KR100561478B1 - 2 가지 방식의 용지 픽업 시스템 - Google Patents

2 가지 방식의 용지 픽업 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 급지 트레이만을 사용하던 종래의 잉크젯 프린터에서 급지 트레이 뿐만 아니라 급지 카세트로 함께 사용할 수 있도록 함으로써 급지 품질이 향상된 2 가지 방식의 용지 픽업 시스템 및 프린터에 관한 것이다. 본 발명에 따른 2 가지 방식의 용지 픽업 시스템은, 용지가 적재되는 급지트레이; 상기 급지트레이에 적재된 용지를 이송시키는 제 1 픽업 어셈블리; 상기 제 1 픽업 어셈블리에 의해 이송되는 용지를 한장씩 분리하는 저항판; 및 상기 급지트레이의 용지 적재 위치에 급지카세트가 삽입될 경우, 상기 급지카세트에 적재된 용지를 이송할 수 있도록 급지카세트의 용지 출구로 위치를 전환하는 제 2 픽업 어셈블리를 포함하며, 상기 급지카세트의 삽입시 상기 제 1 픽업 어셈블리는 급지카세트의 상면 위로으로 회전 이동하는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명에 따른 프린터는 상기와 같은 구성의 2 가지 방식의 용지 픽업 시스템을 구비하는 것을 특징으로 한다.
용지 픽업 시스템, 급지 카세트, 급지 롤러, 픽업 롤러, 픽업 어셈블리, 용지 트레이

Description

2 가지 방식의 용지 픽업 시스템{A 2-ways paper pick-up system}
도 1은 일반적인 잉크젯 프린터의 개략적인 구조를 도시한다.
도 2는 종래의 잉크젯 프린터의 용지 픽업 시스템의 구조를 도시한다.
도 3은 종래의 잉크젯 프린터의 용지 픽업 시스템에 대한 개략적인 평면도 및 배면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 프린터의 용지 픽업 시스템에서 카세트를 사용하지 않을 때의 상태를 도시한다.
도 5는 본 발명에 따른 프린터의 용지 픽업 시스템에서 카세트를 사용할 때의 상태를 도시한다.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ※
10.....급지 트레이 20.....제 1 픽업 어셈블리
21.....제 1 픽업 롤러 23.....제 1 픽업 롤러 지지부
30.....급지 롤러 40.....저항판
45.....용지분리 돌기 50.....제 2 픽업 어셈블리
51.....제 2 픽업 롤러 53.....제 2 픽업 롤러 지지부
55.....마찰 패드 59.....스프링
60.....잉크 카트리지 70.....급지 카세트
본 발명은 2 가지 방식의 용지 픽업 시스템 및 상기 2 가지 방식의 용지 픽업 시스템을 갖는 프린터에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 급지 트레이만을 사용하던 종래의 잉크젯 프린터에서 급지 트레이 뿐만 아니라 급지 카세트로 함께 사용할 수 있도록 함으로써 급지 품질이 향상된 2 가지 방식의 용지 픽업 시스템 및 프린터에 관한 것이다.
일반적으로 대부분의 잉크젯 프린터는 저렴한 보급형으로 제조 및 판매되기 때문에 제조 비용을 최소화하기 위해 통상 트레이 방식의 급지 구조만을 채용하고 있다. 도 1 및 도 2는 이러한 종래의 잉크젯 프린터의 급지 구조를 도시한다. 이러한 트레이 방식의 급지 구조는, 도 2에 도시된 바와 같이, 급지될 용지가 올려져 있는 급지 트레이(110), 상기 급지 트레이 위에 있는 용지를 이송시키는 픽업 롤러(121), 상기 픽업 롤러(121)에 구동력을 전달하고 픽업 롤러(121)를 용지 위로 가압시키는 픽업 롤러 지지부(123), 픽업 롤러(121)에 의해 이송되는 용지를 분리하여 급지 롤러(130)에 용지가 한장씩 공급되도록 하기 위한 저항판(140), 및 용지를 인쇄부(도시되지 않음)로 공급하는 급지 롤러(130)로 구성된다.
위와 같은 구조에서 용지를 공급하는 동작을 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 픽업 롤러 지지부(123) 및 상기 픽업 롤러 지지부(123)의 단부에 고정되어 있는 픽업 롤러(121)는 자체의 하중에 의해 급지트레이(110) 위에 올려져 있는 용지를 누 르고 있다. 이러한 상태에서, 픽업 롤러 지지부(123)가 픽업 롤러(121)에 구동력을 전달하면 픽업 롤러(121)가 회전하면서 용지가 저항판(140) 방향으로 이송된다. 상기 저항판(140)에는 다수의 용지분리 돌기(145)가 형성되어 있는데, 상기 용지분리 돌기(415)에 의해 용지가 걸리면서 결국 픽업 롤러(121)와 직접 맞닿은 용지만이 급지 롤러(130)로 이송된다. 이러한 용지 분리방식을 통상 저항판 분리방식이라 한다.
