KR100730312B1 - 가위 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 가위날과 손가락구멍이 각각 구비된 제1가위부재 및 제2가위부재와, 상기 가위날과 상기 손가락구멍사이의 위치에서 상기 제1가위부재와 상기 제2가위부재를 서로 힌지결합시키는 힌지축을 구비한 힌지부재와, 상기 제1가위부재 및 상기 제2가위부재의 상기 손가락구멍과 상기 힌지부재 사이에 각각 마련되며, 가위질을 하는 동안 서로 접촉되면서 가위질을 안내하기 위한 가이드면을 포함하며, 상기 제1가위부재를 제2가위부재에 대해 상기 힌지축을 중심으로 회전시킴으로써 상기 가위날들의 교차점이 옮겨지도록 하여 가위질이 행해지도록 된 가위에 있어서, 상기 가위부재들이, 상기 가위날간의 각도가 소정각도를 이루는 제1위치에서부터 물건을 자르는 방향으로 상기 각 가위날의 맨끝부위들이 교차하는 제2위치까지 상대회전될 때 상기 제1가위부재의 가위날을 상기 힌지축의 길이방향을 따라 제2가위부재의 가위날측으로 가압하기 위한 가압부를 구비하며, 상기 가압부는 상기 제1위치측으로 갈수록 상기 제1가위부재의 가위날을 큰힘으로 가압하도록 된 것을 특징으로 하는 가위를 제공한다.

Description

가위{Scissors}

도 1은 종래의 가위를 설명하기 위한 도면.

도 2는 도 1에 도시된 가이드면을 설명하기 위한 도면.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가위를 설명하기 위한 도면.

도 4는 도 3에 도시된 가이드면과 돌출부를 설명하기 위한 도면.

도 5는 가위부재들이 제1위치에 있는 상태를 도시한 도면.

도 6은 가위부재들이 서로 상대회전하면서 제1위치와 제2위치 사이에 있는 상태를 도시한 도면.

도 7은 가위부재들이 제2위치에 있는 상태를 도시한 도면.

도 8a 내지 도 8b는 도 3에 도시된 돌출부의 다른 실시예를 설명하기 위한 도면.

도 9a 내지 도 9d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가압부를 설명하기 위한 도면.

** 도면의 주요부분에 대한 기호의 설명 **

10 : 제1가위부재 20 : 제2가위부재

30 : 힌지부재 40 : 돌출부

본 발명은 가위에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가위날의 끝부분에서도 절삭력을 유지할 수 있도록 구조가 개선된 가위에 관한 것이다.

종래의 가위는 도 1에 도시된 바와 같이, 제1가위부재(10)와 제2가위부재(30)와 힌지부재(30)를 포함하고 있다.

상기 제1가위부재(10)와 상기 제2가위부재(20)는 각각 가위날과 손가락구멍 및 가이드면을 포함하고 있다.

상기 가위날은 물건을 자르기 위한 부분으로 날카롭게 날이 서 있다. 가위에 있어서 절삭력을 높이기 위하여 한 쌍의 가위날들은 서로 점접촉을 하도록 구조가 설계되어 있는 경우도 있으며, 특히 이발용 가위에는 그러한 구조를 취하는 것이 일반적이다.

상기 손가락구멍은 가위질을 하기 위하여 손가락을 집어넣는 부분으로서, 가위질을 할 때에 한 쌍의 손가락구멍 중 하나의 손가락 구멍에는 엄지손가락을 나머지 하나의 손가락 구멍에는 검지손가락을 넣는 것이 일반적이다.

상기 가이드면은 상기 손가락구멍과 힌지부재(30) 사이에 마련되어 있으며, 가위질을 하는 동안 서로 접촉되면서 가위질을 안내하기 위한 부분이다.

상기 힌지부재(30)는 힌지축(31)을 포함하고 있으며, 그 힌지축(31)을 중심으로 상기 제1가위부재(10)를 상기 제2가위부재(20)에 대하여 회전시켜 상기 가위날들(11,21)간의 교차점이 옮겨지도록 함으로써 가위질을 행하도록 되어 있다. 이 러한 가위질의 메커니즘에 관하여서는 이미 널리 알려져 있으므로, 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.

