JPH0749264Y2 - Heat exchanger - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、自動車や家庭用エアコンの凝縮器等に用い
られる熱交換器、特にいわゆるヘッダータイプの熱交換
器に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heat exchanger used for a condenser of an automobile or a home air conditioner, and more particularly to a so-called header type heat exchanger.

従来の技術 従来、この種の熱交換器として、例えば特開平1-95288
号公報に示されるように、チューブとコルゲートフィン
とが交互配置に積層されると共に、各チューブの両端が
中空筒状ヘッダーに連通接続されると共に、該ヘッダー
の側部に熱交換媒体入口管および出口管が連通接続され
たものが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a heat exchanger of this type, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 1-95288
As shown in the publication, tubes and corrugated fins are laminated in an alternating arrangement, and both ends of each tube are communicatively connected to a hollow cylindrical header, and a heat exchange medium inlet pipe and It is known that the outlet pipe is connected for communication.

このような熱交換器におけるヘッダーと入口管または出
口管との接続は、ヘッダーの側部に接続孔を穿設し、該
接続孔に入口管または出口管を挿入した状態でろう付固
定することにより行われていた。To connect the header to the inlet pipe or the outlet pipe in such a heat exchanger, a connecting hole is formed in a side portion of the header, and the inlet pipe or the outlet pipe is inserted into the connecting hole and fixed by brazing. Was done by.

考案が解決しようとする課題 しかしながら、このような接続構造にあっては、両者の
接触面積が少ないことより、ろう付不良が発生し易くそ
の接合部分より熱交換媒体が漏出する虞があったばかり
か、接合強度が弱いという難を有するものであった。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention However, in such a connection structure, since the contact area between the two is small, there is a risk that the brazing defect is likely to occur and the heat exchange medium may leak from the joint portion. However, there was a problem that the bonding strength was weak.

この考案は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、ヘ
ッダーに対する入口管または出口管との接合を正しく位
置決めしながら容易に行うことができ、しかも両者の接
合部分より熱交換媒体が漏れる虞がなく、かつヘッダー
に入口管または出口管が強固に連結された熱交換器を提
供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and can be easily performed while properly positioning the inlet pipe or the outlet pipe with respect to the header, and the heat exchange medium may leak from the joint portion of both. It is an object of the present invention to provide a heat exchanger that does not have the above and has the inlet pipe or the outlet pipe firmly connected to the header.

課題を解決するための手段 即ち、この考案は、複数のチューブとフィンとが交互積
層状態に配置されると共に、各チューブの両端が一対の
中空ヘッダーに連通接続され、かつ該ヘッダーに入口管
または出口管が連通接続された熱交換器において、 前記ヘッダーに、孔部周縁に内方突出縁部を有する接続
孔が形成される一方、該入口管または出口管が、前記接
続孔に強制的に差し込まれて圧密嵌合され、かつその基
端部の前記環状溝部をヘッダー側の前記内方突出縁部に
係合せしめた状態でろう付されることにより、前記ヘッ
ダーと前記入口管または出口管とが接合一体化されてな
ることを特徴とする熱交換器を要旨とするものである。Means for Solving the Problems That is, the present invention is a device in which a plurality of tubes and fins are arranged in an alternating laminated state, and both ends of each tube are communicatively connected to a pair of hollow headers, and an inlet pipe or In the heat exchanger in which the outlet pipes are communicatively connected, the header is formed with a connection hole having an inwardly projecting edge portion at the periphery of the hole portion, while the inlet pipe or the outlet pipe is forcibly inserted into the connection hole. The header and the inlet pipe or the outlet pipe are inserted and pressure-fitted and brazed with the annular groove portion of the base end portion thereof engaged with the inward protruding edge portion of the header side. The gist of the present invention is a heat exchanger characterized in that and are integrally joined.

作用 ヘッダーに形成された接続孔がその孔部周縁に内方突出
縁部を有することにより、入口管または出口管とヘッダ
ーとの接触面積が大きくなり、入口管または出口管がヘ
ッダーに強固な連結強度をもって接続される。Action The connection hole formed in the header has an inward protruding edge on the periphery of the hole, which increases the contact area between the inlet pipe or outlet pipe and the header, and the inlet pipe or outlet pipe is firmly connected to the header. Connected with strength.

