KR100544302B1 - 이종궐련 자동공급장치 및 그 방법과 이를 이용하여 제조된 담배 - Google Patents

이종궐련 자동공급장치 및 그 방법과 이를 이용하여 제조된 담배 Download PDF

Info

Publication number
KR100544302B1
KR100544302B1 KR1020030091574A KR20030091574A KR100544302B1 KR 100544302 B1 KR100544302 B1 KR 100544302B1 KR 1020030091574 A KR1020030091574 A KR 1020030091574A KR 20030091574 A KR20030091574 A KR 20030091574A KR 100544302 B1 KR100544302 B1 KR 100544302B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cigarette
heterogeneous
storage
conveyor
cigarettes
Prior art date
Application number
KR1020030091574A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20050059857A (ko
Inventor
이만섭
김재경
Original Assignee
주식회사 케이티앤지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 케이티앤지 filed Critical 주식회사 케이티앤지
Priority to KR1020030091574A priority Critical patent/KR100544302B1/ko
Publication of KR20050059857A publication Critical patent/KR20050059857A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100544302B1 publication Critical patent/KR100544302B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/04—Arranging, feeding, or orientating the cigarettes
    • B65B19/08—Positioning oval cigarettes in overlapped arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/44—Arranging and feeding articles in groups by endless belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/50—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/14—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/14—Adding more than one type of material or article to the same package

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

본 발명은 담배 제조 및 포장공정에서 사용되는 궐련 자동공급장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다수개의 궐련이 한갑으로 포장되는 하나의 담배 포장갑 내부에 다른 종류의 궐련이 자동으로 공급되는 장치를 제공하여 소비자의 기호에 따라 하나의 갑포장된 담배를 구입하여 다양한 종류의 담배를 피울 수 있도록 하며, 주궐련 및 이종궐련이 자동적으로 저장 및 공급되도록 모든 담배생산공정이 자동화되어 있는 것을 특징으로 하는 이종궐련 자동공급장치 및 그 방법과 이를 이용하여 제조된 담배에 관한 것이다.
이종궐련 자동공급장치, 이종궐련공급장치, 저장이송장치, 이종궐련저장장치, 공급이송장치

