KR100419781B1 - 롤 방식의 스크린으로 사용되는 실내 창문용 차광필름 및그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 롤 방식의 스크린으로 사용되는 실내 창문용 차광필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기재층(11) 상부에 금속을 진공증착시켜 금속증착층(12)을 형성시키고, 금속증착층(12) 상부에 투광성이 있고 내광성이 우수한 안료를 혼합한 접착제를 도포하여 접착층(13)을 형성시킨 다음, 접착층(13) 상부에 보호필름층(14)을 적층하여 제조함으로써, 차광성과 투광성을 동시에 가지며 내광성을 우수하게 한 차광필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명의 차광필름(10)은 투광성이 있고 내광성이 우수한 안료를 혼합한 접착제를 사용하여 접착층(13)을 형성시킴으로써, 종래에 내광성이 부족했었던 문제점을 해결하였다.
또한, 기재층(11) 하부에 엠보싱 무늬를 부여함으로써 난반사의 효과를 증대시켜 실내에서의 거울 현상이 최소화 되도록 하였다.
Description
본 발명은 롤 방식의 스크린으로 사용되는 실내 창문용 차광필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기재층 상부에 금속을 진공증착시켜 금속증착층을 형성시키고, 금속증착층 상부에 투광성이 있고 내광성이 우수한 안료를 혼합한 접착제를 도포하여 접착층을 형성시킨 다음, 접착층 상부에 보호필름층을 적층하여 제조함으로써, 차광성과 투광성을 동시에 가지며 내광성을 우수하게 한 차광필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래에는 본 발명과는 적용범위가 다른 것으로, 기능이 유사한 "태양광선 조절 창문 필름"이 국내 특허공개 번호 제 87-700503호에 기재되어 있긴 하나, 이는 유연성 시트상에 금속증착층이 형성되고, 금속증착층의 상부에 염료로 함침된 접착제로 이루어진 접착층이 형성되어 있어, 접착층에 의해 차량 창문의 내부 표면에 접착되어 사용되는 것으로, 차광성과 투광성을 가지긴 하였다.
그러나 이때 사용된 접착제는 염료로 함침되었기 때문에 염료의 특성상 내광성이 부족한 문제점을 가지고 있었다.
이에 본 발명에서는 기재층 상부에 금속을 진공증착시켜 금속증착층을 형성시키고, 금속증착층 상부에 투광성이 있고 내광성이 우수한 안료를 혼합한 접착제를 도포하여 접착층을 형성시킨 다음, 접착층 상부에 보호필름층을 적층하여 제조함으로써 차광성과 투광성을 동시에 가지며 내광성을 우수하게 한 롤 방식의 스크린으로 사용되는 실내 창문용 차광필름 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
도 1은 본 발명에 따른 차광필름의 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 차광필름의 제조공정도.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
10 : 차광필름 11 : 기재층
12 : 금속증착층 13 : 접착층
14 : 보호필름층
이하 첨부도면에 의거하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 차광필름의 단면도로서, 아래로부터 기재층(11), 금속증착층(12), 접착층(13) 및 보호필름층(14)으로 이루어지는 차광필름(10)을 보여준다.
도 2는 이러한 본 발명에 따른 차광필름(10)의 제조공정도로서, 기재층(11) 상부에 금속증착층(12)을 형성시키는 단계 ; 금속증착층(12) 상부에 접착층(13)을 형성시키는 단계 ; 접착층(13) 상부에 보호필름층(14)을 적층하는 단계 ; 기재층 (11) 하부에 엠보싱 무늬를 부여하는 단계로 이루어진 차광필름(10)의 제조방법을 보여준다.
이를 자세히 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 기재층(11)으로는 투광성이 우수한 폴리에스테르 필름을 사용하고, 그 두께는 25 - 75㎛로 한다.
다음, 기재층(11)의 상부에 금속을 통상의 진공증착에 의한 방법으로 증착시켜 균일한 두께의 금속증착층(12)을 형성시킨다.
이때 금속으로는 알루미늄, 구리, 니켈 또는 아연등을 사용하는데, 자외선 영역에서 우수한 반사도를 가지고 가시광선 영역에서 우수한 투과도를 가지는 알루미늄이 가장 바람직하게 사용된다.
이 금속증착층(12)의 두께는 빛 투과율에 따라 50 - 300Å 범위로 다양하게 할수 있다.
다음, 금속증착층(12)의 상부에 안료를 혼합한 접착제를 도포한 후, 100 - 150℃에서 반경화시켜 접착층(13)을 형성시킨다.