しかも、ろう付時にはろう材が入口管または出口管の周
囲とヘッダーの内方突出縁部との間に容易に入り込み、
その全周に亘ってろう付が確実に行われる。従って、ろ
う付不良による熱交換媒体の漏出というような不都合も
生じない。Moreover, at the time of brazing, the brazing material easily enters between the periphery of the inlet pipe or the outlet pipe and the inward protruding edge portion of the header,
Brazing is reliably performed over the entire circumference. Therefore, inconvenience such as leakage of the heat exchange medium due to defective brazing does not occur.

また、入口管または出口管が、その基端部の環状溝部を
ヘッダー側の内方突出縁部に係合せしめた状態でろう付
けされるので、入口管または出口管を正しい位置決め状
態のもとに精度良く取付けることが可能となる。Further, since the inlet pipe or the outlet pipe is brazed with the annular groove portion of the base end portion engaged with the inward protruding edge portion on the header side, the inlet pipe or the outlet pipe is properly positioned. It is possible to attach it to

実施例 以下、この考案を、アルミニウム製の凝縮器用熱交換器
に適用した実施例に基づいて説明する。Example Hereinafter, the present invention will be described based on an example in which the present invention is applied to a condenser heat exchanger made of aluminum.

第１図ないし第３図において、（１）は水平状態で上下
方向に配置された複数のアルミニウム製チューブ、
（２）はその隣接するチューブ（１）（１）間に介在さ
れたアルミニウム製のコルゲートフィンである。チュー
ブ（１）はアルミニウム材による偏平状の押出型材をも
って構成されたものである。該チューブ（１）は、その
長さ方向の両端部が叩き加工されて、断面略長円形の径
小部（1a）に形成されている。該径小部（1a）は、その
基端部がヘッダー（３）（４）の外周面に沿うように厚
さ方向の両面において円弧状に形成されている。これに
より、チューブ（１）の長さ方向の両端面から所定長さ
退入した位置において、チューブ（１）の両端外周面
に、径小部（1a）の縮径段部からなるストッパー（５）
が形成されたものとなされている。また該ストッパー
（５）はチューブ（１）に端部側に向かって下り傾斜状
に形成されており、チューブ（１）とヘッダー（３）
（４）とを仮組して両者をろう付固定する際にろう材が
両者の隙間に容易に入り込み、もって確実にろう付され
るようになされている。上記チューブ（１）としては、
いわゆるハーモニカチューブと称されるような多孔型の
ものを用いても良い。In FIGS. 1 to 3, (1) shows a plurality of aluminum tubes vertically arranged in a horizontal state,
(2) is an aluminum corrugated fin interposed between the adjacent tubes (1) and (1). The tube (1) is composed of a flat extruded mold material made of an aluminum material. Both ends in the length direction of the tube (1) are tapped to form a small diameter portion (1a) having a substantially oval cross section. The small-diameter portion (1a) is formed in an arc shape on both sides in the thickness direction so that the base end portion of the small-diameter portion (1a) extends along the outer peripheral surface of the header (3) (4). As a result, the stopper (5) including the reduced diameter stepped portion of the small diameter portion (1a) is provided on the outer peripheral surface of both ends of the tube (1) at a position retracted by a predetermined length from both end surfaces in the length direction of the tube (1). )
Is said to have been formed. Further, the stopper (5) is formed on the tube (1) so as to be inclined downward toward the end side, and the tube (1) and the header (3) are formed.
When (4) and (4) are temporarily assembled and the two are brazed and fixed, the brazing material easily enters the gap between the two, so that the brazing is surely performed. As the tube (1),
You may use the porous thing called what is called a harmonica tube.

コルゲートフィン（２）は芯材の片面または両面にろう
材が被覆形成されたアルミニウムブレージングシートか
らなるもので、チューブ（１）と略同じ幅を有し、ろう
付によりチューブに接合されている。コルゲートフィン
（２）は、望ましくはルーバーを切り起こしたものを用
いるのが良い。The corrugated fin (2) is made of an aluminum brazing sheet in which a brazing material is coated on one or both sides of a core material, has a width substantially the same as that of the tube (1), and is joined to the tube by brazing. The corrugated fins (2) are preferably cut and raised louvers.

