KR100711429B1 - 연주기의 슬라브 절단설 제거장치 - Google Patents

연주기의 슬라브 절단설 제거장치 Download PDF

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KR100711429B1
KR100711429B1 KR1020010035129A KR20010035129A KR100711429B1 KR 100711429 B1 KR100711429 B1 KR 100711429B1 KR 1020010035129 A KR1020010035129 A KR 1020010035129A KR 20010035129 A KR20010035129 A KR 20010035129A KR 100711429 B1 KR100711429 B1 KR 100711429B1
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Abstract

본 발명은, 슬라브 이송작업시 이송롤러의 기능을 수행함으로써 슬라브 이송속도를 감속시키지 않으면서 절단설의 제거가 가능하여 연속주조설비의 작업생산성을 높이고, 절단설 제거작업시 슬라브의 표면긁힘을 방지하여 슬라브 품질의 향상을 도모하며, 슬라브의 강종에 무관하게 절단설 제거작업을 수행할 수 있음으로써 효과적인 작업을 이룰 수 있도록 개선된 연주기의 슬라브 절단설 제거장치에 관한 것이다.
본 발명은, 구동모터에 의해서 정,역회전이 가능한 롤러상에 회전가능하도록장착된 다수개의 커터 나이프; 상기 구동모터와 롤러및 커터 나이프들을 상하 승하강시킬 수 있도록 배치된 복수의 승강 실린더; 상기 커터 나이프의 측방에 위치되어 슬라브의 절단면을 검출하고, 정해진 신호를 발신시키는 센서;및 상기 센서로 부터의 신호에 기초하여 상기 승강실린더를 정해진 높이로 조절하고, 상기 구동모터를 사전에 정해진 방향으로 회전시키는 제어부를 포함하고, 커터 나이프들이 롤러의 원주면 외측으로 돌출하여 슬라브의 절단설을 제거하거나, 또는 슬라브를 지지하는 이송롤러로서 작용하는 연주기의 슬라브 절단설 제거장치를 제공한다.
연속주조장치, 절단설비, 절단설(BURR), 롤러, 커터 나이프, 슬라브

Description

연주기의 슬라브 절단설 제거장치{APPARATUS FOR CUTTING BURR OF SLAB IN CONTINUOUS CASTING MACHINE}
제 1도는 본 발명에 따른 연주기의 슬라브 절단설 제거장치가 연주설비의 롤러 테이블에 장착된 상태를 도시한 외관 사시도;
제 2도는 본 발명에 따른 연주기의 슬라브 절단설 제거장치를 도시한 사시도;
제 3도는 본 발명에 따른 연주기의 슬라브 절단설 제거장치를 도시한 분해사시도;
제 4도는 본 발명에 따른 연주기의 슬라브 절단설 제거장치에서 커터 날이 원심력에 의해서 직경이 확대된 상태를 도시한 상세도;
제 5도는 본 발명에 따른 연주기의 슬라브 절단설 제거장치가 슬라브의 절단설을 제거하는 상태를 도시한 설명도;
제 6도는 본 발명에 따른 연주기의 슬라브 절단설 제거장치의 작동 상태도로서,
a)도는 커터 날이 윈심력에 의해서 확장되고, 실린더의 로드가 다소 하강된 상태,
b)도는 커터 날이 원통형 본체와 동일 원주를 이루어 슬라브 이송용 롤러로 사용되고, 이를 위하여 실린더의 로드가 다소 상승된 상태;
제 7도는 본 발명에 따른 연주기의 슬라브 절단설 제거장치에 갖춰진 커터 날의 상세 사시도;
제 8도는 본 발명에 따른 연주기의 슬라브 절단설 제거장치에 갖춰진 커터 날의 변형 구조도로서, a)도는 삼각 단면의 경우, b)도는 둥근 단면의 경우;
제 9도는 종래의 기술에 따른 연주기의 슬라브 절단설 제거장치를 도시한 구성도;
제 10도는 종래의 기술에 따른 또 다른 형태의 슬라브 절단설 제거장치를 도시한 구성도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