이때 접착제로는 금속증착층(12) 및 기재층(11)과의 접착력이 우수하고, 장시간 자외선에 노출되어도 접착 물성이 저하되는 않는 폴리에스테르 접착제, 폴리우레탄 접착제 또는 아크릴공중합 수지 접착제 등을 사용한다.
또한 접착제에 혼합되는 안료는 본 발명의 차광필름에 색상을 도입하기 위해 사용되는 것으로, 투광성이 있고 내광성이 우수한 것이어야 하고, 아울러 투명성이 우수하고 접착제와의 분산성도 우수해야 한다.
본 발명에서 사용되는 안료는 프탈로시아닌(Phthalocyanine)과 카본블랙 (Carbon black)으로, 그 사용량은 프탈로시아닌과 카본블랙을 혼합하였을 때 접착제에 대하여 0.5 - 1.0중량%로, 프탈로시아닌을 접착제에 대하여 0.5 - 1.0중량%, 카본블랙을 접착제에 대하여 0.05 - 0.10중량% 사용한다.
바람직하게는 프탈로시아닌과 카본블랙을 혼합하였을 때 접착제에 대하여 0.7 - 0.8중량%로, 프탈로시아닌을 접착제에 대하여 0.6 - 0.7중량%, 카본블랙을 접착제에 대하여 0.07 - 0.09중량% 사용하는 것이 적당하다.
아울러 카민(Carmine)계 안료 또는 아조(Azo)계 안료를 사용할 수도 있다.
일례로 접착제에 안료가 혼합된 경우의 접착층(13)의 조성을 보면, 아크릴우레탄 수지 25 - 35중량부, 경화제인 폴리이소시아네이트 2 - 8중량부, 용제인 톨루엔 30 - 40중량부, 에틸아세테이트 30 - 40중량부로 이루어지는 접착제에 대하여 안료인 프탈로시아닌이 0.6 - 0.7중량%, 카본블랙이 0.07 - 0.09중량% 혼합됨으로써 전체 안료의 함유량이 접착제에 대하여 0.7 - 0.8중량%가 된다.
가장 바람직하게는, 아크릴우레탄 수지 28중량부, 경화제인 폴리이소시아네이트 4중량부, 용제인 톨루엔 34중량부, 에틸아세테이트 34중량부로 이루어지는 접착제에 대하여 안료인 프탈로시아닌이 0.66중량%, 카본블랙이 0.06중량% 혼합됨으로써, 전체 안료의 함유량이 접착제에 대하여 0.74중량%가 된다.
이 접착층(13)의 두께는 투광성이 우수하도록 해야 하기 때문에 접착력이 저하되지 않는 범위내에서 얇게 할수록 좋은데, 3 - 15㎛로 하는게 적당하다.
또한, 도포는 바 코터(Bar Coater), 메이어바 코터(Mayer Bar Coater), 콤마 코터(Comma Coater)를 사용하여 할수 있는데, 이는 접착제의 점도 및 접착층(13)의 두께에 따라 선택하여 사용할 수 있다.
다음, 반경화된 접착층(13)의 상부에 보호필름층(14)을 적층한다.
이때 보호필름층(14)으로는 투광성이 우수하고 유연성이 있는 폴리에스테르 필름 또는 폴리에틸렌 필름의 한쪽면에 아크릴계 수지로 프라이머 처리한 것을 사용하여, 프라이머 처리된 면이 반경화된 접착층(13)을 향하도록 접착층(13) 상부에 보호필름층(14)을 재치한 다음, 상온에서 3 - 6kg/㎠의 압력으로 가압하여 적층하는 것이다.
마지막으로, 본 발명의 차광필름(10)에 난반사 효과를 증대시켜 거울현상을 방지하고자 기재층(11) 하부에 난반사 효과의 정도가 가장 우수하도록 80 - 120㎛의 심도를 가지는 엠보싱 무늬를 형성시킨다.
이는 기재층(11)인 폴리에스테르 필름의 유리전이온도인 70 - 80℃와 용융온도인 250 - 270℃를 고려하여 온도가 180 - 230℃이고 심도가 400 - 600㎛인 엠보싱 롤을 사용하여 가열, 가압에 의해 80 - 120㎛의 심도를 가지는 엠보싱 무늬를형성시키는 것이다.
이때 엠보싱 무늬의 심도에 따라 난반사 효과의 정도가 달라진다.
실시예 : 본 발명에 따른 도 1의 차광필름(10) 제조
50㎛ 두께의 폴리에스테르 필름을 기재층(11)으로 하여, 기재층(11)의 상부에 알루미늄을 통상의 진공 증착에 의한 방법으로 증착시켜 200Å 두께의 금속증착층(12)을 형성시켰다.
