KR100565073B1 - 감열방식 프린터 및 인쇄방법 - Google Patents

감열방식 프린터 및 인쇄방법 Download PDF

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Abstract

감열방식 프린터 및 인쇄방법에 관해 개시된다. 개시된 감열방식 프린터는 열반응 용지에 소정의 열을 가하여 상기 용지에 형성된 인쇄층을 발현하는 열적 프린트헤드와, 상기 열반응 용지를 인쇄영역으로 이송하는 피딩롤러와, 상기 열적 프린트헤드와 마주보게 배치되어서 그들 사이로 통과하는 용지를 지지하는 플래튼 롤러와, 상기 플래튼 롤러의 회전을 검출하는 제1 엔코더센서와, 상기 피딩롤러의 회전을 검출하는 제2 엔코더센서와, 상기 제1 엔코더센서 및 상기 제2 엔코더센서로부터 각각 생성되는 제1 및 제2 펄스신호를 카운트하는 카운터부와, 상기 용지의 이송을 제어하는 변수로서 상기 제1 및 제2 엔코더센서 중 어느 하나로 정하는 스위칭부를 구비한다.

Description

감열방식 프린터 및 인쇄방법{Thermal printer and method of printing using the same}
도 1은 일반적인 열반응 용지를 설명하는 단면도이다.
도 2는 일반적인 감열방식 인쇄기의 구성을 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 감열방식 프린터의 인쇄방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 감열방식 프린터의 일부 구성을 개략적으로 보여주는 평면도이다.
도 5는 도 4의 개략적 측면도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 감열방식 프린터의 제어 블록도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 감열방식 프린터의 인쇄방법의 흐름도이다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 감열방식 프린터의 인쇄방법을 설명하는 도면이다.
도 9는 도 7에 도시된 본 발명에 따른 제103 단계를 설명하기 위한 일 실시예의 흐름도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호설명*
10: 열반응 용지 40: 이송부
41: 피딩롤러 42,62: 아이들 롤러
46,56: 엔코더 디스크 휠 46a,56a: 슬릿
48,58: 엔코더센서 50: 화상형성부
51: 써멀 프린트헤드(TPH) 52: 전열소자
53: 용지에지검출센서 55: 플래튼 롤러
60: 용지배출부 70: 용지저장부
72: 픽업롤러 80: 제어부
81: TPH 드라이버 82: 카운터부
83: 제1 카운터 84: 제2 카운터
85: 피딩롤러 드라이버 86: 스위칭부
91: 플래튼 롤러 92: 피딩롤러
93: TPH 94: 제1 엔코더센서
95: 제2 엔코더센서
본 발명은 감열방식 프린터 및 인쇄방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열반응 용지의 슬립을 보상하면서 인쇄하는 감열방식 프린터 및 인쇄방법에 관한 것이다.
감열방식 인쇄기는 열에 반응하여 소정의 색상이 발현되는 용지(이하 열반응 용지로 칭함)를 사용하는 방식과, 보통 용지에 인쇄하기 위하여 열에 반응하여 소정의 색상을 용지에 전사하는 잉크리본을 사용하는 방식이 있다. 잉크리본을 사용하는 방식은 잉크리본을 구동시키기 위해 구동장치를 구비하여야 하므로 그 구조가 복잡하고 가격이 비싸다. 또한, 소모품으로서 잉크리본을 지속적으로 교체하여야 하므로 장당 인쇄비용이 높다.
도 1을 참조하면, 열반응 용지(10)는 기재(base sheet, 11)의 양면 즉 제1면(10a)과 제2면(10b)에 소정색상의 잉크층이 형성되어 있다. 각 잉크층은 서로 다른 색상의 층으로 형성되어 있다. 예를 들어, 제1면(10a) 상에는 옐로우(Y) 및 마젠타(M) 층이 순차적으로 적층되어 있으며, 제2면(10b) 상에는 시안(C) 층이 형성되어 있다. 상기 기재(11)는 투명한 재료인 것이 바람직하다. 참조번호 13은 투명층 또는 반사층일 수 있다. 미국 공개특허 제2003/0125206호에는 상기 열반응 용지(10)의 일 예가 기재되어 있다.