5..... 구동모터 7..... 롤러
10.... 커터 나이프 12.... 커터 날
14.... 베어링 블럭 22.... 플랜지
26.... 긴 구멍 33.... 냉각수 유로
40.... 로터리 죠인트(rotary joint)
45.... 곡면부 50.... 승강 실린더
60.... 센서 70.... 제어부
200... 슬라브 절단장치 S..... 슬라브
P..... 절단 설
본 발명은, 연속주조장치의 절단설비 후방에서 슬라브의 절단면에 발생된 절단설(BURR)을 자동으로 효과적으로 제거하기 위한 장치에 관한 것으로, 보다 상세 히는 슬라브 이송작업시 이송롤러의 기능을 수행함으로써 슬라브 이송속도를 감속시키지 않으면서 절단설의 제거가 가능하여 연속주조설비의 작업생산성을 높이고, 절단설 제거작업시 슬라브의 표면긁힘을 방지하여 슬라브 품질의 향상을 도모하며, 슬라브의 강종에 무관하게 절단설 제거작업을 수행할 수 있음으로써 효과적인 작업을 이룰 수 있도록 개선된 연주기의 슬라브 절단설 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로, 연속주조설비에서는 도 9에 도시된 바와 같이, 철이 주성분으로 되어진 두꺼운 슬라브를 절단장치(200)에 의해서 절단하게 되며, 이러한 절단장치에서는 가스 토치(210)를 사용하여 슬라브(S)를 일정 크기로 용융절단하게 된다. 이와 같은 절단장치(200)를 통과하여 용융절단된 슬라브(S)는 그 절단면상에 절단설(P)이라는 돌출부가 융착형성되며, 이러한 절단설(P)은 용융금속이 주성분이다.
이러한 절단설(P)은 후속공정에서 각종 설비의 파손을 일으키고, 슬라브(S) 여재의 발생을 증가시키며, 후속공정의 조업을 방해하므로 이를 제거하여야 하며, 이와 관련된 종래의 슬라브 절단설 제거장치(220)가 도 9에 도시되어 있다.
도 9에 도시된 슬라브 절단설 제거장치(220)는 원추형 나이프(222)의 회전 타격식으로, 슬라브(S)의 절단면이 상기 절단설 제거장치(220)의 상부측에 도달하여 정지되면, 상기 원추형 나이프(222)는 유압 또는 에어 모터(224)의 작동으로 회전되어 상기 원추형 나이프(222)의 끝단이 절단설(P)부분을 타격함으로써 절단설(P)이 슬라브(S)로 부터 제거되도록 된 것이다.
그러나, 이러한 종래의 방식은 나이프의 1회전으로 절단설(P)을 제거하도록 되어 있음으로써 1회의 작동만으로는 크게 융착된 절단설(P)의 제거가 어렵게 되어 다수회 작동되어야 함으로서 절단설(P) 제거작업에 장시간이 소요되고, 완전한 제거작업이 이루어지기 힘들게 된다. 그리고, 이러한 종래의 장치(220)는 고온의 열간 슬라브(S)를 작업하고자 하는 경우, 고온 슬라브(S)로 부터 복사열과 전도열이 나이프(222)의 축(226)으로 전달되어 축(226)의 휨이 발생되고, 그에 따라서 축회전의 균형이 유지되지 못하여 고장발생의 빈도가 높은 것이었다.
뿐만 아니라, 상기 절단설(P)이 원추형으로 이루어지고, 반복하여 일정위치만 타격하기 때문에 작업자가 수시로 타격위치를 변경시켜야 하는 등 작업의 번거로움도 수반되고, 잦은 설비고장을 일으키는 문제점을 갖는 것이었다.
한편, 이와는 다른 방식의 슬라브 절단설 제거장치(240)가 도 10에 도시되어 있다. 상기 종래의 절단설 제거장치(240)는 햄머(Hammer Type) 작업방식을 갖는 것으로서, 고속으로 회전하는 롤러(242)에 다수개의 축(245)을 조립하고, 이 축(245)에는 다수개의 햄머 플레이트(248)를 회전가능하도록 장착하여, 구동모터(250)에 의해서 롤러(242)를 고속으로 회전시키면, 햄머 플레이트(248)가 원심력에 의해서 롤러(242)로 부터 돌출하여 그 상부측에서 정지상태로 유지되는 슬라브(S)의 절단설(P)을 타격하는 방식이다.
