CN105188455B - 拉链长链、拉链及拉链的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种简单地使美观变化的高装饰性的拉链长链、拉链以及制造简单地使美观变化且高装饰性的拉链的拉链制造方法。拉链(1)是由在一侧端侧形成有芯部(21)的一对拉链带(2)、和隔开规定间隔地分别固定在各拉链带(2)的各芯部(21)上的多个链牙(3)构成的拉链长链(10)，其特征在于，链牙(3)由金属构成，在至少一部分上形成有着色膜(33)，在至少一部分上形成有光泽部(34)。

Description

拉链长链、拉链及拉链的制造方法

技术领域

本发明涉及金属的拉链长链、拉链及拉链的制造方法。

背景技术

以往，公开了一种对由金属或合金构成的拉链形成着色膜的技术(参照专利文献1～3)。

根据专利文献1，公开了一种紧固(Fastening)制品，其特征在于，在由金属(纯锌)构成的基材上形成铬酸盐层，并在该铬酸盐层上设置棕色类的彩色透明涂膜层。

根据专利文献2，公开了一种拉链，对截面形状为Y字形的长条体以形成0.001～10μm的膜厚的方式实施电镀处理，然后在对其进行切割而成形为链牙形状后将其植入长条带，由此，具有电镀膜不受加工的影响且色调不同的构成部件。

根据专利文献3，公开了一种在拉链带的构成纱条的一部分中配有通电纱的拉链长链的链牙列上形成阳极氧化膜的方法及装置，能够均匀且稳定地在安装于拉链带的所有链牙上形成任意厚度的阳极氧化膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-24019号公报

专利文献2：日本特开2001-8714号公报

专利文献3：日本特开2003-193293号公报

发明内容

在拉链或其长链中，构成部件、具体为链牙、止码，通常是将长条材料切割成一个个部分，然后在向带安装时实施弯曲加工等而安装的。

另外，专利文献1和专利文献3中制造的拉链或其长链由于制造上的问题，而导致露出部分的整个面呈现单一的色调，并且，链牙和止码也成为同一色调。另外，在专利文献2中公开了相对于一个链牙呈现两种颜色的拉链，但链牙侧部均为相同颜色，使用者如果不认真观察就不会发现色调的变化，在装饰性这一点上尚有改善的余地。

拉链带施加有多种多样的色彩的制品变得逐渐商品化，但如上所述，其构成部件为单一色调，在装饰性更高的拉链中，谋求这一点上的进一步改善。

本发明的目的在于，提供一种简单地使美观变化的高装饰性的拉链长链及拉链、以及制造简单地使美观变化的高装饰性的拉链的拉链制造方法。

本发明的一个实施方式的拉链长链是由在一侧端侧形成有芯部的一对拉链带、和隔开规定间隔地分别固定在各上述拉链带的各上述芯部上的多个链牙构成的拉链长链，其特征在于，上述链牙由金属构成，在至少一部分上形成有着色膜，在至少一部分上形成有光泽部。

另外，在本发明的一个实施方式的拉链长链中，上述链牙具有与上述拉链带的表面朝向相同方向的表面侧部、及与上述拉链带的背面朝向相同方向的背面侧部，上述光泽部形成在上述表面侧部和上述背面侧部中的至少上述表面侧部上。

另外，在本发明的一个实施方式的拉链长链中，上述链牙具有与上述拉链带的长度方向正交的面、即连结上述表面侧部与上述背面侧部之间的上表面和下表面，在上述上表面和下表面上，具有能够与其他拉链带的链牙连结的啮合头部、和从上述啮合头部突出的成一对的部分即向上述芯部铆接的腿部。

