KR100472891B1 - 시트 공급 장치 및 기록 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따르면, 시트 재료들을 적층하기 위한 시트 재료 적층 수단과; 시트 재료 적층 수단 위에 적층된 시트 재료를 공급하기 위한 공급 롤러와; 공급 롤러에 의해 구동되고 시트 재료들로부터 시트 재료를 분리하기 위한 분리 롤러와; 분리 롤러를 회전 가능하게 유지하고, 분리 롤러가 공급 롤러에 접촉하는 위치와 분리 롤러가 공급 롤러로부터 멀리 떨어져 있는 위치 사이에서 회전에 의해 이동할 수 있는 분리 롤러 홀더와; 분리 롤러에 의해 분리되지 않는 다른 시트 재료 또는 시트 재료들을 시트 재료 적층 수단으로 복귀시키기 위한 복귀 수단을 포함하는 시트 재료 공급 장치가 제공된다.

Description

시트 공급 장치 및 기록 장치 {Sheet Feeding Apparatus And Recording Apparatus}
본 발명은 단일 시트 재료 또는 복수개의 시트 재료를 하나씩 공급하는 시트 재료 공급 장치에 관한 것이다. 재료는 프린터, 복사기, 인쇄 장치, 팩시밀리, 스캐너 등과 같은 기록 장치, 화상 형성 장치, 화상 판독 장치 등에서 기록 스테이션, 복사 스테이션, 판독 스테이션 등에 공급되는 기록 재료, 복사 재료, 원본 문서 등일 수 있으며, 본 발명은 또한 그것을 사용하는 기록 장치에 관한 것이다.
이러한 시트 재료 공급 장치에는 2 이상의 시트가 동시에 공급되는 것을 방지하여 시트를 하나씩 공급하기 위한 시트의 분리를 보장하는 이중 공급 방지 기구가 구비된다.
이중 공급 방지 기구를 갖는 공지의 시트 재료 공급 장치는 토오크 리미터를 통해 시트 공급 방향에 대해 반대로 회전하는 롤러를 사용하는 지연 롤러 형식과, 시트 재료의 선단을 소정 위치에 복귀하도록 소정 개수의 시트가 공급될 때마다 작동하는 복귀 레버를 사용하는 복귀 레버 형식과, 이러한 두 형식이 복합된 형식을 포함한다.
복귀 형식의 일예가 미국 특허 제5,997,198호에 개시되어 있는 바, 그 특허에는 공급 롤러가 시트 재료 공급 장치에 대한 구동원을 통해 시트 재료 공급 방향으로 회전하고, 공급 롤러의 일회 완전 회전에 의해 공급 작동이 완료된 후 시트 재료의 선단을 소정의 위치로 복귀시키도록 복귀 레버를 작동하기 위해 구동원은 반대 방향으로 회전한다.
복합 형식의 일예가 일본 공개 특허 출원 제(평)10-167502호에 개시되어 있는 바, 그 특허에는 시트 재료 적층을 위한 적층 수단이 적층된 시트 재료와 공급 롤러와의 접촉을 해제하는 해제 방향으로 가압될 때 토오크 리미터를 통해 반대 방향(공급 방향에 반대)으로 회전하는 지연 롤러가 분리된다. 대체로 동시에, 복귀 레버는 시트 재료의 선단을 소정 위치에 복귀시키도록 작동된다.
그러나, 이러한 종래의 예에는, 시트 재료의 이중 공급을 방지하기 위한 기구를 작동하기 위해서는 얼마간의 제약이 가해진다.
보다 구체적으로, 지연 롤러를 사용하는 시트 재료 공급 장치에서, 그 사용은 해제 토오크가 적정 수준으로 유지되어야 하는 토오크 리미터로써 이뤄지고, 롤러는 공급 작동 중에 항상 역으로 회전되어야 한다. 이러한 요건들은 기구를 복잡하고, 부피가 크고 값비싸게 만든다. 또한, 복귀 레버는 일련의 공급 작동이 완료된 직후에 작동되어야 하므로, 이중 공급 방지를 위해 요구되는 장시간의 결과로 복귀 레버 작동을 위해 부가적인 시간이 요구된다.
따라서, 본 발명의 주된 목적은 시트 재료 이중 공급이 큰 부피를 갖거나 고가의 장치가 아닌 간단한 구조로써 확실히 방지되고 이중 공급 방지에 대한 복잡한 제어 또는 긴 시간을 요구하지 않는 시트 재료 공급 장치 및 기록 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일태양에 따르면, 시트 재료들을 적층하기 위한 시트 재료 적층 수단과, 상기 시트 재료 적층 수단 위에 적층된 시트 재료를 공급하기 위한 공급 롤러와, 상기 공급 롤러에 의해 구동되고 상기 시트 재료들로부터 시트 재료를 분리하기 위한 분리 롤러와, 상기 분리 롤러를 회전 가능하게 유지하고, 상기 분리 롤러가 상기 공급 롤러에 접촉하는 위치와 상기 분리 롤러가 상기 공급 롤러로부터 멀리 떨어져 있는 위치 사이에서 회전에 의해 이동할 수 있는 분리 롤러 홀더와, 상기 분리 롤러에 의해 분리되지 않는 시트 재료 또는 시트 재료들을 상기 시트 재료 적층 수단으로 복귀시키기 위한 복귀 수단을 포함하는 시트 재료 공급 장치가 제공된다.
