KR100457736B1 - Finish foil and Method for manufacturing thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 표면 마감재 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 그라비아 인쇄를 통해 다양한 의장효과를 부여한 모양지에 특수한 수지의 필름을 합판(laminating) 또는 코팅하여 표면의 물성을 증진시켜줌과 동시에 표면 엠보싱(Embossing)을 부여하여 촉감, 광택 등을 원하는 대로 조정 가능하도록 할 수 있다. 표면 가공이 끝난 모양지(finish foil)를 바로 접착시켜 사용하면서 완벽한 물성을 부여하고 공정의 단축 및 비용을 절감할 수 있다.The present invention relates to a surface finishing material and a method of manufacturing the same, by laminating or coating a film of a special resin on a shape paper that gives various design effects through gravure printing to improve the physical properties of the surface and at the same time surface embossing (Embossing) It can be provided so that touch, gloss, etc. can be adjusted as desired. The surface can be glued directly to the finished foil, giving perfect physical properties, shortening the process and reducing costs.
Description
본 발명은 표면 마감재 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 가구 및 건축 화장판재 등의 기재(基材)의 표면에 적용되는 표면 마감재 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface finish and a method for producing the same, and more particularly, to a surface finish applied to a surface of a base material such as furniture and architectural decorative board, and a manufacturing method thereof.
일반적으로 표면 마감재는 책상, 옷장 및 캐비넷 등의 가구의 표면이나 벽, 천장 및 기둥 등의 건축 구조재의 표면, 그리고 기타 구조물의 내장재의 표면에 접착되어 기재의 결점을 감추어 미관적 가치를 높임과 동시에 내수성, 내스크렛치성 등의 기재 보호 역할을 하는 것이다.In general, surface finish is bonded to the surface of furniture such as desks, wardrobes and cabinets, or the surface of architectural structural materials such as walls, ceilings and columns, and the surface of the interior materials of other structures to hide the defects of the substrate to increase the aesthetic value It plays a role of protecting the substrate such as water resistance and scratch resistance.
이러한 표면 마감재는, 도 1에 도시한 바와 같이, 통상 롤(roll) 형태로 감긴 원지(2), 이를테면 일반지나 티탄지를, 부식 또는 조각으로 무늬를 부여한 롤 형태의 인쇄판으로 그라비아 인쇄를 행하여 다양한 디자인을 갖는 모양지(2-1)로 제조된 후, 가구나 구조물로 조립이나 제작되기 전의 판재(PB나 MDF) 형태의 기재에 접착제를 이용하여 접착된다.As shown in FIG. 1, the surface finishing material is gravure printing with a roll-type printing plate in which a roll of paper (2) usually wound in a roll form, such as plain paper or titanium paper, is given a pattern of corrosion or engraving. After being made of a pattern paper (2-1) having a, and then bonded to the base material in the form of a plate (PB or MDF) before assembling or manufacturing into furniture or structures.
도 2에 도시한 바와 같이, 이렇게 기재(1) 표면에 접착된 기존의 모양지(2-1)는, 표면 물성 강화를 위해 기재에 접착된 상태에서 불포화 폴리에스테르수지, 아미노수지, 우레탄수지 및 UV 도료 등의 액상 코팅제(2-2)를 이용하여 수차에 걸친 도장작업을 행하고 있으며, 통상 도장작업은 하도, 중도 및 상도의 3회를 수행한다.As shown in FIG. 2, the conventional paper 2-1 adhered to the surface of the substrate 1 is an unsaturated polyester resin, an amino resin, a urethane resin, and bonded to the substrate to enhance surface properties. Painting is carried out several times using a liquid coating agent (2-2), such as UV paint, and the painting is usually performed three times: undercoat, midway and top coat.
그러나, 모양지(2-1)에 액상의 코팅제(2-2)를 코팅한 종래의 표면 마감재(20)는 코팅 상태의 균일도가 떨어지게 된다. 즉, 원하는 두께 이상으로 도포('a'부위)되거나, 그 이하로 도포되는 경우('b'부위)가 발생하며, 또한 액상 코팅제(2-2)가 모양지(2-1) 내부로 쉽게 침투('a'부위)하게 된다. 이와 같은 코팅의 균일도 불량은 특히 내수성 확보에 문제점을 드러낸다.However, the conventional surface finish 20 coated with the liquid coating agent 2-2 on the paper 2-1 is inferior in uniformity of the coating state. That is, when the coating is applied ('a' portion) or less than the desired thickness ('b' portion) occurs, and the liquid coating agent (2-2) easily forms inside the paper (2-1). Infiltration ('a'). Such poor uniformity of the coating is particularly problematic in securing water resistance.
