KR100689222B1 - Slip prevention roller established in liquid - Google Patents

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KR100689222B1
KR100689222B1 KR1020050122341A KR20050122341A KR100689222B1 KR 100689222 B1 KR100689222 B1 KR 100689222B1 KR 1020050122341 A KR1020050122341 A KR 1020050122341A KR 20050122341 A KR20050122341 A KR 20050122341A KR 100689222 B1 KR100689222 B1 KR 100689222B1
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roller
polyimide film
groove
liquid
washing
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서민근
김운수
박명호
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디엠아이텍 주식회사
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Abstract

A slip prevention roller installed in liquid is provided to prevent separation of a polyimide film from a roller due to a slip phenomenon between the roller and the polyimide film by forming a groove on the outer peripheral surface of the roller. A slip prevention roller is provided in a conductive metal plating polyimide film manufacturing system. A plurality of grooves(G) is formed on the outer peripheral surface of the roller(211,320,330) and maintains a predetermined interval. Bosses(P) are formed between the grooves. When the polyimide film is fed through the roller, the liquid between the polyimide film and the roller is sucked into the grooves of the roller. The polyimide film is uniformly attached to the boss of the roller. The groove of the roller having a predetermined width is formed in a clockwise coil form on the outer peripheral surface between edges of the roller. A predetermined interval is maintained between the coil form grooves. The boss is formed between the grooves maintaining the predetermined interval.

Description

액체 속에 설치된 슬립 방지 롤러{Slip Prevention Roller Established in Liquid}Slip Prevention Roller Established in Liquid

도 1a는 본 발명에 따른 롤러가 설치된 전도성 금속 도금 폴리이미드필름 제조 시스템이고,1a is a conductive metal plated polyimide film production system equipped with a roller according to the present invention;

도 1b는 본 발명에 따른 롤러가 설치된 공정 실행장치와 수세장치의 상세도이고,Figure 1b is a detailed view of a process execution device and a washing device equipped with a roller according to the present invention,

도 2a 내지 도 2b는 본 발명의 일실시예에 따른 롤러의 사시도/ 정면도이고,2a to 2b is a perspective view / front view of the roller according to an embodiment of the present invention,

도 3a 내지 도 3b는 본 발명의 이 실시예에 따른 롤러의 사시도/ 정면도이고,3A-3B are perspective / front views of a roller according to this embodiment of the invention,

도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 삼실시예에 따른 롤러의 사시도/ 정면도이고,4a to 4b is a perspective view / front view of the roller according to the third embodiment of the present invention,

도 5a 내지 도 5b는 본 발명의 사실시예에 따른 롤러의 사시도/ 정면도이고,5a to 5b are perspective / front views of the roller according to the actual embodiment of the invention,

도 6a 내지 도 6b는 본 발명의 오실시예에 따른 롤러의 사시도/ 정면도이고,6a to 6b are a perspective view / front view of the roller according to an embodiment of the present invention,

도 7a 내지 도 7b는 본 발명의 육실시예에 따른 롤러의 사시도/ 정면도이다.7A to 7B are perspective / front views of the roller according to the sixth embodiment of the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10: 탈지공정부 20: 에칭공정부 10: degreasing step 20: etching step

30: 중화공정부 40: 커플링공정부30: neutralization process part 40: coupling process part

50: 촉매부여공정부 60: 하부도금공정부50: catalyst applying process 60: lower plating process

70: 도금공정부 80: 건조공정부70: plating process part 80: drying process part

90: 보조구동부 2, 3: 권취공정부 90: auxiliary drive unit 2, 3: winding process unit

5: 폴리이미드필름 200: 기능실행장치5: polyimide film 200: function execution device

203: 분할벽 207: 커버203: partition wall 207: cover

211: 이송롤러 300: 수세장치틀211: feed roller 300: washing machine frame

302: 받침대 320: 세척롤러 302: pedestal 320: washing roller

330: 탈수롤러 350: 펌핑모터330: dewatering roller 350: pumping motor

G: 홈 P: 돌기G: Groove P: Protrusion

본 발명은 슬립 현상을 방지한 롤러에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤러의 외주면에 일정 간격으로 홈과 돌기를 형성함으로써, 전도성 금속 도금 폴리이미드 필름 제조 시 폴리이미드 필름이 롤러를 통해 이송될 때, 롤러와 폴리이미드필름 사이의 액체가 롤러에 형성된 홈으로 액체가 흘러들어가 롤러와 폴리이미드필름 사이의 접촉력을 높임일 수 있어 슬립현상의 방지가 가능한 롤러에 관한 것이다.The present invention relates to a roller that prevents a slip phenomenon, and more particularly, by forming grooves and protrusions at regular intervals on the outer circumferential surface of the roller, when the polyimide film is transported through the roller in the manufacture of the conductive metal-plated polyimide film, The present invention relates to a roller capable of preventing slippage because liquid between a roller and a polyimide film flows into a groove formed in the roller, thereby increasing the contact force between the roller and the polyimide film.

일반적으로 회전롤러는 중심에 회전축이 삽입되고, 상기 회전축의 외주면에 고무등의 재질로 형성되는 원형의 롤러부가 형성된다. 예를 들어 설명하자면 구동 롤러의 회전에 따라서 이송롤러가 회전되므로 가공물 등의 인입물이 이송롤러의 회전에 의해 다음 설비로 이송된다.In general, the rotating roller is inserted in the center of the rotation shaft, the circular roller portion formed of a material such as rubber is formed on the outer peripheral surface of the rotating shaft. For example, because the feed roller is rotated in accordance with the rotation of the drive roller, the incoming material such as the workpiece is transferred to the next facility by the rotation of the feed roller.

이때 이송롤러는, 예를 들면, 310rpm으로 회전되고, 회전 시에는 롤러부에 가공물 등이 밀착되어 롤러부의 회전에 따라 이송이 되는데, 이때 회전되는 롤러부는 장치의 구동 시 발생되는 열 또는 마찰열에 의하여 롤러부의 표면온도가 상승되게 된다.At this time, the feed roller is rotated at, for example, 310rpm, and during rotation, the workpiece and the like is in close contact with the roller to be transported in accordance with the rotation of the roller, the rotation of the roller portion by the heat or frictional heat generated when driving the device The surface temperature of the roller portion is increased.