이하에서 편의상, 제1가위부재(10)의 가위날과 손가락구멍, 가이드면을 각각 제1가위날(11), 제1손가락구멍(12), 제1가이드면(13)이라 칭하고, 제2가위부재(20)의 가위날과 손가락구멍, 가이드면을 각각 제2가위날(21)과 제2손가락구멍(12), 제2가이드면(23)이라 칭하기로 한다.

종래의 가위에 있어 상기 가이드면들(13,23)은 도 2에 도시된 바와 같이, 돌출되거나 함몰된 부분이 없이 평평한 형태를 취하고 있으며, 가위질을 하는 동안 가이드면들(13,23)이 서로 접한 상태로 가위날이 움직임으로써 가위날들(11,21)이 상기 힌지부재(30)의 힌지축(31)방향으로 움직이지 않고, 가위질이 될 수 있도록 하였다. 이러한 가이드면들(13,23)의 형태를 취하는 경우 힌지부재(30)로부터 가까운 위치에서 가위날(11,21)이 교차하는 경우 즉, 가위날들(11,21)이 이루는 각이 소정각도 이상인 경우에는 가위가 일정한 절삭력을 유지할 수 있지만, 가위날들(11,21)이 가위날(11,21)들의 단부에서 교차하는 경우 즉, 가위날들(11,21)이 이루는 각이 일정각도 이하인 경우에는 가이드면(13.23)들이 서로 접촉하고 있어도, 가위날들(11,21) 사이에 작용하는 힘이 떨어져서 절삭력이 떨어지는 문제가 발생하게 된다. 특히 가위날들(11,21)이 그 끝부분에서 교차하는 경우에 이러한 문제가 가장 두드러지게 되는데 이는 가위날들(11,21)이 점 접촉을 하지 못하고, 상기 힌지축(31) 방향을 따라 서로 벌어지게 되기 때문이며, 종래의 가위는 이러한 문제를 효율적으로 해결하지 못했다.

특히, 머리를 자르는 이발용 가위의 경우에 상술한 바와 같은 문제가 발생하는 경우에 가위날들(11,21)이 머리를 찝게 되어, 불쾌감을 유발하며, 그러한 문제가 발생하지 않도록 이발사가 의식적으로 가위날들이 이루는 각이 소정각도 이상에서 절삭이 이루어지도록 가위질을 해야하므로, 이발 작업이 힘들어지는 등의 문제가 발생한다.

이러한 문제를 해결하기 위한 방법으로 힌지부재(30)가 제1가위부재(10)를 제2가위부재(20) 방향으로 강하게 가압하는 상태로 설치되는 것을 고려해 볼 수 있고, 실제로 이발용 가위에 있어서는, 힌지부재(30)에 의한 가압력을 조절할 수 있는 형태의 가위도 출시되고 있다. 그러나, 힌지부재(30)가 가압하는 힘이 너무 큰 경우에는 가위부재들(10,20) 사이의 마찰력이 너무 커져서 절삭력이 가위질을 하기에 충분한 정도로 유지되는 구간에서도 가위질을 하는 것이 힘들어지게 되는 문제점이 발생하게 된다. 이러한 문제는 민감한 조절이 요구되는 이발용 가위에 있어서 치명적이다.

따라서, 힌지부재(30)에 의한 가압력을 일정하게 유지하여 가위질을 용이하게 할 수 있으면서도 가위날의 끝부분에서 절삭력이 유지되는 가위에 대한 필요성이 대두되고 있다.

