KR100587403B1 - An apparatus for manufacturing core plate of architectural compound panel - Google Patents

An apparatus for manufacturing core plate of architectural compound panel Download PDF

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KR100587403B1
KR100587403B1 KR1020050064545A KR20050064545A KR100587403B1 KR 100587403 B1 KR100587403 B1 KR 100587403B1 KR 1020050064545 A KR1020050064545 A KR 1020050064545A KR 20050064545 A KR20050064545 A KR 20050064545A KR 100587403 B1 KR100587403 B1 KR 100587403B1
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송수구
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주식회사 하니셀
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Abstract

본 발명은 건축 패널용 코어플레이트 제조장치에 관한 것으로, 소정의 크기와 두께를 갖는 전면판과 후면판 사이에 파형(Wave type)의 코어플레이트(Core plate)가 접착되어 구성되는 건축용 패널을 제조함에 있어서, 융기부와 그루브(Groove)가 연속·형성된 구조로 이루어지는 코어플레이트의 내충격성을 향상시킬 수 있도록 하기 위하여 융기부와 그루브(Groove)가 소정 각도의 사선(斜線) 형태로 연속·성형될 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a core plate manufacturing apparatus for building panels, to produce a building panel that is formed by bonding a core plate of the wave type (Wave type) between the front plate and the back plate having a predetermined size and thickness In order to improve the impact resistance of the core plate having a structure in which the ridges and grooves are continuously formed, the ridges and grooves may be continuously formed and formed in an oblique form at a predetermined angle. It would be.

본 발명은 소정의 길이와 높이로 이루어지는 프레임과; 상기 프레임의 한쪽 끝부분에서 제자리에서 임의로 회동되게 설치되며, 얇은 금속판이 감겨지는 소정 길이의 금속판 감김롤러와; 상기 금속판 감김롤러로부터 이송방향쪽으로 일정 거리 이격된 위치에 해당되는 프레임상의 상하부에서 서로 이맞물림되게 설치되며, 그 길이방향 외주면을 따라 소정의 단면형상을 갖는 기어부가 나선방향으로 형성되어외부로부터 인가되는 동력을 전달받아 제자리에서 서로 반대방향으로 회전되면서 이송되는 금속판의 표면과 이면에 소정의 깊이와 높이를 갖는 그루브와 융기부를 사선방향으로 연속·형성하여 코어플레이트로 성형되도록 하는 상·하부 성형롤러와; 상기 상·하부 성형롤러의 설치위치 측방에 설치되어 상·하부 성형롤러에 회전력을 부여하는 제1모터와; 상기 한쌍의 성형롤러중 상부 성형롤러 윗부분에서 연결되게 설치된 상태에서 공압(또는 유압)의 작용에 의하여 흡인 및 돌출되면서 하부 성형롤러에 대한 상부 성형롤러의 간격을 조절하는 롤러간격조절부재와; 상기 상·하부 성형롤러로부터 이송방향쪽으로 일정 거리 이격된 위치에 해당되는 프레임상에 설치되어 제2모터에 의하여 정해진 방향으로 회전되면서 코어플레이트를 이송시켜주는 컨베어이송부재와; 상기 컨베어이송부재로부터 이송방향쪽으로 일정 거리 이격된 프레임상에 설치되어 제3모터의 구동에 따라 정해진 방향으로 제자리 회전되면서 이송된 코어플레이트의 표면과 이면에 접착제를 도포하는 접착제 도포부재를 포함한다. The present invention is a frame consisting of a predetermined length and height; A metal plate winding roller of a predetermined length, which is installed to be rotated in place at one end of the frame and is wound with a thin metal plate; The upper and lower portions on the frame corresponding to the position spaced apart from the metal sheet winding roller in a feeding direction by a certain distance from each other are installed to be engaged with each other, the gear portion having a predetermined cross-sectional shape along the longitudinal outer peripheral surface is formed in a spiral direction is applied from the outside Upper and lower forming rollers which are formed into core plates by continuously forming grooves and ridges having predetermined depths and heights in diagonal directions on the front and back surfaces of the metal plate which are transmitted by rotating power in opposite directions in place. ; A first motor installed at a side of an installation position of the upper and lower forming rollers to impart rotational force to the upper and lower forming rollers; Roller interval adjusting member for adjusting the distance of the upper forming roller to the lower forming roller while being sucked and protruded by the action of pneumatic (or hydraulic pressure) in the state of being connected to the upper forming roller upper portion of the pair of forming roller; A conveyor conveying member installed on a frame corresponding to a position spaced apart from the upper and lower forming rollers in a conveying direction by a predetermined distance to rotate the core plate while being rotated in a predetermined direction by a second motor; And an adhesive applying member installed on the frame spaced apart from the conveyor conveying member by a predetermined distance and applied to the front and rear surfaces of the transferred core plate while being rotated in a predetermined direction according to the driving of the third motor.

