KR102163986B1 - Edge finishing material manufacturing method for furniture - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 가구용 엣지 마감재 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스트랩을 성형 이송시 구획홈부를 기준으로 스트랩의 표면에 복수개의 전사층을 구획 가능하게 형성함으로써, 엣지 마감재의 표면에 다양한 형상 및 무늬를 형성할 수 있어 심미감을 향상시키는 가구용 엣지 마감재 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an edge finishing material for furniture, and more particularly, by forming a plurality of transfer layers on the surface of the strap based on the partition groove when molding and transferring the strap, various shapes and patterns on the surface of the edge finishing material It relates to a method of manufacturing an edge finishing material for furniture that can be formed to improve aesthetics.
일반적으로 가구는 합판 또는 목재 등을 이용하여 제조되며, 가구 엣지(edge) 부위를 미려하게 마감하기 위해, 소정의 무늬가 인쇄된 마감재인 엣지밴드(edge band)를 사용하여 마감하고 있다.In general, furniture is manufactured using plywood or wood, and in order to finish the edge of the furniture beautifully, an edge band, which is a finishing material printed with a predetermined pattern, is used.
종래의 엣지밴드는 열가소성 수지로 이루어지는 기재의 일표면에 전사지를 통해 소정의 무늬를 형성하고, 기재의 타면에 프라이머액을 도포하여 프라이머시트층을 형성하여 제조되었으며, 상기 엣지밴드의 프라이머시트층을 가구 엣지 부위에 열을 이용하여 부착하였다.Conventional edge bands are manufactured by forming a predetermined pattern through a transfer paper on one surface of a substrate made of a thermoplastic resin, and applying a primer solution to the other surface of the substrate to form a primer sheet layer, and the primer sheet layer of the edge band is It was attached to the edge of the furniture using heat.
그러나, 상기 프라이머액의 도포시, 농도를 조절하기 어려워 작업성이 저하되었으며, 프라이머액에 함유되는 유기용제 등으로 인해 작업장이 오염되며, 작업자의 건강에도 악영향을 끼치는 문제점이 있었다.However, when the primer solution is applied, it is difficult to control the concentration, so that workability is deteriorated, and the workplace is contaminated due to organic solvents contained in the primer solution, and there is a problem of adversely affecting the health of workers.
한편, 관련 배경기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-0589507호(2006.06.14 공개, 발명의 명칭: 패널용 표면마감부재 및 그 제조방법)에 개시되어 있다.On the other hand, as a related background technology, it is disclosed in Korean Patent Application Publication No. 10-0589507 (published on June 14, 2006, title of invention: surface finishing member for panel and its manufacturing method).
본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 스트랩을 성형 이송시 구획홈부를 기준으로 스트랩의 표면에 복수개의 전사층을 구획 가능하게 형성함으로써, 엣지 마감재의 표면에 다양한 형상 및 무늬를 형성할 수 있어 심미감을 향상시키는 가구용 엣지 마감재 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was created by the above necessity, and by forming a plurality of transfer layers to be partitionable on the surface of the strap based on the partition groove during molding and transferring the strap, various shapes and patterns can be formed on the surface of the edge finishing material. Its purpose is to provide a method of manufacturing edge finishing materials for furniture that can be used to improve aesthetics.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 가구용 엣지 마감재 제조방법은 일면에 한 쌍의 구획홈부가 함몰 형성된 스트랩을 연속적으로 성형하는 성형단계와, 상기 구획홈부를 기준으로 상기 스트랩의 일면에 전사필름을 구획 가능하게 열 융착시켜 전사층을 형성하는 전사단계와, 상기 스트랩이 상기 전사필름의 열 융착으로 인한 변형 방지되도록 상기 스트랩의 하면을 열 가압하는 교정단계 및 상기 교정단계로부터 상기 스트랩을 공급받아 건조시킨 후에 롤 형태로 권취하는 권취단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the method of manufacturing an edge finishing material for furniture according to the present invention includes a molding step of continuously forming a strap in which a pair of partition grooves are depressed on one surface, and a transfer film on one surface of the strap based on the partition groove. A transfer step of forming a transfer layer by thermally fusion bonding the transfer film to be partitionable, a calibration step of thermally pressing the lower surface of the strap so that the strap is prevented from deformation due to thermal fusion of the transfer film, and the strap supplied from the calibration step It characterized in that it comprises a winding step of winding in the form of a roll after drying.