본 발명의 목적은, 가위질을 용이하게 할 수 있으면서도, 가위날들이 교차하는 지점에 관계없이 일정한 절삭력으로 절삭이 가능한 가위를 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

가위날과 손가락구멍이 각각 구비된 제1가위부재 및 제2가위부재와, 상기 가위날과 상기 손가락구멍사이의 위치에서 상기 제1가위부재와 상기 제2가위부재를 서로 힌지결합시키는 힌지축을 구비한 힌지부재와, 상기 제1가위부재 및 상기 제2가위부재의 상기 손가락구멍과 상기 힌지부재 사이에 각각 마련되며, 가위질을 하는 동안 서로 접촉되면서 가위질을 안내하기 위한 가이드면을 포함하며, 상기 제1가위부재를 제2가위부재에 대해 상기 힌지축을 중심으로 회전시킴으로써 상기 가위날들의 교차점이 옮겨지도록 하여 가위질이 행해지도록 된 가위에 있어서,

상기 가위부재들이, 상기 가위날간의 각도가 소정각도를 이루는 제1위치에서부터 물건을 자르는 방향으로 상기 각 가위날의 맨끝부위들이 교차하는 제2위치까지 상대회전될 때 상기 제1가위부재의 가위날을 상기 힌지축의 길이방향을 따라 제2가위부재의 가위날측으로 가압하기 위한 가압부를 구비하며, 상기 가압부는 상기 제1위치측으로 갈수록 상기 제1가위부재의 가위날을 큰힘으로 가압하도록 된 것을 특징으로 하는 가위를 제공한다.

상기 가압부는,

상기 제1가위부재의 상기 가이드면상에 형성되며, 상기 가위날간의 각도가 소정각도를 이루는 제1위치에서부터 물건을 자르는 방향으로 상기 각 가위날의 맨끝부위들이 교차하는 제2위치까지 상대회전될 때 상기 제2가위부재를 상기 제1가위부재에 대하여 상기 힌지축의 길이방향을 따라 서로 이격되는 방향으로 밀어내는 돌출부인 것이 바람직하다.

상기 돌출부는,

상기 가위부재들이 상기 제1위치에 있을 때의 상기 제2가위부재와의 접촉점의 높이가 가장 낮고,

상기 가위부재들이 상기 제2위치로 상대회전함에 따라 제2가위부재와의 접촉점의 높이가 점차적으로 높아지며,

상기 가위날들이 상기 제2위치에 있을 때 상기 제2가위부재와의 접촉점의 높이가 가장 높게 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이하에서는 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가위를 설명하기 위한 도면, 도 4는 도 3에 표시된 Ⅳ-Ⅳ선의 단면도, 도 5는 가위부재들이 제1위치에 있는 상태를 도시한 도면, 도 6은 가위부재들이 서로 상대회전하면서 제1위치와 제2위치 사이에 있는 상태를 도시한 도면, 도 7은 가위부재들이 제2위치에 있는 상태를 도시한 도면이다.

본 실시예에 따른 가위는 제1가위부재(10), 제2가위부재(20), 힌지부재(30), 가압부를 포함하고 있다.

상기 제1가위부재(10) 및 제2가위부재(20)는 각각 가위날과 손가락구멍을 포함하고 있으며, 도 1에 도시된 가위를 설명하기 위하여 사용된 도면참조번호를 동일하게 사용하여 설명하는 것으로 한다. 상기 제1가위부재(10), 제2가위부재(20), 힌지부재(30)는 도 1에 도시된 가위의 구성요소와 동일한 것이고, 그에 대한 설명은 이미 이루어졌으므로, 본 발명의 특징적인 구성인 상기 가압부를 중심으로 설명하기로 한다.

상기 가압부는, 상기 가위부재들(10,20)이, 상기 가위날간(11,21)의 각도가 소정각도를 이루는 제1위치에서부터 물건을 자르는 방향으로 상기 가위날들(11,21)의 맨끝부위들이 교차하는 제2위치까지 상대회전할 때, 상기 제1가위부재(10)의 가위날(11)을 상기 힌지축(31)의 길이방향을 따라 상기 제2가위부재(20)의 가위날(21)측으로 가압하기 위한 것이다.

