KR100690572B1 - 퓨즈 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 퓨즈 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 퓨즈 제조 방법은, 리드 컨덕터 쌍과, 절연 베이스와, 가용 금속 컨넥터로 구성된 퓨즈를 제조하는 방법에 있어서, 금속 시트를 타발 가공하여 리드 컨덕터 쌍을 형성하는 단계와; 리드 컨덕터 쌍의 일단부를 상기 금속 시트로부터 절단하는 단계와; 리드 컨덕터 쌍의 일단부를 한 쪽 방향으로 밴딩하여 U자형 컨넥터 안착부를 형성하는 단계와; 리드 컨덕터 쌍의 U자형 컨넥터 안착부에 가용 금속 컨넥터를 안착시켜 전기적으로 연결하는 단계와; 리드 컨덕터 쌍의 U자형 컨넥터 안착부를 O자형으로 밴딩하여 상기 가용 금속 컨넥터를 압착하는 단계와; 가용 금속 컨넥터의 양단이 컨넥터 안착부에 각각 납땜되도록 컨넥터 안착부를 땜납욕조에 침지시키는 단계와; 금속 시트로부터 리드 컨덕터 쌍의 타단부를 분리하여 절연 베이스로 연결된 각 쌍의 리드 컨덕터를 분리하는 단계로 구성된다. 그리고 컨넥터 안착부를 땜납욕조에 침지시키기 전에, 가용 금속 컨넥터의 둘레를 반원형 가용체 보호관들로 차단하는 단계를 더 구비한다. 이러한 본 발명에 의하면, 리드 컨덕터 쌍에 가용 금속 컨넥터를 일일이 용접 고정하지 않으므로, 작업시간을 단축시킬 수 있으며, 따라서 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 리드 컨덕터 쌍에 가용 금속 컨넥터를 한꺼번에 용접 고정할 수 있으므로, 많은 퓨즈를 대량생산할 수 있다.

Description

퓨즈 제조 방법{METHOD OF PRODUCING FUSES}

도 1은 일반적인 퓨즈를 나타내는 측단면도,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 퓨즈 제조 방법의 각 단계를 나타내는 블록도,

도 3a 내지 도 3i에는 본 발명에 따른 퓨즈 제조 방법의 각 단계를 간략하게 보여주는 예시도,

도 4a 내지 도 4i에는 각 단계별에서 얻어진 금속 시트 또는 블랭크의 모습을 보여주는 도면이다.

♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♣

1: 퓨즈 10: 금속 시트

10' : 블랭크 12: 리드 컨덕터

12a: 일단부 12b: 타단부

12c: 컨넥터 안착부 14: 프레스 금형

14a: 하부 다이 14b: 상부 펀치

20: 절연 베이스 22: 상부금형

24: 하부금형 26: 커팅기

28, 29: 밴딩장치 30: 가용 금속 컨넥터

32: 땜납욕조 34: 반원형 가용체 보호관

40: 캡 42: 캡조립장치

44: 커팅기

본 발명은 퓨즈 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 양질의 퓨즈를 효율좋게 제조할 수 있는 퓨즈 제조 방법에 관한 것이다.

퓨즈는 과전류가 흐르면 가용 금속 컨넥터가 끊어져 전로(電路)를 자동으로 차단하는 것으로, 최근 들어 크기가 작은 초소형 퓨즈가 개발되고 있다.

초소형 퓨즈(이하, "퓨즈" 라 약칭함.)는 도 1에 도시된 바와 같이 절연 베이스(3)를 갖는다. 절연 베이스(3)는 원형 판체로서, 간격을 두고 상, 하로 관통되는 한 쌍의 관통구멍(3a)을 갖추고 있다.

그리고 퓨즈(1)는 절연 베이스(3)의 관통구멍(3a)에 각각 끼워져 고정되는 한 쌍의 리드 컨덕터(5)와, 리드 컨덕터(5)의 상단부를 전기적으로 연결하는 가용 금속 컨넥터(7)를 갖는다. 특히, 가용 금속 컨넥터(7)는 납땜에 의해 상기 리드 컨덕터(5)에 고정되며, 리드 컨덕터(5)를 따라 흐르는 전류가 규정치를 초과하면 열에 의해 저절로 절단되어 전류의 흐름을 차단한다.

그리고 퓨즈(1)는 가용 금속 컨넥터(7)를 덮는 캡(9)을 더 갖추고 있으며, 이 캡(9)은 절연 베이스(3)에 결합 고정된다.

