KR100487421B1

KR100487421B1 - 바리에이터용 디스크의 제조방법

Info

Publication number: KR100487421B1
Application number: KR10-2002-7003098A
Authority: KR
Inventors: 야스하라신지; 오노요시히로; 하스다야스히코; 미사다야스하루; 히라오카다이지
Original assignee: 고요 세이코 가부시키가이샤
Priority date: 2000-07-11
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2005-05-03
Also published as: WO2002004165A1; KR20020029405A; US6637107B2; US20030084560A1; EP1300215A4; DE60137044D1; EP1300215B1; EP1300215A1

Abstract

바리에이터용 디스크의 제조방법에 있어서, 입력축(6)에 대하여 입력디스크(D1)의 스플라인 구멍(4)을 맞물리게 한 상태에서, 상기 입력축(6)을 가공 기준으로 하여 상기 입력디스크(D1)의 외주면(5)을 다듬질한 후, 상기 외주면(5)을 가공 기준으로 하여 상기 궤도면(2)을 고정밀도로 다듬질한다. 또한, 블랭크(B)를 열처리하기 전에 브로치(X)로 스플라인 구멍(4)을 다듬질 여유를 남기고 정밀하게 형성하고, 블랭크(B)를 열처리하여 경화시킨 후, 다듬질용 브로치(Y)로 스플라인 구멍(4)의 기어면(4a)을 정밀하게 다듬질하고, 그 후 상기 기어면(4a)을 가공 기준으로 하여 입력디스크(5)의 궤도면(3)을 정밀하게 다듬질하는 경우도 있다.

Description

바리에이터용 디스크의 제조방법{Method of manufacturing disk for variator}

이 발명은 토로이달(toroidal)형 무단 변속기에 장착되는 바리에이터용 디스크의 제조방법에 관한 것이다.

도 5는 차량 등에 탑재되는 토로이달형 무단(無段) 변속기의 한 종류인 풀 토로이달(full-toroidal)형 무단 변속기의 바리에이터를 나타내는 개략도이다. 이 바리에이터(10)는 차량의 동력원(12)에 의해 회전 구동되는 입력축(13)을 구비하고, 이 입력축(13)은 그 양단 근방에 각각 입력디스크(15)를 지지하고 있다. 이들 입력디스크(15)의 중심부에는 복수의 스플라인 홈을 판 스플라인 구멍(15a)이 형성되어 있고, 입력디스크(15)는 상기 스플라인 구멍(15a)을 입력축(13)의 스플라인 축(13a)에 맞물리게 함으로써, 입력축(13)의 축 방향으로의 약간의 이동이 허용된 상태에서, 입력축(13)과 일체적으로 회전 가능하게 되어 있다. 이와 같이 입력디스크(15)의 이동이 허용되어 있는 것은 유압 동력원(16)에 접속한 유압 실린더(17)에 의해, 예를 들어 도면에서 우측의 입력디스크(15)를 좌측의 입력디스크(15)측으로 바이어싱(biasing)함으로써, 바리에이터(10)에 필요한 단말 부하를 인가하기 위함이다. 또한, 상기 입력디스크(15)의 한 측면에는 오목한 만곡 형상의 궤도면(15b)이 형성되어 있다.

상기 입력축(13)의 축 방향 중앙부에는 바리에이터(10)의 출력부(18)가 자유롭게 상대 회전하도록 지지되어 있다. 이 출력부(18)는 출력부재(19)와, 이 출력부재(19)에 각각 일체적으로 회전 가능하게 지지된 한쌍의 출력디스크(20)를 구비하고, 이 출력디스크(20)의 상기 입력디스크(15)의 궤도면(15b)에 대향하는 일측면에는 오목한 만곡 형상의 궤도면(20b)이 형성되어 있다. 또한, 상기 출력부재(19)의 외주에는 동력 전달용의 체인(23)과 맞물린 스프로켓 기어(sprocket gear)(19a)가 형성되어 있다. 또한, 서로 대향하는 입력디스크(15)의 궤도면(15b)과 출력디스크(20)의 궤도면(20b)과의 사이에는 각각 궤도면(15b,20b)과 구름 접촉(rolling contact)하는 3개의 원반 형상의 롤러(21)가 동일한 원주 간격으로 배치되어 있다. 각 롤러(21)는 캐리지(carriage)(22)에 의해 자유롭게 회전하도록 지지되어 있는 동시에, 이 캐리지(22)에 의해 각 궤도면(15b,20b)과의 상대 위치를 조정할 수 있도록 되어 있다.