그 때문에, 얕은 메시(mesh) 롤로 그라비아 코팅하는 방법이 상용되고 있으나 이는 약 2회 내지 4회에 걸쳐 수 차례 반복 코팅해야하는 번거로움이 있고, 또한 메시 사이의 뚝은 코팅제가 제대로 묻지 않으므로 이 역시 코팅 균일도를 완벽하게 보장하지 못하고 있다.For this reason, the method of gravure coating with a shallow mesh roll is commonly used, but this is a hassle that needs to be repeated several times over about 2 to 4 times, and the chimney between the meshes is also coated because the coating agent does not adhere properly. Uniformity is not guaranteed completely.
더구나, 이러한 종래의 후(後)도장 공정은 열 또는 UV 등으로 건조 내지는 경화시키는 별도의 장치와, 경화시간 동안 제품을 숙성시킬 상당히 넓은 공간이 있어야만 하므로 고비용을 소요되는 문제점이 있다. 또한 유기 용제를 사용하는 상술한 도장 공정은 환경오염의 원인이 되기도 하며, 이를 경감할 목적으로 가스 집진 및 배출 설비 역시 있어야만 한다.Moreover, such a conventional post-coating process has a problem in that it requires a separate device for drying or curing with heat or UV, and a relatively large space for aging the product during the curing time, which requires a high cost. In addition, the above-described coating process using an organic solvent may cause environmental pollution, and gas collection and discharge facilities must also be provided to alleviate this.
상술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은, 균일도 및 표면 물성이 향상되고, 제조 공정의 단축 등으로 비용이 절감되는 표면 마감재를 제공하고자 하는 목적과, 또한 그 제조 방법을 제공하는 목적을 갖는다.Disclosure of Invention The present invention devised to solve the above-mentioned problems has an object of providing a surface finish having improved uniformity and surface properties, cost reduction due to a shortening of a manufacturing process, and an object of providing a manufacturing method thereof. Has
도 1은 일반적으로 원지에 그라비아 인쇄를 행하여 모양지를 제조하는 공정을 개략적으로 도시한 도면.1 is a view schematically showing a process of manufacturing morph paper by performing gravure printing on a base paper in general.
도 2는 기재의 표면에 종래의 표면 마감재가 접착된 상태의 단면도.2 is a cross-sectional view of a conventional surface finish adhered to the surface of the substrate.
도 3은 본 발명의 표면 마감재 제조 방법에 따른 일실시예를 도시한 도면으로, 티-다이(T-Die) 압출로 수지 필름을 형성하면서 모양지에 필름을 합판하는 공정을 개략적으로 도시한 도면.Figure 3 is a view showing an embodiment according to the method for producing a surface finish of the present invention, schematically showing a process of plywood the film on the shape paper while forming a resin film by T-Die extrusion.
도 4는 본 발명의 표면 마감재가 기재에 접착된 상태를 도시한 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing a state in which the surface finish of the present invention adhered to the substrate.
도 5는 본 발명의 표면 마감재 제조 방법에 따른 다른 실시예를 도시한 도면으로, 기제조된 필름에 접착제를 코팅하면서 모양지와 필름을 합판하는 공정을 개략적으로 도시한 도면.5 is a view showing another embodiment according to the method for manufacturing a surface finish of the present invention, schematically showing a process of plywood the film and the film while coating the adhesive on the pre-made film.
도 6은 본 발명의 표면 마감재 제조 방법에 따른 다른 실시예를 도시한 도면으로, 사전에 접착제가 코팅된 필름을 모양지와 합판하는 공정을 개략적으로 도시한 도면.Figure 6 is a view showing another embodiment according to the method for producing a surface finish of the present invention, schematically showing a process of plywood and plywood film coated with an adhesive in advance.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※
1: 기재 2: 원지1: Equipment 2: Base Paper
2-1: 모양지 2-2: 코팅제2-1: paper 2-2: coating agent
2-3: 표면 보호층 3: 티-다이 압출기2-3: surface protective layer 3: tee-die extruder
4-1, 4-2: 롤 20, 200: 표면 마감재4-1, 4-2: Roll 20, 200: Surface finish
5: 열용융접착제5: hot melt adhesive
본 발명은 각종 기재의 표면에 접착되는 표면 마감재로서, 모양지와, 모양지의 일면에 형성된 표면보호층을 포함하고, 표면보호층은 표면 마감재가 기재에 접착되기 전에 형성된 필름형인 것을 특징으로 한다.The present invention is a surface finishing material to be bonded to the surface of the various substrates, comprising a paper and a surface protective layer formed on one side of the paper, the surface protective layer is characterized in that the film is formed before the surface finish is adhered to the substrate.
