이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 유도 결합 플라즈마 처리 장치에 있어서의 제 1 실시예의 단면 구성을 도시하는 도면이다. 본 실시예에서는 유도 플라즈마 에칭 장치를 일례로 하여, LCD의 제조에서의 각형(角形)의 LCD 유리 기판상에 박막 트랜지스터를 형성하는 제조 공정에서, 메탈막, ITO막, 산화막 등을 에칭하기 위해 사용되는 장치에 대하여 설명한다.
이 에칭 장치는 도전성 재료, 예컨대 내벽면이 알루마이트 처리(양극 산화 처리)된 알루미늄으로 이루어지는 각이진 통형상의 기밀 챔버(1)를 구비한다. 이 챔버(1)는 접지선(40)에 의해 접지되어 있다. 이 챔버(1)는 다수의 부위로 분해 가능하고, 예컨대, 유전체 벽부(2)를 지지하는 지지 선반(5)을 끼워서, 챔버(1)내부는 상하에 상부 챔버(1a)와 하부 챔버(1b)로 구분된다. 상부 챔버(1a)내의 영역은 안테나실(3)로서 형성되고, 하부 챔버(1b)내의 영역은 처리실(4)로서 형성된다. 또한, 유전체 벽부(2)는 Al2O3 등의 세라믹 또는 석영 등으로 이루어지고, 처리실(4)의 천정벽으로서 기능한다. 지지 선반(5)은 안테나실(3)의 측벽(3a)과 처리 챔버(1)의 측벽(4a) 사이에서 내측으로 돌출되도록 설치되어 있고, 이 돌출 부분에 수지제의 시일 링(7)을 사이에 끼우고 유전체 벽부(2)가 끼워 넣어져 비스(vis)(6)에 의해 고정된다.
이 유전체 벽부(2)의 하면의 대략 전체 면에 단열 부재(8)를 사이에 끼워서 시트(sheet) 형상의 히터(9)가 배치되고, 또한 시트 형상 히터(9)는 세라믹이나 석영 등의 유전체로 구성되는 커버 부재(10)로 덮여 있다. 시트 형상 히터(9)의 리드선은 절연 부재(41) 및 처리 챔버(1)의 측벽(4a)의 내부를 통하여 후술하는 바와 같이 히터 전원부(50)에 접속되어 있다. 절연 부재(41)의 외측은 알루미늄제의 커버(42)로 덮여진다. 이러한 구성에 의해, 시트 형상 히터(9)는 히터 전원부(50)의 전기 공급에 의해 커버 부재(10)를 가열하지만, 유전체 벽부(2)측으로의 가열은 단열 부재(8)에 의해 단열 되어있다.
유전체 벽부(2)에 있어서도, 분해 가능한 구조로 되어 있고, 그 내부에는 처리 가스 공급용의 샤워 하우징체(11)가 장착되어 있다. 샤워 하우징체(11)는 도 2에 도시된 바와 같은 십자 형상을 이루고 있고, 유전체 벽부(2)를 하측으로부터 지지하는 구조로 되어 있다. 또한, 유전체 벽부(2)를 지지하는 샤워 하우징체(11)는 다수의 서스펜더(suspender)(도시되지 않음)에 의해 챔버(1)의 천정에 매달린 상태로 되어 있다. 이 샤워 하우징체(11)는 도전성 재료로, 바람직하게는 금속으로 이루어지며, 그 금속으로서는 오염물이 발생하지 않도록 그 내면이 알루마이트 처리(양극 산화 처리)된 알루미늄으로 구성되어 있다.