（３）（４）は左右のヘッダーである。これらヘッダー
（３）（４）は、芯材の片面または両面にろう材が被覆
されたアルミニウムブレージングシートからなる電縫管
をもって形成されたものである。なお、電縫管によらず
アルミニウム押出型材をもって構成しても良い。各ヘッ
ダーには長さ方向に沿って所定間隔的にチューブ挿入孔
（６）が穿設されると共に、該孔（６）に各チューブ
（１）の両端が挿入され、かつろう付により強固に接合
連結されている。更に、左ヘッダー（３）の上端部内側
には入口管（７）が、また右ヘッダー（４）の下端部外
側には出口管（８）が連結されている。また左ヘッダー
（３）の上端および下端には蓋片（９）（９）が、右ヘ
ッダー（４）の上端および下端にも蓋片（10）（10）が
それぞれ取付けられている。なお、第２図に示す（13）
（14）は最外側のコルゲートフィン（２）の外側に配置
されたサイドプレートである。(3) and (4) are left and right headers. These headers (3) and (4) are formed by an electric resistance welded tube made of an aluminum brazing sheet in which a brazing material is coated on one side or both sides of a core material. It should be noted that an aluminum extruded material may be used instead of the electric resistance welded tube. Tube insertion holes (6) are formed in each header along the length direction at predetermined intervals, and both ends of each tube (1) are inserted into the holes (6) and firmly fixed by brazing. It is joined and connected. Further, an inlet pipe (7) is connected to the inside of the upper end of the left header (3), and an outlet pipe (8) is connected to the outside of the lower end of the right header (4). Lid pieces (9) and (9) are attached to the upper and lower ends of the left header (3), and lid pieces (10) and (10) are attached to the upper and lower ends of the right header (4), respectively. In addition, as shown in FIG. 2 (13)
(14) is a side plate arranged outside the outermost corrugated fin (2).

更に、また左ヘッダー（３）には該ヘッダーを上下４室
に分割する仕切り板（11）が設けられる一方、右ヘッダ
ー（４）にも該ヘッダーを上下４室に分割する仕切り板
（12）が設けられ、もって熱交換媒体入口管（７）から
左ヘッダー（３）に流入した熱交換媒体は、チューブ群
によって構成される全熱交換媒体通路をめぐって蛇行状
に流通して熱交換媒体出口管（８）から流出するように
なされている。上述のように熱交換媒体が流通する間
に、チューブ（１）（１）間に形成されたコルゲートフ
ィン（２）を含む空気流通間隙を流通する空気と熱交換
を行い、凝縮するものとなされている。Furthermore, the left header (3) is also provided with a partition plate (11) that divides the header into upper and lower four chambers, while the right header (4) also has a partition plate (12) that divides the header into four upper and lower chambers. The heat exchange medium that has flown into the left header (3) from the heat exchange medium inlet pipe (7) flows in a meandering manner over the entire heat exchange medium passage formed by the tube group, and the heat exchange medium outlet pipe is provided. It is designed to flow out from (8). As described above, while the heat exchange medium flows, heat is exchanged with the air flowing through the air circulation gap including the corrugated fins (2) formed between the tubes (1) and (1), and the heat exchange medium is condensed. ing.

