KR100550686B1 - 연속 성형체의 생성 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연속 성형체를 압출하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 압출 용액, 특히 물, 셀룰로오스 및 3차 아민 옥사이드를 포함하는 압출 용액은 압출 개구를 통해 연속 성형체로 압출되며, 그후 디플렉터(7)에 의해 굴곡된다. 압출 개구는 본 발명의 방법 및 장치에 의해 생성된 연속 성형체의 품질을 개선시키기 위하여 개별적인 연속 성형체가 커튼(3)의 형상으로 압출 헤드에서 배출되는 방식의 일열로 배치된다. 그후, 이 커튼은 디플렉터에 의해 굴곡된다.

압출 용액, 연속 성형체, 압출 헤드, 압출 오리피스, 디플렉터

Description

연속 성형체의 생성 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CONTINUOUS MOULDED BODIES}

본 발명은 압출 용액, 특히 물, 셀룰로오스 및 3차 아민 옥사이드를 포함하는 압출 용액으로부터 연속적으로 성형체를 압출하는 방법에 관한 것으로서, 실질적으로 열(row)로서 배열된 다수의 압출 오리피스로 압출 용액을 공급하는 단계; 연속적으로 성형체를 얻기 위하여 각각의 압출 오리피스를 통해 압출 용액을 압출시키는 단계; 및 개별적인 연속 성형체에 의해 실질적으로 평면인 커튼을 형성하는 단계를 포함하는 방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 압출 용액, 특히 물, 셀룰로오스 및 3차 아민 옥사이드를 포함하는 압출 용액으로부터 연속적으로 성형체를 생산하기 위한 장치에 관한 것으로서, 상기 장치는, 실질적으로 열(row)과 같은 형상으로 배열되는 다수의 압출 오리피스를 포함하는 압출 헤드를 포함하며, 상기 압출 용액은 동작 도중 각각의 연속 성형체를 얻기 위하여 압출 오리피스를 통해 압출 가능하고, 상기 압출된 연속 성형체는 압출 오리피스의 배열로 인해 실질적으로 평면인 커튼을 형성하며, 또한 압출된 연속 성형체의 커튼을 동작 도중 굴곡시키는 디플렉터(deflector)를 포함한다.

연속 성형체는 섬유, 스태플 섬유(staple fiber), 필름 또는 필라멘트와 같은 형상으로 압출 용액으로부터 생산되는 성형체로서 다음 본문상에서 이해된다. 압출 용액은, 대부분의 경우 방적될 수 있으며, 셀룰로오스와 같은 용해 중합체와는 별도로 N-메틸모르폴린 N-옥사이드와 같은 3차 아민 옥사이드와 물을 함유하는 용액이다.

상기 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 상기 언급된 장치는, 예를 들어 직물 산업에서 섬유 생산물을 위한 종래 기술에서 공지되어 있다. 방적 섬유의 생산을 위하여, 압출 용액은 압출 오리피스를 통해 가압되는 압출 용액에 의해 각각의 필라멘트로 압출 오리피스에서 방적되어 압출된다. 일반적인 방법과 장치, 예를 들어 문헌(US 4,869,860)에 기재되어 있다. 그러나, 이 방법은 비등(boiling)에 저항성이 있는 플리아미드 필라멘트에 대해서만 적합하다.

일반적인 방법을 좀 더 높은 수익성을 가지고 수행하기 위하여, 다수의 압출 오리피스가 하나의 방적 위치 또는 하나의 압출 헤드 또는 노즐로 합해지므로써, 필라멘트 형상과 같은 다수의 연속적인 성형체가 동시에 방적되거나 압출될 수 있다.

다수의 압출 오리피스로부터의 연속적인 성형체는 종래의 방법 및 장치에서 디플렉터에 의해 합해져 번들링된다(bundled). 연속 성형체를 후처리하기 위한 장소는 일반적으로 압출 방향에 위치되지 않기 때문에, 연속 성형체는 세척, 가압, 건조와 같은 후처리 단계를 위해 디플렉터에 의해 굴곡된다.