따라서, 상기 햄머 플레이트(248)가 고속으로 회전하면서 절단설(P)을 연속 타격함으로써 작업이 이루어지며, 이와 같은 방식에서는 슬라브(S)가 고온의 슬라브(S)인 경우, 햄머 플레이트(248)에 의한 흠집이 고온 슬라브(S)의 표면에 형성되어 슬라브(S) 품질을 저하시키는 문제를 갖는 것이었다.
따라서, 그 적용범위가 고온의 열간 슬라브(S)에는 적합하지 않고, 햄머 플 레이트(248)에 의한 흠집의 영향이 작은 냉간 슬라브(S)등으로 그 사용범위가 제한되는 문제도 갖고 있는 것이었다.
뿐만 아니라, 상기와 같은 종래의 절단설 제거장치(240)는 절단장치(200)의 직후방에 배치되기에 적합하지 않고, 고속모터(250)에 의한 햄머 플레이트(248)의 고속회전시, 냉간 슬라브(S) 하부면의 무수한 타격횟수로 인해 큰 소음이 발생되고, 절단설(P) 제거작업시 절단설(P)이 무방향으로 이리저리 튕김으로써 작업자의 안전사고가 빈발하는 것이었다.
또한, 이를 방지하기 위하여 이와 같은 종래의 장치를 에워싸는 부스(Booth)(미도시)등을 이용하는 경우, 그 설치공간이 많이 소요되고, 과다한 설치비가 소용되는 등 여러가지 문제점을 갖는 것이었다.
또한, 상기와 같은 종래의 장치(220)(240)들 모두는, 절단설(P)을 제거하기 위하여 슬라브(S)가 반드시 정위치에 정지하거나 또는 전,후진하여 정위치로 이동하여야 하는 등 연속공정작업에 장애요인을 갖는 문제점도 있었다.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 슬라브 이송작업시 이송롤러의 기능을 수행함으로써 슬라브 이송속도를 감속시키지 않으면서 절단설의 제거가 가능하여 연속주조설비의 작업생산성을 높이고, 절단설 제거작업시 슬라브의 표면긁힘을 방지하여 슬라브 품질의 향상을 도모하며, 고온슬라브나 냉간슬라브의 강종에 무관하게 절단설 제거작업을 수행할 수 있음으로써 효과적인 절단설 제거작업을 이룰 수 있으며, 커터의 고온 열화가 방지되어 사용수명 을 크게 연장할 수 있도록 개선된 연주기의 슬라브 절단설 제거장치를 제공함에 있는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
연속주조장치의 절단설비 후방에서 슬라브의 절단면에 발생된 절단설(BURR)을 자동으로 효과적으로 제거하기 위한 장치에 있어서,
구동모터에 의해서 정,역회전이 가능한 롤러상에 회전가능하도록장착된 다수개의 커터 나이프; 상기 구동모터와 롤러및 커터 나이프들을 상하 승하강시킬 수 있도록 배치된 복수의 승강 실린더; 상기 커터 나이프의 측방에 위치되어 슬라브의 절단면을 검출하고, 정해진 신호를 발신시키는 센서;및 상기 센서로 부터의 신호에 기초하여 상기 승강실린더를 정해진 높이로 조절하고, 상기 구동모터를 사전에 정해진 방향으로 회전시키는 제어부를 포함하고,
상기 구동모터의 정,역회전은 상기 롤러를 중심으로 하여 원심력에 의하여 커터 나이프들이 롤러의 원주면 외측으로 돌출하여 슬라브의 절단설을 제거하거나, 또는 커터 나이프의 외주면이 롤러의 원주면에 일치하도록 하여 슬라브를 지지하는 이송롤러로서 작용하도록 구성됨을 특징으로 하는 연주기의 슬라브 절단설 제거장치를 마련함에 의한다.