상기 성형단계에서 상기 스트랩은 사출부에 의해 원료로 성형 제조되고, 상기 사출부는 상기 원료를 가열하여 공급하는 복수개의 가열공급부와, 상기 가열공급부로부터 상기 원료를 접합 가능하게 공급받고, 상기 원료가 접합되는 부위에 상기 구획홈부를 형성하도록 압출하여 상기 스트랩으로 토출시키는 접합압출부 및 상기 접합압출부에서 토출된 상기 스트랩을 공급받아 수냉으로 경화시키는 냉각조를 포함한다.In the molding step, the strap is molded and manufactured from a raw material by an injection unit, and the injection unit receives a plurality of heating supply units for heating and supplying the raw material, and the raw material can be bonded to each other from the heating supply unit, and the raw material is bonded. And a bonding extruding portion extruding to form the partition groove in a portion to be discharged to the strap, and a cooling tank receiving the strap discharged from the bonding extruding portion and curing by water cooling.
상기 전사층은 복수개의 전사부에 의해 상기 스트랩의 표면에 구획 가능하게 형성되고, 상기 전사부는 상부프레임과 하부프레임을 구비하는 프레임부와, 상기 상부프레임부에 구비되어 상기 전사필름을 연속적으로 공급 가능하게 회수하는 공급회수부 및 상기 공급회수부가 상기 전사필름을 공급 회수시 상기 스트랩의 표면에 상기 전사필름을 열 융착시키는 융착롤러부를 포함한다.The transfer layer is formed to be partitionable on the surface of the strap by a plurality of transfer units, and the transfer unit is provided in a frame unit including an upper frame and a lower frame, and is provided on the upper frame to continuously supply the transfer film. A supply and recovery unit capable of recovering the supply and recovery unit includes a fusion roller unit for thermally bonding the transfer film to the surface of the strap when the transfer film is supplied and recovered.
상기 공급회수부는 상기 상부프레임의 일측에 회전 가능하게 구비되어 상기 전사필름을 공급하는 공급롤러와, 상기 공급롤러로부터 공급된 상기 전사필름을 회수하도록 상기 상부프레임의 타측에 회전 가능하게 구비되는 회수롤러 및 상기 전사필름이 상기 공급롤러에서 상기 회수롤러로 이동시 상기 융착롤러부를 통과하도록 안내하는 통과안내부를 포함한다.The supply and recovery unit is rotatably provided on one side of the upper frame to supply the transfer film, and a recovery roller rotatably provided on the other side of the upper frame to recover the transfer film supplied from the supply roller. And a passage guide part for guiding the transfer film to pass through the fusion roller part when the transfer film moves from the supply roller to the collecting roller.
상기 융착롤러부는 상기 스트랩을 지지하도록 상기 하부프레임에 회전 가능하게 구비되는 제1가이드롤러와, 상기 제1가이드롤러의 상측에 회전 가능하게 구비되고, 내부에 발열부를 갖는 제1히팅롤러 및 상기 제1히팅롤러가 상기 스트랩에 상기 전사필름을 열 융착시키도록 상기 상부프레임에 구비되어 상기 제1히팅롤러를 승강 가능하게 지지하는 승강지지부를 포함한다.The fusion roller part includes a first guide roller rotatably provided on the lower frame to support the strap, a first heating roller rotatably provided on an upper side of the first guide roller and having a heating part therein, and the first guide roller. 1, a heating roller is provided on the upper frame so that the transfer film is thermally fused to the strap, and includes an elevating support unit supporting the first heating roller so as to be elevated.