따라서 상기 롤러부에 밀착되는 가공물 등은 롤러부의 자체열 또는 롤러부의 가압에 의하여 필요이상으로 상기 롤러부에 접착되므로써 이송롤러가 1 회전했을 경우에 가공물과의 접촉부위가 떨어지지 않고 그대로 롤러부에 접착된 상태에서 다시 회전을 하게 된다. 따라서 상기 이송롤러의 외주면에는 가공물 등의 인입물이 말려들거나 끊어지게 되는 문제점이 발생하고, 액체 속에서 이송될 경우에는 롤러와 가공물 사이의 액체가 미처 빠져나가지 못해 가공물이 롤러를 이탈하거나 미끄러지는 현상이 발생한다. Therefore, the workpieces, etc., which are in close contact with the rollers are adhered to the rollers more than necessary due to the self-heating of the rollers or the pressure of the rollers. Will rotate again. Therefore, a problem arises in that an incoming object such as a workpiece is rolled up or broken on the outer circumferential surface of the feed roller, and when the liquid is transported in the liquid, the workpiece is separated from the roller or slips because the liquid between the roller and the workpiece does not escape. This happens.

좀 더 상세히 설명하면, 액체 속에 장착된 롤러에 감겨진 상태에서 폴리이미드 필름이 이동할 때 롤러는 외주면에 있는 물을 밀어내며 회전하게 된다. In more detail, when the polyimide film is moved while being wound on the roller mounted in the liquid, the roller rotates by pushing water on the outer circumferential surface.

건조된 롤러에서는 높은 마찰계수가 작용되지만 롤러에 액체가 묻어 있을 때는 액체가 윤활작용을 하기 때문에 이러한 때에는 마찰계수는 매우 낮아진다. The coefficient of friction is very high in the dried rollers, but the friction coefficient is very low at this time because the liquid lubricates when the roller is in contact with the liquid.

이러한 상황에서 속도를 높이면 롤러와 폴리이미드 필름 사이에 슬립현상이 형성되어 직접 접촉부분이 없어져서 폴리이미드 필름은 롤러 사이에서 액체 위에 뜨게 되어, 슬립현상이 발생함으로써 폴리이미드 필름이 롤러를 통해 이동할 때 롤 러에서 미끄러지게 된다. 이에 따라 롤러의 회전 시 슬립(slip)이 발생되어 롤러가 제기능을 발휘하지 못하게 된다.In this situation, the speed is increased and a slip phenomenon is formed between the roller and the polyimide film, and there is no direct contact portion, so that the polyimide film floats on the liquid between the rollers, and slip occurs, causing the roll of the polyimide film to move through the roller. Slip on the wheel. As a result, slip occurs during rotation of the rollers, thereby preventing the rollers from functioning properly.

본 발명은 상기와 같은 여건을 감안하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 액체 속에 설치된 롤러의 외주면에 다양한 형태의 복수개의 홈을 형성함으로써, 롤러를 통해 폴리이미드 필름을 이송 시에 폴리이미드 필름이 롤러와 폴리이미드 사이의 액체가 롤러에 형성된 홈으로 들어가 롤러와 폴리이미드 필름 사이에 액체가 존재하지 않도록 하여 폴리이미드 필름에 롤러에서 미끄러지거나 이탈하는 슬립현상을 방지한 롤러를 제공한다.The present invention was created in view of the above conditions, and an object of the present invention is to form a plurality of grooves of various shapes on the outer circumferential surface of a roller installed in a liquid, so that the polyimide film is transferred when the polyimide film is transferred through the roller. The liquid between the roller and the polyimide enters the groove formed in the roller so that no liquid is present between the roller and the polyimide film, thereby providing a roller that prevents slipping from the roller or slips off the polyimide film.

상기한 목적을 달성하기 위한, 본 발명에 따른 기술적인 수단은 전도성 금속 도금 폴리이미드 필름 제조 시스템에 구비되되, 액체 속에 설치되는 롤러에 있어서, 롤러의 외주면에 소정 너비로 형성되되, 일정간격을 유지하는 복수개의 홈과, 상기 홈과 홈 사이에 형성된 돌기로 구성된다.Technical means according to the present invention for achieving the above object is provided in a conductive metal plated polyimide film production system, the roller is installed in a liquid, is formed in a predetermined width on the outer peripheral surface of the roller, maintaining a constant interval It consists of a plurality of grooves and a projection formed between the groove and the groove.

본 발명에 의하면, 상기 폴리이미드 필름이 상기 롤러를 통해 이송 시 상기 폴리이미드필름과 상기 롤러 사이의 특정 액체는 상기 롤러의 홈으로 흡입되어, 상기 롤러의 돌기에 상기 폴리이미드필름이 균일하게 밀착되는 것을 특징으로 함으로써, 롤러를 통과하여 이동하는 폴리이미드 필름이 롤러를 통과하여 이동할 경우 롤러와 폴리이미드필름 사이에서 발생하는 슬립(Slip)현상이 발생하여 폴리이미드 필름이 롤러로부터 이탈되거나 미끄러지는 것을 방지할 수 있어 롤러의 회전 및 폴리 이미드필름의 이송을 원활하게 할 수 있으며, 전도성 금속 도금 폴리이미드 필름 제조 시 공정의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, when the polyimide film is transferred through the roller, a specific liquid between the polyimide film and the roller is sucked into the groove of the roller, so that the polyimide film is in close contact with the protrusion of the roller. In this case, when the polyimide film moving through the roller moves through the roller, a slip phenomenon occurs between the roller and the polyimide film, thereby preventing the polyimide film from deviating or sliding from the roller. It is possible to facilitate the rotation of the roller and the transfer of the polyimide film, it is possible to improve the reliability of the process when manufacturing the conductive metal-plated polyimide film.

