KR100758486B1 - 압연소재의 폭 대응형 압연롤 냉각장치 - Google Patents

Abstract

열간 압연공정에서 사용되는 압연롤 특히, 워크롤을 냉각시키는 동시에, 특히 압연소재의 폭에 맞추어 롤에 적정하게 냉각수를 분사하도록 구성된 압연롤 냉각장치가 제공된다.

상기 압연소재의 폭 대응형 압연롤 냉각장치는, 압연롤의 일측에 배치되고 롤의 길이에 맞추어 노즐들이 구비되고 고압의 냉각수가 공급되는 헤더수단 및, 상기 헤더수단의 양단부 내측에서 연계된 구동수단으로 이동 가능하게 제공되면서 상기 헤더수단의 노즐을 개폐시키어 압연소재의 폭에 맞추어 냉각수를 분사토록 구성된 노즐 마스킹수단을 포함하고, 상기 헤더수단은 롤 일측 상,하측에 각각 고정되는 중공 원통체로 구성되고, 상기 중공 원통체는 상기 노즐 마스킹수단과 이에 연계된 구동수단이 삽입되는 양단부와 노즐들이 설치된 몸체부가 조립 구성된다.

이와 같은 본 발명에 따르면, 압연롤의 과냉각에 의한 써멀 크라운(thermal crown) 변형을 방지시키어 압연 정밀성을 향상시키는 것은 물론, 특히 장치 구조를 간소화시키어 장치 운영이나 유지보수 등을 보다 용이하게 하는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

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Description

압연소재의 폭 대응형 압연롤 냉각장치{Rolling Roll Cooling Apparatus}

도 1은 열간 압연공정을 도시한 공정도

도 2는 종래 압연롤에 냉각수를 분사하여 냉각하는 롤 냉각장치를 도시한 구성도

도 3은 종래 압연소재의 폭에 대응하지 않고 소정의 폭으로 냉각수를 롤에 분사하는 종래의 문제점을 설명하기 위하여 도시한 구성도

도 4는 본 발명에 따른 압연소재의 폭 대응형 압연롤 냉각장치의 전체 구성을 도시한 사시도

도 5은 본 발명인 압연롤 냉각장치의 구동부분을 도시한 요부 사시도

도 6은 본 발명인 압연롤 냉각장치의 압연소재의 폭 대응 작동상태를 도시한 상태도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 압연롤 냉각장치 12.... 압연소재

30.... 헤더수단 32.... 냉각수 노즐

34.... 고압 냉각수 공급관 50.... 구동수단

52.... 랙이동부재 54.... 피니언부

56.... 회전구동체 58.... 스크류바아

60.... 가이드홈 70.... 노즐 마스킹수단

72.... 스크류홈 74.... 슬릿홈

92.... 스톱퍼 94.... 가이드

96.... 실링부재 98.... 액츄에이터

본 발명은 제철소의 열간 압연공정에서 사용되어지는 압연롤 특히, 워크롤을 냉각시키는 압연롤 냉각장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 열간상태로 압연되는 압연소재의 폭에 맞추어 냉각수를 적정하게 분사하는 것을 가능하게 함으로서, 압연롤의 과냉각에 의한 롤의 써멀 크라운(thermal crown) 변형을 방지시키어 압연 정밀성을 유지 향상하는 것은 물론, 특히 장치 구조를 간소화시키어 장치 운영이나 유지보수 등을 보다 용이하게 한 압연소재의 폭 대응형 압연롤 냉각장치에 관한 것이다.

제철공장의 열간 압연공정은 도 1에서 도시하고 있다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 슬라브(SLAB)(110)를 가열로(120)에서 압연에 적당한 온도 예를 들어, 1100~1200 ℃로 가열하여 수직 압연기(130)와 조 압연기(140a)(140b)에서 1차적인 폭 압연 및 두께 압연을 실시하여 바(150) 형태로 만 들고, 이를 마무리 압연기(사상압연기)(160)에서 원하는 두께의 스트립(150')으로 압연을 실시하여 라미나 플로우(160)를 거치는 동안 소정의 온도로 스트립을 냉각시켜 요구되는 기계적 성질을 부여한 후, 다운 코일러(170)에서 코일(150") 형태의 제품으로 권취함으로써 열간 압연작업을 완료하게 된다.