이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 연주기의 슬라브 절단설 제거장치(1)는, 도 1및 도 2에 도시된 바와 같이, 연속주조장치의 절단설비 후방에서 슬라브(S)의 절단면에 발생된 절단설(BURR)을 자동으로 효과적으로 제거하게 된다. 이를 위하여 본 발명은, 구동모터(5)에 의해서 정,역회전이 가능한 롤러(7)상에 회전가능하도록 장착된 다수개의 커터 나이프(10)를 갖추며, 상기 롤러(7)는 절단설비의 후방측에 위치된 롤러 테이블상의 어느 한 롤러를 대체하여 장착된다. 상기 롤러(7)의 양단에는 베어링 블럭(14)이 각각 장착되고, 상기 베어링 블럭(14)의 일측에는 구동모터(5)가 베어링 블럭(14)에 장착되어 있으며, 구동모터(5)의 회전축은 감속장치(16)를 통하여 롤러(7)의 축에 연결됨으로서 상기 구동모터(5)의 작동은 롤러(7)를 정,역회전시키도록 구성되는 것이다.
한편, 상기 롤러(7)에는 다수개의 커터 나이프(10)들이 회전가능하도록 장착되는 바, 이는 도 3, 도 7및 도 8에 도시된 바와 같이, 롤러(7)의 외주면에 안착홈(18)을 형성하고, 상기 안착홈(18)에 내측면이 접촉하도록 커터나이프(10)가 배치되며, 상기 커터 나이프(10)의 양측단부에서 돌출한 축(20)들은 상기 롤러(7)의 양측단에 다수개의 볼트(22a)들을 통하여 연결되는 복수의 플랜지(22)에 회동가능하도록 연결된다. 이를 위하여 상기 플랜지(22)에는 원주방향으로 각각 다수개의 원호형 긴 구멍(26)들을 형성하여 이들 긴 구멍(26)에 일치하여 커터 나이프(10)들의 양단 축(20)들이 회동가능하도록 끼워지는 것이다.
한편, 상기 커터 나이프(10)는 그 양단 축(20)과 플랜지(22)들을 이용하여 롤러(7)에 장착되는 경우, 도 4에 도시된 바와 같이 안착홈(18)의 후면(18a)과, 커터 나이프(10)의 후면(10c)사이에는 일정크기의 간극(K)이 형성된다. 이는 후에 설명되는 바와 같이, 롤러(7)가 회전되어 그 원심력으로서 커터 나이프(10)의 선단이 롤러(7)의 원주 외측으로 확장되는 경우, 상기 커터 나이프(10)의 후방 에지부(10d)가 안착홈(18)의 내측 모서리(18b)에 지지되면서 커터 나이프(10)의 축(20)이 플랜지(22)의 원호상 긴 구멍(26)을 따라서 이동되는 여유 공간을 제공하는 것이다.
그리고, 상기 커터 나이프(10)들은 도 4및 도 5등에서 롤러(7)상에 4개가 각각 장착된 것으로 도시되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 각각 현장의 사정에 따라서 이러한 커터 나이프(10)의 장착개수가 가변적일 수 있다.
또한, 상기 커터 나이프(10)들은 인접한 커터 나이프(10)들과 그 선단의 커터 날(12)이 서로 엇갈려서, 다르게는 지그재그(zigzag)식으로 형성된다. 즉, 도 5에서 자세히 도시된 바와 같이, 어느 한 커터 나이프(10)는 그 커터 날(12)들이 일정 간격을 유지하면서 형성되어 있기 때문에, 절단설(P)을 제거하는 경우, 일정 간격을 유지하면서 절단설(P)을 제거하게 되고, 이에 후행하는 인접한 커터 나이프(10)의 커터 날(12)은 선행한 커터 나이프(10)의 커터 날(12)이 제거하지 못한 절단설(P)부분을 제거하도록 각각 형성되며, 그 다음으로 후행하는 커터 나이프(10)의 커터 날(12)은 맨 처음 절단설(P)을 제거한 커터 나이프(10)의 커터 날(12)과 동일하게 형성되어 있고, 그 다음으로 후행하는 커터 나이프(10)의 커터 날(12)은 두번째로 절단설(P)을 제거한 커터 나이프(10)의 커터 날(12)과 동일하게 형성되어 있음으로서, 롤러(7)의 1회전으로 다수회의 반복적인 절단설(P) 제거작업이 이루어질 수 있는 것이다.