Description

이종궐련 자동공급장치 및 그 방법과 이를 이용하여 제조된 담배{An automatic supply equipment for a cigarette of a different kind and the method thereof and a pack of cigarettes}
도 1은 본 발명에 따른 이종궐련 자동공급장치의 일실시예로서 전체적인 상태를 도시한 개략도
도 2는 본 발명에 따른 이종궐련 자동공급장치의 주궐련공급장치를 도시한 개략도
도 3은 본 발명에 따른 이종궐련 자동공급장치의 주궐련공급장치와 이종궐련공급장치를 도시한 개략도
도 4는 본 발명에 따른 이종궐련 자동공급장치의 주궐련공급장치와 이종궐련공급장치의 배면 개략도
도 5는 본 발명에 따른 이종궐련 자동공급장치의 저장이송장치를 도시한 사시도
도 6은 본 발명에 따른 이종궐련 자동공급장치의 이종궐련저장장치를 도시한 정면도
도 7은 본 발명에 따른 이종궐련 자동공급장치에서 이종궐련저장장치의 단면 상태를 도시한 개략도
도 8은 본 발명에 따른 다른 실시예로서 이종궐련 자동공급장치에서 상부저장부 하나만이 구비된 상태를 도시한 이종궐련저장장치의 단면 개략도
도 9는 본 발명에 따른 이종궐련 자동공급장치에서 공급이송장치와 이종궐련공급장치의 단면상태를 도시한 개략도
도 10은 통상의 궐련생산장치를 통해 생산된 이종궐련이 본 발명의 저장이송장치의 저장이송선단부를 통해 이송되는 상태를 도시한 개략도
도 11은 통상의 궐련생산장치를 통해 생산된 주궐련이 본 발명의 주궐련공급장치를 통해 공급되는 상태를 도시한 개략도
도 12는 본 발명에 따라 이종궐련 자동공급장치의 이종궐련저장장치에 저장된 이종궐련과 통상의 궐련생산장치를 통해 생산된 주궐련이 함께 자동적으로 공급되는 상태를 도시한 개략도
도 13은 본 발명에 따른 이종궐련 자동공급장치에서 이종궐련저장장치의 하부저장부에 이종궐련이 저장되는 상태를 도시한 개략도
도 14는 본 발명에 따른 이종궐련 자동공급장치에서 이종궐련저장장치의 상부저장부에 이종궐련이 저장되는 상태를 도시한 개략도
도 15는 본 발명에 따른 이종궐련 자동공급장치를 통해 공급된 주궐련과 이종궐련이 포장용궐련이송장치와 갑포장장치를 통해 한 갑단위로 갑포장되는 상태를 도시한 개략도
도 16은 본 발명에 따른 이종궐련 자동공급장치에 사용된 각 컨베이어의 단 면 개략도
도 17은 종래의 담배생산장치를 도시한 개략도
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
1. 이종궐련 자동공급장치 2. 주궐련공급장치
3. 궐련공급선단부 4. 주궐련공급로
5, 5'. 보조저장부 6. 주궐련투입부
7, 7'. 궐련공급컨베이어 8. 궐련공급선단부몸체
9. 가이드컨베이어 10. 누름핀
11. 보조저장부이송로 12. 주궐련임시저장로
13. 보조저장부이송컨베이어 14, 14'. 분할가이드
15. 궐련투입판 16a, 16a', 16b. 궐련투입로
17. 상부적층투입로 18. 중간적층투입로
19. 하부적층투입로 20. 궐련투입롤러
21a, 21a', 21b, 21b'. 진동돌기 22, 22'. 진동장치
23. 진동축 24. 연결축
25. 진동판 26. 분할판
27. 고정나사 28. 저장이송장치
29. 저장이송선단부 30. 저장이송컨베이어
31. 저장이송종단부 32. 저장이송선단부몸체
33. 여닫이판 34. 후면부
35. 저장이송컨베이어작동센서부 36a, 36b, 36c, 36d. 센서고정핀
37a, 37b. 감지센서 38a, 38b. 측면가이드판
39a, 39b. 지지대 40. 상부가이드컨베이어
41a, 41b. 측면가이드롤러 42. 이종궐련저장장치
43. 자동저장조절부 44. 상부저장부
45. 하부저장부 46. 저장조절부하우징
47. 하부통로 48. 상부전방가이드망
49. 상부후방가이드망 50a, 50b. 저장컨베이어
51. 상부저장컨베이어작동센서부 52a, 52b. 보조컨베이어
53a, 53b. 중간통로형성판 54. 중간통로
55. 중간가이드망 56. 중간보조컨베이어
57. 하부저장컨베이어작동센서부 58. 하부통로형성판
59. 하부가이드망 60a, 60b. 담배가루받이판
61a, 61b. 담배가루받이통 62a, 62b. 저장센서
63a, 63b. 공급센서 64a, 64b. 저장케이싱
65a, 65b. 받침부재 66a, 66b. 전방정지센서
67a, 67b. 후방정지센서 68a, 68b. 받침부재이동가이드
69a, 69b. 받침판 70a, 70b. 받침판지지체
71a, 71b. 가이드핀 72. 공급이송장치
73. 공급이송컨베이어 74. 공급이송장치상부몸체
75. 공급이송가이드컨베이어 76. 이종궐련공급로
77. 이종궐련공급장치 78. 상부케이싱
79. 이종궐련투입로 80. 이종궐련투입부
81. 공급이송컨베이어작동센서부 82. 공급장치가이드망
83. 공급호퍼 84. 이종궐련진동부재
85. 중심축 86, 86'. 포장용궐련이송장치
87. 포켓 88, 88'. 갑포장장치
89. 요홈 90'. 궐련공급장치
본 발명은 담배 제조 및 포장공정에서 사용되는 궐련 자동공급장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 갑 단위로 표준포장되는 담배 갑(匣) 내부에 주(主)궐련 이외에 수량 조절된 이종궐련이 자동적으로 삽입 공급되도록 하기 위한 것으로, 통상의 궐련생산장치에 의해 생산된 주궐련을 수량 조절하여 통상의 포장용궐련이송장치로 공급하도록 되어 있는 주궐련공급장치와, 통상의 궐련생산장치로부터 생산된 이종궐련을 이종궐련저장장치로 이송하도록 되어 있는 저장이송장치와, 상기 이종궐련을 자동적으로 저장 및 공급하도록 되어 있는 이종궐련저장장치와, 상기 저 장된 이종궐련을 이종궐련공급장치로 공급 이송하도록 되어 있는 공급이송장치와, 상기 주궐련공급장치를 통해 공급되는 주궐련과 함께 일정하게 수량 조절된 이종궐련을 상기 포장용궐련이송장치로 공급하도록 되어 있는 이종궐련공급장치로 구성되어 있어 상기 주궐련공급장치 및 이종궐련공급장치를 통해 공급된 주궐련 및 이종궐련이 통상의 포장용궐련이송장치와 갑포장장치에 의해 한 갑 단위로 호일(foil)포장 및 갑포장되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 이종궐련 자동공급장치 및 그 방법과 이를 이용하여 제조된 담배에 관한 것이다.
일반적으로 시중에 유통되는 담배는 하나의 갑(匣)에 20개의 궐련이 한 갑단위로 표준포장되어 제조 시판되고 있다.
이와 같이 포준포장되어 시판되고 있는 갑포장 담배는 자동화 생산 공정을 통해 제조되는 것으로서, 도 17에 도시된 바와 같이 통상의 궐련생산장치(도시하지 않음)를 통해 생산된 궐련들이 궐련공급컨베이어(7')를 통해 궐련공급장치(90')로 공급되는데, 상기 궐련공급장치(90')는 보조저장부(5')와 진동장치(22')가 구비되어 있으며 공급된 궐련들을 궐련공급장치(90') 내측 하부에 구비된 분할가이드(14')에 의해 나뉘어지면서 상기 진동장치(22')에 구비된 진동돌기(21a')(21b')에 의해 각각 다수개의 궐련투입로(16a')로 투입되어 담배 한갑 단위에 알맞는 개수(통상적으로 20개씩 표준포장되는 궐련)로 되어 포장용궐련이송장치(86')로 공급되도록 되어 있으며, 상기 포장용궐련이송장치(86')에서 다수개의 궐련을 한 갑 단위로 표준포장하여 갑포장장치(88')로 이송하고 이 갑포장장 치(88')에서 호일(foil)포장 및 갑포장함으로써 갑포장된 담배가 제조되도록 되어 있다.
그러나, 상기와 같은 자동생산공정을 통해 제조되는 갑포장 담배는 하나의 담배갑 안에 모두 같은 종류의 궐련들만이 자동적으로 투입 포장되도록 되어 있어 소비자의 기호에 따라 다른 종류의 담배를 피우고자 할 경우에는 별도의 종류의 궐련이 들어 있는 담배를 새로 구입해야 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 하나의 담배포장갑 내부에 주궐련과 함께 정확하게 수량이 조절된 이종궐련이 삽입(揷入) 포장된 담배를 제공하여 소비자의 기호에 따라 하나의 갑포장된 담배로 여러 종류의 궐련들을 피울 수 있도록 하며, 주궐련 및 이종궐련이 모두 자동적으로 저장 및 공급되도록 생산공정을 자동화하여 인건비 절약과 동시에 빠른 자동생산공정으로 단시간내에 많은 양의 이종궐련이 삽입된 담배를 생산하도록 하는 이종궐련 자동공급장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 통상의 궐련생산장치에 의해 생산된 주(主)궐련을 수량 조절하여 통상의 포장용궐련이송장치로 공급하도록 되어 있는 주궐련공급장치와, 통상의 궐련생산장치로부터 생산된 이종궐련을 이종궐련저장장치로 이송하도록 되어 있는 저장이송장치와, 상기 이종궐련을 자동적으로 저장 및 공급하도록 되어 있는 이종궐련저장장치와, 상기 저장된 이종궐련을 이종궐련공급장치로 공급 이송하도록 되어 있는 공급이송장치와, 상기 주궐련공급장치를 통해 공급되는 주궐련과 함께 일정하게 수량 조절된 이종궐련을 상기 포장용궐련이송장치로 공급하도록 되어 잇는 이종궐련공급장치로 구성되어 있어 상기 주궐련공급장치 및 이종궐련공급장치를 통해 공급된 주궐련 및 이종궐련이 통상의 포장용궐련이송장치와 갑포장장치에 의해 한 갑 단위로 호일(foil)포장 및 갑포장되도록 되어 있는 것에 본 발명의 특징이 있다.
이하 본 발명에 따른 바람직한 구성을 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 이종궐련 자동공급장치(1)는 도 1 내지 16에 도시된 바와 같이 한 갑 단위로 표준포장되는 담배 포장갑 내부에 주(主)궐련 이외에 정확하게 수량 조절된 이종궐련이 자동적으로 공급되도록 하기 위한 것으로, 통상의 궐련생산장치(도시하지 않음)에 의해 생산된 주궐련을 수량 조절하여 통상의 포장용궐련이송장치(86)에 공급하도록 되어 있는 주궐련공급장치(2)와, 통상의 궐련생산장치로부터 생산된 이종궐련을 이종궐련저장장치(42)로 이송하도록 되어 있는 저장이송장치(28)와, 상기 이종궐련을 자동적으로 저장 및 공급하도록 되어 있는 이종궐련저장장치(42)와, 상기 저장된 이종궐련을 이종궐련공급장치(77)로 공급 이송하도록 되어 있는 공급이송장치(72)와, 상기 주궐련공급장치(2)를 통해 공급되는 주궐련과 함께 일정하게 수량 조절된 이종궐련을 상기 포장용궐련이송장치(86)로 공급하도록 되어 있는 이종궐련공급장치(77)로 구성되어 있어 상기 주궐련공급장치(2) 및 이종궐련공급장치(77)를 통해 각각 공급된 주궐련 및 이종궐련이 통상의 포장용궐련이송장치(86)와 갑포장장치(88)에 의해 한 갑 단위로 호일(foil)포장 및 갑포장되도록 되어 있다.
상기 주궐련공급장치(2)는 도 1 내지 4, 10, 11, 12, 15에 도시된 바와 같이 통상의 궐련생산장치(도시하지 않음)에 의해 생산된 주(主)궐련을 담배 한갑에 알맞는 수량으로 조절하여 하부에 연설된 통상의 포장용궐련이송장치(86)에 지속적으로 투입하는 부분으로, 궐련공급선단부(3)와 주궐련공급로(4)와 보조저장부(5)와 주궐련투입부(6)로 되어 있다.
상기 궐련공급선단부(3)는 통상의 궐련생산장치에서 생산된 주궐련이 궐련공급컨베이어(7)에 의해 주궐련공급로(4)로 지속적으로 이송되도록 하거나 또는 통상의 궐련생산장치에서 생산된 이종궐련이 이종궐련저장장치(42)에 저장되도록 저장이송장치(28)로 이송하는 역할을 겸하도록 되어 있는 부분으로, 상기 주궐련공급로(4)의 상부에 연통되도록 설치되어 있고, 상기 궐련공급컨베이어(7)의 상부에 일정 간격 이격된 상태로 궐련공급선단부몸체(8)가 구비되어 있어 상기 궐련공급선단부몸체(8)와 궐련공급컨베이어(7) 사이의 상하 공간을 통해 일정한 양으로 조절된 궐련들이 이송되도록 되어 있고, 상기 궐련공급선단부몸체(8)의 하부에는 가이드컨베이어(9)가 구비되어 있어 상기 궐련공급컨베이어(7)와 가이드컨베이어(9) 사이로 궐련들이 이탈되지 않고 바르게 이송되도록 되어 있으며, 상기 주궐 련공급로(4)와 연통된 부분의 궐련공급선단부몸체(8) 하부에는 일측 끝단이 힌지결합된 누름핀(10)이 구비되어 있어 상기 주궐련공급로(4)에 적층되어 있는 주궐련을 금속재질로 된 누름핀(10)의 하중으로 눌러줌으로써 주궐련공급로(4)와 궐련공급선단부몸체(8)가 연통된 부분에 궐련들이 쌓여 막히는 것을 방지하도록 되어 있다.
또한, 상기 궐련공급선단부몸체(8)는 궐련공급컨베이어(7)가 구비되어 있지 않은 일측 끝단이 상기 저장이송장치(28)의 저장이송선단부(29)와 연설되어 있어 상기 저장이송선단부(29)의 입구측 하단에 구비된 여닫이판(33)이 개폐되면서 상기 여닫이판(33)이 폐쇄된 상태에서는 주궐련이 주궐련공급로(4)로 공급되도록 하고, 상기 여닫이판(33)이 개방된 상태에서는 이종궐련이 저장이송장치(28)로 공급되어 이종궐련저장장치(42)에 저장되도록 되어 있다.
상기 주궐련공급로(4)는 상부의 궐련공급선단부(3)에서 공급된 주궐련을 하부의 주궐련투입부(6)로 이송하는 긴 통로로서, 상부 일측에는 보조저장부이송로(11)가 형성되어 있어 이 보조저장부이송로(11)를 통해 과잉 공급된 주궐련을 보조저장부(5)에 임시 저장하도록 되어 있다.
상기 보조저장부(5)는 담배자동생산장치에 사용되는 통상적인 저장장치로서, 필요에 따라 사용하거나 사용하지 않을 수 있는 부분이며 원통형으로 되어 있고 내측에는 주궐련임시저장로(12)가 형성되어 있어 상기 주궐련공급로(4)를 통해 공급되는 주궐련이 일시적으로 과잉공급될 경우 상기 보조저장부이송로(11)에 구비된 보조저장부이송컨베이어(13)를 통해 보조저장부(5) 내부로 이송되어 보조저장부(5) 내측에 구비된 주궐련임시저장로(12)를 따라 임시저장되도록 되어 있다.
상기 보조저장부(5) 내측에 구비된 주궐련임시저장로(12)가 시계방향 또는 반시계방향으로 회전되면서 주궐련이 저장되거나 또는 주궐련공급로(4)로 공급되도록 되어 있다.
상기 주궐련투입부(6)는 하부에 연설된 통상의 포장용궐련이송장치(86)에 담배 한 갑에 포장되는 수량의 주궐련을 투입하는 부분으로서, 상부는 좁고 하부는 점점 넓어지는 테이퍼형상으로 되어 있으며 내측 가운데 부분에는 마름모형상의 분할가이드(14)가 구비되어 있어 상부에서 공급되는 주궐련이 절반 정도의 양씩 분할되어 하부로 이송되도록 되어 있고, 하단부에는 다수개의 궐련투입판(15)들이 궐련 한개비씩만 통과할 정도의 간격으로 이격설치되어 다수개의 궐련투입로(16a)(16b)를 형성하도록 횡방향으로 일렬로 배열되어 있는데, 상기 궐련투입로(16a)(16b)는 바람직하게는 통상적인 담배갑에 표준포장되는 궐련들이 도 15에 도시된 바와 같이 상부에 7개비의 궐련이 들어 있고 중간에 6개비, 하부에 7개비의 궐련이 3개층을 형성하여 표준 포장되도록 각각 상부적층투입로(17)와 중간적층투입로(18)와 하부적층투입로(19)로 구분되어 있으며, 상기 궐련투입판(15)들의 각 상부에는 통상의 모터에 의해 회전되는 궐련투입롤러(20)가 구비되어 있어 이 궐련투입롤러(20)에 의해 궐련들이 자연스럽게 궐련투입로(16a)(16b) 내측으로 투입되도록 되어 있고, 상기 상부적층투입로(17)와 중간적층투입로(18) 사이 및 중간적층투입로(18)와 하 부적층투입로(19) 사이의 상부에는 각각 진동돌기(21a)(21b)가 구비되어 있어 이 진동돌기(21a)(21b)가 좌우방향으로 진동되면서 상기 분할가이드(14)에 의해 절반의 양으로 나뉘어진 주궐련들이 다시 일정량씩 분할되어 각각 상부적층투입로(17)와 중간적층투입로(18) 및 하부적층투입로(19)로 자연스럽게 나뉘어져 투입되도록 되어 있다.
상기 진동돌기(21a)(21b)는 도 2 내지 4에 도시된 바와 같이 바람직하게는 오각기둥형으로 되어 있으며, 외측에 구비된 통상의 모터에 의해 작동되는 진동장치(22)의 진동축(23)에 연결된 진동판(25)에 축이 연결되어 있어 상기 진동축(23)의 진동에 따라 좌우방향으로 규칙적으로 진동하도록 되어 있다.
또한, 상기 주궐련투입부(6)의 하부 일측 벽면에는 이종궐련공급장치(77)의 이종궐련투입부(80)와 인접된 위치에 분할판(26)이 형성되어 있는데, 이 분할판(26)은 하부적층투입로(19)를 구성하는 다수개의 궐련투입로(16a)(16b)를 분할하여 주궐련투입부(6) 내측의 궐련투입로(16a)를 통해서는 주궐련이 투입되도록 하고 주궐련투입부(6) 외측의 궐련투입로(16b)를 통해서는 이종궐련공급장치(77)를 통해 이종궐련이 투입되어 주궐련과 함께 이종궐련이 공급되도록 되어 있으며, 상기 분할판(26)의 고정나사(27)를 이용하여 분할판(26)의 위치를 조절함으로써 이종궐련이 투입되는 궐련투입로(16b)를 개수를 임의적으로 조절할 수 있도록 되어 있다.
이 때, 주궐련투입부(6)의 궐련투입로(16a)를 통하여 공급되는 주궐련의 수는 이종궐련투입부(80)의 궐련투입로(16b)를 통하여 공급되는 이종궐련의 수를 감 안하여 개수조절하는데, 통상의 궐련 20개비 들이 갑포장 담배의 경우 이종궐련이 1개비이면 주궐련은 19개비가 되도록 분할판(26)을 위치 조절하도록 되어 있다.
상기 궐련공급선단부(3)와 주궐련공급로(4)와 주궐련투입부(6)의 전면부는 투명 아크릴 또는 유리재질로 형성함으로써 내부에서 공급 이송되는 궐련들이 바르게 이송되는지를 외부에서 용이하게 확인되도록 할 수 있다.
상기 저장이송장치(28)는 도 1, 3, 4, 10, 11, 12에 도시된 바와 같이 통상의 궐련생산장치에서 생산된 이종궐련을 이종궐련저장장치(42)로 이송하는 부분으로, 저장이송선단부(29)와 저장이송컨베이어(30)와 저장이송종단부(31)로 되어 있다.
상기 저장이송선단부(29)는 상기 궐련공급선단부(3)의 일측 끝단에 연설되어 있으며 궐련의 양을 조절하여 이종궐련이 일정하게 이종궐련저장장치(42)로 이송되도록 조절하는 부분으로, 상기 저장이송컨베이어(30)의 상부에 일정 간격 이격된 상태로 저장이송선단부몸체(32)가 구비되어 있어 상기 저장이송컨베이어(30)와 저장이송선단부몸체(32) 사이의 공간을 통해 일정량의 이종궐련이 이송되도록 되어 있고, 상기 저장이송선단부(29)와 궐련공급선단부(3) 사이의 경계면 부분에는 여닫이판(33)이 저장이송선단부(29)의 입구측 하단에 개폐되도록 구비되어 있어 통상의 궐련생산장치에서 이종궐련을 생산하여 저장할 경우 상기 여닫이판(33)을 개방하여 이종궐련이 상기 궐련공급선단부(3)를 통해 저장이송선단부(29)로 이송되도록 되어 있다.
또, 상기 저장이송선단부몸체(32)의 입구측 후면부(34)에는 저장이송컨베이어작동센서부(35)가 삽입 설치되어 있는데, 상기 저장이송컨베이어작동센서부(35)는 감지센서(37a)가 센서고정핀(36a)에 삽입된 상태로 상기 센서고정핀(36a)을 따라 상하방향으로 높이조절되도록 되어 있으며, 상기 감지센서(37a)는 이종궐련이 감지되면 상기 저장이송컨베이어(30)를 작동시키고 이종궐련이 감지되지 않으면 상기 저장이송컨베이어(30)의 작동을 정지시키도록 되어 있어 상기 감지센서(37a)가 위치된 높이까지 이종궐련이 적층되어 감지되면 상기 저장이송컨베이어(30)가 작동되어 일정 높이까지 적층된 이종궐련을 이종궐련저장장치(42)쪽으로 이송하도록 되어 있으며, 저장이송컨베이어(30)의 작동으로 이종궐련의 적층된 높이가 낮아져 감지센서(37a)의 높이 이하로 되면 상기 저장이송컨베이어(30)의 작동을 정지시키도록 되어 있다.
필요에 따라 상기 센서고정핀(36a)에 끼워져 있는 감지센서(37a)의 높이를 상하로 조절함으로써 상기 저장이송컨베이어(30)의 작동으로 이송되는 이종궐련의 양을 임의적으로 조절할 수 있게 된다.
상기 저장이송컨베이어(30)는 모터에 의해 구동되는 통상의 이송수단으로서 이종궐련을 이종궐련저장장치(42)로 이송하도록 되어 있으며, 상기 저장이송선단부(29)에 구비된 저장이송컨베이어작동센서부(35)의 감지센서(37a)에 의해 작동하거나 정지되도록 되어 있고, 상기 저장이송컨베이어(30)의 상부 양측면 에는 저장이송컨베이어(30)의 형상을 따라 측면가이드판(38a)(38b)이 고정 부착되어 있어 일정높이로 적층되어 이송되는 이종궐련이 상기 저장이송컨베이어(30) 외측으로 이탈되는 것을 방지하도록 되어 있으며, 하단부에는 다수개의 지지대(39a)가 고정 부착되어 있어 상기 저장이송컨베이어(30)가 주궐련투입부(6)의 궐련공급컨베이어(7)와 동일한 높이에서 수평이 유지된 상태로 이종궐련이 자연스럽게 이송되도록 되어 있다.
상기 저장이송종단부(31)는 이종궐련저장장치(42)의 자동저장조절부(43)와 연설되어 있으며 상기 저장이송컨베이어(30)에 의해 이송된 이종궐련을 자동저장조절부(43) 내측으로 투입하는 부분으로, 상부에는 상부가이드컨베이어(40)가 구비되어 있어 일정높이로 적층되어 이송된 이종궐련을 상부측에서 가이드하면서 일정량씩 자동저장조절부(43) 내측으로 투입되도록 하며, 양측면에는 측면가이드롤러(41a)가 구비되어 있어 외측으로 돌출된 이종궐련을 가지런하게 정렬하여 줌으로써 자동저장조절부(43)와 연설된 투입구 부분에 이종궐련이 걸리는 것을 방지하도록 되어 있다.
상기 이종궐련저장장치(42)는 도 1, 7, 8, 9, 14, 15에 도시된 바와 같이 저장이송장치(28)로부터 이송된 이종궐련을 자동적으로 저장하고 저장된 이종궐련을 공급이송장치(72)에 공급하도록 되어 있는 부분으로서, 자동저장조절부(43)와 상부저장부(44)와 하부저장부(45)로 되어 있다.
상기 자동저장조절부(43)는 상기 저장이송종단부(31)와 연설되어 있어 저장이송컨베이어(30)를 통해 이송된 이종궐련이 일차적으로 저장되며 상하부에 각각 구비된 상부저장부(44) 및 하부저장부(45)로 이종궐련이 자동적으로 적층되어 저장되도록 하고 상부저장부(44) 및 하부저장부(45)에 저장된 이종궐련을 공급이송장치(72)로 자동적으로 공급하도록 조절하는 부분으로, 직육면체 형상으로 내부의 폭이 이종궐련의 길이와 같은 폭으로 되어 있어 내측에 이종궐련이 일차적으로 저장되도록 되어 있는 저장조절부하우징(46)으로 둘러싸여 있으며, 상기 저장조절부하우징(46)의 상부 외측에는 저장이송종단부(31)가 연설되어 있고 그 타측에는 상부저장부(44)와 하부저장부(45)가 각각 연설되어 있으며 하부에는 하부통로(47)가 형성되어 있어 이 하부통로(47)와 연설된 공급이송장치(72)의 공급이송컨베이어(73)를 통해 저장된 이종궐련이 공급되도록 되어 있다.
또, 상기 저장조절부하우징(46)의 내측 상부에는 상부전방가이드망(48)과 상부후방가이드망(49)이 늘어져 있는 상태로 나란히 구비되어 있어 상부까지 적층된 이종궐련이 일정 높이 이상으로 이탈되지 않게 상부에서 가이드하도록 되어 있으며, 그 하부에는 상부저장부(44)의 저장컨베이어(50a) 앞측선단부가 돌출된 상태로 구비되어 있고, 상기 상부후방가이드망(49)과 저장컨베이어(50a)의 앞측선단부 사이의 벽면에는 상부저장컨베이어작동센서부(51)가 삽입 설치되어 있으며, 상기 저장컨베이어(50a)의 앞측선단부에는 보조컨베이어(52a)가 구비되어 있고, 이 보조컨베이어(52a)의 일측 끝단 하부에 중간통로형성판(53a)(53b)이 일정간격을 두고 이격된 상태로 고정부착되어 있어 중간통로(54)를 형성하도록 되어 있으며, 상기 중 간통로형성판(53b)의 하단부에는 중간가이드망(55)이 늘어져 있는 상태로 구비되어 있어 이종궐련이 외측으로 이탈되지 않도록 가이드하도록 되어 있고, 상기 중간통로형성판(53a)의 하부에는 중간보조컨베이어(56)가 구비되어 있어 중간통로(54)를 통해 공급된 이종궐련이 중간보조컨베이어(56)에 의해 하부저장부(45)의 저장컨베이어(50b)로 이송되도록 되어 있으며, 상기 중간가이드망(55) 하부에는 하부저장부(45)의 저장컨베이어(50b) 앞측 선단부가 돌출된 상태로 구비되어 있고, 상기 중간가이드망(55)과 저장컨베이어(50b)의 앞측선단부 사이의 벽면에는 하부저장컨베이어작동센서부(57)가 삽입 설치되어 있으며, 상기 저장컨베이어(50b)의 앞측선단부에는 보조컨베이어(52b)가 구비되어 있고, 이 보조컨베이어(52b)의 일측끝단 하부에는 하부통로형성판(58)이 고정 부착되어 있어 하부통로(47)를 형성하도록 되어 있으며, 상기 중간보조컨베이어(56)의 하부에는 하부가이드망(59)이 늘어진 상태로 구비되어 있어 하부통로(47)를 통해 적층된 상태로 공급되는 이종궐련의 상부를 가이드하여 원활한 공급이 이루어지도록 되어 있다.
상기 보조컨베이어(52a)(52b)의 각 하단부에는 담배가루받이판(60a)(60b)이 아래쪽으로 경사진 상태로 구비되어 있어 상기 보조컨베이어(52a)(52b) 및 저장컨베이어(50a)(50b)위에 떨어진 이종궐련의 탈락된 담배가루(각설(刻屑))를 받아 담배가루받이판(60a)(60b) 하부에 구비된 담배가루받이통(61a)(61b)에서 수거하도록 되어 있다.
상기 상부저장컨베이어작동센서부(51) 및 하부저장컨베이어작동센서부(57)는 각각 센서고정핀(36b)(36c)의 상부에 저장센서(62a)(62b)가 삽입되어 있고 그 하부 에는 공급센서(63a)(63b)가 차례로 끼워져 있어 상기 저장센서(62a)(62b) 및 공급센서(63a)(63b)가 센서고정핀(36b)(36c)을 따라 상하방향으로 높이조절되도록 되어 있으며, 이종궐련의 저장시에는 이종궐련이 하부통로(47)의 하부에 연설된 부분의 공급이송컨베이어(73)에서부터 차례로 상부로 적층되면서 하부저장부(45)에 먼저 쌓여 저장되도록 하부저장컨베이어작동센서부(57)가 먼저 작동하여 하부저장부(45)내에 이종궐련이 가득찬 다음 상부저장컨베이어작동센서부(51)가 작동하도록 되어 있고, 이종궐련의 공급시에는 상부저장부(44)에 저장된 이종궐련부터 공급되도록 상부저장컨베이어작동센서부(51)가 먼저 작동하여 상부저장부(44) 내의 이종궐련이 모두 공급된 다음 하부저장컨베이어작동센서부(57)가 작동하도록 되어 있다.
필요에 따라서 저장과 공급시 상기 상부저장컨베이어작동센서부(51) 및 하부저장컨베이어작동센서부(57)의 작동순서를 반대로 할 수도 있다.
상기 저장센서(62a)(62b)는 이종궐련의 저장시 작동되는 것으로 이 저장센서62a)(62b)가 작동하면 하부에 구비된 공급센서(63a)(63b)는 작동하지 않도록 되어 있으며, 이종궐련이 감지되면 저장컨베이어(50a)(50b)를 작동시키고 이종궐련이 감지되지 않으면 저장컨베이어(50a)(50b)의 작동을 정지시키도록 되어 있는데, 상기 저장센서(62a)(62b)가 위치된 높이까지 이종궐련이 적층되어 감지되면 저장컨베이어(50a)(50b)가 상부저장부(44) 또는 하부저장부(45)의 내측방향으로 작동되어 일정 높이까지 적층된 이종궐련을 상부저장부(44) 또는 하부저장부(45) 내측으로 이송하도록 되어 있으며, 저장컨베이어(50a)(50b)의 작동으로 이종궐련의 적층된 높이가 낮아져 저장센서(62a)(62b)의 높이 이하로 되면 상기 저장컨베이어(50a)(50b)의 작동을 정지시키도록 되어 있다.
상기 공급센서(63a)(63b)는 이종궐련의 공급시 작동되는 것으로 이 공급센서(63a)(63b)가 작동하면 상부에 구비된 저장센서(62a)(62b)는 작동하지 않도록 되어 있으며, 이종궐련이 감지되면 저장컨베이어(50a)(50b)을 정지시키고 이종궐련이 감지되지 않으면 저장컨베이어(50a)(50b)를 작동시키도록 있는데, 저장된 이종궐련이 하부통로(47)를 통해 공급이송장치(72)로 공급되면서 적층되어 있는 이종궐련의 높이가 점점 낮아져 상기 공급센서(63a)(63b)가 위치된 높이 이하로 되면 저장컨베이어(50a)(50b)가 자동저장조절부(43)쪽(저장시의 반대방향)으로 작동하여 이종궐련을 자동저장조절부(43)쪽으로 밀어내면서 이종궐련이 적층되도록 하며 상기 공급센서(63a)(63b)가 위치된 높이까지 이종궐련이 다시 적층되어 감지되면 저장컨베이어(50a)(50b)의 작동을 정지시키도록 되어 있다.
필요에 따라서 상기 센서고정핀(36b)(36c)에 끼워져 있는 저장센서(62a)(62b) 및 공급센서(63a)(63b)의 높이를 상하로 조절함으로써 저장 및 공급되는 이종궐련의 양을 임의적으로 조절할 수 있도록 되어 있다.
상기 상부전방가이드망(48)과 상부후방가이드망(49)과 중간가이드망(55)과 하부가이드망(59)은 금속재질로 된 그물망형태로 되어 있으며, 적층되면서 이송 공급되는 이종궐련을 위쪽에서 가이드하여 일정높이 이상으로 이종궐련이 적층되어 외측으로 이탈되는 것을 방지하도록 되어 있다.
상기 보조컨베이어(52a)(52b)와 중간보조컨베이어(56)는 모터에 의해 구동되는 통상의 이송수단으로 모두 소형의 컨베이어로 되어 있고 이종궐련의 저장 및 공 급시 저장조절부하우징(46) 내부에서 원활한 이송이 이루어지도록 보조역할을 하도록 되어 있다.
상기 상부저장부(44) 및 하부저장부(45)는 도 1, 6, 7, 13, 14에 도시된 바와 같이 이종궐련을 수용하여 저장하는 부분으로 서로 동일한 구조와 형상으로 되어 있는데, 긴 장방형으로 이종궐련이 수용되도록 되어 있는 저장케이싱(64a)(64b)과, 상기 저장케이싱(64a)(64b) 내측 하부에 구비되어 이종궐련을 저장 및 공급하는 저장컨베이어(50a)(50b)와, 상기 저장컨베이어(50a)(50b)의 윗면에 고정부착되어 있으며 이종궐련이 일정한 높이로 적층되어 저장 및 공급되도록 하는 받침부재(65a)(65b)로 되어 있다.
상기 저장케이싱(64a)(64b)은 내부의 폭이 이종궐련의 길이와 동일한 폭으로되어 있는 긴 장방형의 케이싱으로서 이종궐련이 투입되는 입구부분이 상기 저장조절부하우징(46)의 일측면과 연통되어 있으며 타측면은 막혀 있고, 상기 저장조절부하우징(46)과 연설된 부분의 저장케이싱(64a)(64b) 측면에는 전방정지센서(66a)(66b)가 삽입 설치되어 있고, 상기 저장케이싱(64a)(64b)의 타측면 내측에는 후방정지센서(67a)(67b)가 설치되어 있으며, 하부저장부(45)의 저장케이싱(64b) 하단부에는 다수개의 지지대(39b)가 구비되어 있어 저장케이싱(64b)을 단단히 지지하도록 되어 있다.
상기 저장컨베이어(50a)(50b)는 모터에 의해 구동되는 통상의 이송수단으로서 상기 저장케이싱(64a)(64b) 내측 하부에 전체적으로 길게 구비되어 있으며, 일 측 끝단이 상기 저장조절부하우징(46)의 내측으로 돌출된 상태로 설치되어 있어 저장조절부하우징(46) 내부로 이송되어 적층되는 이종궐련이 용이하게 저장컨베이어(50a)(50b) 상부에 적층되도록 되어 있고, 상기 저장컨베이어(50a)(50b)의 하부 양측면에는 받침부재이동가이드(68a)(68b)가 부착되어 있어 저장컨베이어(50a)(50b) 상단면에 고정 부착되어 일체로 움직이는 받침부재(65a)(65b)가 받침부재이동가이드(68a)(68b)를 따라 이탈되지 않고 직선으로 왕복이동하도록 되어 있다.
상기 받침부재(65a)(65b)는 도 6, 13 등에 도시된 바와 같이 저장컨베이어(50a)(50b)의 윗면에 고정 부착되어 있어 상기 저장컨베이어(50a)(50b)와 일체로 이동되면서 이종궐련을 지지하여 일정 높이까지 적층하여 저장 및 공급하도록 하는 수단으로서, 받침판(69a)(69b)과 받침판지지체(70a)(70b)와 가이드핀(71a)(71b)으로 되어 있고, 상기 받침판(69a)(69b)은 소정의 형상으로 굴곡진 상태로 수직방향으로 세워진 판상 부재로서 저장케이싱(64a)(64b)의 상단면까지 근접되어 있어 이종궐련이 저장케이싱(64a)(64b)의 상단면까지 적층되게 지지하도록 되어 있으며, 상기 받침판지지체(70a)(70b)는 상기 저장컨베이어(50a)(50b)의 윗면에 일체로 고정부착되는 부분으로 상기 받침판(69a)(69b)을 뒤쪽 하부에서 받쳐주도록 되어 있고, 상기 가이드핀(71a)(71b)은 상기 받침판지지체(70a)(70b)의 양측 하단면에 고정 부착된 부분으로 상기 받침부재이동가이드(68a)(68b)를 따라 받침부재(65a)(65b)가 이탈되지 않고 직선방향으로 왕복이동되게 가이드하도록 되어 있다.
상기 저장케이싱(64a)(64b)의 전방정지센서(66a)(66b)는 상부저장부(44) 또는 하부저장부(45)에 저장된 이종궐련을 공급이송장치(72)로 공급시 저장컨베이어(50a)(50b)의 움직임에 따라 저장조절부하우징(46) 쪽으로 함께 이동하는 받침부재(65a)(65b)가 저장컨베이어(50a)(50b)의 선단부 앞쪽으로 더이상 이동하지 않도록 저장컨베이어(50a)(50b)를 정지시키는 센서로서, 상기 금속재질로 되어 있는 받침부재(65a)(65b)의 받침판지지체(70a)(70b)를 상기 전방정지센서(66a)(66b)가 감지하게 되면 상기 저장컨베이어(50a)(50b)의 작동을 정지시키도록 되어 있다.
상기 저장케이싱(64a)(64b)의 후방정지센서(67a)(67b)는 상부저장부(44) 또는 하부저장부(45)의 내측에 이종궐련을 저장시 저장컨베이어(50a)(50b)의 움직임에 따라 상부저장부(44) 또는 하부저장부(45) 내측으로 함께 이동하는 받침부재(65a)(65b)가 저장컨베이어(50a)(50b)의 종단부 뒤쪽으로 더이상 이동하지 않도록 저장컨베이어(50a)(50b)를 정지시키는 센서로서, 상기 금속재질로 되어 있는 받침부재(65a)(65b)의 받침판지지체(70a)(70b)를 상기 후방정지센서(67a)(67b)가 감지하게 되면 상기 저장컨베이어(50a)(50b)의 작동을 정지시키도록 되어 있다.
필요에 따라서 상기 이종궐련저장장치(42)는 도 8에 도시된 바와 같이 상부저장부(44) 또는 하부저장부(45) 중 어느 하나의 저장부만 구비되도록 구성할 수 있는데, 상부저장부(44) 하나만 구비된 경우를 구체적으로 살펴보면 다음과 같으며 하부저장부(45) 하나만 구비된 경우에도 상부저장부(44) 하나만 구비된 경우와 동 일한 구성으로 되어 있다.
상기 이종궐련저장장치(42)는 자동저장조절부(43)와 상부저장부(44)로 되어 있으며, 상기 자동저장조절부(43)는 상기 저장이송종단부(31)와 연설되어 있어 저장이송컨베이어(30)를 통해 이송된 이종궐련이 일차적으로 저장되며 상부저장부(44)로 이종궐련이 자동적으로 적층되어 저장되도록 하고 상부저장부(44)에 저장된 이종궐련을 공급이송장치(72)로 자동적으로 공급하도록 조절하는 부분으로, 직육면체 형상으로 내부의 폭이 이종궐련의 길이와 동일한 폭으로 되어 있어 내측에 이종궐련이 일차적으로 저장되도록 되어 있는 저장조절부하우징(46)으로 둘러싸여 있으며, 상기 저장조절부하우징(46)의 상부 일측에는 저장이송종단부(31)가 연설되어 있고 그 타측에는 상부저장부(44)가 연설되어 있으며 하부에는 하부통로(47)가 형성되어 있어 이 하부통로(47)와 연설된 공급이송장치(72)의 공급이송컨베이어(73)를 통해 저장된 이종궐련이 공급되도록 되어 있다.
또, 상기 저장조절부하우징(46)의 내측 상부에는 상부전방가이드망(48)과 상부후방가이드망(49)이 늘어져 있는 상태로 나란히 구비되어 있어 상부까지 적층된 이종궐련이 일정 높이 이상으로 쌓여 이탈되지 않도록 상부에서 가이드하도록 되어 있으며, 그 하부에는 상부저장부(44)의 저장컨베이어(50a) 앞측선단부가 돌출된 상태로 구비되어 있고, 상기 상부후방가이드망(49)과 저장컨베이어(50a)의 앞측선단부 사이의 벽면에는 상부저장컨베이어작동센서부(51)가 삽입 설치되어 있으며, 상기 저장컨베이어(50a)의 앞측선단부에는 보조컨베이어(52a)가 구비되어 있고, 이 보조컨베이어(52a)의 하부에는 하부통로형성판(58)이 고정 부착되어 있어 하부통로(47)를 형성하도록 되어 있다.
상기 보조컨베이어(52a)의 하단부에는 담배가루받이판(60a)이 아래쪽으로 경사진 상태로 구비되어 있어 상기 보조컨베이어(52a) 및 저장컨베이어(50a)위에 떨어진 이종궐련의 탈락된 담배가루를 받아 담배가루받이판(60a) 하부에 구비된 담배가루받이통(61a)에서 수거하도록 되어 있다.
상기 상부저장컨베이어작동센서부(51)는 센서고정핀(36b)의 상부에는 저장센서(62a)가 삽입되어 있고 그 하부에 공급센서(63a)가 차례로 끼워져 있어 상기 저장센서(62a) 및 공급센서(63a)가 센서고정핀(36b)을 따라 상하방향으로 높이조절되도록 되어 있으며, 상기 저장센서(62a)는 이종궐련의 저장시 작동되는 것으로 이 저장센서62a)가 작동하면 하부에 구비된 공급센서(63a)는 작동하지 않도록 되어 있으며, 이종궐련이 감지되면 저장컨베이어(50a)를 작동시키고 이종궐련이 감지되지 않으면 저장컨베이어(50a)의 작동을 정지시키도록 되어 있는데, 상기 저장센서(62a)가 위치된 높이까지 이종궐련이 적층되어 감지되면 저장컨베이어(50a)가 상부저장부(44)의 내측방향으로 작동되어 일정 높이까지 적층된 이종궐련을 상부저장부(44) 내측으로 이송하도록 되어 있으며, 저장컨베이어(50a)의 작동으로 이종궐련의 적층된 높이가 낮아져 저장센서(62a)의 높이 이하로 되면 상기 저장컨베이어(50a)의 작동을 정지시키도록 되어 있다.
상기 공급센서(63a)는 이종궐련의 공급시 작동되는 것으로 이 공급센서(63a)가 작동하면 상부에 구비된 저장센서(62a)는 작동하지 않도록 되어 있으며, 이종궐 련이 감지되면 저장컨베이어(50a)를 정지시키고 이종궐련이 감지되지 않으면 저장컨베이어(50a)를 작동시키도록 있는데, 저장된 이종궐련이 하부통로(47)를 통해 공급이송장치(72)로 공급되면서 적층되어 있는 이종궐련의 높이가 점점 낮아져 상기 공급센서(63a)가 위치된 높이 이하로 되면 저장컨베이어(50a)가 자동저장조절부(43)쪽(저장시의 반대방향)으로 작동하여 이종궐련을 자동저장조절부(43)쪽으로 밀어내면서 이종궐련이 적층되도록 하며 상기 공급센서(63a)가 위치된 높이까지 이종궐련이 다시 적층되어 감지되면 저장컨베이어(50a)의 작동을 정지시키도록 되어 있다.
필요에 따라서 상기 센서고정핀(36b)에 끼워져 있는 저장센서(62a) 및 공급센서(63a)의 높이를 상하로 조절함으로써 저장 및 공급되는 이종궐련의 양을 임의적으로 조절할 수 있도록 되어 있다.
상기 상부전방가이드망(48)과 상부후방가이드망(49)은 금속재질로 된 그물망형태로 되어 있으며, 적층되면서 이송 공급되는 이종궐련을 위쪽에서 가이드하여 일정높이 이상으로 이종궐련이 적층되어 외측으로 이탈되는 것을 방지하도록 되어 있다.
상기 보조컨베이어(52a)는 모터에 의해 구동되는 통상의 이송수단으로 모두 소형의 컨베이어로 되어 있고 이종궐련의 저장 및 공급시 저장조절부하우징(46) 내부에서 원활한 이송이 이루어지도록 보조역할을 하도록 되어 있다.
상기 상부저장부(44)는 이종궐련을 수용하여 저장하는 부분으로, 긴 장방형 으로 이종궐련이 수용되도록 되어 있는 저장케이싱(64a)과, 상기 저장케이싱(64a) 내측 하부에 구비되어 이종궐련을 저장 및 공급하는 저장컨베이어(50a)와, 상기 저장컨베이어(50a)의 상단면에 고정부착되어 있으며 이종궐련이 일정한 높이로 적층되어 저장 및 공급되도록 하는 받침부재(65a)로 되어 있다.
상기 저장케이싱(64a)은 내부의 폭이 이종궐련의 길이와 동일한 폭으로 되어 있는 긴 장방형의 케이싱으로서 이종궐련이 투입되는 입구부분이 상기 저장조절부하우징(46)의 일측면과 연통되어 있으며 타측면은 막혀 있고, 상기 저장조절부하우징(46)과 연설된 부분의 저장케이싱(64a) 측면에는 전방정지센서(66a)가 삽입 설치되어 있고, 상기 저장케이싱(64a)의 타측면 내측에는 후방정지센서(67a)가 설치되어 있으며, 저장케이싱(64a) 하단부에는 다수개의 지지대(39b)가 구비되어 있어 저장케이싱(64b)을 단단히 지지하도록 되어 있다.
상기 저장컨베이어(50a)는 모터에 의해 구동되는 통상의 이송수단으로서 상기 저장케이싱(64a) 내측 하부에 전체적으로 길게 구비되어 있으며, 일측 끝단이 상기 저장조절부하우징(46)의 내측으로 돌출된 상태로 설치되어 있어 저장조절부하우징(46) 내부로 이송되어 적층되는 이종궐련이 용이하게 저장컨베이어(50a) 상부에 적층되도록 되어 있고, 상기 저장컨베이어(50a)의 하부 양측면에는 받침부재이동가이드(68a)가 부착되어 있어 저장컨베이어(50a) 상단면에 고정 부착되어 일체로 움직이는 받침부재(65a)가 받침부재이동가이드(68a)를 따라 이탈되지 않고 직선으로 왕복이동하도록 되어 있다.
상기 받침부재(65a)는 저장컨베이어(50a)의 윗면에 고정 부착되어 있어 상기 저장컨베이어(50a)와 일체로 이동되면서 이종궐련을 일정 높이까지 적층하여 저장 및 공급시키는 수단으로서, 받침판(69a)과 받침판지지체(70a)와 가이드핀(71a)으로 되어 있고, 상기 받침판(69a)은 소정의 형상으로 굴곡진 상태로 수직방향으로 세워진 판상 부재로서 저장케이싱(64a)의 상단면까지 근접되어 있어 이종궐련이 저장케이싱(64a)의 상단면까지 적층되게 지지하도록 되어 있으며, 상기 받침판지지체(70a)는 상기 저장컨베이어(50a)의 윗면에 일체로 고정부착되는 부분으로 상기 받침판(69a)을 뒤쪽 하부에서 받쳐주도록 되어 있고, 상기 가이드핀(71a)은 상기 받침판지지체(70a)의 양측 하단면에 고정 부착된 부분으로 상기 받침부재이동가이드(68a)를 따라 받침부재(65a)가 이탈되지 않고 직선방향으로 왕복이동되게 가이드하도록 되어 있다.
상기 저장케이싱(64a)의 전방정지센서(66a)는 상부저장부(44)에 저장된 이종궐련을 공급이송장치(72)로 공급시 저장컨베이어(50a)의 움직임에 따라 저장조절부하우징(46) 쪽으로 함께 이동하는 받침부재(65a)가 저장컨베이어(50a)의 선단부 앞쪽으로 더이상 이동하지 않도록 저장컨베이어(50a)를 정지시키는 센서로서, 상기 금속재질로 되어 있는 받침부재(65a)의 받침판지지체(70a)를 상기 전방정지센서(66a)가 감지하게 되면 상기 저장컨베이어(50a)의 작동을 정지시키도록 되어 있다.
상기 저장케이싱(64a)의 후방정지센서(67a)는 상부저장부(44)의 내측에 이종궐련을 저장시 저장컨베이어(50a)의 움직임에 따라 상부저장부(44) 내측으로 함께 이동하는 받침부재(65a)가 저장컨베이어(50a)의 종단부 뒤쪽으로 더이상 이동하지 않도록 저장컨베이어(50a)를 정지시키는 센서로서, 상기 금속재질로 되어 있는 받침부재(65a)의 받침판지지체(70a)를 상기 후방정지센서(67a)가 감지하게 되면 상기 저장컨베이어(50a)의 작동을 정지시키도록 되어 있다.
상기 공급이송장치(72)는 도 1, 7, 9에 도시된 바와 같이 일측이 이종궐련저장장치(42)의 자동저장조절부(43) 하부에 구비된 하부통로(47)와 연설되어 있고 타측은 이종궐련공급장치(77)의 상부케이싱(78)과 연설되어 있어 상기 이종궐련저장장치(42)에 저장된 이종궐련을 이종궐련공급장치(77)로 공급하는 부분으로, 공급이송컨베이어(73)와 공급이송장치상부몸체(74)로 되어 있다.
상기 공급이송컨베이어(73)는 모터에 의해 구동되는 통상의 이송수단으로 선단부가 상기 자동저장조절부(43)의 하부통로(47)에 연설되어 있고 종단부가 이종궐련공급장치(77)의 상부케이싱(78)과 연설되어 있어 상기 하부통로(47)를 통해 공급되는 이종궐련을 이송하여 상부케이싱(78)에 구비된 공급호퍼(83)에 공급하도록 되어 있다.
상기 공급이송장치상부몸체(74)는 공급이송컨베이어(73)의 후반측 상부에 일정 간격으로 이격된 상태로 구비되어 있어 상기 공급이송장치상부몸체(74)와 공급이송컨베이어(73) 사이의 상하 공간을 따라 이종궐련이 공급되는 이종궐련공급로(76)를 형성하도록 되어 있으며, 상기 공급이송장치상부몸체(74)의 하부에는 공급이송가이드컨베이어(75)가 구비되어 있어 일정높이로 적층되어 이송된 이종궐련을 상부측에서 가이드하면서 일정량씩 이종궐련공급장치(77)의 상부케 이싱(78) 내측으로 투입되도록 하며, 상기 이종궐련공급로(76)의 투입구 부분에는 측면가이드롤러(41b)가 구비되어 있어 외측으로 돌출된 이종궐련을 가지런하게 정렬하여 줌으로써 이종궐련공급로(76)를 통해 이송되는 이종궐련이 이종궐련공급로(76)의 투입구 부분에 걸리는 것을 방지하도록 되어 있다.
상기 이종궐련공급장치(77)는 도 1, 3, 4, 7 내지 12, 15에 도시된 바와 같이 상기 공급이송장치(72)를 통해 공급된 이종궐련을 일정 수량으로 조절하여 하부에 연설된 통상의 포장용궐련이송장치(86)에 지속적으로 투입하는 부분으로, 상부케이싱(78)과 이종궐련투입로(79)와 이종궐련투입부(80)로 되어 있다.
상기 상부케이싱(78)은 공급이송장치(72)의 이종궐련공급로(76)와 연통된 부분으로 도 9에 도시된 바와 같이 내측면 상부에는 공급이송컨베이어작동센서부(81)가 설치되어 있으며, 상기 공급이송컨베이어작동센서부(81) 하부에는 금속재질의 그물망 형태로 되어 있는 공급장치가이드망(82)이 구비되어 있어 상기 공급이송컨베이어(73)를 통해 공급되는 이종궐련을 상부에서 가이드하여 외측으로 넘치거나 이종궐련의 과잉공급으로 상부케이싱(78)에 이종궐련이 가득차 막히는 것을 방지하도록 되어 있으며, 상기 공급장치가이드망(82) 하부에는 공급호퍼(83)가 구비되어 있다.
상기 공급이송컨베이어작동센서부(81)는 감지센서(37b)가 센서고정핀(36d)에 삽입된 상태로 상기 센서고정핀(36d)를 따라 상하방향으로 높이 조절되도록 되어 있으며, 상기 감지센서(37b)는 상부케이싱(78) 내부의 이종궐련이 감지되면 상기 공급이송장치(72)의 공급이송컨베이어(73) 및 공급이송가이드컨베이어(75)를 정지시키고 이종궐련이 감지되지 않으면 상기 공급이송컨베이어(73) 및 공급이송가이드컨베이어(75)를 작동시키도록 되어 있어 상기 감지센서(37b)가 위치된 높이까지 이종궐련이 적층되어 감지되면 상기 공급이송컨베이어(73) 및 공급이송가이드컨베이어(75)를 정지시켜 이종궐련이 더이상 이종궐련공급장치(77) 내부로 투입되지 않도록 하며, 이종궐련의 적층된 높이가 낮아져 감지센서(37b)의 높이 이하로 되면 상기 공급이송컨베이어(73) 및 공급이송가이드컨베이어(75)를 다시 작동시켜 이종궐련공급장치(77) 내부로 이종궐련이 공급되도록 되어 있다.
필요에 따라 상기 센서고정핀(36d)에 끼워져 있는 감지센서(37b)의 높이를 상하로 조절함으로써 상기 공급이송컨베이어(73)의 작동으로 공급되는 이종궐련의 양을 임의적으로 조절할 수 있게 된다.
상기 이종궐련투입로(79)는 상기 공급호퍼(83)에 공급된 이종궐련을 이종궐련투입부(80)로 이송하는 통로로서, 상기 공급호퍼(83)의 하단부에 연설되어 있으며 하부에 구비된 이종궐련투입부(80)의 궐련투입로(16b)가 형성된 방향과 동일한 방향으로 이종궐련이 투입되도록 스크루 형태로 되어 있어 이종궐련이 상기 이종궐련투입로(79)를 통과하면서 방향전환되어 상기 궐련투입로(16b)에 정확히 투입되도록 되어 있다.
상기 이종궐련투입부(80)는 도 9, 15 등에 도시된 바와 같이 주궐련투입부(6) 하부 일측벽면에 구비된 분할판(26)의 외측면에 인접 설치되어 하부에 연설된 포장용궐련이송장치(86)에 이종궐련을 투입하는 부분으로서, 상기 주궐련투입부(6)의 하단부에 형성된 하부적층투입로(19) 중 상기 분할판(26)에 의해 구분되어 주궐련투입부(6) 외측으로 나뉘어진 궐련투입로(16b)에 이종궐련을 투입하도록 되어 있고, 상기 궐련투입로(16b)의 상부 일측에는 이종궐련진동부재(84)가 구비되어 있어 이 이종궐련진동부재(84)가 좌우방향으로 진동되면서 이종궐련을 상기 궐련투입로(16b)에 밀어넣어 줌으로써 이종궐련이 원활하게 궐련투입로(16b)에 투입되도록 되어 있다.
상기 이종궐련진동부재(84)는 도 4 등에 도시된 바와 같이 중심축(85)이 상기 주궐련투입부(6)의 진동돌기(21a)(21b)를 진동시키는 진동판(25)에 구비된 연결축(24)과 연설되어 있어 상기 진동장치(22)의 작동에 의해 상기 진동돌기(21a)(21b)와 함께 좌우방향으로 일정하게 진동되도록 되어 있다.
상기 포장용궐련이송장치(86)는 통상의 궐련공급장치(90')에서 일반적으로 사용되는 장치로 내부에 다수개의 포켓(87)이 구비되어 있어 상기 주궐련투입부(6)와 이종궐련투입부(80)의 하부에 구분된 상부적층투입로(17)와 중간적층투입로(18)와 하부적층투입로(19)를 통해 투입된 주궐련 및 이종궐련을 차례로 상기 포켓(87)에 수납하여 한 갑단위로 갑포장장치(88)로 이송하도록 되어 있으며, 상기 갑포장장치(88) 또한 통상의 궐련공급장치(90')에 일반적으로 사용되는 장치로서 한 갑단위로 이송된 담배를 호일(foil)포장 및 갑포장하여 갑포장된 담배를 완성하도록 되 어 있다.
상기와 같이 본 발명에서 사용된 상기 궐련공급컨베이어(7)와, 보조저장부이송컨베이어(13)와, 저장이송컨베이어(30), 저장컨베이어(50a)(50b), 공급이송컨베이어(73)는 도 16에 도시된 바와 같이 일정간격으로 요홈(89)이 형성되어 있는 것으로, 상기 요홈(89)에 궐련이 안착되어 이송 중 외측으로 떨어지거나 비스듬히 적층되지 않고 바르게 적층되도록 되어 있다.
본 발명에 따라 상기와 같이 구성된 이종궐련 자동공급장치(1)의 작용을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 이종궐련 자동공급장치(1)는 하나의 궐련생산장치(도시하지 않음)를 통해 주궐련 및 이종궐련을 모두 생산 및 공급하도록 되어 있으므로 먼저 이종궐련을 이종궐련저장장치(42)에 저장한 후 주궐련을 주궐련공급장치(2)를 통해 지속적으로 공급하면서 저장된 이종궐련을 동시에 이종궐련공급장치(77)로 공급하여 주궐련과 이종궐련이 함께 포장용궐련이송장치(86)에 공급되도록 되어 있는 것이다.
먼저 이종궐련이 자동으로 저장 및 공급되는 과정을 살펴보면 다음과 같다.
통상의 궐련생산장치에서 생산된 이종궐련은 도 1, 10에 도시된 바와 같이 궐련공급컨베이어(7)에 의해 주궐련공급장치(2)의 궐련공급선단부(3)로 이송되며 궐련공급선단부몸체(8)와 궐련공급컨베이어(7) 사이의 상하 공간을 따라 일정한 양으로 조절하여 이종궐련이 궐련공급선단부(3) 내부로 이송되며 저장이송장치(28)의 저장이송선단부(29)의 입구측 하단에 구비된 여닫이판(33)을 수직방향에서 수평방향으로 펴 궐련공급컨베어이(7)의 끝단과 저장이송컨베이어(30)의 끝단을 연결하는 다리(bridge)를 놓음으로써 개방된 상태를 유지하여 이종궐련이 저장이송장치(28)로 공급되도록 한다.