열반응 용지(10)를 사용하는 감열방식 인쇄기에는 인쇄용지의 진행방향과 수직방향으로 소정의 해상도로 전열소자가 배치된 열적 프린트헤드(thermal printhead: TPH)가 사용된다.
도 2는 일반적인 감열방식 인쇄기의 구성을 설명하는 도면이다.
도 2를 참조하면, 감열방식 인쇄기는 열반응 용지(10)를 이송시키는 피딩롤러(2)와 용지(10)의 일면을 지지하는 플래튼(3)과, 상기 플래튼(3) 상의 용지(1)에 화상을 형성하는 열적 프린트헤드(4)를 구비한다. 참조번호 5는 아이들 롤러로서 피딩롤러(2)와의 사이를 통과하는 용지(10)를 피딩롤러(2) 쪽으로 밀착시킨다.
한편, 감열방식 프린터에서는 열적 또는 기구적 부하에 의해서 피딩되는 용지에서 슬립이 일어날 수 있다. 특히, 양면 인쇄시 상기 슬립량이 달라질 수 있기 때문에 양면에서의 화상의 오정렬(misalignment)이 발생될 수 있다. 이는 화상의 품질을 저하시킨다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 열반응 용지의 슬립에 관계없이 화상을 정렬하여 인쇄하는 감열방식 프린터 및 인쇄방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 국면에 따른 감열방식 프린터는,
열반응 용지에 소정의 열을 가하여 상기 용지에 형성된 인쇄층을 발현하는 열적 프린트헤드;
상기 열반응 용지를 인쇄영역으로 이송하는 피딩롤러;
상기 열적 프린트헤드와 마주보게 배치되어서 그들 사이로 통과하는 용지를 지지하는 플래튼 롤러;
상기 플래튼 롤러의 회전을 검출하는 제1 엔코더센서;
상기 피딩롤러의 회전을 검출하는 제2 엔코더센서;
상기 제1 엔코더센서 및 상기 제2 엔코더센서로부터 각각 생성되는 제1 및 제2 펄스신호를 카운트하는 카운터부; 및
상기 용지의 이송을 제어하는 변수로서 상기 제1 및 제2 엔코더센서 중 어느 하나로 정하는 스위칭부;를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 스위칭부는 상기 용지에 화상을 인쇄할 때는 상기 제1펄스신호를 이용하여 용지이송 제어신호 및 열적 프린트헤드 구동 제어신호로 사용되도록 선택하고, 상기 용지에 화상을 인쇄하지 않을경우에는 제2펄스신호를 상기 용지이송 제어신호로 선택한다.
