JPH08295540A - 熱線を遮断するガラス - Google Patents
熱線を遮断するガラスInfo
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- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3657—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
- C03C17/366—Low-emissivity or solar control coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03C17/3435—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating comprising a nitride, oxynitride, boronitride or carbonitride
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- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
- C03C2218/365—Coating different sides of a glass substrate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】熱線遮断性及び電波透過性に優れた熱線を遮断
するガラスの提供。 【構成】ガラス基体の少なくとも一方の面に、タングス
テン珪素複合酸化物膜および酸化物誘電体膜とが順次形
成してなり、該タングステン珪素複合酸化物膜の少なく
とも一方の面には、金属および／または窒化物からなる
透明保護膜が設けられたことを特徴とする熱線を遮断す
るガラス。
するガラスの提供。 【構成】ガラス基体の少なくとも一方の面に、タングス
テン珪素複合酸化物膜および酸化物誘電体膜とが順次形
成してなり、該タングステン珪素複合酸化物膜の少なく
とも一方の面には、金属および／または窒化物からなる
透明保護膜が設けられたことを特徴とする熱線を遮断す
るガラス。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱線を遮断するガラスに
関し、さらに詳しくは、例えば、車両用窓ガラス、建材
用ガラス等に有用である熱線遮断性および電波透過性に
優れたガラスに関する。
関し、さらに詳しくは、例えば、車両用窓ガラス、建材
用ガラス等に有用である熱線遮断性および電波透過性に
優れたガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用窓ガラス等において直射
日光等による室内への熱の侵入および蓄積を防止するた
めに、窓ガラス面に熱線反射膜を形成することが行われ
ている。これらの従来の熱線反射膜は窒化チタンや銀、
アルミニウムの如き比較的導電性の高い物質を蒸着やス
パッタリング法等でガラス面に形成している。
日光等による室内への熱の侵入および蓄積を防止するた
めに、窓ガラス面に熱線反射膜を形成することが行われ
ている。これらの従来の熱線反射膜は窒化チタンや銀、
アルミニウムの如き比較的導電性の高い物質を蒸着やス
パッタリング法等でガラス面に形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとしている問題点】上記従来の熱線
反射板ガラスは、その熱線反射膜の導電性が高く、その
性質上電磁波遮蔽性が高く、電波が透過しないために室
内アンテナやガラスプリントアンテナ、携帯電話等の通
信機器が十分に機能しないという問題があった。また、
上記窒化チタン、銀、アルミニウム等からなる膜は、あ
る程度の厚みとなると可視光線に対する反射性が高くな
り可視光線透過率が低下し、車両の窓ガラスとしては使
用できなくなる。また、十分な透明性になる程膜を薄く
すると、十分な熱線反射性能が得られないという問題が
ある。
反射板ガラスは、その熱線反射膜の導電性が高く、その
性質上電磁波遮蔽性が高く、電波が透過しないために室
内アンテナやガラスプリントアンテナ、携帯電話等の通
信機器が十分に機能しないという問題があった。また、
上記窒化チタン、銀、アルミニウム等からなる膜は、あ