방법의 수익성은 근본적으로 압출 오리피스의 수와 밀도에 의해 결정된다. 그러나, 과도하게 높은 밀도의 압출 오리피스[(구멍 밀도(hole density)]에 있어서는, 이웃하는 압출 오리피스들이 서로 영향을 주어, 연속 성형체가 서로 붙는 경향 이 있다. 과도하게 높은 구멍 밀도에 있어서, 개별적인 연속 성형체의 열교환 또한 영향을 받게 되며, 이는 생산되는 연속 성형체의 저품질의 원인이 된다.

종래 기술에 있어서, 노즐로부터 배출되는 중합체 분사물은 큰 번들링 및 수렴 각도의 경우에 있어서 연속 성형체의 점과 같은(point-like) 수렴때문에 노즐 배출구 단부에서 강하게 굴곡되므로써, 압출 및 방적 동작의 손상을 가져오게 된다. 번들링 각도가 노즐 크기와 함께 증가하기 때문에 노즐의 크기는 제한된다.

특히, 연속 성형체가 압출후에 방적 또는 침전 수조로 액침되는 방법 또는 장치에 있어서, 큰 번들링 각도는 불리한 영향을 끼치게 된다: 큰 번들링 각도는 압출 성형체의 번들(bundle)에 있어 흐름 과정과 수조 치환에 영향을 주게 된다; 큰 번들링 각도에서 증가되는 난류와 역류가 방적 수조(spin bath)내에서 관찰된다.

문헌(WO 96/20300)은 방적 수조내에서 링 노즐과 점과 같은 디플렉터를 갖는 방적 시스템을 위한 최적의 허용 번들링 각도를 위한 방정식을 제시하는 것으로 이러한 문제점에 대해 토의하고 있다. 그러나, 큰 직경을 갖는 노즐에 있어서, 이러한 방정식은 과도하게 큰 액침(immersion) 깊이를 가져온다. 더욱이, 큰 액침 깊이는 동작시 부정적인 영향을 끼치며; 또한 디플렉터의 굴곡점에서 그리고 필라멘트 번들과 방적 수조 사이에서의 마찰력이 증가하게 된다.

문헌(WO 96/20300)에 따른 설계에서 나타나는 또 다른 문제점은, 필라멘트 번들에 있어서 방적 수조액의 어려운 교환이다. 다수의 필라멘트 열이 링 노즐을 갖는 형태의 개별적인 방적 위치의 경제적 설계를 위하여 필요하다. 점과 같은 굴 곡은, 농도의 지나치게 큰 차이를 방지하기 위하여 방적 수조 체적이 끊임없이 교환되어야만 하는 필라멘트 콘(cone)을 낳는다. 링과 같은 형태로 인해, 방적 필라멘트를 통해 교환되어야만 하는 것은 방적 필라멘트를 직접 둘러싸고 있는 방적 수조뿐만 아니라 필라멘트 콘에 의해서 둘러싸여져 있는 방적 수조 체적이다. 이것은 개별적인 방적 필라멘트상에 하중의 증가를 야기시킬 뿐만 아니라 방적 과정에 영향을 미치는 난류를 야기시킨다.

문헌(WO 94/28218)은 또 다른 접근을 기술하고 있다; 이 문헌에서 직사각형의 노즐로부터 배출되는 필라멘트 번들은, 그를 통해 필라멘트 번들이 한 점에서 번들링되고, 방적 수조 시스템으로부터 방출되는 배출 개구를 갖는 하단부에 제공되는 방적 수조 탱크를 통해 안내된다.