또한, 상기 롤러(7)의 중앙에는 냉각수유로(33)가 형성되며, 상기 냉각수유로(33) 로 부터 롤러(7)의 안착면측으로는 다수개의 냉각수 구멍(35)들이 형성되며, 상기 롤러(7)의 타측, 즉 구동모터(5)가 장착된 측단의 반대측에는 로터리 죠인트(40)를 통하여 냉각수 공급관(42)이 연결된 구조를 갖는 것이다.
따라서, 상기 냉각수 공급관(42)을 통하여 냉각수 유로(33)로 유입된 냉각수는 다수개의 냉각수 구멍(35)을 통하여 안착홈(18)측으로 공급될 수 있고, 커터 나이프(10)의 커터 날(12)을 절단설(P) 제거작업중에 냉각시킬 수 있다. 그리고, 상기 커터 나이프(10)의 커터 날(12) 부분에는 이와 같은 냉각수와의 접촉면적을 증대시키기 위하여 도 7에 도시된 바와 같이 오목한 곡면부(45)가 형성되어 냉각수가 곡면부(45)에 집중적으로 분사되도록 구성되는 것이다.
한편, 본 발명은 상기에서 냉각수를 냉각매체로 사용하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 공기 혹은 다른 기체, 또는 비가연성의 유체를 냉각매체로 사용할 수 있음은 물론이다.
상기 구동모터(5)와 롤러(7)및 커터 나이프(10)들을 상하 승하강시킬 수 있도록 배치된 복수의 승강 실린더(50)를 구비하는 바, 상기 승강 실린더(50)는 유압실린더 또는 공압실린더로 이루어지고, 상기 구동모터(5)와 롤러(7)및 커터 나이프(10)들을 사전에 정해진 높이로 승하강 시킬 수 있도록 수직 배치되고, 그 로드(50a)가 베어링 블럭(14)을 하부에서 떠 받치도록 구성되는 것이다.
그리고, 상기 커터 나이프(10)의 측방에 위치되어 슬라브(S)의 절단면을 검출하고, 정해진 신호를 발신시키는 센서(60)를 갖추는 바, 상기 센서(60)는 투광부와 수광부(미도시)를 구비한 레이저 작동식 센서로서, 이는 슬라브 절단설비(200)의 후방 측에 위치되어 슬라브(S)의 절단면을 검출하고, 이는 전기적인 신호를 제어부(70)로 발신시키게 된다.
따라서, 제어부(70)에서는 이러한 신호와 슬라브(S) 이동속도를 감안하여 검출된 슬라브(S) 절단면이 몇 초후에는, 또는 얼마 후에는 상기 커터 나이프(10)가 절단설(P)을 제거할 수 있는 위치에 도달하는 지를 산출하여 상기 구동모터(5)와 승강 실린더(50)등을 작동시키는 것이다.
상기 센서(60)가 작동하는 방식은 일반적인 레이저 방식의 공지된 기술이고, 상기 센서(60)로 부터의 신호와 슬라브(S) 이동속도에 근거하여 커터 나이프(10)에 의하여 절단설(P)을 제거하도록 하는 타이밍 산출에 관련된 기술도 공지된 기술임으로 설명의 간략화를 위하여 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
따라서, 본 발명의 제어부(70)는 상기 센서(60)로 부터의 신호에 기초하여 상기 승강실린더(50)를 정해진 높이로 조절하고, 상기 구동모터(5)를 사전에 정해진 방향으로 회전시키도록 작동되며, 그에 따라서, 상기 구동모터(5)의 정,역회전은 상기 롤러(7)를 중심으로 하여 원심력에 의하여 커터 나이프(10)들이 롤러(7)의 원주면 외측으로 돌출하여 슬라브(S)의 절단설(P)을 제거하거나, 또는 커터 나이프(10)의 외주면이 롤러(7)의 원주면에 일치하도록 하여 슬라브(S)를 지지하는 이송롤러로서 작용하게 되는 것이다.