る程度の厚みとなると可視光線に対する反射性が高くな
り可視光線透過率が低下し、車両の窓ガラスとしては使
用できなくなる。また、十分な透明性になる程膜を薄く
すると、十分な熱線反射性能が得られないという問題が
ある。
【０００４】また、タングステンと珪素の混合物の複合
酸化物から、電波透過性であり、かつ熱線遮断性にも優
れており、可視光線に対して十分な透明性、透過性を持
つ膜を形成することができる。この膜を使用して種々の
環境下で使用するには、熱、紫外線などに対する十分な
耐環境性を付与するために有効な保護膜を設ける必要が
ある。従って、本発明の目的は、熱線遮断性および電波
透過性に優れ、車両用窓ガラスや建材用ガラスとして有
用な熱線を遮断するガラスを提供することである。
酸化物から、電波透過性であり、かつ熱線遮断性にも優
れており、可視光線に対して十分な透明性、透過性を持
つ膜を形成することができる。この膜を使用して種々の
環境下で使用するには、熱、紫外線などに対する十分な
耐環境性を付与するために有効な保護膜を設ける必要が
ある。従って、本発明の目的は、熱線遮断性および電波
透過性に優れ、車両用窓ガラスや建材用ガラスとして有
用な熱線を遮断するガラスを提供することである。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】上記目的は以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、ガラス基体の
少なくとも一方の面に、タングステン珪素複合酸化物膜
および酸化物誘電体膜とが順次形成してなり、該タング
ステン珪素複合酸化物膜の少なくとも一方の面には、金
属および／または窒化物からなる透明保護膜が設けられ
たことを特徴とする熱線を遮断するガラスである。
明によって達成される。即ち、本発明は、ガラス基体の
少なくとも一方の面に、タングステン珪素複合酸化物膜
および酸化物誘電体膜とが順次形成してなり、該タング
ステン珪素複合酸化物膜の少なくとも一方の面には、金
属および／または窒化物からなる透明保護膜が設けられ
たことを特徴とする熱線を遮断するガラスである。
【０００６】
【作用】タングステン珪素複合酸化物膜（以下ＷＳｉＯ
膜という）を熱線遮断膜とする熱線を遮断するガラスに
おいて、ＷＳｉＯ膜の少なくとも一方の面に透明保護膜
を設けることによって、熱線遮断性および電波透過性に
優れ、車両用窓ガラスや建材用ガラスとして有用な高耐
久の熱線を遮断するガラスを提供することができる。
膜という）を熱線遮断膜とする熱線を遮断するガラスに
おいて、ＷＳｉＯ膜の少なくとも一方の面に透明保護膜
を設けることによって、熱線遮断性および電波透過性に
優れ、車両用窓ガラスや建材用ガラスとして有用な高耐
久の熱線を遮断するガラスを提供することができる。
【０００７】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明をさらに詳しく説明する。本発明の熱線を遮断する
ガラスは、その断面を図１に図解的に示す様に、基体で
ある板ガラス１（１’）の少なくとも一方の表面に、少
なくとも１層のＷＳｉＯ膜２と、該ＷＳｉＯ膜２の少な
くとも一方の面に、透明保護膜３を設けたことを特徴と
している。図１ａに示す例は、本発明を合わせガラスに
応用した例であり、この例では基体である外板ガラス
１’と内板ガラス１との間に、ＷＳｉＯ膜２、透明保護
膜３、誘電体膜４およびポリビニルブチラール樹脂等か
らなる中間膜５が図示の順序で積層されている。図１ｂ
の例は、ＷＳｉＯ膜２の両側に透明保護膜３が形成され
た例であり、図１ｃに示す例は、図１ｂの例においてさ
らに誘電体膜４と中間膜５との間にも透明保護膜３が形
成された例である。
発明をさらに詳しく説明する。本発明の熱線を遮断する
ガラスは、その断面を図１に図解的に示す様に、基体で
ある板ガラス１（１’）の少なくとも一方の表面に、少
なくとも１層のＷＳｉＯ膜２と、該ＷＳｉＯ膜２の少な
くとも一方の面に、透明保護膜３を設けたことを特徴と
している。図１ａに示す例は、本発明を合わせガラスに
応用した例であり、この例では基体である外板ガラス
１’と内板ガラス１との間に、ＷＳｉＯ膜２、透明保護
膜３、誘電体膜４およびポリビニルブチラール樹脂等か
らなる中間膜５が図示の順序で積層されている。図１ｂ