이하, 첨부한 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 자세히 설명하도록 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1a는 전도성 금속 도금 폴리이미드 필름 제조 시스템의 공정도로서, 롤상으로 감겨져 있는 폴리이미드 필름을 공급하면서, 특정 공정이 실시되는 공정실행장치와 수세를 실시하는 수세장치로 구성되는 탈지공정부, 에칭공정부, 중화공정부, 커필링공정부, 촉매부여공정부, 하부도금공정부, 도금공정부를 순차적이면서 연속적으로 실시하여 폴리이미드필름의 단면 또는 양면에 전도성 금속을 도금시키고, 전도성 금속이 도금된 폴리이미드필름을 건조장치부에 의해 건조시키며, 건조된 도금폴리이미드필름을 권취장치부에 의해 권취롤에 감아준다.FIG. 1A is a process diagram of a conductive metal plated polyimide film production system, comprising a degreasing process unit and an etching hole comprising a process execution device in which a specific process is performed and a water washing device in which a specific process is performed while supplying a polyimide film wound in a roll shape. The conductive metal is coated on one or both sides of the polyimide film by sequentially and continuously performing the government, neutralization process, filling process unit, catalyst granting unit, lower plating process unit, and plating process unit. The mid film is dried by a drying device unit, and the dried plating polyimide film is wound on a take-up roll by a winding device unit.

전도성 금속 도금 폴리이미드 필름 제조 시스템의 동작 과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the conductive metal plated polyimide film production system as follows.

권출장치(100)에서 부터 에칭공정부(20), 중화공정부(30), 커플링공정부(40), 촉매부여공정부(50), 하부도금고정부(60), 도금공정부(70), 건조공정부(80), 건조공정부(80)의 건조장치(400), 권취공정부(3)의 권취장치(500)에 순차적으로 걸어진 폴리이미드필름(5)은 탈지공정부(10), 에칭공정부, 중화공정부, 커플링공정부, 촉매부여공정부, 하부도금공정부 및 도금공정부의 공정실행장치 및 수세장치의 액 중의 설치 장착된 롤러에 걸쳐지며 통과하게 되는데, 도 1b에 예시된 바와 같이, 탈지공정부(10)의 탈지장치(11)로 인입되는 폴리이미드필름(5)은, 전이롤러 (205)를 통과하면서 액상물질(250)로서 탈지액(알칼리 린스 또는 샴푸)이 충진된 액상조(210)의 내부로 유입되고, 액상조(210)의 내부로 유입되는 폴리이미드필름(5)은 액상물질(250)의 내부에 침지되어 있는 이송롤러(211)를 따라 상하 지그재그로 통과하면서 폴리이미드필름(5)의 외면에 부착되어 있는 불순물(오염물, 유지분, 지문 등)이 제거된다.From the unwinding apparatus 100, the etching process unit 20, the neutralization process unit 30, the coupling process unit 40, the catalyst applying process unit 50, the lower plating fixing unit 60, and the plating process unit 70 The polyimide film 5, which is sequentially hooked to the drying unit 80, the drying unit 400 of the drying unit 80, and the winding unit 500 of the winding unit 3, has a degreasing unit 10. ), The etching process part, the neutralization process part, the coupling process part, the catalyst imparting process part, the lower plating process part, and the plating process part are carried out across the rollers installed in the liquid of the process execution device and the flushing device. As illustrated, the polyimide film 5 introduced into the degreasing device 11 of the degreasing step 10 is a degreasing liquid (alkaline rinse or shampoo) as the liquid substance 250 while passing through the transition roller 205. The polyimide film 5 introduced into the filled liquid tank 210 and introduced into the liquid tank 210 is a feed roller immersed in the liquid material 250. Impurities (contaminants, fats, fingerprints, and the like) adhering to the outer surface of the polyimide film 5 are removed while passing through the upper and lower zigzag along the 211.

불순물이 제거된 폴리이미드필름(5)가 탈지액의 상측으로 상승하면서 스퀴징부(230)를 형성하는 롤러(231)의 사이를 통과하게 되고, 폴리이미드필름(5)이 롤러(231)의 사이를 통과할 때에 스퀴징되면서 외면에 묻어있는 탈지액이 제거되며, 불순물이 제거되고 탈지액이 제거된 폴리이미드필름(5)은 전이롤러(206)를 거쳐 수세장치(12)로 인입된다.As the polyimide film 5 from which impurities are removed rises to the upper side of the degreasing liquid, the polyimide film 5 passes between the rollers 231 forming the squeezing portion 230, and the polyimide film 5 is disposed between the rollers 231. When passing through the squeegee, the degreasing liquid on the outer surface is removed, and the polyimide film 5 from which impurities are removed and the degreasing liquid is removed is introduced into the washing apparatus 12 through the transition roller 206.

수세장치(12)로 인입되는 탈지된 폴리이미드필름(5)은 수세조(310)의 각 제1수세실(311)과 제2수세실(312) 및 제3수세실(313)에서 세척수(340)에 수장되어 있는 세척롤러(320)와 칸막이벽체(314)의 상측에 설치된 탈수롤러(330)를 따라 반복적으로 침지/인출되면서 수세되며, 수세된 폴리이미드필름(5)은 전이롤러(380)를 통하여 차기 에칭공정부(20)로 이송된다.The degreased polyimide film 5 introduced into the washing device 12 is washed with water in the first washing chamber 311, the second washing chamber 312 and the third washing chamber 313 of the washing tank 310. The washing roller 320 stored in the 340 and the dewatering roller 330 installed above the partition wall 314 are repeatedly immersed / drawn while being washed, and the washed polyimide film 5 is a transition roller 380. ) Is transferred to the next etching process unit 20.

탈지공정부(10)의 수세장치(12)에서 인입되는 탈지되어 수세된 폴리이미드필름(5)은 제1에칭공정부(21)의 제1에칭장치(23)와 수세장치(24)에 순차적으로 인입된다.The degreased and washed polyimide film 5 introduced into the degreasing unit 12 of the degreasing unit 10 is sequentially disposed in the first etching unit 23 and the washing unit 24 of the first etching unit 21. It is pulled in.

