KR100730126B1 - Structure of joining boss, display module having the same, and method of joining boss - Google Patents

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Abstract

본 발명의 목적은, 지지력이 향상되고 신속한 작업이 가능한 보스 결합 방법 및 보스 결합 구조를 제공하는 것이다. 이를 위하여 본 발명에서는 판재에 굴곡부를 형성하는 단계; 상기 굴곡부에 관통홀을 형성하는 단계; 및 상기 관통홀의 전후면에 각각 보스와 보스 헤드를 각각 설치하고 서로 압입하여 결합하는 단계를 포함하는 보스 결합 방법을 제공한다. 또한, 소정의 폭으로 융기된 굴곡부가 형성된 섀시 베이스; 상기 굴곡부의 중앙에 형성된 관통홀에 굴곡부의 융기된 방향으로부터 삽입된 보스; 및 상기 굴곡부의 저면으로부터 상기 보스의 단부에 압입되어 상기 보스를 상기 섀시 베이스에 고정하는 보스 헤드를 포함하는 보스 결합 구조 및 이를 구비한 디스플레이 모듈을 제공한다. It is an object of the present invention to provide a boss joining method and a boss joining structure in which a bearing capacity is improved and a rapid work is possible. To this end, in the present invention, forming a bent portion on the plate; Forming a through hole in the bent portion; And bosses and boss heads respectively installed on front and rear surfaces of the through-holes and press-bonded with each other. In addition, the chassis base is formed with a bent portion raised to a predetermined width; A boss inserted into the through hole formed at the center of the bent portion from a raised direction of the bend portion; And a boss head which is press-fitted into the end of the boss from the bottom of the bent part and fixes the boss to the chassis base, and a display module having the boss.

Description

보스 결합 구조, 이를 구비한 디스플레이 모듈 및 보스 결합 방법{Structure of joining boss, display module having the same, and method of joining boss}Structure of joining boss, display module having the same, and method of joining boss

도 1은 디스플레이 모듈의 일례를 보여주는 사시도. 1 is a perspective view showing an example of a display module.

도 2는 도 1의 II-II 선을 따라 취한 단면도. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.

도 3은 도 2의 III 부분의 확대도. 3 is an enlarged view of section III of FIG. 2;

도 4는 본 발명에 따른 보스 결합 구조를 보여주는 단면도. 4 is a cross-sectional view showing a boss coupling structure according to the present invention.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 보스 결합 구조를 보여주는 단면도. 5 is a cross-sectional view showing a boss coupling structure according to another embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 보스 결합 구조를 보여주는 단면도. Figure 6 is a cross-sectional view showing a boss coupling structure according to another embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 보스 결합 방법의 일례에 사용되는 보스를 보여주는 단면도. 7 is a cross-sectional view showing a boss used in an example of a boss coupling method according to the present invention.

도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 보스 결합 방법의 일례를 보여주는 도면. 8 and 9 show an example of the boss coupling method according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 새시 11, 111, 211, 311: 새시 베이스10: chassis 11, 111, 211, 311: chassis base

12, 212, 312: 보강부재 40: 구동회로기판12, 212, 312: reinforcing member 40: drive circuit board

41, 141: 보스 43, 141a: 보스 단부41, 141: boss 43, 141a: boss end

44: 보스 헤드 50: 디스플레이 패널44: boss head 50: display panel

본 발명은 보스 결합 방법 및 보스 결합 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보스의 체결 강도를 향상시키고, 작업성을 향상시킨 보스 결합 방법 및 보스 결합 구조에 관한 것이다. The present invention relates to a boss coupling method and a boss coupling structure, and more particularly, to a boss coupling method and a boss coupling structure in which the tightening strength of the boss is improved and workability is improved.

도 1에는 평판 디스플레이 장치 중 플라즈마 디스플레이 장치에 사용되는 디스플레이 모듈의 일례를 보여주는 사시도가 도시되어 있다. FIG. 1 is a perspective view illustrating an example of a display module used in a plasma display device among flat panel display devices.

도 1에 도시된 것과 같이, 플라즈마 디스플레이 장치에 사용되는 디스플레이 모듈은, 디스플레이 패널(50), 상기 디스플레이 패널(50)을 구동하는 회로들로 이루어진 소정 개수의 구동회로기판(40) 및 상기 디스플레이 패널(50)과 상기 구동회로기판(40)들을 지지하는 새시(10)를 포함한다. As shown in FIG. 1, the display module used in the plasma display apparatus includes a display panel 50, a predetermined number of driving circuit boards 40 and circuits for driving the display panel 50, and the display panel. 50 and a chassis 10 for supporting the driving circuit boards 40.

상기 디스플레이 패널(50)은 전면 기판(51)과 후면 기판(52)이 접합되어 만들어지고, 상기 구동회로기판(40)들과 연결케이블(20)에 의해 전기적으로 연결되어 있다. The display panel 50 is formed by bonding the front substrate 51 and the rear substrate 52 to each other, and is electrically connected to the driving circuit boards 40 by the connection cable 20.

