KR100690572B1 - Method of producing fuses - Google Patents

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KR100690572B1
KR100690572B1 KR1020050100290A KR20050100290A KR100690572B1 KR 100690572 B1 KR100690572 B1 KR 100690572B1 KR 1020050100290 A KR1020050100290 A KR 1020050100290A KR 20050100290 A KR20050100290 A KR 20050100290A KR 100690572 B1 KR100690572 B1 KR 100690572B1
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lead conductor
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lead
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이규정
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오리셀 주식회사
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Abstract

A method for manufacturing a fuse is provided to improve productivity by welding and fixing an available metal connector on a lead conductor pair at once. A method for manufacturing a fuse includes the steps of: forming lead conductor pair by punching a metal sheet(S101); injection-molding the lead conductor pair and an insulating base in one body(S103); cutting one end of the lead conductor pair from the metal sheet(S105); forming a U-type connector receiver by bending the lead conductor pair in one direction(S107); electrically connecting an available metal connector by receiving the available metal connector on the lead conductor pair of the lead conductor pair(S109); pressing the available metal connector by bending the U-type connector receiver of the lead conductor pair as O-type(S111); blocking a lower part of the available metal connector by an available body protection plate(S112); submerging the connector receiver on a solder bath to solder both sides of the available metal connector on the connector receiver respectively(S113); covering the insulating base with a cap(S115); and dividing each pair of lead conductor connected to the insulating base by separating an other end of the lead conductor pair from the metal sheet(S117).

Description

퓨즈 제조 방법{METHOD OF PRODUCING FUSES}Fuse manufacturing method {METHOD OF PRODUCING FUSES}

도 1은 일반적인 퓨즈를 나타내는 측단면도,1 is a side cross-sectional view showing a typical fuse,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 퓨즈 제조 방법의 각 단계를 나타내는 블록도,2 is a block diagram showing each step of the fuse manufacturing method according to an embodiment of the present invention;

도 3a 내지 도 3i에는 본 발명에 따른 퓨즈 제조 방법의 각 단계를 간략하게 보여주는 예시도,Figures 3a to 3i is an exemplary view showing briefly each step of the fuse manufacturing method according to the present invention,

도 4a 내지 도 4i에는 각 단계별에서 얻어진 금속 시트 또는 블랭크의 모습을 보여주는 도면이다.4A to 4I are views showing the shape of the metal sheet or blank obtained in each step.

♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♣♣ Explanation of symbols for the main parts of the drawing

1: 퓨즈 10: 금속 시트1: fuse 10: metal sheet

10' : 블랭크 12: 리드 컨덕터10 ': blank 12: lead conductor

12a: 일단부 12b: 타단부12a: one end 12b: the other end

12c: 컨넥터 안착부 14: 프레스 금형12c: connector seat 14: press mold

14a: 하부 다이 14b: 상부 펀치14a: lower die 14b: upper punch

20: 절연 베이스 22: 상부금형20: insulation base 22: upper mold

24: 하부금형 26: 커팅기24: lower mold 26: cutting machine

28, 29: 밴딩장치 30: 가용 금속 컨넥터28, 29: banding device 30: available metal connector

32: 땜납욕조 34: 반원형 가용체 보호관32: solder bath 34: semi-circular soluble shield

40: 캡 42: 캡조립장치40: cap 42: cap assembly device

44: 커팅기44: cutting machine

본 발명은 퓨즈 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 양질의 퓨즈를 효율좋게 제조할 수 있는 퓨즈 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fuse manufacturing method, and more particularly to a fuse manufacturing method that can efficiently produce a good quality fuse.

퓨즈는 과전류가 흐르면 가용 금속 컨넥터가 끊어져 전로(電路)를 자동으로 차단하는 것으로, 최근 들어 크기가 작은 초소형 퓨즈가 개발되고 있다.The fuse cuts off the available metal connector automatically when an overcurrent flows, and automatically cuts off the converter. Recently, a small fuse has been developed.