の例は、ＷＳｉＯ膜２の両側に透明保護膜３が形成され
た例であり、図１ｃに示す例は、図１ｂの例においてさ
らに誘電体膜４と中間膜５との間にも透明保護膜３が形
成された例である。
【０００８】以上の例は、合わせガラスに本発明を適用
した例であるが、本発明は合わせガラスに限定されず、
単板ガラスおよび複層ガラス等の他のガラス基体にも適
用し得ることは云うまでもない。本発明において使用さ
れるガラス基体とは、普通ガラス、強化板ガラス、部分
強化板ガラス等であって、透明性を損なわない程度に着
色されたものあってもよい。これらのガラス基体は平板
状のものに限られず、種々の形状および曲率に加工され
た曲面状であってもよく、形状的にも特に限定されない
が、特に各種車両のフロント、リヤ、サイド、ルーフ等
の窓ガラス等において有用である。また、これらのガラ
ス基体の厚みは特に限定されないが、通常は約１．５〜
５ｍｍ程度の厚みが一般的である。
した例であるが、本発明は合わせガラスに限定されず、
単板ガラスおよび複層ガラス等の他のガラス基体にも適
用し得ることは云うまでもない。本発明において使用さ
れるガラス基体とは、普通ガラス、強化板ガラス、部分
強化板ガラス等であって、透明性を損なわない程度に着
色されたものあってもよい。これらのガラス基体は平板
状のものに限られず、種々の形状および曲率に加工され
た曲面状であってもよく、形状的にも特に限定されない
が、特に各種車両のフロント、リヤ、サイド、ルーフ等
の窓ガラス等において有用である。また、これらのガラ
ス基体の厚みは特に限定されないが、通常は約１．５〜
５ｍｍ程度の厚みが一般的である。
【０００９】本発明において使用されるＷＳｉＯ膜は、
タングステン（Ｗ）と珪素（Ｓｉ）とを、例えば、Ｗ１
００原子当たりＳｉを約３〜２０原子の割合で混合して
加圧焼結したターゲットを酸素雰囲気中でスパッタリン
グする方法、真空蒸着法、ゾルゲル法、フレキソ印刷
法、スプレー法等の公知の方法でガラス基体の表面に堆
積および成膜することによって形成することができる。
この様にして成膜されるＷＳｉＯ膜の好ましい組成は、
Ｗに対してＳｉを５〜１５原子％含む複合酸化物であ
る。また、形成されるＷＳｉＯ膜の厚みとしては、薄す
ぎると所望の性能が得られず、また、厚すぎるとガラス
の透明性が低下するので、好ましい厚みは約１００〜１
３００Åである。
タングステン（Ｗ）と珪素（Ｓｉ）とを、例えば、Ｗ１
００原子当たりＳｉを約３〜２０原子の割合で混合して
加圧焼結したターゲットを酸素雰囲気中でスパッタリン
グする方法、真空蒸着法、ゾルゲル法、フレキソ印刷
法、スプレー法等の公知の方法でガラス基体の表面に堆
積および成膜することによって形成することができる。
この様にして成膜されるＷＳｉＯ膜の好ましい組成は、
Ｗに対してＳｉを５〜１５原子％含む複合酸化物であ
る。また、形成されるＷＳｉＯ膜の厚みとしては、薄す
ぎると所望の性能が得られず、また、厚すぎるとガラス
の透明性が低下するので、好ましい厚みは約１００〜１
３００Åである。
【００１０】本発明おいて、上記ＷＳｉＯ膜の耐久性を
向上させる透明保護膜としては、IVａ族元素、Ｖａ族元
素、IIIｂ族元素およびIVｂ族元素の金属またはこれら
の金属の窒化物または複合窒化物が好ましく用いられ、
好ましい具体的な金属としては、例えば、チタン、ジル
コニウム、アルミニウム、および珪素からなる群から選
ばれる少なくとも１種の金属および／または該金属の窒
化物が挙げられる。より具体的には、特に好ましい例と
して、ＺｒＳＩ2Ｎx（Ｘ＝２〜４)、ＴｉxＳｉyＮz（Ｔ
ｉ：Ｓｉ＝９０：１０〜３３：６７原子比)、ＴｉＮ
x（Ｘ＝０．５〜１．３)、ＳｉＮx（Ｘ＝０．５〜１．
３)、ＡｌＮx（Ｘ＝０．５〜１．０)、Ｔｉ、Ｔｉ／Ｔ
ｉＮx（Ｘ＝０．５〜１．３)(２層）、ＺｒＳｉ2／Ｚｒ
Ｓｉ2Ｎx（Ｘ＝２〜４)(２層）等が挙げられる。
向上させる透明保護膜としては、IVａ族元素、Ｖａ族元
素、IIIｂ族元素およびIVｂ族元素の金属またはこれら
の金属の窒化物または複合窒化物が好ましく用いられ、
好ましい具体的な金属としては、例えば、チタン、ジル
コニウム、アルミニウム、および珪素からなる群から選
ばれる少なくとも１種の金属および／または該金属の窒
化物が挙げられる。より具体的には、特に好ましい例と
して、ＺｒＳＩ2Ｎx（Ｘ＝２〜４)、ＴｉxＳｉyＮz（Ｔ