또한, 상기 카운터부는, 상기 제1 펄스신호의 누적 카운트가 소정의 수로 도달되면 상기 열적 프린트헤드를 파이어링하는 신호를 생성하여 출력하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 국면에 따른 감열방식 프린터의 인쇄방법은,
피딩롤러에 부착된 제2엔코더 센서를 이용하여 열반응 용지를 인쇄경로로 피딩하는 제1 단계;
플래튼 롤러에 부착된 제1 엔코더센서로 열반응용지의 이송거리를 측정하면서 상기 열반응 용지의 제1면에 인쇄를 하는 제2 단계;
상기 열적 프린트헤드가 상기 열반응 용지의 제2면을 마주보도록 상기 열적 프린트헤드를 회전하는 제3 단계;
상기 제2엔코더 센서를 사용하여 상기 열반응 용지를 상기 인쇄경로로 피딩하는 제4 단계; 및
상기 제1 엔코더센서로 상기 열반응 용지의 이송거리를 측정하면서 상기 열반응용지의 제2면에 인쇄를 하는 제5 단계;를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 제2 단계 및 제5 단계는,
상기 제1 엔코더센서로부터의 제1 펄스신호의 누적 카운트가 소정의 수로 되면 상기 열적 프린트헤드를 파이어링하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1 단계 및 제4 단계는,
피딩롤러에 부착된 제2 엔코더센서로 상기 열반응 용지의 이송거리를 측정하면서 상기 용지의 피딩되는 거리를 제어하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 국면에 따른 라인피딩 프린터는,
용지를 소정의 색으로 인쇄하는 프린트헤드;
상기 용지를 인쇄영역으로 이송하는 피딩롤러;
상기 프린트헤드와 마주보게 배치되어서 그들 사이로 통과하는 용지를 지지하는 플래튼 롤러;
상기 플래튼 롤러의 회전각도를 검출하는 제1 엔코더센서;
상기 피딩롤러의 회전각도를 검출하는 제2 엔코더센서;
상기 제1 엔코더센서 및 상기 제2 엔코더센서로부터 각각 생성되는 제1 및 제2 펄스신호를 카운트하는 카운터부; 및
상기 용지의 이송을 제어하는 변수로서 상기 제1 및 제2 엔코더센서 중 어느 하나로 정하는 스위칭부;를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 국면에 따른 라인피딩 프린터의 인쇄방법은,
인쇄용지를 픽업하여 인쇄경로로 피딩하는 제1 단계; 및
플래튼 롤러에 부착된 제1 엔코더센서로 상기 용지의 상기 인쇄경로에서의 이송거리를 측정하면서 상기 용지의 제1면에 인쇄를 하는 제2 단계;를 구비한다.
본 발명의 라인피딩 프린터의 인쇄방법은,
상기 프린트헤드가 상기 용지의 제2면을 마주보도록 상기 프린트헤드를 회전하는 제3 단계;
상기 용지를 상기 인쇄경로로 피딩하는 제4 단계; 및
상기 제1 엔코더센서로 상기 용지의 이송거리를 측정하면서 상기 제2면에 인쇄를 하는 제5 단계;를 더 구비하는 것이 바람직하다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 감열방식 프린터의 슬립 보상 인쇄방법의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 감열방식 프린터의 슬립 보상 인쇄방법에 적용되는 감열방식 인쇄기를 설명하기 위한 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 감열방식 인쇄기는 최소한 제1, 제2, 제3경로를 가지며, 이러한 이송 경로를 통해 열반응 용지(10)를 이송시킨다. 제1경로는 용지(10)가 제2경로로 이송시키기 위한 용지공급경로이다. 제2경로는 용지(10) 상의 인쇄를 위해 화살표 B 방향으로 백피딩되고, 인쇄를 위해 화살표 F 방향으로 포워드피딩되는 영역이다. 그리고 제3경로는 인쇄가 진행중인 용지(10)가 위치하는 경로로서 제1면에만 인쇄된 용지(10)는 상기 제2경로로 복귀하는 위치 또는 제1면, 제2면에 인쇄가 완료된 용지(10)는 최종적으로 배출되는 경로이다.
제1경로와 제3경로의 사이에는 용지가이드(65)가 마련된다. 이 용지가이드(65)는 제1경로로부터 용지(10)가 제2경로로 진행되게 안내하고, 그리고 제2경로로 부터의 용지(10)는 제3경로로 진행하도록 안내한다. 또한 용지가이드(65)는 제2경 로로 부터의 용지(10)는 제3경로로만 진행하고 제1경로로는 진행되는 것을 방지하며, 또한 그리고 제1경로로 부터의 용지(10)는 제2경로로만 진행하도록 안내한다. 이러한 용지가이드(65)의 구조의 이해 및 설계는 일반적이므로 더 이상 설명되지 않는다.