한편, 본 발명은 커터 나이프(10)의 커터 날(12)이 일정 폭을 갖고서 인접한 커터 날(12)들과 서로 어긋나도록 배치될 수도 있으며, 도 8에 도시된 바와 같이, 커터 날(12)들이 각각 삼각단면을 갖거나, 또는 원형의 굴곡진 형상을 가질 수 있으며, 상기 삼각단면은 빌레트(billet)와 같이 슬라브(S)의 폭이 좁고 절단설(P)의 폭이 비교적 작은 것에 사용하기 적합하고, 원형의 것은 슬라브(S)와 빌렛의 중간크기를 갖는 브룸(bloom)의 경우에 적합한 것이다.
또한, 상기 커터 날(12)들의 외주면은 롤러(7)의 원주면에 일치하는 곡률을 각각 가짐으로서 각각의 커터 나이프(10)들이 안착홈(18)상에 밀착되는 경우, 롤러(7)와 커터 나이프(10)들은 서로 동일한 원주면을 갖도록 구성되는 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 도 1에서와 같이 센서(60)가 절단장치(200)의 후방에서 슬라브(S)의 측방에 레이저를 주사하고, 그 반사광을 받는 여부에 따라서 절단면을 정확하게 검출하며, 절단면을 검출한 신호를 제어부(70)로 송신한다. 제어부(70)에서는 상기 송신된 신호와 슬라브(S)의 이동속도, 예를들면 30m/mim, 를 감안하여 슬라브 절단설(P)이 제거될 절단면의 진행하는 위치를 산출하고, 이에 일치하도록 승강실린더(50)를 동작시켜 일정높이로 낮춘다음, 구동모터(5)를 빠르게 역회전시킨다.
이러한 상태가 도 6a)에 도시되어 있으며, 이는 롤러(7)의 고속회전에 의해서 커터 나이프(10)는 그 원심력으로서 커터 날(12) 부분이 롤러(7)의 원주외측으로 돌출하게 되며, 이와 같이 롤러(7)의 역회전시에는 돌출된 커터 나이프(10)의 선단 커터 날(12)이 슬라브(S)의 외면에 접촉되기 때문에 이를 방지하도록 승강 실린더(50)는 롤러(7)를 사전에 계산된 높이 만큼 일정높이 낮추는 것이다. 이러한 상태에서는 커터 날(12)의 선단이 정확하게 슬라브(S)와 절단설(P)이 연결된 부분을 지나가게 되므로, 정확한 절단작업이 이루어지고, 슬라브(S)의 외면에 가해지는 흠집등이 최 소화된다.
상기와 같은 절단설(P)의 제거와 동시에 냉각수 공급관(42)에서는 냉각수가 롤러(7)의 냉각수 유로(33)와 냉각수 구멍(35)을 통하여 커터 날(12)의 선단으로 분사되기 때문에, 고온 슬라브(S)로 부터 절단설(P)을 제거하더라도, 커터 날(12)의 열처리된 부분이 열화되지 않고, 금속조직의 변화를 초래하지 않음으로서 커터 나이프(10)의 경도를 유지할 수 있는 것이다.
이와 같이 하여 슬라브(S)의 전방 절단설(P)의 제거작업이 완료되면, 상기 구동모터(5)는 롤러(7)를 상기와는 반대의 저속의 정회전으로 동작시키게 되며, 이러한 롤러(7)의 정회전은 도 6b)에 도시된 바와 같이, 커터 나이프(10)가 롤러(7)의 안착홈(18)에 밀착되어 그 외주면이 롤러(7)의 원주면과 동일 곡률을 이루도록 된다. 이는 상기 커터 나이프(10)의 축(20)이 형성된 위치가 커터 나이프(10)의 후면측에 인접하여 형성되고, 커터 날(12)이 이로 부터 연장된 상태로 형성되기 때문에, 이러한 롤러(7)의 정회전은 커터 나이프(10)가 롤러(7)의 안착홈(18)에 밀착되어 그 외주면이 하나의 동심원을 이루도록 한다.