상기 새시(10)는, 전면에 상기 디스플레이 패널(50)이 지지되고 배면에는 구동회로기판이 지지되므로 충분한 강성을 가져야 한다. 한편, 상기 새시(10)는 플라즈마 디스플레이 장치 전체의 중량이 너무 커지지 않도록 얇게 제작되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 종래에는 도 1에 도시된 것과 같이, 얇은 새시 베이스(11)로 디스플레이 패널(50)과 구동회로기판을 모두 지지하기 위해서 새시 베이스(11)에 보강부재(12)가 추가로 결합된 새시를 사용하였다. 상기 새시 베이스(11)는 상 기 디스플레이 패널(50)과 상기 구동회로기판(40)들을 지지하는 기능 외에도, 상기 디스플레이 패널(50)과 상기 구동회로기판(40)들에 연결된 회로의 그라운드로서의 역할과, 상기 디스플레이 패널(50)에서 작동 중에 발생하는 열을 외부로 방출하여 상기 디스플레이 패널(50)을 냉각하는 기능을 수행한다. 상기 연결케이블(20)은 소위 TCP(Tape Carrier Package)라고 불리는 연결케이블로서, 이 연결케이블(20)에는 다수의 도선들이 연결케이블(20)의 길이방향으로 연장되어 있으며, 그 도선들의 적어도 일부는 연결케이블(20) 상에 장착된 집적회로칩(21)을 경유한다. 상기 집적회로칩(21)은 상기 보강부재(12) 위에 고정되고, 상기 보강부재(12) 위에는 상기 연결케이블(20)들과 상기 집적회로칩(21)을 상기 보강부재(12)에 고정하고 보호하는 커버플레이트(60)가 결합된다. The chassis 10 should have sufficient rigidity because the display panel 50 is supported on the front surface and the driving circuit board is supported on the rear surface of the chassis 10. On the other hand, the chassis 10 is preferably made thin so that the weight of the entire plasma display device is not too large. Accordingly, as shown in FIG. 1, the reinforcing member 12 is further coupled to the chassis base 11 to support both the display panel 50 and the driving circuit board with the thin chassis base 11. Chassis was used. The chassis base 11 serves as a ground of a circuit connected to the display panel 50 and the driving circuit boards 40 in addition to the function of supporting the display panel 50 and the driving circuit boards 40. And discharges heat generated during operation of the display panel 50 to the outside to cool the display panel 50. The connection cable 20 is a connection cable called a tape carrier package (TCP), and a plurality of conductors extend in the longitudinal direction of the connection cable 20, and at least some of the conductors Via an integrated circuit chip 21 mounted on the connection cable 20. The integrated circuit chip 21 is fixed on the reinforcement member 12, and the connection cables 20 and the integrated circuit chip 21 are fixed on the reinforcement member 12 on the reinforcement member 12. The cover plate 60 to be protected is coupled.

도 2에는 도 1의 II-II 선에 따른 단면도가 도시되어 있고, 도 3에는 도 2에 도시된 III 부분의 보스 결합 구조를 보여주는 확대도가 도시되어 있다.FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged view showing the boss coupling structure of part III shown in FIG. 2.

도 2 및 도 3에 도시된 것과 같이, 구동회로기판(40)은 보스(41)를 매개로 섀시 베이스(11)에 결합된다. 도 1에 도시된 디스플레이 모듈에서는 다수의 구동회로기판(40)을 섀시 베이스(11)에 결합하기 위해 도 3에 도시된 것과 같은 보스 결합 구조를 사용한다. 디스플레이 장치의 대형화와 함께 필요한 구동회로기판의 중량은 더욱 커지고 있다. 또한, 디스플레이 장치의 중량을 줄이기 위해 섀시 베이스의 두께를 얇게 형성하는 경향이 있다. 이러한 경향들에 맞물려, 보스 결합 구조의 지지력을 크게 확보할 필요성이 매우 커지고 있다. As shown in FIGS. 2 and 3, the driving circuit board 40 is coupled to the chassis base 11 via the boss 41. The display module shown in FIG. 1 uses a boss coupling structure such as that shown in FIG. 3 to couple the plurality of driving circuit boards 40 to the chassis base 11. As the size of the display device increases, the weight of the driving circuit board required increases. In addition, there is a tendency to form a thin thickness of the chassis base to reduce the weight of the display device. In keeping with these trends, the necessity of largely securing the bearing capacity of the boss coupling structure is increasing.

그런데, 도 2 및 도 3에 도시된 종래의 보스 결합 구조는 얇게 형성된 섀시 베이스(11)의 두께의 한계 내에서 보스 헤드(44)의 두께 및 보스 단부(43)의 결합 구조의 사이즈가 결정되어야 하기 때문에 구동회로기판(40)을 지지하기 위한 지지력을 확보하는데 어려움이 있다. However, in the conventional boss coupling structure shown in FIGS. 2 and 3, the thickness of the boss head 44 and the size of the coupling structure of the boss end 43 must be determined within the limits of the thickness of the thinly formed chassis base 11. Therefore, there is a difficulty in securing a supporting force for supporting the driving circuit board 40.

이에 지지력을 크게 향상시키고, 다수의 보스(41)를 체결하면서도 작업성이 우수하여 공정의 신속한 진행을 가능하게 하는 보스 체결 구조 및 보스 체결 방법을 개발할 필요성이 크게 대두되고 있다. Accordingly, the necessity of developing a boss fastening structure and a boss fastening method which greatly improves the bearing capacity and enables fast progress of the process due to excellent workability while fastening a plurality of bosses 41 has been raised.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 지지력이 향상되고 신속한 작업이 가능한 보스 결합 방법 및 보스 결합 구조를 제공하고, 이러한 보스 결합 구조를 구비하는 디스플레이 모듈을 제공하는 것이다. The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a boss coupling method and a boss coupling structure capable of improving the bearing capacity and quick operation, and to provide a display module having such a boss coupling structure will be.

상기와 같은 본 발명의 목적은, 판재에 굴곡부를 형성하는 단계; 상기 굴곡부에 관통홀을 형성하는 단계; 및 상기 관통홀의 전후면에 각각 보스와 보스 헤드를 각각 설치하고 서로 압입하여 결합하는 단계를 포함하는 보스 결합 방법을 제공함으로써 달성된다. An object of the present invention as described above, forming a bent portion on the plate; Forming a through hole in the bent portion; And bosses and boss heads respectively installed on the front and rear surfaces of the through-holes and press-bonded to each other.

또한, 상기와 같은 본 발명의 목적은, 판재에 굴곡부를 형성하는 단계; 상기 굴곡부에 관통홀을 형성하는 단계; 및 상기 관통홀에 보스를 삽입하고, 상기 보스의 단부를 단조 처리하여 보스 헤드를 형성함으로써 상기 보스가 상기 관통홀에 삽입된 상태로 고정되도록 하는 단계를 포함하는 보스 결합 방법을 제공함으로써 달성된다. In addition, the object of the present invention as described above, forming a bent portion on the plate; Forming a through hole in the bent portion; And inserting a boss into the through hole, and forging the end of the boss to form a boss head so that the boss is fixed while being inserted into the through hole.

