CN113957599A - 针织布料的制造方法及其结构 - Google Patents
针织布料的制造方法及其结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113957599A CN113957599A CN202010704116.9A CN202010704116A CN113957599A CN 113957599 A CN113957599 A CN 113957599A CN 202010704116 A CN202010704116 A CN 202010704116A CN 113957599 A CN113957599 A CN 113957599A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- knitted fabric
- manufacturing
- jacquard
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 162
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 claims description 27
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 6
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 claims description 4
- -1 Polyethylene Terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 4
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 4
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/06—Patterned fabrics or articles
- D04B21/08—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/34—Material containing ester groups
- D06P3/52—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
本发明是一种针织布料的制造方法,其包含织造步骤、染色步骤及成定步骤。织造步骤利用编织机将地梳纱线组织与提花纱线组织编织成胚布,且胚布为贾卡提花织物。染色步骤将胚布进行染色。成定步骤将染色后的胚布进行尺寸定型,并获得针织布料,其中,地梳纱线组织的材质与提花纱线组织的材质为加工丝。借由上述方法,可减少传统工序的预定步骤而缩短制造时程,还能大幅地降低制造成本并提高生产效能。
Description
技术领域
本发明是有关一种针织布料的制造方法及其结构,且特别是有关于一种可减少工序、降低成本且缩短制造时程的针织布料的制造方法及其结构。
背景技术
在制造弹性布料的传统的染整工艺中,为了使布料具有良好的回弹性,往往会选用或加入弹性纤维进行织造,如氨纶裸胶丝,并在进行染整作业前,需经过预定型步骤的处理,以令弹性布料获得良好的尺寸安定性及达到平整的布面外观。
然,进行预定型处理时所需的高温将影响及破坏纱线的状态,进而影响针织布料的手感,使针织布料变得硬挺,穿着舒适性差。另外,预定型处理的流程长、耗能高,因而降低弹性针织布料的制造效率,也增加额外的费用及成本。
是以,如何制造具弹性特性的针织布料,及提升其制造效能,遂成相关业者共同努力的目标。
发明内容
本发明提供一种针织布料的制造方法及其结构,本发明的针织布料结构在不包含任何弹性纱线的情况下,通过省略现有染整织造工艺中的预定步骤,借此令本发明的针织布料结构仍保有良好的弹性及回复性,并借以提高针织布料的整体的制造效率。
依据本发明提供一种针织布料的制造方法,包含织造步骤、染色步骤及成定步骤。织造步骤利用编织机将地梳纱线组织与提花纱线组织编织成胚布,且胚布为贾卡提花织物。染色步骤将胚布进行染色。成定步骤将染色后的胚布进行尺寸定型,并获得针织布料,其中,地梳纱线组织的材质与提花纱线组织的材质为加工丝。
根据上述的针织布料的制造方法,其中加工丝可为非弹性纤维。
根据上述的针织布料的制造方法,其中加工丝可为聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate;PET)纤维或阳离子可染(Cationic Dyeable Polyester;CDP)纤维。
根据上述的针织布料的制造方法,其中在织造步骤中,编织机可以经编方式将地梳纱线组织与提花纱线组织编织成胚布。
根据上述的针织布料的制造方法,其中在织造步骤中,编织机可借由单针床结构将地梳纱线组织与提花纱线组织编织成胚布。
根据上述的针织布料的制造方法,其中在织造步骤中,编织机可借由双针床结构将地梳纱线组织与提花纱线组织编织成胚布。
根据上述的针织布料的制造方法,其中染色步骤通过染色温度将胚布进行染色,染色温度可为98℃至135℃。