건축패널, 코어플레이트, 융기부, 그루브(Groove), 성형롤러, 롤러간격조절부재, 접착제 도포부재. Building panel, core plate, ridge, groove, forming roller, roller gap adjusting member, adhesive applying member.

Description

건축 패널용 코어플레이트 제조장치{AN APPARATUS FOR MANUFACTURING CORE PLATE OF ARCHITECTURAL COMPOUND PANEL}Core plate manufacturing apparatus for building panel {AN APPARATUS FOR MANUFACTURING CORE PLATE OF ARCHITECTURAL COMPOUND PANEL}

도 1은 일반적인 건축용 패널을 나타내는 부분 단면을 보인 사시도,1 is a perspective view showing a partial cross-sectional view showing a general building panel,

도 2는 본 발명에 따른 건축 패널용 코어플레이트 제조장치를 나타내는 사시도, Figure 2 is a perspective view showing a core plate manufacturing apparatus for building panels according to the present invention,

도 3은 도 2의 요부 확대 사시도,3 is an enlarged perspective view of main parts of FIG. 2;

도 4는 본 발명에 따른 건축 패널용 코어플레이트 제조장치의 다른 예를 나타내는 사시도,Figure 4 is a perspective view showing another example of the core plate manufacturing apparatus for building panels according to the present invention,

도 5는 도 4의 요부 확대 사시도,5 is an enlarged perspective view of main parts of FIG. 4;

도 6은 건축 패널용 코어플레이트에서 그루브와 융기부의 성형상태를 나타내는 확대 정면도이다.FIG. 6 is an enlarged front view illustrating a molding state of grooves and ridges in a core plate for a building panel. FIG.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

44 : 금속판 46 : 금속판 감김롤러44: metal plate 46: metal plate winding roller

48 : 코어플레이트 50 : 상부 성형롤러48: core plate 50: upper forming roller

50' : 하부 성형롤러 54 : 롤러간격 조절부재50 ': Lower forming roller 54: Roller gap adjusting member

58 : 컨베어이송부재 64 : 접착제 도포부재58: conveyor conveying member 64: adhesive coating member

68 : 접착제 공급용기 68 : 접착제 도포롤러 68: adhesive supply container 68: adhesive coating roller

본 발명은 건축 패널용 코어플레이트 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소정의 크기와 두께를 갖는 전면판과 후면판 사이에 파형(Wave type)의 코어플레이트(Core plate)가 접착되어 구성되는 건축용 패널을 제조함에 있어서, 융기부와 그루브(Groove)가 연속·형성된 구조로 이루어지는 코어플레이트의 내충격성을 향상시킬 수 있도록 하기 위하여 융기부와 그루브(Groove)가 소정 각도의 사선(斜線) 형태로 연속·성형될 수 있도록 한 건축 패널용 코어플레이트 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a core plate manufacturing apparatus for a building panel, and more particularly, for construction that is formed by bonding a core plate of the wave type (Core type) between the front plate and the back plate having a predetermined size and thickness In manufacturing the panel, in order to improve the impact resistance of the core plate having a structure in which the ridges and grooves are continuous and formed, the ridges and grooves are continuous in a diagonal form at a predetermined angle. It relates to a core plate manufacturing apparatus for a building panel which can be molded.

일반적으로, 건축 패널(10)은 건물의 외벽이나 내벽 또는 인테리어 작업시에 칸막이의 재료로 주로 사용되며, 차량이나 항공기 등의 제작시에도 많이 사용되는 것으로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 스테인레스스틸 같은 금속재 또는 알루미늄이나 두랄루민 같은 경량의 비금속재로 이루어진 소정 크기의 전면판(12)과 후면판(14) 사이에 벌집(Honeycomb)형상 또는 파형(波形)의 코어플레이트(16)가 배치된 상태에서 상기 전면판(12)과 후면판(14)의 안쪽면과 코어플레이트(16)의 바깥면이 서로 접착제(18)에 의하여 접착된 구조로 이루어진다. In general, the building panel 10 is mainly used as a material of the partition at the outer wall, inner wall or interior work of the building, and also used a lot in the production of vehicles, aircraft, etc., as shown in Figure 1, stainless steel In a state where a honeycomb shape or a corrugated core plate 16 is disposed between the front plate 12 and the rear plate 14 of a predetermined size made of the same metal material or a lightweight non-metal material such as aluminum or duralumin. An inner surface of the front plate 12 and the rear plate 14 and an outer surface of the core plate 16 are bonded to each other by an adhesive 18.

