KR100723622B1 - 플로트 유리의 제조 중 스파우트 립을 통한 유리 용융물공급장치 - Google Patents

플로트 유리의 제조 중 스파우트 립을 통한 유리 용융물공급장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플로트 유리의 제조 중에 스파우트 립을 지나 유리 용융물을 공급하기 위한 장치에 관한 것이고, 상기 유리 용융물은 유리 용융 탱크로부터 조절가능한 공급 채널을 통해 스파우트 립에 공급되고 그 스파우트 립의 표면상에서 플로트 조의 주석 표면으로 안내된다. 본 발명에 따르면, 유리 용융물과 접촉하는 적어도 스파우트 립의 표면이, 내화성이고 비(卑)금속의 금속 층으로 덮임으로써, 스파우트 립의 서비스 수명이 크게 증가된다.
플로트 유리, 스파우트 립, 유리 용융물, 플로트 조, 비희유 금속 층

Description

플로트 유리의 제조 중 스파우트 립을 통한 유리 용융물 공급장치{Device for feeding glass melt over a spout lip during the manufacture of float glass}
도 1은 유리 용융 탱크로부터 스파우트 립을 가진 플로트 조로의 전이 영역에서 플로트 유리를 제조하기 위한 플로트 시스템을 나타내는 개략도.
도 2는 하나의 차단 슬라이드만을 구비한 플로트 시스템에 있어서의 스파우트 립과 함께 전이 영역을 상세히 나타내는 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10: 유리 용융 탱크 11: 공급 채널 12: 유리 용융물
13: 차단 장치 14: 유리량 조절장치 16: 타일
18: 액체 주석 20: 스파우트 립 21: 노즐
22: 금속 층
본 발명은, 플로트 유리의 제조 중에 스파우트 립(spout lip)을 지나 유리 용융물을 공급하기 위한 장치에 관한 것이고, 상기 유리 용융물은 유리 용융 탱크로부터 조절가능한 공급 채널을 통해 스파우트 립에 공급되고, 그 스파우트 립의 표면 위에서 안내되어 플로트 조(float bath)의 주석 표면에 도달한다.
플로트 방법에 따라 플로트 유리를 제조하는 중에, 유리가 유리 용융 탱크에서 용융되고, 유리에 기포가 없도록 정련 부재에서 정련되고, 유리 용융 탱크와 플로트 조 사이의 공급 채널에서 균질화되고 상태 조절(성형에 필요한 점도를 설정)되는 것이 일반적이다. 공급 채널의 단부에서는, 상태 조절된 유리 용융물이 스파우트 립 위를 지나 플로트 조 내의 액체 주석으로 흐른다. 플로트 조 내에서, 유리 용융물이 유리 리본으로 성형된다.
주석의 표면으로부터의 스파우트 립의 하부 가장자리의 간격과, 스파우트 립의 표면 특성이 플로트 조 내의 성형 공정 및 부유된 유리의 품질에 결정적이다.
유리 용융물과 접촉하는 스파우트 립의 표면에 균열, 구멍 또는 부식이 생기면, 이것이 (횡방향 뒤틀림으로 인해) 부유된 유리에 표면 결함을 야기한다.
플로트 조 내의 주석의 표면으로부터의 스파우트 립의 하부 가장자리의 간격이 스파우트 립의 점진적인 부식으로 인해 너무 커지면, 역류(逆流)(back flow) 대 정류(正流)(front flow)의 비와 같은, 유리 용융물을 플로트 조로 공급하는 조건이 변화한다. 그 결과, 부유하는 기포(wet back bubble)가 발생한다.
공지의 장치에서는, 스파우트 립이 내화성 세라믹 재료로 만들어져 있다. 일반적으로, 스파우트 립을 위한 재료로서는 슬립 주조 및 소결된 용융 실리카 또는 융해 주조 Al2O3가 사용된다. 이 재료는 소다 석회 유리의 제조에 전적으로 충분하고, 2 내지 3년의 스파우트 립 수명을 제공한다.
붕규산 유리(알칼리가 낮거나 알칼리가 없는) 및 알루미노실리케이트 유리와 같은 고융점 부식성 유리의 제조 중에, 이러한 재료로 만들어진 스파우트 립의 서비스 수명은 기껏해야 6개월에 불과하다. 따라서, 스파우트 립을 위한 다른 재료를 사용함으로써, 스파우트 립의 서비스 수명을 증가시키기 위한 시도가 이미 있었다. 스파우트 립을 위한 재료로서, 예를 들어, 용융 주조 Al2O3 또는 85 중량%∼97 중량%의 ZrO2을 갖는 융해 주조 재료를 사용하고, 그러한 스파우트 립을 붕규산 유리, 특히 저알칼리 붕규산 유리의 제조에 사용하는 것이 이미 제안되어 있다. 이렇게 하여, 스파우트 립의 서비스 수명을 약 1년까지로 증가시킬 수 있었다(일본국 공개특허공고 06-345467호).
스파우트 립을 위한 이제까지 공지된 재료의 단점은, 유리 품질에 대한 공지된 결과(뒤틀림 등)로, 유리 용융물에 의해 야기되는 부식으로 인한 서비스 수명의 제한이다. 또한, 세라믹 재료의 부식은 기포 형성 및 부식 생성물의 방출과 관련이 있고, 이것 역시 유리 품질을 손상시킨다.
일본국 공개특허공고 06-345467호에 기재된 스파우트 립을 위한 재료는 비교적 양호한 내부식성을 가지고 있지만, 온도 변화에 대해 민감하다. 온도 변화는 표면으로부터의 박편 형성을 초래하고, 극단적인 경우에는, 플로트 유리의 균열 및 공지된 품질 결함을 초래한다. 또한, 이들 재료는 매우 비싸다.
본 발명의 목적은, 스파우트 립이 1400℃까지의 높은 온도에 내열성을 가지며, 여러 유리 용융물에 대하여 높은 내부식성을 가지며, 유리 용융물과의 바람직하지 않은 상호작용이 없으며, 온도 변화의 영향을 받지 않고, 유리 용융물로 부식 생성물이 들어가지 않도록 하는, 전술된 유형의 장치를 제공하는데 있다.