본 발명의 이러한 그리고 다른 목적, 특징 및 장점들은 첨부된 도면과 함께 본 발명의 양호한 실시예의 후속하는 기술을 고려하여 보다 명백해질 것이다.
첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 양호한 실시예가 설명될 것이다.
도1은 본 발명의 일실시예에 따른 시트 재료 공급 장치의 개략적인 사시도이고, 도2는 시트 재료 공급 장치의 개략적인 정면도이며, 도3은 시트 재료 공급 장치의 개략적인 측면도이고, 도4는 시트 재료 공급 장치의 개략적인 측단면도이다.
도1 내지 도4를 참조하여, 본 실시예에 따른 시트 재료 공급 장치[자동 시트 공급기(ASF)]는 기록 재료, 복사 재료, 원본 등과 같은 (예컨대, 복수의 시트와 같은) 시트 재료를 공급하기 위한 공급 롤러(11; 단일 회전 공급 부재), 공급 롤러(11)를 지지하고 회전시키기 위한 공급 샤프트(10), 시트 재료를 분리하기 위해 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12), 시트 재료의 이중 공급을 방지하기 위한 복귀 레버(13), 복귀 레버(13)를 작동시키기 위한 복귀 레버 제어 캠(14), 시트 재료 공급 장치의 프레임을 구성하는 ASF 기부(15), 시트 재료를 적층하여 공급 롤러(11)로 가압시키기 위한 압력판(16), 시트 재료를 시트 재료의 공급 방향과 교차하는 방향으로 위치시키기 위한 측면 안내부(17), 및 시트 재료가 공급 롤러(11)와 접촉하는 것을 방지하는 공급 롤러(18)를 포함한다.
본 실시예의 시트 재료 공급 장치는 프린터, 복사기, 인쇄 장치, 팩시밀리, 스캐너 등과 같은 기록 장치, 화상 형성 장치, 화상 판독 장치 등에 사용되며, 시트 재료 공급 장치 자체에 구동원이 장착되지 않지만, 본 발명이 이러한 경우에 한정되지는 않는다. 시트 재료 공급 장치는 기록 장치 측면(주 조립체)에 의한 구동 전달을 통해 구동되는 장치이다. 본 발명의 시트 재료 공급 장치는 노즐을 통해 시트 재료에 잉크를 토출시킴으로써 기록 시트 상에 정보를 인쇄하는 잉크 제트형 기록 수단을 갖는 기록 장치에 적절하게 사용 가능하다.
본 실시예의 시트 재료 공급 장치는 일반적으로 시트 재료 적층부, 시트 공급부와 분리부 및 이중 공급 방지부를 포함한다.
(시트 재료 적층부)
시트 재료 적층부는 시트 재료의 측면 모서리를 시트 재료 공급 방향과 교차하는 방향으로 정확히 위치시키기 위한 시트 위치 기준을 제공하는 시트 재료 공급 기준부(15a)를 포함하며, 시트 재료 공급 기준부(15a)는 ASF 기부(15)의 일부로부터 돌출되어 형성된다. 시트 재료 적층부는 시트 재료 공급 기준부(15a)에 대향하는 측면 모서리를 조절하기 위해 압력판(16) 및 측면 안내부(17)를 추가로 포함한다. 시트 재료 공급 장치가 작동하지 않는 소위 대기 상태에서, 압력판(16)은 공급 롤러(11)로부터 이격된 소정의 위치에 고정되고, 그러한 상태에서 복수의 시트 재료를 적층하기에 충분한 갭이 공급 롤러(11)와 프로세서 사이에 제공된다. 시트 재료 공급 장치는 소정의 폭 범위 내에 있는 임의의 크기의 시트 재료를 사용할 수 있다. 복수의 시트 재료는 시트 재료 공급 기준부(15a)를 따르는 갭 내에 적층된다. 그 후, 측면 안내부(17)는 시트 재료의 폭과 정렬되도록 도1의 화살표 C로 표시된 방향으로 이동된다. 이렇게 함으로써, 시트 재료 적층부 상에 적층된 시트 재료가 시트 재료 공급 방향과 교차하는 방향으로의 이동이 제한되어서 안정된 시트 공급이 보장된다. 측면 안내부(17)는 압력판(16) 상에 활주 가능하게 지지되지만, 의도되지 않은 이동을 방지하기 위한 압력판(16) 내에 형성된 래치 홈과 결합됨으로써 고정될 수 있다. 따라서, 측면 안내부(17)가 이동될 때, 측면 안내부(17) 상에 제공된 레버부가 래치를 해제하도록 조작되고, 그 후에 측면 안내부(17)가 이동된다. 적층된 시트 재료는 중력에 의해 가장 낮은 위치에 위치되고, 선단부(하부 단부)는 ASF 기부(15) 상에 고정된 선단부 기준부(15b)에 맞닿는다. ASF 기부(15) 상의 시트 재료의 적층 각도는 시트 재료의 안정된 공급의 관점에서 수평면에 대해 양호하게는 30°내지 90°이다. 본 실시예에서, 시트 재료 공급 작동 중에 부하를 감소시키기 위해, 선단부 기준부(15b)가 리브와 함께 제공된다.