이와 같은 건축용 패널(10)에서 상기 파형 코어플레이트(16)는 금속 또는 비금속재질로 이루어지며, 외부로 부터 충격력이 인가되는 경우에 충격력을 분산·감쇄시킬 수 있도록 하기 위하여 표면(表面)과 이면(裏面)에 깊이와 높이가 동일한 그루브(Groove:16a)와 융기부(16b)가 연속적으로 형성되도록 구성된다.In the building panel 10, the corrugated core plate 16 is made of a metal or a non-metallic material, and in order to disperse and reduce the impact force when an impact force is applied from the outside, the surface and the back surface ( The groove (Groove: 16a) and the ridge 16b which are the same in depth and height are formed continuously in the surface.

그러나, 이와 같이 이루어지는 종래의 건축 패널(10)에서는 코어플레이트(16)상의 그루브(16a)와 융기부(16b)가 전면판(12)과 후면판(14)의 배치방향과 나란하게 형성된 구조로 이루어지기 때문에 시공전 또는 시공후 외부로부터 충격력이 가해지는 경우에 상대적으로 그 충격력을 제대로 분산·감쇄시키지 못하기 때문에 심각하게 파손된다는 문제가 있는 등 내충격성이 약하다는 문제가 있다. However, in the conventional building panel 10 formed as described above, the groove 16a and the ridge 16b on the core plate 16 have a structure formed in parallel with the arrangement direction of the front plate 12 and the rear plate 14. When the impact force is applied from the outside before or after the construction, the impact strength is relatively poor because the impact force may not be properly dispersed and attenuated.

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또, 종래의 건축 패널용 코어플레이트를 제조하는 경우에는 코어플레이트를 성형하는 공정과 접착제를 도포하는 공정이 별개의 공정으로 구성되기 때문에 작업이 까다롭고 손이 많이 필요하다는 문제가 있다. In addition, when manufacturing the core plate for a conventional building panel, there is a problem that the process is difficult and requires a lot of hands because the process of forming the core plate and the process of applying the adhesive are composed of separate processes.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 소정의 크기와 두께를 갖는 전면판과 후면판 사이에 파형(Wave type)의 코어플레이트(Core plate)가 접착되어 구성되는 건축용 패널을 제조함에 있어서, 융기부와 그루브(Groove)가 연속·형성된 구조로 이루어지는 코어플레이트의 내충격성을 향상시킬 수 있도록 하기 위하여 융기부와 그루브(Groove)가 소정 각도의 사선(斜線) 형태로 연속·성형될 수 있도록 한 새로운 건축 패널용 코어플레이트 제조장치를 제공하는 것이다.The present invention is to solve such a conventional problem, the purpose of the building panel is formed by bonding a core plate of the wave type (Wave type) between the front plate and the back plate having a predetermined size and thickness In manufacturing the ridges and grooves, the ridges and grooves are continuously formed in an oblique line shape at a predetermined angle in order to improve the impact resistance of the core plate having a structure in which the ridges and grooves are continuously formed. It is to provide a new core plate manufacturing apparatus for building panels that can be molded.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 건축 패널용 코어플레이트 제조장치는 소정의 길이와 높이로 이루어지는 프레임과; 상기 프레임의 한쪽 끝부분에서 제자리에서 임의로 회동되게 설치되며, 얇은 금속판이 감겨지는 소정 길이의 금속판 감김롤러와; 상기 금속판 감김롤러로부터 이송방향쪽으로 일정 거리 이격된 위치에 해당되는 프레임상의 상하부에서 서로 이맞물림되게 설치되며, 그 길이방향 외주면을 따라 소정의 단면형상을 갖는 기어부가 나선방향으로 형성되어 외부로부터 인가되는 동력을 전달받아 제자리에서 서로 반대방향으로 회전되면서 이송되는 금속판의 표면과 이면에 소정의 깊이와 높이를 갖는 그루브와 융기부를 사선방향으로 연속·형성하여 코어플레이트로 성형되도록 하는 상·하부 성형롤러와; 상기 상·하부 성형롤러의 설치위치 측방에 설치되어 상·하부 성형롤러에 회전력을 부여하는 제1모터와; 상기 한쌍의 성형롤러중 상부 성형롤러 윗부분에서 연결되게 설치된 상태에서 공압(또는 유압)의 작용에 의하여 흡인 및 돌출되면서 하부 성형롤러에 대한 상부 성형롤러의 간격을 조절하는 롤러간격 조절부재와; 상기 상·하부 성형롤러로부터 이송방향쪽으로 일정 거리 이격된 위치에 해당되는 프레임상에 설치되어 제2모터에 의하여 정해진 방향으로 회전되면서 코어플레이트를 이송시켜주는 컨베어이송부재와; 상기 컨베어이송부재로부터 이송방향쪽으로 일정 거리 이격된 프레임상에 설치되어 제3모터의 구동에 따라 정해진 방향으로 제자리 회전되면서 이송된 코어플레이트의 표면과 이면에 접착제를 도포하는 접착제 도포부재를 포함한다. In order to achieve the above object, the building panel core plate manufacturing apparatus according to the present invention comprises a frame made of a predetermined length and height; A metal plate winding roller of a predetermined length, which is installed to be rotated in place at one end of the frame and is wound with a thin metal plate; The upper and lower portions on the frame corresponding to the position spaced apart from the metal sheet winding roller in a feeding direction by a predetermined distance from each other are installed to be engaged with each other, the gear portion having a predetermined cross-sectional shape along the longitudinal outer peripheral surface is applied in the spiral direction is applied from the outside Upper and lower forming rollers which are formed into core plates by continuously forming grooves and ridges having predetermined depths and heights in diagonal directions on the front and back surfaces of the metal plate which are transmitted by rotating power in opposite directions in place. ; A first motor installed at a side of an installation position of the upper and lower forming rollers to impart rotational force to the upper and lower forming rollers; Roller interval adjusting member for adjusting the distance of the upper forming roller to the lower forming roller while being sucked and protruded by the action of pneumatic (or hydraulic pressure) in the state of being connected to the upper forming roller upper portion of the pair of forming roller; A conveyor conveying member installed on a frame corresponding to a position spaced apart from the upper and lower forming rollers in a conveying direction by a predetermined distance to rotate the core plate while being rotated in a predetermined direction by a second motor; And an adhesive applying member installed on the frame spaced apart from the conveyor conveying member by a predetermined distance and applied to the front and rear surfaces of the transferred core plate while being rotated in a predetermined direction according to the driving of the third motor.