이 샤워 하우징체(11)내에는 수평으로 연장되는 가스 유로(12)가 형성되어 있고, 이 가스 유로(12)는 아래쪽을 향하여 연장되고, 유전체 벽부(2)의 저면, 단열 부재(8), 시트 형상 히터(9) 및 커버 부재(10)를 관통하여 개구되어 있는 다수 의 가스 토출 구멍(12a)에 연결되어 있다. 한편, 유전체 벽부(2)의 상면 중앙에는 이 가스 유로(12)에 연결되도록 가스 공급관(20a)이 설치되어 있다. 가스 공급관(20a)은 챔버(1)의 천정으로부터 그 외측으로 관통되고, 처리 가스 공급원 및 밸브 시스템 등을 포함하는 처리 가스 공급계(20)에 접속되어 있다. 이 플라즈마 처리에 있어서는, 가스 공급계(20)로부터 공급된 처리 가스가 가스 공급관(20a)을 거쳐서 샤워 하우징체(11)내에 공급되고, 그 하면의 가스 공급 구멍(12a)으로부터 처리 챔버(1)내로 토출된다.
또한, 안테나실(3)내에는 유전체 벽부(2)의 상면에 접하도록 고주파(RF) 안테나(13)가 설치되어 있다. 이 고주파 안테나(13)는 대략 사각형의 나선형 형상을 이루는 평면형의 코일 안테나로 이루어진다. 고주파 안테나(13)는 나선형의 중심 단부가 챔버(1)의 천정으로부터 그 외측으로 도출되고, 정합기(14)를 거쳐서 고주파 전원(15)에 접속된다. 한편, 나선형의 외측 단부는 챔버(1)에 접속됨으로써 전위적으로는 접지 전위로 된다.
이러한 구성에 있어서, 플라즈마 처리중, 고주파 전원(15)으로부터 유도전계를 형성시키기 위해, 예컨대 주파수가 13.56MHz의 고주파 전력이 고주파 안테나(13)에 인가된다. 그리고, 이 고주파 안테나(13)에 의해, 처리 챔버(1)내에 유도전계가 형성되고, 이 유도전계에 의해 샤워 하우징체(11)로부터 공급된 처리 가스가 플라즈마화된다. 이 때의 고주파 전원(15)의 출력은 플라즈마를 발생시키기에 충분한 값으로 되도록 적절히 설정된다.
또한 하부 챔버(1b)내의 아래쪽에는 유전체 벽부(2)를 사이에 끼워서 고주파 안테나(13)와 대향하도록, LCD 유리 기판(G)을 탑재하기 위한 탑재대로서 서셉터(susceptor)(22)가 설치되어 있다. 서셉터(22)는 도전성 재료, 예컨대 표면이 알루마이트 처리(양극 산화 처리)된 알루미늄으로 구성되어 있다. 서셉터(22)에 탑재된 LCD 유리 기판(G)은 정전 척(electrostatic chuck)(도시되지 않음)에 의해 서셉터(22)에 흡착 유지된다.
서셉터(22)는 절연체 프레임(24)내에 수납되고, 파이프 형상의 지주(25)에 의해 지지된다. 또한 하부 챔버(1b)에는 유리 기판(G)을 반입 및 반출하기 위한 게이트 밸브(27)가 설치되어 있다.
서셉터(22)에는 파이프 형상의 지주(25)내에 설치된 전기 공급 막대에 의해, 정합기(28)를 거쳐서 고주파 전원(29)이 접속되어 있다. 이 고주파 전원(29)은 플라즈마 처리중에, 바이어스용의 고주파 전력, 예컨대, 주파수가 6MHz인 고주파 전력을 서셉터(22)에 인가한다. 이 바이어스용의 고주파 전력에 의해, 처리 챔버(1)내에 생성된 플라즈마중의 이온이 효과적으로 유리 기판(G)에 인입된다.
또한, 서셉터(22)내에는, 유리 기판(G)의 온도를 제어하기 위해, 세라믹 히터 등의 가열용 부위 또는 냉매 유로 등으로 이루어지는 온도 제어 기구와, 온도 센서가 설치되어 있다(모두 도시되지 않음). 이들 기구나 부재에 대한 배관 또는 배선은 모두 파이프 형상의 지주(25)를 통하여 챔버(1) 밖으로 도출된다.
