삭 인서트의 실제 제조시(상이한 장소에서 이루어짐), 그러나 형상의 작은 결함 및 치수의 편차가 발생할 수도 있어, 연결면이 본체의 인서트 시트에서 절삭 인서트의 장착에 따라 서로 결합될 때, 릿지의 플랭크 사이의 접촉 위치 또는 연결면은 제어되지 않고 만족스럽지 못한 방법으로 형성된다. 이 점에 대하여, 예컨대, 절삭 인서트에 포함되는 적어도 하나의 릿지 중 하나의 플랭크 또는 양 플랭크가 인서트 시트의 연결면에 포함되는 주변 릿지 상의 플랭크의 최상부에만 부분적으로 접촉한다는 사실에 의해, 실제 플랭크 접촉은 불규칙하고 예상할 수 없는 방법으로 연결 경계부에서 발생할 수도 있다. 특히, 인서트 시트에서 릿지의 크레스트 부분의 재료가 변형한다는 사실에 의해, 절삭 인서트와 절삭 시트 사이의 경계부가 전단될 수도 있다. 또한, 때때로, 각 변위(angular displacement)가 발생하여, 근접한 플랭크가 상이한 각도를 이루므로, 이에 의해 플랭크 사이에 갭이 발생한다. 또한, 분할 에러가 존재할 수도 있다. 경계부에서 릿지 상의 제어되지 않고, 보통의 평범한(mediocre) 접촉의 결과, 공구가 고회전속도로 작동할 때, 위험해질 수도 있다. 예컨대, 절삭 인서트의 클램핑을 위해 배치된 스크류가 상당한 인장 하중을 받을 수도 있으며, 각각의 연결면에서 릿지가 서로에 대해 운동한 결과 스크류가 연장될 수도 있으며; 이는 스크류의 파괴와 절삭 인서트가 본체로부터 헐거워지게 한다. 또한 절삭 인서트에서 통상 경질 재료인 릿지에서 크랙이 발생할 수도 있다.

제 1 양태에서, 본 발명은 종래 기술의 상술된 문제점을 해결하여, 개선된 절삭 공구를 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러므로, 본 발명의 주목적은 더욱 명확하게는 제조 결함으로 인해 인서트 시트에서 절삭 인서트의 부정확한 위치를 초래할 우려를 최소화시킴으로써, 정밀도가 개선된 연결 경계부를 갖는 절삭 공구를 제공하는 것이다. 즉, 세레이션 연결면은 인서트 시트에서 절삭 인서트의 안정적이고 기하학적으로 양호한 고정을 가능하게 한다. 부가적인 목적으로는 사용중 크랙 또는 스플릿을 발생시킬 우려 없이 비교적 얇은 절삭 인서트의 제조를 가능하게 하는 연결 경계부를 갖는 공구를 제공하는 것이다. 본 발명의 또다른 목적은 연결면이 연삭될 필요없이 절삭 인서트가 정확한 방식으로 고정될 수도 있는 절삭 공구를를 제공하는 것이다.

본 발명에서는, 청구항 1 의 특징부에 정의된 구성에 의해 적어도 하나의 주목적이 이루어진다. 본 발명에 따른 절삭 공구의 바람직한 실시예는 종속항인 2 내지 9 에서 더 상술된다.

제 2 양태에서, 본 발명은 또한 본체 및/또는 이러한 본체용 심 플레이트 형태인 공구 부품에 관한 것이다. 동일 공구 부품의 구성은 청구항 10 에 도시되어 있다.

제 3 양태에서, 본 발명은 즉, 절삭 인서트 형태의 부가적 공구 부품에 관한 것이다. 본 발명에 따른 절삭 인서트의 구성은 청구항 11 에 기재되어 있다.

또한, 본 발명은 절삭 공구용 세레이션 연결면의 제조 방법에 관한 것이다. 이 방법의 구성은 청구항 12 에 기재되어 있다.