제1에칭장치(23)의 액상조(210)로 인입되는 폴리이미드필름(5)은 1차 에칭액에 침지되어 있는 이송롤러(211)를 따라 상하 반복적으로 이동하면서 일차로 에칭 되고, 스퀴징부(230)의 롤러(231)사이를 통과하면서 스퀴징되면서 1차 에칭액은 균일한 상태를 유지하게 되며, 에칭되고 스퀴징된 폴리이미드필름(5)은 수세장치(24)로 인입되면서 세척수(340)가 충진되어 있는 수세조(310)의 각 제1수세실(311)과 제2수세실(312) 및 제3수세실(313)의 세척롤러(320)와 칸막이벽체(314)의 상측에 설치된 탈수롤러(330)를 따라 반복적으로 침지/인출되면서 수세된다.The polyimide film 5 introduced into the liquid tank 210 of the first etching apparatus 23 is firstly etched while repeatedly moving up and down along the feed roller 211 immersed in the primary etching liquid, and the squeegeeing portion ( Squeezing while passing between the rollers 231 of the 230 to maintain a uniform state, the etched and squeezed polyimide film 5 is introduced into the washing device 24 while washing water 340 Installed above the washing roller 320 and the partition wall 314 of each of the first washing chamber 311 and the second washing chamber 312 and the third washing chamber 313 of the washing tank 310 filled with water. The water is repeatedly immersed / drawn along the dehydration roller 330.

상기와 같이 일차 에칭된 폴리이미드필름(5)은 전이롤러(380)를 통하여 제2차에칭공정부(22)로 이송한다.The polyimide film 5 etched as described above is transferred to the second etching process unit 22 through the transfer roller 380.

제2차에칭공정부(22)로 이송되는 일차 에칭된 폴리이미드필름(5)은, 제2에칭장치(25)의 액상조(210)에서 2차 에칭액에 침지되어 있는 이송롤러(211)를 따라 상하 반복적으로 이동하면서 이차로 에칭되고, 스퀴징부(230)의 롤러(231)사이를 통과하면서 스퀴징되면서 2차 에칭액은 균일한 상태를 유지하게 되며, 이차 에칭된 폴리이미드필름(5)은 수세장치(26)로 인입되면서 세척수(340)가 충진되어 있는 수세조(310)의 각 제1수세실(311)과 제2수세실(312) 및 제3수세실(313)의 세척롤러(320)와 칸막이벽체(314)의 상측에 설치된 탈수롤러(330)를 따라 반복적으로 침지/인출되면서 수세됨으로서 에칭을 완료하게 된다.The primary etched polyimide film 5 conveyed to the secondary etching process section 22 is configured to move the conveying roller 211 immersed in the secondary etching liquid in the liquid tank 210 of the second etching apparatus 25. The secondary etching solution is continuously etched while repeatedly moving up and down, while the secondary etching solution is squeezed while passing through the rollers 231 of the squeegeeing portion 230, and the secondary etched polyimide film 5 is Washing rollers of the first washing chamber 311 and the second washing chamber 312 and the third washing chamber 313 of the washing tank 310 filled with the washing water 340 while being introduced into the washing device 26 ( 320 is immersed / drawn along the dehydration roller 330 provided above the partition wall 314 and washed with water, thereby completing the etching.

중화장치(31)로 인입되는 에칭된 폴리이미드필름(5)은, 중화장치(31)의 액상조(210)에서 액상물질(250)인 산성 또는 알칼리성 중화용액에 침지되어 있는 이송롤러(211)를 따라 상하 반복적으로 이동하면서 중화되고, 스퀴징부(230)의 롤러(231)사이를 통과하면서 스퀴징되면서 중화용액은 균일하게 제거되며, 중화된 폴리이미드필름(5)은 수세장치(32)로 인입되면서 세척수(340)가 충진되어 있는 수세조 (310)의 각 제1수세실(311)과 제2수세실(312) 및 제3수세실(313)의 세척롤러(320)와 칸막이벽체(314)의 상측에 설치된 탈수롤러(330)를 따라 반복적으로 침지/인출되면서 수세됨으로서 중화를 완료하게 된다.The etched polyimide film 5 introduced into the neutralizing device 31 is a feed roller 211 immersed in an acidic or alkaline neutralizing solution that is a liquid material 250 in the liquid tank 210 of the neutralizing device 31. Neutralized while repeatedly moving up and down along the way, while neutralizing the solution is squeezed while passing between the rollers 231 of the squeegee 230, the neutralized polyimide film (5) is washed with a washing device (32) The washing roller 320 and the partition wall of each of the first washing chamber 311 and the second washing chamber 312 and the third washing chamber 313 of the washing tank 310 filled with the washing water 340 while being drawn in ( Repeatedly immersed / withdrawn along the dewatering roller 330 installed on the upper side of the 314 to complete the neutralization.

커플링공정부(40)로 인입되는 중화된 폴리이미드필름(5)은, 커플링장치(41)의 액상조(210)에서 액상물질(250)인 실란계 커플링제용액 또는 아민계 커플링제용액에 침지되어 있는 이송롤러(211)를 따라 상하 반복적으로 이동하면서 극성이 부여되고, 스퀴징부(230)의 롤러(231)사이를 통과하면서 스퀴징되면서 커플링제용액은 균일한 상태를 유지하게 되며, 극성이 부여되는 폴리이미드필름(5)은 산세장치(42)로 인입되면서 산성용액(340)이 충진되어 있는 산세조(310)의 각 제1산세실(311)과 제2산세실(312) 및 제3산세실(313)의 산세롤러(320)와 칸막이벽체(314)의 상측에 설치된 탈세롤러(330)를 따라 반복적으로 침지/인출되면서 산세됨으로서 커플링공정을 완료하게 된다.The neutralized polyimide film 5 introduced into the coupling process part 40 may be added to the silane coupling agent solution or the amine coupling agent solution, which is the liquid substance 250, in the liquid tank 210 of the coupling device 41. The polarity is imparted while repeatedly moving up and down along the feed roller 211 which is immersed, and the coupling agent solution is maintained in a uniform state while being squeezed while passing between the rollers 231 of the squeegeeing part 230. The polyimide film 5 to be applied is introduced into the pickling device 42 and the first pickling chamber 311 and the second pickling chamber 312 of the pickling tank 310 in which the acid solution 340 is filled. The pickling roller 320 of the third pickling chamber 313 and the pickling roller 330 installed above the partition wall 314 are pickled and repeatedly pickled while being pickled, thereby completing the coupling process.