另外，在本发明的一个实施方式的拉链长链中，上述啮合头部具有使上述上表面、下表面中的一个面突出而成的啮合凸部、和使上述芯部的另一个面凹陷而成的啮合凹部。

另外，在本发明的一个实施方式的拉链长链中，上述光泽部形成在上述腿部上。

另外，在本发明的一个实施方式的拉链长链中，上述光泽部由上述链牙的母材的一部分构成。

另外，在本发明的一个实施方式的拉链长链中，上述链牙在至少包括上述光泽部的外侧面上具有透明涂装部。

另外，本发明的一个实施方式的拉链具有：上述拉链长链；上止码，其在由上述多个链牙形成的链牙列的上端铆接固定在上述拉链带的上述芯部上；下止码，其在上述链牙列的下端铆接固定在上述拉链带的上述芯部上；和沿上下方向滑动自如的拉头，其配置在相对的一对上述链牙列之间，用于进行上述链牙列的啮合及分离。

而且，本发明的一个实施方式的拉链制造方法是如下拉链的制造方法，该拉链通过沿上下方向滑动自如的拉头使多个链牙啮合及分离，这些链牙隔开规定间隔地分别铆接固定在一侧端侧形成有芯部的一对拉链带各自的上述芯部上，该拉链的制造方法的特征在于，具有：将上述链牙固定到拉链带上的固定工序；在上述固定工序之前或之后，在上述链牙的外侧面上形成着色膜的着色工序；和通过削去上述着色膜的一部分来形成光泽部的光泽形成工序。

另外，在本发明的一个实施方式的拉链制造方法中，上述光泽形成工序具有在上述链牙的上述表面侧部和上述背面侧部中的、至少与上述拉链带的表面朝向相同方向的表面侧部上形成上述光泽部的工序。

另外，在本发明的一个实施方式的拉链制造方法中，上述光泽形成工序具有通过将上述链牙的母材的一部分连同上述着色膜一并削去来形成上述光泽部的工序。

另外，在本发明的一个实施方式的拉链制造方法中，在上述光泽形成工序之后具有在上述链牙的包括上述光泽部的外侧面上形成透明涂装部的工序。

实施上述光泽形成工序之前的上述链牙，以形成上述光泽部的侧部面中的腿部侧与啮合头部相比向外侧突出的方式形成。

发明效果

根据本发明，能够提供一种简单地使美观变化的高装饰性的拉链、以及制造简单地使美观变化的高装饰性的拉链的拉链制造方法。

附图说明

图1是适用本发明的拉链的示意图。

图2是拉链1的链牙3部分的放大图。

图3是表示链牙3的光泽部34的成形工序的图。

图4是表示对链牙3的光泽部34进行抛光的状态的图。

图5是表示对其他例的链牙3的光泽部34进行抛光的状态的图。

图6是表示对光泽部34进行加工之前的其他例的链牙3的图。

图7是表示在不同形状的链牙3上形成有光泽部34的例子的图。

具体实施方式

以下，以拉链1为例，基于附图具体进行说明。

图1是拉链1的示意图。图2是拉链1的链牙3部分的放大图。

拉链1由如下部件构成：一对拉链带2、2，其在一侧端侧形成有芯部21；多个链牙3，其沿着拉链带2的芯部21的长度方向隔开规定间隔地铆接固定(安装)；上止码4及下止码5，其在链牙3的上端及下端铆接固定在拉链带2的芯部21上；和沿上下方向滑动自如的拉头6，其配置在相对的一对链牙3之间，用于进行链牙3的啮合及分离。此外，图中附图标记CS是拉链带2的厚度方向的中心面。此外，将在拉链带2上连续安装链牙3而成的部件作为拉链长链10。

链牙3具有相对于拉链带2的中心面CS而配置在表面2a侧的表面侧部3a、和相对于拉链带2的中心面CS而配置在背面2b侧的背面侧部3b。另外，链牙3具有连结表面侧部3a与背面侧部3b之间的成一对的上表面3c和下表面3d，上表面3c是相对于芯部21的长度方向正交的一个面，下表面3d在上表面3c的相反侧，是相对于芯部21的长度方向正交的另一个面。

