KR100630311B1 - The method for fixing brackets and head-tanks of a heat exchanger using rivets coated clad - Google Patents
The method for fixing brackets and head-tanks of a heat exchanger using rivets coated clad Download PDFInfo
- Publication number
- KR100630311B1 KR100630311B1 KR1020050005173A KR20050005173A KR100630311B1 KR 100630311 B1 KR100630311 B1 KR 100630311B1 KR 1020050005173 A KR1020050005173 A KR 1020050005173A KR 20050005173 A KR20050005173 A KR 20050005173A KR 100630311 B1 KR100630311 B1 KR 100630311B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- clad
- rivet
- bracket
- header tank
- heat exchanger
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
본 발명은 클래드 리벳 고정에 의한 브라켓이 구비된 헤더 탱크를 가진 열교환기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동차의 열교환기를 엔진룸에 고정하기 위한 브라켓과 열교환기를 구성하는 헤더탱크와의 견고한 결합력과 결합강도의 증가를 가져오면서 브레이징 결합재가 코팅된 리벳을 사용하여 물리적인 방법과 열화학적인 방법에 의해 헤더 탱크와 브라켓을 고정하는 방법에 관한 것으로 본 발명의 클래드 리벳 고정에 의한 브라켓이 구비된 헤더 탱크를 가진 열교환기를 제공하는 데 있으며, 본 발명에 의한 클래드 리벳 고정에 의한 브라켓이 구비된 헤더 탱크를 가진 열교환기에 의하면, 클래드 리벳을 이용하여 비숙련공이더라도 쉽게 헤더 탱크와 브라켓을 고정시킬 수 있어 조립이 용이하고 생산성을 높일 수 있으며, 클래드 리벳에 의한 헤더 탱크와 접합되는 브라켓의 접합면과 체결구에 클래드를 용착시켜 헤더 탱크와의 강한 결합력을 최대화하며 견고성을 주는 효과를 가져오고, 헤더 탱크와 브라켓을 고정하는 방법이 클래드 리벳과 클래드 용착에 의한 결합으로 최대의 강한 결합력을 주는 동시에 가공비가 저렴하고 원가절감의 효과를 얻을 수 있다.The present invention relates to a heat exchanger having a header tank provided with a bracket by cladding rivets, and more particularly to a rigid coupling force and bonding strength between the header tank constituting the heat exchanger and the bracket for fixing the heat exchanger of the vehicle to the engine room. The present invention relates to a method of fixing a header tank and a bracket by a physical method and a thermochemical method by using a rivet coated with a brazing binder, with an increase of the present invention. According to the present invention, a heat exchanger having a header tank provided with a bracket by cladding rivets according to the present invention can be easily assembled by using a clad rivet to easily fix a header tank and a bracket even by an unskilled worker. Productivity can be increased by the clad rivet Clad is deposited on the joint surface and fastener of the bracket to be connected to the header tank to maximize the strong bonding force with the header tank and to give a rigid effect, and the method of fixing the header tank and the bracket by clad rivet and clad welding The combination gives the strongest binding force and at the same time the processing cost is low and the cost can be reduced.
Description
도 1은 종래의 열교환기를 나타낸 사시도1 is a perspective view showing a conventional heat exchanger
도 2는 본 발명에 따른 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더탱크와 브라켓의 고정방법에 의한 열교환기 사시도2 is a perspective view of a heat exchanger according to a method of fixing a header tank and a bracket of a heat exchanger using clad rivets according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따른 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더탱크와 브라켓의 고정방법의 클래드 리벳 설치 분리도Figure 3 is a clad rivet installation separation of the method of fixing the header tank and bracket of the heat exchanger using the clad rivet according to the present invention
도 4는 본 발명에 따른 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더탱크와 브라켓의 고정방법의 클래드 리벳 설치도Figure 4 is a clad rivet installation of the method of fixing the header tank and the bracket of the heat exchanger using the clad rivet according to the present invention
도 5는 본 발명에 따른 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더탱크와 브라켓의 고정방법의 클래드 리벳 구조도(1)5 is a clad rivet structure diagram (1) of the method for fixing the header tank and the bracket of the heat exchanger using the clad rivet according to the present invention
도 6은 본 발명에 따른 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더탱크와 브라켓의 고정방법의 클래드 리벳 구조도(2)Figure 6 is a clad rivet structure diagram (2) of the method for fixing the header tank and the bracket of the heat exchanger using the clad rivet according to the present invention
도 7은 본 발명에 따른 헤더 탱크와 브라켓에 체결구 표면의 클래드코팅 단면도Figure 7 is a clad coating cross-sectional view of the fastener surface on the header tank and bracket according to the present invention
도 8은 본 발명에 따른 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더탱크와 브라켓 의 고정방법으로 클래드 리벳을 체결하는 구성도8 is a configuration diagram for fastening the clad rivets by the method of fixing the header tank and the bracket of the heat exchanger using the clad rivets according to the present invention.