압력판(16)은 그의 상부 단부에 인접하는 회전 중심을 갖고, 회전 중심을 중심으로 피봇 가능하다. 회전부는 스프링 및 캠에 의해 제어된다. 특히, 회전부는 통상 압력판 스프링(19)에 의해 공급 롤러(11)를 향하여 회전 가압되고, 본 명세서에서 이후에 설명될 공급 샤프트 기어(22) 상에 제공된 캠은 공급 롤러(11)로부터 이격된 압력판(16)을 강제로 회전시키도록 압력판(16)을 가압한다. 압력판으로부터 이격되어 압력판을 향하는 이동은 시트 재료 공급 작동 중에 소정 타이밍에 수행된다.
(공급 및 분리부)
압력판은 시트 재료 적층부 상에 적층된 시트 재료가 공급 롤러(11)에 대해 가압되도록 소정의 타이밍에서 작동된다. 가압과 함께, 공급 롤러(11)는 회전되는데, 이를 통해, 공급 롤러(11)에 접촉되는, 시트 재료의 적층 중 최상부 시트 재료가 공급 롤러(11)에 대한 마찰력을 통해 공급된다. 공급 롤러(11)는 공급 작용을 위해 마찰력을 이용하기 때문에, 양호하게는 공급 롤러는 고무 또는, 20°- 40°의 경도(A-스케일)를 갖고 시트 재료의 마찰 계수보다 높은 마찰 계수를 갖는 EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 공중합체)과 같은 우레탄 포움 재료 등으로 제조되거나 또는 피복된다.
도3 및 도4를 참조하여, 공급 및 분리부를 위한 구동 기구에 대해 설명될 것이다.
공급 및 분리부를 위한 구동 기구는 주 조립체 측 기어로부터 구동력을 받기 위한 ASF 입력 기어(20), 다음 단계로 구동력을 전달하기 위해 ASF 입력 기어(20)와 결합되는 ASF 이중 기어(21), 구동 전달을 위해 공급 샤프트(10) 상에 고정된 공급 샤프트 기어(22), 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12) 및 복귀 레버(13)를 제어하기 위한 ASF 제어 기어(23), 복귀 레버 제어 캠(14)과 복귀 레버(13)의 상대적 위치를 한 방향으로 가압하기 위한 복귀 레버 스프링(24), 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12)를 공급 롤러(11) 쪽으로 가압하기 위한 분리 롤러 가압 스프링(25), 그리고 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12)를 회전 가능하게(LY) 지지하는 분리 롤러 홀더(26)를 포함한다.
주 조립체 측 기어로부터 전달되는 구동력은 도3에서 화살표 B로 지시되는 방향으로 ASF 입력 기어(20)를 회전시킨다. 구동력은 감속 기능을 갖는 ASF 이중 기어(21)를 통해 공급 샤프트 기어(22)로 전달되고, 그래서 도3에서 화살표 An으로 지시되는 방향으로 공급 샤프트 기어(22)를 회전시킨다. 구동력은 ASF 제어 기어(23)로 전달된다. 공급 샤프트 기어(22) 및 ASF 제어 기어(23)는 1:1의 감속 비율로 서로 치차 결합되기 때문에, 공급 샤프트 기어(22) 및 ASF 제어 기어(23)는 항상 동기화된 각 위상으로 회전된다. ASF 제어 기어(23)의 일 측에는, 복귀 레버 스프링(24)에 의해 가압되는 복귀 레버 제어 캠(14)의 캠 종동부 부분에 의해 항상 접촉되어 복귀 레버 제어 캠(14)이 공급 샤프트(10)와 동기화되어 구동되는 캠(23a)이 형성된다. 또한, 도시되지 않는 캠이 ASF 제어 기어(23)의 대향 측 상에 [캠(23a)을 갖는 측에 대향하여] 형성된다. 도시되지 않은 캠에 의해, 이하에서 설명될 분리 롤러 제어 캠(27)은 공급 샤프트(10)와 동기화되는 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12)의 위치를 제어하도록 작동된다. 즉, 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12)는 분리 롤러 홀더(26) 상에서 회전 가능하게 지지되고, 분리 롤러 홀더(26) 자체는 도시되지 않는 회전 중심을 중심으로 회전되도록 지지된다. 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12)는 분리 롤러 가압 스프링(25)의 기능에 의해 공급 롤러(11) 쪽으로 가압된다. 이하에서 설명될 소정의 타이밍에서, 위에서 설명된 분리 롤러 제어 캠(27)에 의한 구동 제어에 의해 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12)를 공급 롤러(11)로부터 멀리 이동시키기 위해 가압 작용이 해제된다.