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본 발명에서 상기 상·하부 성형롤러의 외주면을 따라 나선방향으로 형성된 기어부는 폭방향 중심선을 기준으로 좌우 양쪽이 서로 대칭되는 방향으로 형성된 특징을 갖는다.In the present invention, the gear portion formed in the helical direction along the outer circumferential surface of the upper and lower forming rollers has a feature formed in a direction in which both the left and right are symmetrical with respect to the center line in the width direction.

본 발명에서 상기 접착제 도포부재는 이송되는 코어플레이트의 수직상방에서 브래킷을 가로질러 설치되는 접착제 공급용기와; 상기 접착제 공급용기의 아랫쪽에서 이송되는 코어플레이트의 표면과 이면과 접촉되도록 설치되는 상하 한쌍의 접착제 도포롤러를 포함한다.In the present invention, the adhesive applying member is an adhesive supply container which is installed across the bracket in the vertical direction of the core plate to be transferred; It includes a pair of upper and lower adhesive coating roller which is installed to be in contact with the surface and the rear surface of the core plate conveyed from the lower side of the adhesive supply container.

본 발명에서 상기 상·하부 성형롤러상에 형성되는 기어부는 그 단면형상이 사다리꼴, 원호형, 사각형 중에서 선택된 어느 하나의 형상으로 이루어진 특징을 갖는다.In the present invention, the gear portion formed on the upper and lower forming rollers has a characteristic in that the cross-sectional shape is made of any one shape selected from trapezoid, arc shape, and quadrangular shape.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 건축 패널용 코어플레이트 제조장치를 나타내는 사시도이고, 도 3은 도 2의 요부 확대 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing a core plate manufacturing apparatus for building panels according to the present invention, Figure 3 is an enlarged perspective view of the main portion of FIG.

또, 도 4는 본 발명에 따른 건축 패널용 코어플레이트 제조장치의 다른 예를 나타내는 사시도이고, 도 5는 도 4의 요부 확대 사시도이다.4 is a perspective view showing another example of the core plate manufacturing apparatus for building panels according to the present invention, Figure 5 is an enlarged perspective view of the main portion of FIG.

또, 도 6은 건축 패널용 코어플레이트에서 그루브와 융기부의 성형상태를 나타내는 확대 정면도이다.6 is an enlarged front view which shows the shaping | molding state of a groove and a ridge in the core plate for building panels.

이를 참조하면, 본 발명에 따른 건축 패널용 코어플레이트 제조장치(40)는 코어플레이트의 내충격성을 향상시키고, 2차 가공시 불량발생을 해소시킬 수 있도 록 하기 위하여 융기부와 그루브(Groove)가 소정 각도의 사선(斜線) 형태로 연속·성형될 수 있도록 구성된다.Referring to this, the building plate core plate manufacturing apparatus 40 according to the present invention is a ridge and groove (groove) to improve the impact resistance of the core plate and to eliminate the occurrence of defects during secondary processing It is comprised so that continuous shaping | molding in a diagonal form of predetermined angle may be carried out.