상기 제2경로에서는 화상형성부(50)에 의한 화상 형성이 이루어진다. 이러한 화상형성은 2회, 또는 필요한 경우 그 이상 이루어 질 수 있다. 그러나 본 발명에서는 기록용지(10)의 제1면과 제2면의 각 면에 대해 1회씩 총 2회 수행된다. 이러한 용지(10)의 제1면과 제2면에 대한 화상형성 전에 화상형성부(50)의 열적 프린트헤드(thermal printhead: TPH)(51) 및 플래튼 롤러(55)의 자세 또는 위치가 소정 위치로 결정되어 있어야 한다. 즉, 예를 들어 용지(10)의 제1면에서 화상 형성이 이루어 질 경우 TPH(51) 는 C 부분에 위치해 있으며, 용지(10)의 제2면에 대해 화상형성이 이루어 질 경우 상기 TPH(51) 는 D 부분에 위치해 있어야 한다. TPH(51)의 위치 변경 또는 자세 전환은 플래튼 롤러(55)의 회전축을 중심으로 플래튼 롤러(55) 및 TPH(51)를 회전하는 것이 바람직하다. TPH(51)의 위치 변경은 상기 기록용지(10)와의 간섭이 일어나지 않을 때, 예를 들어 제1경로로부터 용지(10)가 공급되기 전, 또는 제1면에 대한 화상형성에 의해 용지(10)가 제3경로로 이송된 후 제2경로로 복귀되지 않았을 때 이루어진다.
이미 제1면에 대한 화상형성이 이루어진 용지(10)가 제2경로로 백피딩되면 자세전환된 TPH(51)에 의해 제2면에 대한 화상형성이 이루어지며, 이 과정에서 용지(10)는 이송부(40)에 의해 점진적으로 전진하며, 제2면에 대한 화성형성이 완료 된 후, 최종적으로 제2경로를 더욱 진행하여 용지 배출부(60)를 통해 배출된다. 상기 이송부(40)는 용지를 이송시키는 피딩롤러(41)와, 그 사이에 진입하는 용지를 상기 피딩롤러(41)쪽으로 미는 아이들 롤러(42)를 구비한다.
참조번호 70은 용지저장부이며, 참조번호 72는 용지공급을 위한 픽업롤러이다.
용지배출부(60)는 배출롤러(61) 및 아이들 롤러(62)로 구성되며, 상기 배출롤러(61) 및 상기 픽업롤러(72)는 하나의 롤러로 두 개의 롤러의 역할을 하도록 배치할 수도 있다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 감열방식 프린터의 슬립 보상 인쇄방법이 적용되는 장치의 일부 구성을 개략적으로 설명한 평면도이며, 도 5는 도 4의 개략적 측면도이다.
도 4 및 도 5를 함께 참조하면, 플래튼 롤러(55) 및 TPH(51) 사이로 진입되는 열반응 용지(10)의 이송은 피딩롤러(41)의 구동에 의해서 행하여진다.
용지(10)는 피딩롤러(41)에 의해서 백피딩방향인 화살표 B 방향과, 인쇄진행방향인 화살표 F 방향으로 이송된다. 플래튼 롤러(55)와 피딩롤러(41)의 일측의 외주에는 각각 엔코더 디스크 휠(56, 46)이 장착되어 있다. 엔코더 디스크 휠(56, 46)의 가장자리에 일정한 간격으로 슬릿(56a, 46a)이 형성되어 있으며, 이 슬릿(56a, 46a)의 양측에는 각각 발광부(58a, 48a) 및 수광부(58b, 48b)로 이루어진 제1 및 제2 엔코더센서(58, 48)가 장착되어 있다. 이 엔코더센서(58, 48)의 발광부(58a, 48a)는 일정 속도로 광을 발하고, 수광부(58b, 48b)는 슬릿(56a, 46a)을 만 날 때마다 펄스 신호를 발생한다. 제어부(80)는 상기 펄스 신호들을 카운트함으로써 피딩롤러(41)에 의해 이송되는 용지(10)의 이송거리를 측정하며, 구동모터(47)를 구동하여 피딩롤러(41)로 이송되는 용지(10)의 이송거리를 제어한다. 제어부(80)는 제1 엔코더센서(58)로부터의 펄스신호의 누적 카운트수가 미리 정해진 수에 도달되면 TPH(51)의 전열소자(52)를 파이어링(firing)하는 신호를 출력한다. 참조번호 53은 용지(10)의 에지를 검출하는 센서로서, 광센서 등이 사용될 수 있다.