또한 하부 챔버(1b)의 바닥부에는 진공 펌프 등을 포함하는 배기 기구(30)가 배기관(31)을 거쳐서 연결되어 있다. 이 배기 기구(30)에는 진공 펌프와 배기량을 조정하기 위한 밸브가 포함되어 있고, 처리 챔버(1)내를 배기하여, 플라즈마 처리 중인 처리 챔버(1)내를 소정의 진공 분위기(예컨대, 1.33Pa)로 설정하고 유지한다.
다음으로, 도 3을 참조하여, 전술한 유전체 벽부(2) 주위의 구조 및 시트 형상 히터의 전기 공급 기구에 대하여 상세히 설명한다.
전술한 바와 같이, 유전체 벽부(2)의 하면의 대략 전체 면이 세라믹, 석영 등의 유전체로 형성되는 커버 부재(10)로 덮여져 있고, 유전체 벽부(2)보다 충분히 얇게 구성되어 있다. 커버 부재(10)의 상면의 대략 전체 면에 시트 형상 히터(9)가 설치되어 있다. 이 시트 형상 히터(9)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 예컨대 폴리이미드로 이루어지는 수지 시트(61, 62) 사이에 소정 패턴의 발열체(63)를 사이에 끼워 구성되며 가요성을 갖는다.
이 유전체 벽부(2)와 시트 형상 히터(9) 사이의 대략 전체 면에 단열 부재(8)가 끼워넣어져 있다. 이 단열 부재(8)는, 예컨대, 폴리테트라플루오로에틸렌(Teflon; 등록 상표 임) 등의 유전체로 형성되어 있다. 또한, 이들의 실제 치수의 일 예를 들면, 유전체 벽부(2)는 길이가 120㎝, 두께가 40㎜이고, 커버 부재(10)의 두께는 5㎜, 단열 부재(8)의 두께는 3㎜, 시트 형상 히터(9)의 두께는 0.5㎜이다. 물론, 챔버의 치수 사양에 따라서 이들의 수치는 상이하다. 유전체 벽부(2)와 커버 부재(10)는 동일 또는 유사한 재료로 형성되어 있으며, 면적이 대략 동일하다.
시트 형상 히터(9)의 리드선(44)은 처리 챔버(1)내에 노출되지 않도록, 예컨대 폴리이미드로 이루어지는 절연 부재(41)내를 통과하며, 진공중에서의 스파크의 발생을 방지한다.
이 절연 부재(41)의 내부에서는, 도입 단자(71)가 각 리드선(44)에 접속되어 있고, 하부 챔버(1b)에 설치된 접속부(70)내를 통과하여 챔버(1)의 외측으로 도출되며, 히터 전원부(50)에 접속된다. 히터 전원부(50)에 있어서는, 이들 도입 단자(71)는 각각 저역 필터(low pass filter)(75)의 입력측에 접속되어 있다. 저역 필터(75)는 접지된 처리 챔버(1)의 측벽에 나사 등으로 고정되는 도전성의 실드 케이스(76)내에 수용되어 있다.
또한, 저역 필터(75)의 출력측은 배선(72)을 거쳐서 60Hz 교류 전원(73)에 접속되어 있다. 교류 전원(73)은 전원 조정기(74)에 의해 출력이 조정된다. 이러한 구성에 의해, 13.56MHz의 고주파 전력이 배선(72)을 통과하여 외부에 방사되는 것이 방지되고, 또한 교류 전원(73)에 고주파가 도달하여 교류 전원(73)이 손상되는 것이 방지된다.
다음으로, 전술한 유도 결합 플라즈마 에칭 장치를 사용하여, LCD 유리 기판(G)에 대하여 플라즈마 에칭 처리를 실시할 때의 처리 동작에 대하여 설명한다.