공급 및 분리부를 위한 구동 기구의 구조가 위에서 설명되었다. 도1 내지 도4를 참조하여, 공급 및 분리부의 구조에 대해 더 설명될 것이다.
공급 롤러(11)는 적층된 시트 재료 중 최상부 시트 재료를 공급한다. 이러한 경우, 대부분 공급 롤러(11)와 최상부 시트 재료 사이의 마찰력이 최상부 시트 재료와 다음 시트 재료 사이의 마찰력보다 더 크기 때문에, 근본적으로, 최상부 시트 재료만이 공급되어 나온다. 그러나, 시트 재료를 절단할 때 발생되는 시트 재료의 에지에서의 플래쉬(flash), 정전기로 인한 시트 재료의 들러붙음에 기인하여 또는 시트 재료의 표면의 매우 높은 마찰 계수에 기인하여, 두 개 이상의 시트 재료가 공급 롤러(11)에 의해 동시에 공급되어 나올 수 있다. 이런 현상이 발생될지라도, 본 발명의 실시예에 따르면 단지 최상부 시트 재료만이 선발되어 나온다. 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12)가, 공급 롤러(11)와 시트 재료 사이의 최초 접촉 지점의 하류 위치에서 공급 롤러(11)에 접촉되도록 공급 롤러(11)에 가압 접촉된다. 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12) 자체는 분리 롤러 홀더(26) 상의 회전을 위해 단순히 지지되고, 능동적으로 회전되지 않는다.
그러나, 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12)의 고정된 지지 샤프트(12a1)는 분리 롤러 홀더(26) 상에 고정되고, 금속 또는 플라스틱 수지 재료 코일 스프링(12a2)은 고정된 지지 샤프트(12a1)와 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12) 사이에 배치된다. 처음에는, 코일 스프링(12a2)은 고정된 지지 샤프트(12a1) 상에서 조여지지만, 분리 롤러(12)가 소정의 각도로 회전될 때, 코일 스프링(12a2)은 고정된 지지 샤프트(12a1) 상에서 느슨해진다. 그 후, 코일 스프링(12a2)과 고정된 지지 샤프트(12a1)는 서로에 대해 활주 가능하다. 이러한 방식으로, 분리 롤러(12)의 회전을 위해 필요한 소정의 토오크가 유지된다[도9는 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12)의 구조를 도시하는 단면도이며, 이 도면에서 코일 스프링(12a2)은 고정된 지지 샤프트(12a1) 상에서 느슨해져 있다].
또한, 분리 롤러(12)는 공급 롤러(11)와 동등한 마찰 계수를 갖도록 경도가 약 20°내지 40°(A-스케일)이고 높은 마찰 계수를 갖는 EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 공중합체)와 같은 우레탄 포움 또는 고무 재료로 제조되거나 피복된다.
이 구조로 인해, 공급 롤러(11)와 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12) 사이에 시트 재료가 없을 때, 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12)는 공급 롤러(11)의 회전으로 인해 수동적으로 회전된다.
한 장의 시트 재료가 공급 롤러(11)와 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12) 사이에 진입할 때, 공급 롤러(11)와 시트 재료 사이의 마찰력이 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12)에 의해 결정된 소정의 토오크에 따른 분리 롤러(12) 사이의 마찰력보다 크기 때문에 시트 재료는 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12)가 수동으로 회전하는 동안 공급 롤러(11)에 의해 공급된다.
그러나, 2개 이상의 시트 재료가 공급 롤러(11)와 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12) 사이에 진입하는 경우에, 공급 롤러(11)와 공급 롤러에 더 근접한 시트 재료 사이의 마찰력은 시트 재료들 사이의 마찰력보다 크며, 유사하게 분리 롤러에 더 근접한 시트 재료와 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12) 사이의 마찰력은 시트 재료들 사이의 마찰력보다 크며, 따라서 분리 롤러(12)의 토오크 리미터 작용력은 시트 재료 사이의 활주 결과로 시트 재료 사이의 마찰력을 극복한다. 그 결과, 공급 롤러(11)에 더 근접한 시트 재료만이 공급되지만, 분리 롤러(12)에 더 근접한 시트 재료는 공급되지 않는다.
이 실시예의 시트 재료 공급 장치에 있어서, 분리 롤러(12)는 압력판(16)에 의해 제공되는 압력에 의해 시트 재료가 공급 롤러(11) 내로 먼저 접촉되는 위치의 시트 공급 방향에 대해 하류 위치에서 공급 롤러(11)에 가압 접촉된다. 따라서, 도10의 (a)에 도시된 바와 같이, 분리 롤러(12)가 공급 롤러(11)에 가압 접촉되어 있는 동안에 공급 롤러(11)의 회전에 의해 공급된 최상부 시트 재료의 선단 에지가 직선을 따라 전진할 때, 선단 에지는 분리 롤러의 외주연부에 인접한다. 분리 롤러(12)의 외주연부에 인접한 시트 재료는 공급 롤러(11)와 함께 수동 회전하는 분리 롤러(12)의 회전에 의해 도10의 (b)에 도시된 바와 같이 공급 롤러(11)와 분리 롤러(12) 사이에 형성된 닙에 공급된다.
