KR100370682B1 - System for core manufacturing structure, method thereof and the products thereby - Google Patents
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Abstract
본 발명은 건축용 패널(pannel)과 같은 패널의 코어(core)의 단열성, 불연성 및 강성을 정상적으로 유지시킬 수 있으며, 단열재의 충진량을 감소시켜 경량화 시킬 수 있으며, 코어 구조체를 전자동으로 제조할 수 있는 시스템을 제공한다. 그 코어 구조물 제조시스템은 제지로 형성된 골조판 공급장치; 골조판 공급장치로부터 공급되는 골조판에 접착 바인더(binder)를 함침시키고, 상기 골조판에 과도하게 함침된 바인더를 짜내기 위한 프레스가 설치되는 침전조 또는 이중롤 스프레이 코팅장치; 침전조로부터 배출되는 골조판을 준건조시키기 위한 제1차 건조기; 골조판에 접힘선을 형성하기 위한 압입장치; 1차 건조기를 지난 골조판을 역방향으로 이송시키기 위한 안내장치; 안내장치에 의해 안내되는 골조판에 단열재를 삽입시키기 위한 단열재 공급장치; 골조판을 상기 단열재의 형상에 상응하게 접어 골조관을 형성하여 상기 단열재를 포위하고 접착시켜 코어셀(core cell)을 형성하기 위한 포장장치로 구성된다. 또한, 그 코어 구조물 제조 시스템은 코어셀 절단장치, 정렬정치, 제2가열장치 및 압착장치를 더 포함한다.The present invention can maintain the insulation, non-combustibility and rigidity of the core of the panel (core panel), such as building panels normally, can be reduced by reducing the amount of filling of the insulating material, and the system capable of manufacturing the core structure fully automatic To provide. The core structure manufacturing system includes a frameboard feeder formed of paper; A sedimentation tank or a double roll spray coating apparatus in which a press for impregnating an adhesive binder is provided on a skeleton plate supplied from a skeleton plate supplying device, and a squeeze out of the binder is excessively impregnated; A first drier for semi-drying a skeleton plate discharged from the settling tank; Indentation apparatus for forming a fold line in the frame; A guide device for transferring the skeleton plate past the primary dryer in a reverse direction; An insulation material supply device for inserting insulation material into the frame plate guided by the guide device; The frame is folded to correspond to the shape of the heat insulator to form a skeleton tube to surround and insulate the heat insulator and constitute a packaging device for forming a core cell (core cell). The core structure manufacturing system further includes a core cell cutting device, alignment politics, a second heating device and a pressing device.
Description
본 발명은 다양하게 사용될 수 있는 건축자재 코어구조물을 제조하기 위한 시스템, 제조방법 및 그 시스템 또는 방법에 의해 제조된 구조물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 코어의 단열성, 불연성 및 강성을 정상적으로 유지시킬 수 있고, 단열재의 충진량을 감소시켜 경량화 시킬 수 있으며, 코어구조체를 전자동으로 제조할 수 있는 시스템 및 그 제조방법에 관한 것이며, 또한 그 제조시스템 및 제조방법에 의해 제조된 구조물에 관한 것이다.The present invention relates to a system, a manufacturing method, and a structure manufactured by the system or method for manufacturing a building material core structure that can be used in a variety of, more specifically, it is possible to maintain the thermal insulation, non-combustibility and rigidity of the core normally The present invention relates to a system and a method for manufacturing the core structure which can be made lighter by reducing the filling amount of the heat insulating material, and also to a structure manufactured by the manufacturing system and the manufacturing method.
일반적으로, 건축공사, 내장공사 등에는 다양한 형태의 건축재가 사용되고 있으며, 이들 중 대표적인 것으로서, 골조, 패널 등과 같은 구조물이 있다. 이 구조물들은 불연성을 지니기 위해, 유리면, 암면, 세라믹화이버 등을 원자재로 이용한다. 예컨대, 이 같은 재료를 이용하여 불연패널을 제조하는 방식에 의하면, 유리면 또는 암면을 페놀 접착제에 함침시킨 후 고주파 및 열풍을 이용하여 경화시켜 매트형태의 패널코어용 구조물을 형성한 후, 이 매트코어의 상, 하면에 철판 또는 석고보드와 같은 외판 또는 플레이트를 부착하여 불연패널을 제조하였다. 이 같은 불연패널은 주로 조립식 건축자재로 널리 이용되고 있다.In general, various types of building materials are used for building construction, interior construction, and the like, and representative examples thereof include structures such as frameworks and panels. These structures use glass wool, rock wool, ceramic fibers, etc. as raw materials for non-combustibility. For example, according to the method of manufacturing a non-combustible panel using such a material, after impregnating the glass surface or rock wool in a phenol adhesive and curing using high frequency and hot air to form a structure for a panel core panel mat, this mat core Non-flammable panel was prepared by attaching an outer plate or plate such as iron plate or gypsum board to upper and lower surfaces of the garment. Such non-combustible panels are widely used as prefabricated building materials.
그러나, 이러한 코어를 이용한 구조물 또는 패널들은 다소의 문제점이 있는 것으로 나타났다. 즉, 제조공법상 내부 단열재가 가지고 있는 특성과 사용된 바인더의 종류 및 제조공정상 특성에 따라 매트형태의 코어인 경우 상온에서 장기간 사용시 수분을 흡수하여 처지거나 이완되는 문제점이 있다.However, structures or panels using these cores have been shown to have some problems. That is, in the case of the core in the form of a mat according to the characteristics of the internal heat insulating material and the type of binder used in the manufacturing method and the characteristics of the manufacturing process, there is a problem that the absorbed water is sag or relaxed when used at room temperature for a long time.