ｉ：Ｓｉ＝９０：１０〜３３：６７原子比)、ＴｉＮ
x（Ｘ＝０．５〜１．３)、ＳｉＮx（Ｘ＝０．５〜１．
３)、ＡｌＮx（Ｘ＝０．５〜１．０)、Ｔｉ、Ｔｉ／Ｔ
ｉＮx（Ｘ＝０．５〜１．３)(２層）、ＺｒＳｉ2／Ｚｒ
Ｓｉ2Ｎx（Ｘ＝２〜４)(２層）等が挙げられる。
【００１１】これらの透明保護層は、例えば、膜形成元
素または２種以上の元素を所望の割合で混合して加圧焼
結したターゲットを不活性雰囲気または窒素雰囲気中で
スパッタリングする方法、真空蒸着法等の公知の方法
で、図１ａの場合は前記ＷＳｉＯ膜の少なくとも一方の
面、他の例の場合には所望の面に、元素膜および／また
は窒化物膜として堆積および成膜することによって形成
することができる。この様にして成膜される透明保護膜
の厚みとしては、例えば、図１ａに示す例では約１０〜
２００Åであり、図１ｂに示す例では１層として約５〜
１００Åであり、図１ｃに示す例では１層として約５〜
１５０Åであり、透明保護膜全体の合計厚みとしては約
１０〜２００Åであることが好ましい。これらの透明保
護膜が薄すぎると所望の性能が得られず、また、厚すぎ
るとガラスの透明性が低下するので好ましくない。
素または２種以上の元素を所望の割合で混合して加圧焼
結したターゲットを不活性雰囲気または窒素雰囲気中で
スパッタリングする方法、真空蒸着法等の公知の方法
で、図１ａの場合は前記ＷＳｉＯ膜の少なくとも一方の
面、他の例の場合には所望の面に、元素膜および／また
は窒化物膜として堆積および成膜することによって形成
することができる。この様にして成膜される透明保護膜
の厚みとしては、例えば、図１ａに示す例では約１０〜
２００Åであり、図１ｂに示す例では１層として約５〜
１００Åであり、図１ｃに示す例では１層として約５〜
１５０Åであり、透明保護膜全体の合計厚みとしては約
１０〜２００Åであることが好ましい。これらの透明保
護膜が薄すぎると所望の性能が得られず、また、厚すぎ
るとガラスの透明性が低下するので好ましくない。
【００１２】本発明においては前記ＷＳｉＯ膜のガラス
基体とは反対側に誘電体膜を形成する。誘電体膜として
は、例えば、Ｚｎ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔ
ａ、Ｎｂ、Ｂｉ等の元素の酸化物や複合酸化物が好まし
く、前記ＷＳｉＯ膜と同様にスパッタリング方法等の公
知の製膜技術により形成される。誘電体膜は、図１ａ〜
ｃに示す例ではいずれも中間膜に接する位置に形成され
ているが、該誘電体膜は図示の位置には限定されない。
また、該誘電体膜をガラス基体とＷＳｉＯ膜との間にさ
らに形成してもよい。これらの誘電体膜は可視光線遮断
率の低減或は反射色調調整等の目的で形成され、形成さ
れる誘電体膜の厚みとしては、ＷＳｉＯ層と誘電体層と
の合計で約９００〜１７００Åである。
基体とは反対側に誘電体膜を形成する。誘電体膜として
は、例えば、Ｚｎ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔ
ａ、Ｎｂ、Ｂｉ等の元素の酸化物や複合酸化物が好まし
く、前記ＷＳｉＯ膜と同様にスパッタリング方法等の公
知の製膜技術により形成される。誘電体膜は、図１ａ〜
ｃに示す例ではいずれも中間膜に接する位置に形成され
ているが、該誘電体膜は図示の位置には限定されない。
また、該誘電体膜をガラス基体とＷＳｉＯ膜との間にさ
らに形成してもよい。これらの誘電体膜は可視光線遮断
率の低減或は反射色調調整等の目的で形成され、形成さ
れる誘電体膜の厚みとしては、ＷＳｉＯ層と誘電体層と
の合計で約９００〜１７００Åである。
【００１３】また、本発明おける熱線を遮断するガラス
が合わせガラスである場合に使用される中間樹脂膜と
は、合わせガラスにした場合において、その両面に配設
される二枚の板ガラスを強固に接着させると共に、合わ
せガラスが破損した場合にも、ガラスの破片が飛び散ら
ない作用及び耐貫通作用を有するものであって、通常は
接着性、耐光性、耐熱性等の諸物性が改良されたポリビ
ニルブチラール樹脂シートが好ましく使用される。これ
らの中間樹脂膜の厚みも特に限定されないが、通常は約
０．２〜０．９ｍｍ程度の厚みが一般的である。
が合わせガラスである場合に使用される中間樹脂膜と
は、合わせガラスにした場合において、その両面に配設
される二枚の板ガラスを強固に接着させると共に、合わ