이를 위하여 본 발명에 따른 건축 패널용 코어플레이트 제조장치(40)에서는 소정의 길이와 높이를 갖는 프레임(42)이 마련되고, 상기 프레임(42)의 한쪽 끝부분에는 얇은 금속판(44)이 감겨지는 금속판 감김롤러(46)가 제자리에서 임의로 회동되게 설치된다.To this end, in the building panel core plate manufacturing apparatus 40 according to the present invention, a frame 42 having a predetermined length and height is provided, and a thin metal plate 44 is wound around one end of the frame 42. The metal sheet winding roller 46 is installed to rotate arbitrarily in place.

상기 금속판 감김롤러(46)로부터 이송방향쪽으로 일정 거리 이격된 위치에 해당되는 프레임(42)상에는 상하부에서 서로 이맞물림되게 설치되어 외부로부터 인가되는 동력을 전달받아 제자리에서 서로 반대방향으로 회전되면서 이송되어온 금속판(44)의 표면과 이면에 소정의 깊이와 높이를 갖는 그루브(48a)와 융기부(48b)가 사선방향으로 연속·형성되도록 하여 코어플레이트(48)로 성형되도록 하는 상부성형롤러(50)와 하부 성형롤러(50')가 설치된다.On the frame 42 corresponding to the position spaced apart from the metal winding roller 46 by a predetermined distance in the conveying direction, the upper and lower parts are interlocked with each other to receive power applied from the outside and rotate in the opposite direction in place. The upper forming roller 50 which allows the groove 48a and the ridge 48b having a predetermined depth and height on the front and rear surfaces of the metal plate 44 to be continuously formed and formed in the diagonal direction to be formed into the core plate 48. And a lower forming roller 50 'are installed.

상기 상·하부 성형롤러(50)(50')는 길이방향 외주면을 따라 소정의 단면형상을 갖는 기어부(50a)가 나선방향으로 형성되도록 구성된다.The upper and lower forming rollers 50 and 50 'are configured such that a gear portion 50a having a predetermined cross-sectional shape is formed in a helical direction along a longitudinal outer peripheral surface thereof.

한편, 본 발명의 다른 예로서 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 상·하부 성형롤러(50)(50')의 외주면을 따라 나선방향으로 형성된 기어부(50a)는 폭방향 중심선을 기준으로 좌우 양쪽이 서로 대칭되는 방향으로 형성될 수 있다.On the other hand, as shown in Figure 4 and 5 as another example of the present invention, the gear portion (50a) formed along the outer circumferential surface of the upper and lower forming rollers 50, 50 'is a width center line As a reference, both left and right sides may be formed in a symmetrical direction.

본 발명에서 상기 상·하부 성형롤러(50)(50')상에 형성되는 기어부(50a)는 그 단면형상이 사다리꼴, 원호형, 사각형 중에서 선택된 어느 하나의 형상으로 이루어질 수 있다.In the present invention, the gear portion 50a formed on the upper and lower forming rollers 50 and 50 'may have a cross-sectional shape having any one selected from a trapezoid, an arc, and a quadrangle.

또, 상기 상·하부 성형롤러(50)(50')의 설치위치 측방에는 상·하부 성형롤러(50)(50')에 회전력을 부여하는 제1모터(52)가 설치된다.Further, a first motor 52 for applying rotational force to the upper and lower forming rollers 50 and 50 'is provided at the installation position side of the upper and lower forming rollers 50 and 50'.

상기 한쌍의 성형롤러(50)(50')중 상부 성형롤러(50) 윗부분 좌우 양쪽에는 공압(또는 유압)의 작용에 의하여 흡인 및 돌출되면서 하부 성형롤러(50')에 대한 상부 성형롤러(50)의 간격을 조절하는 실린더형의 롤러간격 조절부재(54)가 연결·설치된다.The upper forming roller 50 with respect to the lower forming roller 50 'while being sucked and protruded by the action of pneumatic (or hydraulic pressure) on the left and right sides of the upper forming roller 50 of the pair of forming rollers 50, 50'. Cylindrical roller spacing adjusting member 54 for adjusting the spacing) is connected and installed.

한편, 상기 상·하부 성형롤러(50)(50')로부터 이송방향쪽으로 일정 거리 이격된 위치에 해당되는 프레임(42)상에는 별도의 제2모터(56)에 의하여 정해진 방향으로 회전되면서 코어플레이트(48)를 이송시켜주는 컨베어이송부재(58)가 설치된다.On the other hand, the core plate while being rotated in a predetermined direction by a separate second motor 56 on the frame 42 corresponding to a position spaced a predetermined distance away from the upper and lower forming rollers 50, 50 '. Conveyor conveying member 58 for conveying 48 is installed.

