KR100435181B1 - 샤워용 편조물의 제조방법 및 그 제조방법을 통해제조되는 편조물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 부드러운 촉감의 나일론사를 원사로 하는 샤워용 편조물의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조되는 편조물에 관한 것으로서, 나일론사를 서로가 교호로 배열된 다수의 원형롤러에 연속적으로 통과시킴과 동시에 70℃ 내지 90℃로 가열하여 나일론사에 임시로 굴곡이 형성되게 하는 나일론사 예열단계와, 굴곡이진 나일론사를 편직함과 동시에 30분 동안 130℃로 가열하여 편직물의 나일론사를 고착하는 단계와, 고착과정을 통과한 편직물을 염료를 통해 염색하는 단계와, 고착되고 염색된 편직물의 나일론사를 풀어 단일의 2차 굴곡된 나일론사를 얻는 해사단계와, 해사를 통해 얻어진 굴곡 나일론사를 통해 샤워용의 편조물을 편조하는 단계로 구성된 편조물의 제조방법을 특징으로 한다.

또한 나일론사를 서로가 교호로 배열된 다수의 원형 롤러에 연속적으로 통과 시킴과 동시에 70℃ 내지 90℃로 가열하여 임시로 1차 굴곡부가 형성되게 하고, 굴곡이진 나일론사를 편직함과 동시에 30분 동안 130℃로 가열하여 편직물의 나일론사를 고착한 후, 편직물을 염색하고 염색된 편직물의 단일의 나일론사를 풀어 얻어진 2차 굴곡부가 연속적으로 형성된 굴곡 나일론사가 편조되어 이루어진 샤워용 편조물을 특징으로 한다.

Description

샤워용 편조물의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조되는 편조물{Manufacturing of knitting for a shower and the knitting}

본 발명은 샤워용 편조물의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조되는 편조물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부드러운 촉감의 나일론사를 원사로 하는 샤워용 편조물의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조되는 편조물에 관한 것이다.

일반적으로 일반적으로 샤워용 천이라 함은, 샤워를 진행함에 있어 몸에 붙어있는 때를 제거하기 위하여 사용되는 것으로서 대표적으로는 때밀이 타월과 장갑이 있다.

종래의 샤워용 천은 인조견사인 비스코스(viscose)라는 원사를 씨실과 날실로 구성하여 직조(織造)을 통해 제조하는 것이다.

그러나 상기와 같이 비스코스를 원사로 하여 천을 제조할 경우에는, 비스코스의 특성상 촉감이 좋지 않아 샤워중에 피부에 상처를 주게 되는 문제점을 가지고 있었다.

또한 비스코스의 특성상 신축성이 없음에 따라서, 샤워용 장갑을 제조할 경우에는 직조된 천을 재단 한 후 이를 재차 재봉하는 공정을 통해 샤워용 장갑을 제조해야 함으로서, 제조공정의 과다로 인하여 생산성이 저하되는 문제점도 가지고 있었다.

또 상기와 같이 생산된 샤워용 장갑은 신축성이 없음에 따라서, 손의 크기가 각기 다른 사용자가 호환적으로 사용할 수 없는 문제점도 가지고 있었다.

이에, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 편직 고착과 해사를 통해 나일론사에 굴곡부를 형성하여 이 나일론사를 통해 샤워용 편조물을 제조함으로서, 부드러운 촉감의 나일론사를 원사로 하는 샤워용 천을 제조할 수 있는 샤워용 편조물의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조되는 편조물을 제공함을 특징으로 한다.

또한 샤워용 장갑을 단일의 편조공정으로 제조가 가능하게 할 수 있는 목적도 가지는 것이다.

또 나일론사는 신축성을 가지고 있음은 물론 다수의 굴곡부가 형성되어 있음에 따라서, 편조물을 단일의 샤워용 장갑으로 제조한 경우에도 손의 크기가 각기 다른 사용자가 호환적으로 사용할 수 있도록 하는 목적도 가지는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 나일론사를 서로가 교호로 배열된 다수의 원형롤러에 연속적으로 통과시킴과 동시에 70℃ 내지 90℃로 가열하여 나일론사에 임시로 굴곡이 형성되게 하는 나일론사 예열단계와, 굴곡이진 나일론사를 편직함과 동시에 30분 동안 130℃로 가열하여 편직물의 나일론사를 고착하는 단계와, 고착과정을 통과한 편직물을 염료를 통해 염색하는 단계와, 고착되고 염색된 편직물의 나일론사를 풀어 단일의 2차 굴곡된 나일론사를 얻는 해사단계와, 해사를 통해 얻어진 굴곡 나일론사를 통해 샤워용의 편조물을 편조하는 단계로 구성된 편조물의 제조방법을 특징으로 한다.