せガラスが破損した場合にも、ガラスの破片が飛び散ら
ない作用及び耐貫通作用を有するものであって、通常は
接着性、耐光性、耐熱性等の諸物性が改良されたポリビ
ニルブチラール樹脂シートが好ましく使用される。これ
らの中間樹脂膜の厚みも特に限定されないが、通常は約
０．２〜０．９ｍｍ程度の厚みが一般的である。
【００１４】合わせガラスの製造方法自体は公知の方法
でよく、例えば、二枚の所定形状の板ガラスを必要に応
じて曲げ加工し、洗浄乾燥後に一方の板ガラスの面に上
記の如きＷＳｉＯ膜、透明保護層および誘電体膜等を形
成する。一方、中間樹脂膜も洗浄および乾燥させた後所
定形状に裁断する。上記二枚の板ガラスを、樹脂シート
を挟持する様に貼り合わせ、予備接着、オートクレーブ
処理、洗浄・乾燥等の工程によって所望の合わせガラス
が製造される。
でよく、例えば、二枚の所定形状の板ガラスを必要に応
じて曲げ加工し、洗浄乾燥後に一方の板ガラスの面に上
記の如きＷＳｉＯ膜、透明保護層および誘電体膜等を形
成する。一方、中間樹脂膜も洗浄および乾燥させた後所
定形状に裁断する。上記二枚の板ガラスを、樹脂シート
を挟持する様に貼り合わせ、予備接着、オートクレーブ
処理、洗浄・乾燥等の工程によって所望の合わせガラス
が製造される。
【００１５】
【実施例】次に比較例および実施例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明する。 比較例１ ガラス基体として十分に洗浄したグリーンガラス（１０
ｃｍ×１０ｃｍ×２ｍｍ厚）を使用し、Ｗ中にＳｉを
４．８原子％添加し、１，５００℃前後の温度で不活性
ガス雰囲気中で加圧焼結させたターゲットを用いて、直
流スパッタ法により、上記基板上にスパッタ時の圧力
１．０ｍＴｏｒｒ、Ａｒ：Ｏ2 ＝３０：１６の比率で混
合したガス雰囲気中で膜厚５００ÅのＷ 95Ｓｉ5Ｏx（Ｘ
は未測定）からなる透明ＷＳｉＯ膜を成膜し、次に大気
開放を経ずに連続してＺｎ金属ターゲットを用いて、ス
パッタ時の圧力＝４．０ｍＴｏｒｒ、Ａｒ：Ｏ2＝２
０：４０の比率で混合したガス雰囲気中で膜厚７００Å
のＺｎＯ透明誘電体膜を成膜した。尚、成膜中に基板の
加熱は行わなかった。
らに具体的に説明する。 比較例１ ガラス基体として十分に洗浄したグリーンガラス（１０
ｃｍ×１０ｃｍ×２ｍｍ厚）を使用し、Ｗ中にＳｉを
４．８原子％添加し、１，５００℃前後の温度で不活性
ガス雰囲気中で加圧焼結させたターゲットを用いて、直
流スパッタ法により、上記基板上にスパッタ時の圧力
１．０ｍＴｏｒｒ、Ａｒ：Ｏ2 ＝３０：１６の比率で混
合したガス雰囲気中で膜厚５００ÅのＷ 95Ｓｉ5Ｏx（Ｘ
は未測定）からなる透明ＷＳｉＯ膜を成膜し、次に大気
開放を経ずに連続してＺｎ金属ターゲットを用いて、ス
パッタ時の圧力＝４．０ｍＴｏｒｒ、Ａｒ：Ｏ2＝２
０：４０の比率で混合したガス雰囲気中で膜厚７００Å
のＺｎＯ透明誘電体膜を成膜した。尚、成膜中に基板の
加熱は行わなかった。
【００１６】上記の被膜が形成されたガラスと、別の２
ｍｍのグリーンガラスとをポリビニルブチラールシート
（０．７６ｍｍ厚）を挟んで積層し、予備圧着し、次に
オートクレーブにより加熱加圧圧着して合わせガラスと
した。尚、上記ＷＳｉＯ膜の膜抵抗は１０ＭΩ／□以上
であった。この膜付き合わせガラスの可視光線透過率は
７２％であり、太陽光線透過率は４７％であった。一
方、上記方法においてＷＳｉＯ膜およびＺｎＯ膜を設け
ない以外は同様にして作製した通常の膜無し合わせガラ
スの可視光線透過率は７９％であり、太陽光線透過率は
５４％であった。
ｍｍのグリーンガラスとをポリビニルブチラールシート
（０．７６ｍｍ厚）を挟んで積層し、予備圧着し、次に
オートクレーブにより加熱加圧圧着して合わせガラスと
した。尚、上記ＷＳｉＯ膜の膜抵抗は１０ＭΩ／□以上
であった。この膜付き合わせガラスの可視光線透過率は
７２％であり、太陽光線透過率は４７％であった。一
方、上記方法においてＷＳｉＯ膜およびＺｎＯ膜を設け
ない以外は同様にして作製した通常の膜無し合わせガラ
スの可視光線透過率は７９％であり、太陽光線透過率は
５４％であった。
【００１７】上記膜付き合わせガラスについて耐熱テス
トを行ったところ、１１０℃の恒温槽に２４時間放置し
たところ、ＷＳｉＯ膜による微吸収発色は消失してお
り、ほぼ完全に無色透明化していた。また、熱線遮断性