链牙3具有啮合头部31和腿部32。啮合头部31具有使上表面3c突出而成的啮合凸部311、和使下表面3d凹陷而成的啮合凹部312。腿部32是从啮合头部31大致对称地突出的成一对的部分，铆接在芯部21上。

即，啮合头部31由上表面3c、下表面3d、表面侧部3a、背面侧部3b的一部分构成，腿部32由上述以外的部分构成。

链牙3沿着芯部21的长度方向隔开规定间隔地铆接多个而构成链牙列3’。铆接在一方拉链带2上的链牙列3’和铆接在另一方拉链带2上的链牙列3’以能够使各自相邻的啮合凸部311与啮合凹部312啮合的方式形成。

链牙3的母材材料优选为金属。此外，本发明中所说的金属包括合金，例如优选为黄铜、锌白铜、铝、不锈钢等，优选通过锻造进行塑性加工。

另外，链牙3在外侧的面上形成有已着色的着色膜33。在本实施例中，着色膜33形成于外侧的整个面、即上表面3c、下表面3d、表面侧部3a和背面侧部3b上。此外，在本发明中，着色膜33也可以至少形成在链牙3的表面侧部3a或背面侧部3b的一部分上，例如，着色膜33并不像专利文献1那样形成在上表面3c及下表面3d上，而仅形成在表面侧部3a及背面侧部3b上。另外，着色膜33可以形成在链牙3的母材上，也可以在形成于母材上的电镀膜、化成处理膜、氧化铝层等层上进一步重叠形成。

着色膜33优选为电镀层、化成处理层、氧化铝层等，这些层均是由与母材不同的色调构成的着色膜33。电镀层由氰化金钾、硫酸镍等材料形成。关于电镀层，也可以通过专利文献1中记载的各种制法来形成。化成处理层可以通过使氢氧化钠、氯酸钠、硒类氧化剂等发生氧化反应而形成。关于化成处理层，也可以通过专利文献2中记载的各种制法来形成。关于氧化铝层，可以通过专利文献3中记载的制法来形成。

例如，若为用氢氧化钠及亚氯酸钠在铜表面上着色的着色膜33，则通过氧化反应而着色成黑色。另外，若为用硒类氧化剂在铜表面上着色的着色膜33，则通过氧化反应而着色成红褐色。这样，若将氧化膜这样的相对于母材而亮度低的颜色应用于着色膜33，则由于光泽部34看起来明亮而为优选的。

此外，也可以在着色膜33的上层，进一步形成图3的(d)所示那样的透明涂装部35。透明涂装部35由透明或半透明树脂材料形成。作为透明涂装部35的主成分，期望具有低温干燥性、且耐磨损性和耐干洗性良好，因此，能够使用除水溶性涂料及聚酯树脂涂料以外的透明树脂涂料，但尤其优选为双液反应型环氧/聚氨酯树脂涂料。另外，透明涂装部35也可以含有颜色。关于透明涂装部35，可以通过专利文献3中记载的制法来形成。另外，还可以在进行透明涂装之前涂抹防锈剂。

关于链牙3，例如按规定尺寸来切割截面大致Y字形的未图示的异形线，并对其进行冲压成形，由此形成图2所示那样的啮合头部31，之后，通过将腿部32向拉链带2的芯部21铆接而安装。关于上止码4，按规定尺寸来切割截面矩形状的矩形线并通过弯曲加工而成形为大致截面コ字形，之后通过向拉链带2的芯部21铆接而安装。关于下止码5，按规定尺寸来切割截面大致X字形的异形线，之后通过向拉链带2的芯部21铆接而安装。

对于将链牙3、上止码4及下止码5安装到拉链带2上，首先，在拉链带2上连续地安装链牙3来制造拉链长链10，然后拆下拉链长链10的止码安装区域的链牙3，以接近该区域的链牙3的方式安装规定的上止码4及下止码5。

