KR100753909B1 - 전기영동 보수기술을 이용한 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 보수 방법 - Google Patents

전기영동 보수기술을 이용한 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 보수 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전기영동 보수기술을 이용한 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 보수 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 본 발명은 (a) 결함 또는 균열 부위를 갖는 금속 또는 합금과 동일한 금속 또는 합금의 나노 분말 입자를 제조하는 단계; (b) 상기 단계 (a)의 금속 또는 합금의 나노 분말 입자를 분산제가 첨가된 유기용매에 첨가하여 콜로이드 분산 안정화된 용액을 제조하는 단계; (c) 상기 단계 (b)의 콜로이드 분산 안정화된 용액에 상기 결함 또는 균열 부위를 갖는 금속 또는 합금을 침지하는 단계; 및 (d) 상기 콜로이드 분산 안정화된 용액에 전기영동증착법에 의한 전기장을 걸어 상기 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 부위에 전류밀도를 집중시킴으로써 상기 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 부위에 표면 전하를 띠는 상기 금속 또는 합금의 나노 분말 입자를 집중 증착시켜 균일층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 전기영동 보수기술을 이용한 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 보수 방법에 대한 것으로서, 종래 보수 방법에 비하여 빠른 공정시간을 가지며, 저온에서 수행이 가능하고, 주변 모재에 영향을 주지 않으며, 연속적이고, 치밀한 결합을 형성하여 보수된 조직이 우수한 기계적 강도를 얻을 수 있다.
전기영동 증착법, 보수기술

Description

전기영동 보수기술을 이용한 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 보수 방법{Repair method of pitting damage or cracks of metals or alloys by using electrophoretic deposition of nanoparticles}
도 1은 전기영동 증착법에 따른 나노 금속 콜로이드 입자의 응집을 나타내는 모식도이다.
도 2는 전류밀도의 변화에 따른 적용되는 전위의 변화를 나타내는 도이다.
도 3은 노출 시간에 따른 전류밀도의 변화를 나타내는 도이다.
도 4는 전기영동 증착시간에 따른 전류밀도의 변화를 나타내는 도이다.
도 5 및 6은 국부적인 손상 또는 부식된 부위의 전기영동 증착에 따른 나노 콜로이드 입자가 응집된 것을 나타내는 주사전자현미경을 사진이다.
본 발명은 전기영동 보수기술을 이용한 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 보수 방법에 관한 것이다.
각종 금속 또는 합금을 함유하는 기계 부품은 사용하는 동안 비와 눈 같은 여러가지 자연 환경조건, 부식환경 또는 사용되는 부품의 작동 조건에 의하여 부품이 부식되거나, 손상되어 상기 부품에 결함 또는 균열이 발생하게 된다. 결함 또는 균열이 발생함에 따라 부품들의 수명은 단축되어, 새로운 부품으로의 교환시기를 앞당기게 된다. 부품 교환시기의 단축은 부품에 의해 구성되는 장치의 유지 및 보수 비용을 상승시키는 문제점을 초래한다. 특히, 부품, 예를 들면, 열교환기, 각종 복수기, 기기 냉각기의 전열관, 각종 배관 등의 작동조건이 열악할 경우, 이들을 적절한 시기에 유지 및 보수할 필요가 있다.
종래, 열교환기, 각종 복수기, 기기 냉각기의 전열관, 각종 배관 등의 표면을 보수하는 방법은 통상 표면 전체를 코팅하는 도금법을 사용한다. 그러나, 이러한 도금법은 부품 전체를 코팅하는 것으로 부품에 따라 적용하기 어려우며, 부품에 따라서는 적용하기 불가능하다. 한 예로서, 국내의 원자력 증기발생기의 검사, 정비 기술은 상당부분 국내 기술로 자립하고 있는 실정이나, 보수 기술은 거의 해외에 의존함으로써 발전소의 유지 보수 비용이 많이 소요되며, 적절한 검사 및 보수시간을 확보하지 못해 전력공급에 차질이 발생하고, 작업자의 피폭량이 증가하며, 방사능 물질의 누출 가능성이 커지는 등 여러 가지 문제점이 있는 것으로 지적되어 왔다.
상기 결함 또는 균열을 갖는 부품에 대한 보수방법으로써, 대한민국 등록특 허 제266881호에는 금속 또는 합금 재료 표면 위에 습식도금, 전기 도금이나 다른 방법으로 원하는 합금조성을 가진 피막이나 피복을 형성한 다음에, 레이저 빔으로 그 표면을 용융시켜 합금층을 형성하는 도금으로 피복된 금속 또는 합금 재료표면의 레이저빔을 이용한 합금화 방법 및 손상된 재료표면에 대한 보수방법을 개시하고 있다.
또한, 대한민국 등록특허 제270193호에는 대형 열교환기류 전열관의 결함을 보수하는 방법에 있어서, 폭발확관용 슬리브 결합체를 파손된 전열관 위치에 고정시키는 단계; 상기 폭발확관용 슬리브 결합체를 상기 위치에서 폭발확관시키는 단계; 확관용 잔유물을 제거한 후 상기 위치에 레이저 슬리빙 헤드를 위치시키는 단계; 상기 레이저 슬리빙 헤드를 이용하여 상기 슬리브 결합체의 내면에 원주방향으로 레이저빔을 조사하여 슬리브 결합체 외면의 저융점 브레이징 메탈과 전열관을 용접시키는 레이저 용접단계;로 이루어진 열교환기류 전열관의 결함 보수방법 및 폭발확관용 슬리브 결합체에 대해서 개시하고 있다.
아울러, 대한민국 등록특허 제425950호에는 부식이 진행되고 있는 유류저장탱크의 내주면에 일정한 폭을 가진 스트립(strip)을 연속적으로 맞댄 상태에서 그 이음부를 용접하여 2중으로 된 유류저장탱크를 제작하므로서 유류저장탱크를 완벽하게 보수하여 부식에 의한 기름 누출을 미연에 방지하는 유류저장탱크의 보수방법을 개시하고 있다.
본 발명에 있어서, 전기영동증착(electrophoretic deposition)이란, 전기영 동(electrophoresis) 및 증착(deposition)이 조합된 기술이다. 상기 전기영동증착법은 직류와 교류를 적절하게 조합하여 하전된 입자들의 움직임을 조절하여 증착하고자 하는 부분에 입자들의 응집을 유도하여 증착하는 방법으로서, 상기 종래기술은 전기영동 증착법을 이용하여 부분적인 균열부분에 나노 금속 콜로이드를 집중적으로 증착시켜 부품을 보수방법에 대해서는 기재하고 있지 않다.
본 발명의 목적은 금속 또는 합금 재료 표면에 발생할 국부적인 손상 또는 부식에 의한 결함(pitting) 등을 신속하게 보수할 수 있고, 주변 모재의 미세조직을 변화시키지 않고 틈새가 없이 연속적으로 치밀한 보수조직을 형성함으로써 보수조직이 우수한 기계적 강도를 얻을 수 있는 전기영동 보수기술을 이용한 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 보수방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (a) 결함 또는 균열 부위를 갖는 금속 또는 합금과 동일한 금속 또는 합금의 나노 분말 입자를 제조하는 단계; (b) 상기 단계 (a)의 금속 또는 합금의 나노 분말 입자를 분산제가 첨가된 유기용매에 첨가하여 콜로이드 분산 안정화된 용액을 제조하는 단계; (c) 상기 단계 (b)의 콜로이드 분산 안정화된 용액에 상기 결함 또는 균열 부위를 갖는 금속 또는 합금을 침지하는 단계; 및 (d) 상기 콜로이드 분산 안정화된 용액에 전기영동증착법에 의한 전기장을 걸어 상기 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 부위에 전류밀도를 집중시킴으로써 상기 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 부위에 표면 전하를 띠는 상기 금속 또는 합금의 나노 분말 입자를 집중 증착시켜 균일층을 형성하는 단계를 포함하는 전기영동 보수기술을 이용한 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 보수 방법을 제공한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 전기영동 보수기술을 이용한 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 보수방법을 포함한다.
본 발명에 있어서, 상기 전기영동 보수기술은 나노기술에 의해 입자크기가 나노로 제어된 금속 또는 합금 분말을 적절한 분산매체에 분산시키고, 전기적 포텐셜을 가하여 표면전하를 띠는 콜로이드 금속 또는 합금 입자의 전기수력학적 흐름(electrohydrodynamic flow)에 의한 전기영동을 이용하여 구조 부품 표면의 균열이나 결함부위를 보수하는 방법으로서 균열 부위에 전류가 선택적으로 증가하는 전기화학적 원리를 이용하는 것으로서 도 1에 보인 바와 같이, 결함 또는 균열 부위에 전류밀도를 집중시켜 균열부분의 선택적 코팅 및/또는 보수가 가능하여 보수가 가능한 기술이다.
본 발명에 따른 상기 단계 (a)는 결함 또는 균열 부위를 갖는 금속 또는 합금과 동일한 금속 또는 합금의 나노 분말 입자를 제조하는 단계이다.
상기 단계 (a)의 금속 또는 합금의 나노 분말 입자는 부양증발응축 법(levitation-gas condensation)에 의하여 제조될 수 있다. 부양증발응축법이란 본 발명분야에서 잘 알려진 기술로서, 예컨대 고주파 유도가열을 통하여 원소재를 가열, 증발시켜 분말을 생성시키고, 상기 분말을 불활성 가스, 예를 들면 질소 또는 아르곤으로 다시 응축시켜 나노분말을 제조하는 기술을 일컬으나, 이에만 한정되는 것은 아니다.
상기 금속 또는 합금은 모든 금속이온 또는 이들의 합금을 사용할 수 있으며, 예컨데, Ni, Zn, Fe, W, Sn 등의 금속 또는 이들의 합금, 또는 이들을 기초로 하는 합금 등을 사용할 수 있으나, 이들에만 한정되지 않는다. 이때, 상기 금속 또는 합금의 나노 분말 입자는 10 ㎚ 내지 40 ㎚ 범위의 크기로 제조될 수 있다. 상기한 범위에서 콜로이드 용액내로의 분산이 용이해 질 수 있고, 전기장에 의한 응집체의 형성이 용이하게 결함 또는 균열 부위를 보수하는 데 용이할 수 있기 때문이다.
상기 금속 또는 합금의 나노 분말 입자를 사용하여 제조되는 나노 콜로이드의 크기는 10 ~ 100 ㎚ 범위로 제조될 수 있다. 상기 제조된 나노 콜로이드 크기가 10 ㎚ 미만이면 국부적인 손상 또는 부식 부위에서 주어진 전기장에 따라 발생되는 전류밀도에 의한 나노 금속 콜로이드가 응집되는 능력이 저하될 수 있으며, 100 ㎚을 초과할 경우에는 분산 매체내에서 자중에 의해 쉽게 침강하는 특성을 나타낼 수 있다.
본 발명에 따른 상기 단계 (b)는 상기 단계 (a)의 금속 또는 합금의 나노 분 말 입자를 분산제가 첨가된 유기용매에 첨가하여 콜로이드 분산 안정화된 용액을 제조하는 단계이다.
상기 유기용매는 C1 ~ C5 알코올을 사용할 수 있으며, 상기 분산제는 폴리비닐피롤리돈, 폴리아크릴아마이드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리에틸렌이민, 폴리글라이신, 폴리아크릴산, 폴리메타크릴산, 폴리(3-히드록시부티르산), 폴리-L-루이신, 폴리-L-메티오닌, 폴리-L-프롤린, 폴리-L-세린, 폴리-L-티로신, 폴리(비닐벤젠술폰산), 폴리(비닐술폰산) 등을 사용할 수 있으나, 이들에만 한정되지 않는다.
상기 나노 분말 입자가 Ni인 경우, 상기 분산제는 폴리비닐피롤리돈이고, 상기 유기용매는 C1 ~ C5의 저급알코올 등을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 상기 단계 (c)는 상기 단계 (b)의 콜로이드 분산 안정화된 용액에 상기 결함 또는 균열 부위를 갖는 금속 또는 합금을 침지하는 단계이다.
상기 결함 또는 균열 부위를 갖는 금속 또는 합금을 침지한 콜로이드 분산 안정화된 용액은 다음 단계 (d)에서 전기장이 잘 흐를 수 있도록 하는 전해질 용액으로 사용될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 상기 단계 (d)는 상기 콜로이드 분산 안정화된 용액에 전기영동증착법에 의한 전기장을 걸어 상기 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 부위 에 전류밀도를 집중시킴으로써 상기 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 부위에 표면 전하를 띠는 상기 금속 또는 합금의 나노 분말 입자를 집중 증착시켜 균일층을 형성하는 단계이다.
상기 전기장은 10 내지 120 V/㎝ 하에서 100 내지 1,500 초 동안 유지하여 사용할 수 있다. 상기 전기장이 10 V ㎝-1 미만일 경우에는 나노 금속 콜로이드를 손상 또는 부식 부위에서 충분한 전류 밀도를 갖도록 하기 힘들어 나노 금속 또는 합금 콜로이드의 응집을 유도하기 힘들고, 120 V ㎝-1을 초과할 경우에는 가하는 전기장에 비하여 더 이상 나노 금속 또는 합금 콜로이드의 응집이 증가하지 않는다.
상기 전기영동증착법은 예컨데, 작동전극으로 결함 또는 균열 부위를 갖는 Ni 또는 Ni계 합금을 이용하고, 카운터 전극으로 백금 전극을 이용하고, 그리고 전해질로는 Ni 나노 분말 입자가 분산된 콜로이드 분산 용액을 이용할 수 있다.
상기 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 부위로의 전기영동증착은 용해구 왜곡(lyosphere distortion)에 의해 일어날 수 있다. 상기 용해구 왜곡 현상이란, 반데르발스 힘 또는 삼투압적 성분으로 구성된 이중층 물질의 입자에 극성이 감소됨에 따라 반데르발스 힘이 우세하게 되고, 이로 인해 입자들 사이에서 유도되는 극성에 의해 입자들이 응집되는 현상이다.
본 발명은 상기 균일층을 형성한 후, 열처리하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 열처리를 통하여 기계적 강도를 추가적으로 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예 및 실험예에 의해 더욱 상세히 설명한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
< 실시예 1 ~ 2> 전기영동 증착법을 이용한 니켈 금속판의 보수
나노 니켈 콜로이드를 제조하기 위하여, 0.01 중량%에서 1 중량%의 분산제 폴리비닐 피롤리돈 및 0.01 중량%에서 1 중량%의 니켈 분말 입자를 에탄올 1 ℓ에 녹이고, 상기 혼합액을 3시간 동안 초음파 혼합하여 나노 니켈 콜로이드 용액을 제조하였다. 상기 나노 니켈 콜로이드는 제타 전위(zeta potential)를 90 플러스 입도 분석기(90 plus particle size analyzer, Brookhaven Instruments, USA)로 측정하였다.
상기 나노 니켈 콜로이드를 전해질 용액으로 사용하고, 크기가 각각 1 ㎝2인 표면에 국부적인 손상 또는 부식된 니켈 금속판 및 백금판을 상기 전해질 용액에 침지하였다. 상기 표면에 국부적인 손상 또는 부식된 니켈 금속판은 음극을, 백금판에는 양극을 연결하였다.
상기 나노 니켈 콜로이드에 침지된 니켈 금속판에 전기영동증착을 위하여 PE 1649 DC 전력공급장치(PE 1649 DC power supply, Philips, Belgium)를 사용하여 20 V ㎝-1의 일정한 전기장을 각각 120, 1200 초 동안 시편을 처리하였다.
< 실시예 3 ~ 4> 전기영동 증착법을 이용한 니켈 금속판의 보수
실시예에 있어서, 상기 니켈 분산용액에 침지된 니켈 금속판에 100 V ㎝-1의 일정한 전기장을 가하고, 각각 90, 180초 동안 반응을 진행하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 처리하였다.
< 실험예 1> 핏 결함 형성을 위한 전기화학 분극 실험
순 니켈 금속판 표면에 전기화학적 핏 결함 형성을 위해 적용되는 전위에 따른 전류밀도의 변화를 관찰하였다. 이러한 방법으로 인가 전위를 양극(+) 방향으로 증가시켜감에 따라 Ni 시편의 표면위에는 재부동태(repassivation) 형성 반응으로 인하여 두꺼운 산화피막이 형성되게 된다. 그리고 이보다 더 높은 전위로 지속적으로 증가시켜감에 따라 형성된 산화피막이 국부적으로 깨어지게 되면서 다양한 크기와 모양을 갖는 핏들이 형성된다.
니켈 금속판을 포텐티오스탯/갈바노스탯(potentiostat/Galvanostat, EG&G Model 263A)을 이용하여 주사속도를 0.5 mV s-1로 하고, 전해질 용액으로 사용되는 0.1 M의 염화나트륨 용액에 손상된 시편을 침지하고, 전위는 -0.5 ~ 1.5 V(vs Ag/AgCl)의 범위로 가하여 전위에 따른 전류밀도를 측정하였다. 그 결과를 도 2에 나타내었다.
도 2에 나타난 바와 같이, 약 0.5 V(vs. Ag/AgCl)의 핏팅(pitting) 전압 이상에서 안정한 핏의 형성과 성장이 일어날 것이라 예상할 수 있다. 따라서 본 실험 예에서는 0.9 V(vs. Ag/AgCl)의 포텐셜을 니켈 금속 시편에 60초 동안 가해주는 방법으로 핏을 제조하였다.
<실험예 2> 핏 결함 형성에 따른 표면 전류 밀도 변화 측정
니켈 금속판 시편을 전위가 0.9 V(vs Ag/AgCl)로 가한 0.1 M의 염화나트륨 용액에 60초간 침지하여, 표면이 손상된 니켈 금속판 시편을 제조하였으며, 이때 시편에서 용액에 노출되는 시간에 따른 전류밀도의 변화를 측정하였고, 그 결과를 도 3에 나타내었다.
도 3에서 보듯이 핏의 형성과정은 핏의 형성에 필요한 최소시간, t pit , form 까지는 전류가 급격하게 감소하는 부동태화 단계와 그 이후 전류가 급격히 증가하는 핏의 형성 및 성장 단계로 크게 나뉘는 것을 알 수 있다. 첫 번째 단계에서의 전류의 급격한 감소는 위에서 설명하였듯이 시편의 노출된 표면에서의 재부동태(repassivation) 과정으로 인한 산화피막의 형성 때문이며, 두 번째 단계에서의 전류의 증가는 산화피막이 깨지면서 안정한 핏이 형성 및 성장하기 때문이다.
< 실험예 3> 전기영동시 전류값의 변화 측정
손상된 니켈 금속판의 전기영동시 전류밀도의 변화를 측정하기 위하여 하기와 같은 실험을 진행하였다.
니켈 금속판의 전기영동시 전류값의 변화를 2010 멀티미터(2010 multimeter, Kelthley, USA)를 사용하여 측정하였다. 그 결과를 도 4에 나타내었다.
도 4에 나타난 바와 같이, 전기영동 증착시간이 증가할수록 국부적인 손상 또는 부식 부위의 전류 밀도가 증가하는 것을 알 수 있었다. 이는 국부적인 손상 또는 부식 부위에 나노 니켈 콜로이드의 응집이 강하게 이루어지는 것을 알 수 있었다.
< 실험예 4> 주사전자현미경 관찰
전기영동 시간에 따른 나노 니켈콜로이드가 증착되는 정도를 알아보기 위하여 하기와 같은 실험을 진행하였다.
상기 실시예 1 ~ 4의 니켈 금속판의 형태적인 변화를 주사전자현미경(scanning electron microscopy, SEM, XL 30 SEFG)을 사용하여 관찰하였고, 그 결과를 도 5 및 6에 나타내었다.
도 5 및 6에 나타난 바와 같이, 국부적인 손상 또는 부식 부위가 있는 니켈 금속판을 나노 니켈콜로이드 존재하에서 120초, 1200초 동안 전기장을 20 V ㎝- 1 로 가한 실시예 1 및 2와 각각 90, 180초 동안 전기장을 100 V ㎝- 1 로 가한 실시예 3 및 4의 경우에는 니켈 금속판의 핏 결함 부분에 나노 니켈콜로이드가 집중적으로 증착되어 있음을 확인할 수 있었으며, 특히, 1200초 동안 전기장을 20 V ㎝- 1 로 가한 실시예 2의 경우에는 국부적인 손상 또는 부식 부위에 매우 매끄러운 보수 표면 조직이 형성된 것을 확인할 수 있었다.
이로 보아, 상기 나노 니켈콜로이드는 전기장을 가함에 따라 국부적인 손상 또는 부식 부위에 전류의 밀도가 높아지고, 이로 인해 나노 니켈콜로이드가 집중적으로 증착되어 니켈 금속판이 보수될 수 있었다.
본 발명에 따른 보수방법은 종래 보수 방법에 비하여 빠른 공정시간을 가지며, 저온에서 수행이 가능하여 주변 모재의 미세 조직에 영향을 주지 않으며, 연속적이고, 치밀한 결합을 형성하여 보수된 조직이 우수한 기계적 강도를 얻을 수 있는 장점이 있어, 각종 결함 또는 균열 등을 갖는 다종다양한 금속 또는 합금의 보수 기술에 유용하게 적용될 수 있을 것으로 기대된다.

Claims (11)

  1. (a) 결함 또는 균열 부위를 갖는 금속 또는 합금과 동일한 금속 또는 합금의 나노 분말 입자를 제조하는 단계;
    (b) 상기 단계 (a)의 금속 또는 합금의 나노 분말 입자를 분산제가 첨가된 유기용매에 첨가하여 콜로이드 분산 안정화된 용액을 제조하는 단계;
    (c) 상기 단계 (b)의 콜로이드 분산 안정화된 용액에 상기 결함 또는 균열 부위를 갖는 금속 또는 합금을 침지하는 단계; 및
    (d) 상기 콜로이드 분산 안정화된 용액에 전기영동증착법에 의한 전기장을 걸어 상기 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 부위에 전류밀도를 집중시킴으로써 상기 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 부위에 표면 전하를 띠는 상기 금속 또는 합금의 나노 분말 입자를 집중 증착시켜 균일층을 형성하는 단계
    를 포함하는 전기영동 보수기술을 이용한 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 보수 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 단계 (a)의 금속 또는 합금의 나노 분말 입자는 부양증발응축법(levitation-gas condensation)에 의하여 제조되는 것임을 특징으로 하는 전기영동 보수기술을 이용한 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 보수 방법.
  3. 제1항 내지 제2항에 있어서, 상기 금속 또는 합금의 나노 분말 입자는 10 ㎚ 내지 40 ㎚ 범위의 크기를 갖는 것임을 특징으로 하는 전기영동 보수기술을 이용한 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 보수 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 금속 또는 합금은 Ni, Zn, Fe, W 또는 Sn을 포함하거나, 또는 이들의 합금, 또는 이들을 기초로 하는 합금 중에서 1종 이상이 선택되는 것임을 특징으로 하는 전기영동 보수기술을 이용한 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 보수 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 단계 (b)의 유기용매는 C1 ~ C5 알코올 중에서 1종 이상이 선택되는 것임을 특징으로 하는 전기영동 보수기술을 이용한 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 보수 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 단계 (b)의 분산제는 폴리비닐 피롤리돈, 폴리아크릴아마이드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리에틸렌이민, 폴리글라이신, 폴리아크릴산, 폴리메타크릴산, 폴리(3-히드록시부티르산), 폴리-L-루이신, 폴리-L-메티오닌, 폴리-L-프롤린, 폴리-L-세린, 폴리-L-티로신, 폴리(비닐벤젠술폰산) 및 폴리(비닐술폰산) 중에서 1종 이상이 선택되는 것임을 특징으로 하는 전기영동 보수기술을 이용한 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 보수 방법.
  7. 제1항 또는 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단계 (b)의 나노 금속 분말이 Ni인 경우, 상기 분산제는 폴리비닐 피롤리돈이고, 상기 유기용매는 C1 ~ C5의 저급알코올인 것임을 특징으로 하는 전기영동 보수기술을 이용한 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 보수 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 단계 (d)의 전기장은 10 내지 120 V/㎝ 하에서 100 내지 1,500 초 동안 유지되는 것임을 특징으로 하는 전기영동 보수기술을 이용한 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 보수 방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 단계 (d)의 전기영동증착법은 작동전극으로 결함 또는 균열 부위를 갖는 Ni 또는 Ni계 합금을 이용하고, 카운터 전극으로 백금 전극을 이용하고, 그리고 전해질로는 Ni 나노 분말 입자가 분산된 콜로이드 분산 용액을 이용하는 것임을 특징으로 하는 전기영동 보수기술을 이용한 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 보수 방법.
  10. 삭제
  11. 제1항에 있어서, 상기 단계 (d)에서 균일층을 형성한 후, 열처리하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동 보수기술을 이용한 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 보수 방법.
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