이 시스템 역시 과도하게 큰 번들링 각도가 회피되어져야 하는 필요성때문에 수익성 측면에서 제한받는다. 번들링 각도를 작게 유지하기 위하여, 큰 액침 깊이가 상술한 부정적인 영향을 갖는 이러한 형태의 설계에서 필요하다. 더욱이, 큰 액침 깊이는 바닥에 위치되는 배출 개구에서의 높은 방적- 수조 배출 속도를 가져온다. 이러한 높은 방적 수조- 배출 속도는, 난류의 발생때문에 초기 방적 동작과 방적 동작 동안에 방적 처리에 영향을 미친다. 높은 방적- 수조 배출 속도는 필라멘트의 처리과정에 영향을 주어, 개개의 필라멘트가 높은 수조 배출 속도에 의해 비말동반되어(entrained), 방적 수조 배출아래의 굴곡점에서 신장된 상태로 굴곡되지 않고 하측으로 구부러질 수 있다. 더욱이, 방적 위치당 증가된 필라멘트의 수에 있어서, 좀더 넓은 배출 개구가 요구된다. 따라서, 또한 난류를 생성하는 다량의 방 적 수조가 순환되어야 한다.

문헌(WO 94/28218 및 WO 96/20300)에 개시된 방적 수조 탱크는 또한 필요한 넓은 액침 깊이와 함께 꽤 상당히 방적 위치에서의 처리 및 초기 방적 동작에 영향을 미친다.
조작자의 제한된 팔길이에도 불구하고 조작자의 손에 의한 액침 경로를 따라, 초기 방적 동안 요구되어지는 바와 같이, 방적 필라멘트 번들의 조작을 허용하기 위해서는, 높은 구조적 노력이 요구되어진다. 인용된 특허 명세서에 개시된 바와 같이, 필요한 접근은 개구(도어)(WO 94/28218) 또는 방적 수조 탱크를 상승시키고 하강시키는 추가적인 리프트 장치(WO 96/20300)에 의해 제공된다.

삭제

그러므로 본 발명의 목적은 방법이나 장치의 수익성면에서 어떠한 손실이나 추가적인 구조적 노력과 비용없이 연속 성형체의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라, 압출 오리피스 및 디플렉터 사이 영역에서의 흐름 특성을 개선하는 데 있다.

본 발명에 따르면, 이러한 목적은 다음 단계에 의해 상기 언급된 방법을 위하여 달성된다: 커튼을 침전 수조내로 액침시키고, 디플렉터에 의해 침전 수조내의 커튼을 굴곡시키는 단계.

상기 언급된 장치를 위하여, 이러한 목적은 연속 성형체가 액침되는 침전 수조내에 디플렉터가 배치되는 방법에 의해 달성된다.

이러한 해결법은 간단하며, 압출 오리피스와 디플렉터 사이 영역에서의 흐름 특성을 개선시키는 결과를 낳는다. 종래의 기술과는 대조적으로, 연속 성형체는 실질적으로 점과 같은 형태로 디플렉터에서 수렴되지는 않으나, 커튼으로서 굴곡된다. 이 문맥에 있어서, 커튼은, 넓게 펼쳐진, 실질적으로 인접하여 위치되는 연속 성형체의 실질적으로 평면적인 배치를 의미한다.

섬유 번들이 아닌 여전히 넓게 펼쳐진 커튼과 같은 굴곡의 결과로서, 연속 성형체가 수렴되는 각도는 줄어들게 된다. 이것은, 연속 성형체의 좀더 균일한 품질을 가져온다. 개별적인 연속 성형체가 커튼으로서 합해지는 각도가 더이상 종래의 기술에서와 같이 변화하지 않기 때문에 압출 오리피스와 디플렉터 사이의 흐름 상태 역시 단순화된다.

방적 품질은, 본 발명에 따른, 압출 오리피스가 열로 배열되고, 압출 오리피스로부터 배출되는 연속 성형체가 커튼을 형성하는 방법에 의해 개선된다. 이미 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 필라멘트 번들의 넓게 펼쳐진 굴곡, 예를 들면 커튼으로 인해 노즐 길이를 상당히 증가시키는 것이 가능하며, 따라서 방적 위치의 수익성이 증대된다.