이러한 구성의 퓨즈는 여러 가지 방법을 통해 제조된다. 그 일례로서, 관통구멍을 갖는 절연 베이스를 사출성형 한 다음, 롤 형태로 감겨져 있는 원형 단면의 리드 컨덕터를 풀어서 소정의 길이로 절단하고, 절단된 리드 컨덕터를 절연 베이스의 관통구멍에 끼워 고정하며, 절연 베이스에 고정된 컨덕터 쌍의 양단을 가용 금속 컨넥터로 연결하는 방법이 있다.

그러나 이와 같은 종래의 퓨즈 제조 방법은, 관통구멍을 갖는 절연 베이스를 사출성형 한 다음, 롤 형태로 감겨져 있는 와이어 타입의 리드 와이어를 풀어 소정의 길이로 절단하고, 절단된 리드 와이어를 절연 베이스의 관통구멍에 일일이 끼워 넣어야 하는 등, 대부분의 제조과정이 수 작업에 의존하며, 이에 따라 퓨즈의 제조가 힘들고 번거로우며, 많은 시간이 소요되어 생산성이 떨어지는 단점이 있다.

퓨즈 제조 방법의 다른 예로서, 연속 스트립(Strip) 형태의 금속 시트를 블랭킹 가공하여 연속적으로 배열된 다수의 리드 컨덕터 쌍을 형성한 다음, 각각의 리드 컨덕터 쌍에 절연 베이스를 일체로 성형하고, 베이스가 일체로 성형된 각각의 리드 컨덕터 쌍을 가용 금속 컨넥터로 연결하는 방법이 알려져 있다.

그러나 이와 같은 종래의 퓨즈 제조 방법은, 리드 컨덕터 쌍에 가용 금속 컨넥터를 일일이 용접 고정해야 하므로, 많은 수 작업이 요구되고, 따라서 작업시간이 지연되며, 생산성이 떨어진다는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 자동화된 방식으로 양질의 퓨즈를 대량 생산할 수 있는 퓨즈 제조 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 컨덕터 쌍에 가용 금속 컨넥터를 보다 간편한 방법으로 고정시킬 수 있는 퓨즈 제조 방법을 제공하는 데 있다.

이와 같은 본 발명의 목적은, 리드 컨덕터 쌍과, 절연 베이스와, 가용 금속 컨넥터로 구성된 퓨즈를 제조하는 방법에 있어서, 금속 시트를 타발 가공하여 리드 컨덕터 쌍을 형성하는 단계와; 상기 리드 컨덕터 쌍의 일단부를 상기 금속 시트로부터 절단하는 단계와; 상기 리드 컨덕터 쌍의 일단부를 한 쪽 방향으로 밴딩하여 U자형 컨넥터 안착부를 형성하는 단계와; 상기 리드 컨덕터 쌍의 U자형 컨넥터 안착부에 가용 금속 컨넥터를 안착시켜 전기적으로 연결하는 단계와; 상기 리드 컨덕터 쌍의 U자형 컨넥터 안착부를 O자형으로 밴딩하여 상기 가용 금속 컨넥터를 압착하는 단계와; 상기 가용 금속 컨넥터의 양단이 상기 컨넥터 안착부에 각각 납땜되도록 상기 컨넥터 안착부를 땜납욕조에 침지시키는 단계와; 금속 시트로부터 상기 리드 컨덕터 쌍의 타단부를 분리하여 절연 베이스로 연결된 각 쌍의 리드 컨덕터를 분리하는 단계를 포함하는 퓨즈 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 컨넥터 안착부를 땜납욕조에 침지시키기 전에, 상기 가용 금속 컨넥터의 둘레를 반원형 가용체 보호관들로 차단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 퓨즈 제조 방법의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 2에는 본 발명에 따른 퓨즈 제조 방법의 각 단계를 나타내는 블록도가 도시되어 있고, 도 3a 내지 도 3i에는 본 발명에 따른 퓨즈 제조 방법의 각 단계를 간략하게 보여주는 예시도가 도시되어 있으며, 도 4a 내지 도 4i에는 각 단계별에서 얻어진 금속 시트 또는 블랭크의 모습이 도시되어 있다.

먼저, 본 발명의 퓨즈 제조 방법은, 도 2와 도 3a와 도 4a에 도시된 바와 같이, 롤 형태로 감겨진 연속 스트립(Strip) 형태의 도전성 금속 시트(10)를 타발 가공하여 연속적으로 배열된 다수의 리드 컨덕터(12) 쌍을 금속 시트(10)에 형성하는 단계(S101)를 포함한다. 이하에서는 리드 컨덕터(12)가 형성된 금속 시트(10)를 그렇지 않은 금속 시트(10)와 구분하기 위해 "블랭크(10 ')" 라 부르기로 한다.

한편, 타발 공정은 도 3a에서와 같이, 프레스 금형(14)을 통해 이루어진다. 즉, 프레스 금형(14)의 하부 다이(14a)로 금속 시트(10)의 하면을 지지한 다음, 상부 펀치(14b)로 금속 시트(10)를 프레싱 함으로써 다수의 리드 컨덕터(12) 쌍이 배열된 블랭크(10 ')를 얻게 된다.

그리고, 타발 공정이 완료되면, 도 2와 도 3b와 도 4b에 도시된 바와 같이, 블랭크(10 ')의 리드 컨덕터(12) 쌍에 절연 베이스(20)를 일체로 사출 성형한다(S103).

사출 성형은, 도 3b에 도시된 바와 같이, 리드 컨덕터(12) 쌍의 상부와 하부에 상부금형(22)과 하부금형(24)을 배치시키고, 상부금형(22)과 하부금형(24)의 캐버티에 유동성 성형재료, 예를 들면, 합성수지를 충진시킴으로써, 블랭크(10 ')의 리드 컨덕터(12) 쌍에 절연 베이스(20)를 일체로 사출 성형하는 것이다(도 4b참조 ).

한편, 사출 성형이 완료되면, 도 2와 도 3c와 도 4b와 도 4c에 도시된 바와 같이, 절연 베이스(20)가 일체로 성형된 롤 형태의 블랭크(10 ')를 퓨즈 자동 조립기로 이송시킨 다음, 상기 퓨즈 자동 조립기를 통해 리드 컨덕터(12)의 일단부(12a)를 블랭크(10 ')로부터 절단한다(S105).

이 단계는, 도 4c에 도시된 바와 같이 블랭크(10 ')로부터 리드 컨덕터(12)의 일단부(12a)를 분리해내는 공정으로서, 이 공정이 완료된 블랭크(10 ')는 리드 컨덕터(12)의 타단부(12b)만 블랭크(10 ')에 지지된 상태가 된다. 여기서, 리드 컨덕터(12)의 일단부(12a) 분리는 도 3c에 도시된 바와 같이 커팅기(26)를 통해 이루어진다.

그리고 본 발명의 퓨즈 제조 방법은, 도 2와 도 3d와 도 4d에 도시된 바와 같이, 블랭크(10 ')에 형성된 리드 컨덕터(12) 쌍의 일단부(12a)를 한 쪽 방향으로 밴딩하여 U자형 컨넥터 안착부(12c)를 형성하는 단계(S107)를 포함한다.

U자형 컨넥터 안착부(12c)를 형성하는 공정은, 도 3d에 도시된 바와 같이 밴딩장치(bender:28)를 사용하여 리드 컨덕터(12) 쌍의 일단부(12a)를 "U" 자형으로 굽힘 가공하는 것으로, 이렇게 굽힘 가공된 각 쌍의 리드 컨덕터(12)의 일단부(12a)에는 도 4d에 도시된 바와 같이 U자형 컨넥터 안착부(12c)가 형성된다.

한편, 밴딩 공정이 완료되면, 도 2와 도 3e와 도 4e에 도시된 바와 같이, 밴딩된 리드 컨덕터(12) 쌍의 U자형 컨넥터 안착부(12c)에 가용 금속 컨넥터(30)를 안착시켜 상호 전기적으로 연결한 다음(S109), U자형 컨넥터 안착부(12c)를 O자형 으로 밴딩하여 가용 금속 컨넥터(30)를 압착한다(S111).

이 단계는, 도 3e에 도시된 바와 같이 밴딩장치(bender:29)를 사용하여 리드 컨덕터(12) 쌍의 U자형 컨넥터 안착부(12c)를 "O" 자형으로 굽힘 가공하는 것으로, 상기 가용 금속 컨넥터(30)를 리드 컨덕터(12)에 고정시키는 공정이며, 이렇게 고정된 가용 금속 컨넥터(30)의 양단은 도 4e와 도 4f에 도시된 바와 같이 리드 컨덕터(12) 쌍에 견고하게 고정된다.

그리고 본 발명의 퓨즈 제조 방법은, 도 2와 도 3f와 도 3g와 도 4g에 도시된 바와 같이, 컨넥터 안착부(12c)를 땜납욕조(32)에 침지시키는 단계(S113)를 더 포함한다.