또, 상기 컨베어이송부재(58)로부터 이송방향쪽으로 일정 거리 이격된 프레임(42)상에는 별도의 제3모터(60)의 구동에 따라 정해진 방향으로 제자리 회전되면서 이송된 코어플레이트(48)의 표면과 이면에 접착제(62)를 도포하는 접착제 도포부재(64)가 설치된다. In addition, on the frame 42 spaced apart from the conveyor conveyance member 58 in the conveying direction by a predetermined distance, the surface of the core plate 48 conveyed while being rotated in place in a predetermined direction according to the driving of a separate third motor 60. An adhesive applying member 64 for applying the adhesive 62 on the back side is provided.

상기 접착제 도포부재(64)는 이송되는 코어플레이트(48)의 수직상방에서 브래킷(66)을 가로질러 설치되는 접착제 공급용기(68)와, 상기 접착제 공급용기(68)의 아랫쪽에서 이송되어 온 코어플레이트(48)의 표면과 이면과 접촉되도록 설치되는 상하 한쌍의 접착제 도포롤러(70)로 이루어진다.The adhesive applying member 64 is an adhesive supply container 68 which is installed across the bracket 66 at a vertical upper portion of the core plate 48 to be transferred, and a core transferred from the lower side of the adhesive supply container 68. The upper and lower pairs of adhesive applying rollers 70 are installed to be in contact with the front and rear surfaces of the plate 48.

본 발명에서 상기 금속판 감김롤러(46)와 상·하부 성형롤러(50)(50') 사이의 이송경로상에는 이송되는 금속판(44)이 소정의 장력(Tension)을 유지할 수 있도 록 하기 위한 텐션롤러(72)가 설치된다. In the present invention, the tension roller for the metal plate 44 to be conveyed on the transfer path between the metal sheet winding roller 46 and the upper and lower forming rollers 50, 50 'to maintain a predetermined tension (Tension) 72 is installed.

이와 같이 이루어지는 본 발명의 작동상태는 다음과 같다.The operating state of the present invention made as described above is as follows.

도 2 내지 도 6을 참조하면, 먼저 프레임(42)의 한쪽 끝부분에 설치된 금속판 감김롤러(46)에 얇은 금속판(44)을 감고, 상기 금속판(44)의 한쪽 끝부분을 풀어 상·하부 성형롤러(50)(50') 사이에 협지시킨 상태에서 제1모터(52)를 구동시키면, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 상·하부 성형롤러(50)(50')가 제자리에서 서로 반대방향으로 회전되면서 금속판(44)을 당겨줌과 동시에 상·하부 성형롤러(50)(50')의 기어부(50a)가 이맞물림되면서 금속판(44)의 표면과 이면을 가압함에 따라 금속판(44)의 표면과 이면에 그루브(48a)와 융기부(48b)가 연속적으로 형성되면서 코어플레이트(48)로 성형된다.2 to 6, first, the thin metal plate 44 is wound around the metal plate winding roller 46 installed at one end of the frame 42, and one end of the metal plate 44 is unwound to form upper and lower parts. When the first motor 52 is driven while being sandwiched between the rollers 50 and 50 ', the upper and lower forming rollers 50 and 50' are in opposite directions in place as shown in FIG. As the gear plate 50a of the upper and lower forming rollers 50 and 50 'is engaged with each other while pulling the metal plate 44 while rotating, the metal plate 44 is pressed by pressing the surface and the back surface of the metal plate 44. Grooves 48a and ridges 48b are continuously formed on the front and rear surfaces of the core 48 to form the core plate 48.

이 때, 상기 금속판 감김롤러(46)로부터 상하부 성형롤러(50)(50')로 공급되는 금속판(44)은 텐션롤러(72)의 작용에 의해 소정의 장력을 유지하게 된다.At this time, the metal plate 44 supplied from the metal sheet winding roller 46 to the upper and lower forming rollers 50 and 50 'maintains a predetermined tension by the action of the tension roller 72.

이와 같은 코어플레이트(48) 성형과정에서 상기 상·하부 성형롤러(50)(50')상의 기어부(50a)가 외주면을 따라 나선방향으로 형성되기 때문에 코어플레이트(48)상에 형성되는 그루브(48a)와 융기부(48b)는 사선방향으로 형성되는 것이다(도 2 및 도 3 참조).In the forming process of the core plate 48, the grooves formed on the core plate 48 are formed on the upper and lower forming rollers 50, 50 ′ because they are formed in a spiral direction along the outer circumferential surface thereof. 48a) and the ridge 48b are formed diagonally (refer FIG. 2 and FIG. 3).

본 발명의 다른 예에서와 같이, 상기 상·하부 성형롤러(50)(50')상의 기어부가 폭방향 중심선을 따라 좌우 양쪽 부분이 대칭되게 형성되는 경우에는 상기 코어플레이트(48)의 길이방향 중심선을 기준으로 하여 좌우 양쪽에 형성되는 그루브(48a)와 융기부(48b)는 서로 대칭되는 구조를 갖게 되는 것이다(도 4 및 도 5 참 조).As in another example of the present invention, when the gear parts on the upper and lower forming rollers 50, 50 'are formed symmetrically along both widthwise center lines, the longitudinal center line of the core plate 48 is symmetrically formed. The grooves 48a and the ridges 48b formed on both the left and right sides thereof have a symmetrical structure (see FIGS. 4 and 5).