한편, 감열방식 프린터는 화상형성용지(10)의 제1면이 인쇄된 후, 제2면을 인쇄하기 위해서 상기 TPH(51) 및 플래튼롤러(55)를 회전시키는 회전수단(57)과, 상기 TPH(51)를 인쇄경로로부터 소정 높이로 이격 및 근접시키는 상하이동수단(59)을 구비한다. 용지(10)를 백피딩시 용지(10)가 TPH(51) 및 플래튼롤러(55) 사이를 용이하게 통과하도록 상하이동수단(59)을 사용하여 TPH(51)를 플래튼롤러(55)로부터 소정 간격, 예컨대 1~2 mm 이격시킨다.
본 발명에서는 두 개의 엔코더센서(48, 58)가 사용된다. 용지(10)의 백피딩시는 피딩롤러(41)에 부착된 제2 엔코더센서(48)를 사용하여 용지(10)를 인쇄시작위치로 백피딩하고, 인쇄시에는 용지(10)의 슬립과 무관하게 용지(10)의 실제이송거리를 측정하도록 플래튼 롤러(55)에 부착된 제1 엔코더센서(58)를 사용한다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 감열방식 프린터의 제어 블록도이다.
도 6을 참조하면, 제어부(80)는 TPH 드라이버(81), 카운터부(82), 피딩롤러 드라이버(85), 스위칭부(86)를 포함한다. 플래튼 롤러(91)에 설치된 제1 엔코더센 서(94)는 플래튼 롤러(91)의 회전을 검출하여 생성한 제1 펄스신호를 제1 카운터(83)로 송신한다. 그리고, 피딩롤러(92)에 설치된 제2 엔코더센서(95)는 피딩롤러(92)의 회전을 검출하여 생성한 제2 펄스신호를 제2 카운터(84)로 송신한다.
스위칭부(86)는 상기 카운터부(82)의 제1 카운터(83) 및 제2 카운터(84) 중 어느 하나를 선택하여 피딩롤러 드라이버(85)를 구동하여 피딩롤러(92)를 제어한다. 바람직하게는 용지(10)를 백피딩시에는 제2 카운터(84)를 기준으로 피딩롤러(92)를 제어하고, 인쇄과정에서의 피딩시는 상기 제1 카운터(83)를 기준으로 피딩롤러(92)를 제어한다. 또한, 인쇄과정에서는 제1 카운터(83)로 누적된 수가 소정의 수가 되면 TPH 드라이버(81)를 구동하여 TPH(93)를 파이어링하는 신호를 생성하여 상기 TPH(93)에 소정의 열을 가한다. 따라서, 용지(10)의 이송과 TPH(93)의 파이어링을 동일한 신호를 바탕으로 수행하므로 용지(10) 이송과 TPH(93)의 파이어링을 동기화 시킬 수 있게 된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 감열방식 프린터의 인쇄방법을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 감열방식 프린터의 인쇄방법의 흐름도이며, 도 8a 및 도 8b는 본 발명의 감열방식 프린터의 인쇄방법을 설명하는 도면이다.
인쇄기에 연결된 컴퓨터로부터 제어부(80)로 인쇄명령이 입력되면, 픽업롤러(72)로 용지저장부(70)로부터 용지(10) 한 장을 픽업하여 제1 경로로 진입시킨다(제101 단계).