촉매부여공정부(50)로 인입되는 극성이 부여된 폴리이미드필름(5)은, 활성화장치(51)의 액상조(210)에서 액상물질(250)인 촉매용액에 침지되어 있는 이송롤러(211)를 따라 상하 반복적으로 이동하면서 촉매로서 금속이온이 흡착되고, 스퀴징부(230)의 롤러(231)사이를 통과하여 스퀴징되면서 촉매용액은 균일한 상태를 유지하게 되며, 촉매가 흡착된 폴리이미드필름(5)은 수세장치(32)로 인입되면서 세척수(340)가 충진되어 있는 수세조(310)의 각 제1수세실(311)과 제2수세실(312) 및 제3수세실(313)의 세척롤러(320)와 칸막이벽체(314)의 상측에 설치된 탈수롤러(330)를 따라 반복적으로 침지/인출되면서 수세됨으로서 촉매부여공정을 완료하게 된다.The polarized polyimide film 5 introduced into the catalyst imparting step 50 is a feed roller 211 immersed in the catalyst solution which is the liquid material 250 in the liquid tank 210 of the activator 51. The metal ion is adsorbed as a catalyst while repeatedly moving up and down along), and the catalyst solution is maintained in a uniform state while being squeezed through the rollers 231 of the squeegeeing part 230. The film 5 is introduced into the washing device 32 while each of the first washing chamber 311, the second washing chamber 312 and the third washing chamber 313 of the washing tank 310 filled with the washing water 340. The washing roller 320 and the partition wall 314 are repeatedly immersed / drawn along the dehydration roller 330 installed on the upper side, thereby completing the catalyst application process.

촉매가 흡착된 폴리이미드필름(5)은 도 3에 예시된 바와 같은 하부도금장치(61)와 수세장치(62)로 구성된 하부도금공정부(60)로 인입되어 하부도금층(제1전도성 금속층)이 형성된다.The catalyst-adsorbed polyimide film 5 is introduced into the lower plating process part 60 composed of the lower plating device 61 and the water washing device 62 as illustrated in FIG. 3 to form the lower plating layer (first conductive metal layer). Is formed.

하부도금공정부(60)로 인입되는 폴리이미드필름(5)은, 하부도금장치(61)의 액상조(210)에서 액상물질(250)인 하부도금용액에 침지되어 있는 이송롤러(211)를 따라 상하 반복적으로 이동하면서 하부도금이 실시되고, 스퀴징부(230)의 롤러(231)사이를 통과하여 스퀴징되면서 하부도금용액은 균일한 상태를 유지하게 되며, 하부도금된 폴리이미드필름(5)은 수세장치(32)로 인입되면서 세척수(340)가 충진되어 있는 수세조(310)의 각 제1수세실(311)과 제2수세실(312) 및 제3수세실(313)의 세척롤러(320)와 칸막이벽체(314)의 상측에 설치된 탈수롤러(330)를 따라 반복적으로 침지/인출되면서 수세됨으로서 하부도금공정을 완료하게 된다.The polyimide film 5 introduced into the lower plating process unit 60 may transfer the feed roller 211 immersed in the lower plating solution, which is the liquid material 250, in the liquid tank 210 of the lower plating apparatus 61. The lower plating is carried out while repeatedly moving up and down, the squeegeeing passes through the rollers 231 of the squeegeeing portion 230, and the lower plating solution is maintained in a uniform state, and the lower-plated polyimide film 5 Is the washing roller of each of the first washing chamber 311, the second washing chamber 312 and the third washing chamber 313 of the washing tank 310 is filled with the washing water 340 is filled into the washing device (32) Repeatedly immersed / withdrawn along the dehydration roller 330 installed on the upper side of the 320 and the partition wall 314 to complete the lower plating process.

하부도금층(제1전도성 금속층)이 형성된 폴리이미드필름(5)은 도 3에 예시된 바와 같은 도금장치(71)와 수세장치(72)로 구성된 도금공정부(70)로 인입되어 도금층(제2전도성 금속층)이 형성된다.The polyimide film 5 having the lower plating layer (first conductive metal layer) formed therein is introduced into the plating process part 70 formed of the plating apparatus 71 and the water washing apparatus 72 as illustrated in FIG. Conductive metal layer) is formed.

도금공정부(70)로 인입되는 폴리이미드필름(5)은, 도금장치(71)의 액상조(210)에서 액상물질(250)인 도금용액에 침지되어 있는 이송롤러(211)를 따라 상하 반복적으로 이동하면서 도금이 실시되고, 스퀴징부(230)의 롤러(231)사이를 통과하여 스퀴징되면서 도포되는 도금용액은 균일한 상태를 유지하게 되며, 도금된 폴리이미드필름(5)은 수세장치(72)로 인입되면서 세척수(340)가 충진되어 있는 수세조(310)의 각 제1수세실(311)과 제2수세실(312) 및 제3수세실(313)의 세척롤러(320) 와 칸막이벽체(314)의 상측에 설치된 탈수롤러(330)를 따라 반복적으로 침지/인출되면서 수세됨으로서 도금공정을 완료하게 된다.The polyimide film 5 introduced into the plating process part 70 is repeatedly moved up and down along the feed roller 211 immersed in the plating solution, which is the liquid material 250, in the liquid tank 210 of the plating apparatus 71. Plating is carried out while moving to, the plating solution applied while squeezing through the rollers 231 of the squeegee portion 230 is maintained in a uniform state, the plated polyimide film (5) is a washing device ( 72 and the washing roller 320 of each of the first washing chamber 311 and the second washing chamber 312 and the third washing chamber 313 of the washing tank 310 is filled with the washing water 340 and The plating process is completed by being rinsed while repeatedly being immersed / drawn along the dewatering roller 330 installed above the partition wall 314.

도금이 완료된 전도성금속도금폴리이미드필름(7)은 보조구동부(90)에 의해 동력이 부가되면서 건조공정부(80)의 건조장치(400)로 인입된다.The plated conductive metal-plated polyimide film 7 is introduced into the drying apparatus 400 of the drying process unit 80 while power is applied by the auxiliary driving unit 90.