이러한 경우, 상기 롤러(7)와 커터 나이프(10)는 절단설(P)의 제거시에 비하여 커터 나이프(10)가 롤러(7)측으로 밀착되기 때문에 슬라브(S) 하면과 일정간격을 유지하게 되며, 이때 승강 실린더(50)가 사전에 설정된 일정 높이만큼 롤러(7)를 상승시킴으로서 롤러(7)와 커터 나이프(10)의 외주면이 슬라브(S)의 하면에 접촉하여 슬라브(S)를 이송하는 데에 동력을 전달할 수 있는 것이다. 따라서, 이러한 경우, 롤러(7)와 커터 나이프(10)는 이송롤러로서 작용된다.
그리고, 상기 센서(60)가 슬라브(S)의 후방측 절단면을 검출하여 신호를 발생시키면, 상기와 동일한 절차를 거쳐서, 승강 실린더(50)에 의해서 롤러(7)와 커터 나이프(10)가 하강하고, 구동모터(5)에 의해서 롤러(7)와 커터 나이프(10)가 고속으로 역회전하게 되어 상기와 동일한 작동으로 후방 절단면의 절단설(P)을 제거시키는 것이다.
이와 같이 롤러(7)와 커터 나이프(10)가 이송롤러로 작용하다가 다시 절단설 제거장치로 반복적으로 작동되는 경우에도, 냉각수 공급관(42)으로는 연속적으로 냉각수가 공급되어 고온 슬라브(S)로 부터 복사되거나 전도되어지는 고열에 의한 롤러(7)와 커터 나이프(10)의 열화를 방지하는 것이다. 이때, 상기 커터 나이프(10)의 선단에 형성된 곡면부(45)로 인하여 냉각수와의 접촉면적이 증대되어 롤러(7)와 커터 나이프(10)의 냉각효율이 더욱 증대되어짐은 물론이다.
상기와 같이 본 발명에 의하면, 슬라브(S) 이송작업시 이송롤러(7)의 기능을 수행함으로써 슬라브(S) 이송속도를 감속시키지 않으면서 절단설(P)의 제거가 가능하여 연속주조설비의 작업생산성을 높일 수 있다.
그리고, 절단설(P) 제거작업시 롤러(7)와 커터 나이프(10)가 사전에 설정된 높이만큼 승강 실린더(50)에 의해서 정확하게 승하강되어 절단설(P) 부분만을 제거하게 됨으로서 슬라브(S)의 표면긁힘을 방지하여 슬라브(S) 품질의 향상을 이룰 수 있다.
뿐만 아니라, 이송롤러로 작용하거나 절단설(P)의 제거작업시 냉각수가 롤러(7)와 커터 나이프(10)측으로 공급되어 고온슬라브나 냉간슬라브의 강종에 무관하게 절단설(P) 제거작업을 수행할 수 있음으로써 효과적인 절단설(P) 제거작업을 이룰 수 있으며, 커터 날(12)의 고온 열화가 방지되어 사용수명을 크게 연장할 수 있도록 개선된 효과가 얻어지는 것이다.