더욱이, 액침 깊이는 침전 수조내에서 필라멘트 번들의 넓게 펼쳐지는 안내로 인하여 응고를 위하여 요구되는 정도로 감소될 수 있다. 요약하면, 다음과 같이 종래 기술에 따른 방적 시스템에서 발견되는 문제점들이 본 발명에 의해 해결되거나 최소화될 수 있다.

- 링 노즐과는 반대로, 직사각형 형상의 노즐은 또한 교환되어야만 하는 둘 러싸여진 방적 수조 콘을 생성치 못한다.

- 방적 수조내에서 필라멘트 번들에 의한 교환 처리는 최소화되고, 그에 의해 난류와 역류가 회피된다.

- 방적 수조와 필라멘트 번들간의 마찰력과 디플렉터상의 마찰력은 최소화된다.

- 방적 수조 탱크내의 굴곡으로 인하여, 하부 배출 개구가 생략되며, 따라서 방적 행동, 난류 및 처리상에 미치는 부정적 영향이 방지된다.

- 수작업에 의한 액침 경로와 함께 방적된 필라멘트 번들을 조작하기 위한 초기 방적 과정에서 우선적으로 요구되는 접근이, 강하게 감소된 액침 깊이로 인하여 상당히 단순화 된다.

- 그러한 시스템을 위한 구조적 노력과 비용이 상당히 절감된다.

실질적으로 평면인 커튼의 형성은, 압출 헤드내에서 압출 오리피스 열의 수가 각각의 열 내에서의 압출 오리피스의 수보다 상당히 적으면 좀더 쉽게 만들어진다.
연속 성형체가 통과되는 침전 수조내 디플렉터의 배치로 인해, 연속 성형체는, 응고되었다면 단지 굴곡되기만 할 것이며, 기계적인 하중을 받을 수 있다. 따라서, 연속 성형체가 굴곡에 의해 손상을 받지 않는다는 것은 확실하다.

삭제

커튼과 같은 굴곡으로 인해서, 침전 수조내의 흐름 상태는 본 발명에 따른 방법 및 장치에 있어서, 종래 기술 이상으로 상당히 개선된다: 커튼은 침전 수조내 로 실질적으로 평면체로서 액침된다; 연속 성형체의 액침 각도는 서로 아주 크게 다르지 않다. 결과적으로, 침전 수조내에서는 강한 난류가 발견되지 않으며, 침전 수조의 표면은 종래 기술에서보다 더 잔잔하게 되므로, 따라서 연속 성형체는 침전 수조를 통해 안전하게 안내되며, 서로 붙거나 파손되지 않는다. 전체적으로, 방적 안정성 및 신뢰성이 증가된다.

디플렉터의 하측으로의 압출 방향에 있어서, 실질적으로 한 점에서 연속 성형체를 수렴한 다음, 예를 들어, 섬유 번들과 같은 번들로서 전방으로 통과시켜 다음 처리 단계로 진행하기 위한 보다 유리한 개선책에서 수집기가 제공될 수 있다.

유리한 개선책으로서, 본 발명에 따른 방법 및 장치는 압출 오리피스로부터 침전 수조까지 연장되는 에어 갭(air gap)을 포함할 수 있다. 이 에어 갭에서, 예를 들어 압출 방향으로 연속 성형체 주변에 공기를 불어넣는(blowing) 것과 같이 신장(stretching) 동작이 수행될 수 있다. 신장 동작은 또한 연속 성형체가 압출 속도보다 더 높은 인출 속도로 인출 장치에 의해 제거되는 방식으로 수행될 수 있다.

에어 갭에 있어서, 블로우잉 동작은, 또한 연속 성형체를 압출후 즉시 건조시키기 위해 압출 방향에 대하여 횡단하는 방향으로 수행될 수 있다. 본 발명의 방법 및 장치는 블로우잉 작용의 유무에 관계없이 동작할 수 있다.