한편, 상기 금속판(44)의 두께에 따라 상·하부 성형롤러(50)(50')사이의 간격을 조절하고자 하는 경우에는 롤러간격 조절부재(54)가 이용되는데, 금속판(44)의 두께가 두꺼울 경우 상기 롤러간격 조절부재(54)를 이용하여 상부 성형롤러(50)를 윗쪽으로 필요한 만큼 들어 올리면 되고, 금속판(44)의 두께가 얇을 경우에는 롤러간격 조절부재(54)를 반대로 작동시켜 상부 성형롤러(50)를 하부 성형롤러(50')에 대하여 근접시키면 되는 것이다.On the other hand, when the gap between the upper and lower forming rollers 50, 50 'according to the thickness of the metal plate 44 to adjust the roller gap adjusting member 54 is used, the thickness of the metal plate 44 If thick, the upper roller forming roller 50 by using the roller gap adjusting member 54 as needed to lift upwards, if the thickness of the metal plate 44 is thin, the roller gap adjusting member 54 is operated by the reverse What is necessary is just to bring the shaping roller 50 close to the lower shaping roller 50 '.

이와 같이 상기 상·하부 성형롤러(50)(50')를 통과하면서 사선 방향의 그루브(48a)와 융기부(48b)가 성형된 코어플레이트(48)는 제2모터(56)의 회전력을 받아 구동되는 컨베어이송부재(58)의 작용에 의하여 접착제 도포부재(64)가 도달될 때 까지 계속적으로 이송된다.As such, the core plate 48 having the groove 48a and the ridge 48b in the diagonal direction formed while passing through the upper and lower forming rollers 50 and 50 'receives the rotational force of the second motor 56. By the action of the driven conveying member 58, it is continuously conveyed until the adhesive applying member 64 is reached.

상기 코어플레이트(48)가 접착제 도포부재(64)를 구성하는 접착제 도포롤러(70)사이를 통과하는 순간 윗쪽의 접착제 공급용기(68)로부터 공급되는 접착제(62)가 코어플레이트(48)의 표면과 이면에 형성된 융기부(48b)의 외표면에 고르게 도포되면서 코어플레이트의 제조가 완료되는 것이다.When the core plate 48 passes between the adhesive applying rollers 70 constituting the adhesive applying member 64, the adhesive 62 supplied from the upper adhesive supply container 68 is the surface of the core plate 48. And evenly applied to the outer surface of the ridge 48b formed on the back surface is to complete the manufacture of the core plate.

이와 같이 접착제(62)가 도포된 코어플레이트(48)는 다음 공정으로 이송된 후 그 표면과 이면에 소정의 두께를 갖는 전면판과 후면판이 접착되고, 소정의 크기로 절단되어 건축용 패널로 완성된다. As described above, the core plate 48 coated with the adhesive 62 is transferred to the next process, and the front plate and the rear plate having a predetermined thickness are adhered to the front and back surfaces thereof, and cut into a predetermined size to complete the building panel. .

이와 같은 본 발명을 적용하면, 금속판 감김롤러에 감겨진 금속판이 상하부 성형롤러 사이를 통과하는 과정에서 상·하부 성형롤러의 외주면을 따라 나선방향으로 형성된 기어부에 의하여 가압되면서 사선방향으로 향하는 그루브와 융기부가 형성된 코어플레이트로 연속적으로 만들어짐에 따라 생산성이 매우 우수하다는 효과가 있으며, 제조과정에서 코어플레이트의 표면에 접착제가 자동적으로 도포됨에 따라 별도의 접착제 도포작업이 필요 없게 되어 경제적으로 유리하다는 잇점이 있다.According to the present invention, in the process of passing the metal plate wound between the upper and lower forming rollers, the grooves facing in the diagonal direction while being pressed by a gear formed in the spiral direction along the outer circumferential surface of the upper and lower forming rollers. As the ridges are continuously made with the core plate formed, the productivity is very excellent, and the adhesive is automatically applied to the surface of the core plate during the manufacturing process. There is this.

또, 본 발명의 제조장치에 의하여 제조된 코어플레이트의 경우 내충격성이 현저하게 향상된다는 효과가 있다.In addition, the core plate produced by the manufacturing apparatus of the present invention has the effect that the impact resistance is significantly improved.

