KR19990015849A - 신축성이 우수한 직, 편물의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폴리우레탄사를 심사로, POY 폴리에스테르사를 2 합한 것을 이펙트사로 하여서 이들을 에어 제트 텍스쳐링하여 신축가공사를 만들고 상기 신축가공사의 직, 편물을 정련, 축소, 오버피드로 텐터링하며 무장력으로 염색함으로서 생산성이 높고, 염색차이가 발생되지 않으며 경사줄과 위방향접힘현상이 없는 우수한 신축성의 직, 편물을 제조하는 방법임.
에어 제트 텍스쳐링조건은 오버피드 20 ~ 30%, 텍스쳐링 스피드 300 ~ 600m/분, 공기압력 5 ~ 6 bar이다.
Description
본 발명은 탄성회복율이 우수한 직, 편물의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 심사로 폴리우레탄계 탄성사를 사용하고, 이펙트사로 폴리에스테르 필라멘트사를 사용하여 이들을 에어 제트 텍스쳐링하여 제조한 신축성 가공사를 사용하여 직, 편물을 편성한 후 릴렉서에서 정련, 축소하고 오버피드로 텐터링하며 무장력 액류염색기에서 염색하는 것을 특징으로 하는 신축성 직편물의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 신축성 직, 편물을 제조하기 위하여 신축성사로 폴리우레탄 탄성사를 사용하고, 혼용사로써 폴리에스테르나 폴리아미드 섬유를 사용하여서 신축성 가공사를 제조하는 경우에 커버링 머신을 사용하여 커버드사(coveredyarn)를 제조하는 방법과 일반 연사기를 사용하여 합연사를 제조하는 방법이 이용되고 있다. 하지만 커버링 머신을 사용하는 경우 제조 속도가 커버링 T/M이 580일 때 약 16m/분 정도에 불과할 정도로 매우 낮아 생산성이 매우 떨어지는 단점이 있고, 일반 연사기를 사용하여 심사와 이펙트사를 합연하는 경우에는 심사가 완전하게 피복이 않되어 심사와 이펙트사의 염색차이로 인해 가공지 표면에 투톤(Two-Tone)이 발생하는 문제점이 있고, 생산 속도면에서도 약 800T/M일 때 약 80m/분으로 높지 못하다. 또한 경방향 신축성 직물에 커버드사를 사용하는 경우 각 커버드사의 장력 불균일로 가공후에 경사줄이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로 심사로 폴리우레탄 탄성사를 사용하고, 이펙트사로 폴리에스테르 필라멘트사를 사용해서 이들을 적정조건하에서 에어 제트 텍스쳐링하여서 신축성 가공사를 만든 다음에, 상기 신축성 가공사를 직, 편물의 제조에 사용하므로써 생산성이 높으며 염색차가 없는 직, 편물을 제조하는데 있다. 본 발명의 다른 목적은 에어 제트 텍스쳐드사를 열처리한 후 경사에 사용하므로써 가공후 경사줄 발생이 없으며, 릴렉서에서 정련, 축소하고 텐터가공에서 오버피드로 처리하며 무장력 액류염색기에서 염색하므로써 신축성이 우수한 직, 편물의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 사용되는 신축가공사는 아래와 같이 제조하였다.