Claims (7)

  1. 연속주조장치의 절단설비 후방에서 슬라브(S)의 절단면에 발생된 절단설(BURR)을 자동으로 효과적으로 제거하기 위한 장치에 있어서,
    구동모터(5)에 의해서 정,역회전이 가능한 롤러(7)상에 회전가능하도록 장착된 다수개의 커터 나이프(10); 상기 구동모터(5)와 롤러(7)및 커터 나이프(10)들을 상,하 승하강시킬 수 있도록 배치된 복수의 승강 실린더(50); 상기 커터 나이프(10)의 측방에 위치되어 슬라브(S)의 절단면을 검출하고, 정해진 신호를 발신시키는 센서(60);및 상기 센서(60)로 부터의 신호에 기초하여 상기 승강실린더(50)를 정해진 높이로 조절하고, 상기 구동모터(5)를 사전에 정해진 방향으로 회전시키는 제어부(70)를 포함하고,
    상기 구동모터(5)의 역회전은 상기 롤러(7)를 중심으로 하여 원심력에 의하여 커터 나이프(10)들이 롤러(7)의 원주면 외측으로 돌출하여 슬라브(S)의 절단설(P)을 제거하거나, 또는 커터 나이프(10)의 외주면이 롤러(7)의 원주면에 일치하도록 하여 슬라브(S)를 지지하는 이송롤러로서 작용하도록 구성됨을 특징으로 하는 연주기의 슬라브 절단설 제거장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 롤러(7)에는 외주면에 안착홈(18)을 형성하고, 상기 안착홈(18)에 내측면이 접촉하도록 커터나이프(10)가 배치되며, 상기 커터 나이프(10)의 양측단부에서 돌출한 축(20)들은 상기 롤러(7)의 양측단에 연결되는 복수의 플랜지(22)의 원호형 긴 구멍(26)들에 일치하여 회동가능하도록 끼워짐을 특징으로 하는 연주기의 슬라브 절단설 제거장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 커터 나이프(10)들은 인접한 커터 나이프(10)들과 그 선단의 커터 날(12)이 서로 엇갈려서 지그재그(zigzag)식으로 형성되어 어느 한 커터 나이프(10)가 일정 간격을 유지하면서 절단설(P)을 제거하면, 이에 후행하는 인접한 커터 나이프(10)의 커터 날(12)은 선행한 커터 나이프(10)의 커터 날(12)이 제거하지 못한 절단설(P)부분을 제거하며, 그 다음으로 후행하는 커터 나이프(10)의 커터 날(12)은 맨 처음 절단설(P)을 제거한 커터 나이프(10)의 커터 날(12)과 동일하게 절단설(P)부분을 제거하고, 그 다음으로 후행하는 커터 나이프(10)의 커터 날(12)은 두번째로 절단설(P)을 제거한 커터 나이프(10)의 커터 날(12)과 동일하게 절단설(P)부분을 제거하므로서, 롤러(7)의 1회전으로 다수회의 반복적인 절단설(P) 제거작업이 이루어질 수 있도록 구성됨을 특징으로 하는 연주기의 슬라브 절단설 제거장치.
  4. 제 1항에 있어서,상기 롤러(7)의 중앙에는 냉각수유로(33)가 형성되며, 상기 냉각수유로(33)로 부터 롤러(7)의 안착면측으로는 다수개의 냉각수 구멍(35)들이 형성되며, 상기 롤러(7)의 타측, 즉 구동모터(5)가 장착된 측단의 반대측에는 로터리 죠인트(40)를 통하여 냉각수 공급관(42)이 연결됨으로서, 상기 냉각수 공급관(42)을 통하여 냉각수 유로(33)로 유입된 냉각수는 다수개의 냉각수 구멍(35)을 통하여 안착홈(18)측으로 공급될 수 있고, 커터 나이프(10)의 커터 날(12)을 절단설(P) 제거작업중에 냉각시키도록 구성됨을 특징으로 하는 연주기의 슬라브 절단설 제거장치.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 커터 나이프(10)의 커터 날(12) 부분에는 냉각수와의 접촉면적을 증대시키기 위하여 오목한 곡면부(45)가 형성되어 냉각수가 곡면부(45)에 집중적으로 분사되도록 구성되어짐을 특징으로 하는 연주기의 슬라브 절단설 제거장치.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 승강 실린더(50)는 유압실린더 또는 공압실린더로 이루어지고, 상기 구동모터(5)와 롤러(7)및 커터 나이프(10)들을 사전에 정해진 높이로 승하강 시킬 수 있도록 수직 배치되고, 그 로드(50a)가 베어링 블럭(14)을 하부에서 떠 받치도록 구성되어짐을 특징으로 하는 연주기의 슬라브 절단설 제거장치.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 커터 나이프(10)의 커터 날(12)은 각각 삼각단면을 갖거나, 또는 원형의 굴곡진 형상을 가질 수 있으며, 상기 삼각단면은 빌레트(billet)와 같이 슬라브(S)의 폭이 좁고 절단설(P)의 폭이 비교적 작은 것에 사용되고, 원형의 것은 슬라브(S)와 빌렛의 중간크기를 갖는 브룸(bloom)에 사용되어지도록 구성됨을특징으로 하는 연주기의 슬라브 절단설 제거장치.
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