能も殆ど失われていた。その後３０日間放置して観察し
たが、透明化したままで変化は認められなかった。上記
膜付き合わせガラスの着色の経時変化を図２に示した。
図２におけるΔＴは試験開始前後の可視光線透過率の変
化率である。次に上記膜付き合わせガラスについて紫外
線による影響を調べた。上記膜付きガラスをＪＩＳ−Ｒ
３２１２に準拠してカーボンアークランプで中間膜の反
対面から紫外線を１００時間照射したところ、ＷＳｉＯ
膜による微吸収発色濃度が高くなり可視光線透過率が７
０．２％まで低下していた。その後３００時間経過後に
はＷＳｉＯ膜による着色濃度はさらに高くなり可視光線
透過率は６８％となって、その後さらに１０００時間ま
で評価を継続したが、ＷＳｉＯによる濃色化は進行し、
最終的には可視光線透過率は６７％にまで低下した。こ
れらの経時変化を図２に示す。
トを行ったところ、１１０℃の恒温槽に２４時間放置し
たところ、ＷＳｉＯ膜による微吸収発色は消失してお
り、ほぼ完全に無色透明化していた。また、熱線遮断性
能も殆ど失われていた。その後３０日間放置して観察し
たが、透明化したままで変化は認められなかった。上記
膜付き合わせガラスの着色の経時変化を図２に示した。
図２におけるΔＴは試験開始前後の可視光線透過率の変
化率である。次に上記膜付き合わせガラスについて紫外
線による影響を調べた。上記膜付きガラスをＪＩＳ−Ｒ
３２１２に準拠してカーボンアークランプで中間膜の反
対面から紫外線を１００時間照射したところ、ＷＳｉＯ
膜による微吸収発色濃度が高くなり可視光線透過率が７
０．２％まで低下していた。その後３００時間経過後に
はＷＳｉＯ膜による着色濃度はさらに高くなり可視光線
透過率は６８％となって、その後さらに１０００時間ま
で評価を継続したが、ＷＳｉＯによる濃色化は進行し、
最終的には可視光線透過率は６７％にまで低下した。こ
れらの経時変化を図２に示す。
【００１８】実施例１ 図１ｃに示す如く、ＷＳｉＯ膜とグリーンガラス（外板
ガラス）との間、ＷＳｉＯ膜とＺｎＯ膜との間およびＺ
ｎＯ膜とポリビニルブチラール膜との間に透明保護膜を
形成した以外は比較例１と同様にして合わせガラスを作
製した。上記３層の夫々の透明保護膜としては、Ｚｒと
ＳｉとをＺｒ：Ｓｉ＝１：２の割合で混合し、１，５０
０℃前後の温度で不活性ガス雰囲気中で加圧焼結したタ
ーゲットを用いて、スパッタ時の圧力＝３．０ｍＴｏｒ
ｒ、Ａｒ：Ｎ2 ＝２０：２０の比率で混合したガス雰囲
気中で膜厚５０ÅのＺｒＳｉ2Ｎx膜（Ｘ＝約４）をスパ
ッタ成膜により設けた。尚、上記ＷＳｉＯ膜の膜抵抗は
１０ＭΩ／□以上であった。この膜付き合わせガラスの
可視光線透過率は７２％であり、太陽光線透過率は４７
％であった。
ガラス）との間、ＷＳｉＯ膜とＺｎＯ膜との間およびＺ
ｎＯ膜とポリビニルブチラール膜との間に透明保護膜を
形成した以外は比較例１と同様にして合わせガラスを作
製した。上記３層の夫々の透明保護膜としては、Ｚｒと
ＳｉとをＺｒ：Ｓｉ＝１：２の割合で混合し、１，５０
０℃前後の温度で不活性ガス雰囲気中で加圧焼結したタ
ーゲットを用いて、スパッタ時の圧力＝３．０ｍＴｏｒ
ｒ、Ａｒ：Ｎ2 ＝２０：２０の比率で混合したガス雰囲
気中で膜厚５０ÅのＺｒＳｉ2Ｎx膜（Ｘ＝約４）をスパ
ッタ成膜により設けた。尚、上記ＷＳｉＯ膜の膜抵抗は
１０ＭΩ／□以上であった。この膜付き合わせガラスの
可視光線透過率は７２％であり、太陽光線透過率は４７
％であった。
【００１９】上記膜付き合わせガラスについて耐熱テス
トを行ったところ、１１０℃の恒温槽に２４時間放置し
たところ、ＷＳｉＯ膜による微吸収発色は殆ど変化して
おらず、また、熱線遮断性能も殆ど変化していなかっ
た。その後３０日間放置して観察したが微吸収発色の変
化は認められなかった。上記膜付き合わせガラスの着色
の経時変化を図２に示した。次に上記膜付き合わせガラ
スについて比較例１と同様にして紫外線による影響を調
べたところ、３０日および１０００時間経過後において
も可視光線透過率および太陽光線透過率は殆ど変化は認
められず、その変化の絶対値は０．５％以内であった。
これらのテストの結果を図２に示す。
トを行ったところ、１１０℃の恒温槽に２４時間放置し
たところ、ＷＳｉＯ膜による微吸収発色は殆ど変化して
おらず、また、熱線遮断性能も殆ど変化していなかっ
た。その後３０日間放置して観察したが微吸収発色の変