이 목적은, 유리 용융물과 접촉하는 적어도 스파우트 립의 표면이, 내화성이고 비(卑)금속으로 된 금속 층으로 덮여 있는 것을 특징으로 하는 본 발명에 의해 달성된다.
내화성이고 비금속으로 된 금속 층에 의해, 유리 용융물과 접촉하는 표면에 우수한 내부식성이 달성되어, 스파우트 립을 위한 공지의 재료의 단점이 회피된다. 특히 간단한 실시형태에 따르면, 금속 층은 4 mm∼8 mm의 두께를 가지는 몰리브덴 시트(sheet), 텅스텐 시트 또는 이들 금속의 합금으로 된 금속 시트로 이루어지는 구성이 제공될 수 있다.
이 금속 층은 슬립 주조 및 소결된 용융 실리카 세라믹 또는 융해 주조 세라믹 재료로 된 스파우트 립에 적용될 수 있다. 금속 층을 위한 지지체로서의 용융 실리카 세라믹은 저렴하고 온도 변화에도 민감하지 않다.
금속 층은, 유리 용융물과 접촉하지 않는, 금속 층의 하측면이 기밀(氣密) 산화 층을 구비하도록 구성되어야 한다.
산화에 대한 금속 층의 상측의 보호는 그 위에서 흐르는 유리 용융물에 의해 제공된다. 유리 용융물과 접촉하지 않는, 금속 층의 하측면에 제공되는 기밀 산화 보호층은 산화에 대한 보호를 제공할 뿐만 아니라, 플로트 조, 특히 스파우트 립의 하부 가장자리의 영역에서 상승하는 증기 형태의 주석에 대한 보호도 제공한다.
몰리브덴, 텅스텐 또는 이들 금속의 합금으로 된 금속 층은 붕규산 유리 및 알루미노실리케이트 유리에 대해 우수한 내부식성을 가지고 있으므로, 그러한 금속 층이 제공된 스파우트 립은 그러한 유리 용융물에 의한 플로트 유리의 제조에 특히 적합하게 된다.
이하, 도면에 도시된 실시예에 의거하여 본 발명을 더 상세히 설명한다.
도 1에 원리도로 나타낸 바와 같이, 유리는 유리 용융 탱크(10)내에서 용융된 다음, 공급 채널(11)로 공급되고, 여기서, 정제된 유리 용융물(12)의 레벨이, 공급 채널(11)의 단부에서 스파우트 립(20)에 제공된 유리량 조절장치(14)(프론트 트윌(front tweel))에 의해 조절될 수 있다.
대형 플로트 시스템에서는, 공급 채널(11)에 차단 장치(13)(백 트윌(back twill))가 제공되어 있고, 이 차단 장치에 의해, 스파우트 립(20)에의 유리 용융물(12)의 공급이 완전히 차단될 수 있다.
도 2에 더 상세히 나타낸 바와 같이, 스파우트 립(20)의 상측 위에서 안내되는 유리 용융물(12.1)은 유리량 조절장치(14)(프론트 트윌)의 조절에 의해 수직 치수가 조정된다. 스파우트 립(20)의 상측면은 몰리브덴 시트 또는 텅스텐 시트로 형성된 금속 층(22)으로 덮여 있고, 몰리브덴 또는 텅스텐 또는 이들 물질의 함금으로 된 핀에 의해 스파우트 립(20)의 측면 경계를 이루는 측면 립들에 부착되어 있다. 그 부착 부위는 덮여진 스파우트 립(20) 위에서 흐르는 유리 용융물(12.1)에 접촉하지 않도록 배치될 수 있다.
이 점에서, 본 발명의 범위 안에서, 금속 층(22)은 본 실시예에서와 같이 별개의 구성부품으로서 구성될 수 있고, 또는 이 금속 층(22)이 스파우트 립(20)과 일체로 구성될 수도 있다. 또한, 그 금속 층은 스파우트 립(20)상에 증착되거나 또는 그 스파우트 립 위에 코팅될 수 있다.
유리 용융물(12.1)은, 출발 벽(15) 및 바닥 부재(17)에 의해 개략적으로 표시되고 액체 주석(18)을 수용하는 플로트 조에 도달한다. 유입되는 유리 용융물(12.1)은 액체 주석(18) 위에서 유리 스트립(12.2)을 형성하고, 이 유리 스트립은 인발 롤러를 통해 플로트 조로부터 인발된다.
스파우트 립(20)의 하부 가장자리는 플로트 조 내의 액체 주석(18)의 표면으로부터 정확한 간격을 가져야 한다. 스파우트 립(20)은 플로트 조의 출발 벽(15)상에 배치될 수 있다. 스파우트 립(20) 아래에는 노즐(21)이 배치되어 있고, 이 노들을 통해, 800℃∼1200℃의 온도의 질소 가스가 스파우트 립(20)과 플로트 조 사이의 전이부에 공급될 수 있다. 이렇게 하여, 유리 용융물에 의해 덮이지 않은 금속 층의 영역이 바람직하지 않은 산화에 대하여 보호된다.
스파우트 립(20)과 플로트 조 사이의 전이 영역은 공급 채널(11)쪽으로 향하여 프론트 커버(19)에 의해 덮여 있다. 액체 주석(18)은 출발 벽(15) 및 바닥 부재(17)로 이루어지는 플로트 조 내에서 부유된 유리 스트립(12.2)을 위한 액상(液狀)의 지지체를 형성하고, 이 유리 스트립은 타일(16)에 의해 플로트 조의 출발 벽(15)으로부터 분리된다.
스파우트 립(20)은 슬립 주조 및 소결된 용융 실리카 세라믹으로 이루어져 있다. 따라서, 기본 재료는 경제적이고, 금속 층에 의해, 조립된 스파우트 립의 서비스 수명을 크게 증가시키는 내부식성을 가진다. 금속 층의 하측면에는 기밀(氣密) 산화 층이 제공되어 있고, 이 산화 층은 산화에 대해서뿐만 아니라 플로트 조 내에서 발생되는 주석 증기에 대해서도 금속 층을 보호한다.
조립된 스파우트 립에 의해, 붕규산 유리 및 알루미노실리케이트 유리를 위한 플로트 시스템에서 사용될 때에도, 스파우트 립에 대해서 2 내지 3년의 서비스 수명이 달성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 스파우트 립이 1400℃까지의 높은 온도에 내열성을 가지며, 여러 유리 용융물에 대하여 높은 내부식성을 가지며, 유리 용융물과의 바람직하지 않은 상호작용이 없으며, 온도 변화에 대해 민감하지 않고, 유리 용융물 내로 부식 생성물이 들어가지 않도록 하는 유리 용융물 공급장치가 제공된다.