그런데, 이와 같은 압연 공정중 조압연에 해당하는 압연소재인 바(150)는 그 자체가 고열을 갖고 있고, 특히 소성 변형시 발생하는 가공열로 인하여 바(150)를 압연 가공하는 압연롤 특히, 소재가 직접 접촉하는 워크롤(142)에는 다량의 열전도가 이루어지게 되어 압연롤의 온도가 급격하게 상승하게 된다.

즉, 열간 압연공정에서 이와 같은 소재에서 롤로 전달되는 열전도를 무시하면, 압연롤이 절손되거나, 스폴링(Spalling), 이상 마모 등이 발생되기 쉽다.

또한, 롤의 온도가 상승하면 폭 방향으로 불균일한 팽창 즉, 롤의 써멀 크라운(thermal crown)이 변형되고, 이와 같은 롤의 써멀 크라운은 압연공정에서 소재(바,스트립) 형상에 영향을 미치고, 소재의 통판 안정성에도 큰 영향을 미친다.

따라서, 이와 같은 열전도에 따른 롤의 영향을 감소시키기 위해 압연롤(142) 즉 워크롤에 고압의 냉각수를 롤 출측으로 연속적으로 분사하여 냉각시키는 것이 통상적이다.

예를 들어, 도 2에서는 종래의 압연롤 특히, 조압연 롤 냉각장치(200)를 도시하고 있다.

즉, 도 2에서 도시한 바와 같이, 압연기(구체적으로 조압연기) 압연롤(워크롤)(142)의 출축 방향으로 냉각수(210)를 분사하는 노즐(220)들이 롤의 길이방향으 로 설치된 헤더(230)가 롤 일측에 제공되어 있다.

이때, 종래 압연롤 냉각장치(200)에서는 적어도 압연되는 최대 압연소재(150)의 폭 보다는 길게 냉각수 노즐(220)들이 롤의 길이에 맞추어 소정 길이(D)로 배치되어 있다.

따라서, 분사되는 냉각수(210)가 압연롤(142)의 표면 온도를 급속히 냉각시키게 되어 연속적인 압연을 가능하게 한다.

그런데, 도 2에서 도시한 이와 같은 종래의 압연롤 냉각장치(200)에 있어서는 도 3에서 도시한 바와 같이, 통상 압연 소재(150)의 폭이 최소폭인 d에서 최대폭인 d'로 가변되는데, 냉각장치(200)의 헤더(230)에 설치된 노즐(220)의 길이는 소재의 최대 폭에 상관없이 길게 배치되어 있기 때문에, 소재의 폭이 가변(s)되면, 그 만큼 소재에서 부터 압연롤로 전달되는 열전도가 변하게 됨에도 불구하고, 항상 압연롤(142)에는 소재 폭에 상관없이 같은 량의 냉각수(210)를 분사하게 된다.

따라서, 도 3에서 'A'로 표시한 압연롤 양측의 영역에서는 압연되는 소재의 폭에 따라 소재가 압연롤과 접촉하지 않는 영역(s=소재의 최대폭(d')-소재의 최소폭(d))이 발생된다.

그러나, 앞에서 설명한 바와 같이, 종래에는 이와 같은 소재의 폭에 상관없이 냉각수를 압연롤에 분사하기 때문에, 롤의 불균일한 온도 편차가 발생되고, 결국 롤의 써멀 크라운을 변형시키는 문제가 있었다.

예를 들어, 고온의 소재를 열간 상태로 압연함에 따라 발생하는 롤의 불균일한 팽창량은 통상 롤의 중앙부와 에지부의 온도차이에 인한 것이 대분분인데, 도 3 의 종래 통상의 롤 냉각장치의 경우에는 롤 길이방향 냉각수 분사폭이 조정되지 않기 때문에, 특히 소재 폭이 최소인 경우, 소재와 롤의 접촉면적이 감소함에도 불구하고 필요이상으로 냉각수를 분사하기 때문에, 롤 중앙부와 롤 에지부간의 온도 편차가 심화되는 것이다.

한편, 도 2의 종래 냉각수를 소재 폭에 대응하여 분사하지 않는 압연롤 냉각장치의 문제점을 해소하기 위한 종래의 다른 소재 폭에 대응하여 냉각수를 분사하는 기술들은 별도의 도면으로 도시하지 않았지만 알려져 있다.

그러나, 종래의 다른 소재 폭에 대응하여 롤에 냉각수를 분사시키는 장치들은 대부분 통상 노즐의 냉각수 공급을 차단하는 매우 복잡한 구조였다.