그리고, 해당구조물을 단열재 또는 단열플레이트로 이용해야 하는 경우에는, 전술된 문제점을 회피하기 위해 필연적으로 별도의 보강재를 추가해야 하므로 비용 및 작업력이 추가되는 단점이 있다.In addition, when the structure is to be used as a heat insulating material or a heat insulating plate, it is necessary to add a separate reinforcement in order to avoid the above-mentioned problems, there is a disadvantage that the cost and work force is added.
또한, 전술된 바와 같이 코어를 사용하여 조립식 건축자재인 패널을 생산하는 경우 일반적인 매트형태의 단열재가 가지고 있는 접착력으로는 조립식 건축자재가 가져야하는 강성을 유지할 수 없으므로 패널의 코어로 사용하는 경우에는 매트의 밀도를 증가시키기 위해 단열재의 양을 증가시키고 많은 양의 우레탄 접착제를 발포시켜야 하므로 비용이 과도해질 뿐 아니라 생산성이 저하되며, 또한 종래의 스티로폼이나 우레탄폼 패널보다 중량이 과도해 지며, 그 취급이 곤란한 문제점이 있다.In addition, as described above, when producing panels of prefabricated building materials using the core, the adhesive strength of the general mat type insulation material cannot maintain the rigidity of the prefabricated building materials. Increasing the amount of insulation and foaming a large amount of urethane adhesive in order to increase the density of the not only excessive costs, but also reduced productivity, and overweight than conventional styrofoam or urethane foam panels, the handling is There is a difficult problem.
더욱이, 밀도를 증가시킨 내부 단열재를 사용했다 하더라도 그 단열재 자체가 지니고 있는 약한 강성과 접착성에 의해 건축자재가 요구하는 강도를 유지할 수 없으며 과도하게 사용된 접착제인 바인더가 연소할 수 있어 불연성 특성을 저하시키는 문제점이 있다.Moreover, even if the internal insulation material with increased density is used, the strength required by the building material cannot be maintained due to the weak stiffness and adhesiveness of the heat insulating material itself, and the binder, which is an excessively used adhesive, can burn, thereby degrading the incombustibility characteristics. There is a problem.
더욱이, 종래의 구조물 또는 패널의 제조공정이 완전하게 자동으로 처리되지 못함으로 인해 생산성 및 안전성이 저하되는 문제점이 있다.Moreover, there is a problem in that productivity and safety are deteriorated because the manufacturing process of the conventional structure or panel is not completely processed automatically.
이에 본 발명은 전술된 문제점들을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 건축자재 구조물을 구성하는 코어의 단열성, 불연성 및 강성을 정상적으로 유지시킬 수 있는 구조물을 제조하기 위한 시스템을 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been invented to solve the above-described problems, an object of the present invention is to provide a system for manufacturing a structure that can normally maintain the thermal insulation, non-combustibility and rigidity of the core constituting the building material structure.
본 발명의 다른 목적은 단열재를 경량골조에 삽입하여 단열재의 사용양을 감소시켜 경량화 시킬 수 있는 구조물을 제조하기 위한 시스템을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a system for manufacturing a structure that can be reduced by inserting the insulation into the lightweight frame to reduce the amount of insulation used.
본 발명의 다른 하나의 주 목적은 전술된 바와 같은 제조시스템을 이용하여 구조물을 전자동으로 제조할 수 있는 구조물 제조 방법을 제공하는데 있다.Another main object of the present invention is to provide a method for manufacturing a structure that can automatically manufacture the structure using the manufacturing system as described above.
본 발명의 또 다른 하나의 주 목적은 상기 제조시스템 또는 제조방법에 의해 제조된 구조물을 제공하는데 있다.Another main object of the present invention is to provide a structure manufactured by the manufacturing system or method.
도 1은 본 발명에 따른 코어 구조물 제조 시스템, 제조방법 및 그 제품을 보여주는 사시도.1 is a perspective view showing a core structure manufacturing system, a manufacturing method and a product thereof according to the present invention.
도 2a 내지 2d는 도 1의 포장장치 또는 포장단계의 화살표 a, b, c 및 d에서의 공정단계를 보여주는 부분 절취 사시도.2a to 2d are partial cutaway perspective views showing the process steps in arrows a, b, c and d of the packaging device or packaging step of FIG.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10: 골조판 12: 골조판 공급장치10: framed plate 12: framed plate feeder
16: 프레스 18: 1차 건조기16: press 18: primary dryer
20: 압입장치 22: 안내장치20: press-fit device 22: guide device
24: 단열재 28: 포장장치24: heat insulating material 28: packaging device
30: 접음장치 32: 접착제 도포기30: folding device 32: adhesive applicator
34: 압착롤러 36: 코어셀34: pressing roller 36: core cell
38: 코어블록 40: 절단장치38: core block 40: cutting device
42: 정렬장치 44: 2차 건조장치42: alignment device 44: secondary drying device
46: 코어보드 50: 불연보드46: core board 50: non-burning board
상기 목적들은 제지로 형성된 골조판 공급장치; 상기 골조판 공급장치로부터 공급되는 골조판에 바인더를 함침시키며, 상기 골조판에 과도하게 함침된 바인더를 짜내기 위한 프레스가 설치되는 침전조; 상기 침전조로부터 배출되는 골조판을 준건조시키기 위한 1차 건조기; 상기 골조판에 접힘선을 형성하기 위한 압입장치; 상기 1차 건조기를 지난 골조판을 역방향으로 이송시키기 위한 안내장치; 상기 안내장치에 의해 안내되는 골조판에 단열재를 삽입시키기 위한 단열재 공급장치; 및 상기 골조판을 상기 단열재의 형상에 상응하게 접어 골조관을 형성하여 상기 단열재를 포위하고 접착시켜 코어셀을 형성하기 위한 포장장치를 포함하는 구조물 제조 시스템에 의해 달성될 수 있다.The above object is a frame plate feeder formed of paper; A sedimentation tank impregnated with a binder in the frame fed from the frame feeder, and a press for squeezing the binder excessively impregnated in the frame; A primary dryer for semi-drying a bone plate discharged from the settling tank; An indentation apparatus for forming a fold line on the frame; A guide device for transferring the skeleton plate past the primary dryer in a reverse direction; A heat insulating material supply device for inserting a heat insulating material into the frame plate guided by the guide device; And it can be achieved by a structure manufacturing system including a packaging device for folding the frame to correspond to the shape of the heat insulating material to form a skeleton tube to surround and insulate the heat insulating material to form a core cell.