Claims (8)

  1. 플로트 유리의 제조 중에 스파우트 립을 지나 유리 용융물을 공급하기 위한 장치에 있어서,
    상기 유리 용융물(12.1)과 접촉하는 적어도 상기 스파우트 립(20)의 표면이, 내화성이고 비(卑)금속의 금속 층(22)으로 덮여 있는 것을 특징으로 하는 유리 용융물 공급장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 유리 용융물(12.1)과 접촉하지 않는, 상기 금속 층(22)의 하측면에 기밀(氣密) 산화 층이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 용융물 공급장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 금속 층(22)이 몰리브덴 또는 텅스텐 또는 이들 금속 중 적어도 하나와의 함금으로 된 것을 특징으로 하는 유리 용융물 공급장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 금속 층(22)이 4 mm∼8 mm의 두께를 가지는 몰리브덴 시트 또는 텅스텐 시트로 이루어지고, 몰리브덴 또는 텅스텐 또는 이들 물질의 함금으로 된 핀에 의해 상기 스파우트 립(20)의 측면에 인접한 측면 립들에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 용융물 공급장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1 항 내지 제 4 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 스파우트 립에 보호 가스를 공급하기 위한 가스 공급구가 상기 스파우트 립(20)에 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 용융물 공급장치.
  8. 제 1 항 내지 제 4 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 층(22)이 별개의 구성부품으로서 상기 스파우트 립(20)의 표면에 제공되거나 또는 상기 스파우트 립(20)에 코팅되는 것을 특징으로 하는 유리 용융물 공급장치
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