마지막으로, 더욱 유리한 개선책에 있어서, 방적 시스템은 모듈식일 수 있다: 압출 헤드의 압출 오리피스에 의하여, 공동으로 처리되는 개별 커튼들이 형성된다. 따라서, 실존하는 장치들의 생산량을 증가시키기 위하여, 단지 많은 압출 헤드 또는 커튼들이 추가되어야 한다. 이러한 확장의 가능성은 본 발명에 따라 하나의 압출 헤드의 압출 오리피스들을 실질적으로 열로 배열하므로써 용이하게 된다. 생산량의 증가를 위하여, 압출 헤드는 일련으로, 예를 들어, 순차적으로 또는 평행하게 배치될 수 있으며, 따라서 추가적인 압출 헤드는 이미 존재하는 압출 헤드와 평행하게 추가되거나 압출 헤드의 존재하는 열에 연결되어야 한다. 이러한 목적을 위하여, 수용 수단이 추가적인 압출 헤드가 재삽입가능한 방식으로 분리 가능하게 삽입되거나 제거될 수 있도록 제공된다.

적어도 하나의 압출 헤드와 적어도 하나의 디플렉터가 확장 유닛에 조합된다면, 기계 용량의 특별히 쉬운 적용이 달성된다. 이러한 설계로, 유닛은 단지 용량의 증가를 위하여 존재하는 시스템에 부착된다.

본 발명의 방법 및 장치가 이제 도면을 참조로 하는 두 개의 실시예의 도움으로 좀더 자세히 설명될 것이다;

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따라 개략적으로 표현한 사시도;

도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따라 개략적으로 표현한 사시도.

우선, 제1 실시예의 구조를 도 1을 참조로 기술한다.

도 1은 연속 성형체를 압출하기 위한 장치 1을 도시한 사시도이다; 도 1은 연속 성형체가 개별 섬유의 형상으로 방적되는 방적 기계를 도시하고 있다.

이러한 목적을 위하여, 물, 셀룰로오스 및 3차 아민 옥사이드로 구성된 방적 용액이 공급 탱크(미도시 됨)에 준비되며, 상기 공급 탱크로부터 파이프 또는 라인 시스템(미도시 됨)을 통하여 방적 시스템 1에 공급된다.

방적 용액은 높은 온도 및 오랜 저장 시간 동안에 자연 발열 반응을 수행하는 경향이 있기 때문에, 파열 방지 장치가 그러한 자연 발열 반응의 경우에 있어서 반응 압력을 외부로 방출하고, 장치 1의 손상을 방지하기 위하여 파이프 시스템내에 제공된다.

압출 용액은 파이프 시스템을 통해 펌스 시스템에 의해 방적 시스템 1로 운반된다. 파이프 시스템에 있어서, 파이프 시스템의 압력과 체적 변화를 보상하고, 압출 용액을 방적 시스템 1에 균일하게 계속해서 공급하는 것을 보장하기 위하여 보상 탱크(미도시 됨)가 또한 제공될 수도 있다.

방적 시스템 1에는 열로 배열된 다수의 압출 오리피스를 포함하는 압출 헤드 2가 제공된다. 도 1의 실시예에 있어서, 압출 오리피스의 열의 수는 하나의 열에 있는 압출 오리피스의 수보다 상당히 더 적다. 압출 오리피스를 통한 압출 후, 압출 용액은 압출 헤드 2로부터 실질적으로 평면의 커튼 3으로 존재하게 된다.

연속 성형체 또는 필라멘트로 구성된 평면 커튼 3은 압출 오리피스를 통한 압출 후 에어 갭 4를 직접 통과된 다음, 침전 수조 5내로 액침된다. 에어 갭 4에서 연속 성형체가 신장된다.