이와 같이 상기 바리에이터(10)는 입력디스크(15), 출력디스크(20) 및 롤러(21)를 1세트로 하여 이것을 한 쌍 형성한, 소위 더블 캐버티(double cavity)형으로 구성되어 있고, 입력디스크(15)로부터 출력디스크(20)에 대하여, 상기 6개의 롤러(21)를 통하여 토크가 전달된다. 또한, 상기 6개의 롤러(21)의 위치를 캐리지(22)에 의해 조정함으로써(도 5의 이점쇄선 참조), 출력디스크(20)의 회전수(변속비)를 증감시킬 수 있다.

상기 입력디스크(15)는 예를들어, 베어링 스틸(bearing steel)로 이루어진 것으로, 그 제조시에서는 절삭 가공에 의해 상기 스플라인 구멍(15a)이나 오목한 만곡면으로 이루어진 궤도면(15b)이 형성된 블랭크를 열처리하여 경화시킨 후, 상기 스플라인 구멍(15a)의 내주면(최소 내부 직경면)을 가공 기준으로 하여, 상기 궤도면(15b)을 절삭 또는 연삭에 의해 다듬질 하는 것이 행해지고 있다.

상기 바리에이터(10)에 있어서, 입력디스크(15)와 출력디스크(20) 사이의 토크 전달을 확실하게 행하도록 하기 위해서는 각 롤러(21)를 각 디스크(15,20)의 궤도면(15b,20b)에 대하여 높은 접촉압으로 균등하게 접촉시킬 필요가 있다.

그러나, 종래 입력디스크(15)는 열처리 후에 궤도면(15b)을 다듬질 가공할 때, 그 가공 기준이 되는 스플라인 구멍(15a)의 기어면에 열처리 일그러짐이 발생한다는 점에서, 궤도면(15b)을 고정밀도로 다듬질하는 것이 곤란하다. 또한, 입력축(13)에 대한 입력디스크(15)의 조합 정밀도가 입력디스크(15)의 스플라인 구멍(15a)과 입력축(13)의 스플라인 축(13a)과의 맞물림 정밀도에 의존하고 있기 때문에, 상기 스플라인 구멍(15a)의 가공 정밀도나 열처리 일그러짐 등에 기인하여 입력축(13)의 축선에 대하여 궤도면(15b)의 축선이 기울어지는 등, 양자의 조합 정밀도가 나빠진다. 이 때문에, 입력디스크(15)의 궤도면(15b)의 곡률 중심과 출력디스크(20)의 궤도면(20b)의 곡률 중심과의 사이에서 코어의 어긋남이 발생하고, 특정 롤러(21)의 접촉압이 매우 높아져 상기 롤러(21) 및 궤도면(15b)의 내구성이 저하하거나, 특정 롤러(21)의 접촉압이 저하하여 토크 전달이 불안정해지는 문제점이 발생한다. 또한, 스플라인 구멍(15a)과 스플라인 축(13a)과의 접촉면이 한쪽으로 치우치는 불균형한 접촉이 발생하고, 그 내구성이 저하하는 문제점도 발생하고 있다.

이러한 문제점을 해소하기 위하여, 열처리 후에 스플라인 구멍(15a)의 기어면을 방전 가공으로 정밀하게 다듬질하는 것이 생각되었는데, 이 경우에는 생산성이 낮고 제조비용이 높아지는 새로운 문제점이 발생한다.

본 발명의 목적은 상기 입력축에 대한 궤도면의 정밀도를 양호하게 확보할 수 있음과 동시에, 생산성이 높고 제조비용도 저렴한 바리에이터용 디스크의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 스플라인 구멍을 고정밀도로 다듬질할 수 있는 바리에이터용 디스크의 제조방법을 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명의 바리에이터용 디스크의 제조방법의 한 실시예를 나타내는 공정도이다.

도 2는 입력디스크를 바리에이터에 조합한 상태를 나타내는 주요부의 개략도이다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 개략도이다.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타내는 공정도이다.

도 5는 종래의 바리에이터의 개략도이다.