따라서, 장치의 구조가 복잡하여 압연 공정에 설치하는 비용이 증대되고 실제 압연기 주변의 열악한 환경에서 복잡한 구조의 장치는 손쉽게 작동 불량되는 등의 여러 문제들이 발생되었다.

이에 따라서, 소재의 폭에 대응하여 분사 패턴을 갖으면서 압연롤에 냉각수를 분사시키는 동시에, 구조를 간소화시키어 장치 제작, 설치 및 운영을 용이하게 하는 보다 개선된 압연소재의 폭 대응형으로 제공되는 압연롤 냉각장치의 기술이 요구되어 왔다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 열간상태로 압연되는 압연소재의 폭에 맞추어 냉각수를 적정하게 분사하는 것을 가능하게 함으로서, 압연롤의 과냉각에 의한 써멀 크라운 변형을 방지시키어 압연 정밀성을 향상하는 것은 물론, 장치 구조를 간소화시키어 장치 운영이나 유지보수 등을 보다 용이하게 한 압연소재의 폭 대응형 압연롤 냉각장치를 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 압연롤의 일측에 배치되고 롤의 길이에 맞추어 노즐들이 구비되고 고압의 냉각수가 공급되는 헤더수단; 및, 상기 헤더수단의 양단부 내측에서 연계된 구동수단으로 이동 가능하게 제공되면서 상기 헤더수단의 노즐을 개폐시키어 압연소재의 폭에 맞추어 냉각수를 분사토록 구성된 노즐 마스킹수단; 을 포함하고,
상기 헤더수단은 롤 일측 상,하측에 각각 고정되는 중공 원통체로 구성되고, 상기 중공 원통체는 상기 노즐 마스킹수단과 이에 연계된 구동수단이 삽입되는 양단부와 노즐들이 설치된 몸체부가 조립 구성되어 압연소재의 폭 대응형으로 구성된 압연롤 냉각장치를 제공한다.
이때, 상기 헤더수단의 중공 원통체는 상기 롤 일측에 배치되는 외곽 지지프레임에 수평하게 고정되고, 상기 중공 원통체의 양단부와 몸체부는 플랜지형태로 조립 구성된다.

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바람직하게는, 상기 노즐 마스킹수단과 연계되는 구동수단은, 이동폭을 정밀조정토록 헤더수단의 직교방향으로 이동토록 배치된 랙이동부재와, 상기 랙 이동부 재와 접촉하는 피니언부를 일체로 구비하면서 상기 헤더수단의 양단부 내측에 삽입되는 회전구동체 및, 상기 회전구동체의 중심에 수평 제공되면서 상기 노즐 마스킹수단의 중심측 스크류홈에 체결되어 회전시 마스킹수단을 이동시키는 스크류바아로 구성되는 것이다.

여기서, 상기 노즐 마스킹수단과 구동수단의 회전구동체에는 상기 헤더수단의 중공 원통체 내부에 설치된 스톱퍼와 가이드가 삽입되는 회전방지 및 회전을 가이드하는 슬릿홈 및 가이드홈이 각각 일체로 형성된다.

그리고, 바람직하게는 상기 회전구동체에는 냉각수 누수를 차단하는 적어도 하나의 실링부재가 제공되고, 상기 회전구동체와 노즐 마스킹수단의 스톱퍼와 가이드 접촉부위에는 내마모재의 라이너가 설치되어 있다.

또한, 상기 랙 이동부재는 이동량은 압연소재의 폭 프로파일 정보가 제공된 제어부와 연동하는 전기, 공압 또는 유압식 액츄에이터와 연계되어 그 이동량이 소재폭에 대응 제어되도록 구성된다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 4에서는 본 발명에 따른 압연소재의 폭 대응형 압연롤 냉각장치(1)의 전체 구성을 사시도로 도시하고 있다.

즉, 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 압연롤 냉각장치(1)는, 크게압연소재(12)를 열간 압연하는 압연롤(10)의 일측에 배치되고 롤의 길이에 맞추어 노즐(32)들이 길이방향으로 소정간격 설치되고, 고압의 냉각수 공급관(34)이 연결된 헤더수단(30) 및, 상기 헤더수단(30)의 양단 내측에서 연계된 구동수단(50)으로 이동 가능하게 제공되면서 헤더수단의 노즐을 개폐시키어 상기 압연소재(12)의 폭에 맞추어 냉각수를 분사토록 구성된 노즐 마스킹수단(70)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

즉, 도 4에서 압연롤(10) 예를 들어, 조 압연기의 워크롤 일측으로 압연소재(12) 예를 들어 조압연에서 압연되는 슬라브나 바 등의 폭에 대응하여 장치의 헤더수단(30)에 설치된 분사노즐(32)을 막거나 개방시키어 노즐을 통하여 외부로 분사되는 냉각수의 분사폭을 소재폭에 대응하도록 한다.