디플렉터 7은 튜브 6내에 있는 침전 수조 5내에 배치된다. 도 1의 실시예에 있어서, 각각의 커튼은 디플렉터 7을 할당하였다. 각각의 디플렉터 7은 압출 덕트 오리피스의 열 방향으로 연장된다. 도 1의 방적 시스템에 있어서, 디플렉터는 수동적이거나 능동적으로 연속 성형체와 함께 회전하는 실린더 또는 롤러로서 설계된다. 변형적으로, 디플렉터 7은 또한 고정형 곡선 표면으로서 설계될 수도 있다.

본 발명에 따르면, 커튼 3은 디플렉터 7에 의해 한 점으로 수렴되지 않으며, 커튼 형상으로 굴곡된다. 이것은 커튼 각각의 외부 연속 성형체 3a, 3b 가 작은 각도로 침전 수조 5에 액침되는 장점을 가지게 된다.

커튼 3이 평면형이고, 개별적인 연속 성형체간의 각도 차이가 적기 때문에, 침전 수조 5의 표면은 잔잔하고, 침전 수조액내에 생성되는 흐름이 없게 되므로, 개별적인 연속 성형체가 서로 붙거나 파손되지 않는다.

커튼 3은 침전 수조 5의 외부에 있는 디플렉터 7에 의한 수집기 8로 안내된다. 본 발명에 따르면, 커튼은 수집기 8에서만 한 점을 향하여 수렴된다. 수집기 8로부터, 커튼의 연속 성형체는 연속 성형체 번들 또는 섬유 번들로서 통과된다.

도 1의 실시예에 있어서, 수집기 8은 또한 구동 장치에 의해 구동되거나 또는 변형적으로는 연속 성형체의 이동에 의해 수동적으로 회전되는 원형의 원통형 롤러로서 설계되나, 또한 고정형일 수 있다. 각각의 디플렉터 7은 수집기를 할당하였다. 수집기 8의 축은 압출 헤드 2내의 압출 오리피스의 열 방향과 평행하게 연장된다.

수집기 8은 순차적으로 배치되며, 따라서 섬유 번들 9a를 얻기 위하여 거기에 수렴되는 커튼은 공동 섬유 번들 9b를 얻기 위하여 서로 합해진다. 섬유 번들 9b는 인출 메커니즘 10에 의해 인출된다.

인출 메커니즘 10은 압출 오리피스를 통한 압출 용액의 압출 속도보다 근소하게 더 큰 기설정된 제어 가능한 인출 속도로 연속 성형체를 인출한다. 이러한 속도의 차이로 인하여, 장력이 연속 성형체에 적용되며, 연속 성형체는 신장한다.

인출 메커니즘 10을 세척, 가압 또는 주입과 같은 추가적인 처리 단계가 뒤따를 수도 있다. 이러한 단계들은 도면 부호 11을 참조하여, 일반적으로 도 1에서 지정된 장소에서 각각 수행될 수 있다.

방적 시스템 1은 모듈식이며, 그 용량은 커다란 노력 없이도 증가되거나 감소될 수 있다. 생산량을 증가시키기 위하여, 단지 새로운 압출 헤드 20이 부착되어야 한다. 이것은, 모듈 방적 시스템 1의 확장 유닛 25로서, 상기 압출 헤드에 할당된 수집기 22와 디플렉터 21과 함께 압출 헤드 20을 부가하므로써 수행될 수 있다.

실질적으로 평면인 커튼의 생산과 커튼으로서의 굴곡 때문에, 확장은 침전 수조내에서 어떤 고려할만한 흐름의 손상없이, 그리고 추가적인 재구성 수단의 필요 없이 쉽게 가능하다. 더욱이, 빠르고 간단한 확장이 가능하며 이로 인해 정지 시간이 짧아진다.

본 발명의 제2 실시예가 이제 도 2를 참조하여 기술될 것이다. 도 2의 실시예에서, 도 1의 실시예에서 상응하는 구성요소 및 부분과 같은 작용 또는 같은 구조인 구성요소 및 부분을 위해 같은 참조 번호가 사용된다.