化は認められなかった。上記膜付き合わせガラスの着色
の経時変化を図２に示した。次に上記膜付き合わせガラ
スについて比較例１と同様にして紫外線による影響を調
べたところ、３０日および１０００時間経過後において
も可視光線透過率および太陽光線透過率は殆ど変化は認
められず、その変化の絶対値は０．５％以内であった。
これらのテストの結果を図２に示す。
【００２０】実施例２ 図１ａに示す様に、ＷＳｉＯ膜と誘電体膜との間にのみ
実施例１と同様にして膜厚５０ÅのＺｒＳｉ2Ｎx膜を透
明保護膜としてスパッタ成膜により設けた以外は比較例
１と同様にして合わせガラスを作製した。尚、上記ＷＳ
ｉＯ膜の膜抵抗は１０ＭΩ／□以上であった。この膜付
き合わせガラスの可視光線透過率は７２％であり、太陽
光線透過率は４７％であった。上記膜付き合わせガラス
について耐熱テストおよび耐紫外線テストを行ったとこ
ろ、実施例１と同様にガラスの光学特性の変化はほとん
どなく、その変化の絶対値は１％以内であった。上記耐
熱テストおよび耐紫外線テストの結果を図２に示す。
実施例１と同様にして膜厚５０ÅのＺｒＳｉ2Ｎx膜を透
明保護膜としてスパッタ成膜により設けた以外は比較例
１と同様にして合わせガラスを作製した。尚、上記ＷＳ
ｉＯ膜の膜抵抗は１０ＭΩ／□以上であった。この膜付
き合わせガラスの可視光線透過率は７２％であり、太陽
光線透過率は４７％であった。上記膜付き合わせガラス
について耐熱テストおよび耐紫外線テストを行ったとこ
ろ、実施例１と同様にガラスの光学特性の変化はほとん
どなく、その変化の絶対値は１％以内であった。上記耐
熱テストおよび耐紫外線テストの結果を図２に示す。
【００２１】実施例３ 前記実施例２におけるＺｒＳｉ2Ｎx膜に代えて直流スパ
ッタ法により、膜厚２５Åのチタン金属膜を成膜した以
外は実施例２と同様にして合わせガラスを作製した。こ
の膜付合わせガラスの可視光線透過率は７０％であり、
太陽光線透過率は４５％であった。上記２５Åのチタン
膜付き合わせガラスについて、実施例１と同様に耐熱テ
ストおよび耐紫外線テストを行ったところ、可視光線透
過率および太陽光線透過率の変化の絶対値は１％以内で
あった。上記耐熱テストの結果を図２に示す。
ッタ法により、膜厚２５Åのチタン金属膜を成膜した以
外は実施例２と同様にして合わせガラスを作製した。こ
の膜付合わせガラスの可視光線透過率は７０％であり、
太陽光線透過率は４５％であった。上記２５Åのチタン
膜付き合わせガラスについて、実施例１と同様に耐熱テ
ストおよび耐紫外線テストを行ったところ、可視光線透
過率および太陽光線透過率の変化の絶対値は１％以内で
あった。上記耐熱テストの結果を図２に示す。
【００２２】
【発明の効果】以上説明の通り、本発明によれば、ＷＳ
ｉＯ膜を熱線遮断膜とする熱線を遮断するガラスにおい
て、ＷＳｉＯ膜の少なくとも一方の面に透明保護膜を設
けることによって、熱線遮断性および電波透過性に優
れ、車両用窓ガラスや建材用ガラスとして有用な高耐久
の熱線を遮断するガラスを提供することができる。
ｉＯ膜を熱線遮断膜とする熱線を遮断するガラスにおい
て、ＷＳｉＯ膜の少なくとも一方の面に透明保護膜を設
けることによって、熱線遮断性および電波透過性に優
れ、車両用窓ガラスや建材用ガラスとして有用な高耐久
の熱線を遮断するガラスを提供することができる。
【図１】本発明の熱線を遮断するガラスの断面を図形的
に示す図。
に示す図。
【図２】比較例および実施例の結果を示す図。
１：内板ガラス １’：外板ガラス ２：ＷＳｉＯ膜 ３：透明保護膜 ４：誘電体膜 ５：中間膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西出 利一 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 柴田 格 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】ガラス基体の少なくとも一方の面に、タン
グステン珪素複合酸化物膜および酸化物誘電体膜とが順
次形成してなり、該タングステン珪素複合酸化物膜の少
なくとも一方の面には、金属および／または窒化物から
なる透明保護膜が設けられたことを特徴とする熱線を遮
断するガラス。 - 【請求項２】前記透明保護膜は、チタン、ジルコニウ