전이롤러(404)를 통하여 건조공정부(80)의 건조장치(400)로 인입되는 전도성금속도금폴리이미드필름(7)은 건조실(420)에 상하로 이격 설치된 이송롤러(421)를 따라 상하 지그재그로 이송되면서 건조되는데, 히팅실(410)에 설치된 히팅장치(구체적으로 도시하지 아니함)에서 발생되는 열기가 건조실(420)로 이동하여 이송롤러(421)를 따라 이송되는 전도성금속도금폴리이미드필름(7)을 건조시켜 주게 된다.The conductive metal-plated polyimide film 7 introduced into the drying apparatus 400 of the drying process unit 80 through the transition roller 404 is zigzag up and down along the transfer roller 421 spaced vertically in the drying chamber 420. Heated by the heating device (not specifically shown) installed in the heating chamber 410, which is transported to the drying chamber 420 is moved to the drying chamber 420, the conductive metal plated polyimide film transferred along the feed roller 421 ( It will dry 7).

건조장치(400)를 통과하면서 완전히 건조된 전도성금속도금폴리이미드필름(7)은 전이롤러(405)를 거쳐 권취공정부(5)의 권취장치(500)로 인입된다.The conductive metal plated polyimide film 7 completely dried while passing through the drying apparatus 400 is introduced into the winding apparatus 500 of the winding process unit 5 via the transition roller 405.

권취공정부(3)의 권취장치(500)로 인입되는 전도성금속도금폴리이미드필름(7)은 입구에 설치된 복수개의 이송롤러(510)를 상하 지그재그로 통과하면서 자세(뒤틀림, 또는 변형)가 교정되고, 자세가 교정된 전도성금속도금폴리이미드필름(7)은 고정롤러(520)와 움직롤러(530)를 상하 지그재그로 통과하며, 테이블(552)에 설치된 방향전환롤러(550)와 배출유도롤러(551)를 거쳐 기동모터(553)에 의해 작동(회전)되는 권취롤(560)에 감겨지게 된다.The conductive metal-plated polyimide film 7 drawn into the winding device 500 of the winding process unit 3 passes through a plurality of feed rollers 510 installed at the inlet in a vertical zigzag, and the posture (twist or deformation) is corrected. The conductive metal plated polyimide film 7 whose posture is corrected passes through the fixed roller 520 and the moving roller 530 in a vertical zigzag, and has a direction changing roller 550 and an induction roller installed on the table 552. It is wound on the winding roll 560 which is operated (rotated) by the starting motor 553 via 551.

도 2a 내지 도 7b는 탈지 공정부(10)의 탈지장치(11)의 액상물질인(250) 탈지액 내부에 침지되어 있는 이송롤러(211); 제 1 에칭장치(23)의 액상조(210)의 1차 에칭액에 침지되어 있는 이송롤러(211); 제 2 에칭장치(25)의 액상조(210)에서 에칭물질인 2차 에칭액에 침지되어 있는 이송롤러(211); 중화장치(31)의 액상조(210)에서 액상물질(250)인 산성 또는 알칼리성 중화용액에 침지되어 있는 이송롤러(211); 커플링장치(41)의 액상조(210)에서 액상물질인(250)인 실란계 커플링제용액 또는 아민계 커플링제용액에 침지되어 있는 이송롤러(211); 활성화장치(51)의 액상조(210)에서 액상물질(250)인 촉매용액에 침지되어 있는 이송롤러(211); 하부도금장치(61)의 액상조(210)에서 액상물질인(250)인 하부도금용액에 침지되어 있는 이송롤러(211); 및 도금장치의 액상조(71)에서 액상물질(250)인 도금용액에 침지되어 있는 이송롤러(211)와, 각 수세장치에 설치되되, 세척수가 충진되어 있는 수세조(310)의 각 제 1 수세실(311)과 제 2수세실(312) 및 제 3수세실(313)에서 세척수(340)에 수장되어 있는 세척롤러(320)와, 칸막이벽체(314)의 상측에 설치된 탈수롤러(330)와 폴리이미드 필름 이동 시에 롤러와 폴리이미드필름 사이에서 발생하는 슬립현상을 방지하기 위해 이송롤러, 세척롤러 및 탈수롤러의 외주면에 다양한 형태의 홈을 형성시킨 실시예를 도시하고 있다.2A to 7B illustrate a feed roller 211 immersed in a degreasing liquid, which is a liquid substance 250 of the degreasing apparatus 11 of the degreasing process unit 10; A transfer roller 211 immersed in the primary etching liquid of the liquid tank 210 of the first etching apparatus 23; A transfer roller 211 immersed in the secondary etching liquid which is an etching material in the liquid tank 210 of the second etching apparatus 25; A transfer roller 211 immersed in an acidic or alkaline neutralizing solution that is a liquid substance 250 in the liquid tank 210 of the neutralizing device 31; A transfer roller 211 immersed in a silane coupling agent solution or an amine coupling agent solution, which is a liquid material, in the liquid tank 210 of the coupling device 41; A transfer roller 211 immersed in a catalyst solution which is a liquid material 250 in the liquid tank 210 of the activator 51; A transfer roller 211 immersed in the lower plating solution, which is a liquid substance 250, in the liquid tank 210 of the lower plating apparatus 61; And a transfer roller 211 immersed in the plating solution that is the liquid material 250 in the liquid tank 71 of the plating apparatus, and each of the first washing tanks 310 installed in each washing apparatus and filled with washing water. The washing roller 320 stored in the washing water 340 in the washing room 311, the second washing room 312, and the third washing room 313, and the dewatering roller 330 provided above the partition wall 314. And various forms of grooves are formed on the outer circumferential surfaces of the transfer roller, the washing roller, and the dehydrating roller in order to prevent slip between the roller and the polyimide film when the polyimide film is moved.