<도면의 주요부분에 대한 간단한 설명>

2,8 궤도면 4 스플라인 구멍

5 외주면 6 입력축

9 롤러 B 블랭크

D1 입력디스크 D2 출력디스크

본 발명의 바리에이터용 디스크의 제조방법은 토로이달형 무단 변속기의 바리에이터에 사용되고, 측면에 롤러가 굴러다니는 오목한 만곡 형상의 궤도면을 가지고, 중심부에 입력축의 스플라인 축과 맞물리는 스플라인 구멍을 갖는 바리에이터용 디스크의 제조방법으로서, 고리 형상 소재의 측면에 오목한 만곡면으로 이루어진 궤도면을 다듬질 여유를 남기고 형성하는 공정, 상기 궤도면을 형성한 블랭크에 상기 스플라인 구멍을 형성하는 공정, 상기 블랭크를 열처리하여 경화시키는 공정, 상기 블랭크의 열처리 후에 상기 입력축의 스플라인 축에 디스크의 스플라인 구멍을 맞물리고, 상기 입력축에 의해 디스크를 지지한 상태에서 상기 입력축을 가공 기준으로 하여 상기 디스크의 외주면을 다듬질한 후, 이 외주면을 가공 기준으로 하여 상기 궤도면을 다듬질하는 공정을 포함하고 있다.

이 바리에이터용 디스크의 제조방법에 따르면 입력축을 가공 기준으로 하여 다듬질한 상기 디스크의 외주면을 다시 가공 기준으로 하여 상기 궤도면을 다듬질하기 때문에, 상기 궤도면의 입력축에 대한 정밀도를 양호하게 확보할 수 있다. 이 때문에 궤도면에 대하여 각 롤러를 균등하게 접촉시키고, 궤도면 및 롤러의 내구성을 확보할 수 있음과 동시에 토크 전달을 안정적으로 행할 수 있다. 게다가, 스플라인 구멍을 방전 가공으로 다듬질하는 경우보다도 생산성이 높고 제조비용이 저렴하다.

본 발명의 다른 바리에이터용 디스크의 제조방법은 토로이달형 무단 변속기의 바리에이터에 사용되고, 측면에 롤러가 굴러다니는 오목한 만곡 형상의 궤도면을 가지고, 중심부에 입력축의 스플라인 축과 맞물리는 스플라인 구멍을 갖는 바리에이터용 디스크의 제조방법으로서, 고리 형상 소재의 측면에 오목한 만곡면으로 이루어진 궤도면을 다듬질 여유를 남기고 형성하는 공정, 상기 궤도면을 형성한 블랭크에 상기 스플라인 구멍을 형성하는 공정, 상기 블랭크를 열처리하여 경화시키는 공정, 상기 블랭크의 열처리 후에 상기 입력축의 스플라인 축에 디스크의 스플라인 구멍을 맞물리고, 상기 입력축에 의해 디스크를 지지한 상태에서, 상기 입력축을 가공 기준으로 하여 상기 궤도면을 다듬질하는 공정을 포함하고 있다.

이 바리에이터용 디스크의 제조방법에 따르면 입력축을 가공 기준으로 하여 궤도면을 다듬질하기 때문에, 상기 궤도면의 입력축에 대한 정밀도를 양호하게 확보할 수 있다. 따라서, 궤도면에 대하여 각 롤러를 균등하게 접촉시키고 궤도면 및 롤러의 내구성을 확보할 수 있음과 동시에 토크 전달을 안정적으로 행할 수 있다. 게다가 스플라인 구멍을 방전 가공으로 다듬질하는 가공보다도 생산성이 높고 제조비용도 저렴하다.

본 발명의 또 다른 바리에이터용 디스크의 제조방법은 토로이달형 무단 변속기의 바리에이터에 사용되고, 측면에 롤러가 굴러다니는 오목한 만곡 형상의 궤도면을 가지고, 중심부에 입력축과 끼워맞추는 스플라인 구멍을 갖는 바리에이터용 디스크의 제조방법으로서, 고리 형상 소재의 측면에 오목한 만곡면으로 이루어진 궤도면을 다듬질 여유를 남기고 형성하는 공정, 상기 궤도면을 형성한 블랭크에 브로치를 사용하여 상기 스플라인 구멍을 다듬질 여유를 남기고 형성하는 공정, 상기 블랭크를 열처리하여 경화시키는 공정, 상기 블랭크의 열처리 후에 상기 스플라인 구멍의 기어면을 브로치를 사용하여 다듬질 가공하는 공정, 다듬질 가공한 스플라인 구멍의 기어면을 가공 기준으로 하여 상기 궤도면을 다듬질하는 공정을 포함하고 있다.