ム、アルミニウム、および珪素からなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属、および／または該金属の窒化物
からなることを特徴とする請求項１記載の熱線を遮断す
るガラス。 - 【請求項３】２つのガラス基体が中間樹脂膜を介し合わ
されてなる合せガラスにおいて、少なくとも一方のガラ
ス基体と中間樹脂膜との間には、タングステン珪素複合
酸化物膜および酸化物誘電体膜とがガラス基体側から順
次形成され、かつ、該タングステン珪素複合酸化物膜の
少なくとも一方の面には、金属および／または窒化物か
らなる透明保護膜が設けられたことを特徴とする合せガ
ラス。 - 【請求項４】前記透明保護膜は、チタン、ジルコニウ
ム、アルミニウム、および珪素からなる群から選ばれる
少なくとも１種の金属、および／または該金属の窒化物
からなることを特徴とする請求項３記載の合せガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7119035A JPH08295540A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 熱線を遮断するガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7119035A JPH08295540A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 熱線を遮断するガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08295540A true JPH08295540A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14751356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7119035A Pending JPH08295540A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 熱線を遮断するガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08295540A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419781B1 (ko) * | 2001-03-09 | 2004-02-21 | 주식회사 엘지화학 | 롤 방식의 스크린으로 사용되는 실내 창문용 차광필름 및그 제조방법 |
| JP2010216081A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Bridgestone Corp | 熱線遮蔽ガラスルーバー、及びこれを含む窓構造 |
| DE102012106518A1 (de) * | 2012-07-18 | 2014-01-23 | H2 Solar Gmbh | Beschichtung von Substraten mit Siliciden und deren Oxide |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP7119035A patent/JPH08295540A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419781B1 (ko) * | 2001-03-09 | 2004-02-21 | 주식회사 엘지화학 | 롤 방식의 스크린으로 사용되는 실내 창문용 차광필름 및그 제조방법 |
| JP2010216081A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Bridgestone Corp | 熱線遮蔽ガラスルーバー、及びこれを含む窓構造 |
| DE102012106518A1 (de) * | 2012-07-18 | 2014-01-23 | H2 Solar Gmbh | Beschichtung von Substraten mit Siliciden und deren Oxide |
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