根据上述的针织布料的制造方法,其中染色步骤经过染色时间完成,染色时间可为4小时至5小时。
根据上述的针织布料的制造方法,其中成定步骤通过成定温度将胚布进行尺寸定型,成定温度可为140℃至160℃。
根据上述的针织布料的制造方法,其中成定步骤通过超喂速度将胚布进行尺寸定型,超喂速度可为15m/min至25m/min。
根据上述的针织布料的制造方法,其中成定步骤可维持60秒至90秒。
根据上述的针织布料的制造方法,其中胚布具有织造密度,织造密度可为10CPCM至15CPCM。
根据上述的针织布料的制造方法,其中针织布料的制造方法不包含预定步骤,预定步骤使用化学药剂以及高温环境加工于针织布料。
根据上述的针织布料的制造方法,其中针织布料不包含弹性纤维。
依据本发明另提供一种利用上述的制造方法所制成的针织布料结构,其为贾卡提花织物,并包含地梳纱线组织及提花纱线组织。地梳纱线组织包含第一地梳纱线单元及复数个第二地梳纱线单元,第二地梳纱线单元与第一地梳纱线单元相互交织。提花纱线组织设置于地梳纱线组织的表面且包含第一提花纱线单元,第一提花纱线单元与第二地梳纱线单元交错编织,其中,地梳纱线组织的材质及提花纱线组织的材质为加工丝。
根据上述的针织布料结构,其中针织布料结构不包含弹性纤维。
附图说明
图1绘示依照本发明实施例的针织布料的制造方法的流程示意图;
图2绘示依照图1实施方式的针织布料结构的梳栉组织示意图;以及
图3绘示依照本发明另一实施例的针织布料的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
以下将参照图式说明本发明的实施例。为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,阅读者应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说,在本发明部分实施例中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些现有惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示;并且重复的组件将可能使用相同的编号或类似的编号表示。
请一并参阅图1与图2,其中图1绘示依照本发明实施例的针织布料的制造方法100的流程示意图。图2绘示依照图1实施方式的针织布料200的结构的梳栉组织示意图。针织布料的制造方法100包含织造步骤110、染色步骤120及成定步骤130。织造步骤110利用编织机将地梳纱线组织210与提花纱线组织220编织成胚布,且胚布为贾卡提花织物,其中,地梳纱线组织210的材质与提花纱线组织220的材质为加工丝。染色步骤120将胚布进行染色。成定步骤130将染色后的胚布进行尺寸定型,并获得针织布料200。
再者,本发明的针织布料的制造方法100的织造步骤110不包含弹性纤维。针织布料的制造方法100不包含制造弹性布料的传统工艺中的预定步骤,预定步骤使用化学药剂以及高温环境加工于针织布料。
详细而言,在制造弹性布料的传统的染整工艺中,为了使布料具有良好的回弹性,往往会选用或加入弹性纤维进行织造,如氨纶裸胶丝,并在进行染整作业前,会先进行高温的水洗步骤,以令布料中的弹性纤维回缩,再经过预定步骤,以使布料的弹性趋于稳定。然而,预定步骤中的化学药剂以及高温环境会破坏布料的纱线,使得布料过于硬挺,手感舒适性差,且预定步骤耗时、耗能,其增加制造的成本。
有鉴于此,通过上述针织布料的制造方法100,胚布在不包含任何弹性纤维的情况下,于染色步骤120前可省略传统染整工艺上的预定步骤。通过省略预定步骤,可避免预定步骤中的化学药剂及高温破坏胚布的纱线(地梳纱线组织210及提花纱线组织220)的结构,借以使胚布的纱线仍保有其蓬松的特性,并借此令针织布料200达到良好的回弹性,并更可提升针织布料200的手感的舒适性。除此之外,针织布料的制造方法100不但可减少传统工序的预定步骤而缩短制造时程,还能大幅地降低制造成本并提高生产效能。
在织造步骤110中,编织机可通过单针床结构或双针床结构,以经编方式将地梳纱线组织210与提花纱线组织220编织成胚布。详细来说,在图2中,地梳纱线组织210包含第一地梳纱线单元211及复数个第二地梳纱线单元212,第二地梳纱线单元212与第一地梳纱线单元211相互交织;提花纱线组织220设置于地梳纱线组织210的表面,且包含第一提花纱线单元221,第一提花纱线单元221与第二地梳纱线单元212交错编织。
进一步来说,第一地梳纱线单元211、第二地梳纱线单元212及第一提花纱线单元221皆以全穿纱线的方式进行编织,且在织造步骤110中所织出的胚布,其织造密度可为10CPCM至15CPCM。借由上述结构,可有利于使地梳纱线组织210及提花纱线组织220保有足够的拉伸空间,并借以使针织布料200具有良好的回弹性。
借由上述织造步骤110的编织方法,可制成具有网眼孔洞的贾卡提花织物,且针织布料200可任意开孔提花。借此,可增加针织布料200的透气性,且针织布料200的网眼孔洞形状可呈现菱形、方形、圆形或六角形的任意形状,并使针织布料200具有视觉上的层次感,但本发明不以此揭示内容为限,可依操作需求以不同的编织方法制成具有网眼孔洞的贾卡提花织物。