도 9는 본 발명에 따른 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더탱크와 브라켓의 고정방법에서 클래드 리벳 체결 후 브레이징 처리부위 예시도(1)9 is an exemplary diagram of a brazing treatment part after the clad rivet fastening in the method of fixing the header tank and the bracket of the heat exchanger using the clad rivet according to the present invention (1)
도 10은 도 9의 본 발명에 따른 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더탱크와 브라켓의 고정방법의 "A" 부위의 확대도FIG. 10 is an enlarged view of a portion “A” of a method of fixing a header tank and a bracket of a heat exchanger using clad rivets according to the present invention of FIG. 9.
도 11은 본 발명에 따른 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더탱크와 브라켓의 고정방법의 클래드 리벳 체결 후 브레이징 처리부위 예시도(2)11 is an exemplary diagram of a brazing treatment part after the clad rivet fastening of the header tank and bracket fixing method of the heat exchanger using the clad rivet according to the present invention (2)
도 12는 도 11의 본 발명에 따른 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더탱크와 브라켓의 고정방법의 "B" 부위의 확대도12 is an enlarged view of a portion “B” of a method of fixing a header tank and a bracket of a heat exchanger using clad rivets according to the present invention of FIG. 11.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the code | symbol about the principal part of drawing>
열교환기 : 100 머리부 : 510Heat exchanger: 100 head: 510
헤더탱크 : 200 몸체부 : 520Header tank: 200 Body: 520
제1리벳 체결구 : 250 중공부 : 530First rivet fastener: 250 hollow part: 530
브라켓 : 300 리벳심재 : 540Bracket: 300 Rivet Core: 540
제2리벳 체결구 : 350 클래드 : 600Second rivet fastener: 350 clad: 600
튜브 : 400 리벳체결장치 : 700Tube: 400 Rivet Clamping Device: 700
클래드 리벳 : 500Clad Rivets: 500
본 발명은 클래드 리벳 고정에 의한 브라켓이 구비된 헤더 탱크를 가진 열교환기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동차의 열교환기를 엔진룸에 고정하기 위한 브라켓과 열교환기를 구성하는 헤더탱크와의 견고한 결합력과 결합강도의 증가를 가져오면서 브레이징 결합재가 코팅된 리벳을 사용하여 물리적인 방법과 열화학적인 방법에 의해 헤더 탱크와 브라켓을 고정하는 방법에 관한 것으로 본 발명의 클래드 리벳 고정에 의한 브라켓이 구비된 헤더 탱크를 가진 열교환기를 제공하는 데 있다.The present invention relates to a heat exchanger having a header tank provided with a bracket by cladding rivets, and more particularly to a rigid coupling force and bonding strength between the header tank constituting the heat exchanger and the bracket for fixing the heat exchanger of the vehicle to the engine room. The present invention relates to a method of fixing a header tank and a bracket by a physical method and a thermochemical method by using a rivet coated with a brazing binder, with an increase of the present invention. To provide a heat exchanger.
자동차의 공기조화장치 등에 사용되는 열교환기는, 그 내부에서 열교환매체와 외부의 공기가 효과적으로 열교환을 행할 수 있도록 구성된 것으로서, 그 구조나 열전달 방향 등에 따라 여러 종류의 것이 있으며, 그 중에서 열교환 매체가 유동하는 튜브들을 지지하도록 서로 나란하게 설치된 헤더 탱크를 가진 종래의 열교환기가 있다.Heat exchangers used in automobile air conditioners and the like are configured to effectively exchange heat between the heat exchange medium and the outside air therein, and there are several types of heat exchange media, among which the heat exchange medium flows. There is a conventional heat exchanger with header tanks installed side by side to support the tubes.