对于制造拉头6，通过金属等的铸造或合成树脂材料的注塑成形来制造拉头主体。进而，根据需要将弹簧及拉攀安装到拉头主体上来制造拉头6。此外，拉攀也可以使用按规定形状从截面矩形状的板状体上冲切并将其铆接固定到拉头主体上而成的部件。

此外，本发明中制造的各构成部件当然并不限定于上述的制法，也可以用以往的公知技术来制造。

接着，对链牙3的光泽部34进行说明。

本实施方式的链牙3在外侧面的至少一部分上具有光泽部34。光泽部34与其他部分、优选与着色膜相比具有光泽，是看起来明亮的部分。光泽部34优选为平面。光泽部34与着色膜33相比呈平坦面的部分的区域更大，因此看起来明亮。另外，关于表面粗糙度，光泽部34也比着色膜33小。此外，光泽部34无需均为相同形状。

光泽部34可以形成在链牙3的表面侧部3a及背面侧部3b两者上，也可以形成在表面侧部3a和背面侧部3b中的某一个上。例如，当作为拉链1安装在衣服或包等上时，优选形成在显眼的表面侧部3a上。

另外，若光泽部34仅形成在腿部32上，则能够进一步简单地实现高装饰性。此外，光泽部34并不限于腿部32，也可以形成在啮合头部31上，还可以形成在啮合头部31及腿部32两者上，但由于后述的制造方法的原因，与啮合头部31的侧面部3a、3b相比在腿部32的侧面部3a、3b上形成更多的光泽部34，优选的是，使光泽部34仅形成在腿部32的侧面部3a、3b上而能够维持啮合强度。

在本实施例中，光泽部34形成在腿部32的侧面部的大致中央，表面侧部3a中的腿部前端侧及啮合头部侧形成有着色膜33。另外，啮合头部侧的表面侧部3a实质上仅由着色膜33形成，关于着色膜33的区域，与腿部前端侧相比啮合头部侧更大。链牙3的上表面3c及下表面3d也在整个区域中形成有着色膜33，因此，能够更明显地视觉辨认表面侧部3a的光泽部34。

光泽部34还可以形成在链牙3的母材的一部分上。通过形成在母材的一部分上，能够进一步实现具有光泽的高装饰性。而且，包含光泽部34的链牙3还可以在外侧面上形成透明涂装部35。通过在包含着色膜33和光泽部34的链牙3的侧面部上呈层状地形成透明涂装部35，能够形成着色膜33的剥离少的链牙3，并且能够进一步实现具有光泽的高装饰性。

接着，对链牙3的光泽部34的成形方法进行说明。

图3是表示链牙3的光泽部34的成形工序的图。图3的(a)是从上表面侧观察到的一个铆接在拉链长链上的链牙的图，图3的(b)～(d)是为了更容易理解成形工序而从该图(a)的链牙3的上面观察到的剖视图。

首先，如图3的(a)所示，通过将腿部32铆接在芯部21上，而将链牙3固定在拉链带2上。

接着，如图3的(b)所示，在链牙3的外侧面上形成着色膜33。关于着色膜33的形成，虽然能够通过例如在着色处理液中连续地搬送、浸渍拉链长链10来成形，但并未特别限定，只要是能够对链牙3着色的方法，任何方法均可。

另外，关于形成着色膜33的时间，也可以不在铆接到拉链长链10之后、而在将图3的(a)所示的链牙3固定到拉链带2上的工序之前进行。例如，可以如专利文献2那样，在预先使着色膜33成形在长条材料上之后再铆接到拉链长链10上，也可以例如通过滚镀等使着色膜成形在预先成形为链牙形状的多个链牙3上，然后植入到拉链带2。

接着，如图3的(c)所示，在链牙3的外侧面上形成光泽部34。光泽部34通过以磨削、抛光或切削等方法削去着色膜33的一部分而形成。另外，光泽部34优选通过以磨削、抛光或切削等方法将链牙3的母材的一部分连同着色膜33一并削去而形成。