분리 롤러 홀더(26)의 회전 중심(26a)은 도10의 (a)와 (b)에 도시된 바와 같이 분리 롤러의 외주연부를 향해 시트 재료의 선단 에지의 궤도의 연장선(L1)과 인접한다. 따라서, 시트 재료가 분리 롤러(12)의 외주연부와 인접한다 할지라도, 시트 재료로부터 분리 롤러(12)에 인가된 힘은 분리 롤러 홀더(26)가 회전하는 방향으로 그다지 강하지 않아서 분리 롤러(12)로의 공급 롤러(11)의 접촉 압력은 현저하게 감소되지 않는다. 따라서, 분리 롤러(12)는 시트 재료가 닙 내로 진입할 때까지 공급 롤러(11)에 의해 수동으로 회전되어 시트 재료가 닙 내로 매끄럽게 공급된다.
분리 롤러 홀더(26)의 회전 중심(26a)은, 사실상 도10의 (b)에 도시된 바와 같이 분리 롤러(12)의 회전축(Y)을 통과하여 지나가고 공급 롤러(11)와 분리 롤러(12) 사이에 형성된 닙(X)을 통과하여 지나가는 공급 롤러(11)의 접선에 평행한 선(L2) 상에 있다. 따라서, 공급 롤러(11) 내에 물리는 분리 롤러 홀더(26)의 방향으로 회전력은 없다. 따라서, 시트 재료 전진 방향이 닙에서 변경됨에도 불구하고, 분리 롤러(12)는 안정된 가압력으로 공급 롤러(11)에 대해 가압된다.
전술한 내용에서, 토오크 리미터(12a)를 갖는 분리 롤러(12)를 사용하는 분리부를 설명하였다.
(이중 공급 방지부)
전술한 바와 같이, 2 개의 시트 재료가 공급 롤러(11)와 공급 롤러(11)에 접촉된 [토오크 리미터(12a)를 갖는] 분리 롤러(12) 사이의 닙으로 진입하더라도, 이들을 분리하는 것이 가능하다.
그러나, 더 많은 시트 재료 또는 2개의 시트 재료 중 하나만이 닙에 인접하여 있는 다른 시트 재료와 함께 배출되면, 다음 시트 재료가 도착하며, 이중 공급이 발생할 가능성이 여전히 있다. 이러한 이중 공급을 방지하기 위해, 이중 공급 방지부가 제공된다.
이중 공급 방지부는 공급 및 분리부를 위한 구동 기구 내의 복귀 레버(13) 및 복귀 레버 제어 캠(14)에 의해 구성된다. 복귀 레버 제어 캠(14)은 그와 동축으로 복귀 레버(13)의 일 단부 상에 제공된다. 복귀 레버(13)는 도3의 화살표 C로 표시된 방향으로 복귀 레버 제어 캠(14)을 회전시킴으로써 회전된다.
공급 및 분리부를 위한 구동 기구의 구조에 대해 전술한 바와 같이, 복귀 레버(13)는 ASF 제어 기어(23)의 회전과 동기식으로 작동한다. 그 기본 작동이 설명될 것이다. 도5 내지 도8은 시트 재료 공급 작동 중에 복귀 레버(13)의 작동을 도시한다.
도4 및 도5에 도시된 바와 같이, 공급 롤러(11)는 그 회전축에 따른 방향에서 보았을 때 D형상을 갖는다(원통형 부재의 외부 표면의 일부는 평평하게 절단된다). 공급된 시트 재료의 선단부가 공급 롤러(11)의 완전한 일 회전 중에 주 조립체 측에 의해 포획된 후에, 공급 롤러(11)의 절단 표면(11a)에 의해 형성된 갭은 토오크 리미터를 갖는 분리 롤러(12)에 대면한다. 즉, 시트 재료의 후반부는 공급 롤러(11)의 롤러 표면에 접촉하지 않고 공급 롤러(11)와 분리 롤러(12) 사이를 지나간다. 전체 시트 재료 공급 경로가 대체로 L형상으로 절곡되기 때문에, 시트 재료(P)는 시트 재료의 강성으로 인해 공급 롤러(11)의 롤러 표면 주위에서 감싸지는 경향이 있다. 따라서, 어떤 수단도 없이, 시트 재료는 높은 마찰 계수의 롤러 표면을 갖는 공급 롤러(11)에 접촉되어서, 큰 마찰 부하(후방 장력)가 주 조립체 내에 구비된 (도시되지 않은) 공급 수단의 공급력에 대항하여 생성된다. 이를 방지하기 위해, 낮은 마찰 계수를 갖고 용이하게 구동되는 공급 롤러(18)는 공급 롤러(11)에 인접한 공급 샤프트(10) 상에 제공된다. 그렇게 함으로써, 공급되는 시트 재료가 주 조립체에 의해 포획된 후에, 공급 롤러(18)와 접하는 가상선이 시트 재료 공급 경로(X, 도5에서 굵은 선)가 된다.