도 1 에서, 회전 절삭 공구로서 밀링 커터가 도시되어 있으며, 이 밀링 커터는 커터 헤드 형태의 본체 (1) 와 다수의 절삭 인서트 (2) 를 포함하고 있다. 간략화를 위하여, 이러한 절삭 인서트를 단지 하나만 도시하지만, 실제로 밀링 커터에는 원주상에 복수개의 이격된 절삭 인서트가 장치된다. 개별 절삭 인서트 (2) 가 인서트 시트 (3) 에 장착되며, 이 인서트 시트는 본체 둘레에서 칩 포켓 (4) 에 인접하게 형성된다. 인서트 시트 (3) 는 세레이션 형식의 제 1 연결면으로 이루어진다. 이 연결면은 절삭 인서트 (2) 의 저부측에 형성된 제 2 세레이션 연결면 (5) 과 상호작용하도록 배치된다. 각각의 연결면 (3, 5) 은 일반적으로 V 형 단면의 릿지를 구비하며, 이들 릿지는 홈에 의해 서로 이격되어 있다. 도 2 에서, 연결면 (3) 의 릿지는 참조부호 "6" 으로 지시하고, 중간 홈 또는 스코어(score)는 "7" 로 지시한다. 연결면 (5) 의 릿지는 참조부호 "8" 로 지시하고, 중간 홈은 "9" 로 지시한다. 도시된 예에서, 절삭 인서트는 스크류 (10) 에 의해 고정되며, 이 스크류는 절삭 인서트의 관통 구멍 (11) 에 끼워져, 암나사가 형성된 구멍 (12) 에 체결되며, 이 구멍은 연결면 (3) 에서 열려 있다.

도 3 에는, 연결면 (5) 에 있는 개별 홈 (9) 이 2 개의 주변 릿지 (8) 상의 2개의 대향 플랭크면 또는 플랭크 (13) 에 의해 어떻게 범위가 정해지는지를 도시하고 있다. 각 릿지 상의 크레스트는 "14" 로 지시되며, 홈의 저부는 "15" 로 지시된다. 플랭크 (13) 사이의 각도는 그 자체로 변할 수도 있지만, 실제로 그 각도는 통상 약 60°이다.

이미 공지된 연결 경계부에서, 홈에는 플랭크면이 형성되며, 이 플랭크면은 릿지의 전체 길이 사이에 면접촉을 제공하기 위해 홈의 전체 길이를 따라 평면이다. 이 기술에 대한 예외가 전술된 WO 02/055243 호에 개시되어 있으며, 이 공보에서, 릿지의 플랭크에는 상호작용하는 릿지 사이에 윤곽이 뚜렷한 선접촉을 제공하기 위해 플랭크를 따라 축방향으로 연장하는 곡선의 스트링 형상부가 형성된다. 그러나, 이 경우, 또한 단면이 곡선으로 된 스트링부가 부속(appurtenant) 릿지의 전체 길이를 따라 연장한다.

본 발명의 특징은 상호 홈을 한정하는 2 개의 플랭크면 중 적어도 하나에는 플랭크면을 따라 이격된 둘 이상의 접촉 지지면 및 그 사이에 여유면이 형성된다. 따라서, 도 3 내지 도 8 에서, 본체의 인서트 시트를 형성하는 연결면 (3) 에는 중간 홈 (7) 에 의해 이격된 일반적으로 직선인 복수 개의 릿지 (6) 가 어떻게 형성되는지를 설명한다. 개별 릿지 (6) 각각은 2 개의 대향 플랭크 또는 플랭크면 (18) 을 갖는다. 릿지 (8) 와 홈 (9) 과 마찬가지로, 연결면 (3) 에 있는 릿지와 홈도 사다리꼴 단면을 가질 수도 있지만, 릿지 (6) 의 크레스트 (19) 와 홈의 저부 (20) 는 곡선 형상으로 이루어진다. 더욱 명확하게는, 크레스트 (19) 는 볼록 곡선이며, 저부면 (20) 은 오목 곡선이다. 도 4 에 도시된 바와 같이, 릿지와 홈의 각각의 깊이 (D1, D2) 는, 연결면이 서로 결합되게 될 때(도 4 참조), 릿지가 부속 홈의 저부에 닿지 않도록 서로에 대해 또한 플랭크 각도에 대해 적응된다.