상기 저장이송장치(28)의 저장이송선단부(29)로 지속적으로 공급된 이종궐련은 도 3, 4에 도시된 바와 같이 저장이송선단부몸체(32)의 입구측 후면부(34)에 구비된 저장이송컨베이어작동센서부(35)에 의해 이송이 제어되는데, 상기 저장이송컨베이어작동센서부(35)의 감지센서(37a)가 위치된 높이까지 이종궐련이 공급되어 적층되면 상기 감지센서(37a)가 이종궐련을 감지하게 되어 저장이송장치(28)의 저장이송컨베이어(30)를 작동시키며, 상기 저장이송컨베이어(30)의 작동으로 일정 높이까지 적층된 이종궐련이 이종궐련저장장치(42) 쪽으로 이송됨으로써 적층된 이종궐련의 높이가 낮아져 감지센서(37a)의 높이 이하로 되면 상기 저장이송컨베이어(30)의 작동이 정지하게 된다. 이와 같은 방법으로 저장이송컨베이어(30)를 따라 일정량씩 이송된 이종궐련은 저장이송종단부(31)를 거쳐 이종궐련저장장치(42)의 자동저장조절부(43)로 투입되며, 상기 저장이송종단부(31)에 구비된 상부가이드컨베이어(40)와 측면가이드롤러(41a)에 의해 일정하게 가이드되면서 가지런히 정렬되어 자동저장조절부(43) 내측으로 투입된다.
상기 자동저장조절부(43)의 저장조절부하우징(46) 내측으로 투입된 이종궐련은 도 7, 13, 14에 도시된 바와 같이 저장조절부하우징(46)의 하부통로(47) 하부에 연설된 공급이송컨베이어(73)에서부터 쌓여 차례로 상부쪽으로 적층되면서 상기 저장조절부하우징(46)의 내측으로 선단부가 돌출되도록 설치된 하부저장부(45)의 저장컨베이어(50b)에 이종궐련이 적층되고 상기 저장컨베이어(50b) 윗면에 고정 부착된 받침부재(65b)의 받침판(69b)을 따라 상부쪽으로 높게 적층되는데, 이종궐련이 일정높이까지 적층되어 중간가이드망(55)과 저장컨베이어(50b)의 앞측선단부 사이의 저장조절부하우징(46) 벽면에 삽입 설치된 하부저장컨베이어작동센서부(57)의 저장센서(62b)에 감지되면 저장컨베이어(50b)를 작동시켜 하부저장부(45)의 내측방향으로 상기 저장컨베이어(50b)가 이동하게 되며 저장컨베이어(50b)의 윗면에 고정부착된 상기 받침부재(65b)도 따라서 같이 이동하게 되므로 이종궐련이 하부저장부(45) 내측으로 자동 저장되며, 상기 저장컨베이어(50b)의 작동으로 이종궐련의 적층된 높이가 낮아져 저장센서(62b)의 높이이하로 되면 상기 저장컨베이어(50b)의 작동이 정지하게 되어 다시 일정량의 이종궐련이 적층되도록 하며, 이러한 방법을 통해 이종궐련이 계속적으로 저장되면서 하부저장부(45)의 저장케이싱(64b) 내측 끝단에 설치된 후방정지센서(67b)까지 상기 받침부재(65b)가 이동하게 되면 금속재질로 된 상기 받침부재(65b)의 받침판지지체(70b)를 상기 후방정지센서(65b)가 감지하여 저장컨베이어(50b)의 작동을 정지시키며, 상부저장컨베이어작동센서부(51)의 저장센서(62a)를 작동시키게 된다.
상기 하부저장부(45)에 이종궐련이 가득차게 되면 상부저장부(44)에 이종궐 련이 저장되며, 상기 저장조절부하우징(46)의 내측으로 선단부가 돌출되도록 설치된 상부저장부(44)의 저장컨베이어(50a)에 이종궐련이 적층되고 상기 저장컨베이어(50a) 상단면에 고정 부착된 받침부재(65a)의 받침판(69a)을 따라 상부쪽으로 높게 적층되는데, 이종궐련이 일정높이까지 적층되어 상부후방가이드망(49)과 저장컨베이어(50a)의 앞측선단부 사이의 저장조절부하우징(46) 벽면에 삽입 설치된 상부저장컨베이어작동센서부(51)의 저장센서(62a)에 감지되면 저장컨베이어(50a)를 작동시켜 상부저장부(44)의 내측방향으로 상기 저장컨베이어(50a)가 이동하게 되며, 저장컨베이어(50a)의 상단면에 고정부착된 상기 받침부재(65a)도 따라서 같이 이동하게 되므로 이종궐련이 상부저장부(44) 내측으로 자동 저장되며, 상기 저장컨베이어(50a)의 작동으로 이종궐련의 적층된 높이가 낮아져 저장센서(62a)의 높이이하로 되면 상기 저장컨베이어(50a)의 작동이 정지하게 되어 다시 일정량의 이종궐련이 적층되도록 하며, 이러한 방법을 통해 이종궐련이 계속적으로 저장되면서 상부저장부(44)의 저장케이싱(64a) 내측 끝단에 설치된 후방정지센서(67a)까지 상기 받침부재(65a)가 이동하게 되면 금속재질로 된 상기 받침부재(65a)의 받침판지지체(70a)를 상기 후방정지센서(67a)가 감지하여 저장컨베이어(50a)의 작동을 정지시킨다.
일정량의 이종궐련이 상기 이종궐련저장장치(42)에 저장된 다음에는 궐련생산장치를 통해 주궐련을 생산하게 되며 도 11에 도시된 바와 같이 궐련생산장치를 통해 지속적으로 생산된 주궐련은 궐련공급컨베이어(7)를 통해 주궐련공급장치(2) 로 이송되고, 상기 저장이송선단부(29)의 여닫이판(33)을 닫혀진 상태로 유지하여 상기 주궐련공급장치(2)의 궐련공급선단부(3)를 통해 주궐련이 주궐련공급로(4)로 공급되도록 하고, 상기 주궐련공급로(4)에 공급된 주궐련은 주궐련투입부(6)로 이송되며, 주궐련투입부(6) 하부에서부터 주궐련이 차례로 적층되고 이때 과잉 공급되는 주궐련은 주궐련공급로(4)의 상부 일측에 형성된 보조저장부이송로(11)를 통해 보조저장부(5)에 임시저장되며, 주궐련투입부(6)에 투입된 주궐련은 내측 가운데 부분에 형성된 분할가이드(14)에 의해 절반 정도의 양씩 분할되어 하부로 공급되고 상기 분할가이드(14)의 하부에 구비된 진동돌기(21a)(21b)의 진동에 의해 일정량씩 다시 분할되어 각각 상부적층투입로(17)와 중간적층투입로(18)와 하부적층투입로(19)로 자연스럽게 나뉘어져 투입되는데, 상기 주궐련투입부(6)의 하부 일측면에 구비된 분할판(26)이 하부적층투입로(19)를 구성하는 다수개의 궐련투입로(16a)(16b)를 분할하여 주궐련투입부(6) 내측의 궐련투입로(16a)를 통해서는 주궐련이 투입되도록 하고 분할판(26) 외측의 궐련투입로(16b)를 통해서는 이종궐련공급장치(77)를 통해 이종궐련이 투입되도록 하여 주궐련공급장치(2) 및 이종궐련공급장치(77)의 하부에 연설된 포장용궐련이송장치(86)에 주궐련 및 이종궐련이 공급되도록 한다.
이 때, 포장용궐련이송장치(86)에서는 도 15에 도시된 바와 같이 궐련투입로(16a)(16b)를 통하여 공급되는 궐련을 포켓(87)에서 받기 위하여 포켓(87)이 하부적층투입로(19), 중간적층투입로(18), 상부적층투입로(17)의 밑을 차례로 이동하는데, 이들 각 투입로에서 궐련을 포켓(87)속에 한층씩만 공급받으면 서 이동한다. 예를 들면 통상의 20개비들이 담배갑속에 1개비의 이종궐련이 삽입되는 경우 포켓(87)의 내부 맨 아래층에는 하부적층투입로(19)에 형성된 궐련투입로(16a)와 궐련투입로(16b)에서 각각 공급된 주궐련 6개비와 이종궐련 1개비가 한 층을 형성한 다음 그 윗층에 중간적층투입로(18)에 형성된 궐련투입로(16a)에서 공급된 주궐련 6개비가 적층되고, 맨 윗층에는 상부적층투입로(17)에서 공급된 주궐련 7개비가 적층되어 주궐련 19개비에 이종궐련 1개비가 삽입된 상태로 갑포장장치(88)로 이송되도록 한다.
한편, 저장된 이종궐련을 공급시에는 저장조절부하우징(46)의 하부에 형성된 하부통로(47)를 통해 공급이송장치(72)의 공급이송컨베이어(73)로 이종궐련을 공급하는데 상부저장부(44)에 저장된 이종궐련부터 먼저 공급하되, 이종궐련이 공급이송장치(72)로 공급되어 적층된 이종궐련의 높이가 낮아짐으로써 상부저장컨베이어작동센서부(51)의 공급센서(63a)가 위치된 높이 이하로 되어 이종궐련이 감지되지 않으면 상부저장부(44)의 저장컨베이어(50a)가 자동저장조절부(43)쪽(저장시의 반대방향)으로 작동하여 저장컨베이어(50a) 상단면에 고정부착된 받침부재(65a)의 받침판(69a)이 이종궐련을 밀어내도록 하여 이종궐련이 다시 자동저장조절부(43)쪽으로 적층되도록 하며 상기 공급센서(63a)가 위치된 높이까지 이종궐련이 다시 적층되어 이종궐련이 감지되면 상기 저장컨베이어(50a)의 작동을 정지시키도록 하고, 이러한 방법을 통해 이종궐련이 계속적으로 공급 배출되면서 상기 저장조절부하우징(46)과 연설된 부분의 상부저장부(44)의 저장케이싱(64a) 측면에 삽입 설치된 전 방정지센서(66a)까지 상기 받침부재(65a)가 이동하게 되면 금속재질로 된 상기 받침부재(65a)의 받침판지지체(70a)를 상기 전방정지센서(66a)가 감지하여 받침부재(65a)가 더이상 저장컨베이어(50a)의 선단부쪽으로 이동하지 않도록 저장컨베이어(50a)의 작동을 정지시키며, 상기 하부저장컨베이어작동센서부(57)의 공급센서(63b)를 작동시키게 된다.
상기 상부저장부(44)에 저장된 이종궐련이 모두 공급 배출되면 하부저장부(45)에 저장된 이종궐련이 차례로 배출되며, 하부저장부(45)에 저장된 이종궐련도 상부저장부(44)와 동일한 방법으로 하부저장컨베이어작동센서부(57)에 구비된 공급센서(63b)의 작동에 의해 지속적으로 이종궐련을 공급 배출하게 되고, 하부저장부(45)의 저장케이싱(64b) 측면에 삽입 설치된 전방정지센서(66b)까지 받침부재(65b)가 이동하게 되면 금속재질로 된 받침부재(65b)의 받침판지지체(70b)를 상기 전방정지센서(66b)가 감지하여 받침부재(65b)가 더이상 저장컨베이어(50b)의 선단부쪽으로 이동하지 않도록 저장컨베이어(50b)의 작동을 정지시킨다..
상기 저장조절부하우징(46)의 하부통로(47)로 공급 배출된 이종궐련은 공급이송장치(72)의 공급이송컨베이어(73)를 따라 이종궐련공급장치(77)로 투입되며, 상기 이종궐련공급장치(77)의 상부케이싱(78) 상부 내측면에 구비된 공급이송컨베이어작동센서부(81)의 감지센서(37b)에 의해 공급이 제어되는데, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 공급이송컨베이어작동센서부(81)의 감지센서(37b)가 위치된 높이까지 이종궐련이 지속적으로 공급되어 적층되면 상기 감지센서(37b)가 이종궐련을 감지하여 상기 공급이송장치(72)의 공급이송컨베이어(73) 및 공급이송가이드컨베이어(75)의 작동을 정지시켜 이종궐련공급장치(77) 내부로 이종궐련이 투입되지 않도록 하며, 이종궐련이 이종궐련공급장치(77) 하부에 구비된 포장용궐련이송장치(86)에 자동적으로 투입되어 적층된 높이가 낮아져 감지센서(37b)의 높이 이하로 되면 상기 공급이송컨베이어(73) 및 공급이송가이드컨베이어(75)를 작동시켜 이종궐련공급장치(77) 내부로 이종궐련이 다시 공급되도록 한다.
이종궐련의 저장 및 공급시 저장조절부하우징(46) 내측에 구비된 상부전방가이드망(48)과 상부후방가이드망(49)과 중간가이드망(55)과 하부가이드망(59)이 이송 공급되면서 적층되는 이종궐련을 상부에서 가이드함으로써 이종궐련이 일정높이 이상으로 적층되어 외측으로 이탈되거나 불규칙하게 적층되어 이송되는 통로를 막는 것을 방지하게 된다.
상기 이종궐련공급장치(77) 내부로 투입된 이종궐련은 도 9에 도시된 바와 같이 상부케이싱(78)에 구비된 공급장치가이드망(82)에 의해 가이드되면서 공급호퍼(83)를 통해 이종궐련투입로(79)로 이송되고, 이종궐련은 스크루형태로 되어 있는 상기 이종궐련투입로(79)를 통과하면서 방향전환되어 이종궐련투입부(80)에 구비된 궐련투입로(16b)와 동일한 방향으로 전환되며, 도 12, 15에 도시된 바와 같이 이종궐련진동부재(84)가 좌우방향으로 진동되면서 이종궐련을 차례대로 상기 궐련투입로(16b)에 밀어 넣어줌으로써 상기 주궐련투입부(6)의 상부적층투입로(17)와 중간적층투입로(18)와 하부적층투입로(19)에 투입된 주궐련과 함께 이종궐련이 동시에 투입되어 상기 주궐련공급장치(2) 및 이종궐련공급장치(77) 하부에 구비된 통상의 포장용궐련이송장치(86)의 포켓(87)에 이종궐련이 삽입된 주궐련이 차례대로 적층되어 한 갑단위로 된 상태에서 통상의 갑포장장치(88)로 이송되어 호일(foil)포장 및 갑포장된 담배가 완성된다.
상기 저장이송컨베이어작동센서부(35)의 감지센서(37a), 상부저장컨베이어작동센서부(51)와 하부저장컨베이어작동센서부(57)의 저장센서(62a)(62b) 및 공급센서(63a)(63b), 공급이송컨베이어작동센서부(81)의 감지센서(37b)는 각각 센서고정핀(36a)(36b)(36c)(36d)에 끼워져 있어 상하로 그 위치를 조절함으로써 이송, 저장 및 공급되는 이종궐련의 양을 임의적으로 조절하게 된다.
상기와 같이 본 발명에 의하면 하나의 담배 갑 내부에 주궐련과 함께 정확하게 수량 조절된 이종궐련이 삽입된 담배를 제공할 수 있어 소비자의 기호에 따라 하나의 담배를 구입하여 다양한 종류의 담배를 피울 수 있게 되며, 주궐련과 이종궐련이 각각 자동생산공정에 의해 자동적으로 저장 및 공급됨으로써 인건비 절약과 동시에 빠른 자동생산공정으로 단시간내에 많은 양의 이종궐련이 삽입된 담배를 생산하게 되는 효과가 있다.