따라서, 상기 헤더수단(30)에는 분사노즐(32)들을 압연소재(12)의 최대 폭에 맞추어 설치하고, 필요에 따라 폭 소재가 가변되면 헤더수단(30)에 설치된 분사노즐(32)중 다음에 상세히 설명하는 상기 노즐 마스킹수단(70)이 헤더수단(30)의 양끝에서 내측에서 이동되어 압연소재(12)의 폭이 감소되는 만큼 냉각수 노즐(32)을 막아서 소재 폭에 맞추어 압연롤을 냉각시킴으로서, 압연롤의 써멀 크라운 변형을 최소화하는 것에 그 특징이 있는 것이다.

즉, 고열의 바와 같은 소재(12)의 폭이 감소되어 소재와 롤의 접촉면적이 감소되면 롤에 전달되는 열량이 감소하므로 이에 맞추어 냉각수의 분사폭을 감소시키어 롤의 과냉각에 의한 써멀 크라운 변형을 방지하는 것이다.

따라서, 상기 노즐 마스킹수단(70)은 헤더수단(30)의 양단부 내측에서 이동하게 설치되고, 이 노즐 마스킹수단(70)의 헤더수단내 이동은 다음에 상세하게 설명하는 구동수단(50)으로 수행한다.

다음, 도 5에서는 도 4에서 도시한 본 발명인 압연롤 냉각장치의 구동부분을 요부 사시도로 도시하고 있다.

즉, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 상기 헤더수단(30)은 외곽 지지프레임(36)에 압연롤(10)의 일측(실제로는 소재 추출방향으로 냉각수를 분사하는 위치)으로 압연롤의 위치에 대응하여 수평하게 상,하측에 각각 고정되는 중공 원통체로 제공된다.

예를 들어, 상기 헤더수단(30)은 고열의 소재에서 열이 많이 발생되기 때문에, 열에 어느 정도 강한 소재의 금속 파이프로 제공될 수 있을 것이다.

그리고, 상기 중공 원통체(30)는 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 노즐 마스킹수단(70)과 이와 연계된 구동수단(50)이 삽입되는 양단부(30b)와 노즐들이 설치된 몸체부(30a)가 플랜지형태(F1)(F2)로 조립되는 것이 바람직하다.

이때, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 제 1 플랜지(F1)는 몸체부(30a)의 끝 원주방향과 헤더수단 양단부(30b)의 원주방향으로 일체로 되어 볼팅 체결된다.

그리고, 상기 제 2 플랜지(F2)는 헤더수단 양단부(30b)를 2분할 조립 분해하도록 그 길이방향으로 일체로 된 형태이다.

그런데, 이와 같은 제 1,2 플랜지(F1)(F2)는 다음에 상세하게 설명하듯이, 노즐 마스킹수단(70)과 구동수단(50)의 회전 구동체(56)의 회전을 스톱핑하고 가이드하는 스톱퍼와 가이드와의 헤더수단 조립을 용이하게 하기 위한 체결 구조이다.

다음, 도 5 및 도 6에서는 본 발명인 압연롤 냉각장치(1)의 상기 노즐 마스 킹수단(70)과 연계되는 구동수단(50)을 상세하게 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 구동수단(50)은, 이동폭을 정밀 조정토록 헤더수단의 직교방향으로 이동토록 배치된 랙이동부재(52)과, 상기 랙 이동부재(52)와 접촉하는 피니언부(54)를 일체로 구비하면서 상기 헤더수단(30)의 양단부 내측에 삽입되는 회전구동체(56) 및 상기 회전구동체(56)의 중심에 수평 제공되면서 상기 노즐 마스킹수단(70)의 중심측 스크류홈(72)에 체결되어 회전시 마스킹수단을 이동시키는 스크류바아(58)로 구성되어 있다.

따라서, 랙이동부재(52)의 전,후진시 상기 피니언부(54)와 일체로 회전구동체(56)는 헤더수단 양단부의 내측에서 시계방향 또는 그 반대방향으로 회전 구동되고, 이때 상기 스크류바아(58)도 회전 구동된다.