또한, 상기 목적들은 상기 제조시스템으로 구조물을 제조하기 위한 방법에 있어서, 골조판 공급단계; 상기 골조판 공급장치로부터 공급되는 골조판에 접착 바인더를 함침시키는 단계; 상기 침전조로부터 배출되는 골조판을 준건조시키는 단계; 상기 골조판에 접힘선을 형성하는 단계; 상기 1차건조기를 지난 골조판을 역방향으로 이송시키기는 단계; 상기 안내장치에 의해 안내되는 골조판에 단열재를 공급하는 단계; 상기 골조판을 상기 단열재의 형상에 상응하게 접어 골조관을 형성하여 상기 단열재를 포위하고 접착시켜 코어셀을 형성하는 단계; 상기 포장장치에 의해 형성된 코어셀을 단위 규격 두께의 코어블록으로 절단하는 단계; 상기 절단장치에 의해 절단된 코어블록을 상기 단열재가 상하로 노출되고 상기 각각의 코어블록의 골조관이 상호 접촉되도록 배열하는 단계; 및 상기 정렬된 코어블록들을 상호 접착시켜 완전히 경화시키도록 가열하여 코어보드를 형성하는 단계를 포함하는 구조물 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object is a method for manufacturing a structure with the manufacturing system, supplying a bone plate; Impregnating an adhesive binder on the frame plate supplied from the frame plate supply device; Semi-drying the boneboard discharged from the settling tank; Forming a fold line on the frame; Transporting the frame plate past the primary dryer in a reverse direction; Supplying a heat insulating material to a frame plate guided by the guide device; Folding the frame to correspond to the shape of the heat insulator to form a skeleton tube to surround and insulate the heat insulator to form a core cell; Cutting the core cell formed by the packaging apparatus into core blocks having a unit standard thickness; Arranging the core block cut by the cutting device such that the insulation is exposed up and down and the skeleton tubes of the respective core blocks are in contact with each other; And forming the coreboard by heating the aligned coreblocks to each other to completely cure the aligned coreblocks.
또한, 상기 목적들은 상기 제조시스템 또는 제조방법에 의해 제조된 구조물에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above objects can be achieved by a structure produced by the manufacturing system or method.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 본 발명에 따른 구조물을 제조하기 위한 제조시스템을 보여주는 도 1을 참조하면, 구조물 제조시스템은 마분지 또는 다른 종류의 제지 등으로 형성될 수 있는 골조판(10)을 공급하기 위한 골조판 공급장치(12)를 구비한다. 골조판(10)은 연속적인 공급을 용이하게 할 수 있도록 골조판 공급장치(12)에 롤(roll)식으로 감겨지는 것이 바람직하다.First, referring to Figure 1 showing a manufacturing system for manufacturing a structure according to the present invention, the structure manufacturing system is a skeleton plate supply device for supplying a skeleton plate 10 that may be formed of cardboard or other kinds of paper, etc. (12) is provided. The frame 10 is preferably rolled around the plate feeder 12 to facilitate continuous feeding.
그리고, 골조판 공급장치(12)로부터 공급되는 골조판(10)에 접착제를 함침시키기 위한 침전조(13)를 포함한다. 그 침전조(13)에는 골조판(10)에 용이하게 함침될 수 있는 접착제가 수용되어 있는 바, 그 접착재는 규산소다 등을 포함하는 액상 바인더로 형성되는 것이 바람직하다. 침전조(13)는 골조판(10)을 안정적이고 용이하게 이동시킬 수 있도록 다수의 이송롤(14)이 설치되어 있다. 침전조(13)에는 또한 골조판(10)에 과도하게 침전된 접착재 또는 바인더를 짜내는 방식으로 제거함은 물론, 그 바인더를 골조판(10)에 균일하게 함침시키거나 도포하기 위해 한 쌍의 압착롤러 형태로 구성된 프레스(16)가 설치되는 것이 바람직하다. 한편 골조판에 침전조를 이용하여 바인더를 함침시키는 방법대신 이중롤러를 이용하여 스프레이방법으로 마분지등의 종이에 바인더를 코팅시키는 방법을 사용할 수도 있다. 이때는 침전조를 이용하여 함침시키는 방법보다 노즐을 통해 분사되는 바인더양을 정확하게 조절하여 균일한 바인더를 코팅시킬 수 있으며 설비가 정지시에는 노즐을 막아 코팅을 정지하면 마분지등의 종이가 끊어지는 문제를 방지할 수 있는 장점이 있으나, 이중롤러에 묻어나는 바인더를 항시 세척해야하는 번거로움이 발생할 수 있다.And, it comprises a settling tank 13 for impregnating the adhesive to the skeleton plate (10) supplied from the skeleton plate supply device (12). The sedimentation tank 13 contains an adhesive that can be easily impregnated into the skeleton plate 10, and the adhesive is preferably formed of a liquid binder containing sodium silicate or the like. The settling tank 13 is provided with a plurality of feed rolls 14 to move the bone plate 10 stably and easily. The settling tank 13 also removes by squeezing the adhesive or binder excessively precipitated on the frame 10, as well as a pair of pressing rollers to uniformly impregnate or apply the binder to the frame 10 It is preferable that the press 16 configured in the form is installed. On the other hand, instead of impregnating a binder using a precipitation tank on a frame, a method of coating a binder on paper such as cardboard by spraying using a double roller may be used. In this case, it is possible to coat uniform binder by precisely controlling the amount of binder sprayed through the nozzle rather than impregnation using a settling tank, and prevent the problem of breaking paper such as cardboard when the coating stops when the facility is stopped. There is an advantage that can be, but the need to always wash the binder on the double roller may occur.