여기서, 상기 보스는, 상기 관통홀이 직경에 대응하는 직경을 가지는 단부를 구비하고, 상기 단부로부터 소정의 간격을 두고 상기 관통홀의 직경보다 직경이 큰 지지부가 형성된 것이 바람직하다. Here, it is preferable that the boss has an end portion having a diameter corresponding to the diameter of the through hole, and a support having a diameter larger than the diameter of the through hole is formed at a predetermined interval from the end portion.

또한, 상기와 같은 본 발명의 목적은, 소정의 폭으로 융기된 굴곡부가 형성된 섀시 베이스; 상기 굴곡부의 중앙에 형성된 관통홀에 굴곡부의 융기된 방향으로부터 삽입된 보스; 및 상기 굴곡부의 저면으로부터 상기 보스의 단부에 압입되어 상기 보스를 상기 섀시 베이스에 고정하는 보스 헤드를 포함하는 보스 결합 구조를 제공함으로써 달성된다. In addition, the object of the present invention as described above, the chassis base is formed with a bent portion raised to a predetermined width; A boss inserted into the through hole formed at the center of the bent portion from a raised direction of the bend portion; And a boss head that is pressed into the end of the boss from the bottom of the bend and secures the boss to the chassis base.

여기서, 상기 보스 헤드의 저면은 상기 섀시 베이스의 저면과 높이가 같은 것이 바람직하다. Here, the bottom of the boss head is preferably the same height as the bottom of the chassis base.

또한, 상기와 같은 본 발명의 목적은, 소정의 폭으로 융기된 굴곡부가 형성된 보강부재; 상기 굴곡부의 중앙에 형성된 관통홀에 굴곡부의 융기된 방향으로부터 삽입된 보스; 상기 굴곡부의 저면으로부터 상기 보스의 단부에 압입되어 상기 보스를 상기 보강부재에 고정하는 보스 헤드; 및 상기 보강부재의 저면에 접하도록 설치되는 섀시 베이스를 포함하는 보스 결합 구조를 제공함으로써 달성된다. In addition, the object of the present invention as described above, the reinforcing member formed with a bent portion raised to a predetermined width; A boss inserted into the through hole formed at the center of the bent portion from a raised direction of the bend portion; A boss head press-fitted into an end portion of the boss from the bottom of the bent portion to fix the boss to the reinforcing member; And it is achieved by providing a boss coupling structure including a chassis base which is installed in contact with the bottom of the reinforcing member.

여기서, 상기 보스 헤드의 저면은 상기 섀시 베이스의 상면에 접하는 것이 바람직하다. Here, the bottom of the boss head is preferably in contact with the upper surface of the chassis base.

여기서, 상기 섀시 베이스는 상기 보스 헤드의 저면이 위치하는 부분에 관통홀이 형성된 것이 바람직하다. Here, the chassis base is preferably formed with a through hole in a portion where the bottom of the boss head is located.

또한, 상기와 같은 본 발명의 목적은, 판재로 이루어진 보강부재; 상기 보강 부재에 형성된 관통홀에 상측으로부터 삽입된 보스; 상기 관통홀의 저면으로부터 상기 보스의 단부에 압입되어 상기 보스를 상기 보강부재에 고정하는 보스 헤드; 및 상기 보강부재의 저면에 접하도록 설치되는 섀시 베이스를 포함하는 보스 결합 구조를 제공함으로써 달성된다. In addition, the object of the present invention as described above, the reinforcing member made of a plate; A boss inserted from above into a through hole formed in the reinforcing member; A boss head press-fitted into an end portion of the boss from a bottom of the through hole to fix the boss to the reinforcing member; And it is achieved by providing a boss coupling structure including a chassis base which is installed in contact with the bottom of the reinforcing member.

여기서, 상기 섀시 베이스는 상기 보스 헤드의 저면이 위치하는 부분에 관통홀이 형성된 것이 바람직하다. Here, the chassis base is preferably formed with a through hole in a portion where the bottom of the boss head is located.

여기서, 상기 보스 헤드는 상기 보스의 단부가 상기 관통홀에 삽입된 후 단조에 의해 만들어져서 상기 보스와 상기 보스 헤드가 일체로 형성된 것이 바람직하다. Here, the boss head is preferably made by forging after the end of the boss is inserted into the through hole, the boss and the boss head is formed integrally.

또한, 상기와 같은 본 발명의 목적은, 디스플레이 패널, 상기 디스플레이 패널을 구동하는 구동회로 소자들이 배치된 구동회로기판 및 상기 디스플레이 패널과 상기 구동회로기판을 지지하는 새시 베이스를 포함하고, 상기 섀시 베이스에는 소정의 폭으로 융기된 굴곡부가 형성되어 있고, 일단부는 상기 굴곡부의 중앙에 형성된 관통홀에 굴곡부의 융기된 방향으로부터 삽입되고, 타단부는 상기 구동회로기판에 결합되는 보스; 및 상기 굴곡부의 저면으로부터 상기 보스의 단부에 압입되어 상기 보스를 상기 섀시 베이스에 고정하는 보스 헤드를 포함하는 디스플레이 모듈을 제공함으로써 달성된다. In addition, the object of the present invention as described above, the display panel, a drive circuit board on which the drive circuit elements for driving the display panel is disposed and a chassis base for supporting the display panel and the drive circuit board, the chassis base A boss having a raised portion having a predetermined width, one end of which is inserted into a through hole formed at the center of the curved portion from a raised direction of the curved portion, and the other end of which is coupled to the driving circuit board; And a boss head that is press-fitted into the end of the boss from the bottom of the bend to secure the boss to the chassis base.

여기서, 상기 보스 헤드의 저면은 상기 섀시 베이스의 저면과 높이가 같은 것이 바람직하다. Here, the bottom of the boss head is preferably the same height as the bottom of the chassis base.

