KR100503775B1 - 스위치용푸쉬로드성형방법 - Google Patents

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Abstract

(과제) 콘택트플레이트의 프레스가공을 필요없게 한다.
(해결수단) 콘택트플레이트가 되는 벨트판상(帶板狀) 원재료(35)를 상형(上型; 21)과 하형(22) 사이에 공급하여 양 형을 형폐쇄하면 상형(21) 접점부용 오목부(25)에 하형(22) 접점부용 볼록부(31)가 끼워맞춤으로써 벨트판상 원재료(35) 일부에 점접부를 타격돌출시킴과 동시에 에지부(26과 32) 사이에서 벨트판상 원재료(35)를 소정길이로 절단하여, 콘택트플레이트를 형성한다. 이 때, 오목부(30)가 형성된 누름핀(29) 선단은 벨트판상 원재료(36) 중앙부에 맞닿아 이것을 위치결정하므로 캐비티(24, 28)내에 성형용 수지를 주입하면 푸쉬로드를 콘택트플레이트와 일체로 형성함과 동시에 콘택트플레이트 중앙부가 성형압에 의해 오목부(30)내에 변형되어 빠짐방지가 된다.

Description

스위치용 푸쉬로드 성형방법{FORMING METHOD OF PUSH ROD FOR SWITCH}
본 발명은 푸쉬스위치 등에 사용되는 푸쉬로드의 성형방법에 관한 것이다.
(종래의 기술)
푸쉬로드 일단을 누름으로써 타단에 설치된 가동접점을 스위치 본체 내부에 설치되어 있는 고정접점과 접리시켜서 온·오프하는 푸쉬스위치는 공지되어 있다. 이 푸쉬로드의 일반적 제조법은, 벨트형상(帶狀) 콘택트플레이트 원재료를 소정치수로 절단하여 접점부를 타격돌출성형한 후, 이 콘택트플레이트를 성형형(成形型)내에 넣어서 형폐쇄하고, 그 후, 성형형내에 성형용 수지를 주입하여 콘택트플레이트를 일체로 한 푸쉬로드를 형성하여 왔다.
상기 제조법에 따르면 수지주입에 앞서서 콘택트플레이트 원재료의 절단 및 접점부 타격돌출을 행하기 위하여 독립된 프레스 공정이 필요하여, 수고스러움과 동시에 프레스형도 필요하였다. 그래서, 본 발명은 이들을 필요하게 하는 스위치용 푸쉬로드의 성형방법을 제공함을 목적으로 한다.
(과제를 해결하기 위한 수단)
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 있어서의 제 1 발명은, 벨트형상으로 연속되는 콘택트플레이트 원재료를 성형형에 보내는 제 1 공정과, 성형형의 형폐쇄와 동시에 콘택트플레이트 원재료를 소정길이로 절단함과 동시에 접점부를 타격돌출하는 제 2 공정과, 성형형내에 성형용 수지를 주입하여 콘택트플레이트를 일체로 한 푸쉬로드를 성형하는 제 3 공정을 구비한 것을 특징으로 한다.
또, 제 2 발명은, 상기 제 1 발명의 제 2 공정에 있어서, 콘택트플레이트 중앙부를 지지하기 위하여 푸쉬로드의 중심축선을 따라 성형형에 누름핀을 배열설치함과 동시에 이 누름핀 콘택트플레이트에 맞닿는 단면부를 오목상 또는 볼록상으로 한 것을 특징으로 한다.
(발명의 실시형태)
도 1 내지 도 4에 의거하여 하나의 실시예를 설명한다. 도 1은 제조법 표시도, 도 2는 성형후의 푸쉬로드를 마무리 정형하는 공정을 표시하는 단면도, 도 3은 그 상면도, 도 4는 푸쉬스위치의 전체단면도이다.
우선, 도 4에 의거하여 푸쉬스위치 구조를 설명한다. 이 푸쉬스위치는 대략 바닥이 있는 원통상의 수지제 케이스(1)와, 이 개구부를 덮고 수지제 케이스(1) 주위에 코오킹 고정되는 금속제 덮개부(2)와, 이 덮개부(2) 중앙부에서 뻗어나가는 외주에 나사가 형성된 원통상 부착부(3)와, 이 부착부(3)내에 미끄럼자재로 삽입된 가이드부(4)를 갖는 푸쉬로드(5)를 구비하고 있다.
푸쉬로드(5)는 전체가 봉상(棒狀)을 이루는 수지제의 부재로서, 그 선단부(6)는 가이드부(4)보다 지름이 굵고 수지제 케이스(1)내에 뻗어나와 있고, 이 부분에는 축심방향으로 오목부(7)가 형성되고, 이 오목부(7)와 수지제 케이스(1)내의 저부에 설치된 수지제의 리테이너(8) 사이에 리턴스프링(9)이 설치돼 있다.