침전조(13)의 골조판(10)의 배출방향측에는 1차 건조기(18)가 설치되어 있다. 그 1차건조기(18)는 침전조(13)로부터 빠져나오는 골조판(10)을 준건조, 즉, 골조판 및 바인더가 완전히 경화되지 않는 정도로 건조시키는 역할을 한다. 물론, 1차 건조기(18)는 히터나 열풍과 같은 일반적인 가열수단이 바람직하게 이용될 수 있다.The primary dryer 18 is provided on the discharge direction side of the frame plate 10 of the settling tank 13. The primary dryer 18 serves to dry the skeleton plate 10 exiting from the settling tank 13 to semi-drying, that is, to the extent that the skeleton plate and the binder are not completely cured. Of course, the primary dryer 18 may be preferably used a common heating means such as a heater or hot air.
1차 건조기(18)의 배출방향측에는 준건조된 골조판(10)을 후술되는 장방형, 삼각, 육각등과 같이 다양한 형태의 골조관을 용이하게 형성할 수 있도록 그 골조판(10)에 접힘선을 형성하기 위한 압입장치(20)가 설치된다. 그 압입장치(20)는 실제로 골조판(10)에 접힘선(10a)을 형성하기 위한 다수의 가압롤(20a)을 구비한다. 물론, 이들 각각의 가압롤(20a)의 간격은 후속 하여 형성되는 골조관의 크기 또는 그 관의 각각의 면의 크기에 따라 적합하게 설정되는 것이 바람직하다.On the discharge direction side of the primary dryer 18, the fold line on the skeleton plate 10 so that the semi-dried skeleton plate 10 can be easily formed a skeleton tube of various forms such as rectangular, triangular, hexagonal, etc. The press-fit device 20 for forming a groove is installed. The press-fitting device 20 is actually provided with a plurality of press rolls 20a for forming the fold line 10a on the frame 10. Of course, it is preferable that the interval of each of the pressing rolls 20a is suitably set according to the size of the skeleton tube to be subsequently formed or the size of each surface of the tube.
특히, 각각의 가압롤(20a)에 의해 골조판(10)에는 그 가압롤(20a)의 개수만큼 접힘선(10a)이 형성됨과 동시에, 각각의 점힘선사이에는 부착면(10b)이 형성되며, 또한, 최외측에는 상세히 후술되는 바와 같이 접착제가 도포될 수 있는 플랜지(10c)가 절곡형성 된다.In particular, the fold line (10a) is formed on the frame 10 by the pressing roll (20a) by the number of the pressing roll (20a), and at the same time, the attachment surface (10b) is formed between each point force line In addition, the outermost side is bent to form a flange 10c to which the adhesive can be applied as will be described later in detail.
압입장치(20)의 후방에는 압입된 골조판(10)을 후처리 공정으로 안내하기 위한 복수개의 안내장치(22)가 설치되는 바, 이 안내장치는 이송롤러와 같은 롤러로 형성되는 것이 바람직하다. 특히, 안내장치(22)는 정방향으로 이송되는 골조판(10)을 역방향으로 이송시키는 역할을 한다.In the rear of the press-fitting device 20, a plurality of guide devices 22 for guiding the press-fitted frame 10 to the post-treatment process are installed, and the guide device is preferably formed of a roller such as a feed roller. . In particular, the guide device 22 serves to convey the skeleton plate 10 to be conveyed in the forward direction in the reverse direction.
안내장치(22)의 상부에는 미리 형성되거나 제조된 단열재(24)를 이송 및 공급하기 위한 단열재 공급장치(26)가 설치된다. 이 공급장치(26)는, 길다란 단열재를 코어형태로 안정적으로 이송시킬 수 있도록 콘베이어형으로 형성되는 것이 바람직하다. 물론, 단열재(24)는 도시되지 않은 제조장치에 의해 다양한 방식으로 제조되거나 형성될 수 있으며, 그 형태는 골조판(10)의 접힘선(10a)에 의해 형성되는 장방형 또는 사각형의 골조관의 형태와 일치하는 것이 바람직하다.The upper part of the guide device 22 is provided with a heat insulating material supply device 26 for conveying and supplying the heat insulating material 24 formed or manufactured in advance. It is preferable that this supply apparatus 26 is formed in the conveyor type so that a long heat insulating material may be stably conveyed in a core form. Of course, the heat insulating material 24 may be manufactured or formed in various ways by a manufacturing apparatus not shown, the shape of which is the form of a rectangular or rectangular skeleton pipe formed by the fold line 10a of the skeleton plate 10. Is preferably matched with
한편, 단열재 공급장치(26)의 출구에는 그 단열재(24)를 골조판(10)으로 포장하기 위한 포장장치(28)가 설치된다. 그 포장장치(28)는 골조판(10)에 형성된 접힘선(10a)을 따라 그 골조판을 접거나 또는 단열재(24)의 각각의 모서리에 대응하게 접기 위한 접음장치(30)를 포함한다. 그 접음장치(30)는 다수의 안내롤로 구성되는 것이 바람직하다. 그리고, 포장장치(28)는 골조판(10)에 형성되는 플랜지(10c)에 접착제를 도포하고 부착면(10b)을 부착하여 장방형 또는 사각형의 골조관(10d)을 형성하거나 완성하기 위한 접착제 도포기(32)를 포함한다. 이 접착제 도포기는 살포용 건, 스프레이 등으로 형성될 수 있다. 물론, 포장장치(28)에는 플랜지(10c)와 골조판(10)의 하나의 부착면(10b)을 상호 견고하게 접착시킴은 물론 그 골조관(10d)과 단열재(24)를 상호 압착시키기 위한 압착롤러(34)를 포함하는 것이 바람직하다. 실제로, 포장장치(28)에서는 소정의 길다란 코어셀(36)이 형성되는 것이다.On the other hand, at the outlet of the heat insulating material supply device 26, a packaging device 28 for packing the heat insulating material 24 with the skeleton plate 10 is provided. The packaging device 28 includes a folding device 30 for folding the frame along the fold line 10a formed in the frame 10 or for corresponding folding to each corner of the insulation 24. The folding device 30 is preferably composed of a plurality of guide rolls. In addition, the packaging device 28 applies an adhesive to the flange 10c formed on the frame 10 and attaches the attachment surface 10b to form or complete a rectangular or square framed tube 10d. Group 32. This adhesive applicator may be formed by a spray gun, a spray, or the like. Of course, the packaging device 28 is not only firmly adhered to each other the attachment surface 10b of the flange (10c) and the frame 10, but also to press the frame 10d and the heat insulating material 24 to each other It is preferable to include the pressing roller 34. In fact, in the packaging device 28, a predetermined elongate core cell 36 is formed.