우선, 게이트 밸브(27)를 개방하고, 도시되지 않은 반송 기구에 의해 기판(G)을 처리 챔버(1)내에 반입하여 서셉터(22)의 탑재면에 탑재한 후, 정전 척(도시되지 않음)에 의해 기판(G)을 서셉터(22)상에 고정시키고, 반송 기구가 퇴실한 후, 게이트 밸브(27)를 폐쇄한다.
다음으로, 처리실(5)내의 가스 공급원(20)으로부터 에칭 가스를 포함하는 처리 가스를 샤워 하우징체(11)의 가스 토출 구멍(12a)으로부터 처리 챔버(1)내에 토 출시킴과 동시에, 배기 기구(30)에 의해 배기관(31)을 거쳐서 처리 챔버(1)내를 진공 배기함으로써, 처리 챔버(1)내를 예컨대 1.33Pa 정도의 압력 분위기로 유지한다.
다음으로, 고주파 전원(15)으로부터 13.56MHz의 고주파를 안테나(13)에 인가하고, 이에 의해 유전체 벽부(2)를 거쳐서 처리 챔버(1)내에 균일한 유도전계를 형성한다. 이렇게 하여 형성된 유도전계에 의해, 처리 챔버(1)내에서 처리 가스가 플라즈마화되고, 고밀도의 유도 결합 플라즈마가 생성된다. 이렇게 하여 생성된 플라즈마중의 이온은 고주파 전원(29)으로부터 서셉터(22)에 대하여 인가되는 6MHz의 고주파 전력에 의해 기판(G)에 효과적으로 인입되고, 기판(G)에 대하여 균일한 에칭 처리가 실시된다.
이 플라즈마 처리중에, 히터 전원부(50)의 교류 전원(73)으로부터 시트 형상 히터(9)에 전기가 공급되고, 커버 부재(10)가 소정 온도로 가열되고, 처리 챔버(1)내의 반응 생성물이 커버 부재(10)에 부착되는 것이 억제된다. 이 경우, 단열 부재(8)가 설치되어 있어서, 커버 부재(10)는 가열되지만, 유전체 벽부(2)는 거의 가열되지 않는다.
특히, 커버 부재(10)는 유전체 벽부(2)보다 충분히 얇기 때문에, 유전체 벽부(2) 자체를 가열하고 있던 종래 기술의 경우보다 가열에 소요되는 에너지 자체를 작게 할 수 있고, 또한 유전체 벽부(2)가 거의 가열되지 않기 때문에, 유전체 벽부(2)로부터 대기측으로의 방열을 현저하게 작게 할 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따르면, 에너지 효율을 종래 기술의 경우보다 현저하게 높게 할 수 있다. 또한, 종래 기술에서는 유전체 벽부(2)를 가열하였기 때문에, 가열 온도가 시일 링(7)의 내열 온도, 예컨대 120℃보다 낮은 온도로 제한되었지만, 이와 같이 유전체 벽부(2)가 거의 가열되지 않기 때문에, 시일 링(7)의 내열 온도를 고려하지 않고 커버 부재(10)를 가열할 수 있으므로, 반응 생성물의 부착을 억제할 수 있다.
또한, 커버 부재(10)를 가열함에 있어서 시트 형상 히터(9)를 사용했기 때문에, 취급이 용이함과 동시에 구조를 단순화할 수 있다.
또한, 본 실시예에서는 유전체 벽부(2)와 커버 부재(10) 사이의 단열을 단열 부재(8)로 실행했지만, 이에 한정되지 않고, 도 5에 도시된 바와 같이 유전체 벽부(2)와 시트 형상 히터(9) 사이에 스페이서(77)를 개재시켜 단열용의 공극(78)을 설치하도록 하여도 무방하다.
다음으로, 제 2 실시예에 대하여 설명한다.