본 발명에 따른 가구용 엣지 마감재 제조방법은 스트랩을 성형 이송시 구획홈부를 기준으로 스트랩의 표면에 복수개의 전사층을 구획 가능하게 형성하는 구조를 가짐에 따라, 엣지 마감재의 표면에 다양한 형상 및 무늬를 형성할 수 있어 심미감을 향상시킬 뿐만 아니라, 생산성을 증대시키는 효과가 있다.The manufacturing method of the edge finishing material for furniture according to the present invention has a structure in which a plurality of transfer layers can be partitioned on the surface of the strap based on the partition groove when the strap is molded and transferred, so that various shapes and patterns are formed on the surface of the edge finishing material. Since it can be formed, it not only improves aesthetics, but also has an effect of increasing productivity.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가구용 엣지 마감재 제조방법의 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가구용 엣지 마감재 제조방법에 의해 형성되는 엣지 마감재를 보인 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가구용 엣지 마감재 제조방법을 보인 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가구용 엣지 마감재 제조방법에서 전사부를 도시한 개략도이다.1 is a flow chart of a method for manufacturing an edge finishing material for furniture according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing an edge finishing material formed by a method of manufacturing an edge finishing material for furniture according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic diagram showing a method of manufacturing an edge finishing material for furniture according to an embodiment of the present invention.
4 is a schematic diagram showing a transfer part in a method for manufacturing an edge finishing material for furniture according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 가구용 엣지 마감재 제조방법의 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. Hereinafter, an embodiment of a method for manufacturing an edge finishing material for furniture according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thickness of the lines or the size of components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention and may vary according to the intention or custom of users or operators. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the present specification.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가구용 엣지 마감재 제조방법의 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가구용 엣지 마감재 제조방법에 의해 형성되는 엣지 마감재를 보인 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가구용 엣지 마감재 제조방법을 보인 개략도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가구용 엣지 마감재 제조방법에서 전사부를 도시한 개략도이다.1 is a flowchart of a method for manufacturing an edge finishing material for furniture according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view showing an edge finishing material formed by the manufacturing method of an edge finishing material for furniture according to an embodiment of the present invention, and FIG. A schematic diagram showing a method of manufacturing an edge finishing material for furniture according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a schematic diagram showing a transfer part in a manufacturing method of an edge finishing material for furniture according to an embodiment of the present invention.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 가구용 엣지 마감재 제조방법은 성형단계(S100), 전사단계(S200), 교정단계(S300) 및 권취단계(S400)를 포함한다.As shown in Figures 1 to 4, the manufacturing method of the edge finishing material for furniture according to an embodiment of the present invention includes a molding step (S100), a transfer step (S200), a calibration step (S300) and a winding step (S400) do.