또, 선단부(6)로부터는 콘택트플레이트(10)가 좌우로 대략 V자 모양으로 확개(擴開)되어 뻗어나와 있다. 콘택트플레이트(10)는 가령 인청동(燐靑銅)이나 놋쇠 등의 비교적 유연한 적당한 재료로 되는 벨트형상부재로서, 좌우선단부(10a)는 각각 자유단을 이루고, 조립시의 작업성 및 미끄러질 때에 지장이 되지 않도록 내측으로 굴곡돼 있다.
좌우선단부(10a) 근방에는 외방(外方)으로 돌출되는 접점부(11)가 형성되고, 이 접점부(11)는 푸쉬로드(5)를 리턴스프링(9)에 저항하여 누름으로써 선단부(6)와 일체로 콘택트플레이트(10)가 하방이동했을 때, 수지제 케이스(1) 내측벽면 상부에 설치되어 있는 절연부(12)에서 그 하방으로 상하방향에 설치된 고정접점부(13)에 접촉하여 도통(導通)하고 스위치온이 된다.
고정접점부(13)는 수지케 케이스(1) 바닥부에서 외방으로 돌출하여 커플러단자(14)를 이루고, 수지제 케이스(1)와 일체 형성돼 있는 커플러부(15)내에 돌출해 있다.
선단부(6)로부터는 회전정지부(16)가 콘택트플레이트(10)와 직교하는 방향으로 좌우로 돌출형성되고(도 3 참조), 이 회전정지부(16)는 절연부(12)에 형성된 축방향의 긴홈(17)내를 선단부(6)의 앞뒤로 움직임에 따라 이동하도록 되어 있다.
도 1은 푸쉬로드(5)의 성형방법의 표시도이고, 푸쉬로드(5)를 형성하는 성형형(20)은 상형(21)과 하형(22) 합형(合型)이고, 이들은 모두 수지형으로 구성된다.
상형(21)과 하형(22)의 파팅라인(23, 27)은 선단부(6)중 콘택트플레이트(10)를 인서트하는 부분이고, 성형형(20)에는 선단부(6) 일부와 가이드부(4)에 상당하는 캐비티(24)가 형성되고, 또, 하형(22) 일부에 접점부용 오목부(25)가 형성되어 다시 에지부(26)가 형성돼 있다.
한편, 하형(22)에는 선단부(6)의 선단부위에 상당하는 캐비티(28)가 형성되고, 그 중앙부에는 누름핀(29)이 파팅라인(27)과 같은 높이로 돌출형성되고, 그 선단부 단면에는 오목부(30)가 형성되고, 또 파팅라인(27)의 접점부용 오목부(25), 접점부용 볼록부(31)가 형성돼 있다. 또, 에지부(26)에 대응하는 에지부(32)가 형성돼 있다.
상하의 상형(21)과 하형(22)간에는 후프재로서 제공된 콘택트플레이트의 벨트판상 원재료(35)가 롤(36)에서 연속 공급되고, 상형(21)과 하형(22)를 형폐쇄함으로써 소정치수의 콘택트플레이트(10)로서 절단된다.
푸쉬로드(5) 제조공정은, 벨트판상 원재료(35)가 소정치수로 공급되는 제 1 공정과, 벨트판상 원재료(35)로부터 콘택트플레이트(10)를 형성하는 제 2 공정과, 성형용 수지를 주입하여 소정형상으로 형성하는 제 3 공정 및 그 후의 마무리 정형으로 구성된다.
제 2 공정은, 상형(21)과 하형(22)을 형폐쇄함으로써 벨트판상 원재료(35)를 상형(21)과 하형(22)의 각 에지부(26, 32)에서 소정치수로 절단하여, 동시에 접점부용 볼록부(31)가 접점부용 오목부(25)내에 끼워맞추어 벨트판상 원재료(35) 일부를 타격돌출시켜 접점부(11)를 형성한다. 이 때, 누름핀(29) 선단은 벨트판상 원재료(35) 중앙부에 맞닿아 벨트판상 원재료(35)를 가압하는 상태가 된다.
제 3 공정에서는, 캐비티(24) 및 캐비티(28)내에 적절한 성형용 수지를 주입하여, 대략 십자상으로 좌우로 돌출하는 콘택트플레이트(10)를 일체화한 푸쉬로드(5)를 형성한다. 또, 이 공정상태는 콘택트플레이트(10)가 대략 V자상으로 굽어 있기 때문에 이것을 도 2 및 도 3과 같이 다시 마무리 정형할 필요가 있다.