이러한 보급형의 잉크젯 프린터는 규격화된 일반용지(예컨대, A4, B5 등) 뿐만 아니라 다양한 종류와 크기의 비규격 용지까지 처리할 수 있을 것이 요구되고 있다. 따라서, 트레이 방식을 채용하고 있는 잉크젯 프린터의 급지 구조에서 용지를 한장씩 픽업하여 공급하는 용지 픽업 시스템은, 도 3과 같이 픽업 롤러(121)가 한쪽으로 편심된 구조를 하고 있다. 즉, 용지 픽업 시스템을 위에 본 모습을 개략적으로 도시하는 도 3(a)의 평면도 및, 용지 픽업 시스템의 뒤쪽에서 본 모습을 개략적으로 도시하는 도 3(b)의 배면도에 도시된 바와 같이, 픽업 롤러(121)는 급지트레이(110)의 폭 중앙 부분에 위치하는 것이 아니라 한쪽으로 치우져 있으며, 상기 픽업 롤러(121)의 반대쪽에는 용지가 좌우로 흔들리지 않고 고정하도록 용지 가이드(115)가 고정되어 있다. 상기 용지 가이드(115)는 급지트레이(110) 위에서 좌우로 슬라이딩 하여 용지의 크기에 맞출 수 있도록 설치된다.
픽업 롤러(121)가 편심되어 있는 이유는, 픽업 롤러(121)가 가운데에 있을 경우에는 크기가 매우 작은 용지에 대해서는 이송이 불가능하게 되는 반면, 픽업 롤러(121)가 급지트레이(110)의 가장자리 부분에 있을 때에는 어떠한 용지도 이송 시키는 것이 가능하기 때문이다. 일반적으로 잉크젯 프린터에서 급지 가능한 최소의 용지 크기는 대략 3"(3 인치) 정도이다.
그런데, 이렇게 하나의 급지트레이(110)로 다양한 종류와 크기의 용지를 급지해야 하기 때문에, 예컨대, A4 용지 전용의 급지카세트를 사용하는 경우에 비해 A4 용지에 대한 급지 품질이 불량한 문제점이 있다. 또한, OHP용 투명용지나 라벨용지, 사진 인쇄용 용지 등과 같은 특수용지의 경우에도 급지 품질이 불량하다. 특히, 용지의 표면에 지분(종이가루)가 많이 존재하는 경우와 같이 품질이 안좋은 용지를 사용하는 경우에는 급지 불량율이 매우 높아지고, 픽업 롤러(121)에 지분이 많이 묻게 되어 급지 성능이 점차 저하되는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 것으로, 저렴한 비용으로 구현할 수 있으면서 다양한 종류와 크기의 용지를 급지할 수 있는 트레이 구조의 용지 픽업 시스템을 그대로 살리는 동시에, 상기와 같은 트레이 구조로는 급지 품질이 취약한 용지를 위해 별도의 카세트를 마련하여 상기 카세트를 사용하여 급지함으로써 급지 품질을 향상시키는 것을 목적으로 한다. 즉, 본 발명의 목적은 트레이 구조와 카세트 구조를 동시에 사용할 수 있는 2 가지 방식의 용지 픽업 시스템을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상기와 같은 2 가지 방식의 요지 픽업 시스템을 갖는 프린터를 제공하는 것이다.