值得一提的是,地梳纱线组织210的材质与提花纱线组织220的材质可为加工丝,且加工丝为非弹性纤维。较佳地,加工丝可为聚对苯二甲酸乙二酯(PolyethyleneTerephthalate;PET)纤维或阳离子可染(Cationic Dyeable Polyester;CDP)纤维。另外,通过PET纤维及CDP纤维取代传统的弹性布料的氨纶裸胶丝,可有利于提升针织布料200的手感舒适性,但本发明不以此为限。
将织造步骤110中产生的胚布进行染色步骤120,染色步骤120通过染色温度及染色时间,将胚布进行染色,且此染色温度可设定为98℃至135℃,染色时间可设定为4小时至5小时。通过此染色时间及在此染色温度的环境下,染料可均匀地附着于各纱线组织上,但本发明不以此为限。
值得一提的是,传统的含弹性纤维的布料易有色牢度不高的状况,针织布料的制造方法100借由选用PET纤维及CDP纤维以取代弹性纤维,借此可改善其色牢度不高的状况,及改善弹性纤维容易溢色的问题,并有利于提升胚布于染色步骤120中染色的均匀度及色牢度。
为了获得符合产品需求的针织布料200,需将染色后的胚布重新定型,成定步骤130将染色后的胚布在成定温度下进行加热定型,且此成定温度可为140℃至160℃。值得一提的是,在成定步骤130中,可不对染色后的胚布进行拉伸,借此能保护纱线的原有的延伸性及拉伸度,进而使针织布料200具有良好的回弹性。此外,成定步骤130通过超喂速度对胚布进行尺寸定型,超喂速度可为15m/min至25m/min,且成定步骤130可维持60秒至90秒,成定温度、超喂速度及成定步骤130的维持时间可依纱线状态及操作需求调整,本发明不以此揭示内容为限。在此特别说明的是,上述染色步骤120与成定步骤130均为现有的技术,在此不另赘述。
请一并参阅图1与图3,图3绘示依照本发明另一实施例的针织布料的制造方法300的流程示意图。针织布料的制造方法300包含绘制步骤310、织造步骤320、染色步骤330及成定步骤340。其中织造步骤320、染色步骤330及成定步骤340分别与图1的织造步骤110、染色步骤120及成定步骤130相同,不再赘述。特别的是,针织布料的制造方法300可更包含绘制步骤310,其通过绘图软件(如EAT)绘制贾卡提花织物的花形图案,并设定编织机的配纱数据。编织机依据绘制步骤310的花形图案及配纱数据进行织造步骤320。
为了评估利用针织布料的制造方法100所制成的针织布料200的物理性质,针对图2实施例的针织布料200、利用现有制造方法所制成的比较例1及含弹性纤维的比较例2的定点延伸度、克重进行试验。表一列出图2实施例的针织布料200的实验数据,表二列出比较例1的实验数据,表三列出比较例2的实验数据,其中,针织布料200不包含弹性纤维且无经过预定步骤,比较例1不包含弹性纤维并有经过预定步骤,比较例2包含弹性纤维并有经过预定步骤。
在此特别说明的是,针织布料200、比较例1及比较例2的织造方法皆为全穿方式,且表一、表二以及表三中GB表示地梳纱线组织210,JB表示提花纱线组织220,下面将详述针织布料200、比较例1及比较例2的物理性质的比较。
表一可知,针织布料200在无经过预定步骤且不含弹性纤维的情况下,针织布料200的经方向的延伸度为35.2%,纵方向的延伸度为83%,其重量为302.1g/m2。
表二可知,比较例1无包含弹性纤维,且有经过预定步骤。由表一及表二的结果可知,在纱线的粗细及数量皆为相同的情况下,有经过预定步骤的比较例1的定点拉伸度较针织布料200差。
表三可知,比较例2有包含弹性纤维(氨纶),且有经过预定步骤。由表一及表三的结果可知,针织布料200在不包含任何弹性纤维的情况下,已具有接近含弹性纤维的比较例2的延伸度,且在纱线的粗细及数量皆为相同的情况下,针织布料200的重量明显低于含弹性纤维的比较例2。
总结上述,通过针织布料的制造方法100中省略预定步骤,可有效改善比较例1的布面过于硬挺且延伸性差的问题。再者,利用针织布料的制造方法100所制成的针织布料200在不包含任何弹性纤维的情况下,仍具有接近含弹性纤维的弹性布料的延伸性,且相较于传统的弹性布料(如比较例2),针织布料200的重量较轻,且能达到更舒适的布料手感。借此,本发明的针织布料200可被应用于鞋材类、运动服饰、家饰、箱包、医疗及车用方面物品,可被广泛的应用于生活中常用的物品上,具有一定的实用性质。
虽然本揭示内容已以实施例揭露如上,然其并非用以限定本揭示内容,任何本领域技术人员,在不脱离本揭示内容的精神和范围内,当可作些许的更动与润饰,故本揭示内容的保护范围当权利要求书所界定者为准。
【符号说明】
100、300:针织布料的制造方法
110、320:织造步骤
120、330:染色步骤
130、340:成定步骤
310:绘制步骤
200:针织布料
210:地梳纱线组织
211:第一地梳纱线单元
212:第二地梳纱线单元
220:提花纱线组织
221:第一提花纱线单元。
Claims (16)
1.一种针织布料的制造方法,其特征在于,包含:
织造步骤,利用编织机将地梳纱线组织与提花纱线组织编织成胚布,且该胚布为贾卡提花织物;
染色步骤,将该胚布进行染色;以及
成定步骤,将染色后的该胚布进行尺寸定型,并获得针织布料;