상기 제1위치는 가위날들(11,21)간의 교차지점이 상기 힌지부재(30)로부터 일정거리 떨어진 지점에 있는 상태로서, 가위질을 하는 동안 가위날들(11,21) 사이에 작용하는 힘이 떨어져서 가위날들(11,21)이 서로 이격되는 방향으로 움직여 가위의 절삭력이 떨어질 수 있는 지점이며, 가위날(11,21)들의 교차점이 가위날의 끝부분에 있는 것이 보통이다. 상기 제1위치는 상기 제2위치로부터 5mm이내에 있는 것이 바람직하다.

본 실시예에서 상기 가압부는, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1가위부재(10)의 제1가이드면(13)상에 형성되며, 상기 가위부재들(10,20)이 상기 제1위치에서 제2위치로 상대회전될 때 상기 제2가위부재(20)를 상기 제1가위부재(10)에 대하여 상기 힌지축(31)의 길이방향을 따라 서로 이격되는 방향으로 밀어내는 돌출부(40)이다.

상기 돌출부(40)는, 상기 가위부재(10,20)들이 제1위치에 있을 때 돌출 부(40)와 상기 제2가위부재(20)와의 접촉점(25)의 높이가 가장 낮고, 상기 가위부재들(10,20)이 상기 제2위치로 상대회전함에 따라 상기 접촉점(25)의 높이가 점차적으로 높아지며, 상기 가위날들(10,20)이 상기 제2위치에 있을 때, 상기 접촉점(25)의 높이가 가장 높이 형성되어 있는데, 본 실시예에서는 직각삼각형의 형태를 취하고 있다.

도면상에서는 설명상의 편의를 위하여 돌출부(40)의 높이가 제1가위부재(10)의 돌출부(40) 바로 아랫부분의 두께와 거의 유사한 것으로 도시되어 있으나, 실제로는0.05mm 내지 1mm정도로 형성되며, 이발용 가위와 같이, 민감한 조작을 하게 되는 경우 0.05mm 내지 0.1mm 정도가 바람직하다. 돌출부(40)의 높이가 너무 높은 경우에는 가위날들(11,21)간의 교차점을 제1위치에서 제2위치로 옮겨가면서 가위질을 할 때, 제2가위부재(20)의 제1가위부재(10)에 대한 가압력이 커져서 가위질이 어려워 질 수 있기 때문이다.

이하에서는 전술한 실시예의 기능, 작용 및 효과에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

힌지부재(30)로 제1가위부재(10)의 제2가위부재(20)에 대한 가압을 일정하게 유지한 상태에서, 가위질을 하면서 제1가위부재(10)와 제2가위부재(20)의 가위날이 이루는 각이 소정각도 이하가 되는 때까지는, 즉 가위질을 하면서 가위날들(11,21)이 만나는 지점이 힌지부재(30)로부터 제1위치로 이동하는 때에는 가위의 절삭력이 무엇인가를 절삭하기에 충분할 정도로 어느정도는 일정하게 유지되므로, 별도의 가압부를 필요로 하지 않는다.

도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 가위부재들(10,20)이 제1위치에서부터 물건을 자르는 방향으로 서로 상대회전하여, 제2위치에 있을 때 까지, 제2가위부재(20)가 제1가위부재(10)의 제1가이드면(13)에 마련된 돌출부(40)를 타고 올라가면서, 제1가위부재(10)의 제1가위날(11)을 제2부재(20)의 제2가위날(21)측으로 가압하게 되어, 가위의 절삭력이 유지되는 효과가 발생한다.