이 바리에이터용 디스크의 제조방법에 따르면 블랭크의 열처리 전에 스플라인 구멍을 브로치로 형성하고, 열처리 후에 블랭크의 기어면을 브로치로 다듬질 가공하기 때문에, 상기 기어면의 정밀도를 높일 수 있다. 이 때문에, 스플라인 구멍의 기어면을 가공 기준으로 하여 궤도면을 고정밀도로 다듬질할 수 있다. 따라서, 입력축에 대한 궤도면의 정밀도를 양호하게 확보할 수 있고, 궤도면에 대하여 각 롤러를 균등하게 접촉시킬 수 있다. 그 결과, 궤도면 및 롤러의 내구성을 확보할 수 있음과 아울러, 토크 전달을 안정적으로 행할 수 있다. 게다가, 브로치를 사용하여 상기 기어면을 정밀하게 다듬질하기 때문에 생산성이 높고 제조비용도 저렴하다. 또한, 스플라인 구멍과 스플라인 축 사이의 불균형한 접촉을 개선할 수 있기 때문에 이들의 내구성을 향상시킬 수도 있다.

도 1은 본 발명의 바리에이터용 디스크의 제조방법을 나타내는 공정도이다. 이 제조방법은 바리에이터의 입력디스크(D1)의 제조에 적용되는 것으로, 우선 단조(forging) 등에 의해 얻어진 베어링 스틸로 이루어진 고리 형상 소재(A)에 바이트(1)를 사용하여 절삭가공을 실시하고, 일측면에 오목한 만곡면으로 이루어진 궤도면(2)과 외주측단면(3)을 형성함과 동시에, 다른 측면 및 외주면(5)등의 필요한 부분을 소정 형상으로 형성하고, 중심부에 복수의 스플라인 홈을 잘라 스플라인 구멍(4)을 형성한다(도 1a 참조). 상기 궤도면(2), 외주측단면(3) 및 외주면(5)의 절삭가공은 소정의 다듬질 여유를 남긴 상태에서 행해진다. 또한, 스플라인 구멍(4)은 다음 공정의 열처리가 완료한 후에 입력축(6)에 형성된 스플라인 축(6a)에 합치하도록 열처리 일그러짐을 고려한 치수로 형성된다.

다음으로, 상기 절삭가공으로 얻어진 블랭크(B)에 열처리를 실시하고 예를 들어 HRC 60∼63의 경도로 경화시킨다(도 1b 참조).

그 후, 경화시킨 상기 블랭크(B)의 스플라인 구멍(4)을 입력축(6)의 대응하는 스플라인 축(6a)에 맞물리게 한다. 이 상태에서 블랭크(B)가 축 방향으로 이동하지 않도록 지그(도시하지 않음)를 사용하여 상기 블랭크(B)를 입력축(6)에 임시 태킹(temporal tacking)한다.

다음으로, 상기 입력축(6)을 선반에 척으로 누르고, 이 입력축(6)을 가공 기준으로 하여 블랭크(B)의 외주면(5)을 절삭으로 다듬질한 후, 일측면의 외주측단면(3)을 절삭으로 다듬질한다(도 1c 참조). 이에 따라 상기 외주면(5) 및 외주측단면(3)의 입력축(6)에 대한 정밀도를 양호하게 확보할 수 있다.

상기 외주면(5) 및 외주측단면(3)의 절삭 다듬질이 완료하면 블랭크(B)를 입력축(6)에서 빼내고, 그 외주면(5)을 NC 선반에 척으로 누르고, 상기 외주면(5)을 가공 기준으로 하여 바이트(1)를 사용하여 궤도면(2)을 다듬질한다(도 1d 참조). 이와 같이 입력축(6)에 대한 정밀도가 양호한 외주면(5)을 가공 기준으로 함으로써, 궤도면(2)에 대해서도 입력축(6)에 대한 정밀도를 양호하게 확보할 수 있다.