Claims (5)

소정의 길이와 높이로 이루어지는 프레임과; A frame having a predetermined length and height; 상기 프레임의 한쪽 끝부분에서 제자리에서 임의로 회동되게 설치되며, 얇은 금속판이 감겨지는 소정 길이의 금속판 감김롤러와; A metal plate winding roller of a predetermined length, which is installed to be rotated in place at one end of the frame and is wound with a thin metal plate; 상기 금속판 감김롤러로부터 이송방향쪽으로 일정 거리 이격된 위치에 해당되는 프레임상의 상하부에서 서로 이맞물림되게 설치되며, 그 길이방향 외주면을 따라 소정의 단면형상을 갖는 기어부가 나선방향으로 형성되어 외부로부터 인가되는 동력을 전달받아 제자리에서 서로 반대방향으로 회전되면서 이송되는 금속판의 표면과 이면에 소정의 깊이와 높이를 갖는 그루브와 융기부를 사선방향으로 연속·형성하여 코어플레이트로 성형되도록 하는 상·하부 성형롤러와; The upper and lower portions on the frame corresponding to the position spaced apart from the metal sheet winding roller in a feeding direction by a predetermined distance from each other are installed to be engaged with each other, the gear portion having a predetermined cross-sectional shape along the longitudinal outer peripheral surface is applied in the spiral direction is applied from the outside Upper and lower forming rollers which are formed into core plates by continuously forming grooves and ridges having predetermined depths and heights in diagonal directions on the front and back surfaces of the metal plate which are transmitted by rotating power in opposite directions in place. ; 상기 상·하부 성형롤러의 설치위치 측방에 설치되어 상·하부 성형롤러에 회전력을 부여하는 제1모터와; A first motor installed at a side of an installation position of the upper and lower forming rollers to impart rotational force to the upper and lower forming rollers; 상기 한쌍의 성형롤러중 상부 성형롤러 윗부분에서 연결되게 설치된 상태에서 공압(또는 유압)의 작용에 의하여 흡인 및 돌출되면서 하부 성형롤러에 대한 상부 성형롤러의 간격을 조절하는 롤러간격조절부재와; Roller interval adjusting member for adjusting the distance of the upper forming roller to the lower forming roller while being sucked and protruded by the action of pneumatic (or hydraulic pressure) in the state of being connected to the upper forming roller upper portion of the pair of forming roller; 상기 상·하부 성형롤러로부터 이송방향쪽으로 일정 거리 이격된 위치에 해당되는 프레임상에 설치되어 제2모터에 의하여 정해진 방향으로 회전되면서 코어플레이트를 이송시켜주는 컨베어이송부재와; A conveyor conveying member installed on a frame corresponding to a position spaced apart from the upper and lower forming rollers in a conveying direction by a predetermined distance to rotate the core plate while being rotated in a predetermined direction by a second motor; 상기 컨베어이송부재로부터 이송방향쪽으로 일정 거리 이격된 프레임상에 설치되어 제3모터의 구동에 따라 정해진 방향으로 제자리 회전되면서 이송된 코어플레이트의 표면과 이면에 접착제를 도포하는 접착제 도포부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축 패널용 코어플레이트 제조장치.And an adhesive coating member installed on the frame spaced apart from the conveyor conveying member by a predetermined distance and applied to the front and rear surfaces of the transferred core plate while being rotated in a predetermined direction according to the driving of the third motor. A core plate manufacturing apparatus for building panels, characterized in that. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 상·하부 성형롤러의 외주면의 길이방향을 따라 나선방향으로 형성된 기어부는 폭방향 중심선을 기준으로 좌우 양쪽이 서로 대칭되는 방향으로 형성된 것을 특징으로 하는 건축 패널용 코어플레이트 제조장치.Gear unit formed in the helical direction along the longitudinal direction of the outer peripheral surface of the upper and lower forming rollers, the building plate core plate manufacturing apparatus, characterized in that formed in a direction symmetrical to each other on the basis of the width direction center line. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 상·하부 성형롤러상에 형성되는 기어부는 그 단면형상이 사다리꼴, 원호형, 사각형 중에서 선택된 어느 하나의 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 건축 패널용 코어플레이트 제조장치.The gear unit formed on the upper and lower forming rollers, the cross-sectional shape of the building panel core plate manufacturing apparatus, characterized in that made of any one selected from trapezoidal, arc-shaped, quadrangle. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 접착제 도포부재는 이송되는 코어플레이트의 수직상방에서 브래킷을 가로질러 설치되는 접착제 공급용기와; The adhesive applying member and the adhesive supply container which is installed across the bracket in the vertical upper portion of the conveyed core plate; 상기 접착제 공급용기의 아랫쪽에서 이송되는 코어플레이트의 표면과 이면과 접촉되도록 설치되는 상하 한쌍의 접착제 도포롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축 패널용 코어플레이트 제조장치.And a pair of upper and lower adhesive coating rollers installed in contact with the front and rear surfaces of the core plate transferred from the lower side of the adhesive supply container. 삭제delete
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