또한, 상기와 같은 본 발명의 목적은, 디스플레이 패널, 상기 디스플레이 패 널을 구동하는 구동회로 소자들이 배치된 구동회로기판, 상기 디스플레이 패널과 상기 구동회로기판을 지지하는 새시 베이스 및 상기 새시 베이스의 강성을 보강하기 위해 상기 새시 베이스에 가로질러 배치되는 보강부재를 포함하고, 상기 새시 베이스와 상기 보강부재는 각각 판재로 이루어지며, 상기 보강부재에는 소정의 폭으로 융기된 굴곡부가 형성되고, 상기 굴곡부의 중앙에 형성된 관통홀에 굴곡부의 융기된 방향으로부터 삽입된 보스; 및 상기 굴곡부의 저면으로부터 상기 보스의 단부에 압입되어 상기 보스를 상기 보강부재에 고정하는 보스 헤드를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈을 제공함으로써 달성된다. In addition, an object of the present invention as described above, a display panel, a driving circuit board on which driving circuit elements for driving the display panel are arranged, a chassis base for supporting the display panel and the driving circuit board, and a rigidity of the chassis base. And a reinforcing member disposed across the chassis base to reinforce, wherein the chassis base and the reinforcing member are each made of a plate, and the reinforcing member is formed with a bent portion having a predetermined width, and the bent portion A boss inserted from the raised direction of the bent portion in the through hole formed at the center; And a boss head press-fitted into the end of the boss from the bottom of the bent portion to fix the boss to the reinforcing member.

여기서, 상기 보스 헤드의 저면은 상기 섀시 베이스의 상면에 접하는 것이 바람직하다. Here, the bottom of the boss head is preferably in contact with the upper surface of the chassis base.

여기서, 상기 섀시 베이스는 상기 보스 헤드의 저면이 위치하는 부분에 관통홀이 형성된 것이 바람직하다. Here, the chassis base is preferably formed with a through hole in a portion where the bottom of the boss head is located.

또한, 상기와 같은 본 발명의 목적은, 디스플레이 패널, 상기 디스플레이 패널을 구동하는 구동회로 소자들이 배치된 구동회로기판, 상기 디스플레이 패널과 상기 구동회로기판을 지지하는 새시 베이스 및 상기 새시 베이스의 강성을 보강하기 위해 상기 새시 베이스에 가로질러 배치되는 보강부재를 포함하고, 상기 새시 베이스와 상기 보강부재는 각각 판재로 이루어지며, 상기 보강부재에 형성된 관통홀에 상측으로부터 삽입된 보스; 및 상기 관통홀의 저면으로부터 상기 보스의 단부에 압입되어 상기 보스를 상기 보강부재에 고정하는 보스 헤드를 포함하고, 상기 섀시 베이스는 상기 보스 헤드의 저면이 위치하는 부분에 관통홀이 형성된 것 특징 으로 하는 디스플레이 모듈을 제공함으로써 달성된다. In addition, an object of the present invention as described above, a display panel, a driving circuit board on which driving circuit elements for driving the display panel are arranged, a chassis base for supporting the display panel and the driving circuit board, and rigidity of the chassis base. And a reinforcing member disposed across the chassis base to reinforce, wherein the chassis base and the reinforcing member are each made of a plate and inserted into a through hole formed in the reinforcing member from above. And a boss head press-fitted into the end of the boss from the bottom of the through hole to fix the boss to the reinforcing member, wherein the chassis base has a through hole formed at a portion where the bottom of the boss head is located. By providing a display module.

이어서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다. 종래기술에서 설명한 부재와 동일한 부재에 대해서는, 이하에서 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서도 동일한 부재번호를 사용한다. Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. For the same member as the member described in the prior art, the same member number is used in describing the embodiment of the present invention below.

도 4에는 본 발명의 제1 실시예에 따른 보스 결합 구조를 보여주는 단면도가 도시되어 있다. 4 is a cross-sectional view showing a boss coupling structure according to the first embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 것과 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 보스 결합 구조는 섀시 베이스(111), 보스(41) 및 보스 헤드(44)를 포함한다. As shown in FIG. 4, the boss coupling structure according to the first embodiment of the present invention includes a chassis base 111, a boss 41, and a boss head 44.

상기 섀시 베이스(111)는 디스플레이 모듈을 구성하는 디스플레이 패널(50)과 상기 디스플레이 패널을 구동하는 구동회로기판을 지지하는 구조물로, 배면에 다수의 구동회로기판이 설치되고, 전면에 디스플레이 패널이 설치되며, 소정의 폭으로 굴곡부(111a)가 형성되어 있다. 상기 굴곡부(111a)의 중앙에는 관통홀이 형성되어 있다. The chassis base 111 is a structure supporting a display panel 50 constituting a display module and a driving circuit board for driving the display panel. A plurality of driving circuit boards are installed on a rear surface of the chassis base 111 and a display panel is installed on a front surface of the chassis base 111. The bent portion 111a is formed to have a predetermined width. A through hole is formed in the center of the bent portion 111a.

상기 보스(41)는 소정의 간격을 두고 상기 섀시 베이스(111)에 구동회로기판을 결합시키는 역할을 하는 부재로서, 일단부가 상기 관통홀에 삽입되어 있고, 타단부는 상기 구동회로기판에 스크루(미도시) 등의 체결 수단으로 고정되어 있다. The boss 41 is a member that serves to couple the driving circuit board to the chassis base 111 at predetermined intervals. One end of the boss 41 is inserted into the through hole, and the other end of the boss 41 is inserted into the driving circuit board. It is fixed with a fastening means, such as (not shown).

상기 보스 헤드(44)는 상기 보스(41)를 상기 섀시 베이스(111)에 고정하는 역할을 하는 것으로 상기 관통홀에 삽입된 상기 보스(41)의 일단부에 결합된다. The boss head 44 serves to fix the boss 41 to the chassis base 111 and is coupled to one end of the boss 41 inserted into the through hole.

상기 관통홀의 직경보다 상기 보스 헤드(44)의 직경이 더 커서, 단부만 상기 관통홀에 삽입될 정도로 직경이 작게 형성된 상기 보스(41)가 상기 관통홀로부터 이탈되지 않도록 한다. The diameter of the boss head 44 is larger than the diameter of the through hole so that the boss 41 formed so that the diameter of the boss head 44 is inserted into the through hole is not separated from the through hole.