其中,该地梳纱线组织的材质与该提花纱线组织的材质为加工丝。
2.如权利要求1所述的针织布料的制造方法,其中该加工丝为非弹性纤维。
3.如权利要求2所述的针织布料的制造方法,其中该加工丝为聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate;PET)纤维或阳离子可染(Cationic Dyeable Polyester;CDP)纤维。
4.如权利要求1所述的针织布料的制造方法,其中在该织造步骤中,该编织机以经编方式将该地梳纱线组织与该提花纱线组织编织成该胚布。
5.如权利要求1所述的针织布料的制造方法,其中在该织造步骤中,该编织机借由单针床结构将该地梳纱线组织与该提花纱线组织编织成该胚布。
6.如权利要求1所述的针织布料的制造方法,其中在该织造步骤中,该编织机借由双针床结构将该地梳纱线组织与该提花纱线组织编织成该胚布。
7.如权利要求1所述的针织布料的制造方法,其中该染色步骤通过染色温度将该胚布进行染色,该染色温度为98℃至135℃。
8.如权利要求1所述的针织布料的制造方法,其中该染色步骤经过染色时间完成,该染色时间为4小时至5小时。
9.如权利要求1所述的针织布料的制造方法,其中该成定步骤通过成定温度将该胚布进行尺寸定型,该成定温度为140℃至160℃。
10.如权利要求1所述的针织布料的制造方法,其中该成定步骤通过超喂速度将该胚布进行尺寸定型,该超喂速度为15m/min至25m/min。
11.如权利要求1所述的针织布料的制造方法,其中该成定步骤维持60秒至90秒。
12.如权利要求1所述的针织布料的制造方法,其中该胚布具有织造密度,该织造密度为10CPCM至15CPCM。
13.如权利要求1所述的针织布料的制造方法,其中该针织布料的制造方法不包含预定步骤,该预定步骤使用化学药剂以及高温环境加工于该针织布料。
14.如权利要求1所述的针织布料的制造方法,其中该针织布料不包含弹性纤维。
15.一种利用权利要求1所述的制造方法所制成的针织布料结构,其特征在于,其为贾卡提花织物,并包含:
地梳纱线组织,包含:
第一地梳纱线单元;及
复数个第二地梳纱线单元,与该第一地梳纱线单元相互交织;以及
提花纱线组织,设置于该地梳纱线组织的表面且包含:
第一提花纱线单元,与该些第二地梳纱线单元交错编织;
其中,该地梳纱线组织的材质及该提花纱线组织的材质为加工丝。
16.如权利要求15所述的针织布料结构,其中,该针织布料结构不包含弹性纤维。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010704116.9A CN113957599A (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 针织布料的制造方法及其结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010704116.9A CN113957599A (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 针织布料的制造方法及其结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113957599A true CN113957599A (zh) | 2022-01-21 |
Family
ID=79459826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010704116.9A Pending CN113957599A (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 针织布料的制造方法及其结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113957599A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105386230A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-09 | 江南大学 | 双针床无底提花三明治织物的生产方法 |
CN105386229A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-03-09 | 江南大学 | 一种提花间隔成型鞋面及其生产方法 |
CN106048877A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-10-26 | 江南大学 | 一种生产单层结构立体提花鞋面织物的经编机及生产方法 |
CN106560538A (zh) * | 2015-11-09 | 2017-04-12 | 信泰(福建)科技有限公司 | 一种面麻色贾卡提花间隔织物网布的生产工艺 |
CN207619616U (zh) * | 2017-06-28 | 2018-07-17 | 东莞百宏实业有限公司 | 一种具有衬垫浮雕弹力效果的双层经编织物 |