초소형 퓨즈(이하, "퓨즈" 라 약칭함.)는 도 1에 도시된 바와 같이 절연 베이스(3)를 갖는다. 절연 베이스(3)는 원형 판체로서, 간격을 두고 상, 하로 관통되는 한 쌍의 관통구멍(3a)을 갖추고 있다.The micro fuse (hereinafter, abbreviated as "fuse") has an insulating base 3 as shown in FIG. The insulating base 3 is a circular plate body and has a pair of through-holes 3a penetrating up and down at intervals.

그리고 퓨즈(1)는 절연 베이스(3)의 관통구멍(3a)에 각각 끼워져 고정되는 한 쌍의 리드 컨덕터(5)와, 리드 컨덕터(5)의 상단부를 전기적으로 연결하는 가용 금속 컨넥터(7)를 갖는다. 특히, 가용 금속 컨넥터(7)는 납땜에 의해 상기 리드 컨덕터(5)에 고정되며, 리드 컨덕터(5)를 따라 흐르는 전류가 규정치를 초과하면 열에 의해 저절로 절단되어 전류의 흐름을 차단한다.The fuse 1 is a pair of lead conductors 5 which are fitted into and fixed to the through-holes 3a of the insulating base 3, and an available metal connector 7 which electrically connects the upper end of the lead conductor 5 to each other. Has In particular, the soluble metal connector 7 is fixed to the lead conductor 5 by soldering, and if the current flowing along the lead conductor 5 exceeds a specified value, it is cut by heat by itself to block the flow of current.

그리고 퓨즈(1)는 가용 금속 컨넥터(7)를 덮는 캡(9)을 더 갖추고 있으며, 이 캡(9)은 절연 베이스(3)에 결합 고정된다.The fuse 1 further has a cap 9 covering the soluble metal connector 7, which is coupled and fixed to the insulating base 3.

이러한 구성의 퓨즈는 여러 가지 방법을 통해 제조된다. 그 일례로서, 관통구멍을 갖는 절연 베이스를 사출성형 한 다음, 롤 형태로 감겨져 있는 원형 단면의 리드 컨덕터를 풀어서 소정의 길이로 절단하고, 절단된 리드 컨덕터를 절연 베이스의 관통구멍에 끼워 고정하며, 절연 베이스에 고정된 컨덕터 쌍의 양단을 가용 금속 컨넥터로 연결하는 방법이 있다.Fuses of this configuration are manufactured in several ways. As an example, after injection molding the insulating base having a through hole, the lead conductor wound in the shape of a roll is unwound and cut to a predetermined length, and the cut lead conductor is inserted into the through hole of the insulating base and fixed. There is a way to connect both ends of a pair of conductors secured to an insulating base with an available metal connector.

그러나 이와 같은 종래의 퓨즈 제조 방법은, 관통구멍을 갖는 절연 베이스를 사출성형 한 다음, 롤 형태로 감겨져 있는 와이어 타입의 리드 와이어를 풀어 소정의 길이로 절단하고, 절단된 리드 와이어를 절연 베이스의 관통구멍에 일일이 끼워 넣어야 하는 등, 대부분의 제조과정이 수 작업에 의존하며, 이에 따라 퓨즈의 제조가 힘들고 번거로우며, 많은 시간이 소요되어 생산성이 떨어지는 단점이 있다.However, such a conventional fuse manufacturing method, by injection molding the insulating base having a through-hole, and then unwinding the wire-type lead wire wound in a roll form to cut to a predetermined length, and cut the cut lead wire through the insulating base Most manufacturing processes, such as having to be inserted into the holes one by one, depend on manual labor. Accordingly, the manufacture of fuses is difficult and cumbersome, and it takes a lot of time, resulting in a decrease in productivity.

퓨즈 제조 방법의 다른 예로서, 연속 스트립(Strip) 형태의 금속 시트를 블랭킹 가공하여 연속적으로 배열된 다수의 리드 컨덕터 쌍을 형성한 다음, 각각의 리드 컨덕터 쌍에 절연 베이스를 일체로 성형하고, 베이스가 일체로 성형된 각각의 리드 컨덕터 쌍을 가용 금속 컨넥터로 연결하는 방법이 알려져 있다.As another example of a method for manufacturing a fuse, a sheet of metal in the form of a continuous strip is blanked to form a plurality of lead conductor pairs arranged in succession, and then an insulating base is integrally formed on each lead conductor pair, and the base It is known to connect each pair of lead conductors in which the die is integrally formed with a soluble metal connector.