또한 나일론사를 서로가 교호로 배열된 다수의 원형롤러에 연속적으로 통과시킴과 동시에 70℃ 내지 90℃로 가열하여 임시로 1차 굴곡부가 형성되게 하고, 굴곡이진 나일론사를 편직함과 동시에 30분 동안 130℃로 가열하여 편직물의 나일론사를 고착한 후, 편직물을 염색하고 염색된 편직물의 단일의 나일론사를 풀어 얻어진 2차 굴곡부 연속적으로 형성된 굴곡 나일론사(1)가 편조되어 이루어진 샤워용 편조물을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 제조방법을 나타낸 공정도.

도 2는 본 발명의 제조방법에 따른 순서를 나타낸 도면.

도 3은 본 발명에 편조단계의 다른 실시예를 나타낸 개략도.

도 4는 본 발명의 편조물을 나타낸 일부 구성도.

도 5는 본 발명에 따른 편조물의 다른 실시예를 나타낸 일부 구성도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 굴곡 나일론사

11 : 굴곡부

이하 본 발명의 구성 및 작용을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 제조방법을 나타낸 공정도이고, 도 2는 본 발명의 방법에 따른 순서를 나타낸 도면으로서, 먼저 본 발명의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

나일론사를 서로가 교호로 배열된 다수의 원형롤러에 연속적으로 통과시킴과 동시에 70℃ 내지 90℃로 가열하여 나일론사에 임시로 굴곡이 형성되게 하는 나일론사 예열단계(100;도 2a참조)와,

굴곡이진 나일론사를 편직(編織)함과 동시에 30분 동안 130℃로 가열하여 편직물의 나일론사를 고착하는 단계(101;도 2b참조)와,

고착과정을 통과한 편직물을 염료를 통해 염색하는 단계(102;도 2c참조)와,

고착되고 염색된 편직물의 단일의 나일론사를 풀어 2차 굴곡된 나일론사를 얻는 해사단계(103;도 2d참조)와,

해사를 통해 얻어진 굴곡 나일론사를 통해 샤워용의 편조물을 편조(編造)하는 단계(104;도 2e참조)로 구성됨을 특징으로 하는 것이다.

특히, 상기 나일론사는 다수겹으로 중첩된 것을 사용함으로서, 편조물의 굴곡 정도를 향상시킬 수 있는 것이다.

그리고 상기 나일론사 편직 고착단계(101)에서는, 나일론사를 원통형으로 편직함으로서, 편직의 효율성을 높일 수 있는 것이다.

또한 상기 편조단계(104)에서는 편조물를 타월의 형상으로 또는 장갑의 형상으로 편조함으로서, 편조물을 실용화시킬 수 있는 것이다.

이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 나일론사 굴곡 예열단계(100)에서는 굴곡정도가 작은 굴곡부를 임시로 나일론사에 형성하는 것으로서, 나일론의 특성에 따라 적정한 온도로 가열하여야 한다. 따라서, 아래에 [표1]을 참조하면 다음과 같다.

예열온도	나일론사의상태변화
70℃이하	변형없음
70℃~90℃	변형
130℃	변형고착

즉 상기 [표1]에서와 같이, 상기 예열온도가 70℃ 이하일 경우에는 나일론사의 변형이 없게되고, 예열온도가 130℃ 정도일 경우에는 나일론사가 고착된다. 따라서, 예열온도를 70℃ 내지 90℃로 함으로서 나일론사를 임시적으로 굴곡 시킬 수 있는 것이다.

따라서 상기 나일론사를 임시적으로 굴곡시키게 되면 다음의 공정인 편직 고착단계(101)에서 나일론사의 굴곡부가 완전하게 형성될 수 있는 것이다.

또한, 상기 나일론사 편직 고착단계(101)에서는 임시로 굴곡된 나일론사를 편집한 후 이를 고착하는 것으로서, 고착온도는 상기 [표1]에서 알 수 있듯이 130℃로 설정하고, 고착시간은 아래의 [표2]를 참조하면 다음과 같다.