심사로 폴리우레탄 탄성사를 2.5 ~ 3.5배 신장시켜 공급하고, 4,000m/분으로 방사된 POY 폴리에스테르 필라멘트 85데니어/72필라멘트를 2 합한 것을 이펙트사로 사용해서 공급 속도차를 부여하면서 에어 텍스쳐링하였다. 본 발명에 있어서, 폴리우레탄 탄성사의 신장율이 2.5배 보다 낮을 경우 가공후 신축율이 감소하게 되고 3.5배 보다 높을 경우에는 탄성사의 절단이 발생하게 된다. 본 발명에서 적용한 에어 텍스쳐링조건으로는 이펙트사의 오버피드 20 ~ 30%, 텍스쳐링 스피드 300 ~ 600m/분, 공기압력 5 ~ 7bar, 습윤처리 1ℓ/h, 스테빌라이징 익스텐션 2 ~ 6%이다. 오버피드가 30%을 초과하면 노즐안에서 각 필라멘트간의 교락이 증가하여 루프의 형성은 증가하지만 그만큼 루프의 불안정성도 증가하므로 텍스쳐링성이 떨어지게 되며, 20% 미만에서는 공급되는 필라멘트의 속도가 노즐 출구밖으로 나가는 속도에 비해 적기 때문에 필라멘트 굽힘으로 인한 루프의 크기가 커지고 필라멘트간의 결속이 작아져 심사를 완전히 피복하지 못하므로 염색후 심사와 이펙트사의 염색차이로 가공지 표면에 투톤(Two-Tone)이 발생하게 된다. 텍스쳐링 스피드가 600m/분을 초과하면 노즐안에서 공기에 의한 이펙트사의 회전력이 감소하여 필라멘트간의 굽힘과 교락이 줄어들어 거의 일직선상의 가공사가 만들어지며 텍스쳐링 스피드가 낮을수록 루프가 증가하고 생성된 루프가 견고하지만 생산성면에서 텍스쳐링 스피드는 300m/분 이상이 적당하다. 공기 압력이 7bar를 초과하면 이펙트사간의 인터밍글링이 증가하여 루프가 증가하지만 그만큼 루프의 불안정성이 증가하고, 공기 압력이 5 bar 미만에서는 루프의 크기가 커지고 루프의 수가 적어져서 심사를 완전히 피복시키지 못하게 된다. 스테빌라이징 익스텐션은 노즐을 나온 가공사의 심사에 단단히 고정되지 않은 루프를 제거하기 위해 하는 것으로 6%를 초과하면 가공사가 손상되거나 절단되고, 2% 미만에서는 이펙트사의 불안전한 루프가 완전하게 제거되지 않는다. 습윤처리는 노즐로 필라멘트가 공급되기 전에 행해지는데 노즐안에서 필라멘트간의 굽힘과 교락을 하는데 있어서 윤활역할을 하기 때문에 습윤처리를 하면 하지 않았을 때와 비교해 가공효과가 매우 우수하게 된다. 이상과 같이 제조한 신축성 가공사를 강력 향상 및 경사의 장력 균일화를 위해 75 ~ 90℃에서 열처리한 후, 경, 위사 또는 편사로 사용하여 직, 편한 것을 70 ~ 85℃의 릴렉서에서 정련, 축소하고 오버피드를 6 ~ 10% 부여하여 텐터링하고 185℃에서 50초간 프리세트를 한다. 그리고 감량을 약 15%한 후 무장력 액류염색기에서 염색하고 175℃에서 50초간 최종 세트를 하는데 이때에도 6 ~ 10%의 오버피드를 부여하여 신축성 직, 편물을 제조한다. 릴렉서에서의 정련, 축소온도가 70℃보다 낮을 경우 호발이 충분히 되지 않으며 85℃보다 높을 경우에는 위사방향으로 접힘줄이 발생하게 된다. 또한 텐터 가공에서 오버피드가 6%보다 낮을 경우에는 경사방향에 장력이 걸려서 경방향 신축성이 감소하며 10%보다 클 경우에는 위사의 밀도가 과도해져서 직물이 딱딱해지게 된다. 염색을 무장력 액류염색기가 아닌 일반염색기에서 할 경우 경방향에 긴장이 걸려서 직물의 늘어짐이 발생하게 되어 신축성이 떨어지게 된다.
[실시예 1]
심사로 폴리우레탄 탄성사를 3배 신장하여 공급하고 이펙트사로 4,000m/분로 방사된 POY 폴리에스테르 필라멘트 85데니어/72필라멘트를 2 합하여 오버피드 25%, 텍스쳐링 스피드 400m/분, 공기 압력 6bar, 습윤 처리 1ℓ/h, 스테빌라이징 익스텐션 4%의 조건으로 텍스쳐링한 후 80℃에서 열세팅하였다. 이 신축성 가공사를 경사, 위사에 각각 85본/인치, 50본/인치로 사용하여 주자직으로 제직한 후 이를 릴렉서에서 80℃에서 30분간 정련, 축소하고 텐터 공정에서 180℃에서 50초간 처리하는데 이때 오버피드를 8%로 하였다. 다음 공정으로 감량을 15%한 후 무장력 액류염색기에서 130℃에서 30분간 진한 청색으로 염색하고 175℃에서 50초간 최종 세트를 하는데 이때에도 오버피드를 8% 부여하여 신축성 직물을 제조하였다. 신축성 가공사의 제조속도, 투톤 효과, 경사줄 발생여부, 위방향 접힘현상, 신축율, 신축회복율을 평가하여 표에 나타내었다.