상기 종래의 일반적인 열교환기(10)는 도 1에서 나타낸 종래의 열교환기 사시도에서 헤더 탱크(20)내부로 유입되는 열교환매체에 의해 접속되어 있는 나란히 배치된 한쌍의 헤더 탱크(20)와, 이 헤더 탱크(20)들 사이에 나란히 배치되며 그 양단부가 각각 상기 헤더 탱크(20)에 형성된 튜브삽입공(25)에 삽입되어 고정된 다수의 튜브(40)와, 상기 튜브(40)들 내에서 유동되는 열교환매체가 외부와 효과적으 로 열교환할 수 있도록 넓은 전열면적으로 가지며 상기 튜브(40)들 사이에 설치된 휜(45)을 구비하고 있다. 상기 헤더 탱크(20)의 양단은 마개(50)에 의해 막혀 있다.The conventional general heat exchanger (10) is a pair of header tanks (20) arranged side by side connected by heat exchange medium flowing into the header tank (20) in the conventional heat exchanger perspective view shown in FIG. A plurality of
상기 헤더 탱크(20)는 긴 수직의 파이프 형태의 반원형단면에 몸체를 가지는 제1부재(21)와 제2부재(22)로 나누어져 상호 브레이징 접합되어 이루어진 것으로서, 상기 제1부재(21)와 제2부재(22)는 알루미늄재에 브레이징재가 클래드(clad)된 알루미늄 클래드재로 되어 있다. 상기 제1부재(21)에는 그 원주방향으로 중앙부에 그 몸체의 길이방향을 따라 상기 튜브(40)들의 일측 단부가 삽입되는 상기 튜브삽입공(25)이 형성되어 있으며, 상기 제2부재(22)는 열교환기(10)를 설치하는 설치 브라켓이 브레이징에 의해 다수 곳에 접합되어 있다.The
상기 제1부재(21)의 양 가장자리는 상기 제2부재(22)의 양 가장자리가 끼워질 수 있도록 절곡되어 있고, 이 절곡된 부위에는 외주면에 대해 돌출된 돌출부가 형성되어 있고, 상기 제2부재(22)의 양 가장자리부 내주면에는 돌출부가 걸어 맞추어지는 걸림홈부가 형성되어 있다.Both edges of the
상기 설치되는 브라켓(30)은, 상기 제2부재(22)의 외면에 일부에 밀착하는 원호면을 가진 밀착부와, 상기 밀착부의 외면의 중간에서 외측으로 돌출형성되며 체결부재가 삽입되는 구멍이 형성된 평탄플랜지부로 이루어져 있다.The
이와같이 구성된 종래의 열교환기(10)에서, 제1부재(21)의 돌출부가 제2부재(22)의 걸림홈부에 걸리게 하고, 튜브삽입공(25)에 튜브(40)의 단부를 삽입하며, 설치되는 브라켓(30)의 밀착부의 내면을 제2부재(22)의 외면에 밀착시켜 가 용접하고, 휜(45)등을 설치하여 브레이징 로에서 가열하면, 헤더 탱크(20)의 제1부재(21) 및 제2부재(22)의 면에 입혀진 클래드재가 녹아서, 상기 제1부재(21)와 제2부재(22)의 접촉면, 상기 제1부재(21)와 튜브(40)의 접촉면, 상기 제2부재(22)와 설치되는 브라켓(30)의 접촉면이 서로 접합하여 일체로 된다.In the
상기 종래의 열교환기를 서술한 바와 같이 열교환기의 헤더 탱크와 브라켓의 고정방법을 다시 설명하면 헤더 탱크의 브라켓 외면과 브라켓의 밀착부의 내면을 밀착시켜 클래드 용액을 가용접 한후 클래드 용액이 브레이징 처리되기 위한 브레이진 로(furnace)에서 가열하여 클래드 용액이 접합부를 침투하여 결합되는 방법이다.As described above, the method for fixing the header tank and the bracket of the heat exchanger will be described again. The clad solution is brazed after the clad solution is welded by bringing the bracket surface of the header tank into close contact with the inner surface of the bracket. The cladding solution penetrates the joints by heating in a brazing furnace to bond.
상기의 방법에 의해 결합된 열교환기의 헤더 탱크와 브라켓의 결합력은 단지 클래드 용재에 의해 결합되어 있어 열교환기의 외부적인 강한 충격을 주어지게 되면 헤더 탱크와 브라켓의 결합부위의 균열과 이탈을 발생하게 된다.The coupling force of the header tank and the bracket of the heat exchanger coupled by the above method is only combined by the cladding material, so that a strong external shock of the heat exchanger causes cracking and detachment of the coupling portion of the header tank and the bracket. do.
또한, 상기 종래의 방법에 있어서 클래드 용재를 브레이징 하는 방법과는 달리 전기용접과 가스용접을 이용하여 결합시키는 방법이 있으며, 상기 클래드 용재의 브레이징 처리방법, 전기용접 및 가스용접에 의한 방법은 숙련된 숙련공에 의해서 작업을 할 수 있는 방법이다.In addition, in the conventional method, unlike the method of brazing the cladding material, there is a method of bonding using electric welding and gas welding, and the method of brazing the cladding material, the electric welding and the gas welding method are skilled. It is a way to work by skilled workers.
이에 본 발명에 열교환기의 헤더 탱크와 브라켓을 고정하는 방법에 있어서 리벳을 체결하여 헤더 탱크와 브라켓을 고정하는 방법으로 본 발명에 사용되는 리벳은 일반적으로 사용되는 리벳의 형태와 같지만 리벳의 구조에 있어서 머리부와 몸체부에 형성된 중공부에 클래드 용재가 코팅되어 상기 중공부에 리벳심재를 삽입 하여 이루어지는 리벳을 사용하고 있으며, 일반적인 리벳을 사용하였을 경우 즉 중공부에 클래드 용재를 처리하지 않은 리벳을 사용하여 헤더 탱크와 브라켓을 고정하였을 경우 상기 머리부와 몸체부에 형성된 중공부와 상기 중공부에 삽입된 리벳심재의 미세한 틈새에 의해 헤더 탱크 내부에 강한 압력을 가진 냉매가 유동되는 과정에서 냉매의 누수가 발생될 수 있는 문제점이 생긴다.Thus, in the method of fixing the header tank and the bracket of the heat exchanger in the present invention, the rivet used in the present invention by the method of fixing the header tank and the bracket by fastening the rivet is the same as the form of rivets generally used, but the rivet structure In this case, the cladding material is coated on the hollow formed in the head and the body, and the rivet is formed by inserting the rivet core material into the hollow part. When using a general rivet, that is, the rivet without the cladding on the hollow part is used. When the header tank and the bracket are fixed, the refrigerant having a strong pressure flows inside the header tank by a minute gap between the hollow formed in the head and the body and the rivet core inserted into the hollow. There is a problem that can cause leakage.