결국, 상기 스크류바아(58)가 체결된 노즐 마스킹수단(70)은 헤더수단 양단부에 인접한 노즐들을 그 이동폭에 따라 밀폐시키고, 이에 따라 냉각수 공급이 차단되면서 도 4에서와 같이, 소재 폭에 대응하여 냉각수의 롤 분사폭이 조절되고, 결국 압연롤과 접촉하는 소재 폭에 따라 적정하게 냉각수가 분사되기 때문에, 압연롤의 중앙부와 에지부의 온도편차를 감소시키고, 이에 따라 압연롤에서의 써멀 크라운변형이 억제되게 된다.

그리고, 압연롤의 써멀 크라운 변형이 억제되면 압연소재의 압연성은 물론, 소재 통판성이 향상되어 전체적인 압연 조업성을 우수하게 하는 것이다.

이때, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 노즐 마스킹수단(70)은 상기 중공 원통체인 헤더수단(30)의 양단부 내측에 긴밀하게 끼움 조립되어 이동되는 원통형 내열성 금속체 또는 수지체로 형성될수 있고, 그 중심부에 상기구동수단(50)의 스크류바아(58)가 체결되는 스크류홈(72)이 형성된다.

한편, 상기 노즐 마스킹수단은 냉각수가 접촉되고 헤더수단의 양단부 내측에 배치되므로 열에 의한 영향이 적기 때문에, 내열성이 있는 합성수지 성형체를 사용하는 것도 가능하고, 이와 같은 수지체의 노즐 마스킹수단은 중량이 금속체 보다는 가벼워 이동 부하를 줄이는 잇점을 제공할 것이다.

이때, 도 5 및 도6에서 도시한 바와 같이, 상기 노즐 마스킹수단(70)과 구동수단(50)의 회전구동체(56)에는 상기 헤더수단의 중공 원통체 내부에 설치된 스톱퍼(92)와 가이드(94)가 삽입되는 회전방지 및 회전을 가이드하는 슬릿홈(74) 및 가이드홈(60)이 각각 일체로 형성되어 있다.

즉, 상기 노즐 마스킹수단(70)의 양측에는 내부로 오목하고 길이방향으로 일체로 된 슬릿홈(74)이 형성되어 이에 상기 헤더수단에 제공된 스톱퍼(92) 즉, 플레이트가 삽입되고, 따라서 상기 노즐 마스킹수단(70)은 그 회전이 차단된다.

동시에, 상기 구동수단(50)의 회전 구동체(56)의 가이드홈(60)에는 원통형 헤더수단 양단부(30b)의 내부에 링 형상(정확하게는 반구형 링이 합쳐져 원형의 링으로 됨)의 가이드(94)가 삽입되고, 따라서 상기 회전 구동체(56)는 좌,우로 유동되지 않고 정밀하게 회전 구동된다.

따라서, 앞에서 설명한 바와 같이, 헤더수단(30)의 몸체(30a)와 양단부(30b)를 제 1 플랜지(F1)로 조립하고, 상기 양단부(30b)는 다시 제 2 플랜지(F2)로 조립하는 이유는 상기와 같은 스톱퍼와 가이드의 체결을 위한 것이다.

이때, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 회전구동체(56)의 피니언부(54) 반대측으로 가이드홈 양측에는 냉각수의 외부 누수를 차단하는 적어도 하나의 실링부재(96) 즉, 오링이 구비되는 것이 바람직하다.

또는, 별도의 도면으로 도시하지 않았지만 상기 노즐 마스킹수단(70)의 원주면에 실링부재를 추가로 구비하는 것도 가능할 것이다.

이때, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 회전구동체(56)의 가이드홈(60)에는 가이드와 접촉하는 부위의 마모를 방지하기 위한 내마모재의 라이너(62)들이 구비되는 것도 바람직할 것이고, 도면에서 별도의 부호로 나타내지 않았지만, 상기 노즐 마스킹수단(70)의 슬릿홈(74)에도 가이드 접촉부위에 마모방지용 라이너를 설치하는 것도 가능할 것이다.

그러나, 실제 소재의 폭은 사전에 공정 스케줄이 알려지고 급작하게 변경되지 않기 때문에 노즐 마스킹의 이동속도는 저속이어도 상관없지만, 라이너는 마모를 감소시키어 장치의 사용수명은 연장시킬 것이다.