제1경로로 진입된 용지(10)는 용지 가이드(65)에 의해서 피딩롤러(41)로 이송되며, 피딩롤러(41)는 용지(10)를 화살표 B방향으로 제2경로로 백피딩시킨다(제102 단계). 이때, TPH(51)를 상승시켜 용지(10)가 용이하게 통과하게 한다. 백피딩과정에서 도 8a에 도시된 것처럼, 광센서(53)로 용지(10)의 선단을 검출하면, 제2 엔코더센서(48)로부터 입력되는 펄스신호를 검출하여 용지(10)의 백피딩되는 거리를 측정하면서 용지(10)가 제1면의 인쇄시작위치로 백피딩되게 제어한다.
이어서, TPH(51)를 용지(10)에 밀착하고, 용지(10)를 인쇄방향으로 이송하면서 제1면 인쇄를 한다(제103 단계).
도 9는 도 7에 도시된 본 발명에 따른 제103 단계를 설명하기 위한 일 실시예의 흐름도로서, 제201~205 단계로 이루어진다.
먼저, 피딩롤러(41)를 구동하여 용지(10)를 인쇄경로로 피딩한다(제201 단계). 이때 제1 엔코더센서(58)로부터의 펄스신호를 카운트하면서 용지(10)의 이송거리를 제어한다(제201 단계).
상기 펄스신호를 누적시킨다(제202 단계).
상기 누적된 카운트수(icount)가 소정의 수(n)으로 되었는 지를 판단하다(203 단계).
제203 단계에서, 상기 누적 카운트수(icount)가 소정의 수(n)에 도달된 것으로 판단되면, 제어부(80)는 상기 제1면의 옐로우 및 마젠타 화상 데이터에 해당되는 TPH(51)의 전열소자(52)를 파이어링(firing)하여 제1면에 대한 인쇄를 수행한다(제204 단계).
이어서, 제1면에 대한 인쇄가 종료되지 않은 것으로 판단되면(제205 단계), 제201 단계를 반복한다.
제203 단계에서, 상기 카운트수(icount)가 소정의 수(n)에 도달되지 않은 것으로 판단되면, 제201 단계로 돌아간다.
제1면에 대한 인쇄작업이 종료되면, 화상형성부(50)의 회전시 용지(10)가 화상형성부(50)와 접촉되지 않도록 용지(10)를 소정 거리 더 포워드 피딩한다. 이어서, 화상형성부(50)를 회전시켜 용지(10)의 제1면에 대응되게 위치하였던 TPH(51)가 용지(10)의 제2면에 대응하도록 위치를 회전시킨다(제104 단계). 도 8b는 제2면의 인쇄를 위해 TPH(510가 회전된 상태를 보여준다.
이어서, TPH(51)를 약간 하강시켜 플래튼 롤러(52)와 TPH(51) 사이에 용지(10)가 저항없이 통과할 수 있는 갭을 형성한 후 제2면에 대한 화상형성을 준비하기 위하여 용지(10)를 피딩롤러(41)로 상기 제2경로로 백피딩시킨다(제105 단계). 백피딩 과정에서 광센서(53)로 용지(10)의 선단을 검출하면, 제2 엔코더센서(48)로 백피딩되는 거리를 측정하면서 용지(10)가 제1면의 인쇄시작위치로 백피딩되게 제어한다.
이어서, TPH(51)를 용지(10)에 밀착하고, 용지(10)를 인쇄경로로 이송하면서 제2면 인쇄를 시작한다(제106 단계). 이때, 제1 엔코더센서(58)로부터 입력되는 펄스 신호를 카운트하면서 용지(10)의 이송거리를 제어한다. 또한, 제1 엔코더센서(58)로부터 입력되는 펄스 신호의 누적 카운트수가 미리 저장된 수에 도달하면, 제어부(80)는 상기 제2면의 시안 화상 데이터에 해당되는 TPH(51)의 전열소자(52)를 파이어링(firing)하여 제2면에 대한 인쇄를 수행하는 단계를 반복하여 제2면에 대한 인쇄를 수행한다.