도 2a 내지 도 2b는 홈이 형성된 롤러의 일실시예로서, 도 2a의 사시도에 도시된 소정 너비의 홈(G)은 원기둥 형태의 롤러(211, 320, 330)의 일측 모서리에서부터 타측 모서리까지 외주면에 시계방향의 코일형으로 형성되되, 코일형으로 형성된 홈(G)은 홈과 홈 사이는 일정간격을 유지하고, 일정간격을 유지한 홈과 홈 사이에는 돌기(P)가 형성되며, 이에 따라 롤러를 정면으로 보면, 도 2b에 도시된 바와 같이 'S'자 형태의 홈(G)이 일정간격으로 복수개가 배열 형성된다.2A to 2B illustrate one embodiment of a grooved roller, and the groove G having a predetermined width shown in the perspective view of FIG. 2A has an outer circumferential surface from one edge to the other edge of the cylindrical rollers 211, 320, and 330. Is formed in a coil shape in the clockwise direction, the groove (G) formed in the coil shape is to maintain a constant interval between the groove and the groove, the projection (P) is formed between the groove and the groove maintaining a constant interval, accordingly Looking at the roller in front, as shown in FIG.

도 3a 내지 도 3b는 홈이 형성된 롤러의 이실시예로서, 소정 너비의 홈(G)은 원기둥 형태의 롤러의 일측 모서리에서 소정 거리의 위치와 타측 모서리에서 소정 거리의 위치와의 사이에 'V'자 형태로 형성되고, 롤러의 외주면에 가로 방향으로 형성된 'V'자 형태의 홈(G)은 일정간격으로 복수개가 형성되고, 복수개의 'V'자 형의 홈과 홈 사이에는 돌기(P)가 형성된다. 3a to 3b are two embodiments of the grooved roller, the groove (G) of the predetermined width is' V between the position of the predetermined distance at one corner of the cylindrical roller and the position of the predetermined distance at the other corner 'V' is formed in the shape, a plurality of 'V' shaped grooves G formed in the horizontal direction on the outer peripheral surface of the roller is formed at a predetermined interval, a plurality of 'V' shaped grooves and projections between the grooves (P) ) Is formed.

도 4a 내지 도 4b는 홈이 형성된 롤러의 삼실시예로서, 도 4a는 사시도이고, 도 4b는 정면도이다.Figures 4a to 4b is a third embodiment of the grooved roller, Figure 4a is a perspective view, Figure 4b is a front view.

도 4a는 원기둥형 롤러의 일측 모서리에서 타측 모서리까지 소정 너비의 제 1 홈(G1)이 롤러의 외주면에 시계방향의 코일형으로 형성되되, 코일형의 제 1 홈(G1)은 홈과 홈 사이가 일정간격을 유지하는 동시에 제 2 홈(G2)이 롤러의 외주면에 반시계방향의 코일형으로 형성되되, 코일형의 제 2 홈(G2)은 홈과 홈 사이가 제 1 홈(G1)의 간격과 같은 일정간격을 유지하여 형성되어, 시계 방향의 제 1 홈과 반시계 방향의 제 2 홈은 서료 교차하여 'X'자 형이 되며, 홈(G1, G2)과 홈(G1, G2) 사이에는 돌기가 형성되고, 이에 따라 롤러를 정면으로 보면, 도 4b에 도시된 바와 같이 롤러 외주면의 상측 모선과 하측 모선에서 제 1 홈(G1)과 제 2홈(G2)이 만나는 사인파(-1≤sinx≤1)곡선 형태로 형성되되, 사인파형의 곡선의 홈이 일정간격으로 복수개가 형성된다. 4a shows that a first groove G1 having a predetermined width is formed in a clockwise coil shape on the outer circumferential surface of the roller from one edge to the other edge of the cylindrical roller, and the coil-shaped first groove G1 is formed between the groove and the groove. The second groove G2 is formed in a counterclockwise coil shape on the outer circumferential surface of the roller, and the second groove G2 of the coil type has a gap between the groove and the groove of the first groove G1. It is formed while maintaining a constant interval such as the interval, the clockwise first groove and the counterclockwise second groove is intersected in the form of an 'X' shape, grooves (G1, G2) and grooves (G1, G2) A projection is formed therebetween, whereby the sine wave (-1) where the first grooves G1 and the second grooves G2 meet at the upper bus bar and the lower bus bar on the outer circumference of the roller as shown in FIG. 4B. ≤ sinx ≤ 1) is formed in a curved shape, a plurality of sinusoidal curved grooves are formed at regular intervals.

도 5a 내지 도 5b는 홈이 형성된 롤러의 사실시예로서, 소정 너비의 홈(G)은 원기둥 형태의 롤러의 일측 모서리에서 소정 거리 위치와 타측 모서리에서 소정 거리 위치와의 사이에 '-'자 형으로 형성되되, 원기둥형 롤러의 외주면에 가로방향으로 복수개의 일자형 홈(G)이 일정 간격으로 평행을 유지하며 형성되고, 일자형 홈 과 홈 사이에는 돌기(P)가 형성된다.5a to 5b are actual examples of the grooved roller, the groove (G) of the predetermined width is a '-' between the predetermined distance position at one corner of the cylindrical roller and the predetermined distance position at the other corner Is formed in a shape, a plurality of linear grooves (G) in the horizontal direction in the horizontal direction on the outer peripheral surface of the cylindrical roller is formed while maintaining a parallel at a constant interval, the projection (P) is formed between the groove and the groove.

아울러, 도 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b, 5a 및 5b에 형성된 홈의 단면은 'V'형, 'U'형 및'└┘'형 등으로 할 수 있다. In addition, the cross sections of the grooves formed in FIGS. 2A, 2B, 3A, 3B, 4A, 4B, 5A, and 5B may be 'V' type, 'U' type, and '└┘' type or the like.

도 6a 내지 도 6b는 홈이 형성된 롤러의 오실시예로서, 원기둥형 롤러의 외주면에 가로방향으로 소정 길이의 지름을 갖는 복수개의 원형 홈(G)이 일정간격을 유지하면서 일직선으로 형성되되, 일직선으로 형성된 복수개의 홈(G)이 일정 간격을 유지하는 다수 줄로 서로 평행하여 형성되고, 다수개의 원형 홈(G)을 제외한 부분은 돌기(P)로 형성된다. 6A to 6B illustrate a fifth embodiment of the grooved roller, in which a plurality of circular grooves G having a diameter of a predetermined length in the transverse direction are formed in a straight line while maintaining a constant interval on the outer circumferential surface of the cylindrical roller. The plurality of grooves G formed in parallel are formed in parallel with each other in a plurality of rows maintaining a predetermined interval, except for the plurality of circular grooves G is formed of the projection (P).