상기 섀시 베이스(111)와 상기 디스플레이 패널의 결합은 양면 테이프를 매개로 이루어진다. 상기 섀시 베이스(111)의 전면에는 디스플레이 패널이 결합되는데, 직접 섀시 베이스(111)에 디스플레이 패널이 접할 수도 있지만, 작동 중에 디스플레이 패널에서 발생하는 열이 용이하게 방출되도록 방열시트가 사이에 개재될 수 있다. The chassis base 111 and the display panel are coupled to each other by a double-sided tape. A display panel is coupled to the front surface of the chassis base 111. The display panel may be directly in contact with the chassis base 111, but a heat dissipation sheet may be interposed therebetween so that heat generated from the display panel may be easily released during operation. have.

어느 경우라도, 상기 섀시 베이스(111)면으로부터 상기 보스 헤드(44)가 돌출되어 있는 경우에는 디스플레이 패널이나 방열시트에 손상을 줄 수 있기 때문에 바람직하지 않다. 따라서, 상기 보스 헤드(44)는 상기 굴곡부 내에 안착되어 상기 섀시 베이스(111)면으로부터 돌출되지 않는 것이 바람직하다. 또는 상기 섀시 베이스(111)면과 상기 보스 헤드(44)의 단부면이 실질적으로 일치하는 것이 더욱 바람직하다. In any case, when the boss head 44 protrudes from the surface of the chassis base 111, it is not preferable because it may damage the display panel or the heat dissipation sheet. Therefore, the boss head 44 is preferably seated in the bent portion does not protrude from the surface of the chassis base 111. Alternatively, it is more preferable that the end face of the chassis base 111 and the end face of the boss head 44 substantially coincide.

이렇게 상기 섀시 베이스(111)면과 상기 보스 헤드(44)의 단부면이 실질적으로 일치하도록 구성되는 경우에는 종래의 경우에 비하여 보스 헤드(44)의 두께를 두껍게 형성하는 것이 가능해지므로 보스 결합 구조의 지지력이 증가하게되는 효과가 있다. Thus, when the chassis base 111 surface and the end surface of the boss head 44 are configured to substantially coincide with each other, the thickness of the boss head 44 can be formed thicker than that of the conventional case. There is an effect of increasing the bearing capacity.

도 5에는 본 발명의 제2 실시예에 따른 보스 결합 구조를 보여주는 도면이 도시되어 있다. 5 is a view showing a boss coupling structure according to a second embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 것과 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 보스 결합 구조는 섀시 베이스(211), 보강부재(212), 보스(41) 및 보스 헤드(44)를 포함한다. As shown in FIG. 5, the boss coupling structure according to the second embodiment of the present invention includes a chassis base 211, a reinforcing member 212, a boss 41, and a boss head 44.

상기 섀시 베이스(211)는 제1 실시예에서와 달리 소정의 폭을 가지는 관통홀이 형성되어 있다. Unlike the first embodiment, the chassis base 211 is formed with a through hole having a predetermined width.

상기 보강부재(212)는 디스플레이 패널과 구동회로기판을 지지하여 큰 강성이 요구되는 반면, 디스플레이 장치의 무게를 줄이기 위해 두께가 가능한 한 얇게 형성되어야 하는 섀시 베이스(211)의 특성을 고려하여, 섀시 베이스(211)에 일 방향으로 길게 결합되어 섀시 베이스(211)의 강성을 보강하는 기능을 한다. 상기 보강부재(212)는 소정의 폭으로 굴곡부가 형성되어 있고, 상기 굴곡부의 중앙에는 관통홀이 형성되어 있다. The reinforcing member 212 supports the display panel and the driving circuit board, while a large rigidity is required, while considering the characteristics of the chassis base 211 to be formed as thin as possible to reduce the weight of the display device, the chassis It is coupled to the base 211 in one direction long to reinforce the rigidity of the chassis base 211. The reinforcing member 212 has a bent portion having a predetermined width, and a through hole is formed in the center of the bent portion.

상기 보스 헤드(44)는 상기 굴곡부로부터 외측으로 돌출될 수 있다. 따라서, 제1 실시예의 경우보다 섀시 베이스(211)에 보스(41)를 결합하는 작업이 정확도를 덜 요구하는 작업이 되어 작업성이 향상된다. 이렇게 작업성이 향상되면서도, 제1 실시예에서 얻을 수 있었던 보스 헤드(44)의 두께를 두껍게 형성하여 보스 결합 구조의 지지력을 향상시키는 효과는 그대로 함께 얻을 수 있어 더욱 바람직하다. 한편, 상기 보스 헤드(44)가 상기 굴곡부로부터 돌출되어 있더라도, 상기 섀시 베이스(211)에 형성된 관통홀의 외측으로 돌출되지는 않는다. The boss head 44 may protrude outward from the bent portion. Therefore, the work of coupling the boss 41 to the chassis base 211 becomes less demanding accuracy than in the first embodiment, thereby improving workability. While the workability is thus improved, the effect of increasing the thickness of the boss head 44 obtained in the first embodiment to improve the bearing capacity of the boss coupling structure can be obtained together as it is more preferable. On the other hand, even if the boss head 44 protrudes from the bent portion, it does not protrude to the outside of the through hole formed in the chassis base 211.

도 6에는 본 발명의 제3 실시예에 따른 보스 결합 구조를 보여주는 도면이 도시되어 있다. 6 is a view showing a boss coupling structure according to a third embodiment of the present invention.

도 6에 도시된 것과 같이, 본 발명의 보스 결합 구조는 섀시 베이스(311), 보강부재(312), 보스(41) 및 보스 헤드(44)를 포함한다. 이 경우에는 제2 실시예 와 마찬가지로 섀시 베이스(311)에 소정의 관통홀이 형성되어 있다. 그러나 보강부재(312)에는 굴곡부는 형성되어 있지 않다. 이와 같이 구성하는 경우에도 보스 헤드(44)의 두께를 섀시 베이스(311)의 두께보다 얇지만 종래의 경우보다 두껍게 형성하여 보스 결합 구조의 지지력 강화 효과와 작업성 향상 효과를 얻을 수 있다. As shown in FIG. 6, the boss coupling structure of the present invention includes a chassis base 311, a reinforcing member 312, a boss 41, and a boss head 44. In this case, a predetermined through hole is formed in the chassis base 311 as in the second embodiment. However, the bent portion is not formed in the reinforcing member 312. Even in this configuration, the thickness of the boss head 44 is thinner than the thickness of the chassis base 311, but is formed thicker than that of the conventional case, thereby obtaining a bearing capacity enhancing effect and a workability improving effect of the boss coupling structure.