성형단계(S100)는 일면에 한 쌍의 구획홈부(11)가 형성된 스트랩(10)을 연속적으로 성형하여 추후에 설명될 전사부(200)에 길이 방향으로 공급하는 단계이다. 이때, 성형단계(S100)에서 스트랩(10)은 사출부(100)에 의해 원료로 성형 제조된다. The forming step (S100) is a step of continuously forming a
구체적으로, 사출부(100)는 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene) 또는 ASA(Acrylic Styrene Acrylonitrile) 수지의 원료를 가열하여 공급하는 복수개의 가열공급부(110)와, 가열공급부(110)로부터 원료를 접합 가능하게 공급받고, 원료의 접합 부위에 구획홈부(11)를 형성하도록 압출하여 스트랩(10)으로 토출시키는 접합압출부(120) 및 접합압출부(120)에서 토출된 스트랩(10)을 공급받아 수냉으로 경화시키는 냉각조(130)를 포함한다.Specifically, the injection unit 100 is a plurality of
즉, 성형단계(S100)에서 성형 제조된 스트랩(10)은 복수개의 가열공급부(110)에서 접합압출부(120)로 공급하는 원료의 색상에 따라 스트랩(10)의 구획 영역을 다양한 색상으로 변경 제조할 수 있으므로, 별도의 도장 공정이 생략되어 원가를 절감시키면서 작업성을 향상시킬 수 있다.That is, the
그리고, 전사단계(S200)는 구획홈부(11)를 기준으로 스트랩(10)의 표면에 전사필름을 열 융착시켜 전사층(20)을 형성한다. 즉, 전사단계(S200)는 사출부(100)에서 적어도 하나 이상의 구획홈부(11)가 형성된 스트랩(10)을 길이 방향으로 공급받고, 복수개의 전사부(200)를 통해 스트랩(10)의 표면에 전사층(20)을 구획 가능하게 형성하는 단계로서, 전사부(200)는 프레임부(210), 공급회수부(220) 및 융착롤러부(230)를 포함한다. In the transfer step (S200), the transfer film is thermally fused to the surface of the
여기서, 프레임부(210)는 상부프레임(211)과 하부프레임(212)을 포함한다.Here, the
그리고, 공급회수부(220)는 상부프레임부(211)에 구비되어 전사필름을 연속적으로 공급 가능하게 회수한다. 이를 위해, 공급회수부(220)는 상부프레임(211)의 일측에 회전 가능하게 구비되어 전사필름을 공급하는 공급롤러(221)와, 공급롤러(221)로부터 공급된 전사필름을 회수하도록 상부프레임(211)의 타측에 회전 가능하게 구비되는 회수롤러(222) 및 전사필름이 공급롤러(221)에서 회수롤러(222)로 이동시 융착롤러부(230)를 통과하도록 안내하는 통과안내부(223)를 포함한다.In addition, the
이러한 통과안내부(223)는 상부프레임부(211)에 지지되어 전사필름이 스트랩(10)의 상측을 밀착 가능하게 커버하도록 안내하는 밀착커버안내봉(224) 및 상부프레임부(211)에 지지되어 전사필름을 처짐 방지하도록 안내하는 처짐방지안내봉(225)을 포함한다.This
이때, 밀착커버안내봉(224)과 처짐방지안내봉(225)은 위치변경조절부(240)에 의해 위치 변경 가능하게 조절될 수 있다. 여기서, 위치변경조절부(240)는 상부프레임에 회전 가능하게 고정되는 제1링크부재(241) 및 제1링크부재(241)에 회전 가능하게 고정되어 밀착커버안내봉(224) 또는 처짐방지안내봉(225)를 지지하는 제2링크부재(242)를 포함한다. 이때, 제1링크부재(241)와 제2링크부재(242)는 각각 길이 방향으로 이동 가능하도록 장홀(241a, 242a)이 형성될 수 있다.At this time, the contact
융착롤러부(230)는 공급회수부(220)가 전사필름을 공급 회수시 스트랩(10)의 일면에서 구획홈부(11)로 구획된 영역 중 어느 하나에 전사필름을 열 융착시킨다. 이러한 융착롤러부(230)는 스트랩(10)을 지지하도록 하부프레임(212)에 회전 가능하게 구비되는 제1가이드롤러(231)와, 제1가이드롤러(231)의 상측에 회전 가능하게 구비되고, 내부에 발열부를 갖는 제1히팅롤러(232) 및 제1히팅롤러(232)가 스트랩(10)에 전사필름을 열 융착시키도록 상부프레임(211)에 구비되어 제1히팅롤러(232)를 승강 가능하게 지지하는 승강지지부(233)를 포함한다.The
이때, 승강지지부(233)는 제1히팅롤러(232)를 회전 가능하게 지지하는 회전지지부(233a)와, 회전지지부(233a)를 승강 이동 가능하게 지지하도록 상부프레임(211)에 구비되는 승강실린더(233b)를 포함한다.At this time, the
한편, 교정단계(S300)는 스트랩(10)이 전사필름의 열 융착으로 인한 변형 방지되도록 스트랩(10)의 하면을 열 가압한다. 이러한 교정단계(S300)는 전사부(200)에서 전사층(20)이 형성된 스트랩(10)을 길이 방향으로 공급받고, 교정부(300)를 통해 스트랩(10)의 하면을 열 가압하여 스트랩(10)의 변형을 방지하는 단계이다.On the other hand, in the calibration step (S300), the lower surface of the
이때, 교정부(300)는 스트랩(10)의 상면에 접촉되도록 회전 가능하게 구비되는 제1가이드롤러(310)와, 제1가이드롤러(310)의 하측에 회전 가능하게 구비되고, 내부에 발열부를 갖는 제2히팅롤러(320)를 포함한다. 즉, 스트랩(10)이 교정부(300)에 길이 방향으로 공급되면 제2히팅롤러(320)는 스트랩(10)이 평탄해지도록 스트랩(10)의 하면에 접촉된 상태로 가열 가능하게 회전하고, 제2가이드롤러(310)는 스트랩(10)의 상면에 접촉된 상태로 회전된다.At this time, the correction unit 300 is rotatably provided on the lower side of the