공급 롤러(11)의 완전한 일 회전과 동기식인 복귀 레버(13)의 작동에 관하여 설명될 것이다. 도6은 복귀 레버(13)의 구동 타이밍의 개략적인 측단면도이다. 도7은 도6의 (a)에 도시된 바와 같이 장치가 공급 준비 상태일 때 통상의 배열을 도시한다. 이 상태에서, 공급 작동이 시작된다. 그 후에, 공급 롤러의 공급 샤프트(10)의 회전과 동기식으로 도6의 (a)의 화살표 D 방향으로 ASF 제어 기어(23)가 회전하여, 복귀 레버 제어 캠(14)의 캠 종동부(14b)가 ASF 제어 기어(23)의 캠(23a)으로부터 해제된다[도6의 (b)]. 복귀 레버 제어 캠(14)과 일체인 복귀 레버(13)는 도3에 도시된 복귀 레버 스프링(24)의 가압력에 의해 시트 재료 공급 방향으로 [도6의 (b)의 화살표 E로 표시된 방향으로] 회전하여, 시트 재료 공급 경로(X)로부터 후퇴된다[도6의 (c)]. 이 때, 복귀 레버 제어 캠(14)의 돌출부(14a)는 ASF 제어 기어(23)의 플랜지부(23b)와 접촉되어 복귀 레버 제어 캠(14)의 회전을 중지시켜, 복귀 레버(13)의 후퇴된 위치가 결정된다. 이 상태에서, 일반적인 구조는 도8에 도시된 바와 같다.
복귀 레버(13)가 시트 재료 공급 경로(X)로부터 완전히 후퇴된 후, 고정된 압력판(16)은 압력판 스프링(19)에 의해 공급 롤러(11) 쪽으로 압력판(16)이 가압되도록 해제되어, 그 위의 시트 상태에서 최상부의 시트 재료가 공급 롤러(11)에 가압 접촉된다. 가압 접촉 동작 시에, 시트 재료 공급이 시작된다.
그 후에, 시트 재료는 주 조립체에 의해 포획되고, 공급 롤러(11)와 협동 공급이 시작되며, 공급 작동은 압력판(16)이 공급 롤러(11)로부터 멀리 이동되는 이중 공급 방지 작동 모드가 된다. 압력판(16)이 멀리 이동될 때, 최상부의 시트 재료는 공급 롤러(11)에 대한 가압 접촉 상태로부터 해제되어, 시트 재료에 인가된 공급력이 감소한다. 또한, 바로 그 후에, 공급 롤러(11)의 절단 표면(11a)은 압력판 부분에 대면하기 시작한다. 그러나, 분리 롤러(12)와 공급 롤러(11)는 여전히 서로 가압 접촉되고, 공급 작동은 여전히 계속된다. 공급 롤러(11)의 공급 작동은 계속된다. 도6의 (d)에 도시된 바와 같이, ASF 제어 기어(23)가 도6의 (a)에 도시된 상태로부터 소정 각도로 회전할 때, ASF 제어 기어(23)의 캠(23a)은 복귀 레버 제어 캠(14)의 캠 종동부(14b)를 도6의 (d)의 화살표 G로 표시된 방향으로 회전시키고 복귀 레버(13)를 도6의 (d)의 화살표 F로 표시된 방향으로 회전시킨다.
도6의 (d)의 화살표 F로 지시되는 방향으로 복귀 레버(13)의 회전이 시작될 때, 분리 롤러 제어 캠(27)은 캠(23a)을 구비한 측면에 대향하는 ASF 제어 기어(23)의 측면에 제공되는 도시되지 않은 캠에 의해 구동된다. 분리 롤러 제어 캠(27)의 작동에 의해, 토오크 리미터(12a)를 구비한 분리 롤러(12)가 분리 롤러 가압 스프링(25)의 가압력에 대항하여 공급 롤러(11)로부터 멀리 이동된다. 이로써, 공급 롤러(11)에 대한 분리 롤러(12)의 가압 접촉력이 사라져 시트 재료가 더 이상 시트 재료 공급 장치에 의해 보유되지 않는다. 그러나, 시트 재료는 주 조립체에 의해 포획된다.
시트 재료가 상기 장치에 의해 보유되지 않을 때, 복귀 레버(13)의 자유 단부는 분리부로 진입된 후속 시트 또는 시트들의 선단 에지 또는 선단 에지들을 유지하고 선단 에지 또는 선단 에지들을 시트 재료 자유 단부 또는 선단부 기준부(15b)로 복귀시키도록 시트 재료 공급 경로(X)로 진입하기 시작한다. 이로써, 상태는 도6 및 도7의 (a)에 도시된 상태로 복귀한다. 이러한 방식으로, 복귀 레버(13)는 다음 시트 재료가 최상부 시트 재료의 공급과 함께 내려가는 것을 방지한다.
도5에는, 복귀 레버의 선단부(13a)의 트랙의 일반적인 배치가 도시된다. 토오크 리미터를 갖는 분리 롤러(12)는 공급 롤러(11)에 대한 접촉으로부터 이동되고, 복귀 레버(13)의 자유 단부(13a)는 시트 재료 공급 장치에 잔류하는 최상부 시트 재료의 공급 경로로 진입한다.