그러나 이와 같은 종래의 퓨즈 제조 방법은, 리드 컨덕터 쌍에 가용 금속 컨넥터를 일일이 용접 고정해야 하므로, 많은 수 작업이 요구되고, 따라서 작업시간이 지연되며, 생산성이 떨어진다는 문제점이 있다.However, such a conventional fuse manufacturing method, because the welding of the available metal connector to the lead conductor pair must be individually welded, a large number of operations are required, thus the work time is delayed, there is a problem that the productivity is low.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 자동화된 방식으로 양질의 퓨즈를 대량 생산할 수 있는 퓨즈 제조 방법을 제공하는 데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to provide a fuse manufacturing method capable of mass-producing a high quality fuse in an automated manner.

본 발명의 다른 목적은 컨덕터 쌍에 가용 금속 컨넥터를 보다 간편한 방법으로 고정시킬 수 있는 퓨즈 제조 방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a fuse which can fix the available metal connector to the conductor pair in a simpler way.

이와 같은 본 발명의 목적은, 리드 컨덕터 쌍과, 절연 베이스와, 가용 금속 컨넥터로 구성된 퓨즈를 제조하는 방법에 있어서, 금속 시트를 타발 가공하여 리드 컨덕터 쌍을 형성하는 단계와; 상기 리드 컨덕터 쌍의 일단부를 상기 금속 시트로부터 절단하는 단계와; 상기 리드 컨덕터 쌍의 일단부를 한 쪽 방향으로 밴딩하여 U자형 컨넥터 안착부를 형성하는 단계와; 상기 리드 컨덕터 쌍의 U자형 컨넥터 안착부에 가용 금속 컨넥터를 안착시켜 전기적으로 연결하는 단계와; 상기 리드 컨덕터 쌍의 U자형 컨넥터 안착부를 O자형으로 밴딩하여 상기 가용 금속 컨넥터를 압착하는 단계와; 상기 가용 금속 컨넥터의 양단이 상기 컨넥터 안착부에 각각 납땜되도록 상기 컨넥터 안착부를 땜납욕조에 침지시키는 단계와; 금속 시트로부터 상기 리드 컨덕터 쌍의 타단부를 분리하여 절연 베이스로 연결된 각 쌍의 리드 컨덕터를 분리하는 단계를 포함하는 퓨즈 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.The object of the present invention is a method of manufacturing a fuse composed of a lead conductor pair, an insulating base, and an available metal connector, comprising: punching a metal sheet to form a lead conductor pair; Cutting one end of the lead conductor pair from the metal sheet; Bending one end of the lead conductor pair in one direction to form a U-shaped connector seat; Mounting and electrically connecting an available metal connector to a U-shaped connector seating portion of the lead conductor pair; Pressing the U-shaped connector seating portion of the lead conductor pair into an O-shape to press the available metal connector; Immersing the connector seat in a solder bath such that both ends of the available metal connector are soldered to the connector seat; It can be achieved by a fuse manufacturing method comprising the step of separating the other end of the lead conductor pair from the metal sheet to separate each pair of lead conductors connected to the insulating base.

바람직하게는, 상기 컨넥터 안착부를 땜납욕조에 침지시키기 전에, 상기 가용 금속 컨넥터의 둘레를 반원형 가용체 보호관들로 차단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the method further comprises the step of blocking the circumference of the soluble metal connector with semi-circular soluble protective tubes before immersing the connector seat in a solder bath.

이하, 본 발명에 따른 퓨즈 제조 방법의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the fuse manufacturing method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명에 따른 퓨즈 제조 방법의 각 단계를 나타내는 블록도가 도시되어 있고, 도 3a 내지 도 3i에는 본 발명에 따른 퓨즈 제조 방법의 각 단계를 간략하게 보여주는 예시도가 도시되어 있으며, 도 4a 내지 도 4i에는 각 단계별에서 얻어진 금속 시트 또는 블랭크의 모습이 도시되어 있다.Figure 2 is a block diagram showing each step of the fuse manufacturing method according to the present invention, Figures 3a to 3i is an exemplary view showing briefly each step of the fuse manufacturing method according to the present invention, Figure 4A to 4I show the shape of the metal sheet or blank obtained at each step.

먼저, 본 발명의 퓨즈 제조 방법은, 도 2와 도 3a와 도 4a에 도시된 바와 같이, 롤 형태로 감겨진 연속 스트립(Strip) 형태의 도전성 금속 시트(10)를 타발 가공하여 연속적으로 배열된 다수의 리드 컨덕터(12) 쌍을 금속 시트(10)에 형성하는 단계(S101)를 포함한다. 이하에서는 리드 컨덕터(12)가 형성된 금속 시트(10)를 그렇지 않은 금속 시트(10)와 구분하기 위해 "블랭크(10 ')" 라 부르기로 한다.First, the fuse manufacturing method of the present invention, as shown in Figs. 2, 3A and 4A, is continuously arranged by punching the conductive metal sheet 10 in the form of a continuous strip wound in a roll form Forming a plurality of pairs of lead conductors 12 in the metal sheet 10 (S101). Hereinafter, the metal sheet 10 on which the lead conductor 12 is formed will be referred to as "blank 10 '" to distinguish it from the metal sheet 10 that is not.

한편, 타발 공정은 도 3a에서와 같이, 프레스 금형(14)을 통해 이루어진다. 즉, 프레스 금형(14)의 하부 다이(14a)로 금속 시트(10)의 하면을 지지한 다음, 상부 펀치(14b)로 금속 시트(10)를 프레싱 함으로써 다수의 리드 컨덕터(12) 쌍이 배열된 블랭크(10 ')를 얻게 된다.On the other hand, the punching process is made through the press mold 14, as shown in Figure 3a. That is, a plurality of lead conductors 12 pairs are arranged by supporting the lower surface of the metal sheet 10 with the lower die 14a of the press die 14 and then pressing the metal sheet 10 with the upper punch 14b. You get a blank 10 '.

그리고, 타발 공정이 완료되면, 도 2와 도 3b와 도 4b에 도시된 바와 같이, 블랭크(10 ')의 리드 컨덕터(12) 쌍에 절연 베이스(20)를 일체로 사출 성형한다(S103).When the punching process is completed, as illustrated in FIGS. 2, 3B, and 4B, the insulating base 20 is integrally injection molded to the pair of lead conductors 12 of the blank 10 ′ (S103).

사출 성형은, 도 3b에 도시된 바와 같이, 리드 컨덕터(12) 쌍의 상부와 하부에 상부금형(22)과 하부금형(24)을 배치시키고, 상부금형(22)과 하부금형(24)의 캐버티에 유동성 성형재료, 예를 들면, 합성수지를 충진시킴으로써, 블랭크(10 ')의 리드 컨덕터(12) 쌍에 절연 베이스(20)를 일체로 사출 성형하는 것이다(도 4b참조 ).Injection molding, as shown in Figure 3b, by placing the upper mold 22 and the lower mold 24 above and below the pair of lead conductors 12, the upper mold 22 and the lower mold 24 By filling the cavity with a fluid molding material, for example, a synthetic resin, the insulating base 20 is integrally injection molded into the lead conductor 12 pair of the blank 10 '(see Fig. 4B).

한편, 사출 성형이 완료되면, 도 2와 도 3c와 도 4b와 도 4c에 도시된 바와 같이, 절연 베이스(20)가 일체로 성형된 롤 형태의 블랭크(10 ')를 퓨즈 자동 조립기로 이송시킨 다음, 상기 퓨즈 자동 조립기를 통해 리드 컨덕터(12)의 일단부(12a)를 블랭크(10 ')로부터 절단한다(S105).Meanwhile, when injection molding is completed, as shown in FIGS. 2, 3C, 4B, and 4C, the roll blank 10 ′ in which the insulating base 20 is integrally formed is transferred to the fuse automatic granulator. Next, one end 12a of the lead conductor 12 is cut from the blank 10 ′ through the fuse automatic assembly machine (S105).

이 단계는, 도 4c에 도시된 바와 같이 블랭크(10 ')로부터 리드 컨덕터(12)의 일단부(12a)를 분리해내는 공정으로서, 이 공정이 완료된 블랭크(10 ')는 리드 컨덕터(12)의 타단부(12b)만 블랭크(10 ')에 지지된 상태가 된다. 여기서, 리드 컨덕터(12)의 일단부(12a) 분리는 도 3c에 도시된 바와 같이 커팅기(26)를 통해 이루어진다.This step is a step of separating one end 12a of the lead conductor 12 from the blank 10 'as shown in FIG. 4C, and the blank 10' having completed this process is the lead conductor 12. FIG. Only the other end part 12b of is in the state supported by the blank 10 '. Here, one end 12a of the lead conductor 12 is separated through the cutter 26 as shown in FIG. 3C.

그리고 본 발명의 퓨즈 제조 방법은, 도 2와 도 3d와 도 4d에 도시된 바와 같이, 블랭크(10 ')에 형성된 리드 컨덕터(12) 쌍의 일단부(12a)를 한 쪽 방향으로 밴딩하여 U자형 컨넥터 안착부(12c)를 형성하는 단계(S107)를 포함한다.In the fuse manufacturing method of the present invention, as shown in FIGS. 2, 3D, and 4D, the one end portion 12a of the pair of lead conductors 12 formed on the blank 10 ′ is bent in one direction to form a U shape. And forming a female connector seating part 12c (S107).

U자형 컨넥터 안착부(12c)를 형성하는 공정은, 도 3d에 도시된 바와 같이 밴딩장치(bender:28)를 사용하여 리드 컨덕터(12) 쌍의 일단부(12a)를 "U" 자형으로 굽힘 가공하는 것으로, 이렇게 굽힘 가공된 각 쌍의 리드 컨덕터(12)의 일단부(12a)에는 도 4d에 도시된 바와 같이 U자형 컨넥터 안착부(12c)가 형성된다.In the process of forming the U-shaped connector seating portion 12c, the one end portion 12a of the pair of lead conductors 12 is “U” shaped using a bending device 28 as shown in FIG. 3D. By processing, the U-shaped connector seating portion 12c is formed at one end 12a of each of the pair of lead conductors 12 bent in this manner as shown in FIG. 4D.

한편, 밴딩 공정이 완료되면, 도 2와 도 3e와 도 4e에 도시된 바와 같이, 밴딩된 리드 컨덕터(12) 쌍의 U자형 컨넥터 안착부(12c)에 가용 금속 컨넥터(30)를 안착시켜 상호 전기적으로 연결한 다음(S109), U자형 컨넥터 안착부(12c)를 O자형 으로 밴딩하여 가용 금속 컨넥터(30)를 압착한다(S111).Meanwhile, when the bending process is completed, as shown in FIGS. 2, 3E, and 4E, the available metal connector 30 is seated on the U-shaped connector seating portion 12c of the pair of bent lead conductors 12, thereby mutually. After the electrical connection (S109), the U-shaped connector seating portion (12c) is bent to the O-shaped by pressing the available metal connector 30 (S111).

이 단계는, 도 3e에 도시된 바와 같이 밴딩장치(bender:29)를 사용하여 리드 컨덕터(12) 쌍의 U자형 컨넥터 안착부(12c)를 "O" 자형으로 굽힘 가공하는 것으로, 상기 가용 금속 컨넥터(30)를 리드 컨덕터(12)에 고정시키는 공정이며, 이렇게 고정된 가용 금속 컨넥터(30)의 양단은 도 4e와 도 4f에 도시된 바와 같이 리드 컨덕터(12) 쌍에 견고하게 고정된다.This step involves bending the U-shaped connector seating portion 12c of the pair of lead conductors 12 into an “O” shape using a bending device 29, as shown in FIG. 3E. It is a process of fixing the connector 30 to the lead conductor 12, and both ends of the fixed available metal connector 30 is firmly fixed to the lead conductor 12 pair as shown in Figures 4e and 4f.

그리고 본 발명의 퓨즈 제조 방법은, 도 2와 도 3f와 도 3g와 도 4g에 도시된 바와 같이, 컨넥터 안착부(12c)를 땜납욕조(32)에 침지시키는 단계(S113)를 더 포함한다.And the fuse manufacturing method of the present invention, as shown in Figure 2, 3f, 3g and 4g, further comprises the step (S113) of immersing the connector seating portion 12c in the solder bath (32).

이 단계는, 도 3f와 도 3g에 도시된 바와 같이, 컨넥터 안착부(12c)를 용융된 납이 담겨진 땜납욕조(solder bath:32)에 침지시킴으로써, 도 4g에 도시된 바와 같이, 가용 금속 컨넥터(30)의 양단을 컨넥터 안착부(12c)에 납땜(30a)시키는 공정이다.This step is performed by immersing the connector seating portion 12c in a solder bath 32 containing molten lead, as shown in FIGS. 3F and 3G, as shown in FIG. 4G. It is a process of soldering 30a both ends of the connector 30 to the connector seating part 12c.

한편, 컨넥터 안착부(12c)를 땜납욕조(32)에 침지시키기전에, 가용 금속 컨넥터(30)의 둘레를 반원형 가용체 보호관(34)들로 감싸서 차단하는 단계를 더 포함한다(S112).Meanwhile, before the connector seating portion 12c is immersed in the solder bath 32, the method further includes wrapping and blocking the circumference of the soluble metal connector 30 with the semicircular soluble protective tube 34 (S112).

이 단계는, 반원형 가용체 보호관(34)들로 가용 금속 컨넥터(30)의 둘레를 차단함으로써, 컨넥터 안착부(12c)를 땜납욕조(32)에 침지시키는 과정에서, 용융된 납이 가용 금속 컨넥터(30)에 튀거나 또는 가용 금속 컨넥터(30)에 묻어서 부착되는 것을 방지하는 공정이다.This step is performed by immersing the connector seating portion 12c in the solder bath 32 by blocking the circumference of the soluble metal connector 30 with the semi-circular soluble shielding tubes 34. It is a step of preventing splashing on or attaching to the soluble metal connector 30.

한편, 땜납욕조의 침지가 완료되면, 도 2와 도 3h와 도 4h에 도시된 바와 같이, 리드 컨덕터(12) 쌍의 절연 베이스(20)에 캡(40)을 씌워서 조립한다(S115). 캡(40)은 캡조립장치(42)에 의해 절연 베이스(20)에 한꺼번에 조립되며, 이렇게 조립된 캡(40)은 도 4h에 도시된 바와 같이 가용 금속 컨넥터(30)를 덮는다.Meanwhile, when immersion of the solder bath is completed, as shown in FIGS. 2, 3H, and 4H, the cap 40 is assembled to the insulating base 20 of the pair of lead conductors 12 (S115). The cap 40 is assembled to the insulating base 20 by the cap assembly 42 at once, and the cap 40 thus assembled covers the soluble metal connector 30 as shown in FIG. 4H.

그리고 캡의 조립이 완료되면, 도 2와 도 3i와 도 4i에 도시된 바와 같이, 블랭크(10 ')로부터 리드 컨덕터(12)의 타단부(12b)를 절단하는 단계(S117)를 포함한다.When the assembly of the cap is completed, as illustrated in FIGS. 2, 3I, and 4I, cutting the other end portion 12b of the lead conductor 12 from the blank 10 ′ (S117).

이 단계는, 블랭크(10 ')로부터 리드 컨덕터(12)를 완전히 분리해내는 공정으로서, 도 4i에서와 같이 절연 베이스(20)와, 한 쌍의 리드 컨덕터(12)와, 가용 금속 컨넥터(30)를 갖춘 하나의 퓨즈(1)를 최종적으로 완성하는 단계이다. 여기서, 리드 컨덕터(12)의 절단은 도 3i에 도시된 바와 같이 커팅기(44)를 사용한다.This step is a process of completely separating the lead conductor 12 from the blank 10 ′, as shown in FIG. 4I, with the insulating base 20, the pair of lead conductors 12, and the available metal connector 30. This step is to finally complete one fuse (1) with. Here, the cutting of the lead conductor 12 uses a cutter 44 as shown in FIG. 3I.

한편, 본 발명의 도면에서는 금속시트(10)를 수평한 상태로 유지시키면서 각 공정을 실행하는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 수직한 상태로 세운 상태에서 각 공정을 실행하는 것도 가능하다.On the other hand, in the drawings of the present invention is shown to perform each process while maintaining the metal sheet 10 in a horizontal state, but is not limited to this, for example, performing each process in a vertical state It is also possible.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above by way of example, the scope of the present invention is not limited to these specific embodiments, and may be appropriately changed within the scope of the claims.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 퓨즈 제조 방법에 의하면, 리드 컨덕터 쌍에 가용 금속 컨넥터를 일일이 용접 고정하지 않으므로, 작업시간을 단축시킬 수 있으며, 따라서 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 리드 컨덕터 쌍에 가용 금속 컨넥터를 한꺼번에 용접 고정할 수 있으므로, 많은 퓨즈를 대량생산할 수 있다.As described above, according to the fuse manufacturing method of the present invention, since the available metal connectors are not welded and fixed to the lead conductor pairs one by one, the working time can be shortened and thus productivity can be improved. In addition, the fusible metal connectors can be welded together to a pair of lead conductors at one time, thereby mass-producing many fuses.

Claims (5)

리드 컨덕터 쌍과, 절연 베이스와, 가용 금속 컨넥터로 구성된 퓨즈를 제조하는 방법에 있어서,A method of manufacturing a fuse comprising a lead conductor pair, an insulating base, and an available metal connector, 금속 시트를 타발 가공하여 리드 컨덕터 쌍을 형성하는 단계와;Punching the metal sheet to form a pair of lead conductors; 상기 리드 컨덕터 쌍에 절연 베이스를 일체로 사출 성형하는 단계와;Integrally injection molding an insulating base to the pair of lead conductors; 상기 리드 컨덕터 쌍의 일단부를 상기 금속 시트로부터 절단하는 단계와;Cutting one end of the lead conductor pair from the metal sheet; 상기 리드 컨덕터 쌍의 일단부를 한 쪽 방향으로 벤딩하여 U자형 컨넥터 안착부를 형성하는 단계와;Bending one end of the pair of lead conductors in one direction to form a U-shaped connector seating portion; 상기 리드 컨덕터 쌍의 U자형 컨넥터 안착부에 가용 금속 컨넥터를 안착시켜 전기적으로 연결하는 단계와;Mounting and electrically connecting an available metal connector to a U-shaped connector seating portion of the lead conductor pair; 상기 리드 컨덕터 쌍의 U자형 컨넥터 안착부를 O자형으로 벤딩하여 상기 가용 금속 컨넥터를 압착하는 단계와;Crimping the soluble metal connector by bending the U-shaped connector seating portion of the lead conductor pair to an O-shape; 상기 가용 금속 컨넥터의 하측을 가용체 보호판으로 차단하는 단계와;Blocking the lower side of the soluble metal connector with a soluble protective plate; 상기 가용 금속 컨넥터의 양단이 상기 컨넥터 안착부에 각각 납땜되도록 상기 컨넥터 안착부를 땜납욕조에 침지시키는 단계와;Immersing the connector seat in a solder bath such that both ends of the available metal connector are soldered to the connector seat; 상기 절연 베이스에 캡을 씌우는 단계와;Capping the insulating base; 금속 시트로부터 상기 리드 컨덕터 쌍의 타단부를 분리하여 절연 베이스로 연결된 각 쌍의 리드 컨덕터를 분리하는 단계;Separating the other end of the pair of lead conductors from a metal sheet to separate each pair of lead conductors connected to an insulating base; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 퓨즈 제조 방법.Fuse manufacturing method comprising a. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 금속 시트의 타발 가공시에, 상기 리드 컨덕터 쌍을 연속적으로 다수개 형성하는 것을 특징으로 하는 퓨즈 제조 방법.A plurality of lead conductor pairs are formed successively in the punching process of the said metal sheet, The fuse manufacturing method characterized by the above-mentioned.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR880011853A (en) * 1987-03-20 1988-10-31 원본미기재 Current-limiting fuses and methods for manufacturing the same
KR19990010573A (en) * 1997-07-18 1999-02-18 김영대 Wastewater Treatment Method and Apparatus Using Waste Gas from a Deep Cooling Air Separator

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