도 2의 방적 시스템은 압출 헤드의 2의 방향과 디플렉터 7의 설계에 의해서 도 1의 방적 시스템과 상당히 차이가 있다.

도 2의 실시예에 있어서, 도 1의 실시예와 같지 않게, 압출 헤드 2는 평행하게 배열되지는 않으나, 열로 배열된다. 연속 성형체에 의해 형성되는 개별 커튼 3은 이제 나란히 위치된다. 하나의 각 압출 헤드 2는 하나 또는 몇몇의 커튼 3을 형성할 수 있다.

따라서, 오로지 하나의 디플렉터 7이 제공되며, 압출 헤드 2와 평행하게 연장된다. 도 2의 실시예에 있어서, 연속 성형체는 또한 디플렉터 7 뒤에 실질적으로 한 점을 향해 수렴되며, 커튼으로서 굴곡된다.

도 2의 방적 시스템 1에 있어서, 디플렉터 7과 수집기 8의 축은 서로 수직한다. 도 2의 방적 시스템에서의 수집기 8은 도 1의 방적 시스템에서의 수집기와 동일하다. 즉, 각각의 커튼 3은 실질적으로 한 점을 향하여 커튼을 수렴하여 연속 성형체의 번들로서 전방으로 통과시키는 수집기를 그 곳에 할당하였다. 모든 커튼의 연속 형성체의 번들 9a는 단일 번들 9b를 얻기 위하여 수집기에 의해 통합된다.

도 2의 방적 시스템은 두 가지 방식으로 확장될 수 있다: 우선, 압출 헤드 2의 존재하는 열과 평행하게, 자체 디플렉터 7b를 갖는 압출 헤드 2a의 제2, 제3의 열 등을 추가하는 것이 가능하다. 수집기 8의 길이에 따라, 두 개의 각 커튼은 두개의 각 번들 또는 하나의 통합 번들을 얻기 위하여 하나의 수집기상에 통합될 수 있다.

도 2의 압출 장치는, 압출 헤드의 이미 존재하는 열에 추가의 압출 헤드 2를 추가하므로써, 그리고 디플렉터 7을 연장하므로써, 그리고 추가의 수집기 8에 의해서 확장될 수 있다. 도 1의 실시예에서와 같이, 압출 헤드 2는 확장 유닛으로서 추 가의 수집기 및 디플렉터의 확장이 설치될 수 있다.

본 발명은 압출 오리피스가 열로 배열되고, 압출 오리피스로부터의 연속 성형체가 커튼을 형성하는 것에 의해 개선된다. 이미 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 필라멘트 번들의 넓게 펼쳐진 굴곡, 예를 들면 커튼에 의하여 노즐 길이를 상당히 증가시키는 것이 가능하다.

Claims (25)

1. 실질적으로 열로 배열된 다수의 압출 오리피스에 압출 용액을 제공하는 단계; 연속 성형체를 얻기 위하여 각각의 압출 오리피스를 통해 압출 용액을 압출하는 단계; 개별적인 연속 성형체에 의해 실질적으로 평면인 커튼(3)을 형성하는 단계를 포함하는, 압출 용액, 특히 물, 셀룰로오스 및 3차 아민 옥사이드를 함유하는 압출 용액으로부터 연속 성형체를 생성하는 방법에 있어서,

   커튼(3)을 침전 수조(5)내에 액침시키는 단계;

   디플렉터(7)에 의해 침전 수조(5)내의 커튼(3)을 굴곡시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   개별적인 연속 성형체의 커튼(3)을 적어도 하나의 수집기(8)에 의해 실질적으로 한 점을 향해 수렴시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   동시에 다수의 커튼(3)을 생성하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
4. 제 3항에 있어서,

   적어도 하나의 디플렉터(7)에 의해서 다수의 커튼(3)을 동시에 굴곡시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
5. 제 3항에 있어서,

   섬유 번들(9a)를 형성하기 위해 실질적으로 한 점을 향해 다수의 커튼(3)중 적어도 일 부분량을 수렴시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   에어 갭(4)을 통해 압출된 연속 성형체를 통과시키는 단계,