제2면에 대한 인쇄가 완료되면, 용지(10)는 제3 경로로 이송된 후, 이송부(40)에 의한 용지 이송을 멈추고 용지배출부(60)에 의해 용지(10)를 외부로 배출시킨다(제107 단계).
상기 실시예에서는 감열방식 프린터를 예시하였으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 용지를 이송하는 피딩롤러와 프린트헤드와 마주보는 곳에 설치된 플래튼 롤러와, 상기 피딩롤러 및 상기 플래튼 롤러에 각각 설치된 엔코더 센서를 구비한 라인피딩 방식의 프린터에서도 상술한 설명들이 적용될 수 있다.
상술한 감열방식 프린터 및 인쇄방법에 따르면, 인쇄과정에서 열반응 용지의 슬립 현상이 발생하더라도 용지가 슬립되는 것을 플라텐 롤러에 설치된 엔코더센서로 보상하면서 인쇄하기 때문에 제1면 및 제2면의 위치를 정렬하면서 인쇄를 할 수 있게 되며, 따라서 우수한 화상을 얻을 수 있다.
이러한 본원 발명의 인쇄방법의 이해를 위하여, 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 한해서 정해져야 할 것이다

Claims (13)

  1. 열반응 용지에 소정의 열을 가하여 상기 용지에 형성된 인쇄층을 발현하는 열적 프린트헤드;
    상기 열반응 용지를 인쇄영역으로 이송하는 피딩롤러;
    상기 열적 프린트헤드와 마주보게 배치되어서 그들 사이로 통과하는 용지를 지지하는 플래튼 롤러;
    상기 플래튼 롤러의 회전을 검출하는 제1 엔코더센서;
    상기 피딩롤러의 회전을 검출하는 제2 엔코더센서;
    상기 제1 엔코더센서 및 상기 제2 엔코더센서로부터 각각 생성되는 제1 및 제2 펄스신호를 카운트하는 카운터부; 및
    상기 용지의 이송을 제어하는 변수로서 상기 제1 및 제2 엔코더센서 중 어느 하나로 정하는 스위칭부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 감열방식 프린터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 스위칭부는 상기 용지에 화상을 인쇄할 때는 상기 제1 펄스신호를 이용하여 용지이송 제어신호 및 열적 프린트헤드 구동 제어신호로 사용되도록 선택하고,
    상기 용지에 화상을 인쇄하지 않을경우에는 상기 제2 펄스신호를 상기 용지이송 제어신호로 선택하는 것을 특징으로 하는 감열방식 프린터.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 카운터부는, 상기 제1 펄스신호의 누적 카운트가 소정의 수로 도달되면 상기 열적 프린트헤드를 파이어링하는 신호를 생성하여 출력하는 것을 특징으로 하는 감열방식 프린터.
  4. 피딩롤러에 부착된 제2엔코더 센서를 이용하여 열반응 용지를 인쇄경로로 피딩하는 제1 단계;
    플래튼 롤러에 부착된 제1 엔코더센서로 열반응용지의 이송거리를 측정하면서 상기 열반응 용지의 제1면에 인쇄를 하는 제2 단계;
    상기 열적 프린트헤드가 상기 열반응 용지의 제2면을 마주보도록 상기 열적 프린트헤드를 회전하는 제3 단계;
    상기 제2엔코더 센서를 사용하여 상기 열반응 용지를 상기 인쇄경로로 피딩하는 제4 단계; 및
    상기 제1 엔코더센서로 상기 열반응 용지의 이송거리를 측정하면서 상기 열반응용지의 제2면에 인쇄를 하는 제5 단계;를 구비하는 것을 특징으로 하는 감열방식 프린터의 슬립 보상 인쇄방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제2 단계 및 제5 단계는,
    상기 제1 엔코더센서로부터의 제1 펄스신호의 누적 카운트가 소정의 수로 되 면 상기 열적 프린트헤드를 파이어링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 감열방식 프린터의 슬립 보상 인쇄방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제1 단계 및 제4 단계는,
    피딩롤러에 부착된 제2 엔코더센서로 상기 열반응 용지의 이송거리를 측정하면서 상기 용지의 피딩되는 거리를 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 감열방식 프린터의 슬립 보상 인쇄방법.