부가적으로, 포장장치(28)의 후방에는 그 포장장치에서 형성된 코어셀(36)을 예컨대, 생산자가 생산하고자 하는 구조물의 두께에 적합한 단위규격을 갖는 코어블록(38)으로 재단하기 위한 절단장치(40)가 설치되는 것이 바람직하다.In addition, a cutting device for cutting the core cell 36 formed in the packaging device to the core block 38 having a unit size suitable for the thickness of the structure to be produced by the producer, for example, behind the packaging device 28. It is preferable that 40 is provided.
또한, 절단장치(40)의 후방에는 그로부터 절단되거나 재단된 각각의 코어블록(38)을 예컨대, 단열재(24)가 상하로 노출되도록 90°회전시켜 배열시키기 위한 정렬장치(42)가 설치된다. 이때, 각각의 코어블록(38)을 포위하는 골조관(10d)이 상호 접촉상태를 이루도록 정렬되는 것이 바람직하다.In addition, the rear of the cutting device 40 is provided with an alignment device 42 for arranging each core block 38 cut or cut therefrom, for example, rotated by 90 ° so that the heat insulating material 24 is exposed up and down. At this time, it is preferable that the framed tubes 10d surrounding each of the core blocks 38 are aligned to make contact with each other.
정렬장치(42)에는, 각각의 코어블록(38)을 상호 정렬된 상태로 접착시키기 위한 2차 건조장치(44)가 설치된다. 이 2차 건조장치(44)는 각각의 골조관(10d)에 함침된 접착재 또는 바인더에 열을 가하여 완전히 건조 경화시켜 상호 접착되어 일체형으로 경화되게 함에 따라, 각각의 단위 골조관(10d)에 삽입된 단위단열재(24)의 섬유질이 그 골조관의 내측면에 접착경화 되어 완전한 코어보드(46)를 형성하게 하는 역할도 겸하여 수행한다.The alignment device 42 is provided with a secondary drying device 44 for bonding each core block 38 in a mutually aligned state. The secondary drying device 44 is inserted into each unit skeleton pipe (10d) by applying heat to the adhesive material or binder impregnated in each skeleton pipe (10d) to completely dry and cure each other and to be integrally cured. The fiber of the unit heat insulating material 24 is adhesively hardened on the inner surface of the frame tube to form a complete core board 46, and also serves.
선택적으로, 정렬장치(42)의 후방에는 그 정렬장치(42)에서 완성된 코어보드(46)를 예컨대, 조립식 건축용 패널과 같은 구조물(52)로 사용하기 위해 그 코어보드(46)의 상하면에 불연보드(48)를 접착시키기 위한 압착장치(50)가 설치될 수 있다. 압착장치(50)는 불연보드(48)를 가열 압착시킬 수 있도록 가열압착롤로 구성되는 것이 바람직하다. 또한, 각각의 불연보드(48)로는 예컨대, 철판, 석고보드로 형성될 수 있으며, 실제적인 적용시 그 불연보드(48)의 내측면에 예컨대, 내열성 실리콘과 같은 불연성 접착제 또는 난연재가 함유된 우레탄이 도포되어 코어보드(46)에 접착되도록 구성되는 것이 바람직하다.Optionally, at the rear of the alignment device 42, the top and bottom surfaces of the core board 46 for use as a structure 52 such as, for example, a prefabricated building panel, can be used. A crimping device 50 for adhering the non-flammable board 48 may be installed. The pressing device 50 is preferably composed of a hot pressing roll so as to heat-compress the non-combustible board 48. In addition, each of the non-combustible board 48 may be formed of, for example, iron plate, gypsum board, the urethane containing a non-combustible adhesive or flame retardant material such as heat-resistant silicone on the inner surface of the non-combustible board 48 in practical application It is preferably configured to be applied and adhered to the core board 46.
본 발명에 다른 구조물 제조 시스템을 이용하여 구조물을 제조하는 방법 및 그 작용모드에 대해 도 1 및 2를 참조로 하여 상세히 설명한다.A method of manufacturing a structure using a structure manufacturing system according to the present invention and a mode of operation thereof will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2.
먼저, 작업자는 최종 생산될 코어블록, 또는 코어보드의 크기를 설정한 후 압입장치(20)의 각각의 압입롤(20a)의 간격을 조절한다. 이때, 골조판(10)의 플랜지(10c)의 폭은 예컨대, 약 5mm가 되도록 설정되는 것이 바람직하다.First, the operator sets the size of the core block or core board to be finally produced, and then adjusts the intervals of the respective indentation rolls 20a of the indentation apparatus 20. At this time, the width of the flange 10c of the frame 10 is preferably set to be, for example, about 5mm.
이후 제조 시스템을 예컨대, 0.1 내지 0.3mm 두께 및 한면이 50 내지 150mm의 4면의 폭을 갖는 마분지와 같은 저렴한 골조판(10)이 분배장치(12)로부터 풀려 나와 접착제가 수용된 침전조(13)에 침전되어 이동된다. 이와 같이 골조판(10)이 침전조(13)에 침전되어 이동되는 동안 그 침전조(13)에 수용된 불연성 접착재인 규산소다 등을 함유하는 바인더가 골조판(10)에 함침된다. 이후, 골조판(10)에 과도하게 함침된 액상 바인더는 압착프레스(16)에 의해 짜내짐은 물론 액상 바인더가 골조판(10) 전체에 균일하게 분포될 수 있다.The manufacturing system is then released from the dispensing device 12 by an inexpensive frame plate 10, such as a cardboard having a thickness of, for example, 0.1 to 0.3 mm thick and four sides of 50 to 150 mm wide on one side, to the sedimentation tank 13 containing the adhesive. Settles and is moved. As described above, while the skeleton plate 10 is settled in the settling tank 13, a binder containing sodium silicate or the like, which is a nonflammable adhesive material contained in the settling tank 13, is impregnated into the skeleton plate 10. Subsequently, the liquid binder excessively impregnated in the skeleton plate 10 may be squeezed by the pressing press 16 as well as the liquid binder may be uniformly distributed throughout the skeleton plate 10.
이후, 침전조(13)를 벗어난 골조판(10)은 제 1건조장치(18)에서 약 100 내지 120℃의 온도로 약30초간 건조된다. 이때의 골조판(10) 및 바인더는 완전히 건조되지 않은 반건조 또는 준건조 상태를 유지하는 것이 바람직한 바, 이는 후속되는 포장공정에서 그 골조판이 완전히 꺾여지거나 절단되는 것을 방지하기 위함이다. 물론, 골조판(10)이 반건조 상태를 유지함으로써, 후속되는 공정에서 삽입되거나 포장되는 예컨대, 암면, 유리면, 세라믹화이버 등으로 이루어진 단열재(24)의 섬유질이 후술되는 바와 같이 골조판(10)으로 성형된 골조관의 내면과 접착되어 경화되도록 하기 위해 일차적인 강도만을 유지토록 하기 위함이다.Thereafter, the skeleton plate 10 outside the settling tank 13 is dried for about 30 seconds at a temperature of about 100 to 120 ℃ in the first drying apparatus (18). At this time, it is desirable to maintain the semi-dry or semi-dry state of the skeleton plate 10 and the binder is not completely dried, in order to prevent the skeleton plate is completely bent or cut in the subsequent packaging process. Of course, by maintaining the semi-dry state of the skeleton plate 10, the fiber of the heat insulating material 24 made of, for example, rock wool, glass wool, ceramic fiber, etc., which is inserted or packaged in a subsequent process, as described below This is to maintain only the primary strength in order to be bonded to the inner surface of the molded skeleton tube to be cured.
1차 건조장치(18)를 빠져나온 골조판(10)은 압입장치(20)를 통과하는 바, 이때, 불연성 골조판(10)에는 각각의 가압롤(20a)에 의해 접힘선(10a)이 형성된다. 특히, 골조판(10)의 최외측에는 후속공정에서 접착제가 도포될 수 있도록 일정한 폭을 갖는 플랜지(10c)가 형성되는 것이 바람직하다.The skeleton plate 10 exiting the primary drying device 18 passes through the press-fitting device 20. At this time, the non-flammable skeleton plate 10 has a fold line 10a by respective pressure rolls 20a. Is formed. In particular, it is preferable that the flange 10c having a constant width is formed on the outermost side of the frame 10 so that the adhesive can be applied in a subsequent process.
이와 같이, 압입장치(20)에서 접힘선이 형성된 골조판(10)은 안내장치(22)의 이송롤에 의해 수직방향으로 안내된 후 다시 직각방향으로 안내되어 역방향으로 이송된다.As such, the frame plate 10 having the fold line in the indentation apparatus 20 is guided in the vertical direction by the feed roll of the guide device 22 and then guided in the perpendicular direction again to be conveyed in the reverse direction.
이후, 안내장치(22)에 의해 역방향으로 이송되는 골조판(10)에는, 그 골조판과 동일방향으로 동시에 이동될 수 있는 단열재(24)가 그 공급장치(26)에 의해 공급된다. 물론, 단열재(24)는 골조판(10)에 공급되기 전에 완전하게 성형되는 것이 바람직하다. 즉, 미리 준비된 암면, 유리면, 세라믹화이버로 형성된 매트를 직육면체 또는 장방형과 같이 소정의 형태로 절단하거나, 또는 폐단열재나 암면, 유리면, 세라믹 화이버와 같은 단열재를 균일한 밀도를 지니도록 타격하고 바인더를 혼합하여 적합한 밀도를 지니도록 형성한 후, 골조판의 규격에 맞도록 재단하거나 성형되어, 공급장치(26)를 통해 공급되도록 하는 것이다.Then, the heat insulator 24 which can be moved simultaneously in the same direction as the skeleton plate is supplied to the skeleton plate 10 conveyed in the reverse direction by the guide device 22 by the supply device 26. Of course, the heat insulator 24 is preferably molded completely before being supplied to the framework plate 10. In other words, the mat formed of rock wool, glass wool, or ceramic fiber prepared in advance is cut into a predetermined shape such as a rectangular parallelepiped or a rectangular shape, or the insulating material such as waste insulation, rock wool, glass wool, or ceramic fiber is blown to have a uniform density, and the binder is After mixing and forming to have a suitable density, it is cut or molded to meet the specifications of the skeleton plate, so that it is supplied through the supply device (26).
이후, 공급장치(26)를 통해 공급된 단열재(24)는 포장장치(28)에서 골조판(10)에 의해 포위되는 방식으로 각각의 면이 포장된다. 이때, 골조판(10)은 포장장치(28)의 접음장치(30)에 의해 그 접힘선(10a)을 따라 접혀져 예컨대, 장방형 또는 사각형의 골조관(10d)이 예비적으로 형성된다.Thereafter, the heat insulating material 24 supplied through the supply device 26 is wrapped on each side in a manner surrounded by the frame plate 10 in the packaging device 28. At this time, the skeleton plate 10 is folded along the fold line (10a) by the folding device 30 of the packaging device 28, for example, a rectangular or rectangular frame pipe (10d) is preliminarily formed.
단열재의 포장공정에 대해 보다 상세히 설명하면, 포장시 골조판(10)이 접힘선(10a)을 따라 접음장치(30)에 의해 접혀지면서 단열재(24)가 삽입된다(도 2a). 그리고, 단열재(24)의 형상에 따라 접혀지면서 단열재(24)의 각각의 면에 밀착된다(도 2b). 또한, 플랜지(10c)가 접혀 단열재(24)의 상부면의 일측에 완전히 접촉된 상태(도 2c)에서, 그 플랜지(10c) 표면에 접착제 도포기(32)에 의해 접착제가 도포된다. 이후, 압착롤러(34)로 골조판(10)을 단열재(24)에 압착시킨다(도 2d). 이에 따라, 골조판(10)으로 형성된 골조관(10d)에 의해 단열재(24)가 포위된 상태로 코어셀(36)이 형성되는 것이며, 사용자 또는 작업자는 이와 같은 길다란 형태의 코어셀을 그대로 사용할 수 있는 것이다.In more detail about the packaging process of the heat insulating material, when the packaging frame 10 is folded by the folding device 30 along the fold line (10a), the heat insulating material 24 is inserted (Fig. 2a). And while being folded according to the shape of the heat insulating material 24, it adheres to each surface of the heat insulating material 24 (FIG. 2B). In addition, in a state where the flange 10c is folded and completely in contact with one side of the upper surface of the heat insulating material 24 (FIG. 2C), the adhesive is applied to the surface of the flange 10c by the adhesive applicator 32. Thereafter, the skeleton plate 10 is pressed onto the heat insulating material 24 by the pressing roller 34 (FIG. 2D). Accordingly, the core cell 36 is formed in a state in which the heat insulating material 24 is surrounded by the skeleton pipe 10d formed of the skeleton plate 10, and a user or an operator can use such a long core cell as it is. It can be.
선택적으로, 코어셀(36)을 단위크기로 절단하여 사용하고자 하는 경우에는, 그 코어셀(36)을 절단장치(40)를 이용하여 소정의 두께에 적합한 단위규격으로 절단하여 코어블록(38)으로 재단한다. 그리고, 각각의 코어블록(38)을 정렬장치를 이용하여 단열재(24)가 상하로 노출되도록 또한 각각의 코어블록(38)을 포위하는 골조관(10d)이 상호 접촉상태를 이루도록 90°회전시켜 정렬시킨다. 이 같은, 코어블록의 정렬상태에서 2차 건조장치(44)로 예컨대, 약120-150℃의 온도로 약 1분간 각각의 골조판(10) 또는 골조관(10d)에 열을 가하여 그 것에 함침된 접착제 또는 바인더를 완전히 건조 경화시켜 상호 완전히 접착시킨다. 이때, 각각의 골조판(10) 또는 골조관(10d)이 일체형으로 경화되게 함은 물론, 각각의 단위 골조관(10d)에 삽입된 단위단열재(24)의 섬유질이 그 골조관의 내측면에 접착경화 되어 완전한 코어셀이 형성되는 것이다.Optionally, when the core cell 36 is to be cut and used in unit size, the core cell 36 is cut into a unit standard suitable for a predetermined thickness by using the cutting device 40 and the core block 38. To foundation. Then, each core block 38 is rotated by 90 ° using an alignment device so that the heat insulating material 24 is exposed up and down and the frame pipe 10d surrounding each core block 38 is in contact with each other. Align it. In this manner, in the alignment state of the core block, the secondary drying apparatus 44 is heated to impregnate each frame plate 10 or frame tube 10d, for example, at a temperature of about 120-150 ° C. for about 1 minute. The dried adhesive or binder is completely dry cured to fully bond with each other. At this time, each of the skeleton plate (10) or skeleton tube (10d) to be hardened integrally, as well as the fiber of the unit insulation material 24 inserted into each unit frame (10d) of the inner surface of the skeleton tube The adhesive is hardened to form a complete core cell.
이후, 이 같은 코어블록 집합체를 예컨대, 조립식 건축용 패널로 사용하기 위해 압착장치(50)를 이용하여 불연보드(48)를 상,하면에 가열압착시킨다. 물론, 불연보드(48)의 내측면에는 내열성 실리콘과 같은 불연성 접착제 또는 난연재가 함유된 우레탄과 같은 불연성 바인더를 도포시켜 코어보드(46)에 견고하게 접촉시키는 것이 바람직하다.Subsequently, the non-combustible board 48 is heated and pressed on the upper and lower surfaces by using the crimping device 50 to use such a core block assembly as a prefabricated building panel. Of course, it is preferable to apply a nonflammable adhesive such as heat resistant silicone or a nonflammable binder such as urethane containing a flame retardant to the inner surface of the nonflammable board 48 so as to be in firm contact with the core board 46.
이에 따라, 사용자 또는 작업자는 건축구조 또는 용도에 따라 코어셀을 그대로 이용하거나, 필요한 크기로 절단하여 코어블록상태로 사용하거나 또는 이 코어블록들을 이용하여 코어보드 형태로 사용할 수 있는 것이다.Accordingly, a user or a worker can use the core cell as it is, or cut it into a required size and use it in a core block state, or use the core blocks in the form of a core board according to a building structure or a purpose.
그리고, 무기섬유인 암면, 유리면, 세라믹 화이버를 사용한 코어보드나 패널의 제조시 기존의 보온용 제품으로 되어 생산되고 있는 저밀도의 암면, 유리면, 세라믹 화이버의 매트를 절단하여 사용하거나, 폐단열재를 타격하여 접착재를 혼합하고 적당한 밀도를 갖도록 압착하여 사용할 수 있으므로 중량이 가볍고 가격이 저렴한 제품을 생산할 수 있는 것이다.In the manufacture of core boards and panels using rock wool, glass wool, and ceramic fibers, which are inorganic fibers, the low-density rock wool, glass wool, and ceramic fiber mats produced by existing thermal insulation products are cut or used, or hitting waste insulation materials. By mixing the adhesive and pressing to have a suitable density it is possible to produce a light weight and low cost product.
또한, 특수하게 제작된 사각형 또는 장방형의 골조관에 밀도가 낮은 단열재를 삽입하여 일정한 두께로 절단하고 코어블록으로 제조한 후 이것들을 세워 정열 배치시키고 건조경화 시켜 코어보드를 제조함으로써, 골조관이 그 내부에 있는 단열재를 지지하게 되므로 단열재의 처짐 또는 흘러내림을 방지할 수 있으며 압축강도나 휨강도가 현격히 향상되는 것이다.In addition, by inserting a low-density insulation material into a specially made square or rectangular framed pipe, cutting it to a certain thickness, and manufacturing it into a core block, and then standing up, arranging and drying the coreboard to produce a core board. Since it supports the insulation inside, it can prevent sagging or dripping of the insulation, and the compressive or flexural strength is significantly improved.
또한, 얇은 마분지와 같은 골조판에 무기질 바인더를 함침시켜 사각형의 골조관을 형성하여 사용함으로써, 조립식 건축자재인 패널의 제작시 골조관이 강성을 유지하며, 그것의 상하면에 철판이나 석고보드와 같은 불연보드를 부착하는 경우 불연성인 내화실리콘이나 난연재가 첨가된 우레탄과 같은 바인더의 사용양을 줄일 수 있으므로 예컨대, 난연 2등급인 준불연재 제품의 생산이 가능한 것이다.In addition, by impregnating an inorganic binder into a frame such as thin cardboard to form a square frame, the frame is maintained in rigidity during the fabrication of panels, which are prefabricated building materials. In the case of attaching the non-combustible board, it is possible to reduce the amount of use of a binder such as non-combustible refractory silicon or flame retardant added urethane, for example, it is possible to produce a semi-combustible product of flame retardant grade 2.
더욱이, 기존제품의 단점으로 지적되는 단열재인 암면이나 유리면, 세라믹화이버가 외부로 노출되는 것을 방지할 수 있도록 코어보드나 패널의 측면이 사각형의 골조관으로 포위되어 해결할 수 있으므로 제품의 전체적인 파손을 감소시킬 수 있으며, 환경학적으로 우수한 제품을 생산할 수 있다.Moreover, the side of the core board or panel can be surrounded by square framed pipes to prevent exposure of rock wool, glass wool, and ceramic fiber, which are pointed out as the disadvantages of existing products, to reduce overall damage of the product. And environmentally superior products.
결과적으로, 본 발명에 따른 구조물에 의하면, 구조물을 형성하는 코어의 단열성, 불연성 및 강성을 정상적으로 유지시킬 수 있으며, 구조단열재를 경량골조에 삽입하여 단열재의 양을 감소시킴으로써 전체적으로 경량화됨은 물론 미관이 미려하고 콤팩트하여 제품성이 향상되는 효과가 있다.As a result, according to the structure according to the present invention, it is possible to maintain the heat insulation, non-combustibility and rigidity of the core forming the structure normally, by reducing the amount of the heat insulating material by inserting the structural insulation into the light weight frame, as well as beautiful appearance It is compact and there is an effect of improving the productability.
또한, 강성이 유지되고 미관이 미려한 구조물 또는 코어보드를 완전자동화 하여 제조할 수 있으므로 생산성이 향상되는 효과가 있다.In addition, since the rigidity is maintained and the beautiful structure or core board can be manufactured by fully automated, there is an effect of improving productivity.
부가적으로, 기존의 건축자재 시장에서 스티로폴이나 우레탄폼과 같은 가연성 자재를 불연성자재로 대체할 수 있어 시장성 및 경제성이 높은 이점이 있다.In addition, in the existing building materials market, combustible materials such as styropol and urethane foam can be replaced with non-combustible materials, which has the advantage of high marketability and economic efficiency.
더욱이, 암면, 유리면, 세라믹화이버 등의 매트면을 사용하지 않고 코어보드나 패널을 제작할 수 있으므로 성능적, 경제적인 측면에서 우수성을 지닐 뿐 만 아니라 선박등의 해체시 산업폐기물로 발생하는 폐암면, 폐유리면, 폐세라믹화이버를 안전하게 재활용할 수가 있어 환경적인 측면에서도 우수한 효과가 있는 것이다.Furthermore, since it is possible to manufacture core boards or panels without using mat surfaces such as rock wool, glass wool, and ceramic fiber, it not only has superior performance and economical aspects, but also waste rock wool generated as industrial waste when dismantling ships, Waste glass wool and waste ceramic fiber can be safely recycled, so it has an excellent environmental effect.
이상에서, 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하였으나, 본 기술분야의 당업자라면 첨부된 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양한 변형예 및 수정예를 실시할 수 있을 것으로 이해된다.In the above, preferred embodiments of the present invention have been described in detail, but it will be understood by those skilled in the art that various modifications and changes can be made without departing from the scope of the appended claims.
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