본 발명의 구성을 개략적으로 살펴보면, 용지가 적재되는 급지트레이, 상기 급지트레이에 적재된 용지를 이송시키는 제 1 픽업 어셈블리, 및 이송되는 용지를 한장씩 분리하는 저항판을 포함하는 본 발명에 따른 프린터의 용지 픽업 시스템은, 상기 급지트레이의 용지 적재 위치에 급지카세트가 삽입될 경우, 상기 급지카세트에 적재된 용지를 이송할 수 있도록 급지카세트의 용지 출구로 위치를 전환하는 제 2 픽업 어셈블리를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 2 가지 방식의 용지 픽업 시스템은, 용지가 적재되는 급지트레이; 상기 급지트레이에 적재된 용지를 이송시키는 제 1 픽업 어셈블리; 상기 제 1 픽업 어셈블리에 의해 이송되는 용지를 한장씩 분리하는 저항판; 및 상기 급지트레이의 용지 적재 위치에 급지카세트가 삽입될 경우, 상기 급지카세트에 적재된 용지를 이송할 수 있도록 급지카세트의 용지 출구로 위치를 전환하는 제 2 픽업 어셈블리를 포함하며, 상기 급지카세트의 삽입시 상기 제 1 픽업 어셈블리는 급지카세트의 상면 위로으로 회전 이동하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 프린터는, 용지가 적재되는 급지트레이; 상기 급지트레이에 적재된 용지를 이송시키는 제 1 픽업 어셈블리; 상기 제 1 픽업 어셈블리에 의해 이송되는 용지를 한장씩 분리하는 저항판; 및 상기 급지트레이의 용지 적재 위치에 급지카세트가 삽입될 경우, 상기 급지카세트에 적재된 용지를 이송할 수 있도록 급지카세트의 용지 출구로 위치를 전환하는 제 2 픽업 어셈블리를 포함하며, 상기 급지카세트의 삽입시 상기 제 1 픽업 어셈블리는 급지카세트의 상면 위로 회전 이동하는 것을 특징으로 하는 2 가지 방식의 용지 픽업 시스템을 구비하는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명의 주요 특징은, 통상적인 인쇄작업을 할 때에는 종래와 같이 급지트레이 위에 용지를 적재하여 용지를 급지하고, A4 용지와 같이 규격화된 크기의 일반용지나 특수용지로 인쇄작업을 할 때에는 급지 품질이 보다 높은 급지카세트를 상기 급지트레이 위에 용지 대신 적재하여 상기 급지카세트로부터 용지를 급지할 수 있도록 구성되어 있는 것이다. 따라서, 저가로 구현할 수 있는 급지트레이 구조를 그대로 유지하면서, 급지품질이 취약한 용지에 대해서는 별도의 급지카세트를 이용할 수 있다는 장점이 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 본 발명의 구성 및 동작의 특징에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.
먼저, 도 4는 본 발명에 따른 프린터의 2 가지 방식의 용지 픽업 시스템에서 급지카세트를 사용하지 않을 때의 상태를 도시하는 것이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 프린터의 2 가지 방식의 용지 픽업 시스템은, 급지될 용지가 적재되어 있는 급지트레이(10), 상기 급지 트레이 위에 적재되어 있는 용지를 이송시키는 제 1 픽업 어셈블리(20), 상기 제 1 픽업 어셈블리(20)에 의해 이송되는 용지를 분리하여 급지 롤러(30)에 용지가 한장씩 공급되도록 하기 위한 저항판(40)과 같은 종래의 구조를 그대로 유지하고 있다. 상기 종래의 구조에 대해서는 더 이상의 상세한 설명을 생략한다.
그리고, 본 발명에서는 상기 저항판(40) 근처의 프린터 내부쪽에 설치된 제 2 픽업 어셈블리(50)를 추가적으로 포함한다. 도시된 바와 같이, 상기 제 2 픽업 어셈블리(50)는, 제 2 픽업 롤러 지지부(53)가 회전축(51)을 중심으로 회전할 수 있게 되어 있는 구조이다. 상기 제 2 픽업 롤러 지지부(53)의 상단부(56)에는 급지카세트(70)로부터 용지를 이송시키기 위한 제 2 픽업 롤러(57) 및 상기 제 2 픽업 롤러(57)에 의해 이송되는 용지를 한장씩 분리하기 위한 마찰패드(55)가 고정되어 있다. 또한, 상기 제 2 픽업 롤러 지지부(53)는 상기 회전축(51)을 중심으로 소정의 각도만큼 만곡되어 있다. 그 결과, 제 2 픽업 롤러 지지부(53)의 양단부(54,56)는 대략 급지트레이(10) 또는 급지카세트(70)의 방향을 향해 기울어져 있다.
도 4에 도시되어 있듯이, 급지트레이(10) 위에 급지카세트(70)가 삽입되지 않고 용지가 적재되어 있을 때에는, 상기 제 2 픽업 롤러(57)가 용지의 급지를 방해하지 않도록 스프링(59)이 제 2 픽업 어셈블리(50)의 상단부(56)를 당긴다. 그러면, 상기 제 2 픽업 롤러(57)는 용지의 급지 경로에서 벗어나 있게 된다. 도 4에서는, 제 2 픽업 어셈블리(50)의 상단부(56)와 프린터 내부의 프레임 사이에 스프링(59)이 연결된 것으로 도시되었으나, 이는 어디까지나 예시적인 것으로, 스프링 이외의 탄성부재도 가능하다. 또한, 제 2 픽업 어셈블리(50)의 상단부(56)와 프린터 내부의 프레임 사이에 스프링이 연결되지 않고, 상기 회전축(51)에 결합된 힌지 스프링 등으로도 동일한 기능을 수행할 수 있다.
