JP4968378B2 - 乾湿式紡糸用スピニングパック、および繊維束の製造装置 - Google Patents
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Description
0.5≦前記方向転換ガイド上における繊維束の幅/前記口金の長辺
の長さ≦1.0
の関係を満足することが好ましい。
紡糸孔配列の縦横比Raは、互いに直交する第1の直線と第2の直線とに対し、対称な位置に配列された多数の紡糸孔を有する口金において、前記紡糸孔のうち、前記第1の直線に平行な直線が通過する2つの紡糸孔の間の直線距離のうちで最長の直線距離をA1とし、前記紡糸孔のうち、前記第2の直線に平行な直線が通過する2つの紡糸孔の間の直線距離のうちで最長の直線距離をB1としたとき、式Ra=A1/B1により定義される。なお、前記第1の直線の方向は、前記口金の長辺方向に相当し、前記第2の直線の方向は、前記口金の短辺方向に相当する。
紡糸孔配列の縦横比Raは、口金面に配列して設けられている多数の紡糸孔のうちで前記配列の最も外側に位置する紡糸孔を連ねたときに描かれる包絡線で囲まれた面を紡糸孔領域とするとき、前記口金面の中心を通る直線が前記紡糸孔領域を横切ることにより得られる線分の中で、最も短い線分の長さをB2、前記最も短い線分に直交する直線が前記紡糸孔領域を横切ることにより得られる線分の中で、最も長い線分の長さをA2としたとき、式Ra=A2/B2により定義される。なお、前記最も長い線分の方向は、前記口金の長辺方向に相当し、前記最も短い線分の方向は、前記口金の短辺方向に相当する。
辺の長さ(SLEL)≦1.0
FBW/SLELの値が0.5より小さい場合、口金6の短辺側の紡糸孔5SEa、5SEbから吐出された単繊維166SEa、166SEbが凝固浴163内で繊維束166へと集束されるときの引取角度θaが小さくなるため、単繊維の糸切れが発生し易くなる。
アクリルニトリル99モル%、イタコン酸1モル%からなる極限粘度[η]が1.75のアクリル系重合体の20重量%ジメチルスルホキシド(以下DMSOと略す。)溶液を溶液重合し、重合体溶液を得た。
実施例1における、紡糸孔5の総数を、8,000に変更し、紡糸原液の紡糸孔5からの吐出量を1.67倍に変更し、口金6の長辺6LEの最外の紡糸孔からの単繊維の引取角度θbを86°に変更し、口金6の短辺6SEの最外の紡糸孔からの単繊維の引取角度θaを89°に変更した以外は、実施例1と同様の装置および方法を用いて、繊維束166を製造した。
実施例1における口金7と方向転換ガイド167との間の距離を短く変更した以外は、実施例1と同様の装置および方法を用いて、繊維束166を製造した。
このときの口金6の長辺6LEの最外の紡糸孔からの単繊維の引取角度θbは、79°、口金6の短辺6SEの最外の紡糸孔からの単繊維の引取角度θaは、82°であった。
実施例1における、方向転換ガイド167の梨地の平均粒径を35μmに変更し、長手方向の曲率半径RCを2,500mmに変更し、口金6の短辺6SEの最外の紡糸孔からの単繊維の引取角度θaを92°に変更した以外は、実施例1と同様の装置および方法を用いて、繊維束166を製造した。
実施例1における、方向転換ガイド167の梨地の平均粒径を0μm、すなわち、表面を鏡面に変更し、長手方向の曲率半径RCを3,300mmに変更し、口金6の短辺6SEの最外の紡糸孔からの単繊維の引取角度θaを93°に変更した以外は、実施例1と同様の装置および方法を用いて、繊維束166を製造した。
実施例1における、方向転換ガイド167の梨地の平均粒径を35μmに変更し、長手方向の曲率半径RCを900mmに変更し、口金6の長辺6LEの最外の紡糸孔からの単繊維の引取角度θbを85°に変更し、口金6の短辺6SEの最外の紡糸孔からの単繊維の引取角度θaを89°に変更した以外は、実施例1と同様の装置および方法を用いて、繊維束166を製造した。
実施例1における、方向転換ガイド167の梨地の平均粒径を35μmに変更し、長手方向の曲率半径RCを3,300mmに変更し、口金6の短辺6SEの最外の紡糸孔からの単繊維の引取角度θaを92°に変更した以外は、実施例1と同様の装置および方法を用いて、繊維束166を製造した。
実施例1における、方向転換ガイド167の梨地の平均粒径を60μmに変更し、長手方向の曲率半径RCを1,200mmに変更した以外は、実施例1と同様の装置および方法を用いて、繊維束166を製造した。
実施例1における、方向転換ガイド167の梨地の平均粒径を35μmに変更し、方向転換ガイド167がその軸廻りに回転しないように固定した以外は、実施例1と同様の装置および方法を用いて、繊維束166を製造した。
2:口金筐体
2a:下部ユニオン
2b:上部ユニオン
3:紡糸原液流路
4:紡糸原液供給口
5:紡糸孔
5a:紡糸孔
5LEa、5LEb:口金の長辺における最外の紡糸孔
5SEa、5SEb:口金の短辺における最外の紡糸孔
6:口金
6a:口金
6EL:口金の長辺
6SE:口金の短辺
6aLE:口金の長辺
6aSE:口金の短辺
7:口金面
8:分岐板
8a:分岐板
9:フィルター
10:多孔板
10a:多孔板
50:口金の外周形状
50a:包絡線
51a、51b、51c:紡糸孔群
52:紡糸孔領域
52a、52b、52c:区分紡糸孔領域
53a、53b:紡糸孔不存在区画
70:口金の外周形状
70a:包絡線
70Ca、70Cb:曲線
70La、70Lb:線分
71a、71b:紡糸孔群
72:紡糸孔領域
72a、72b:区分紡糸孔領域
91:紡糸孔本体部
92:ファンネル部
111a、111b:分岐流路
112a、112b:上流側凹部
113a、113b:分岐孔
114a、114b:下流側凹部
141:流通孔
161:凝固浴槽
162:凝固液
163:凝固浴
164:凝固液の液面
165:気相部
166:繊維束
167:繊維束の方向転換ガイド
167a:繊維束の方向転換ガイド
168:覗き窓
201a、201b:軸受
202:方向転換ガイドの表面
θ、θa、θb:単繊維の引取角度
Claims (7)
- 口金筐体と、該口金筐体の内部に設けられた紡糸原液流路と、前記口金筐体に設けられ前記紡糸原液流路に紡糸原液を供給する紡糸原液供給口と、前記口金筐体に取り付けられ前記紡糸原液流路の紡糸原液を吐出する多数の紡糸孔が間隔をおいて配列されて設けられた口金とからなり、該口金の外面が気相を介して凝固液の液面に向いている乾湿式紡糸用スピニングパックにおいて、前記口金筐体内の前記紡糸原液流路に、紡糸原液の流れを分岐する分岐板が設けられているとともに、前記口金と該分岐板の間に、該口金との間隔が1乃至5mmとなるように、紡糸原液の流れを分散させる多孔板が設けられており、前記紡糸孔の数が6,000以上、該紡糸孔の紡糸孔長と紡糸孔径の比L/Dが2乃至5、該紡糸孔の紡糸孔配列の縦横比Raが、2.5以上、隣接する紡糸孔の間隔が1乃至3mmであり、かつ、該紡糸孔が、口金面において、少なくとも2つの紡糸孔群に区分されて口金に設けられ、各紡糸孔群の間が、その幅が2.5乃至8mmである、紡糸孔が存在しない紡糸孔不存在区画であって、前記口金の口金面の平面度が0.02mm以下である乾湿式紡糸用スピニングパック。
- 乾湿式紡糸用スピニングパックと、該スピニングパックの下方に間隔をおいて位置する凝固浴槽と、該凝固浴槽中に設けられ、該凝固浴槽に収容される凝固液中に浸漬される走行繊維束の走行方向を転換せしめる方向転換ガイドとからなる繊維束の製造装置において、前記乾湿式紡糸用スピニングパックが、請求項1に記載の乾湿式紡糸用スピニングパックである繊維束の製造装置。
- 前記縦横比Raにおける横方向に該当する前記口金の長辺方向と前記方向転換ガイドの軸方向とが、平行であり、次式
0.5≦前記方向転換ガイド上における繊維束の幅/前記口金の長辺
の長さ≦1.0
の関係を満足する請求項2に記載の繊維束の製造装置。 - 前記方向転換ガイドが、その長手方向における主要部分において、曲率半径1,000乃至3,000mmの湾曲を有し、かつ、前記方向転換ガイドが、回転自在に、前記凝固浴槽内において支持されている請求項2または3に記載の繊維束の製造装置。
- 前記方向転換ガイドの表面が、粒径5乃至50μmの梨地である請求項4に記載の繊維束の製造装置。
- 前記凝固浴槽に槽外から槽内を覗くことができる覗き窓が設けられている請求項2〜5のいずれかに記載の繊維の製造装置。
- 前記繊維束が、炭素繊維製造用の前駆体繊維束である請求項2〜6のいずれかに記載の繊維束の製造装置。
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