이하, 도 5 내지 도 8 을 참조로 하며, 이들 도면에는 인서트 시트로서 작용하는 연결면 (3) 이 축방향으로 이격된 복수 개의 부분 (C, D) 을 포함하는 것으로 도시되어 있으며, 이 연결면에서 각각 릿지 (6) 와 홈 (7) 이 다양한 방식으로 형성되어 있다. 더욱 명확하게는, 각각의 부분 (C) 에 있는 플랭크면 (18a) 은 평면이며 개별 부분 (C) 의 전체 길이방향 신장을 따라 상호 평행하다. 이는 릿지의 크레스트 (19a) 뿐만아니라 홈의 저부 (20a) 도 직선이며, 한편으로는 개별 부분 (C) 에 있는 모든 크레스트 (19a) 에 공통인 평면 (E)(도 8 참조)에 위치되며, 다른 한편으로는 평면 (E) 의 아래에 위치하여 그 평면에 평행하면서 모든 저부 (20a) 에 공통인 평면 (F) 에 위치된다는 것을 의미한다. 실제로, 연결면 (3) 은 밀링 커터 (21) 에 의해 밀링가공함으로써 형성될 수도 있다. 상기 밀링 커터가 개별 부분 (C) 위를 움직일 때, 도 5 에서 화살표 (G) 로 표시한 바와 같이 크레스트 (19a) 의 평면 (E) 에 평행한 평면에서 밀링 커터가 움직인다. 그러나, 밀링 커터 (21) 가 개별 부분 (D) 을 통과할 때, 화살표 (H) 로 표시한 바와 같이 약간 아치형인 경로를 따라 밀링 커터가 움직이게 된다. 이와 같이, 부분 (D) 에 있는 홈의 저부면 (20b) 뿐만아니라, 릿지의 플랭크면 (18b) 도 부분 (C) 에 있는 대응면 (20a, 18a) 보다 아래에 있게 될 것이다. 이는 각 부분 (D) 에 있는 플랭크면 (18b) 이 여유면을 형성하면서, 플랭크면 (18a) 이 접촉 지지면을 형성하는 것을 의미한다. 즉, 예컨대, 절삭 인서트 (2) 의 연결면 (5) 에서 릿지 (8) 의 곧고 편형한 플랭크면 (13)이 여유면 (18b) 이 아닌 플랭크면 (18a) 과 접촉하게 된다.

도 5 및 도 6 에 도시된 밀링 커터 (21) 는 홈 (7) 을 형성하는 다수의 링 또는 캠 (22) 및 다수의 중간 웨이스트(waist)(23) 를 포함한다. 캠 (22) 의 외경은 d₁ 이며, 웨이스트 (23) 의 내경은 d₂ 이다. 도시된 실시예에서, 밀링 커터의 반경차 (d₂/2 - d₁/2) 는 홈의 깊이에 해당한다. 이는 개별 부분 (D) 에서 홈의 저부 (20b) 가 아치형으로 될 뿐만아니라, 릿지의 크레스트 (19b) 도 아치형으로 된다는 것을 의미한다(도 5 참조). 그러나, 이 점에 대하여, 웨이스트 (23) 의 직경을 감소시켜 웨이스트가 릿지의 크레스트와 관계없게 될 수 있음을 주목해야 한다. 이와 같이, 카운터싱크 여유면 (18b) 이 부분 (D) 에 형성됨에도 불구하고, 릿지의 크레스트 (19a, 19b) 는 부분 (C) 과 부분 (D) 을 따라 하나의 동일 평면 (E) 에 위치될 수도 있다.

도 8 에 도시된 바와 같이, 저부면 (20b) 에서 가장 깊은 지점 (대략 개별 부분 (D) 의 대향 단부 사이의 중간) 이 평면 (E, F) 과 함께 평행한 공통면(I) 에 위치된다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 여유면 (18b) 은 개별 접촉 지지면 (18a) 보다 더 큰 길이방향 신장을 가질 수도 있다. 이는 도 5 및 도 6 에 도시되어 있으며, 이들 도면은 릿지의 축방향 신장으로 간주되는 부분 (D) 의 길이가 개별 부분 (C) 의 길이보다 어떻게 30 내지 40% 큰지를 도시한다.

최소일 때, 개별 연결면은 2 개의 이격 부분 (C) (그의 릿지는 평면 접촉 지지면 (18a) 을 갖는다) 및 여유면 (18b) 을 갖는 릿지를 구비하는 중간 부분 (D) 을 포함한다. 그러나, 실제로, 축방향으로 이격된 복수 개의 여유면이 릿지를 따라 형성될 수도 있다.