接着，如图3的(d)所示，在链牙3的外侧面上形成透明涂装部35。透明涂装部35只要涂抹在外侧面的一部分上即可，优选的是，只要以覆盖着色膜33及光泽部34的边界的方式构成即可。此外，也可以不形成透明涂装部35。

在本实施方式中，作为一例，通过对链牙3进行抛光来形成光泽部34。

图4是表示对链牙3的光泽部34进行抛光的状态的图。

抛光部件50由金刚石切割器等构成，能够在与纸面左右方向平行的面内移动。当抛光部件50移动时，抛光部件50如图4的以双点划线表示的虚拟线所示，在与链牙3的表面侧部3a大致平行的面内移动。此外，抛光部件50也可以在与拉链带2的表面平行的面内旋转运动。

此外，抛光部件50优选具有平坦的抛光面，但也可以是曲面。当抛光部件50移动时，只要与链牙3的要抛光的表面侧部3a平行地移动，则链牙3的表面侧部3a会被抛光至平坦。

拉链1以啮合状态支承在第一部件51上。第一部件51优选为在纸面左右方向上具有旋转轴的滚筒。第二部件52由与第一部件51的圆周面相对配置的板材构成。在第一部件51与第二部件52之间，具有能够供拉链1的拉链带2通过的间隙。当拉链带2通过间隙时，第一部件51与拉链带2的背面2b相对，第二部件12与拉链带2的表面2a相对。第二部件52从第一部件51的径向外侧覆盖拉链带2的表面2a。

在第一部件51的周面上，形成有沿第一部件51的圆周方向延伸、收纳链牙3并引导链牙3的移动的槽51a。第一部件51隔着槽51a而具有右侧部分和左侧部分。第二部件52具有与第一部件51的右侧部分相对的右部分、和与第一部件51的左侧部分相对的左部分。链牙3在从第一部件51与第二部件52之间通过时，以啮合状态收纳在槽51a内并被引导。这时，链牙3优选与槽51a的底面接触。

像这样，若链牙3与槽51a的底面接触，则在抛光部件50对链牙3进行抛光时，会在槽51a的底面承受来自抛光部件50的垂直方向的力。因此，在抛光时，链牙3的姿势发生变位的担忧减少，抛光部件50能够高精度地抛光链牙3。

另外，链牙3在被收纳到槽51a内时，以表面侧部3a的一部分从第二部件12的右侧部分52a与左侧部分52b之间露出的方式配置。因此，即使链牙3与抛光部件50接触并被抛光，但拉链带2的表面2a由于被第二部件12覆盖，所以不会与抛光部件50接触。因此，在拉链带2上不会因与抛光部件50接触而产生伤痕。

图5是表示对其他例的链牙3的光泽部34进行抛光的状态的图。

在图5的示例中，第一部件51的槽51a以底面的中心附近朝向接近抛光部件50的方向***的方式以山形倾斜而形成。因此，在链牙3被收纳在槽51a内并与槽51a的底面接触的状态下，以链牙3的啮合头部31与腿部32相比更接近抛光部件50的方式倾斜地配置。因此，与腿部32侧相比，抛光部件50能够优先对链牙3的啮合头部31侧进行抛光。

此外，与图5的示例相反地，也可以是，使第一部件51的槽51a以底面的中心附近向远离抛光部件50的方向凹陷的方式以谷形倾斜而形成。该情况下，在链牙3收纳在槽51a内并与槽51a的底面接触的状态下，以链牙3的腿部32与啮合头部31相比更接近抛光部件50的方式倾斜地配置。因此，与啮合头部31侧相比，抛光部件50能够优先对链牙3的腿部32侧进行抛光。