   압출된 연속 성형체를 에어 갭(4)내에서 신장시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
7. 제 6항에 있어서,

   압출 방향 또는 압출 방향에 대하여 횡단하는 방향으로 에어 갭(4)내에서 공기의 흐름을 공급하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
8. 실질적으로 열(row)과 같은 형상으로 배열된 다수의 압출 오리피스를 포함하는 압출 헤드를 포함하며, 압출용액은 연속 성형체를 얻기 위하여 각각의 압출 오리피스를 통해 동작중에 압출가능하고, 압출된 연속 성형체는 압출 오리피스의 배열로 인해 실질적으로 평면인 커튼을 형성하며, 또한 동작 도중 압출된 연속 성형체의 커튼을 굴곡시키는 디플렉터(deflector)를 포함하는, 압출 용액, 특히 물, 셀룰로오스 및 3차 아민 옥사이드를 포함하는 압출 용액으로부터 연속적으로 성형체를 생성하기 위한 장치에 있어서,

   디플렉터(7)가, 연속 성형체가 액침되는 침전 수조(5)내에 배치되어 있음을 특징으로 하는 장치.
9. 제 8항에 있어서,

   수집기(8)가 디플렉터(7)의 하측 압출 방향으로 제공되며, 커튼(3)은 실질적으로 한 점을 향하여 수집기(8)에 의해 수렴됨을 특징으로 하는 장치.
10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,

    수집기(8)는 침전 수조(5)의 외부에 배치됨을 특징으로 하는 장치.
11. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,

    장치가 다수의 압출 헤드(2)를 포함하며, 각각의 압출 헤드로부터 연속 성형체의 적어도 하나의 커튼(3)이 동작중에 배출됨을 특징으로 하는 장치.
12. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,

    압출 헤드(2)는 압출 오리피스의 열 방향으로 실질적으로 서로 평행하게 배치됨을 특징으로 하는 장치.
13. 제 12항에 있어서,

    다수의 커튼(3)은 동작중에 하나의 압출 헤드(2)에 의해 형성됨을 특징으로 하는 장치.
14. 제 12항에 있어서,

    다수의 압출 헤드(2)는 차례대로 일련의 상호 연관된 배치에 의해 바람직하게 배열됨을 특징으로 하는 장치.
15. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,

    다수의 커튼(3)은 디플렉터(7)에 의해 굴곡됨을 특징으로 하는 장치.
16. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,

    굴곡 롤러로서 디플렉터(7)는 실질적으로 원형의 원통형 형상임을 특징으로 하는 장치.
17. 제 16항에 있어서,

    굴곡 롤러(7)의 축은 실질적으로 평행이거나, 실질적으로 압출 오리피스의 열 방향에 대하여 횡단하는 방향으로 연장됨을 특징으로 하는 장치.
18. 제 16항에 있어서,

    디플렉터(7)와 수집기(8)의 축은 수직하게 보상 방식으로 배치됨을 특징으로 하는 장치.
19. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,

    각각의 커튼(3)은 그곳에 디플렉터(7)를 할당함을 특징으로 하는 장치.
20. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,

    각각의 디플렉터(7)는 그곳에 수집기(8)를 할당함을 특징으로 하는 장치.
21. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,

    장치(1)는 모듈 구조이며, 적어도 하나의 압출 헤드(2) 및/또는 적어도 하나의 디플렉터(7) 및/또는 적어도 하나의 수집기(8)가 분리가능하게 삽입될 수 있는 수용수단을 포함함을 특징으로 하는 장치.
22. 제 21항에 있어서,

    장치(1)의 확장을 위하여, 적어도 하나의 압출 헤드(2)과 하나의 디플렉터(7)가 장치(1)상에 설치될 수 있는 확장 유닛을 형성하도록 조합됨을 특징으로 하는 장치.
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