이러한 문제점을 해결한 본 발명에서 사용되는 리벳은 열교환기뿐만 아니라 자동차의 인터쿨러, 히터코어, 방열기, 흡열기 등 내부의 압력이 발생하여 액체 및 기타 기체냉매 등이 유동하는 통로가 형성된 제품의 결합 및 연결 부위에 사용되는 제품에 본 발명에서 사용되는 리벳을 사용할 수 있으며, 본 발명에서 사용된 리벳을 이용함으로서 높은 압력을 견딜 수 있도록 브레이징 처리되는 모든 제품에 사용할 수 있다.Rivets used in the present invention to solve this problem is not only a heat exchanger but also a combination of a product formed with a passage through which liquid and other gas refrigerants flow due to an internal pressure such as an intercooler, a heater core, a radiator, a heat absorber, etc. The rivet used in the present invention can be used for the product used at the connection site, and can be used for all products brazed to withstand high pressure by using the rivet used in the present invention.
또한, 본 발명에서 사용되는 리벳은 브라켓을 고정하기 위한 리벳뿐만 아니라 열교환기를 만들기 위한 여러 가지 부품의 조립을 위한 연결 및 결합수단으로 본 발명의 리벳을 사용할 수 있다.In addition, the rivet used in the present invention may use the rivet of the present invention as a connecting and coupling means for assembling various parts for making a heat exchanger as well as a rivet for fixing the bracket.
상기와 같은 문제점을 해결하고자 본 발명은 열교환기의 헤더 탱크와 브라켓의 고정방법에 있어서 비숙련공도 사용할 수 있는 클래드 리벳을 이용하여 헤더 탱크와 브라켓을 고정하는 방법을 사용하며, 본 발명에 사용되는 클래드 리벳은 클래드 리벳을 구성하는 머리부와 몸체부에 형성된 중공부 내부의 표면에 클래드 용재를 코팅하여 일체의 클래드 리벳을 사용하여 헤더 탱크와 브라켓에 마련된 리벳 체 결구에 클래드 리벳을 체결한 후 클래드 융착을 위한 브레이징 처리를 위한 브레이징 로(furnace)에서 클래드 리벳의 중공부 내부 표면에 코팅된 클래드 용재가 머리부와 몸체부의 중공부에 삽입된 리벳심재가 강하게 접합되어 더욱 견고한 클래드 리벳의 이용한 헤더 탱크와 브라켓을 고정하는 것을 목적으로 본 발명의 열교환기를 제공하는 데 있다.In order to solve the above problems, the present invention uses a method of fixing the header tank and the bracket by using a clad rivet that can be used by unskilled workers in the method of fixing the header tank and the bracket of the heat exchanger, which is used in the present invention. Clad rivet is coated clad material on the inside of the hollow part formed in the head part and the body constituting the clad rivets and fastened the clad rivets to the rivet fasteners provided in the header tank and the bracket by using an integral clad rivet. In the brazing furnace for the brazing process for welding, the cladding material coated on the inner surface of the hollow part of the clad rivet is rigidly bonded to the rivet core inserted into the hollow part of the head part and the body part. To provide a heat exchanger of the present invention for the purpose of fixing the bracket and the All.