예열온도 130℃에서의 예열시간(분)	나일론사의 상태변화
20	고착안됨
30	고착
40	녹음

즉 상기 [표2]에서와 같이, 고착온도의 적정한 예열시간은 30분이 적정함을 알 수 있다.

한편, 도 3은 본 발명에 편조단계의 다른 실시예를 나타낸 것으로서, 상기 편조단계(104)에서는 2차 굴곡된 나일론사를 다수겹으로 중첩시켜 편조물을 제조함으로서, 편조물의 굴곡부의 수를 늘려 샤워용 편조물의 사용효과를 높일 수 있는 것이다.

이하, 상기와 같은 제조방법을 통해 제조되는 편조물을 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명의 편조물을 나타낸 것으로서, 상기 제조방법을 통해 제조된 편조물은, 나일론사를 서로가 교호로 배열된 다수의 원형롤러에 연속적으로 통과시킴과 동시에 70℃ 내지 90℃로 가열하여 임시로 1차 굴곡부가 형성되게 하고, 굴곡이진 나일론사를 편직함과 동시에 30분 동안 130℃로 가열하여 편직물의 나일론사를 고착한 후, 편직물을 염색하고 염색된 편직물의 단일의 나일론사를 풀어 얻어진 2차 굴곡부(11)가 연속적으로 형성된 굴곡 나일론사(1)가 편조되어 이루어진 것이다.

즉 상기 편조물은 단일의 천 형상인 타월로 편조되며, 또한 원통형의 형상인 장갑으로 편조되어 구성될 수 도 있는 것이다.

한편, 도 5는 본 발명에 따른 편조물의 다른 실시예를 나타낸 것으로서, 편조물은 다수겹으로 중첩된 굴곡 나일론사(1)로 편조되어 구성됨으로서, 샤워용 편조물에 많은 수의 굴곡부(11)를 형성할 수 있는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은, 부드러운 촉감의 나일론사를 원사로 하는 샤워용 편조물을 제공함으로서, 샤워중 피부에 상처를 주는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한 샤워용 장갑을 단일의 편조공정으로 제조가 가능하게 함으로서, 편직물의 샤워용 장갑 제조시 생산성을 극대화 할 수 있는 효과도 있다.

또 나일론가 편조물은 신축성을 가짐에 따라 손의 크기가 각기 다른 사용자가 호환적으로 사용할 수 있도록 함으로서, 여러규격의 샤워용 장갑을 제조할 필요성이 없는 효과도 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에 통상의 지식을 지닌자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

Claims (12)

1. 나일론사를 서로가 교호로 배열된 다수의 원형롤러에 연속적으로 통과시킴과 동시에 70℃ 내지 90℃로 가열하여 나일론사에 임시로 굴곡이 형성되게 하는 나일론사 예열단계(100)와,

   굴곡이진 나일론사를 편직함과 동시에 30분 동안 130℃로 가열하여 편직물의 나일론사를 고착하는 단계(101)와,

   고착과정을 통과한 편직물을 염료를 통해 염색하는 단계(102)와,

   고착되고 염색된 편직물의 단일의 나일론사를 풀어 2차 굴곡된 나일론사를 얻는 해사단계(103)와,

   해사를 통해 얻어진 굴곡 나일론사를 통해 샤워용의 편조물을 편조하는 단계(104)로 구성됨을 특징으로 하는 샤워용 편조물의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 편조단계(104)에서는 편조물을 장갑의 형상으로 편조함을 특징으로 하는 샤워용 편조물 제조방법.
3. 나일론사를 서로가 교호로 배열된 다수의 원형롤러에 연속적으로 통과시킴과 동시에 70℃ 내지 90℃로 가열하여 임시로 1차 굴곡부가 형성되게 하고, 굴곡이진 나일론사를 편직함과 동시에 30분 동안 130℃로 가열하여 편직물의 나일론사를 고착한 후, 편직물을 염색하고 염색된 편직물의 단일의 나일론사를 풀어 얻어진 2차 굴곡부(11)가 연속적으로 형성된 굴곡 나일론사(1)가 편조되어 이루어짐을 특징으로 하는 샤워용 편조물.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 편조물은 원통형의 형상인 장갑으로 편조되어 구성됨을 특징으로 하는 샤워용 편조물.
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