이하에서는 본 발명에 따른 보스 결합 방법을 설명한다. Hereinafter, a boss coupling method according to the present invention will be described.

먼저, 판재에 굴곡부를 형성한다. 여기서 판재는 섀시 베이스일 수도 있고 경우에 따라서는 보강부재(312)일 수도 있다. 상기 굴곡부의 형상은 소정의 직경을 가지는 원형이나 타원형일 수도 있고, 소정의 폭으로 길게 형성되는 꼭지점 부분이 판재의 소성 변형으로 완만하게 형성된 직사각형에 가까운 평면 형상을 가질 수도 있다. First, a bent portion is formed in the plate. Here, the plate may be a chassis base or in some cases may be a reinforcing member 312. The shape of the bent portion may be circular or elliptical having a predetermined diameter, and a vertex portion formed to be elongated with a predetermined width may have a planar shape close to a rectangle smoothly formed by plastic deformation of the plate.

그 다음, 상기 굴곡부에 관통홀을 형성한다. 상기 관통홀의 위치는 상기 굴곡부의 평면 형상이 원형이나 타원형일 경우에는 그 중심에 형성하고, 직사각형 형상인 경우에는 폭 방향으로 중심인 곳에 형성하는 것이 보스 결합 구조의 지지력이 각 방향으로 고르게 형성될 수 있어 바람직하다. Next, a through hole is formed in the bent portion. The through hole may be formed at its center when the planar shape of the bend is circular or elliptical, and at the center when the planar shape of the bent part is in the width direction, the bearing force of the boss coupling structure may be evenly formed in each direction. It is preferable.

그 다음, 상기 관통홀의 전후면에 각각 보스(41)와 보스 헤드(44)를 각각 설치하고 서로 압입하여 결합한다. Then, the boss 41 and the boss head 44 are respectively installed on the front and rear surfaces of the through-hole, respectively, and press-fit to each other.

도 7에는 본 발명 다른 실시예에 따른 보스 결합 방법에 사용되는 보스의 부분 사시도가 도시되어 있고, 도 8 및 도 9에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 보스 결합 방법을 보여주는 도면들이 도시되어 있다. 7 is a partial perspective view of a boss used in the boss coupling method according to another embodiment of the present invention, Figures 8 and 9 are views showing a boss coupling method according to another embodiment of the present invention.

지금까지 제1 내지 제3 실시예를 설명함에 있어서는 보스와 보스 헤드가 별 도의 부재로 이루어진 경우만을 예로 설명하였고, 앞서 설명한 보스 결합 방법에서도 보스와 보스 헤드가 별도의 부재인 경우를 예로 설명하였다. In the first to third embodiments, only the case where the boss and the boss head are made of separate members has been described as an example, and the case where the boss and the boss head are separate members has been described as an example.

도 7 내지 도 9에 도시된 도면을 참조하여 설명하는 본 발명의 다른 실시예에 따른 보스 결합 방법은, 도 4 내지 도 6에 도시된 제1 내지 제3 실시예의 구조와 실질적으로 동일한 외형을 가지지만, 초기에 도 7에 도시된 것과 같은 단부가 긴 보스(141)를 사용한다. 상기 보스(141)는, 상기 관통홀이 직경에 대응하는 직경을 가지는 단부(141a)를 구비하고, 상기 단부(141a)로부터 소정의 간격을 두고 상기 관통홀의 직경보다 직경이 큰 지지부(141b)가 형성되어 있다. The boss coupling method according to another embodiment of the present invention described with reference to the drawings shown in FIGS. 7 to 9 has substantially the same appearance as the structures of the first to third embodiments shown in FIGS. 4 to 6. However, initially, the long end boss 141 as shown in FIG. 7 is used. The boss 141 includes an end portion 141a having a diameter corresponding to the diameter of the through hole, and a support portion 141b having a diameter larger than the diameter of the through hole at a predetermined interval from the end portion 141a is provided. Formed.

그 다음, 도 8에 도시된 것과 같이 상기 보스(141)를 보강부재(212)의 굴곡부 상의 관통홀에 삽입하고, 상기 보스(141)의 단부에 단조 또는 프레스 가공에 의해 도 9에 도시된 것과 같이 단부를 보스 헤드로 형성한다. Then, as shown in FIG. 8, the boss 141 is inserted into the through hole on the bent portion of the reinforcing member 212, and the forging or press working at the end of the boss 141 is the same as that shown in FIG. The end is formed as a boss head as shown.

이와 같이 형성하는 경우에는 앞서 설명한 제1 내지 제3 실시예에서의 보스 헤드 두께를 두껍게 함으로써 보스 결합 구조의 지지력을 향상시키는 장점도 얻을 수 있을 뿐 아니라, 단조 과정에서 가공 경화(work hardening)에 의해 보스(141) 단부의 강성이 향상되어 보스 결합 구조의 지지력이 더욱 강해지는 효과가 있다. In the case of forming in this manner, by increasing the thickness of the boss head in the above-described first to third embodiments, not only the advantage of improving the bearing capacity of the boss coupling structure can be obtained, but also the work hardening in the forging process. The rigidity of the end of the boss 141 is improved, and the bearing force of the boss coupling structure is further enhanced.