급지트레이(10)로부터 용지를 급지하고 있는 경우의 동작은 이미 설명한 종래의 동작 방식과 동일하다. 즉, 제 1 픽업 어셈블리(20)의 제 1 픽업 롤러(21)가 용지와 직접 맞닿은 상태에서 회전하여 용지를 저항판(40) 방향으로 이송시킨다. 상기 제 1 픽업 롤러(21)는 제 1 픽업 롤러 지지부(23)의 일측 단부에 회전 가능하 게 고정되어 있다. 상기 제 1 픽업 롤러 지지부(23)의 타측 단부는 프린터 내부의 프레임에 역시 회전 가능하게 고정되어 있어, 자체의 하중에 의해 상기 제 1 픽업 롤러(21)를 용지 위에 접촉시킨다. 또한, 상기 제 1 픽업 롤러 지지부(23)를 통해 구동력이 제 1 픽업 롤러(21)로 전달된다. 저항판(40)의 표면을 따라서는 다수의 용지분리 돌기(45)가 형성되어 있다. 따라서, 상기 용지분리 돌기(45)에 의해 용지의 진행이 방해를 받으며, 결국 제 1 픽업 롤러(21)와 직접 맞닿은 가장 위의 용지만이 급지 롤러(30)를 통해 잉크 카트리지(60)로 이송된다.
한편, 도 5는 본 발명에 따른 프린터의 용지 픽업 시스템에서 급지카세트를 사용할 때의 상태를 도시한다. 사용자가 급지 품질이 우수한 카세트 방식의 급지를 원할 경우, 용지가 담겨있는 급지카세트(70)를 상기 급지트레이(10)의 상면 위로 삽입한다. 이때, 급지카세트(70)는 급지트레이(10) 위에서 자연스럽게 슬라이딩 되어 프린터 내부로 삽입된다. 이렇게 용지 대신에 급지카세트(70)가 급지트레이(10) 위에 적재되면, 도시된 바와 같이, 상기 제 1 픽업 어셈블리(20)는 상기 급지카세트(70)에 의해 밀리면서 회전하여 급지카세트(70)의 상면 위로 이동하게 되기 때문에, 더 이상 용지를 이송할 수 없게 된다.
그리고, 상기 급지카세트(70)의 전면 하단부에는 부분적으로 돌기(75)가 돌출되어 형성되어 있기 때문에, 급지카세트(70)가 삽입될 때, 상기 돌기(75)가 상기 제 2 픽업 롤러 지지부(53)의 하단부(54)를 밀어서 회전시키게 된다. 여기서, 상기 돌기(75)가 저항판(40)을 통과하여 제 2 픽업 롤러 지지부(53)의 하단부(54)를 밀 수 있도록 하기 위해서는, 상기 저항판(40)의 대응하는 위치에 개구부(도시되지 않 음)가 형성되어 있어야 한다. 상기 돌기(75)에 의해 제 2 픽업 롤러 지지부(53)가 회전하면, 상기 제 2 픽업 롤러 지지부(53)의 상단부(56)에 회전 가능하게 고정된 제 2 픽업 롤러(57)가 급지카세트(70)의 용지 출구(도시되지 않음)로 이동하게 된다. 이 위치에서, 제 2 픽업 롤러(57)는 프린터 내부 프레임의 측면 구동부(도시되지 않음)와 결합되어 구동력을 전달받게 된다.
이러한 상태에서 상기 급지카세트(70)로부터 용지를 급지하는 동작을 살펴보면 다음과 같다. 공지된 바와 같이, 급지카세트(70)의 상면 앞부분에는 폭 방향을 따라 개구(도시되지 않음)가 형성되어 있어, 프린터로 급지될 용지의 출구 역할을 한다. 그리고, 급지카세트(70)의 내부에는 용지가 적재되는 트레이(도시되지 않음)와 상기 트레이에 적재된 용지를 출구로 밀어 올리기 위한 가압부재(도시되지 않음)가 설치되어 있다. 이에 따라, 상기 제 2 픽업 롤러(57)는 급지카세트(70)의 용지 출구에서 용지와 직접 맞닿아 있게 된다. 프린터가 작동하게 되면, 제 2 픽업 롤러(57)가 회전하여 용지를 끌어 올린다. 이때, 상기 용지는 제 2 픽업 롤러(57)와 고무재질의 마찰패드(55) 사이로 진입한다. 여기서, 제 2 픽업 롤러(57) 표면의 마찰계수(μR)가 마찰패드(55) 표면의 마찰계수(μP) 보다 크기 때문에, 맨 위의 용지만이 분리되어 급지롤러(30)를 통해 잉크 카트리지(60)에서 인쇄된다. 이러한 마찰패드 방식의 용지 분리 방식은, 돌기가 형성된 저항판을 이용하는 방식에 비해 급지 품질이 뛰어한 것으로 알려져 있다.