공급 롤러(11)는 공급된 시트 재료의 선단부가 주 조립체에 의해 물려서 완전 회전된 후, 정지된다. 공급 롤러(11)의 절단면(11a)은 그 사이에 갭을 제공하도록 토오크 리미터를 갖는 분리 롤러(12)에 대면하여, 그 결과 인쇄 작동의 프로세스에서 주 조립체에 의하여 시트 재료를 공급하는 중에 시트 재료의 후반부가 갭을 간단하게 통과한다.
상기 기재에서, 적층된 시트 재료가 최상부 시트 재료로부터 하나씩 공급되는 경우에 대하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 시트가 분리부로부터 나오는 제1 시트이면, 최상 또는 최하 시트 재료가 공급되었는가에 상관없이 적용 가능하다.
본 발명의 시트 재료 공급 장치는 프린터, 복사기, 인쇄 장치, 팩시밀리 및 스캐너 등과 같은 기록 장치, 화상 형성 장치 및 화상 판독 장치 등에 연결 가능하다. 본 발명의 시트 재료 공급 장치에 의해 공급되는 것은 시트에 제한되지 않으며 OHP 시트 등일 수도 있다. 시트 재료 공급 장치는 인쇄 작업이 매우 정밀하게 시트 재료를 공급하는 동안 수행되는 기록 장치, 특히 다양한 잉크를 증착하도록 노즐을 통해 액체(잉크)를 분사하여 재료 상에 인쇄하는 잉크 제트 기록 장치에 적절하게 적용 가능하다.
상술된 바와 같이, 본 발명에 따르면 시트의 적층부의 제1 시트 재료는 구동원 없이 토오크 리미터를 갖는 회전식 부재와 공급 회전식 부재 사이로 공급 회전식 부재의 회전에 의해 적층부로부터 공급된다. 상기 회전식 부재는 공급 회전식 부재에 가압되는 토오크 리미터를 갖는다. 이로써, 이중 공급이 지연 롤러와 같은 것을 갖는 복잡한 기구 없이 그리고 부피가 크지 않고 비용이 비싸지 않아도 용이하게 방지될 수 있다.
공급 회전식 부재의 일 방향 및 일 회전 제어에 의한 시트 재료에 대한 공급 작업 중 복귀 레버의 작동에 의해 복잡한 제어가 요구되지 않으며, 이중 공급 방지와 관련한 공급 작업 시간이 단축될 수 있다.
본 발명의 다른 태양에 있어서, 분리 롤러를 보유하기 위한 분리 롤러 홀더의 회전의 중심은 분리 롤러의 외주연에 접한 시트 재료의 궤도의 연장선에 인접하여 위치되고, 회전(26a)의 중심과 분리 롤러(12)의 회전축을 연결하는 선은 공급 롤러와 분리 롤러 사이의 닙을 통과하는 공급 롤러(11)의 접선에 평행하다. 이로써, 시트 재료는 안정된 분리압으로 안정되고 부드럽게 분리될 수 있다.
본 발명이 본 명세서에 개시된 구조를 참조로 설명되었지만, 설명된 상세한 설명에 제한되지 않으며 본 출원은 개선의 목적과 후속 청구항의 범주 내에서 발생할 수 있는 변형과 변화를 포함한다.
도1은 본 발명의 일실시예에 따른 시트 재료 공급 장치의 개략적 사시도.
도2는 본 발명의 일실시예에 따른 시트 재료 공급 장치의 개략적 정면도.
도3은 본 발명의 일실시예에 따른 시트 재료 공급 장치의 개략적 측면도.
도4는 본 발명의 일실시예에 따른 시트 재료 공급 장치의 개략적 측단면도.
도5는 본 발명의 실시예에 따른 시트 재료 공급 장치의 작동을 도시하는 개략적 측단면도.
도6은 본 발명의 실시예에 따른 시트 재료 공급 장치의 작동을 도시하는 개략적 부분 측단면도.
도7은 본 발명의 실시예에 따른 시트 재료 공급 장치의 작동을 도시하는 개략적 측단면도.
도8은 본 발명의 실시예에 따른 시트 재료 공급 장치의 작동을 도시하는 개략적 측단면도.
도9는 본 발명의 일실시예에 따른 시트 재료 공급 장치에서 사용되는 토오크 리미터의 구조를 도시하는 개략적 측단면도.