Claims (18)

  1. 통상의 궐련생산장치에서 생산된 궐련을 한 갑 단위로 포장하기 위하여 포장용궐련이송장치와 갑포장장치에 자동적으로 궐련을 공급하는 궐련공급장치에 있어서, 하나의 담배 갑 내부에 주(主)궐련 및 정확하게 수량 조절된 이종궐련이 자동적으로 공급포장되도록 하기 위하여, 상기 궐련생산장치에서 생산된 주궐련을 궐련공급선단부(3)와 주궐련공급로(4)를 거쳐 주궐련투입부(6)에서 수량 조절하여 하부에 연설된 상기 포장용궐련이송장치(86)에 공급하도록 되어 있는 주궐련공급장치(2)와, 상기 궐련생산장치에서 생산된 이종궐련을 저장이송선단부(29)에서 일정량씩 조절하여 저장이송컨베이어(30)와 저장이송종단부(31)를 통해 이종궐련저장장치(42)로 이송하도록 되어 있는 저장이송장치(28)와, 상기 이종궐련을 자동저장조절부(43)에서 일정량씩 조절하여 자동적으로 저장하고 저장된 이종궐련을 이종궐련공급장치(77)에 자동적으로 공급하도록 되어 있는 이종궐련저장장치(42)와, 상기 저장된 이종궐련을 공급이송컨베이어(73)를 통해 이종궐련공급장치(77)로 공급 이송하도록 되어 있는 공급이송장치(72)와, 상부케이싱(78)과 이종궐련투입로(79)를 통해 투입되는 이종궐련을 이종궐련투입부(80)에서 수량 조절하여 하부에 연설된 상기 포장용궐련이송장치(86)로 공급하도록 되어 있는 이종궐련공급장치(77)로 구성되어 있어 한 갑 단위로 공급된 주궐련 및 이종궐련이 상기 포장용궐련이송장치(86)와 갑포장장치(88)에 의해 호일포장 및 갑포장되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 이종궐련 자동공급장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 주궐련공급장치(2)의 주궐련투입부(6)는 이종궐련공급장치(77)의 이종궐련투입부(80)와 인접된 위치의 하부 일측면에 분할판(26)이 구비되어 있으며, 상기 분할판(26)은 하부적층투입로(19)를 구성하는 다수개의 궐련투입로(16a)(16b)를 분할하여 주궐련투입부(6) 내측의 궐련투입로(16a)를 통해서는 주궐련이 투입되도록 하고 주궐련투입부(6) 외측의 궐련투입로(16b)를 통해서는 이종궐련공급장치(77)를 통해 이종궐련이 투입되어 주궐련 및 이종궐련이 공급되도록 되어 있으며, 상기 분할판(26)의 고정나사(27)를 이용하여 분할판(26)의 위치를 조절함으로써 이종궐련이 투입되는 궐련투입로(16b)의 수를 조절하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 이종궐련 자동공급장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 저장이송장치(28)의 저장이송선단부(29)는 상기 궐련공급선단부(3)의 일측 끝단에 연설되어 있고 일정량으로 조절된 이종궐련이 이종궐련저장장치(42)로 이송되게 조절하도록 되어 있으며, 상기 저장이송컨베이어(30)의 입구측 상부에 일정 간격 이격된 상태로 저장이송선단부몸체(32)가 구비되어 있어 상기 저장이송컨베이어(30)와 저장이송선단부몸체(32) 사이의 공간을 통해 일정량의 이종궐련이 이송되도록 되어 있고, 상기 저장이송선단부(29)와 궐련공급선단부(3) 사이의 경계면 부분에는 여닫이판(33)이 저장이송선단부(29)의 입구측 하단에 개폐되도록 구비되어 있어 통상의 궐련생산장치에서 이종궐련을 생산하여 저장할 경우 상기 수직으로 막혀있던 여닫이판(33)을 수평으로 펴서 다리로 개방하여 이종궐련이 상기 궐련공급선단부(3)를 통해 저장이송선단부(29)로 이송되도록 되어 있으며, 상기 저장이송선단부몸체(32)의 입구측 후면부(34)에는 저장이송컨베이어(30)의 작동을 조절하는 저장이송컨베이어작동센서부(35)가 삽입 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 이종궐련 자동공급장치.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 저장이송장치(28)의 저장이송컨베이어동센서부(35)는 감지센서(37a)가 센서고정핀(36a)에 삽입된 상태로 상기 센서고정핀(36a)을 따라 상하방향으로 높이 조절되도록 되어 있으며, 상기 감지센서(37a)는 이종궐련이 감지되면 상기 저장이송컨베이어(30)를 작동시키고 이종궐련이 감지되지 않으면 상기 저장이송컨베이어(30)의 작동을 정지시키도록 되어 있어 상기 감지센서(37a)가 위치된 높이까지 이종궐련이 적층되어 감지되면 상기 저장이송컨베이어(30)가 작동되어 일정 높이까지 적층된 이종궐련을 이종궐련저장장치(42)쪽으로 이송하도록 되어 있으며, 저장이송컨베이어(30)의 작동으로 이종궐련의 적층된 높이가 낮아져 감지센서(37a)의 높이 이하로 되면 상기 저장이송컨베이어(30)의 작동을 정지시키도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 이종궐련 자동공급장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 이종궐련저장장치(42)의 자동저장조절부(43)는 직육면체 형상으로 내부의 폭이 이종궐련의 길이와 동일한 폭으로 되어 있어 내측에 이종궐련이 일차적으로 저장되도록 되어 있는 저장조절부하우징(46)으로 둘러 싸여 있으며, 상기 저장조절부하우징(46)의 상부 외측에는 저장이송종단부(31)가 연설되어 있고 그 타측에는 상부저장부(44)와 하부저장부(45)가 연설되어 있으며 하부에는 하부통로(47)가 형성되어 있어 이 하부통로(47)와 연설된 공급이송장치(72)의 공급이송컨베이어(73)를 통해 저장된 이종궐련이 공급되도록 되어 있는데, 상기 저장조절부하우징(46)의 내측 상부에는 상부전방가이드망(48)과 상부후방가이드망(49)이 나란히 구비되어 이종궐련을 상부에서 가이드하도록 되어 있으며 그 하부에는 상부저장부(44)의 저장컨베이어(50a) 앞측선단부가 돌출된 상태로 구비되어 있고 상기 상부후방가이드망(49)과 저장컨베이어(50a)의 앞측선단부 사이의 벽면에는 상부저장컨베이어작동센서부(51)가 삽입 설치되어 있으며 상기 저장컨베이어(50a)의 앞측선단부에는 보조컨베이어(52a)가 구비되어 있고 이 보조컨베이어(52a)의 일측 끝단 하부에 중간통로형성판(53a)(53b)이 일정간격을 두고 이격된 상태로 고정부착되어 있어 중간통로(54)를 형성하도록 되어 있으며 상기 중간통로형성판(53b)의 하단부에는 중간가이드망(55)이 구비되어 있고 상기 중간통로형성판(53a)의 하부에는 중간보조컨베이어(56)가 구비되어 있으며 상기 중간가이드망(55) 하부에는 하부저장부(45)의 저장컨베이어(50b) 앞측선단부가 돌출된 상태로 구비되어 있고 상기 중간가이드망(55)과 저장컨베이어(50b)의 앞측선단부 사이의 벽면에는 하부저장컨베이어작동센서부(57)가 삽입 설치되어 있으며 상 기 저장컨베이어(50b)의 앞측선단부에는 보조컨베이어(52b)가 구비되어 있고 이 보조컨베이어(52b)의 일측끝단 하부에는 하부통로형성판(58)이 고정 부착되어 있어 하부통로(47)를 형성하도록 되어 있으며 상기 중간보조컨베이어(56)의 하부에는 하부가이드망(59)이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 이종궐련 자동공급장치.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 이종궐련저장장치(42)의 자동저장조절부(43)는 하나의 상부저장부(44)만을 구비하도록 하기 위하여 직육면체 형상으로 내부의 폭이 이종궐련의 길이와 동일한 폭으로 되어 있어 내측에 이종궐련이 일차적으로 저장되도록 되어 있는 저장조절부하우징(46)으로 둘러싸여 있으며, 상기 저장조절부하우징(46)의 상부 외측에는 저장이송종단부(31)가 연설되어 있고 그 타측에는 상부저장부(44)가 연설되어 있으며 하부에는 하부통로(47)가 형성되어 있어 이 하부통로(47)와 연설된 공급이송장치(72)의 공급이송컨베이어(73)를 통해 저장된 이종궐련이 공급되도록 되어 있고 상기 저장조절부하우징(46)의 내측 상부에는 상부전방가이드망(48)과 상부후방가이드망(49)이 늘어져 있는 상태로 나란히 구비되어 있어 이종궐련을 상부에서 가이드하도록 되어 있으며 그 하부에는 상부저장부(44)의 저장컨베이어(50a) 앞측선단부가 돌출된 상태로 구비되어 있고 상기 상부후방가이드망(49)과 저장컨베이어(50a)의 앞측선단부 사이의 벽면에는 상부저장컨베이어작동센서부(51)가 삽입 설치되어 있으며 상기 저장컨베이어(50a)의 앞측선단부에는 보조컨베이어(52a)가 구비되어 있고 이 보조컨베이어(52a)의 하부 에는 하부통로형성판(58)이 고정 부착되어 있어 하부통로(47)를 형성하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 이종궐련 자동공급장치.
  7. 제 5항에 있어서, 상기 이종궐련저장장치(42)의 상부저장컨베이어작동센서부 (51)와 하부저장컨베이어작동센서부(57)는 각각 센서고정핀(36b)(36c)의 상부에 저장센서(62a)(62b)가 삽입되어 있고 그 하부에는 공급센서(63a)(63b)가 차례로 삽입되어 있어 상기 저장센서(62a)(62b) 및 공급센서(63a)(63b)가 센서고정핀(36b)(36c)을 따라 상하방향으로 높이 조절되도록 되어 있으며, 상기 저장센서(62a)(62b)는 이종궐련의 저장시 작동되는 것으로 이종궐련이 감지되면 저장컨베이어(50a)(50b)를 상부저장부(44) 또는 하부저장부(45) 내측방향으로 작동시키고 이종궐련이 감지되지 않으면 저장컨베이어(50a)(50b)의 작동을 정지시키도록 되어 있으며, 상기 공급센서(63a)(63b)는 이종궐련의 공급시 작동되는 것으로 이종궐련이 감지되면 저장컨베이어(50a)(50b)을 정지시키고 이종궐련이 감지되지 않으면 저장컨베이어(50a)(50b)를 저장조절부하우징(46) 방향으로 작동시키도록 있는 것을 특징으로 하는 이종궐련 자동공급장치.
  8. 제 5항에 있어서, 상기 이종궐련저장장치(42)의 상부저장부(44) 및 하부저장부(45)는 이종궐련을 수용하여 저장하는 부분으로, 긴 장방형으로 이종궐련이 수용되도록 되어 있는 저장케이싱(64a)(64b)과 상기 저장케이싱(64a)(64b) 내측 하부에 구비되어 이종궐련을 저장 및 공급하는 저장컨베이어(50a)(50b)와 상기 저장컨베이어(50a)(50b)의 상단면에 고정 부착되어 있어 상기 저장컨베이어(50a)(50b)와 일체로 이동되면서 이종궐련이 일정한 높이로 적층되어 저장 및 공급되도록 하는 받침부재(65a)(65b)로 되어 있는 것을 특징으로 하는 이종궐련 자동공급장치.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 저장케이싱(64a)(64b)은 이종궐련이 투입되는 입구부분이 상기 저장조절부하우징(46)의 일측면과 연통되어 있고 타측면은 막혀 있으며 상기 저장조절부하우징(46)과 연설된 부분의 저장케이싱(64a)(64b) 측면에는 전방정지센서(66a)(66b)가 삽입설치되어 있고 상기 저장케이싱(64a)(64b)의 타측면 내측에는 후방정지센서(67a)(67b)가 설치되어 있으며 하부저장부(45)의 저장케이싱(64b) 하단부에는 다수개의 지지대(39b)가 구비되어 있고, 상기 저장컨베이어(50a)(50b)는 일측 끝단이 상기 저장조절부하우징(46)의 내측으로 돌출된 상태로 설치되어 있어 저장조절부하우징(46) 내부로 이송되어 적층되는 이종궐련이 용이하게 저장컨베이어(50a)(50b)상부에 적층되도록 되어 있고 상기 저장컨베이어(50a)(50b)의 하부 양측면에는 받침부재이동가이드(68a)(68b)가 길게 고정부착되어 있으며, 상기 받침부재(65a)(65b)는 받침판(69a)(69b)과 받침판지지체(70a)(70b)와 가이드핀(71a)(71b)으로 되어 있고 상기 받침판(69a)(69b)은 소정 의 형상으로 굴곡진 상태로 수직방향으로 세워져 있어 이종궐련이 저장케이싱(64a)(64b)의 상단면까지 적층되게 지지하도록 되어 있으며, 상기 받침판지지체(70a)(70b)는 상기 저장컨베이어(50a)(50b)의 상단면에 일체로 고정부착되어 있어 상기 받침판(69a)(69b)을 뒤쪽 하부에서 받쳐주도록 되어 있고 상기 가이드핀(71a)(71b)은 상기 받침판지지체(70a)(70b)의 양측 하단면에 고정 부착되어 있어 상기 받침부재이동가이드(68a)(68b)를 따라 받침부재(65a)(65b)가 이탈되지 않고 직선방향으로 왕복이동되게 가이드하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 이종궐련 자동공급장치.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 전방정지센서(66a)(66b)는 상부저장부(44) 또는 하부저장부(45)에 저장된 이종궐련의 공급시 금속재질로 되어 있는 상기 받침부재(65a)(65b)의 받침판지지체(70a)(70b)를 감지하여 저장컨베이어(50a)(50b)와 일체로 이동하는 상기 받침부재(65a)(65b)가 저장컨베이어(50a)(50b)의 선단부 앞쪽으로 더이상 이동하지 않도록 저장컨베이어(50a)(50b)의 작동을 정지시키도록 되어 있으며, 상기 후방정지센서(67a)(67b)는 상부저장부(44) 또는 하부저장부(45)의 내측에 이종궐련을 저장시 상기 받침부재(65a)(65b)의 받침판지지체(70a)(70b)를 감지하여 저장컨베이어(50a)(50b)와 일체로 이동하는 상기 받침부재(65a)(65b)가 저장컨베이어(50a)(50b)의 종단부 뒤쪽으로 더이상 이동하지 않도록 저장컨베이어(50a)(50b)의 작동을 정지시키도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 이종궐련 자동 공급장치.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 공급이송장치(72)는 공급이송컨베이어(73)와 공급이송장치상부몸체(74)로 되어 있으며, 상기 공급이송컨베이어(73)는 선단부가 상기 자동저장조절부(43)의 하부통로(47)에 연설되어 있고 종단부가 이종궐련공급장치(77)의 상부케이싱(78)과 연설되어 있어 상기 하부통로(47)를 통해 공급되는 이종궐련을 이송하여 상부케이싱(78)에 구비된 공급호퍼(83)에 공급하도록 되어 있으며, 상기 공급이송장치상부몸체(74)는 공급이송컨베이어(73)의 후반부측 상부에 일정 간격으로 이격된 상태로 구비되어 있어 상기 공급이송장치상부몸체(74)와 공급이송컨베이어(73) 사이의 상하공간을 따라 이종궐련이 공급되는 이종궐련공급로(76)를 형성하도록 되어 있으며, 상기 공급이송장치상부몸체(74)의 하부에는 공급이송가이드컨베이어(75)가 구비되어 있어 일정높이로 적층되어 이송된 이종궐련을 상부측에서 가이드하면서 일정량씩 이종궐련공급장치(77)의 상부케이싱(78) 내측으로 투입하도록 되어 있으며, 상기 이종궐련공급로(76)의 투입구 부분에는 측면가이드롤러(41b)가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 이종궐련 자동공급장치.
  12. 제 1항에 있어서, 상기 이종궐련공급장치(77)는 상부케이싱(78)과 이종궐련 투입로(79)와 이종궐련투입부(80)로 되어 있으며, 상기 상부케이싱(78)은 공급이송장치(72)의 이종궐련공급로(76)와 연통되어 있고 내측면 상부에는 공급이송컨베이어작동센서부(81)가 설치되어 있으며 상기 공급이송컨베이어작동센서부(81) 하부에는 공급장치가이드망(82)이 구비되어 있어 상기 공급이송컨베이어(73)를 통해 공급되는 이종궐련을 가이드하도록 되어 있고 상기 공급장치가이드망(82) 하부에는 공급호퍼(83)가 구비되어 있으며, 상기 이종궐련투입로(79)는 상기 공급호퍼(83)의 하단부에 연설되어 있고 이 이종궐련투입로(79)의 하부에 구비된 이종궐련투입부(80)의 궐련투입로(16b)가 형성된 방향과 동일한 방향으로 이종궐련이 투입되도록 스크루 형태로 되어 있으며, 상기 이종궐련투입부(80)는 주궐련투입부(6) 하부 일측벽면에 구비된 분할판(26)의 외측면에 인접 설치되어 있고 하부에 연설된 포장용궐련이송장치(86)에 이종궐련을 투입하도록 되어 있되, 하부적층투입로(19) 중 상기 분할판(26)에 의해 구분되어 주궐련투입부(6) 외측으로 나뉘어진 궐련투입로(16b)에 이종궐련을 투입하도록 되어 있고, 이 궐련투입로(16b)의 상부 일측에는 이종궐련진동부재(84)가 구비되어 있는데, 상기 이종궐련진동부재(84)는 중심축(85)이 상기 주궐련투입부(6)의 진동돌기(21a)(21b)를 진동시키는 진동판(25)에 구비된 연결축(24)과 연설되어 있어 상기 진동장치(22)의 작동에 의해 진동돌기(21a)(21b)와 함께 일정하게 좌우방향으로 진동되면서 이종궐련을 상기 궐련투입로(16b)에 밀어 넣도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 이종궐련 자동공급장치.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 공급이송컨베이어작동센서부(81)는 감지센서(37b)가 센서고정핀(36d)에 삽입된 상태로 상기 센서고정핀(36d)를 따라 상하방향으로 높이 조절되도록 되어 있으며, 상기 감지센서(37b)는 일정높이까지 이종궐련이 적층되어 감지되면 상기 공급이송장치(72)의 공급이송컨베이어(73) 및 공급이송가이드컨베이어(75)를 정지시켜 이종궐련이 더이상 이종궐련공급장치(77) 내부로 투입되지 않도록 되어 있고, 이종궐련이 감지되지 않으면 상기 공급이송컨베이어(73) 및 공급이송가이드컨베이어(75)를 작동시켜 이종궐련공급장치(77) 내부로 이종궐련이 공급되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 이종궐련 자동공급장치.
  14. 통상의 궐련생산장치에서 생산된 궐련을 한갑 단위로 포장하기 위하여 포장용궐련이송장치와 갑포장장치에 자동적으로 공급하는 궐련공급방법에 있어서, 하나의 담배 갑 내부에 수량조절된 주(主)궐련 및 이종궐련이 자동적으로 공급되도록 하기 위하여 상기 궐련생산장치에서 생산된 주궐련을 주궐련공급장치(2)의 궐련공급선단부(3)와 주궐련공급로(4)를 거쳐 주궐련투입부(6)에서 수량 조절하여 하부에 연설된 상기 포장용궐련이송장치(86)에 공급하며, 상기 궐련생산장치에서 생산된 이종궐련을 저장이송장치(28)의 저장이송선단부(29)에서 일정량씩 조절하여 저장이송컨베이어(30)와 저장이송종단부(31)를 통해 이종궐련저장장치(42)로 이송하고, 상기 이종궐련을 이종궐련저장장치(42)의 자동저장조절부(43)에서 일정량씩 조절하 여 자동적으로 상부저장부(44)와 하부저장부(45)에 저장하고 저장된 이종궐련을 이종궐련공급장치(77)에 자동적으로 공급하며, 상기 저장된 이종궐련을 공급이송장치(72)의 공급이송컨베이어(73)를 통해 이종궐련공급장치(77)로 공급이송하고, 이종궐련공급장치(77)의 상부케이싱(78)과 이종궐련투입로(79)를 통해 투입되는 이종궐련을 이종궐련투입부(80)에서 일정하게 수량 조절하여 하부에 연설된 상기 포장용궐련이송장치(86)로 공급하여 상기 주궐련공급장치(2)에서 공급된 주궐련과 함께 삽입된 이종궐련을 한 갑 단위로 상기 포장용궐련이송장치(86)와 갑포장장치(88)에서 호일포장 및 갑포장하는 것을 특징으로 하는 이종궐련 자동공급방법.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 이종궐련저장장치(42)의 자동저장조절부(43) 내측으로 투입된 이종궐련은 저장조절부하우징(46)의 하부통로(47)에서부터 차례로 적층되어 상기 하부저장부(45)의 저장컨베이어(50b)에 이종궐련이 적층되며 저장컨베이어(50b) 상단면에 고정 부착된 받침부재(65b)의 받침판(69b)을 따라 상부쪽으로 높게 적층되는데, 이종궐련이 일정높이까지 적층되어 중간가이드망(55)과 저장컨베이어(50b)의 앞측선단부 사이의 저장조절부하우징(46) 벽면에 삽입 설치된 하부저장컨베이어작동센서부(57)의 저장센서(62b)에 감지되면 저장컨베이어(50b)를 작동시켜 하부저장부(45)의 내측방향으로 저장컨베이어(50b)가 이동하여 이종궐련을 하부저장부(45) 내측에 자동 저장하며, 상기 저장컨베이어(50b)의 작동으로 이종궐련의 적층된 높이가 낮아져 저장센서(62b)의 높이이하로 되면 상기 저장컨베이어(50b)의 작동이 정지하여 다시 일정량의 이종궐련이 적층되도록 하고, 하부저장부(45)에 이종궐련이 가득차 저장케이싱(64b) 내측 끝단에 설치된 후방정지센서(67b)까지 상기 받침부재(65b)가 이동하게 되면 상기 받침부재(65b)를 상기 후방정지센서(65b)가 감지하여 저장컨베이어(50b)의 작동을 정지시키고 상부저장부(44)의 상부저장컨베이어작동센서부(51)에 구비된 저장센서(62a)를 작동시키며 상부저장부(44)의 저장컨베이어(50a)에 이종궐련이 일정높이까지 적층되면서 상기 하부저장부(45)와 동일한 방법으로 이종궐련이 상부저장부(44)에 가득 저장되도록 하는 것을 특징으로 하는 이종궐련 자동공급방법.
  16. 제 14항 또는 제 15항에 있어서, 상기 이종궐련저장장치(42)에 저장된 이종궐련이 하부통로(47)를 통해 공급이송장치(72)로 공급되면서 적층된 이종궐련의 높이가 낮아져 상부저장컨베이어작동센서부(51)의 공급센서(63a)가 위치된 높이 이하로 되어 이종궐련이 감지되지 않으면 상부저장부(44)의 저장컨베이어(50a)가 저장조절부하우징(46)쪽으로 작동하여 저장컨베이어(50a)의 받침판(69a)이 이종궐련을 밀어내도록 하여 이종궐련이 다시 적층되도록 하며 상기 공급센서(63a)가 위치된 높이까지 이종궐련이 다시 적층되어 이종궐련이 감지되면 상기 저장컨베이어(50a)의 작동을 정지시키도록 하여 이종궐련이 계속적으로 공급 배출되도록 하고 상기 상부저장부(44)의 저장케이싱(64a) 측면에 삽입설치된 전방정지센서(66a)까지 상기 받침부재(65a)가 이동하게 되면 받침부재(65a)를 상기 전방정지센서(66a)가 감지하 여 받침부재(65a)가 더이상 저장컨베이어(50a)의 선단부쪽으로 이동하지 않도록 저장컨베이어(50a)의 작동을 정지시키고 상기 하부저장컨베이어작동센서부(57)의 공급센서(63b)를 작동시키며, 상기 상부저장부(44)에 저장된 이종궐련이 모두 공급 배출되면 하부저장부(45)에 저장된 이종궐련이 상기 상부저장부(44)에서 공급 배출된 방법과 동일한 방법으로 이종궐련이 모두 공급되도록 하는 것을 특징을 하는 이종궐련 자동공급방법.
  17. 제 14항에 있어서, 상기 공급이송장치(72)의 공급이송컨베이어(73)를 따라 이종궐련공급장치(77)로 투입되는 이종궐련은 상부케이싱(78)에 구비된 공급이송컨베이어작동센서부(81)의 감지센서(37b)에 의해 공급이 제어되는데, 상기 감지센서(37b)가 위치된 높이까지 이종궐련이 지속적으로 공급되어 적층되면 상기 감지센서(37b)가 이종궐련을 감지하여 상기 공급이송장치(72)의 공급이송컨베이어(73) 및 공급이송가이드컨베이어(75)의 작동을 정지시켜 이종궐련공급장치(77) 내부로 이종궐련이 투입되지 않도록 하며, 이종궐련이 포장용궐련이송장치(86)에 자동적으로 투입되면서 적층된 높이가 낮아져 감지센서(37b)의 높이 이하로 되면 상기 공급이송컨베이어(73) 및 공급이송가이드컨베이어(75)를 작동시켜 이종궐련공급장치(77) 내부로 이종궐련이 다시 공급되도록 하고, 상기 이종궐련공급장치(77) 내부로 투입된 이종궐련은 공급장치가이드망(82)에 의해 가이드되면서 공급호퍼(83)를 통해 이종궐련투입로(79)로 이송되고, 이종궐련은 스크루형태로 되어 있는 상기 이종궐련투입로(79)를 통과하면서 방향전환되어 이종궐련투입부(80)에 구비된 궐련투입로(16b)와 동일한 방향으로 전환되며, 이종궐련진동부재(84)가 좌우방향으로 진동되면서 이종궐련을 차례대로 상기 궐련투입로(16b)에 밀어 넣어 상기 주궐련투입부(6)의 상부적층투입로(17)와 중간적층투입로(18)와 하부적층투입로(19)의 궐련투입로(16a)에 투입된 주궐련과 함께 이종궐련이 동시에 투입되어 통상의 포장용궐련이송장치(86)의 포켓(87)이 이동하면서 주궐련 및 이종궐련을 포켓(87) 내부에 차례대로 적층하여 한 갑 단위로 된 상태에서 통상의 갑포장장치(88)로 이송되도록 하는 것을 특징으로 하는 이종궐련 자동공급방법.
  18. 제 14항의 방법에 의하여 하나의 담배 갑 내부에 수량조절된 주(主)궐련 및 이종궐련이 자동적으로 공급되어 호일포장 및 갑포장된 것을 특징으로 하는 이종궐련이 자동공급된 담배.
KR1020030091574A 2003-12-15 2003-12-15 이종궐련 자동공급장치 및 그 방법과 이를 이용하여 제조된 담배 KR100544302B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030091574A KR100544302B1 (ko) 2003-12-15 2003-12-15 이종궐련 자동공급장치 및 그 방법과 이를 이용하여 제조된 담배