한편, 지금까지 설명한 본 발명에 따른 보스 결합 방법 및 구조는 도 1에 도시된 것과 같은 디스플레이 모듈에 사용되는 경우에 그 효과가 더욱 크다. 즉, 도 1에 도시된 디스플레이 모듈에서는 다수의 구동회로기판을 섀시 베이스(211)에 결합하기 위해 보스(41, 141)를 사용한다. 디스플레이 장치의 대형화와 함께 필요한 구동회로기판의 중량이 더욱 커지고 있는 경향과, 디스플레이 장치의 중량을 줄이 기 위해 섀시 베이스의 두께를 얇게 형성하는 경향에 맞물려, 보스 결합 구조의 지지력을 크게 확보할 필요성이 매우 커지고 있다. 이에 따라 본 발명에 따른 보스 결합 구조와 보스 결합 방법을 적용하는 경우에는 디스플레이 모듈에서 구동회로기판을 결합하는 다수의 보스들의 지지력을 향상시킬 수 있어 매우 바람직하다. On the other hand, the boss coupling method and structure according to the present invention described so far has a greater effect when used in the display module as shown in FIG. That is, in the display module illustrated in FIG. 1, bosses 41 and 141 are used to couple a plurality of driving circuit boards to the chassis base 211. The necessity of securing the bearing capacity of the boss coupling structure is largely combined with the tendency that the weight of the driving circuit board required as the size of the display device becomes larger and the tendency of forming the thickness of the chassis base in order to reduce the weight of the display device. This is getting very large. Accordingly, in the case of applying the boss coupling structure and the boss coupling method according to the present invention, it is very desirable to improve the bearing capacity of a plurality of bosses coupling the driving circuit board in the display module.

이상에서 설명한 것과 같이, 본 발명에 따르면 지지력이 향상되고, 작업성이 우수한 보스 결합 구조의 구현이 가능하다. As described above, according to the present invention, it is possible to implement a boss coupling structure with improved bearing capacity and excellent workability.

또한, 이를 디스플레이 모듈에 적용하는 경우, 보스의 지지력이 크게 향상되어 다수의 구동회로기판을 구비하는 디스플레이 모듈의 구조적인 안정성을 향상시킬 수 있다. In addition, when this is applied to the display module, the bearing capacity of the boss is greatly improved, thereby improving the structural stability of the display module having a plurality of driving circuit boards.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

Claims (15)