도10은 본 발명의 실시예의 시트 공급부와 분리부를 나타내는 확대된 개략적 측단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 공급 샤프트
11 : 공급 롤러
12 : 분리 롤러
13 : 복귀 레버
14 : 복귀 레버 제어 캠
15 : ASF 기부
16 : 압력판
17 : 측면 안내부
26 : 분리 롤러 홀더

Claims (18)

  1. 시트 재료 공급 장치이며,
    시트 재료들을 적층하기 위한 시트 재료 적층 수단과,
    상기 시트 재료 적층 수단 위에 적층된 시트 재료를 공급하기 위한 공급 롤러와,
    상기 공급 롤러에 의해 구동되고 시트 재료들로부터 시트 재료를 분리하기 위한 분리 롤러와,
    상기 분리 롤러를 회전 가능하게 유지하고, 상기 분리 롤러가 상기 공급 롤러에 접촉하는 위치와 상기 분리 롤러가 상기 공급 롤러로부터 멀리 떨어져 있는 위치 사이에서 회전에 의해 이동할 수 있는 분리 롤러 홀더와,
    상기 분리 롤러에 의해 분리되지 않는 시트 재료 또는 시트 재료들을 상기 시트 재료 적층 수단으로 복귀시키는 복귀 수단을 포함하고,
    복귀는 상기 분리 롤러에 의해 분리된 시트가 상기 공급 롤러와 상기 분리 롤러 사이를 지나감으로써 실행되며,
    상기 복귀 수단은 상기 공급 롤러와 상기 분리 롤러가 서로 접촉한 상태에서 그 작동을 개시하고, 상기 복귀 수단의 작동이 개시된 후에 상기 분리 롤러가 상기 공급 롤러로부터 이격되는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 분리 롤러는 토오크 리미터를 구비하는 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 분리 롤러를 상기 공급 롤러에 가압 접촉시키기 위한 가압 수단을 추가로 포함하는 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 분리 롤러는 상기 공급 롤러가 시트 재료 적층 수단과 접촉하는 지점의 하류 지점에서 상기 공급 롤러에 접촉하는 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 분리 롤러 홀더의 회전 중심은 대체로 상기 공급 롤러에 의해 상기 분리 롤러의 외표면 쪽으로 공급된 시트 재료의 진행 궤도의 연장선 위에 있는 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 분리 롤러가 상기 공급 롤러와 접촉할 때, 상기 분리 롤러 홀더의 회전 중심과 상기 분리 롤러의 중심축을 연결한 선은 상기 공급 롤러와 상기 분리 롤러 사이에 형성된 닙을 지나는 공급 롤러의 접선과 대체로 평행한 장치.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서, 상기 시트 재료 적층 수단은 상기 공급 롤러를 향해 그리고 공급 롤러로부터 멀리 떨어지게 이동할 수 있는 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 시트 재료 적층 수단은 수평면에 대해 30°내지 90°의 각도로 시트 재료를 적층하는 장치.
  10. 기록 헤드를 사용하여 시트 재료 위에 기록을 수행하기 위한 기록 장치이며,
    기록 헤드를 이송하기 위한 헤드 이송부와,
    시트 재료들을 적층하기 위한 시트 재료 적층 수단과,
    상기 시트 재료 적층 수단에 적층된 상기 시트 재료를 공급하기 위한 공급 롤러와,
    상기 공급 롤러에 의해 구동되고 시트 재료들로부터 시트 재료를 분리하기 위한 분리 롤러와,
    상기 분리 롤러를 회전 가능하게 유지하고, 상기 분리 롤러가 상기 공급 롤러에 접촉하는 위치와 상기 분리 롤러가 상기 공급 롤러로부터 멀리 떨어져 있는 위치 사이에서 회전에 의해 이동할 수 있는 분리 롤러 홀더와,
    상기 분리 롤러에 의해 분리되지 않는 시트 재료 또는 시트 재료들을 상기 시트 재료 적층 수단으로 복귀시키는 복귀 수단을 포함하고,
    복귀는 상기 분리 롤러에 의해 분리된 시트가 상기 공급 롤러와 상기 분리 롤러 사이를 지나감으로써 실행되며,
    상기 복귀 수단은 상기 공급 롤러와 상기 분리 롤러가 서로 접촉한 상태에서 그 작동을 개시하고, 상기 복귀 수단의 작동이 개시된 후에 상기 분리 롤러가 상기 공급 롤러로부터 이격되는 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 분리 롤러에는 토오크 리미터가 제공되는 장치.
  12. 제10항에 있어서, 상기 분리 롤러를 상기 공급 롤러에 가압 접촉시키기 위한 가압 수단을 추가로 포함하는 장치.
  13. 제10항에 있어서, 상기 분리 롤러는 상기 공급 롤러가 시트 재료 적층 수단과 접촉하는 지점의 하류 지점에서 상기 공급 롤러에 접촉하는 장치.
  14. 제10항에 있어서, 상기 분리 롤러 홀더의 회전 중심은 대체로 상기 공급 롤러에 의해 상기 분리 롤러의 외표면 쪽으로 공급된 시트 재료의 진행 궤도의 연장선 위에 있는 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 분리 롤러가 상기 공급 롤러와 접촉할 때, 상기 분리 롤러 홀더의 회전 중심과 상기 분리 롤러의 중심축을 연결한 선은 상기 공급 롤러와 상기 분리 롤러 사이에 형성된 닙을 지나는 공급 롤러의 접선과 대체로 평행한 장치.
  16. 삭제
  17. 제10항에 있어서, 상기 시트 재료 적층 수단은 상기 공급 롤러를 향해 그리고 공급 롤러로부터 멀리 떨어지게 이동할 수 있는 장치.
  18. 제10항에 있어서, 상기 시트 재료 적층 수단은 수평면에 대해 30°내지 90°의 각도로 시트 재료를 적층하는 장치.
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