이하, 도 9 및 도 10 을 참조하며, 이들 도면은 개별 홈에 인접한 플랭크가 평활한 접촉 지지면 이외에 다른 방법으로 어떻게 형성될 수 있는지를 도시한다. 따라서, 홈의 일측(우측)에 있는 플랭크에는, 그 사이에 밸리 (26) 가 존재하는 측방으로 이격된 2 개의 벌지 (24, 25) 가 형성된다. 부분 (C) 에서, 동일 벌지 상의 평면 외측면 (24', 25') 은 여유면으로 작용하는 밸리 (26) 에 의해 측방향으로 이격된 접촉 지지면을 형성한다. 홈의 반대측에 있는 플랭크에는 평면의 중간 접촉지지면 (27') 을 갖는 길이방향 돌기 (27) 가 형성되며, 상기 지지면은 전술된 실시예의 상응하는 플랭크면보다 더 얇다. 따라서, 도 9 및 도 10 에 도시된 실시예에서, 표면 (24', 25', 26',) 에 대한 3 점 접촉은, 상호작용하는 세레이션 연결면의 릿지가 홈과 결합하는 경우에 각각 개별 부분 (C) 에서 이루어진다.

도 9 및 도 10 에 따른 실시예는 공구의 절삭 인서트에 적용되는 것이 바람직할 수도 있지만(인서트의 압축 성형과 관련하여), 인서트 시트로서 작용하는 세레이션 연결면에도 적용될 수도 있다.

본 발명은 상술되며, 도면에 도시된 실시예로만 한정되는 것은 아니다. 따라서, 여유면은 도 5 및 도 6 에서 예시화된 밀링 커터 형식에 의한 것 이외의 다른 방식으로 제공될 수도 있다. 예컨대, 개별 여유면은 당해 공구 부품에서 재료의 그라인딩, 스파크 기계가공 및/또는 압축 성형에 의해 형성될 수도 있다. 이 점에 대하여, 본 발명은 강 등으로 제작된 본체의 인서트 시트로 여유면의 설계가 제한되는 것이 아님을 주목해야 한다. 따라서, 초경 합금의 절삭 인서트 및/또는 강 또는 초경 합금의 심 플레이트(shim plate)로 공지된 연결면에도, 청구항 1 에 규정된 형식의 여유면이 형성될 수도 있다. 또한, 적어도 하나의 (축방향 으로 이격된) 여유면을 갖는 개별 홈에 인접한 2 개의 플랭크중 단지 하나만을 형성하면서, 그 전체의 대향 플랭크가 접촉 지지면을 형성할 수도 있다. 제 1 실시예에서, 여유면 (들) 은, 홈의 저부가 약간 아치형으로 된다는 사실에 의해, 더욱 명확하게는 개별 부분 (D) 을 따라 통과중인 밀링 커터가 다시 연속으로 상승되는 가장 깊은 지점 (아치형 경로 (H) 에 비해) 아래에 위치된다는 사실에 의해 홈의 양측면에 제공된다. 본 발명의 범주 내에서, 물론 밀링 커터가 당해 표면부를 통과할 때, 공구 부품의 표면 재료에서 밀링 커터가 아주 가파르게 (예컨대, 90°) 하강하고, 이후 밀링 커터가 아주 가파르게 상승할 수 있다. 본 발명의 범주 내에서, 릿지의 크레스트 또는 홈의 저부에 아크 형상이나 카운터싱크 형상이 아닌 여유면이 형성될 수도 있다. 이 경우, 홈의 필수적인 측방향 폭넓히기가 적절한 플랭크면에서만 실행된다. 도면에 도시된 접촉 지지면은 평면이지만, 또한 접촉 지지면은 다른 형상일 수도 있다. 예컨대, 접촉 지지면은 볼록 곡선일 수도 있다. 결론적으로, 본 발명에는 또한 도시된 예시와 같이 직선 형상이 아닌 세레이션 연결면, 릿지 및 홈이 적용가능하다는 것을 강조해야 한다. 따라서, WO 03/080280에 기재된 바와 같이 곡선인 세레이션 연결면, 릿지 및 홈이 형성되어, 본 발명에 따른 접촉 지지면 및 여유면을 변경할 수도 있다.

본 발명에 따라 접촉 지지면과 그 사이 여유면을 변경하면서 2 개의 세레이션 연결면 중 하나를 형성함으로써, 제조시에 발생할 수도 있는 형상의 문제점이 보상된다. 특히, 절삭 인서트의 제조와 관련한 형상의 문제점이, 절삭 인서트 로서 작용하는 세레이션 연결면에 릿지의 플랭크에서 여유면이 형성된다는 사실에 의해 보상될 수도 있다. 본 발명에 따른 설계는, 상술된 바와 같이 여유면이 접촉 지지면보다 더 길게 된다면 더욱 바람직하게 된다. 2 개의 상호작용하는 연결면 사이의 실제 접촉이 접촉 지지면을 따라서만 형성되기 위한 것이지, 여유면을 따라 형성되기 위한 것이 아니기 때문에, 안정적이고 기하학적으로 양호하게 형성된 결합이 각각의 연결면의 릿지 사이에 보장된다.