본 발명에 의한 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더 탱크와 브라켓의 고정방법은, 서로 나란하게 수직으로 설치된 한쌍의 헤더 탱크(200)와, 그 양단부가 상기 헤더 탱크(200)들에 각각 끼워져 고정되며 그 내부로 열교환매체가 흐르는 다수의 튜브(400)와, 상기 헤더 탱크(200)의 외면에 밀착접합된 다수의 브라켓(300)을 구비한 열교환기(100)에서 상기 헤더 탱크(200)와 브라켓(300)을 고정하는 방법에 있어서,In the method for fixing the header tank and the bracket of the heat exchanger using the clad rivet according to the present invention, a pair of
상기 브라켓(300)이 접촉되어 설치되는 헤더 탱크(200)의 외주면에 클래드 리벳(500)을 체결하기 위한 하나 이상의 제1리벳 체결구(250)를 구비하는 제1단계와,A first step having one or more
상기 헤더 탱크(200) 외주면에 설치되는 브라켓(300)의 내주면에 클래드 리벳(500)을 체결하기 위한 하나 이상의 제2리벳 체결구(350)를 구비하는 제2단계와,A second step having one or more
상기 브라켓(300)에 구비된 제2리벳 체결구(350)를 통과하여 헤더 탱크(200) 외주면에 구비된 제1리벳 체결구(250)를 관통하는 방법으로 체결되는 클래드 리벳(500)은 머리부(510)와 몸체부(520)의 일체로 이루어지고 중공부(530)가 형성 된 부위에 리벳심재(540)를 삽입시켜 구성되는 클래드 리벳(500)에 있어 상기 머리부(510)와 몸체부(520)에 형성된 중공부(530) 내부의 표면에 클래드(600)가 코팅되어 리벳심재(540)를 삽입시켜 일체형의 클래드 리벳(500)를 헤더 탱크(200)와 브라켓(300)에 마련된 체결구를 통해 체결하는 제3단계와,The
상기 클래드 리벳(500)을 체결한 열교환기(100)를 브레이징 로(furnace)에서 브레이징 처리를 하여 클래드 리벳(500)의 중공부(530)에 코팅된 클래드(600)가 융착된 후 냉각과정을 통해 리벳심재(540)와 몸체부(520)가 일체화되어 열교환기(100)의 헤더탱크(200)와 브라켓(300)을 고정하는 제4단계로 이루어져 제공되는 보 본 발명에 따른 더욱 견고한 열교환기(100)의 헤더탱크(200)와 브라켓(300)의 결합구조를 가져온다.The
본 발명의 바람직한 실시예를 제공하기 위해 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings to provide a preferred embodiment of the present invention.
도 1은 종래의 열교환기를 나타낸 사시도이고,1 is a perspective view showing a conventional heat exchanger,
도 2는 본 발명에 따른 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더탱크와 브라켓의 고정방법에 의한 열교환기 사시도이고,2 is a perspective view of a heat exchanger according to a method of fixing a header tank and a bracket of a heat exchanger using a clad rivet according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따른 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더탱크와 브라켓의 고정방법의 클래드 리벳 설치 분리도이고,3 is a clad rivet installation separation of the method of fixing the header tank and the bracket of the heat exchanger using the clad rivet according to the present invention,
도 4는 본 발명에 따른 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더탱크와 브라켓의 고정방법의 클래드 리벳 설치도이고,4 is a clad rivet installation diagram of a method of fixing the header tank and the bracket of the heat exchanger using the clad rivet according to the present invention,
도 5는 본 발명에 따른 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더탱크와 브라켓 의 고정방법의 클래드 리벳 구조도(1)이고,5 is a clad rivet structural diagram (1) of a method of fixing a header tank and a bracket of a heat exchanger using clad rivets according to the present invention;
도 6은 본 발명에 따른 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더탱크와 브라켓의 고정방법의 클래드 리벳 구조도(2)이고,6 is a clad rivet structural diagram (2) of a method of fixing a header tank and a bracket of a heat exchanger using clad rivets according to the present invention;
도 7은 본 발명에 따른 헤더 탱크와 브라켓에 체결구 표면의 클래드코팅 단면도이고,7 is a clad coating cross-sectional view of the fastener surface on the header tank and the bracket according to the present invention,
도 8은 본 발명에 따른 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더탱크와 브라켓의 고정방법으로 클래드 리벳을 체결하는 구성도이고,8 is a configuration diagram for fastening the clad rivets by the method of fixing the header tank and the bracket of the heat exchanger using the clad rivets according to the present invention,
도 9는 본 발명에 따른 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더탱크와 브라켓의 고정방법에서 클래드 리벳 체결 후 브레이징 처리부위 예시도(1)이고,9 is an exemplary diagram (1) of the brazing treatment part after the clad rivet fastening in the method of fixing the header tank and the bracket of the heat exchanger using the clad rivet according to the present invention,
도 10은 도 9의 본 발명에 따른 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더탱크와 브라켓의 고정방법의 "A" 부위의 확대도이고,FIG. 10 is an enlarged view of a portion “A” of a method of fixing the header tank and the bracket of the heat exchanger using the clad rivet of FIG. 9,
도 11은 본 발명에 따른 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더탱크와 브라켓의 고정방법의 클래드 리벳 체결 후 브레이징 처리부위 예시도(2)이고,11 is an exemplary diagram (2) of the brazing treatment part after the clad rivet fastening of the header tank and the bracket fixing method of the heat exchanger using the clad rivet according to the present invention,
도 12는 도 11의 본 발명에 따른 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더탱크와 브라켓의 고정방법의 "B" 부위의 확대도이다.FIG. 12 is an enlarged view of a portion “B” of a method of fixing a header tank and a bracket of a heat exchanger using clad rivets according to the present invention of FIG. 11.
본 발명의 전체적인 구성을 서술하면 다음과 같다.The overall configuration of the present invention will be described as follows.