여기서, 표면보호층 필름은 폴리에틸렌(PE) 및 폴리프로필렌(PP)의 올레핀(Olefine)계 수지 필름이거나, 폴리에스테르(PET), 연신한 폴리프로필렌(OPP) 및 폴리비닐클로라이드(PVC)이다.Here, the surface protective layer film is an olefin resin film of polyethylene (PE) and polypropylene (PP), or polyester (PET), elongated polypropylene (OPP) and polyvinyl chloride (PVC).
또한, 다른 목적을 갖는 본 발명은 모양지와 상기 모양지의 일면에 형성된 표면보호층으로 이루어지고, 기재의 표면에 접착되는 표면 마감재의 제조방법으로서, 표면 마감재가 기재에 접착되기 전에, 필름형의 표면보호층을 모양지의 일면에 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention has another object of the present invention is a method of manufacturing a surface finishing material consisting of a paper and a surface protective layer formed on one surface of the paper, and bonded to the surface of the substrate, before the surface finish is adhered to the substrate, The surface protection layer is characterized in that formed on one surface of the paper.
여기서, 표면보호층의 형성은, 올레핀계 수지 필름을 압출하여 형성하면서 연속하여 필름을 모양지에 합판하여 형성한다.Here, formation of a surface protection layer is carried out by plywood and forming a film on paper while continuously extruding and forming an olefin resin film.
또는, 표면 보호층의 형성은, 기(旣)제조된 폴리에스테르, 연신한 폴리프로필렌 및 폴리비닐클로라이드 필름의 일면에 열용융접착제를 코팅하는 단계와, 모양지에 필름을 합판하는 단계를 포함하며, 바람직하기로는 열용융접착제의 코팅 단계와 합판 단계를 연속공정으로 행하는 것이다.Alternatively, the formation of the surface protective layer may include coating a hot melt adhesive on one side of the prefabricated polyester, stretched polypropylene and polyvinyl chloride film, and laminating the film on the shape paper, Preferably, the coating step and the plywood step of the hot melt adhesive are performed in a continuous process.
또한, 상술한 합판은 롤 접착으로 행하고, 롤은 무늬가 인쇄된 인쇄판을 포함하여 접착 시에 표면 마감재에 무늬를 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the above-mentioned plywood is carried out by roll adhesion, and the roll is characterized by forming a pattern on the surface finish at the time of adhesion, including a printing plate on which a pattern is printed.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
우선, 모양지의 제조는 통상의 방법이자 비교적 저렴한 제조비용이 드는 도 1에서와 같은 방법으로 한다. 즉, 롤 형태로 감긴 원지(2), 예를 들어, 일반지 및 티탄지 등에 부식 또는 조각으로 무늬를 부여한 롤 형태의 인쇄판을 이용하여 그라비아 인쇄를 행하여 모양지(2-1)를 제조한다.First, the production of pattern paper is a conventional method and the same method as in Figure 1 which has a relatively low production cost. That is, the gravure paper 2-1 is manufactured by gravure printing using the roll-shaped printing plate which provided the pattern of corrugated or flake | corrugated paper etc. wound by the roll form, for example, plain paper and titanium paper.
이어, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 모양지의 표면에 표면 보호층을 형성하는데, 바람직한 일실시예로서 압출성형, 예를 들어, 티-다이(T-die) 압출기(3)를 통해 수지 필름(2-4)을 압출 형성하면서 모양지(2-1)와 필름을 롤(4-1, 4-2) 접착한다. 이렇게 동시 접착이 가능한 수지 필름으로 바람직하게는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등과 같은 올레핀계 수지를 들 수 있다. 올레핀계 수지는 다이옥신을 고려할 때 특히 적합하다. 이때, 표면 보호층(2-3) 수지 필름의 중합도는 표면의 물성, 작업성 등을 고려하여 적절히 선택할 수 있으며, 롤(4-1, 4-2)의 간극의 조정으로 두께 역시 용도와 비용에 따라 조절할 수 있다.Then, as shown in Figures 3 and 4 to form a surface protective layer on the surface of the paper, as a preferred embodiment the resin through an extrusion, for example, a T-die extruder (3) While the film 2-4 is extruded, the paper 2-1 and the film are adhered to the rolls 4-1 and 4-2. As such a resin film capable of simultaneous bonding, an olefin resin such as polyethylene, polypropylene, or the like is preferably used. Olefin-based resins are particularly suitable when considering dioxins. At this time, the degree of polymerization of the surface protective layer (2-3) resin film can be appropriately selected in consideration of the physical properties of the surface, workability, etc., and the thickness is also used and cost by adjusting the gap between the rolls (4-1, 4-2). Can be adjusted accordingly.