도 7a 내지 도 7b는 홈이 형성된 롤러의 육실시예로서, 도 7a는 사시도이고, 7b는 정면도이다.7A to 7B are six embodiments of a grooved roller, in which FIG. 7A is a perspective view and 7B is a front view.

도 7a는 원기둥형 롤러의 외주면이 소정길이의 호로 형성된 복수개의 만곡으로 형성됨으로써 만곡 돌기(P)와 만곡 돌기(P)가 만나는 부분에는 홈(G)이 형성된다.In FIG. 7A, a groove G is formed at a portion where the curved protrusion P and the curved protrusion P meet by forming an outer circumferential surface of the cylindrical roller in a plurality of curved portions formed by arcs having a predetermined length.

도 7b는 정면도는 원기둥형 롤러의 외주면이 만곡돌기(P)에 의해 홈(G)을 형성함으로써 만곡돌기(P)는 사각형의 형태를 보이고, 홈(G)은 직선의 형태를 보인다.In FIG. 7B, the front circumference of the cylindrical roller forms the groove G by the curved protrusion P, so that the curved protrusion P has a rectangular shape, and the groove G has a straight shape.

종래에는 롤러의 외주면에 맞닿아야 폴리이미드필름이 균일하고 안전하게 이송되지만 대부분의 경우 롤러는 롤러와 폴리이미드필름 사이의 액체를 완전히 밀어내지 못한 채로 폴리이미드필름을 이동시키기 때문에 롤러와 폴리이미드필름 사이에 액체가 차서 롤러가 폴리이미드필름과 마찰력을 상실하고 롤러 위를 미끄러져 가고 있는 상태이므로 필름이 순간적으로 중심을 잃고 옆으로 미끄러지면서 롤러를 벗어나게 되는 슬립현상이 발생하게 되나, 도 2a 내지 도 7b에 형성된 돌기(P)와 홈(G, G1, G2)을 통해 특정 액체 속에 설치된 롤러에 폴리이미드필름이 이동될 경우, 롤러 외주면에 다양한 복수개의 홈을 형성하여 롤러를 회전시킴으로써 롤러와 폴리이미드필름 사이의 액체가 홈으로 흘러 들어가 롤러와 필름을 정밀하게 접촉시킴으로써 액체 속의 롤러에 감긴 폴리이미드 필름과 롤러 사이의 액체로 인해 발생하는 슬립현상을 방지할 수 있다.Conventionally, the polyimide film is uniformly and safely transported only when it comes into contact with the outer circumferential surface of the roller. However, in most cases, the roller moves the polyimide film without completely pushing out the liquid between the roller and the polyimide film. Because the liquid is filled with the roller, the roller loses friction with the polyimide film and is slipping on the roller, and thus the film loses its center momentarily and slips sideways, causing slippage. When the polyimide film is moved to a roller installed in a specific liquid through protrusions P and grooves G, G1, and G2 formed in the roller, the roller and the polyimide film are formed by rotating the roller by forming a plurality of grooves on the outer circumferential surface of the roller. Liquid in the liquid flows into the groove, It is possible to prevent the slip phenomenon generated in liquid between the polyimide film and wound around the roller to the roller.

아울러, 롤러에 홈의 깊이를 조절하여 액체의 배출량을 조절할 수 있다. In addition, by adjusting the depth of the groove in the roller can be controlled the discharge of the liquid.

발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하 청구 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the following claims.

이상에서 자세히 설명된 바와 같이, 본 발명은 액체 속에 설치된 롤러의 외주면에 홈을 형성시킴으로써, 롤러를 통과하여 이동하는 폴리이미드 필름이 롤러를 통과하여 이동할 경우 롤러와 폴리이미드필름 사이에서 발생하는 슬립(Slip)현상이 발생하여 폴리이미드 필름이 롤러로부터 이탈되거나 미끄러지는 것을 방지할 수 있어 롤러의 회전 및 폴리이미드필름의 이송을 원활하게 할 수 있으며, 전도성 금속 도금 폴리이미드 필름 제조 시 공정의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.As described in detail above, the present invention forms a groove on the outer circumferential surface of the roller installed in the liquid, so that the slip generated between the roller and the polyimide film when the polyimide film moving through the roller moves through the roller ( Slip) prevents the polyimide film from slipping or slipping from the roller, which facilitates the rotation of the roller and the transfer of the polyimide film, and improves process reliability when manufacturing conductive metal-plated polyimide films. You can.

Claims (7)

전도성 금속 도금 폴리이미드 필름 제조 시스템에 구비되되, 액체 속에 설치되는 롤러에 있어서,A roller provided in a conductive metal plating polyimide film production system, installed in a liquid, 상기 롤러의 외주면에 소정 너비로 형성되되, 일정간격을 유지하는 복수개의 홈과, 상기 홈과 홈 사이에 형성된 돌기로 구성되어,Is formed on the outer circumferential surface of the roller with a predetermined width, consisting of a plurality of grooves to maintain a constant interval, and a projection formed between the groove and the groove, 상기 폴리이미드 필름이 상기 롤러를 통해 이송 시 상기 폴리이미드필름과 상기 롤러 사이의 특정 액체는 상기 롤러의 홈으로 흡입되어, 상기 롤러의 돌기에 상기 폴리이미드필름이 균일하게 밀착되는 것을 특징으로 하며When the polyimide film is transported through the roller, a specific liquid between the polyimide film and the roller is sucked into the groove of the roller, and the polyimide film is in close contact with the protrusion of the roller. 상기 롤러의 소정 너비의 홈은 원기둥형 롤러의 일측 모서리와 타측 모서리 사이의 외주면에 시계방향의 코일형으로 형성되되, 코일형 홈의 홈과 홈 사이는 일정간격을 유지하고, 일정간격을 유지한 홈과 홈 사이에는 돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 슬립 방지 롤러.The groove of the predetermined width of the roller is formed in a coil shape in the clockwise direction on the outer circumferential surface between one edge and the other edge of the cylindrical roller, the groove and the groove of the coil groove to maintain a constant interval, and maintain a constant interval The anti-slip roller, characterized in that the projection is formed between the groove and the groove. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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