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030091574A KR100544302B1 (ko) 2003-12-15 2003-12-15 이종궐련 자동공급장치 및 그 방법과 이를 이용하여 제조된 담배

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2003-0039060U Division KR200344658Y1 (ko) 2003-12-15 2003-12-15 이종궐련 자동공급장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050059857A KR20050059857A (ko) 2005-06-21
KR100544302B1 true KR100544302B1 (ko) 2006-01-23

Family

ID=37252718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030091574A KR100544302B1 (ko) 2003-12-15 2003-12-15 이종궐련 자동공급장치 및 그 방법과 이를 이용하여 제조된 담배

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100544302B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013175400A1 (en) 2012-05-25 2013-11-28 G.D S.P.A. Apparatus for forming groups of smokers' articles
WO2017051296A1 (en) 2015-09-21 2017-03-30 Gima Tt S.P.A. Apparatus and method for feeding and forming different organized groups of smoking articles
WO2017055783A1 (en) * 2015-09-29 2017-04-06 British American Tobacco Mexico, S.A. De C.V. A method of forming groups of smoking articles
EP3678942B1 (en) 2017-09-06 2021-07-14 G.D Società per Azioni Hopper for smoking articles

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100765065B1 (ko) * 2006-12-01 2007-10-08 주식회사 케이티앤지 궐련 보관 및 공급 장치 및 그 제어방법
SG11201500376YA (en) 2012-07-27 2015-02-27 Philip Morris Products Sa Apparatus and method for forming of collations of rod shaped articles
RU2695973C1 (ru) * 2018-12-10 2019-07-29 Бритиш Американ Тобакко Мексико, С.А. Де С.В. Коробка с курительными изделиями

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013175400A1 (en) 2012-05-25 2013-11-28 G.D S.P.A. Apparatus for forming groups of smokers' articles
WO2017051296A1 (en) 2015-09-21 2017-03-30 Gima Tt S.P.A. Apparatus and method for feeding and forming different organized groups of smoking articles
EP3353065B1 (en) 2015-09-21 2020-05-06 I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.p.A. Apparatus and method for feeding and forming different organized groups of smoking articles
WO2017055783A1 (en) * 2015-09-29 2017-04-06 British American Tobacco Mexico, S.A. De C.V. A method of forming groups of smoking articles
KR20180081040A (ko) * 2015-09-29 2018-07-13 브리티시 아메리칸 토바코 멕시코 에스.에이. 데 씨.브이. 흡연 물품들의 그룹들을 형성하는 방법
RU2677805C1 (ru) * 2015-09-29 2019-01-21 Бритиш Американ Тобакко Мексико,С.А. Де С.В. Способ формирования групп курительных изделий
AU2015411093B2 (en) * 2015-09-29 2019-03-07 British American Tobacco Mexico, S.A. De C.V. A method of forming groups of smoking articles
KR102101212B1 (ko) * 2015-09-29 2020-04-16 브리티시 아메리칸 토바코 멕시코 에스.에이. 데 씨.브이. 흡연 물품들의 그룹들을 형성하는 방법
EP3678942B1 (en) 2017-09-06 2021-07-14 G.D Società per Azioni Hopper for smoking articles

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050059857A (ko) 2005-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3655180A (en) Packing of relatively flat articles
JP5414999B2 (ja) 棒状製品の容器への充填装置及びその方法
KR100544302B1 (ko) 이종궐련 자동공급장치 및 그 방법과 이를 이용하여 제조된 담배
EP2551204B1 (en) Cigarette bundle supply device
JP2007022812A (ja) ロッド状の物品用の貯蔵装置並びにこの貯蔵装置に充填する装置及び方法
JP2000229603A (ja) スタンディングパウチの箱詰め方法および装置
US6385947B2 (en) Method of and apparatus for accumulating and manipulating arrays of cigarettes and the like
JP2004528645A5 (ko)
US6298976B1 (en) Device for assembling article groups from rod-shaped articles in the tobacco-processing industry
KR200344658Y1 (ko) 이종궐련 자동공급장치
JPS608110B2 (ja) たばこ等の高層貯蔵並びに払出し方法及びその装置
JP7072216B2 (ja) 供給装置、物品収容装置および供給方法
JP6886187B2 (ja) 箱詰め装置及び箱詰め方法
JP6920313B2 (ja) ロッド状物品のための供給装置および方法
JP2711087B2 (ja) 薬剤分包機の散薬分割器
JP5667768B2 (ja) 自動図書返却装置
JPS6016482Y2 (ja) 錠剤包装機
JPH03212303A (ja) プラスチックボビン等の自動包装方法及びその装置
KR20080085615A (ko) 반알과 같이 등분된 특수형상의 정제투입장치를 가지는정제자동분배기
JP2002104650A (ja) 容器供給装置
KR102469531B1 (ko) 자동 종이상자 포장장치
KR200383062Y1 (ko) 단자식 조제용 약 포장기
JP2515330B2 (ja) コイン両替機
JP2011051642A (ja) 箱の搬送姿勢変更装置およびその方法
JPH0398835A (ja) 薬剤包装機の薬包取出装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121220

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140204

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150121

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170210

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171208

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181231

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191218

Year of fee payment: 15