한편, 본 발명의 압연롤 냉각장치(1)에서는 노즐의 개폐정도에 따라 압연롤에 분사되는 냉각수 분사폭이 결정되기 때문에, 노즐 마스킹수단(70)의 이동량 제어가 중요한데, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 랙 이동부재(52)는 이동량은 압연소재의 폭 프로파일 정보가 제공된 제어부(C)와 연동하는 전기, 공압 또는 유압식 액츄에이터(98)와 연계되어 그 이동량이 소재폭에 대응하여 제어되는 하는 것이 가능하다.

따라서, 소재 폭이나 두께에 대한 정보가 사전에 입력된 제어부(C)는 액츄에 이터의 구동량을 결정하고 소재의 압연기 투입 스케줄에 따라 액츄에이터의 가동량을 제어하고, 이에 따라 랙이동부재와 피니언부 및 회전구동체의 회전량이 제어되어 노즐 마스킹수단의 노즐 개폐폭이 제어되는 것이다.

이와 같이 본 발명인 압연소재의 폭 대응형 압연롤 냉각장치에 의하면 다음과 같은 효과가 제공될 수 있다.

첫째, 열간상태로 압연되는 압연소재의 폭에 맞추어 냉각수를 적정하게 분사하는 것을 가능하게 함으로서, 압연롤의 과냉각에 의한 써멀 크라운(thermal crown) 변형을 방지시키어 압연 정밀성을 보다 향상시킨다.

둘째, 기존에 압연소재의 폭에 대응하여 압연롤에 대한 냉각수 분사폭을 조절하는 장치가 매우 복잡한 것에 비하여, 장치 구조를 간소화시킴으로서 장치의 제작, 설치 및 운영이나 유지보수 등을 보다 용이하게 한다.

마지막으로, 소재 폭에 대응하여 적정하게 고압의 냉각수를 분사 사용할 수 있어 냉각수 공급에 따른 비용을 절감시키는 다른 잇점도 제공할 것이다.

본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (6)

1. 압연롤의 일측에 배치되고 롤의 길이에 맞추어 노즐들이 구비되고 고압의 냉각수가 공급되는 헤더수단; 및,

   상기 헤더수단의 양단부 내측에서 연계된 구동수단으로 이동 가능하게 제공되면서 상기 헤더수단의 노즐을 개폐시키어 압연소재의 폭에 맞추어 냉각수를 분사토록 구성된 노즐 마스킹수단;

   을 포함하고,

   상기 헤더수단은 롤 일측 상,하측에 각각 고정되는 중공 원통체로 구성되고, 상기 중공 원통체는 상기 노즐 마스킹수단과 이에 연계된 구동수단이 삽입되는 양단부와 노즐들이 설치된 몸체부가 조립 구성되어 압연소재의 폭 대응형으로 구성된 압연롤 냉각장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 헤더수단의 중공 원통체는 상기 롤 일측에 배치되는 외곽 지지프레임에 수평하게 고정되고, 상기 중공 원통체의 양단부와 몸체부는 플랜지형태로 조립 구성된 것을 특징으로 하는 압연롤 냉각장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 노즐 마스킹수단과 연계되는 구동수단은,

   이동폭을 정밀 조정토록 헤더수단의 직교방향으로 이동토록 배치된 랙이동부재;

   상기 랙 이동부재와 접촉하는 피니언부를 일체로 구비하면서 상기 헤더수단의 양단부 내측에 삽입되는 회전구동체; 및

   상기 회전구동체의 중심에 제공되면서 상기 노즐 마스킹수단의 중심측 스크류홈에 체결되어 회전시 마스킹수단을 이동시키는 스크류바아;

   로 구성된 것을 특징으로 하는 압연롤 냉각장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 노즐 마스킹수단과 구동수단의 회전구동체에는 상기 헤더수단의 중공 원통체 내부에 설치된 스톱퍼와 가이드가 삽입되는 회전방지 및 회전을 가이드하는 슬릿홈 및 가이드홈이 각각 구비된 것을 특징으로 하는 압연롤 냉각장치.
5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서, 상기 회전구동체에는 냉각수 누수를 차단하는 적어도 하나의 실링부재가 제공되고,

   상기 회전구동체와 노즐 마스킹수단의 스톱퍼와 가이드 접촉부위에는 내마모재의 라이너가 설치된 것을 특징으로 하는 압연롤 냉각장치.
6. 제 3항에 있어서, 상기 랙 이동부재는 압연소재의 폭 프로파일 정보가 제공 된 제어부와 연동하는 전기, 공압 또는 유압식 액츄에이터와 연계되어 그 이동량이 소재폭에 대응 제어되는 것을 특징으로 하는 압연롤 냉각장치.

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