上述链牙3的光泽部的成形方法均是通过以抛光加工除去着色膜33及母材的一部分而形成的。也就是说，由于链牙3的厚度变小，所以若抛光太过度，则会导致链牙3彼此的啮合强度、腿部32相对于拉链带2的安装强度降低。由于啮合头部31与腿部32侧相比，啮合凹部312与表面侧部3a之间的厚度、以及啮合凹部312与背面侧部3b之间的厚度变薄，所以强度明显降低。由此，与表面侧部3a或背面侧部3b的啮合头部31侧相比，优选在腿部32侧实施抛光加工。因此，光泽部34优选实质上形成在腿部32的侧面部上。

图6是表示对光泽部34进行加工之前的其他例的链牙3的图。

在图6的示例中，使链牙3的腿部32以与啮合头部31相比在相对于芯部21的长度方向及宽度方向正交的截面内向外侧突出的方式形成。即，在相对于芯部21的长度方向及宽度方向正交的截面内，使链牙3的腿部32的外侧面与拉链带2的中心面CS的距离比链牙3的啮合头部31的外侧面与拉链带2的中心面CS的距离长。像这样，若使形成光泽部34的侧部面以腿部32侧比啮合头部31向外侧突出的方式形成，则如图4的δ所示，在将链牙3收纳到第一部件51的槽51a内时，腿部32的一部分与啮合头部3a相比位于稍高位置。因此，与啮合头部31侧相比能够优先对链牙3的腿部32侧进行抛光。

通过构成这种结构，啮合头部侧、尤其是啮合凹部312与表面侧部3a之间的最薄部分不会被抛光，因此，能够在维持啮合强度的情况下，在链牙3上形成光泽部34。

此外，与图6的示例相反地，也可以是，以与腿部32相比向外侧突出的方式形成链牙3的啮合头部31。像这样，若以与腿部32相比向外侧突出的方式形成啮合头部31，则如图4所示，在将链牙3收纳到第一部件51的槽51a内时，啮合头部31的一部分与腿部32相比位于稍高位置。因此，与腿部32侧相比能够优先对链牙3的啮合头部31侧进行抛光。

图7是表示在不同形状的链牙3上形成有光泽部34的例子的图。

如图7所示，链牙3的形状并不限定于图2所示的形状。在图7的示例中，啮合头部31具有使芯部21的长度方向的两面突出而成的啮合凸部311、和使芯部21的长度方向的两面凹陷而成的啮合凹部312。啮合凸部311形成在与啮合凹部312相比远离腿部32的位置上。

链牙3沿芯部21的长度方向隔开规定间隔地铆接多个而构成图2所示那样的链牙列3’。铆接在一方拉链带2上的链牙列3’和铆接在另一方拉链带2上的链牙列3’通过使各自相邻的啮合凸部311与啮合凹部312能够啮合而形成拉链1。

像这样，本实施方式的拉链长链10是由在一侧端侧形成有芯部21的一对拉链带2、和隔开规定间隔地分别固定在各拉链带2的各芯部21上的多个链牙3构成的拉链长链10，链牙3由金属构成，在至少一部分上形成有着色膜33，在至少一部分上形成有光泽部34。因此，能够实现简单地使美观变化的高装饰性的拉链长链。

另外，在本实施方式的拉链长链10中，链牙3具有与拉链带2的表面2a朝向相同方向的表面侧部3a、及与拉链带2的背面2b朝向相同方向的背面侧部3b，光泽部34形成在表面侧部3a和背面侧部3b中的至少表面侧部3a上。因此，能够在安装到衣服或包等上时以显眼的方式配置。

另外，在本实施方式的拉链长链10中，链牙3具有与拉链带2的长度方向正交的面、即连结表面侧部3a与背面侧部3b之间的上表面3c和下表面3d，在上表面3c和下表面3d上，具有能够与其他拉链带2的链牙3连结的啮合头部31、和从啮合头部31突出的成一对的部分即向芯部21铆接的腿部32。因此，能够简单地实现高装饰性的拉链长链。