이와 같이 하여 얻어진 입력디스크(D1)는 도 2에 나타내는 바와 같이, 그 스플라인 구멍(4)을 입력축(6)의 스플라인 축(6a)에 맞물리게 한 상태에서, 상기 입력축(6)의 축선과 입력디스크(D1)의 궤도면(2)과의 상대적인 위치 정밀도를 양호하게 확보할 수 있기 때문에, 궤도면(2)의 곡률 중심과 출력디스크(D2)의 궤도면(8)의 곡률 중심의 사이에서 코어 어긋남이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 각 궤도면(2,8)과 각 롤러(9)와의 접촉압을 균등하게 할 수 있고, 이들 궤도면(2,8) 및 롤러(9)의 내구성을 확보할 수 있음과 아울러, 토크 전달을 안정적으로 행할 수 있다.

또한, 상기 실시예에 있어서는 블랭크(B)의 외주면(5)을 가공 기준으로 하여 궤도면(2)을 다듬질하였는데, 블랭크(B)의 스플라인 구멍(4)을 입력축(6)의 스플라인 축(6a)에 맞물리게 한 상태에서, 상기 입력축(6)을 가공 기준으로 하고 외주면(5) 및 외주측단면(3)과 함께 궤도면(2)을 바이트(1)에 의해 다듬질해도 된다(도 3 참고). 이 경우에도 궤도면(2)의 입력축(6)에 대한 정밀도를 양호하게 확보할 수 있다.

또한, 블랭크(B)의 다듬질 가공에 대해서는 상기 절삭 가공 대신에 연삭 가공을 채용해도 된다.

도 4는 본 발명의 바리에이터용 디스크의 제조방법의 다른 실시예를 나타내는 공정도이다. 이 제조방법은 우선, 단조 등에 의해 얻어진 베어링 스틸로 이루어진 고리 형상 소재(A)에 바이트(1)를 사용하여 절삭 가공을 실시하고, 일측면에 오목한 만곡면으로 이루어진 궤도면(2)을 형성함과 동시에, 다른 측면 및 외주면(5) 등의 필요한 부분을 소정 형상으로 형성하고, 브로치(X)를 사용하여 중심부에 복수의 스플라인 홈으로 이루어진 스플라인 구멍(4)을 형성한다(도 4a 참조). 이들의 절삭가공은 열처리 일그러짐을 고려하여 소정의 다듬질 여유를 남긴 상태에서 행하여지는데, 특히 스플라인 구멍(4)에 대해서는 그 기어면(4a)의 적어도 측면 및 내주면(최소 내부 직경면)에 소정의 다듬질 여유를 남겨서 정밀도 좋게 가공한다.

다음으로, 상기 절삭가공으로 얻어진 블랭크(B)를 열처리하여 예를 들면 HRC60∼64의 경도로 경화시킨다(도 4b 참조).

이어서, 경화시킨 상기 블랭크(B)의 스플라인 구멍(4)에 다듬질용 브로치(Y)를 통하게 하여, 그 기어면(4a)의 적어도 측면 및 내주면을 다듬질 가공한다(도 4c 참조). 따라서, 상기 기어면(4a)을 고정밀도로 다듬질할 수 있다.

상기 스플라인 구멍(4)의 기어면(4a)의 내주면을 가공 기준으로 하고, NC선반 또는 연삭반 등을 사용하여 일측면측의 궤도면(2)을 다듬질함과 동시에, 다른 측면측의 필요한 부분 및 외주면(5) 등을 선삭가공 또는 연삭가공에 의해 다듬질한다(도 4d 참조). 이에 따라 바리에이터용 입력디스크(D1)를 얻을 수 있다.

이와 같이 하여 얻어진 입력디스크(D1)는 정밀하게 다듬질된 스플라인 구멍(4)의 기어면(4a)을 가공 기준으로 하여 궤도면(2)을 다듬질하기 때문에, 상기 궤도면(2)을 고정밀도로 다듬질할 수 있다. 또한, 도 2에 나타낸 경우와 동일하게, 입력디스크(D1)를 입력축(6)에 조합한 상태에서, 입력디스크(D1)의 스플라인 구멍(4)과 입력축(6)의 스플라인 축(6a)과의 맞물림 정밀도를 높일 수 있다. 이에 따라, 입력축(6)의 축선에 대하여 입력디스크(D1)의 궤도면(2) 전체가 기울어지는 것을 억제할 수 있고, 나아가서는 궤도면(2)의 곡률 중심과 출력디스크(D2)의 궤도면(8)의 곡률 중심의 사이에서 코어 어긋남이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 각 궤도면(2,8)과 각 롤러(9)와의 접촉압을 균등하게 할 수 있고, 이들 궤도면(2,8) 및 롤러(9)의 내구성을 확보할 수 있음과 아울러, 토크를 안정적으로 전달할 수 있다. 또한, 스플라인 구멍(4)과 스플라인 축(6a) 사이의 불균형한 접촉이 개선되어 이들의 내구성을 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 출력디스크(D2)와 출력부재(7)의 슬리브(7a)와의 연결 구조로서, 스플라인을 채용하는 경우에는(도 2 참조), 이 출력디스크(D2)에 대해서도 상기 제조방법을 적용할 수 있다.