이 단계는, 도 3f와 도 3g에 도시된 바와 같이, 컨넥터 안착부(12c)를 용융된 납이 담겨진 땜납욕조(solder bath:32)에 침지시킴으로써, 도 4g에 도시된 바와 같이, 가용 금속 컨넥터(30)의 양단을 컨넥터 안착부(12c)에 납땜(30a)시키는 공정이다.

한편, 컨넥터 안착부(12c)를 땜납욕조(32)에 침지시키기전에, 가용 금속 컨넥터(30)의 둘레를 반원형 가용체 보호관(34)들로 감싸서 차단하는 단계를 더 포함한다(S112).

이 단계는, 반원형 가용체 보호관(34)들로 가용 금속 컨넥터(30)의 둘레를 차단함으로써, 컨넥터 안착부(12c)를 땜납욕조(32)에 침지시키는 과정에서, 용융된 납이 가용 금속 컨넥터(30)에 튀거나 또는 가용 금속 컨넥터(30)에 묻어서 부착되는 것을 방지하는 공정이다.

한편, 땜납욕조의 침지가 완료되면, 도 2와 도 3h와 도 4h에 도시된 바와 같이, 리드 컨덕터(12) 쌍의 절연 베이스(20)에 캡(40)을 씌워서 조립한다(S115). 캡(40)은 캡조립장치(42)에 의해 절연 베이스(20)에 한꺼번에 조립되며, 이렇게 조립된 캡(40)은 도 4h에 도시된 바와 같이 가용 금속 컨넥터(30)를 덮는다.

그리고 캡의 조립이 완료되면, 도 2와 도 3i와 도 4i에 도시된 바와 같이, 블랭크(10 ')로부터 리드 컨덕터(12)의 타단부(12b)를 절단하는 단계(S117)를 포함한다.

이 단계는, 블랭크(10 ')로부터 리드 컨덕터(12)를 완전히 분리해내는 공정으로서, 도 4i에서와 같이 절연 베이스(20)와, 한 쌍의 리드 컨덕터(12)와, 가용 금속 컨넥터(30)를 갖춘 하나의 퓨즈(1)를 최종적으로 완성하는 단계이다. 여기서, 리드 컨덕터(12)의 절단은 도 3i에 도시된 바와 같이 커팅기(44)를 사용한다.

한편, 본 발명의 도면에서는 금속시트(10)를 수평한 상태로 유지시키면서 각 공정을 실행하는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 수직한 상태로 세운 상태에서 각 공정을 실행하는 것도 가능하다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 퓨즈 제조 방법에 의하면, 리드 컨덕터 쌍에 가용 금속 컨넥터를 일일이 용접 고정하지 않으므로, 작업시간을 단축시킬 수 있으며, 따라서 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 리드 컨덕터 쌍에 가용 금속 컨넥터를 한꺼번에 용접 고정할 수 있으므로, 많은 퓨즈를 대량생산할 수 있다.

Claims (5)

1. 리드 컨덕터 쌍과, 절연 베이스와, 가용 금속 컨넥터로 구성된 퓨즈를 제조하는 방법에 있어서,

   금속 시트를 타발 가공하여 리드 컨덕터 쌍을 형성하는 단계와;

   상기 리드 컨덕터 쌍에 절연 베이스를 일체로 사출 성형하는 단계와;

   상기 리드 컨덕터 쌍의 일단부를 상기 금속 시트로부터 절단하는 단계와;

   상기 리드 컨덕터 쌍의 일단부를 한 쪽 방향으로 벤딩하여 U자형 컨넥터 안착부를 형성하는 단계와;

   상기 리드 컨덕터 쌍의 U자형 컨넥터 안착부에 가용 금속 컨넥터를 안착시켜 전기적으로 연결하는 단계와;

   상기 리드 컨덕터 쌍의 U자형 컨넥터 안착부를 O자형으로 벤딩하여 상기 가용 금속 컨넥터를 압착하는 단계와;

   상기 가용 금속 컨넥터의 하측을 가용체 보호판으로 차단하는 단계와;

   상기 가용 금속 컨넥터의 양단이 상기 컨넥터 안착부에 각각 납땜되도록 상기 컨넥터 안착부를 땜납욕조에 침지시키는 단계와;

   상기 절연 베이스에 캡을 씌우는 단계와;

   금속 시트로부터 상기 리드 컨덕터 쌍의 타단부를 분리하여 절연 베이스로 연결된 각 쌍의 리드 컨덕터를 분리하는 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 퓨즈 제조 방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 1항에 있어서,

   상기 금속 시트의 타발 가공시에, 상기 리드 컨덕터 쌍을 연속적으로 다수개 형성하는 것을 특징으로 하는 퓨즈 제조 방법.

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