상기에서는 상기 제1가위부재의 가위날을 상기 힌지축의 길이방향을 따라 제2가위부재의 가위날측으로 가압하기 위한 가압부가 제1가위부재의 가이드면에 형성된 돌출부인 경우에 대하여 설명하였으나, 도 9a에 도시된 바와 같이, 제1가위부재(10)와 제2가위부재(20)의 가이드면의 중앙부가 그 양단부에 비하여 함몰되게 형성된 오목면의 형상을 취하거나, 도 9b에 도시된 바와 같이, 제1가위부재(10)와 제2가위부재(20)의 가이드면의 중앙부가 양단부에 비하여 돌출된 형상을 취하여 가위날들의 교차점이 가위날의 단부로 갈수록 제1가위부재의 가위날을 제2가위부재의 가위날측으로 가압할 수 있는 형상을 취할 수도 있다. 또한, 도 9c에 도시된 바와 같이 제1가위부재(10)의 가이드면의 중앙부가 양단부에 비하여 돌출된 형태를 취하고 제2가위부재(20)의 가이드면은 평평한 형태를 취할 수도 있으며, 도 9d에 도시된 바와 같이, 제1가위부재(10)와 제2가위부재(20) 양쪽 모두의 가이드면에 전술한 실시예에서와 마찬가지로 직삼각형의 형상을 가진 돌출부(19,29)가 형성될 수도 있다.

상기에서는 돌출부(40)의 형상이 직각삼각형인 경우에 대하여 설명하였으나, 도 8a에 도시된 바와 같이 빗변이 오목한 형태의 돌출부(40a)를 사용할 수도 있고, 도 8b에 도시된 바와 같이 빗변이 볼록한 형태의 돌출부(40b)를 사용할 수도 있으며, 그 외에도 다양한 형태의 돌출부의 채용이 가능하다.

상기에서 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상이 설명된 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상에 위배되지 아니하는 범위내에서 다양한 형태의 가위를 구현할 수 있음은 당업자에게 자명하다.

상술한 바와 같이 본 발명은, 가위날들의 교차지점에 관계없이 일정한 절삭력을 유지하는 가위를 제공한다.

Claims (3)

1. 가위날과 손가락구멍이 각각 구비된 제1가위부재 및 제2가위부재와, 상기 가위날과 상기 손가락구멍사이의 위치에서 상기 제1가위부재와 상기 제2가위부재를 서로 힌지결합시키는 힌지축을 구비한 힌지부재와, 상기 제1가위부재 및 상기 제2가위부재의 상기 손가락구멍과 상기 힌지부재 사이에 각각 마련되며, 가위질을 하는 동안 서로 접촉되면서 가위질을 안내하기 위한 가이드면을 포함하며, 상기 제1가위부재를 제2가위부재에 대해 상기 힌지축을 중심으로 회전시킴으로써 상기 가위날들의 교차점이 옮겨지도록 하여 가위질이 행해지도록 된 가위에 있어서,

   상기 가위부재들이, 상기 가위날간의 각도가 소정각도를 이루는 제1위치에서부터 물건을 자르는 방향으로 상기 각 가위날의 맨끝부위들이 교차하는 제2위치까지 상대회전될 때 상기 제1가위부재의 가위날을 상기 힌지축의 길이방향을 따라 제2가위부재의 가위날측으로 가압하기 위한 가압부를 구비하며, 상기 가압부는 상기 제1위치측으로 갈수록 상기 제1가위부재의 가위날을 큰힘으로 가압하도록 된 것을 특징으로 하는 가위.
2. 제1항에 있어서,

   상기 가압부는,

   상기 제1가위부재의 상기 가이드면상에 형성되며, 상기 가위날간의 각도가 소정각도를 이루는 제1위치에서부터 물건을 자르는 방향으로 상기 각 가위날의 맨 끝부위들이 교차하는 제2위치까지 상대회전될 때 상기 제2가위부재를 상기 제1가위부재에 대하여 상기 힌지축의 길이방향을 따라 서로 이격되는 방향으로 밀어내는 돌출부인 것을 특징으로 하는 가위.
3. 제2항에 있어서,

   상기 돌출부는,

   상기 가위부재들이 상기 제1위치에 있을 때의 상기 제2가위부재와의 접촉점의 높이가 가장 낮고,

   상기 가위부재들이 상기 제2위치로 상대회전함에 따라 제2가위부재와의 접촉점의 높이가 점차적으로 높아지며,

   상기 가위날들이 상기 제2위치에 있을 때 상기 제2가위부재와의 접촉점의 높이가 가장 높게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가위.

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