만약, 사용자가 다시 급지트레이(10)를 통해 용지를 급지하고 싶다면, 급지 카세트(70)를 제어하고 급지트레이(10)에 용지를 적재한다. 그러면, 스프링(59)의 작용에 의해 상기 제 2 픽업 롤러(57)는 원래의 위치로 되돌아가고, 제 1 픽업 롤러(23)는 자체 하중에 의해 상기 급지트레이(10) 상의 용지와 접촉하게 되어, 도 4에 도시된 상태로 되돌아가게 된다.
지금까지 본 발명의 구조 및 동작에 대해 상세히 설명하였다. 상술한 설명을 통해 알 수 있듯이, 본 발명에 따르면, 급지 품질이 중요하게 않거나 다양한 크기와 종류의 용지를 인쇄할 필요가 있을 때에는 급지트레이를 이용하고, 급지 품질이 중요한 경우에는 전용의 급지카세트를 사용할 수 있다. 따라서, 저렴하게 제조할 수 있는 급지트레이 방식과 급지 품질이 우수한 급지카세트를 모두 이용할 수 있다는 장점이 있다. 따라서, 저항판 분리 방식에 의해 용지를 분리하는 급지트레이만을 이용한 종래의 프린터에 비해, 제조 비용을 거의 증가시키지 않으면서 급지 품질을 향상시킬 수 있다.

Claims (9)

  1. 용지가 적재되는 급지트레이, 상기 급지트레이에 적재된 용지를 이송시키는 제 1 픽업 어셈블리 및 이송되는 용지를 한장씩 분리하는 저항판을 포함하는 프린터의 용지 픽업 시스템에 있어서,
    상기 급지트레이의 상면 위로 삽입될 수 있는 급지 카세트; 및
    상기 급지카세트에 내에 적재된 용지를 이송시키는 제 2 픽업 어셈블리;를 포함하며,
    상기 급지트레이의 상면 위로 급지카세트가 삽입될 경우, 상기 제 1 픽업 어셈블리는 상기 급지카세트에 의해 밀리면서 회전하여 급지카세트의 상면 위로 이동하고, 상기 제 2 픽업 어셈블리는 상기 급지카세트 내의 용지를 이송시키기 위하여 급지카세트의 용지 출구로 위치를 전환하는 것을 특징으로 하는 2 가지 방식의 용지 픽업 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 픽업 어셈블리는:
    용지를 이송시키도록 회전하는 제 2 픽업 롤러;
    이송되는 용지를 한장씩 분리하는 마찰패드; 및
    상기 제 2 픽업롤러 및 마찰패드가 상단부에 고정되어 있는 제 2 픽업 롤러 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 2 가지 방식의 용지 픽업 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 픽업 롤러 지지부는 회전축을 중심으로 회전함으로써, 급지카세트의 삽입시 상단부에 고정되어 있는 제 2 픽업 롤러가 급지카세트의 용지 출구에 위치하도록 하고, 급지카세트의 분리시 최초의 위치로 돌아가는 것을 특징으로 하는 2 가지 방식의 용지 픽업 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 픽업 롤러 지지부는, 양단부가 급지카세트 방향을 향하도록 회전축을 중심으로 소정의 각도만큼 만곡되어 있는 것을 특징으로 하는 2 가지 방식의 용지 픽업 시스템.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 픽업 어셈블리는, 급지카세트의 분리시 상기 제 2 픽업 롤러 지지부가 최초의 위치로 돌아갈 수 있도록 회전시키는 탄성부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 2 가지 방식의 용지 픽업 시스템.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 탄성부재는, 상기 제 2 픽업 롤러 지지부의 상단부와 프린터 내부 사이에 연결된 스프링인 것을 특징으로 하는 2 가지 방식의 용지 픽업 시스템.
  9. 제 5 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 급지카세트의 전면 하단부에는, 급지카세트의 삽입시 상기 제 2 픽업 롤러 지지부의 하단부를 밀어서 상기 제 2 픽업 롤러 지지부를 회전시킬 수 있도록 돌기가 부분적으로 돌출되어 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 2 가지 방식의 용지 픽업 시스템.
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