另外，在本实施方式的拉链长链10中，啮合头部31具有使上表面3c、下表面3d中的一个面突出而成的啮合凸部311、和使芯部21的另一个面凹陷而成的啮合凹部312。因此，能够在维持拉链长链10的啮合强度的同时，进一步简单地实现高装饰性的拉链长链。

另外，在本实施方式的拉链长链10中，光泽部34形成在腿部32上，因此，仅加工腿部32即可，能够进一步简单地实现高装饰性的拉链长链。

另外，在本实施方式的拉链1中，光泽部34由链牙3的母材的一部分构成，因此，能够进一步实现具有光泽的高装饰性的拉链。

另外，在本实施方式的拉链1中，链牙3在至少包括光泽部34的外侧面上具有透明涂装部35，因此，能够在维持着色膜和光泽部的品质的同时，进一步实现具有光泽的高装饰性的拉链。

而且，本实施方式的拉链1具有：拉链长链10；上止码4，其在由多个链牙3形成的链牙列的上端铆接固定在拉链带2的芯部21上；下止码5，其在链牙列的下端铆接固定在拉链带的芯部21上；和沿上下方向滑动自如的拉头6，其配置在相对的一对链牙列3’之间，用于进行链牙列3’的啮合及分离。因此，能够实现简单地使美观变化的高装饰性的拉链。

而且，本实施方式的拉链制造方法是如下拉链1的制造方法，拉链1通过沿上下方向滑动自如的拉头6使多个链牙3啮合及分离，这些链牙3隔开规定间隔地分别铆接固定在一侧端侧形成有芯部21的一对拉链带2各自的芯部21上，该拉链制造方法具有：将链牙3固定到拉链带2上的固定工序；在上述固定工序之前或之后，在链牙3的外侧面上形成着色膜33的着色工序；和通过削去着色膜33的一部分来形成光泽部34的光泽形成工序。因此，能够简单地使美观变化并制造高装饰性的拉链1。

另外，在本实施方式的拉链制造方法中，光泽形成工序具有在链牙3的表面侧部3a和背面侧部3b中的、至少与拉链带2的表面2a朝向相同方向的表面侧部3a上形成光泽部34的工序，因此，能够在安装到衣服或包等上时以显眼的方式配置。

另外，在本实施方式的拉链制造方法中，光泽形成工序具有通过将链牙3的母材的一部分连同着色膜一并削去来形成光泽部34的工序，因此，能够进一步实现具有光泽的高装饰性的拉链。

另外，在本实施方式的拉链制造方法中，在光泽形成工序之后具有在链牙3的包括光泽部34的外侧面上形成透明涂装部35的工序，因此，能够进一步在提高具有光泽的装饰性的同时防止生锈。

另外，在本实施方式的拉链制造方法中，实施光泽形成工序之前的链牙3以形成光泽部34的侧部面中的腿部32侧与啮合头部31相比向外侧突出的方式形成，因此，能够进一步简单地使美观变化并制造高装饰性的拉链1。

以上，对本发明的各种实施方式进行了说明，但本发明并不仅限于这些实施方式，适当地组合各实施方式的结构而构成的实施方式也在本发明的范畴内。

Claims (13)

1.一种拉链长链(10)，由在一侧端侧形成有芯部(21)的一对拉链带(2)、和隔开规定间隔地分别固定在各所述拉链带(2)的各所述芯部(21)上的多个链牙(3)构成，其特征在于，

所述链牙(3)由金属构成，

在至少一部分上形成有着色膜(33)，

在至少一部分上形成有光泽部(34)，

在外侧面的至少一部分上具有所述光泽部(34)，所述光泽部(34)与所述着色膜(33)相比，成为平坦面的部分的区域更大。

2.根据权利要求1所述的拉链长链(10)，其特征在于，所述链牙(3)具有与所述拉链带(2)的表面朝向相同方向的表面侧部(3a)、及与所述拉链带(2)的背面朝向相同方向的背面侧部(3b)，