권취단계(S400)은 교정단계(S)에서 교정된 스트랩(10)을 권취부(400)가 공급받아 롤 형태로 권취하는 단계이다. 이때, 교정단계(S300)와 권취단계(S400)의 사이에는 스트랩(10)의 하면에 접착층(30) 형성하는 접착단계(S500) 및 스트랩(10)이 접착단계(S500)에서 귄취단계(S400)로 이송시 건조부(600)가 스트랩(10)의 하면을 송풍하여 접착층(30)을 건조시키는 건조단계(S600)을 더 포함할 수 있다.The winding step (S400) is a step of winding the
여기서, 접착층(30)은 접착부(500)에 의해 스트랩(10)의 하면에 형성되며, 접착부(500)는 스트랩(10)의 상면에 접촉되는 제1접촉롤러(510)와, 제1접촉롤러(510)의 하측에 배치되어 스트랩(10)의 하면에 접촉되는 제2접촉롤러(520) 및 스트랩(10)이 제1접촉롤러(510)와 제2접촉롤러(520)를 통과시 하면에 접착층(30)을 형성하도록 제2접촉롤러(520)의 둘레면에 접착제를 분사하는 분사노즐(530)을 포함한다.Here, the
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is only illustrative, and those of ordinary skill in the field to which the technology pertains, various modifications and other equivalent embodiments are possible. I will understand.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the claims.
10: 스트랩 11: 구획홈부
20: 전사층 30: 접착층
100: 사출부 110: 가열공급부
120: 접합압출부 130: 냉각조
200: 전사부 210: 프레임부
211: 상부프레임 212: 하부프레임
220: 공급회수부 221: 공급롤러
222: 회수롤러 223: 통과안내부
224: 밀착커버안내봉 225: 처짐방지안내봉
230: 융착롤러부 231: 제1가이드롤러
232: 제1히팅롤러 233: 승강지지부
300: 교정부 310: 제2가이드롤러
320: 제2히팅로러 400: 권취부
500: 접착부 510: 제1접촉롤러
520: 제2접촉롤러 530: 분사노즐
600: 건조부10: strap 11: compartment groove
20: transfer layer 30: adhesive layer
100: injection unit 110: heating supply unit
120: bonding extrusion unit 130: cooling tank
200: transfer portion 210: frame portion
211: upper frame 212: lower frame
220: supply recovery unit 221: supply roller
222: recovery roller 223: passage guide
224: contact cover guide rod 225: sagging prevention guide rod
230: fusion roller part 231: first guide roller
232: first heating roller 233: lifting support
300: calibration unit 310: second guide roller
320: second heating roller 400: winding portion
500: adhesive part 510: first contact roller
520: second contact roller 530: spray nozzle
600: drying unit
Claims (5)
상기 구획홈부를 기준으로 상기 스트랩의 일면에 전사필름을 구획 가능하게 열 융착시켜 전사층을 형성하는 전사단계;
상기 스트랩이 상기 전사필름의 열 융착으로 인한 변형 방지되도록 상기 스트랩의 하면을 열 가압하는 교정단계;
상기 교정단계로부터 상기 스트랩을 공급받아 건조시킨 후에 롤 형태로 권취하는 권취단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 가구용 엣지 마감재 제조방법.
A forming step of continuously forming a strap formed with a pair of partition grooves spaced apart on one side;
A transfer step of forming a transfer layer by thermally fusion bonding a transfer film to one surface of the strap based on the partition groove portion so as to be partitionable;
A calibration step of thermally pressing the lower surface of the strap so that the strap is prevented from being deformed due to thermal fusion of the transfer film;
A winding step of receiving the strap from the straightening step, drying it, and winding it in a roll shape;
Furniture edge finishing material manufacturing method comprising a.
상기 성형단계에서 상기 스트랩은 사출부에 의해 원료로 성형 제조되고,
상기 사출부는,
상기 원료를 가열하여 공급하는 복수개의 가열공급부;
상기 가열공급부로부터 상기 원료를 접합 가능하게 공급받고, 상기 원료가 접합되는 부위에 상기 구획홈부를 형성하도록 압출하여 상기 스트랩으로 토출시키는 접합압출부; 및
상기 접합압출부에서 토출된 상기 스트랩을 공급받아 수냉으로 경화시키는 냉각조;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 가구용 엣지 마감재 제조방법.