다음, 아크릴우레탄 수지 28중량부, 경화제인 톨루엔디이소시아네이트(TDI) 4중량부, 용제인 톨루엔 34중량부, 에틸아세테이트 34중량부로 이루어지는 접착제에, 적색 프탈로시아닌을 접착제에 대하여 0.28중량%, 청색 프탈로시아닌을 접착제에 대하여 0.38중량%, 흑색의 카본블랙을 접착제에 대하여 0.08중량%를 혼합함으로써, 전체 안료의 함유량을 접착제에 대하여 0.74중량%가 되도록 혼합한 것을, 콤마 코터를 사용하여 금속증착층(12)의 상부에 13㎛의 두께로 도포한 다음, 145℃에서 반경화시켜 접착층(13)을 형성시켰다.
다음, 한쪽면이 아크릴 수지로 프라이머 처리된 폴리에스테르 필름을 보호필름층(14)으로 하여, 프라이머 처리된 면이 반경화된 접착층(13)을 향하도록 접착층 (13) 상부에 보호필름층(14)을 재치한 다음, 상온에서 5kg/㎠의 압력으로 가압하여 적층하였다.
마지막으로, 기재층(11) 하부에 온도가 230℃이고 심도가 400㎛인 엠보싱 롤을 사용하여 평균 100㎛의 심도를 가지는 엠보싱 무늬를 형성시켜 본 발명에 따른도 1의 차광필름(10)을 완성하였다.
이러한 본 발명의 차광필름(10)은 투광성이 있고 내광성이 우수한 안료를 혼합한 접착제를 사용하여 접착층(13)을 형성시킴으로써, 종래에 내광성이 부족했었던 문제점을 해결하였다.
또한, 기재층(11) 하부에 엠보싱 무늬를 부여함으로써 난반사의 효과를 증대시켜 실내에서의 거울 현상이 최소화 되도록 하였다.
아울러, 본 발명의 차광필름(10)은 차광성과 투광성을 동시에 가지며 실내 창문에 롤 방식의 스크린으로 사용되어 자외선을 96 - 99%까지 차단할 뿐만 아니라, 일상생활에 필요한 적량의 빛만 투과시켜 눈부심을 막아 눈의 피로를 최소화하여 쾌적한 환경을 제공하며, 또한 창문 밖으로 유출되는 열을 차단하여 에너지 절감 효과를 얻을 수 있고, 외부에 대한 기밀성을 가질 수 있으며, 적절한 외부 시야를 확보할 수 있도록 해준다.
Claims (6)
- 아래로부터 기재층(11), 금속증착층(12), 접착층(13) 및 보호필름층(14)으로 이루어지는 차광필름(10)에 있어서, 접착층(13)이 안료가 혼합된 접착제로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 방식의 스크린으로 사용되는 실내 창문용 차광필름(10).
- 제 1항에 있어서, 안료가 프탈로시아닌(Phthalocyanine)과 카본블랙(Carbon Black)인 것을 특징으로 하는 롤 방식의 스크린으로 사용되는 실내 창문용 차광필름(10).
- 제 1항에 있어서, 기재층(11)의 하부에 80 - 120㎛의 심도를 가지는 엠보싱 무늬가 형성된 것을 특징으로 하는 롤 방식의 스크린으로 사용되는 실내 창문용 차광필름(10).
- 기재층(11) 상부에 금속을 진공증착시켜 금속증착층(12)을 형성시키고, 금속증착층(12) 상부에 접착층(13)을 형성시키며, 접착층(13) 상부에 보호필름층(14)을 적층하여 차광필름(10)을 제조하는데 있어서, 접착층(13)이 안료가 혼합된 접착제로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 방식의 스크린으로 사용되는 실내 창문용 차광필름(10)을 제조하는 방법.
- 제 4항에 있어서, 안료가 프탈로시아닌(Phthalocyanine)과 카본블랙(Carbon Black)인 것을 특징으로 하는 롤 방식의 스크린으로 사용되는 실내 창문용 차광필름(10)을 제조하는 방법.
- 제 4항에 있어서, 기재층(11)의 하부에 80 - 120㎛의 심도를 가지는 엠보싱 무늬가 형성된 것을 특징으로 하는 롤 방식의 스크린으로 사용되는 실내 창문용 차광필름(10)을 제조하는 방법.
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| KR10-2001-0012157A KR100419781B1 (ko) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | 롤 방식의 스크린으로 사용되는 실내 창문용 차광필름 및그 제조방법 |
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