더불어서, 티-다이 압출기(3)에서 나온 수지 필름(2-4)과 모양지(2-1)를 합판 시에 고무 롤을 백업롤(4-1)로 하고, 부식 또는 조각으로 무늬가 부여된 금속 엠보 롤(4-2)로 표면 마감재(200)에 엠보싱 등의 무늬를 다양하게 형성할 수 있다.In addition, when the resin film (2-4) and the shape paper (2-1) from the T-die extruder (3) are laminated, the rubber roll is used as the backup roll (4-1), and the pattern is given by corrosion or flakes. By using the embossed metal roll 4-2, the surface finishing material 200 may be formed in various patterns such as embossing.
이렇게 제조된 본 발명의 표면 마감재는, 도 4에서 알 수 있는 바와 같이, 종래의 액상 코팅제의 도포 등의 별도의 후도장 공정을 거치지 않고 각종 기재에 그대로 접착하여 사용할 수 있으며, 전면적으로 균일한 표면 보호층(2-3)을 갖게 된다.As can be seen in Figure 4, the surface finish of the present invention prepared as described above, can be used as it is adhered to the various substrates as it is, without going through a separate post-coating process, such as the application of a conventional liquid coating agent, the entire surface uniform It has a protective layer 2-3.
또한 본 발명의 다른 실시예로서, 표면 물성은 아주 우수하나 박막 압출로 동시 접합하는 것이 부적합한 폴리에스테르, 연신한 플로필렌 및 폴리비닐클로라이드 등도 표면 보호층으로 적용할 수 있는데, 이 경우는 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 열용융접착제(hot-melt)를 이용하여 접착하는 방법을 이용할 수 있다.In addition, as another embodiment of the present invention, polyester, elongated propylene and polyvinyl chloride, etc., which have excellent surface properties but are not suitable for simultaneous bonding by thin film extrusion, may also be used as the surface protective layer. As illustrated in FIG. 6, a method of adhering using a hot-melt adhesive may be used.
이때, 열용융접착제를 이용하여 접착하는 방법으로는, 도 5에 도시한 바와 같이, 열용융접착제(5)를 기제조한 필름(23)에 코팅하면서 모양지(2-1)와 롤(4-1, 4-2) 접착으로 합판하는 연속 공정의 방법과, 도 6에 도시한 바와 같이, 사전에 열용융접착제가 코팅된 필름(24)을 모양지(2-1)와 합판하는 방법을 모두 적용할 수 있다.At this time, as a method of bonding using the hot melt adhesive, as shown in Figure 5, while coating the film 23 on the base film 23, the hot melt adhesive (5) and the paper (2-1) and the roll (4) -1, 4-2) The method of the continuous process of plywood by adhesion, and the method of plywood the film 24 coated with the hot melt adhesive in advance with the paper (2-1), as shown in FIG. All can be applied.
이때도 마찬가지로, 고무 재질의 백업 롤(4-1)과 인쇄판 금속 엠보 롤(4-2)을 이용하여 합판 시에 표면 마감재에 엠보싱 등의 다양한 무늬를 형성할 수 있다.At this time, similarly, various patterns such as embossing can be formed on the surface finishing material at the time of plywood using the backup roll 4-1 made of rubber material and the printing plate metal emboss roll 4-2.
본 발명의 표면 마감재 및 그 제조 방법은, 종래에 비하여 균일한 표면 보호층을 가짐으로써, 내수성, 내스크렛치성, 내오염성 및 내용제성 등 완벽한 표면 물성을 부여함과 동시에, 합판 시에 추가적으로 엠보싱 등의 다양한 무늬를 형성할 수 있으므로써 촉감 및 광택을 원하는 대로 조절할 수 있다. 또한, 후도장 등이 필요 없으므로 비용이 절감되면서도 환경 친화적인 제품을 제공할 수 있다.The surface finish of the present invention and the method for producing the same have a uniform surface protection layer as compared with the conventional one, and impart perfect surface properties such as water resistance, scratch resistance, fouling resistance and solvent resistance, and further embossing at the time of plywood. By forming various patterns such as, the feel and gloss can be adjusted as desired. In addition, it is possible to provide an environmentally friendly product while reducing the cost since there is no need for after-painting.
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