도 2와 같이, 마무리 정형용 지그(40)는 그 중앙부에 가이드부(4)에 상당하는 긴 구멍(41)과, 선단부(6)보다 큰 오목부인 확경부(42)가 설치돼 있다. 도 3은 선단부(6)를 확경부(42)내에 압입하기 전 상태에 있어서의 도 2의 상면도이고, 확경부(42)에는 콘택트플레이트(10)를 정형하기 위한 벽부(43)와, 선단부(6)에서 일체로 돌출형성된 회전정지부(16)를 안내하는 가이드홈(44)이 구비된다.
그래서, 이 지그(40)의 긴 구멍(41)내에 가이드부(4)를 삽입하고 나서 푸쉬로드(5) 전체를 다시 압입하면, 선단부(6)가 확경부(42)내에 압입되고, 동시에 가상선 표시와 같이 콘택트플레이트(10)가 확경부(42)내에서 절곡되어 마무리 정형된다.
다음에, 본 실시예의 작용을 설명한다. 본 실시예는 푸쉬로드(5)를 성형하는 성형형(20)에 의해 콘택트플레이트(10)를 벨트판상 원재료(35)로부터 절단하고, 또 접점부(11)를 형폐쇄압력에 의해 형성할 수 있다.
따라서, 종래와 같이, 성형형(20)과 별도로 프레스형을 준비하여, 프레스성형할 필요가 없어지므로 공정 삭감 및 금형 삭감이 가능해진다.
게다가, 수지성형시에 콘택트플레이트(10)를 위치결정하는 누름핀(29) 선단에 오목부(30)를 형성했기 때문에 콘택트플레이트(10) 일부가 수지성형압에 의해 오목부(30)내에 돌출변형되고, 이에 따라 선단부(6)와 콘택트플레이트(10)의 결합을 강화할 수 있다.
그 밖에, 마무리 정형용 지그(40)를 사용하여 콘택트플레이트(10)의 마무리 정형을 행하기 때문에 자동 조립이 가능하고, 또 접점압 관리도 쉬워진다.
또, 오목부(30)는 반대로 볼록부로 할 수도 있다. 또, 푸쉬스위치 구조는 공지의 각종 구조가 가능하다.
제 1 발명에 따르면, 푸쉬로드를 성형하는 성형형에 의해 콘택트플레이트를 후프재(벨트형상으로 연속하는 원재료를 코일상으로 감은 상태의 것)에서 소정길이로 절단하고, 또 접점부를 형폐쇄압력에 의해 형성한다. 따라서, 종래와 같이 성형형과 별도로 프레스형을 준비하여 콘택트플레이트를 프레스성형할 필요가 없어지므로, 공정삭감 및 금형삭감이 가능해진다.
또, 제 2 발명에 따르면, 수지성형시에 콘택트플레이트를 위치결정하는 누름핀 선단에 오목부 또는 볼록부를 형성했기 때문에 콘택트플레이트 일부가 수지의 성형압에 의해 오목부 또는 볼록부에 대응하여 변형되고, 이에 따라 선단부와 콘택트플레이트의 결합을 강할 수 있다.
도 1은 본 발명에 관한 푸쉬로드 제조법 표시도,
도 2는 성형후의 푸쉬로드를 마무리 정형하는 공정을 나타내는 단면도,
도 3은 그 상면도,
도 4는 푸쉬스위치 전체단면도.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
1 : 수지제 케이스 2 : 덮개부 3 : 부착부
4 : 가이드부 5 : 푸쉬로드 6 : 선단부
10 : 콘택트플레이트 11 : 접점부 20 : 성형형
21 :상형 22 : 하형
25 : 접점부용 오목부 29 : 누름핀
31 : 접점부용 볼록부 35 : 벨트판상 원재료

Claims (2)

  1. 벨트형상으로 연속되는 콘택트플레이트 원재료를 성형형으로 보내는 제 1 공정과, 성형형의 형폐쇄와 동시에 콘택트플레이트 원재료를 소정길이로 절단함과 함께 접점부를 타격돌출시키는 제 2 공정과, 성형형내에 성형용 수지를 주입하여 콘택트플레이트를 일체로 한 푸쉬로드를 성형하는 제 3 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 스위치용 푸쉬로드 성형방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 공정에서 콘택트플레이트 중앙부를 지지하기 위하여 푸쉬로드의 중심축선을 따라 성형형에 누름핀을 배열설치함과 동시에, 이 누름핀의 콘택트플레이트에 맞닿는 단면부를 오목상 또는 볼록상으로 한 것을 특징으로 하는 스위치용 푸쉬로드 성형방법.
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