판재에 판재의 저면으로부터 융기된 굴곡부를 형성하는 단계; Forming a raised portion in the sheet from the bottom of the sheet; 상기 굴곡부에 관통홀을 형성하는 단계; 및 Forming a through hole in the bent portion; And 상기 관통홀의 전후면에 각각 보스와 보스 헤드를 각각 설치하고 서로 압입하면서, 상기 보스 헤드의 저면이 상기 판재의 저면보다 상기 보스가 설치된 방향에 더 가깝게 되도록 결합하여, 상기 판재의 저면 측으로 상기 보스 헤드가 돌출되는 것을 방지하는 단계를 포함하는 보스 결합 방법.The boss and the boss head are respectively installed on the front and rear surfaces of the through hole, respectively, and press-fitted to each other, such that the bottom of the boss head is coupled closer to the direction in which the boss is installed than the bottom of the plate, and the boss head toward the bottom of the plate. The boss coupling method comprising the step of preventing the protrusion. 판재에 판재의 저면으로부터 융기된 굴곡부를 형성하는 단계; Forming a raised portion in the sheet from the bottom of the sheet; 상기 굴곡부에 관통홀을 형성하는 단계; 및 Forming a through hole in the bent portion; And 상기 관통홀의 직경에 대응하는 직경을 가지는 단부를 구비하고, 상기 단부로부터 간격을 두고 상기 관통홀의 직경보다 직경이 큰 지지부가 형성된 보스의 단부를 상기 관통홀에 삽입하고, 상기 보스의 단부를 단조 처리하여 보스 헤드를 형성함으로써 상기 보스가 상기 관통홀에 삽입된 상태로 고정되며, 상기 판재의 저면 측으로 상기 보스 헤드가 돌출되는 것을 방지하는 단계를 포함하는 보스 결합 방법. An end portion having a diameter corresponding to the diameter of the through hole, the end of the boss having a support having a diameter larger than the diameter of the through hole at intervals from the end, inserted into the through hole, and the end of the boss being forged. And forming a boss head so that the boss is fixed in a state of being inserted into the through hole and preventing the boss head from protruding toward the bottom surface of the plate. 삭제delete 저면으로부터 융기된 굴곡부가 형성된 섀시 베이스; A chassis base formed with a bent portion raised from the bottom; 상기 굴곡부의 중앙에 형성된 관통홀에 굴곡부의 융기된 방향으로부터 삽입된 보스; 및 A boss inserted into the through hole formed at the center of the bent portion from a raised direction of the bend portion; And 상기 굴곡부의 저면으로부터 상기 보스의 단부에 압입되어 상기 보스를 상기 섀시 베이스에 고정하는 보스 헤드를 포함하고, A boss head press-fitted into an end portion of the boss from the bottom of the bent portion to fix the boss to the chassis base, 상기 보스 헤드의 저면은 상기 섀시 베이스의 저면과 동일한 면에 놓이거나 상기 섀시 베이스의 저면보다 상기 보스측에 가깝게 배치되는 보스 결합 구조. And a bottom surface of the boss head is disposed on the same surface as the bottom surface of the chassis base or disposed closer to the boss side than the bottom surface of the chassis base. 삭제delete 저면으로부터 융기된 굴곡부가 형성된 보강부재; A reinforcing member having a bent portion raised from the bottom; 상기 굴곡부의 중앙에 형성된 관통홀에 굴곡부의 융기된 방향으로부터 삽입된 보스; A boss inserted into the through hole formed at the center of the bent portion from a raised direction of the bend portion; 상기 굴곡부의 저면으로부터 상기 보스의 단부에 압입되어 상기 보스를 상기 보강부재에 고정하는 보스 헤드; 및 A boss head press-fitted into an end portion of the boss from the bottom of the bent portion to fix the boss to the reinforcing member; And 상기 보강부재의 저면에 접하도록 설치되는 섀시 베이스를 포함하고, A chassis base installed to be in contact with the bottom surface of the reinforcing member, 상기 보스 헤드의 저면은 상기 섀시 베이스의 상면과 간섭하지 않도록 상기 보스측으로 높게 배치되거나 상기 섀시 베이스의 상면에 접하도록 배치되는 보스 결합 구조. And a bottom surface of the boss head is disposed to be high toward the boss or to be in contact with the top surface of the chassis base so as not to interfere with the top surface of the chassis base. 삭제delete 삭제delete 판재로 이루어진 보강부재; Reinforcing member made of a plate; 상기 보강부재에 형성된 관통홀에 상측으로부터 삽입된 보스; A boss inserted from above into a through hole formed in the reinforcing member; 상기 관통홀의 하측으로부터 상기 보스의 단부에 압입되어 상기 보스를 상기 보강부재에 고정하는 보스 헤드; 및 A boss head press-fitted into an end portion of the boss from a lower side of the through hole to fix the boss to the reinforcing member; And 상기 보강부재의 저면에 접하도록 설치되는 섀시 베이스를 포함하고, A chassis base installed to be in contact with the bottom surface of the reinforcing member, 상기 섀시 베이스는 상기 보스 헤드와의 간섭을 피하기 위해 상기 보스 헤드의 저면이 위치하는 부분에 관통홀이 형성된 것을 특징으로 하는 보스 결합 구조. The chassis base is a boss coupling structure, characterized in that the through-hole is formed in the portion where the bottom of the boss head is located to avoid interference with the boss head. 디스플레이 패널, 상기 디스플레이 패널을 구동하는 구동회로 소자들이 배치된 구동회로기판 및 상기 디스플레이 패널과 상기 구동회로기판을 지지하는 섀시 베이스를 포함하고, A display panel, a driving circuit board on which driving circuit elements driving the display panel are disposed, and a chassis base supporting the display panel and the driving circuit board, 상기 섀시 베이스에는 저면으로부터 융기된 굴곡부가 형성되어 있고, The chassis base is formed with a bent portion raised from the bottom, 일단부는 상기 굴곡부의 중앙에 형성된 관통홀에 굴곡부의 융기된 방향으로부터 삽입되고, 타단부는 상기 구동회로기판에 결합되는 보스; 및 A boss having one end inserted into a through hole formed at the center of the bent portion from a raised direction of the bent portion, and the other end coupled to the driving circuit board; And 상기 굴곡부의 저면으로부터 상기 보스의 일단부에 압입되어 상기 보스를 상기 섀시 베이스에 고정하는 보스 헤드를 포함하고,A boss head press-fitted to one end of the boss from a bottom of the bent part to fix the boss to the chassis base, 상기 보스 헤드의 저면은 상기 섀시 베이스의 저면으로 돌출되지 않도록 상기 보스측으로 높게 배치되거나 상기 섀시 베이스의 저면과 동일한 면에 배치되는 디스플레이 모듈. And a bottom surface of the boss head is disposed high on the boss side so as not to protrude to the bottom surface of the chassis base or on the same surface as the bottom surface of the chassis base. 삭제delete 디스플레이 패널, 상기 디스플레이 패널을 구동하는 구동회로 소자들이 배치된 구동회로기판, 상기 디스플레이 패널과 상기 구동회로기판을 지지하는 섀시 베이스 및 상기 섀시 베이스의 강성을 보강하기 위해 상기 섀시 베이스에 가로질러 배치되는 보강부재를 포함하고, A display panel, a driving circuit board on which driving circuit elements driving the display panel are disposed, a chassis base supporting the display panel and the driving circuit board, and a chassis base across the chassis base to reinforce the rigidity of the chassis base; Including a reinforcing member, 상기 섀시 베이스와 상기 보강부재는 각각 판재로 이루어지며, The chassis base and the reinforcing member are each made of a plate, 상기 보강부재에는 상기 섀시 베이스와 결합되는 저면부분으로부터 융기된 굴곡부가 형성되고,The reinforcing member is formed with a bent portion raised from the bottom portion coupled to the chassis base, 상기 굴곡부의 중앙에 형성된 관통홀에 굴곡부의 융기된 방향으로부터 삽입된 보스; 및 A boss inserted into the through hole formed at the center of the bent portion from a raised direction of the bend portion; And 상기 굴곡부의 저면으로부터 상기 보스의 단부에 압입되어 상기 보스를 상기 보강부재에 고정하는 보스 헤드를 포함하고, A boss head press-fitted into an end portion of the boss from the bottom of the bent portion to fix the boss to the reinforcing member, 상기 보스 헤드의 저면은 상기 섀시 베이스의 상면과 간섭하지 않도록 상기 보스측으로 높게 배치되거나 상기 섀시 베이스의 상면에 접하도록 배치되는 디스플레이 모듈. And a bottom surface of the boss head is disposed high to the boss side or in contact with the top surface of the chassis base so as not to interfere with the top surface of the chassis base. 삭제delete 삭제delete 디스플레이 패널, 상기 디스플레이 패널을 구동하는 구동회로 소자들이 배치된 구동회로기판, 상기 디스플레이 패널과 상기 구동회로기판을 지지하는 섀시 베이스 및 상기 섀시 베이스의 강성을 보강하기 위해 상기 섀시 베이스에 가로질러 배치되는 보강부재를 포함하고, A display panel, a driving circuit board on which driving circuit elements driving the display panel are disposed, a chassis base supporting the display panel and the driving circuit board, and a chassis base across the chassis base to reinforce the rigidity of the chassis base; Including a reinforcing member, 상기 섀시 베이스와 상기 보강부재는 각각 판재로 이루어지며, The chassis base and the reinforcing member are each made of a plate, 상기 보강부재에는 관통홀이 형성되어 있으며, 상기 관통홀의 상측으로부터 삽입된 보스; 및 The reinforcing member is formed with a through hole, the boss inserted from the upper side of the through hole; And 상기 관통홀의 하측으로부터 상기 보스의 단부에 압입되어 상기 보스를 상기 보강부재에 고정하는 보스 헤드를 포함하고, A boss head press-fitted into an end portion of the boss from a lower side of the through hole to fix the boss to the reinforcing member, 상기 섀시 베이스는 상기 보스 헤드와의 간섭을 피하기 위해 상기 보스 헤드의 저면이 위치하는 부분에 관통홀이 형성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈. The chassis base is a display module, characterized in that the through-hole is formed in the portion where the bottom surface of the boss head is located to avoid interference with the boss head.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH1138893A (en) 1997-07-18 1999-02-12 Fujitsu General Ltd Grounding structure of optical filter
JP2003115679A (en) * 2001-10-03 2003-04-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd Information equipment provided with ground structure and ground plate

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