또한, 전술한 제 1 실시예에서는 도 1에 도시된 바와 같이 유전체 벽부(2)를 처리 챔버(1)[처리실(4)]의 천정벽을 구성하도록 수평으로 설치하고, 그 위에 평면상의 안테나(13)를 설치한 경우에 대하여 도시하였지만, 본 실시예는 도 6에 도시된 바와 같이 처리실(4)[하부 챔버(92)]의 상부의 측벽을 구성하도록 유전체 벽(81)[상부 챔버(93)]을 설치하고, 그 유전체 벽부(81)의 외측 주위에 코일형상의 고주파 안테나(83)를 설치하도록 하여도 무방하다.
이 처리 장치에 있어서는, 유전체 벽부(81)의 내측에 단열 부재(84), 시트 형상 히터(85) 및 커버 부재(82)의 순서로 배치되어 설치되어 있다. 또한, 천정벽 에는 알루미늄 등의 금속 재료로 이루어지는 가스 도입용의 샤워 헤드(86)가 설치되고, 그 내의 가스 유로(88)를 지나서 다수의 가스 토출 구멍(87)으로부터 가스가 토출되도록 되어 있다. 또한, 시트 형상 히터(85)의 리드선은 절연 부재(89)를 관통하여 도 3에서 설명한 바와 마찬가지로 히터 전원(50)에 접속되어 있다. 이 절연 부재(89)는 알루미늄 커버(90)에 의해 덮여져 있다. 또한, 유전체 벽부(81)[상부 챔버(93)]와 처리 챔버(1)[하부 챔버(92)]는 시일 링(91)에 의해 밀봉되어 있다. 다른 부재는 도 1과 동일하며, 동일 부호를 부여하고 설명은 생략한다. 또한, 전술한 제 1 및 제 2 실시예에서는 커버 부재의 가열 수단으로서 시트 형상 히터를 사용했지만 이에 한정되지 않고, 석영 히터나 세라믹 히터 등 다른 가열 수단을 사용하여도 무방하다. 또한, 본 발명을 에칭 장치에 적용한 경우에 대하여 설명했지만, 에칭 장치에 한정하지 않고, 스퍼터링 장치나, CVD 성막 장치등의 다른 플라즈마 처리 장치에 적용할 수도 있다. 또한, 피처리 기판으로서 LCD 기판을 사용했지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고 반도체 웨이퍼 등 다른 기판을 처리하는 경우에도 적용 가능하다. 또한, 처리실의 상부 벽부를 구성하는 유전체 벽은 평면 형상에 한정되지 않고, 돔(dome) 형상이어도 무방하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 유전체 벽부의 내측에 이 유전체 벽부를 덮도록 설치되고 유전체로 이루어지는 커버 부재를 가열 수단에 의해 가열하여 반응 생성물의 퇴적을 방지하고, 유전체 벽부와 가열 수단을 단열 수단에 의해 단열하기 때문에, 실질적으로는 커버 부재만이 가열되고, 유전체 벽부는 거의 가열되지 않는다. 이 경우에, 커버 부재는 유전체 벽부보다 충분히 얇게 할 수 있 기 때문에, 가열에 소요되는 에너지 자체를 유전체 벽부를 가열할 때보다 작게 할 수 있으며, 또한 유전체 벽부가 거의 가열되지 않기 때문에, 유전체 벽부로부터 대기측으로의 방열을 현저하게 작게 할 수 있다. 따라서, 에너지 효율을 매우 높게 할 수 있다.
또한, 유전체 벽부와 상기 처리실의 다른 벽부를 밀봉하는 밀봉 부재를 설치하는 경우, 종래에는 유전체 벽부가 가열되었기 때문에 가열 온도는 보통 수지제의 밀봉 부재의 내열 온도로 제한되었지만, 본 발명에서는 유전체 벽부가 실질적으로 가열되지 않기 때문에 밀봉 부재도 가열되지 않게 되고, 따라서 밀봉 부재의 내열성을 고려하지 않고 반응 생성물 부착 방지를 위한 가열을 실행할 수 있다.