  7. 용지를 소정의 색으로 인쇄하는 프린트헤드;
    상기 용지를 인쇄영역으로 이송하는 피딩롤러;
    상기 프린트헤드와 마주보게 배치되어서 그들 사이로 통과하는 용지를 지지하는 플래튼 롤러;
    상기 플래튼 롤러의 회전각도를 검출하는 제1 엔코더센서;
    상기 피딩롤러의 회전각도를 검출하는 제2 엔코더센서;
    상기 제1 엔코더센서 및 상기 제2 엔코더센서로부터 각각 생성되는 제1 및 제2 펄스신호를 카운트하는 카운터부;
    상기 용지의 이송을 제어하는 변수로서 상기 제1 및 제2 엔코더센서 중 어느 하나로 정하는 스위칭부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 라인피딩 프린터.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 스위칭부는 상기 용지에 화상을 인쇄할 때는 상기 제1 펄스신호를 이용하여 용지이송 제어신호 및 열적 프린트헤드 구동 제어신호로 사용되도록 선택하고,
    상기 용지에 화상을 인쇄하지 않을 경우에는 상기 제2 펄스신호를 상기 용지이송 제어신호로 선택하는 것을 특징으로 하는 라인피딩 프린터.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 카운터부는, 상기 제2 펄스신호의 누적 카운트가 소정의 수로 도달되면 상기 프린트헤드를 구동하는 신호를 생성하여 출력하는 것을 특징으로 하는 라인피딩 프린터.
  10. 용지를 소정의 색으로 인쇄하는 프린트헤드;
    상기 용지를 인쇄영역으로 이송하는 피딩롤러;
    상기 프린트헤드와 마주보게 배치되어서 그들 사이로 통과하는 용지를 지지하는 플래튼 롤러;
    상기 플래튼 롤러의 회전각도를 검출하는 제1 엔코더센서;
    상기 피딩롤러의 회전각도를 검출하는 제2 엔코더센서;
    상기 제1 엔코더센서 및 상기 제2 엔코더센서로부터 각각 생성되는 제1 및 제2 펄스신호를 카운트하는 카운터부;
    상기 용지의 이송을 제어하는 변수로서 상기 제1 및 제2 엔코더센서 중 어느 하나로 정하는 스위칭부;를 구비하는 라인피딩 프린터의 슬립 보상 인쇄방법에 있어서.
    상기 용지를 픽업하여 인쇄경로로 피딩하는 제1 단계; 및
    상기 플래튼 롤러에 부착된 상기 제1 엔코더센서로 상기 용지의 상기 인쇄경로에서의 이송거리를 측정하면서 상기 용지의 제1면에 인쇄를 하는 제2 단계;를 구비하는 것을 특징으로 하는 라인피딩 프린터의 슬립 보상 인쇄방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 프린트헤드가 상기 용지의 제2면을 마주보도록 상기 프린트헤드를 회전하는 제3 단계;
    상기 용지를 상기 인쇄경로로 피딩하는 제4 단계; 및
    상기 제1 엔코더센서로 상기 용지의 이송거리를 측정하면서 상기 제2면에 인쇄를 하는 제5 단계;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 라인피딩 프린터의 슬립 보상 인쇄방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제2 단계 및 제5 단계는,
    상기 제1 엔코더센서로부터의 제1 펄스신호의 누적 카운트가 소정의 수로 되면 상기 프린트헤드를 구동하는 신호를 생성하여 출력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 라인피딩 프린터의 슬립 보상 인쇄방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제1 단계 및 제4 단계는,
    피딩롤러에 부착된 제2 엔코더센서로 상기 용지의 이송거리를 측정하면서 상기 용지의 피딩되는 거리를 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 라인피딩 프린터의 슬립 보상 인쇄방법.
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