ところで、前記入口管（７）または出口管（８）のヘッ
ダー（３）（４）に対する取付は次のようにして行われ
る。即ち、出口管（８）とヘッダー（４）との連結を例
にとって示すと、板材をプレス加工してヘッダー（４）
を形成する際に、第１図に示すように、該板材にバーリ
ング加工を施し、孔部周縁に内方突出縁部（ａ）を有す
る接続孔（4a）を形成しておく。そして、上記板材を曲
成してその側縁部どおしを接合一体化してヘッダー
（４）を形成する。一方、前記出口管（８）の基端部に
環状の溝部（8a）を形成しておく。而して、上記出口管
（８）の基端部をヘッダー（４）の接続孔（4a）に挿入
する。この挿入に際して、出口管（８）の基端部は接続
孔（4a）の内方突出縁部（ａ）の内側にこれを押し拡げ
るように強制的に差し込まれ、圧密嵌合される。そし
て、所定量差し込まれた位置において前記内方突出縁部
（ａ）の先端が前記環状溝部（8a）に嵌まり合い、これ
と係合して、出口管（８）はヘッダー（４）に対して抜
脱不能な状態でがたつきなく取付けられる。そして、こ
のようにして取付けた状態でヘッダー（４）と出口管
（８）とをろう付することにより接合一体化したもので
ある。このろう付は、ヘッダー（３）（４）として内面
または内外両面にAl-Si系ろう材を被覆したブレージン
グシートからなる電縫管を用いるか、クラッド管を用い
ることにより、フィン（２）やチューブ（１）等のとの
ろう付と同時に一括的に行うものとするのが生産性を向
上しうる点で望ましい。出口管（８）を接続孔（4a）に
差し込んだ状態のとき、出口管（８）の周囲と内方突出
縁部（ａ）との間に隙間が形成されることより、ろう付
時に溶融したろう材がその隙間に入り込むため、全周に
亘ってろう材が行き渡り、確実なろう付接合が達成され
る。入口管（７）のヘッダー（３）に対する取付も全く
同様である。By the way, the inlet pipe (7) or the outlet pipe (8) is attached to the headers (3) and (4) as follows. That is, taking the connection between the outlet pipe (8) and the header (4) as an example, the plate material is pressed to form the header (4).
When forming, as shown in FIG. 1, the plate material is subjected to burring to form a connection hole (4a) having an inwardly projecting edge portion (a) at the periphery of the hole portion. Then, the plate material is bent and the side edge portions thereof are joined and integrated to form a header (4). On the other hand, an annular groove (8a) is formed in the base end of the outlet pipe (8). Then, the base end of the outlet pipe (8) is inserted into the connection hole (4a) of the header (4). At the time of this insertion, the base end portion of the outlet pipe (8) is forcibly inserted into the inside of the inwardly projecting edge portion (a) of the connection hole (4a) so as to expand it, and is tightly fitted. Then, the tip of the inwardly projecting edge portion (a) fits into the annular groove portion (8a) at a position where the outlet pipe (8) is inserted into the header (4) at a position where it is inserted by a predetermined amount. On the other hand, it can be attached without rattling when it cannot be removed. The header (4) and the outlet pipe (8) are joined and integrated by brazing with the thus mounted state. For this brazing, an electric resistance welded pipe made of a brazing sheet having Al-Si based brazing filler metal coated on the inner surface or both inner and outer surfaces is used as the header (3) (4), or by using a clad tube, the fin (2) or It is desirable to collectively perform the brazing with the tube (1) at the same time as the productivity can be improved. When the outlet pipe (8) is inserted into the connection hole (4a), a gap is formed between the periphery of the outlet pipe (8) and the inwardly projecting edge portion (a), which causes melting during brazing. Since the brazing filler metal enters the gap, the brazing filler metal spreads over the entire circumference, and reliable brazing joining is achieved. The attachment of the inlet pipe (7) to the header (3) is exactly the same.