所述光泽部(34)形成在所述表面侧部(3a)和所述背面侧部(3b)中的至少所述表面侧部(3a)上。

3.根据权利要求1所述的拉链长链(10)，其特征在于，所述光泽部(34)由所述链牙(3)的母材的一部分构成。

4.根据权利要求1所述的拉链长链(10)，其特征在于，所述链牙(3)在至少包括所述光泽部(34)的外侧面上具有透明涂装部(35)。

5.根据权利要求2所述的拉链长链(10)，其特征在于，所述链牙(3)具有与所述拉链带(2)的长度方向正交的面、即连结所述表面侧部(3a)与所述背面侧部(3b)之间的上表面(3c)及下表面(3d)，

在所述上表面(3c)及下表面(3d)上具有：能够与其他拉链带(2)的链牙(3)连结的啮合头部(31)、和从所述啮合头部(31)突出的成一对的部分即向所述芯部(21)铆接的腿部(32)。

6.根据权利要求5所述的拉链长链(10)，其特征在于，所述啮合头部(31)具有：使所述上表面(3c)、下表面(3d)中的一个面突出而成的啮合凸部(311)、和使所述上表面(3c)、下表面(3d)中的另一个面凹陷而成的啮合凹部。

7.根据权利要求5所述的拉链长链(10)，其特征在于，所述光泽部(34)形成在所述腿部(32)上。

8.一种拉链(1)，其特征在于，具有：

权利要求1～7中任一项所述的拉链长链(10)；

上止码(4)，其在由所述多个链牙(3)形成的链牙列(3’)的上端铆接固定在所述拉链带(3)的所述芯部(21)上；

下止码(5)，其在所述链牙列的下端铆接固定在所述拉链带(2)的所述芯部(21)上；和

沿上下方向滑动自如的拉头(6)，其配置在相对的一对所述链牙列(3’)之间，用于进行所述链牙列(3’)的啮合及分离。

9.一种拉链(1)的制造方法，所述拉链(1)通过沿上下方向滑动自如的拉头(6)使多个链牙(3)啮合及分离，所述多个链牙(3)隔开规定间隔地分别铆接固定在一侧端侧形成有芯部的一对拉链带(2)各自的所述芯部(21)上，该拉链(1)的制造方法的特征在于，具有：

将所述链牙(3)固定到所述拉链带(2)上的固定工序；

在所述固定工序之前或之后，

在所述链牙(3)的外侧面上形成着色膜(33)的着色工序；和

通过削去所述着色膜(33)的一部分来形成光泽部(34)的光泽形成工序，其中，在外侧面的至少一部分上具有所述光泽部(34)，所述光泽部(34)与所述着色膜(33)相比，成为平坦面的部分的区域更大。

10.根据权利要求9所述的拉链(1)的制造方法，其特征在于，所述链牙(3)具有与所述拉链带(2)的表面朝向相同方向的表面侧部(3a)、及与所述拉链带(2)的背面朝向相同方向的背面侧部(3b)，

所述光泽形成工序具有在所述链牙(3)的所述表面侧部(3a)和所述背面侧部(3b)中的、至少与所述拉链带(2)的表面朝向相同方向的表面侧部(3a)上形成所述光泽部(34)的工序。

11.根据权利要求9或10所述的拉链(1)的制造方法，其特征在于，所述光泽形成工序具有通过将所述链牙(3)的母材的一部分连同所述着色膜(33)一并削去来形成所述光泽部(34)的工序。

12.根据权利要求9或10所述的拉链(1)的制造方法，其特征在于，在所述光泽形成工序之后，具有在所述链牙(3)的包括所述光泽部(34)的外侧面上形成透明涂装部(35)的工序。

13.根据权利要求9或10所述的拉链(1)的制造方法，其特征在于，实施所述光泽形成工序之前的所述链牙(3)，以形成所述光泽部(34)的侧部面中的腿部(32)侧与啮合头部(31)相比向外侧突出的方式形成。