[비교예 1]
경사, 위사로 에어 제트 텍스쳐링한 신축성 가공사를 사용하는 대신에 일반 연사기를 사용하여 3배 신장한 폴리우레탄 탄성사와 POY 폴리에스테르 필라멘트 85데니어/72필라멘트 2 합사를 600T/M으로 합연한 후 80℃에서 열세팅한 신축성 가공사를 사용한 것을 제외하고 실시예 1 과 동일하게 실시하였다.
[비교예 2]
경사, 위사로 에어 제트 텍스쳐링한 신축성 가공사를 사용하는 대신에 3배 신장한 폴리우레탄 탄성사를 심사로 사용하고 이펙트사로 POY 폴리에스테르 필라멘트 85데니어/72필라멘트 2 합사를 580T/M으로 커버링하여 제조한 신축성 가공사를 사용한 것을 제외하고 실시예 1 과 동일하게 실시하였다.
[비교예 3]
에어 제트 텍스쳐링 공정 조건을 이펙트사의 오버피드 10%, 텍스쳐링 스피드 700m/분, 습윤 처리를 하지 않은 것을 제외하고 실시예 1 과 동일하게 실시하였다.
[비교예 4]
에어 제트 텍스쳐링한 신축성 가공사를 열세팅하지 않은 것을 제외하고 실시예 1 과 동일하게 실시하였다.
[비교예 5]
염가공 공정시 릴렉서 온도를 95℃로 한 것을 제외하고는 실시예 1 과 동일하게 실시하였다.
[비교예 6]
염가공 공정시 텐터 가공에서 오버피드를 2% 부여한 것을 제외하고 실시예 1 과 동일하게 실시하였다.
[비교예 7]
염가공 공정시 일반 염색기를 이용하여 염색한 것을 제외하고 실시예 1 과 동일하게 실시하였다.
[표]
≪평가 기준≫
1. 투톤 효과 : 가공지 검단
2. 경사줄 발생여부 : 가공지 검단
3. 위방향 접힘 현상 : 릴렉서에서 정련, 축소후 30m길이를 30㎝간격으로 체크함.
4. 신축율 : KSK 0508 5-7
5. 신축회복율 : KSK 0508 5-8
본 발명은 제조속도가 빠르며, 이펙트사의 피복효과가 우수하여 염색차가 발생하지 않으므로 투톤 효과가 직물 표면에 나타나지 않으며, 가공후 직물 표면에 경사줄이나 접힘 등의 결점이 없으며 신축성이 우수한 직, 편물을 제조할 수 있다.
Claims (4)
- 폴리우레탄 탄성사를 심사로 하고, POY 폴리에스테르 필라멘트 2 합사를 이펙트사로 하여 습윤처리한 후 다음조건으로 에어 제트 텍스쳐링하여 제조한 신축가공사를 열세팅한 후 이것을 사용하여 직, 편한 것을 정련, 축소하고 오버피드로 텐터링하며, 무장력으로 염색함을 특징으로 하는 신축성이 우수한 직, 편물의 제조방법.* 다 음 *○ 이펙트사의 오버피드 ; 20 ~ 30%○ 텍스쳐링스피드 ; 300 ~ 600 m/분○ 공기압력 ; 5 ~ 7 bar○ 스테빌라이징 익스텐션 ; 2 ~ 6%
- 제 1 항에 있어서, 열세팅을 75 ~ 90℃에서 함을 특징으로 하는 신축성이 우수한 직, 편물의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 정련, 축소를 75 ~ 85℃에서 함을 특징으로 하는 신축성이 우수한 직, 편물의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 6 ~ 10%의 오버피드로 텐터링함을 특징으로 하는 신축성이 우수한 직, 편물의 제조방법.
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