본 발명에 의한 클래드 리벳을 이용한 열교환기의 헤더 탱크와 브라켓의 고정방법은, 서로 나란하게 수직으로 설치된 한쌍의 헤더 탱크(200)와, 그 양단부가 상기 헤더 탱크(200)들에 각각 끼워져 고정되며 그 내부로 열교환매체가 흐르는 다수의 튜브(400)와, 상기 헤더 탱크(200)의 외면에 밀착접합된 다수의 브라켓(300) 을 구비한 열교환기(100)에서 상기 헤더 탱크(200)와 브라켓(300)을 고정하는 방법에 있어서,In the method for fixing the header tank and the bracket of the heat exchanger using the clad rivet according to the present invention, a pair of
상기 브라켓(300)이 접촉되어 설치되는 헤더 탱크(200)의 외주면에 클래드 리벳(500)을 체결하기 위한 하나 이상의 제1리벳 체결구(250)를 구비하는 제1단계와,A first step having one or more
상기 헤더 탱크(200) 외주면에 설치되는 브라켓(300)의 내주면에 클래드 리벳(500)을 체결하기 위한 하나 이상의 제2리벳 체결구(350)를 구비하는 제2단계와,A second step having one or more
상기 브라켓(300)에 구비된 제2리벳 체결구(350)를 통과하여 헤더 탱크(200) 외주면에 구비된 제1리벳 체결구(250)를 관통하는 방법으로 체결되는 클래드 리벳(500)은 머리부(510)와 몸체부(520)의 일체로 이루어지고 중공부(530)가 형성된 부위에 리벳심재(540)를 삽입시켜 구성되는 클래드 리벳(500)에 있어 상기 머리부(510)와 몸체부(520)에 형성된 중공부(530) 내부의 표면에 클래드(600)가 코팅되어 리벳심재(540)를 삽입시켜 일체형의 클래드 리벳(500)을 헤더 탱크(200)와 브라켓(300)에 마련된 체결구를 통해 체결하는 제3단계와,The
상기 클래드 리벳(500)을 체결한 열교환기(100)를 브레이징 로(furnace)에서 브레이징 처리를 하여 클래드 리벳(500)의 중공부(530)에 코팅된 클래드(600)가 융착된 후 냉각과정을 통해 리벳심재(540)와 몸체부(520)가 일체화되어 열교환기(100)의 헤더탱크(200)와 브라켓(300)을 고정하는 제4단계로 이루어져 제공되는 리벳을 이용한 열교환기의 헤더 탱크와 브라켓의 고정방법이다.The
도 3에서는 상기 브라켓(300)에 구비된 제2리벳 체결구(350)를 통과하여 헤 더 탱크(200) 외주면에 구비된 제1리벳 체결구(250)를 관통하는 방법을 나타낸 도면으로 클래드 리벳(500)을 체결하면 도 4에서 나타낸 도면과 같이 클래드 리벳(500)이 브라켓(300)과 헤더 탱크(200)를 체결하게 된다. 상기 체결되는 클래드 리벳(500)은 머리부(510)와 몸체부(520)에 형성된 중공부(530)와, 상기 중공부(530)에 삽입되는 리벳심재(540)로 이루어져 있으며, 상기 중공부(530) 내부 표면에 클래드(600)가 코팅되어 있는 것으로 도 5에 나타내었다.3 is a view illustrating a method of passing through the
상기 클래드 리벳(500)을 헤더 탱크(200)와 브라켓(300)에 마련된 체결구를 통해 클래드 리벳(500)을 설치하고 리벳체결장치(700)를 이용하여 클래드 리벳(500)을 헤더 탱크(200)와 브라켓(300)에 강하게 밀착시키고 이에 동시에 상기 중공부(530)에 삽입된 리벳심재(540) 중 리벳심재(540)의 노출부위가 떨어져 나간다.The
상기와 같은 방법으로 헤더 탱크(200)와 브라켓(300)의 접합부위에 형성된 다수개의 체결구를 통해 클래드 리벳(500)을 체결한다.The
상기 헤더 탱크(200)와 브라켓(300)을 클래드 리벳(500)에 의해 체결한 다음, 브레이징 처리를 하여 클래드 리벳(500)의 중공부(530)에 코팅된 클래드(600)가 융착되어 리벳심재(540)와 중공부(530)의 몸체부(520)가 일체화되어 냉매의 유출을 막을 수 있다.The
상기 클래드 리벳(500)의 머리부(510)와 몸체부(520)에 형성된 중공부(530) 내부 표면에 클래드(600) 코팅이 되어 있는 것과는 도 6에서 나타낸 클래드 리벳과 같이 클래드 리벳(500)의 머리부(510)와 몸체부(520)를 이루는 외부 표면에 클래드(600) 코팅이 더 형성되어 클래드 리벳(500)을 제공할 수 있다.The
상기 클래드 리벳(500)을 구성하는 리벳심재(540), 머리부(510), 몸체부(520)는 알루미늄재질로 압출성형한 것으로 클래드 리벳(500)의 머리부(510)와 몸체부(520)에 형성된 중공부(530) 내부 표면에 코팅되는 클래드(600)와 클래드 리벳(500)의 머리부(510)와 몸체부(520)를 이루는 외부 표면에 코팅되는 클래드(600)의 재질에 성질에서 용융점이 클래드 리벳(500)의 몸체를 구성하는 알루미늄재질의 용융점보다 낮은 재질의 클래드(600)를 사용한다.The
상기 도 5의 클래드 리벳(500)의 머리부(510)와 몸체부(520)에 형성된 중공부(530) 내부 표면에 클래드(600) 코팅이 처리되어 있고, 상기 도 6의 클래드 리벳(500)의 머리부(510)와 몸체부(520)를 이루는 외부 표면에 클래드(600)가 코팅 처리되어 본 발명의 열교환기의 헤더 탱크(200)와 브라켓(300)에 마련된 체결구를 통해 클래드 리벳(500)을 설치하고 리벳체결장치(700)를 이용하여 클래드 리벳(500)을 헤더탱크(200)와 브라켓(300)에 강하게 밀착시킨 다음, 브레이징 처리를 하여 클래드 리벳(500)의 중공부(530)에 코팅된 클래드(600)가 융착되어 리벳심재(540)와 중공부(530)의 몸체부(520)가 일체화될 수 있다.The clad 600 is coated on the inner surface of the hollow 530 formed in the
상기의 서술에 의해 본 발명의 실시예를 도 8에 나타낸 바와 같이 다음과 같은 공정의 상세한 설명으로 서술한다.By the above description, the Example of this invention is described by the detailed description of the following processes, as shown in FIG.