상기 실시예에서는 풀 토로이달형 무단 변속기를 예시하였는데, 하프 토로이달(half-toroidal)형 무단 변속기의 스플라인 구멍을 갖는 디스크에 대해서도 상기 방법을 적용할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명의 바리에이터용 디스크의 제조방법에 따르면 상기 입력축에 대한 궤도면의 정밀도를 양호하게 확보할 수 있고, 상기 스플라인 구멍을 고정밀도로 다듬질할 수 있어, 생산성이 높고 제조비용도 저렴하다.

Claims

토로이달(toroidal)형 무단(無段) 변속기의 바리에이터에 사용되고, 측면에 롤러가 굴러다니는 오목한 만곡 형상의 궤도면을 가지고, 중심부에 입력축의 스플라인 축과 맞물리는 스플라인 구멍을 갖는 바리에이터용 디스크의 제조방법으로서,

고리 형상 소재의 측면에 오목한 만곡면으로 이루어진 궤도면을 다듬질 여유를 남기고 형성하는 공정;

상기 궤도면을 형성한 블랭크에 상기 스플라인 구멍을 형성하는 공정;

상기 블랭크를 열처리하여 경화시키는 공정;

상기 블랭크의 열처리 후에, 상기 입력축의 스플라인 축에 디스크의 스플라인 구멍을 맞물리게 하고, 상기 입력축에 의해 디스크를 지지한 상태에서 상기 입력축을 가공 기준으로 하여 상기 디스크의 외주면을 다듬질한 후, 이 외주면을 가공 기준으로 하여 상기 궤도면을 다듬질하는 공정; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 바리에이터용 디스크의 제조방법.
토로이달형 무단 변속기의 바리에이터에 사용되고, 측면에 롤러가 굴러다니는 오목한 만곡 형상의 궤도면을 가지고, 중심부에 입력축의 스플라인 축과 맞물리는 스플라인 구멍을 갖는 바리에이터용 디스크의 제조방법으로서,

고리 형상 소재의 측면에 오목한 만곡면으로 이루어진 궤도면을 다듬질 여유를 남기고 형성하는 공정;

상기 궤도면을 형성한 블랭크에 상기 스플라인 구멍을 형성하는 공정;

상기 블랭크를 열처리하여 경화시키는 공정;

상기 블랭크의 열처리 후에, 상기 입력축의 스플라인 축에 디스크의 스플라인 구멍을 맞물리게 하고, 상기 입력축에 의해 디스크를 지지한 상태에서 상기 입력축을 가공 기준으로 하여 상기 궤도면을 다듬질하는 공정; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 바리에이터용 디스크의 제조방법.
토로이달형 무단 변속기의 바리에이터에 사용되고, 측면에 롤러가 굴러다니는 오목한 만곡 형상의 궤도면을 가지고, 중심부에 입력축과 맞물리는 스플라인 구멍을 갖는 바리에이터용 디스크의 제조방법으로서,

고리 형상 소재의 측면에 오목한 만곡면으로 이루어진 궤도면을 다듬질 여유를 남기고 형성하는 공정;

상기 궤도면을 형성한 블랭크에 브로치를 사용하여 상기 스플라인 구멍을 다듬질 여유를 남기고 형성하는 공정;

상기 블랭크를 열처리하여 경화시키는 공정;

상기 블랭크의 열처리 후에, 상기 스플라인 구멍의 기어면을 브로치를 사용하여 다듬질 가공하는 공정;

다듬질 가공한 스플라인 구멍의 기어면을 가공 기준으로 하여 상기 궤도면을 다듬질하는 공정; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 바리에이터용 디스크의 제조방법.