Claims (12)

1. 절삭 공구로서,

   일반적으로 V 형 단면을 지닌 일군의 릿지 (6, 8) 를 각기 포함하는 세레이션 연결면 (3, 5) 을 통해 상호 연결가능한 2 개의 부품 (1, 2) 을 구비하며, 상기 릿지는 릿지의 경사진 플랭크면에 의해 형성된 홈 (7, 9) 에 의해 이격되고, 상기 릿지 (6) 는 길고 직선형이며 또한 서로 평행하는 절삭 공구에 있어서,

   홈 (7) 을 형성하는 2 개의 플랭크 면 중 적어도 하나에는 2 개 이상의 이격된 접촉 지지면 (18a; 24', 25') 및 이들 지지면 사이에 위치하는 여유면 (18b; 26; 26') 이 형성되어 있고,

   상기 접촉 지지면 (18a) 은 평면이며, 기하학적으로 플랭크면을 형성하는 공통면에 위치되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 접촉 지지면 (18a) 은 상기 홈의 길이방향 신장을 따라 이격되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
3. 삭제
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 개별 여유면 (18b) 은 오목한 곡면의 기본 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 개별 홈 (7) 을 형성하는 2 개의 플랭크면 각각은 2 개 이상의 접촉 지지면 (18a) 및 이 지지면 사이에 위치하는 여유면 (18b) 을 갖는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 릿지 (6) 의 크레스트(crest)(19a) 는 제 1 공통면 (E) 에 위치되며, 상기 여유면 (18b) 은 일반적으로 파형으로 된 홈 (7) 의 저부로 만들어지며, 상기 접촉 지지면 (18a) 에 연결된 저부의 부분면 (20a) 은 상기 제 1 공통면 (E) 과 평행한 제 2 공통면 (F) 에 곧게 위치되고, 상기 여유면 (18b) 에 연결된 저부의 부분면 (20b) 은 상기 접촉 지지면 (18a) 에 연결된 저부의 부분면 (20a) 보다 더 깊게 위치되도록 만들어지는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 플랭크면의 여유면 (18b) 에 연결된 저부 부분면 (20b) 은 축방향으로 아치형인 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 릿지를 따른 여유면 (18b) 의 길이방향 신장은 개별 접촉 지지면 (18a) 의 대응하는 길이방향 신장 보다 큰 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 개별 릿지 상의 플랭크에는 측방향으로 이격된 2 개 의 접촉 지지면 (24', 25') 이 형성되고, 이들 지지면 사이에 여유면 (26') 이 존재하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구.
10. 삭제
11. 절삭 인서트 형태의 절삭 공구 부품으로서,

    상기 절삭 인서트는 저부측에서 세레이션 연결면 (5) 을 가지며, 이 연결면은 일반적으로 V 형 단면을 지닌 일군의 릿지를 포함하며, 이 릿지는 릿지의 경사진 플랭크면에 의해 형성된 홈에 의해 이격되는 상기 인서트 형태의 절삭 공구 부품에 있어서,

    홈을 형성하는 2 개의 플랭크 면 중 적어도 하나에는 플랭크면을 따라 이격된 2 개 이상의 접촉 지지면 및 이 지지면 사이에 위치하는 여유면이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 형태의 절삭 공구 부품.
12. 절삭 공구용 세레이션 연결면의 제조 방법으로서,

    상기 연결면은 기다란 일군의 릿지 (6) 를 포함하며, 이 릿지는 릿지의 플랭크면에 의해 형성된 홈 (7) 에 의해 이격되는 상기 절삭 공구용 세레이션 연결면의 제조 방법에 있어서,

    상기 홈 (7) 은 절삭 공구인 밀링 커터로 형성되며, 이 밀링 커터는 가공시 V 형 단면의 홈을 남기고, 또한 2 개 이상의 유사 접촉 지지면 (18a) 사이에 일반적으로 오목한 곡면 형태의 여유면 (18b) 을 제공하기 위해 밀링 커터는 공작물의 외측면에서 공작물을 통과할 때, 상기 외측면에 평행한 선형 경로 (G) 를 지나 공작물 내부에 더 깊숙하게 위치되는 아치형의 경로 (H) 를 따르는 것을 특징으로 하는 절삭 공구용 세레이션 연결면의 제조 방법.

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