[실시예]EXAMPLE
1. 열교환기(100)의 헤더 탱크(200) 외주면에 있어서 브라켓(300)과의 접촉되는 부위에 클래드 리벳(500)을 체결할 수 있는 하나 이상의 제1리벳 체결구(250) 를 구비한다.1. One or more
2. 브라켓(300)의 내부면에 클래드 리벳(500)을 체결할 수 있는 하나 이상의 제2리벳 체결구(350)를 구비한다.2. One or more
3. 헤더 탱크(200)의 제1리벳 체결구(250)와 브라켓(300)의 제2리벳 체결구(350)를 관통하여 밀착시키는 리벳을 준비한다.3. Prepare a rivet through which the
4. 3.에 사용되는 클래드 리벳(500)은 머리부(510)와 몸체부(520)에 형성된 중공부(530) 내부 표면에 클래드(600)가 코팅처리되고, 상기 중공부(530)에 리벳심재(540)를 삽입하여 일체형의 클래드 리벳(500)을 사용한다.4.
5. 4.의 클래드 리벳(500)을 헤더 탱크(200)의 제1리벳 체결구(250)와 브라켓(300)의 제2리벳 체결구(350)를 관통하여 삽입시키고, 상기 클래드 리벳(500)을 체결하는 리벳체결장치(700)를 이용하여 헤더탱크(200)와 브라켓(300)을 밀착시켜 체결한다. 이때 중공부(530)에 삽입된 리벳심재(540)의 노출부외는 떨어져 나간다.5. The
6. 상기 클래드 리벳(500)의 중공부(530)에 코팅된 클래드(600) 융착을 위해 브레이징 로(furnace)에서 브레이징 처리를 행한다. 이때 클래드(600) 용재가 중공부(530)의 몸체부(520)와 리벳심재(540)사이를 밀폐시키고 접착시킨다.6. A brazing process is performed in a brazing furnace for fusion of the clad 600 coated on the
7. 6.의 과정이 끝난후 냉각시간을 거친 다음, 본 발명의 더욱 경고하고 강력한 접착력과 결합력을 가진 열교환기(100)를 제조한다.7. After the cooling time after the end of the process of 6., to prepare a
또한, 도 7에서 도시한 바와 같이 브라켓(300)이 접촉되어 설치되는 헤더 탱크(200)의 외주면에 클래드 리벳(500)을 체결하기 위한 하나 이상의 제1리벳 체결구(250)의 표면에 클래드(600)를 코팅하는 것을 더 추가하여 제공할 수 있으며 이 는 헤더 탱크(200)와 클래드 리벳(500)과의 더욱 견고하고 강한 결합력을 가져 올 수 있으며 또한, 상기 헤더 탱크(200) 외주면에 설치되는 브라켓(300)의 내주면에 클래드 리벳(500)을 체결하기 위한 하나 이상의 제2리벳 체결구(350)의 표면에 클래드(600)를 코팅하는 것을 더 추가하여 제공할 수 있으며 이는 브라켓(300)과 클래드 리벳(500)과의 더욱 견고하고 강한 결합력을 가져 올 수 있다.In addition, as shown in FIG. 7, a clad (on the surface of at least one
상기 브라켓(300)이 접촉되어 설치되는 헤더 탱크(200)의 외주면에 클래드 리벳(500)을 체결하기 위한 하나 이상의 제1리벳 체결구(250)의 표면과 헤더 탱크(200) 외주면에 설치되는 브라켓(300)의 내주면에 클래드 리벳(500)을 체결하기 위한 하나 이상의 제2리벳 체결구(350)의 표면에 클래드(600)를 코팅하는 것은 함께 사용하여 클래드 리벳(500)에 있어서 헤더탱크(200) 및 브라켓(300)의 접합력과 결합력을 더욱 강하게 하는 열교환기(100)를 제공할 수 있다.Brackets are provided on the surface of the at least one
본 발명에 의한 클래드 리벳 고정에 의한 브라켓이 구비된 헤더 탱크를 가진 열교환기에 의하면, 클래드 리벳을 이용하여 비숙련공이더라도 쉽게 헤더 탱크와 브라켓을 고정시킬 수 있어 조립이 용이하고 생산성을 높일 수 있으며, 클래드 리벳에 의한 헤더 탱크와 접합되는 브라켓의 접한면과 체결구에 클래드를 용착시켜 헤더탱크와의 강한 결합력을 최대화하며 견고성을 주는 효과를 가져오고, 헤더 탱크와 브라켓을 고정하는 방법이 클래드 리벳과 클래드 용착에 의한 결합으로 최대의 강한 결합력을 주는 동시에 가공비가 저렴하고 원가절감의 효과를 얻을 수 있다.According to the heat exchanger having a header tank equipped with a bracket by cladding rivet according to the present invention, even if unskilled by using the clad rivet can easily fix the header tank and the bracket can be easily assembled and increase the productivity, the clad By cladding the cladding on the contact surface and the fastener of the bracket that is joined to the header tank by the rivets, it maximizes the strong coupling force with the header tank and gives the effect of rigidity. By joining by welding, it gives the maximum strong bonding force and at the same time, the processing cost is low and the cost reduction effect can be obtained.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050005173A KR100630311B1 (en) | 2005-01-14 | 2005-01-14 | The method for fixing brackets and head-tanks of a heat exchanger using rivets coated clad |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050005173A KR100630311B1 (en) | 2005-01-14 | 2005-01-14 | The method for fixing brackets and head-tanks of a heat exchanger using rivets coated clad |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20060083094A KR20060083094A (en) | 2006-07-20 |