考案の効果 この考案にかかる熱交換器にあっては、入口管または出
口管が、ヘッダーに形成された、孔部周縁に内方突出縁
部を有する接続孔に差し込まれた状態でろう付一体化さ
れてなるものである。従って、単に入口管または出口管
に対応する接続孔をヘッダーに穿設し、その接続孔に入
口管または出口管を差し込んで両者をろう付一体化した
従来品と較べて両者の接触面積を大きくとることができ
る。従って、ろう付に際してがたつくことなく仮組みす
ることができるのでその組み立て作業を容易になしう
る。しかも、ろう付時には、入口管または出口管の周囲
と内方突出縁部との隙間に溶融したろう材が容易に入り
込むので、全周に亘ってろう付が確実に行われる。この
ように全周に亘って確実にろう付されることより、熱交
換媒体が接続部より洩れ出すような不都合がなく、しか
も入口管または出口管がその周囲を内方突出縁部により
支えられた状態で固定されることと相俟ってヘッダーに
強固に連結された入口管または出口管を有する熱交換器
を提供することができる。また、入口管または出口管が
接続孔に強制的に差し込まれて圧密嵌合されると共に、
基端部に形成された環状溝部をヘッダー側の内方突出縁
部の先端に係合せしめたものとなされるので、ろう付け
前の組立段階において入口管および出口管がヘッダーに
対して正確に位置決めされ、ろう付け完了時まで、抜脱
その他の位置ずれを起こすことがなく、ひいては入口管
または出口管をヘツダーに対して正確な位置に取付ける
ことができ、組立精度の高い熱交換器を製作提供するこ
とができる。Effect of the Invention In the heat exchanger according to the present invention, the inlet pipe or the outlet pipe is integrally brazed in a state in which the inlet pipe or the outlet pipe is inserted into a connection hole formed in the header and having an inwardly projecting edge portion at the hole periphery. It has been made into a product. Therefore, compared to the conventional product in which a connection hole corresponding to the inlet pipe or the outlet pipe is simply bored in the header, and the inlet pipe or the outlet pipe is inserted into the connection hole and both are brazed and integrated, the contact area between them is increased. Can be taken. Therefore, the brazing can be temporarily assembled without rattling, so that the assembling work can be easily performed. Moreover, at the time of brazing, the molten brazing material easily enters the gap between the periphery of the inlet pipe or the outlet pipe and the inwardly projecting edge portion, so that brazing is reliably performed over the entire circumference. Since the brazing is securely performed over the entire circumference in this manner, there is no inconvenience that the heat exchange medium leaks out from the connecting portion, and the inlet pipe or the outlet pipe is supported around its periphery by the inward protruding edge portion. It is possible to provide a heat exchanger having an inlet pipe or an outlet pipe that is rigidly connected to the header in combination with being fixed in a closed state. Further, the inlet pipe or the outlet pipe is forcibly inserted into the connection hole to be tightly fitted, and
Since the annular groove formed in the base end is engaged with the tip of the inward protruding edge on the header side, the inlet pipe and the outlet pipe are accurately attached to the header during the assembly step before brazing. A heat exchanger with high assembly accuracy that is positioned and can be attached to the header or outlet pipe at the correct position with respect to the header without slipping out or other misalignment until the brazing is completed. Can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

図面はこの考案の実施例を示すもので、第１図はヘッダ
ーと熱交換媒体出口管との接合状態を示す要部縦断面
図、第２図は熱交換器の正面図、第３図は同側面図であ
る。 （１）……チューブ、（２）……フィン、（３）（４）
……ヘッダー、（4a）……接続孔、（ａ）……内方突出
縁部、（７）……熱交換媒体入口管、（８）……熱交換
媒体出口管。The drawings show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part showing a joint state of a header and a heat exchange medium outlet pipe, FIG. 2 is a front view of a heat exchanger, and FIG. It is the same side view. (1) …… Tube, (2) …… Fin, (3) (4)
...... Header, (4a) ...... Connection hole, (a) ...... Inward protruding edge, (7) ...... Heat exchange medium inlet pipe, (8) ...... Heat exchange medium outlet pipe.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】複数のチューブとファンとが交互積層状態
に配置されると共に、各チューブの両端が一対の中空ヘ
ッダーに連通接続され、かつ該ヘッダーに熱交換媒体入
口管および出口管が連通接続された熱交換器において、 前記ヘッダーに、孔部周縁に内方突出縁部を有する接続
孔が形成される一方、 入口管または出口管の基端部に周方向の環状溝部が形成
され、 該入口管または出口管が、前記接続孔に強制的に差し込
まれて圧密嵌合され、かつその基端部の前記環状溝部を
ヘッダー側の前記内方突出縁部に係合せしめた状態でろ
う付されることにより、前記ヘッダーと前記入口管また
は出口管とが接合一体化されてなることを特徴とする熱
交換器。1. A plurality of tubes and a fan are arranged in an alternately laminated state, both ends of each tube are connected to a pair of hollow headers, and a heat exchange medium inlet pipe and an outlet pipe are connected to the headers. In the heat exchanger described above, the header is formed with a connection hole having an inwardly projecting edge portion at the periphery of the hole portion, and a circumferential annular groove portion is formed at the base end portion of the inlet pipe or the outlet pipe. The inlet pipe or the outlet pipe is forcibly inserted into the connection hole to be tightly fitted, and brazed in a state in which the annular groove portion of the base end portion is engaged with the inward protruding edge portion on the header side. By doing so, the header and the inlet pipe or the outlet pipe are joined and integrated with each other.