The method of claim 1,
In the molding step, the strap is molded and manufactured from raw materials by an injection unit,
The injection unit,
A plurality of heating supply units for heating and supplying the raw material;
A bonding extruding unit for receiving the raw material from the heating supply unit so as to be bondable, extruding the material to form the partition groove at a portion to be bonded, and discharging the material to the strap; And
A cooling tank for receiving the strap discharged from the bonding extrusion unit and curing it by water cooling;
Furniture edge finishing material manufacturing method comprising a.
상기 전사층은 복수개의 전사부에 의해 상기 스트랩의 표면에 구획 가능하게 형성되고,
상기 전사부는,
상부프레임과 하부프레임을 구비하는 프레임부;
상기 상부프레임에 구비되어 상기 전사필름을 연속적으로 공급 가능하게 회수하는 공급회수부; 및
상기 공급회수부가 상기 전사필름을 공급 회수시 상기 스트랩의 표면에 상기 전사필름을 열 융착시키는 융착롤러부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 가구용 엣지 마감재 제조방법.
The method of claim 1,
The transfer layer is formed to be partitionable on the surface of the strap by a plurality of transfer portions,
The transfer unit,
A frame portion having an upper frame and a lower frame;
A supply and recovery unit provided on the upper frame to continuously supply and recover the transfer film; And
A fusion roller unit for thermally fusion bonding the transfer film to the surface of the strap when the supply collection unit supplies and recovers the transfer film;
Furniture edge finishing material manufacturing method comprising a.
상기 공급회수부는,
상기 상부프레임의 일측에 회전 가능하게 구비되어 상기 전사필름을 공급하는 공급롤러;
상기 공급롤러로부터 공급된 상기 전사필름을 회수하도록 상기 상부프레임의 타측에 회전 가능하게 구비되는 회수롤러; 및
상기 전사필름이 상기 공급롤러에서 상기 회수롤러로 이동시 상기 융착롤러부를 통과하도록 안내하는 통과안내부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 가구용 엣지 마감재 제조방법.
The method of claim 3,
The supply collection unit,
A supply roller rotatably provided on one side of the upper frame to supply the transfer film;
A recovery roller rotatably provided on the other side of the upper frame to recover the transfer film supplied from the supply roller; And
A passage guide portion for guiding the transfer film to pass through the fusion roller portion when the transfer film moves from the supply roller to the collection roller;
Furniture edge finishing material manufacturing method comprising a.
상기 융착롤러부는,
상기 스트랩을 지지하도록 상기 하부프레임에 회전 가능하게 구비되는 제1가이드롤러;
상기 제1가이드롤러의 상측에 회전 가능하게 구비되고, 내부에 발열부를 갖는 제1히팅롤러; 및
상기 제1히팅롤러가 상기 스트랩에 상기 전사필름을 열 융착시키도록 상기 상부프레임에 구비되어 상기 제1히팅롤러를 승강 가능하게 지지하는 승강지지부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 가구용 엣지 마감재 제조방법.The method of claim 3,
The fusion roller part,
A first guide roller rotatably provided on the lower frame to support the strap;
A first heating roller rotatably provided on the upper side of the first guide roller and having a heating part therein; And
An elevating support portion provided on the upper frame so that the first heating roller heats the transfer film to the strap and supports the first heating roller to be elevated;
Furniture edge finishing material manufacturing method comprising a.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200060824A KR102163986B1 (en) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | Edge finishing material manufacturing method for furniture |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020200060824A KR102163986B1 (en) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | Edge finishing material manufacturing method for furniture |
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KR102163986B1 true KR102163986B1 (en) | 2020-10-12 |
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KR1020200060824A KR102163986B1 (en) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | Edge finishing material manufacturing method for furniture |
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KR (1) | KR102163986B1 (en) |
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2020
- 2020-05-21 KR KR1020200060824A patent/KR102163986B1/en active IP Right Grant
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