KR100630311B1 true KR100630311B1 (en) | 2006-09-29 |
Family
ID=37173586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050005173A KR100630311B1 (en) | 2005-01-14 | 2005-01-14 | The method for fixing brackets and head-tanks of a heat exchanger using rivets coated clad |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100630311B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100822288B1 (en) * | 2006-10-23 | 2008-04-16 | 대웅아이엔디 주식회사 | Structure for assembling the fixing head bracket of condensor and method thereof |
-
2005
- 2005-01-14 KR KR1020050005173A patent/KR100630311B1/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20060083094A (en) | 2006-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MXPA05005637A (en) | Thermal cycling resistant tube to header joint for heat exchangers. | |
WO1995008089A1 (en) | Aluminum heat exchanger | |
US6742572B2 (en) | Mounting bracket for heat exchanger cores | |
JPH05318098A (en) | Heat exchanger | |
JP2001194080A (en) | Heat exchanger | |
KR20010089463A (en) | Heat exchanger mounting bracket with integrated inlet/outlet block and locating sleeve | |
US20050016717A1 (en) | Heat exchanger | |
KR200398415Y1 (en) | A Heat exchanger composed to brackets and head-tanks which is fixed rivets coated clad | |
US20030159813A1 (en) | Heat exchanger manifold and method of assembly | |
KR100630311B1 (en) | The method for fixing brackets and head-tanks of a heat exchanger using rivets coated clad | |
KR200436611Y1 (en) | structure for assembling bracket of head pipe for a heat exchanger | |
JPH0790361B2 (en) | Method for joining aluminum members and method for manufacturing heat exchanger by the method | |
JPH0749264Y2 (en) | Heat exchanger | |
JPH05215483A (en) | Mounting device for condenser and air guide duct | |
US10794641B2 (en) | Heat exchanger | |
JPH0557385A (en) | Manufacture of heat exchanger | |
KR100647717B1 (en) | Header tank of radiator made by aluminum | |
JPH0810760Y2 (en) | Heat exchanger | |
KR100510860B1 (en) | Heat Exchanger Header Assembly | |
JP4042847B2 (en) | Heat exchanger with receiver | |
JPH09264691A (en) | Heat exchanger and its manufacture | |
JPH0639255Y2 (en) | Heat exchanger header structure | |
KR200364881Y1 (en) | The bracket of heat exchanger used to an automobile | |
KR200245743Y1 (en) | Header pipe for the radiator of automobile airconditioner. | |
JPH0612226B2 (en) | Heat exchanger manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120726 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130925 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140924 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150925 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160926 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180917 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190916 Year of fee payment: 14 |