CN110273223A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-24 | 福建漳平协龙高新化纤有限公司 | 一种经编提花网布的编织方法 |
-
2020
- 2020-07-21 CN CN202010704116.9A patent/CN113957599A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105386229A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-03-09 | 江南大学 | 一种提花间隔成型鞋面及其生产方法 |
CN106560538A (zh) * | 2015-11-09 | 2017-04-12 | 信泰(福建)科技有限公司 | 一种面麻色贾卡提花间隔织物网布的生产工艺 |
CN105386230A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-09 | 江南大学 | 双针床无底提花三明治织物的生产方法 |
CN106048877A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-10-26 | 江南大学 | 一种生产单层结构立体提花鞋面织物的经编机及生产方法 |
CN207619616U (zh) * | 2017-06-28 | 2018-07-17 | 东莞百宏实业有限公司 | 一种具有衬垫浮雕弹力效果的双层经编织物 |
CN110273223A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-24 | 福建漳平协龙高新化纤有限公司 | 一种经编提花网布的编织方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101575762B (zh) | 腈纶与羊毛粗针距纬编双面起绒面料及其制造方法 | |
US20180105962A1 (en) | Warp-knitted Fabric of Filament and short staple composite yarn and preparation method thereof | |
CN103361868A (zh) | 一种强拉伸回复性的氨纶罗马布及其制备方法 | |
CN113802260B (zh) | 一种超细旦经编桃皮绒面料及其制备方法和应用 | |
CN106987976A (zh) | 一种弹性保暖机织面料的织造方法 | |
CN113718410A (zh) | 一种双组分聚酯仿棉弹性针织面料及其制备方法 | |
CN112251893A (zh) | 波浪纹外观的轻薄超柔纬编提花夹层双面面料及生产工艺 | |
CN107385666A (zh) | 一种经编舒适弹绒类外衣面料的生产工艺 | |
CN113957599A (zh) | 针织布料的制造方法及其结构 | |
CN114059226B (zh) | 经编横移装置及经编机 | |
KR101884179B1 (ko) | 하계용 원단의 제조방법 | |
KR101962077B1 (ko) | 하계용 도비직물 및 그 제조방법 | |
CN108691072A (zh) | 一种经纬纱消光织物及生产方法 | |
CN213708654U (zh) | 一种抗变形耐磨双面面料 | |
US7114320B2 (en) | Composite elastic yarn and manufacturing method thereof, stretchable textile fabric, and stretchable knitted fabric | |
CN113981596A (zh) | 一种自然细腻抗起球的面料及其编织方法 | |
TWI714133B (zh) | 針織布料之製造方法及其結構 | |
CN113089172A (zh) | 一种针织网眼结构衬衫面料及其制作方法 | |
WO2005023044A2 (en) | Color-fast stretch material and method of making same | |
CN114032636A (zh) | 一种复合丝面料及其制备方法 | |
KR101177235B1 (ko) | 고수축사 직물의 조직구조 | |
CN113914009A (zh) | 经编全棉网眼面料及其制备方法 | |
KR102276508B1 (ko) | 위사 삽입 방식에 의해 제조되는 애슬레저용 원단 및 그 제조방법 | |
CN114808262B (zh) | 一种透气遮光柔软面料及其生产方法 | |
CN115323592B (zh) | 一种具有连接层的防勾丝抗起毛起球的织物及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220121 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |