KR100565971B1 - 구멍을 가진 직물의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 구멍을 가진 직물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 직물 제직중에 구멍용 위사 또는 경사를 별도로 사용하여 구멍용 조직을 만들고 이를 정리가공한 다음 별도로 사용한 경사 또는 위사를 제거하는 공정으로 다양한 형태의 구멍을 가진 직물을 얻을수 있도록 한 것이다.
즉, 면직물 또는 합성섬유직물로 이루어지되 기본조직의 제직중에 별도의 구멍용 위사 또는 경사를 사용하여 소정의 구멍형태를 가진 직물을 만들고, 상기 직물에 형태안정성을 부여하는 정리가공처리를 하고, 상기 직물에서 별도의 구멍용 사(絲)를 풀어내어 제거하는 공정으로 이루어진 구멍을 가진 직물의 제조방법이다.
구멍, 직물, 안정성, 정리가공, 패션
Description
본 발명은 구멍을 가진 직물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 직물 제직중에 구멍용 위사 또는 경사를 별도로 사용하여 구멍용 조직을 만들고 이를 정리가공한 다음 별도로 사용한 경사 또는 위사를 제거하는 공정으로 다양한 형태의 구멍을 가진 직물을 얻을수 있도록 한 것이다.
종래에는 망사형태로 정형화된 구멍을 가진 직물은 있었으나 직물에 다양한 형태의 문양등을 구멍으로 표현할수 없었으므로 망사형태의 단조로운 구멍만으로는 패션감이 크게 떨어졌었다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제직중에 별도의 사(絲)로 다양한 구멍형태를 만들고 이를 형태 안정성을 갖도록 정리가공한 다음 그 직물에서 구멍용 별도의 사(絲)를 풀어내어 제거하는 공정으로 구멍을 가진 직물을 제조할수 있도록 한 것이다.
본 발명은 면직물 또는 합성섬유직물로 이루어지되 구멍을 가진 직물을 제조하기 위하여 기본조직의 제직중에 비교적 굵은 실을 구멍용 위사 또는 경사로 하는 직물을 만들고, 상기 직물에 형태안정성을 부여하는 정리가공처리(셋트공정)를 하고, 상기 기본조직의 직물에 삽입되어 있는 구멍용사(絲)를 풀어내어 분리제거하는 공정에 의해 구멍을 가진 직물을 완성시키는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명은 구성을 가진 직물을 제조하기 위한 것으로, 면 또는 합성섬유로 기본조직(그라운드조직)을 제직하게 될때 굵은 실로된 위사를 구멍용사로 삽입시켜 제직하여 직물을 만들고 이렇게 만들어진 직물에 형태안정가공(셋트공정)을 한후에 기본조직(그라운드조직)에 삽입되었던 굵은 실의 위사를 변사부분에서 수작업으로 풀어내어 구멍용사를 분리제거함으로서 기본조직(그라운드조직)에 구멍이 형성되도록 하였다.
그리고 상기 구멍용사를 삽입시켜 제직한 형태안정가공(셋트공정)은 면직물 또는 합성섬유직물을 다음과 같이 다르게 행해진다.
그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명은 구성을 가진 직물을 제조하기 위한 것으로, 면 또는 합성섬유로 기본조직(그라운드조직)을 제직하게 될때 굵은 실로된 위사를 구멍용사로 삽입시켜 제직하여 직물을 만들고 이렇게 만들어진 직물에 형태안정가공(셋트공정)을 한후에 기본조직(그라운드조직)에 삽입되었던 굵은 실의 위사를 변사부분에서 수작업으로 풀어내어 구멍용사를 분리제거함으로서 기본조직(그라운드조직)에 구멍이 형성되도록 하였다.
그리고 상기 구멍용사를 삽입시켜 제직한 형태안정가공(셋트공정)은 면직물 또는 합성섬유직물을 다음과 같이 다르게 행해진다.
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<면직물의 정리가공공정>
- 면직물은 형태안정성이 약하므로 머서라이징법 또는 수지가공법을 이용한다.
가, 머서라이징(mecerization)법
면포를 수산화나트륨(NaOH)농액(濃液)을 사용하여 처리하는 것으로서 포(布)를 긴장(緊張)한 상태에서 20 ~ 25%의 수산화나트륨(NaOH)수용액을 사용하여 처리하고, 물어 씻어내고, 온탕세정(溫湯洗淨), 중화수세(中和水洗)공정을 거친다.
온도는 5℃ ~ 30℃에서 행한다.
가, 수지가공법
면직물을 정리가공시에 수지처리하여 얻는 것으로서, 수지액을 직물에 충분히 적시고 건조시켜 고온에서 베이킹(baking)한다.
(1) 수지액 포충(飽充) : 직물을 수지액에 적시고 수지액이 일정하고 고르게 분포되고 함유하도록 짜낸다. 짜는 비율은 60 ~ 80% (Pick up)정도로 한다.
(2) 예비건조 : 수지액이 마를정도의 비교적 낮은 온도에서 즉 80℃ ~ 100℃정도에서 건조시킨다.
(3) 폭출 : 무긴장(無緊張)상태에서 폭출기(幅出機)로 규정된 폭을 만들어 준다.
(4) 베이킹 : 반응이 완결되도록 150℃ ~ 180℃의 온도에서 3 ~ 10m속도로 고온가열하여 수지반응 급 셀룰로스의 가교반응을 준다.
(5) 수세(水洗)와 건조 : 베이킹한후 미반응 수지제거와 촉매제를 중화하기 위하여 충분히 수세(soaping)한다.
상기 수지가공법에서 디메칠에치렌요소, 디메치롤트리아존, 디메치롤우론등의 반응형수지를 사용하여 셀룰로스(cellulose)섬유용 수지가공제의 수용액을 직물에 충분히 적셔 말린후 고온에서 베어킹(baking)함으로서 섬유내부에서 수지가공반응이 일어남과 동시에 수지제의 메치롤기와 셀룰로스의 수산기와의 반응에 의하여 가교가 생성되고 이 가교에 의하여 형태안정효과가 얻어진다.
(6) 구멍용사를 제거한다.
<합성섬유직물의 정리가공공정>
- 합성섬유직물은 열가소성이 있기 때문에 이 성질을 이용한다.
(1) 직물을 축소와 세정한다(relaxing and cleaning)
(2) 텐터(tenter : 또는 heat setter)기를 이용 1차 형태 안정가공을 한다.
120℃ ~ 180℃에서 한다.
(3) 염색가공을 한다.
(4) 미부착염료와 조제(調劑)를 제거하기 위한 수세(水洗)를 한다.
(5) 정리가공 및 형태안정을 위하여 최종셋트(set)를 한다.
140℃ ~ 200℃에서 행한다.
(6) 구멍용사를 제거한다.
이와같이 본 발명에 따른 직물은 다양한 형태의 구멍을 갖게 되므로 각종 문양을 구멍으로 표현할수 있게 되어 상품성을 크게 높이고 다양한 패션을 연출할수 있는 이점이 있다.
Claims (4)
- 면직물 또는 합성섬유직물로 이루어지되 기본조직의 제직중에 별도의 구멍용 위사 또는 경사를 사용하여 소정의 구멍형태를 가진 직물을 만들고, 상기 직물에 형태안정성을 부여하는 정리가공처리를 하고, 상기 직물에서 별도의 구멍용 사(絲)를 풀어내어 제거하는 공정으로 이루어진 구멍을 가진 직물의 제조방법
- 제1항에 있어서, 상기 정리가공처리수단은; 면직물을 긴장한 상태에서 20 ~ 25%의 수산화나트륨(NaOH)수용액을 사용하여 처리하고, 물로 씻어내고, 온탕세정, 중화세정공정을 거쳐 이루어지는 구멍을 가진 직물의 제조방법
- 제 1항에 있어서, 상기 정리가공처리수단은; 면직물을 수지액에 적셔 수지액이 일정하고 고르게 분포되도록 함유시키고, 이를 80℃~100℃에서 건조시키고, 무긴장상태에서 규정된 폭으로 만들고, 150℃~180℃의 고온에서 가열하여 가교반응을 주고, 수세와 건조공정을 거쳐 이루어지는 구멍을 가진 직물의 제조방법
- 제1항에 있어서, 상기 정리가공처리수단은; 합성섬유직물을 축소와 세정을 하고, 120℃ ~ 180℃의 온도에서 텐터기를 이용 형태안정가공을 하고 염색가공과 수세를 하고, 140℃ ~ 200℃에서 셋팅공정을 거쳐 이루어지는 구멍을 가진 직물의 제조방법
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| JPS5158571A (ko) * | 1974-11-15 | 1976-05-21 | Kashi Kogei Kk | |
| JPS60161180U (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-26 | 株式会社 ニチビ | 空羽織物 |
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2002
- 2002-09-09 KR KR1020020054112A patent/KR100565971B1/ko active IP Right Grant
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