KR100416474B1 - 암석미분 슬러지를 이용한 역청 포장용 채움재 및 그 제조방법과 이를 이용하여 제조되는 시멘트몰탈의 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 암석미분 슬러지를 이용한 역청 포장용 채움제 및 그 제조방법과 이를 이용하여 제조되는 시멘트몰탈의 조성물에 관한 것으로, 특히 암석을 이용하여 부순모래를 제조하는 과정에서 부산물로 발생되어 공해의 원인이 되는 쇄석 미분슬러지를 역청 포장용 채움재와 건자재 원료로 사용하기 위한 방법을 제공하여 공해의 원인을 제거함과 동시에 보다 낮은 비용으로 대한민국 공업규격에서 정하는 역청 포장 체움재와 시멘트벽돌 등 건자재 원료로 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 이를 위해 부순모래 제조공정으로 부터 발생되는 수분함량 20~30%의 넓은판상의 암석미분슬러지 케이크를 압축 피더(Feeder)로 잘게 잘라서 로타리키른에 투입하며 수분함량 1% 이하로 건조시킨 후 충격식 파쇄기인 함마크러서로 분쇄하여 스크리우 콘베이어와 버켓애러베이터를 이용 페쇄회로의 이송법으로 공기분급기(Airseperator)로 분급하여 빽필터로 포집, 이송하여 저장 사이로에 저장하며, 포장 출하하는 방법으로 역청 포장용 체움재와 건자재 원료를 제조하기 위한 것이다.

Description

암석미분 슬러지를 이용한 역청 포장용 채움재 및 그 제조방법과 이를 이용하여 제조되는 시멘트몰탈의 조성물{The method of making filler for bituminous paving mixtures and construction materials using rock fine sludge.}

본 발명은 암석으로 인공쇄석사(人工碎石砂)를 제조공정으로부터 발생되는 암석미분 슬러지를 이용한 역청 포장용 채움제 및 그 제조방법과 이를 이용하여 제조되는 시멘트몰탈의 조성물에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 인공쇄석사(부순모래)의 제조 공정에서 발생하는 슬러지가 대부분 입도분포를 보이고 있으며, 또한 400메쉬이하의 다량의 규산(SIO2)미분을 함유하여 공해의 원인이 되고 있는 암석미분 슬러지를 이용하여 한국공업규격에 합당한 역청 포장용 채움재와 건자재 원료를 제조하는 방법에 관한 것이다.

주지하다시피 역청 포장용 채움제는 석회석분, 포트랜드 시멘트, 소석회, 플라이에시, 회수더스트, 전기로 제강더스트, 주물 더스트,각종 소각회 및 기타 광물성 물질의 분말이여야 한다고 대한민국 산업규격에 명시하고 있으며, 먼지, 진흙, 유기물, 덩어리진 미립자 등의 해로운 물질이 함유되어 있지 않아야 한다고 되어 있다.

종래에 사용하던 석회석분은 석회암을 채굴하여 파쇄와 분쇄 및 분급으로 채움재를 제조하여야 함으로 높은 생산비로 경재성이 없으며, 시멘트 및 소석회 역시 고가로 채움재로 사용하기는 부적당하다.

풀라이에시와 더스트는 미 연소된 탄분이 함유되어 보통 500∼1,000 카로리의 열량을 가지고 있어 이것의 처리비용 과다로 경제성이 떨어지고 더스트의 대기중에 비산으로 공해 유발등 현실적으로 사용에 많은 문제점이 있다.

제철 제강과정에서 부산되는 더스트를 채움재로 이용하고 있으며 이에 관한 대한민국 특허가 특허제 91-6004호 및 특허제96-0012716호와 특허 공개번호 특2000-0036361호등이 있는데 상기 특허제 91-6004호는 더스트를 800℃ 이상으로 가열하여 더스트중의 탄소분을 제거하는 제 1공정과, 상기 탄소분이 제거된 더스트를 140∼160℃의 온도에서 아스발트와 혼합하여 혼합물을 얻는 제 2공정과, 상기 혼합물과 석분 모래 자갈등 골재를 혼합하여 아스콘을 제조하는 방법으로 되어 있다. 이 방법은 더스트를 800℃ 이상으로 가열하여 탄소분을 제거하고 더스트를 140∼160℃의 온도에서 아스발트와 혼합하여 혼합물을 얻은 후 골재와 혼합하는 공정으로 기재하고 있다.

특허제 98-0012716호는 아스콘공장에서 사용할 제철 제강 더스트의 시료를 채취하여 채움재 품질 시험을 하여 합격품을사용하는 번거로움과 부적당할시 상기 더스트를 200℃∼600℃ 이상의 온도로 열처리 하여 사용하는 것으로 기재하고 있다. 이 모두 에너지 비용이 많이 드는 문제점을 가지고 있으며 사용할 때마다 분석 시험을 해야 하는 번거로움이 있으며, 또한 일반적으로 재철 재강 더스드는 원료광석에 철을 주로 하여 부성분으로 미량의 아연, 카드니움, 납, 크롬, 구리등의 중금속을 수반하고 있으며 이들 성분이 제철 제강과정에 비산하여 더스트에 혼합하게 마련이다 물론 이와같은 중금속이 없거나 적은 원료광석도 있지만 대부분이들 중금속을 수반하고 있으므로 화학적으로 안전한 채움재는 못된다. 따라서 이 불규칙한 더스트를 이용하여 아스팔트를 만들 경우 아스팔트가 노후하여 마모되어 먼지로 비산할 경우 중금속에 노출되는 환경적으로 안전한 것이 아니다.

즉 일반적으로 제철 및 제강과정에서 부산되는 더스트는 용광로 또는 전기로에서 연도의 정전기 집진과정에서 집진기에 포집되는 것으로 이렇게 수집된 더스트는 다량의 산화철(Fe2o3), 산화아연(Zno), 실리카(Sio2), 산화칼슘(Cao), 타소분 및 약간의 유황 등으로 구성되어 있으며, 유해물질로는 납(Pb), 카드늄(Cd), 크롬(Cr), 구리(Cu)등이 미량 함유도어 있다.

특허 공개번호 특2000-0036361호에는 제철 제강 더스트와 소각재를 중량비로 적당량 혼합 사용하는 것으로 기재하고 있다.

상기와 같이 제철 및 제강 과정에서 발생되는 더스트와 소각로에서 발생되는 회분을 아스발트의 채움재로 이용하는 것으로서 그 발생원과 사용원료광물에 따라 그 성분 및 물리성, 화학적 성질이 다양하여 사용 때마다 시험분석을 한후 사용해야 하는 것이 안전하고 또한 번거롭다.

그러나 본 발명의 채움재는 일반적으로 사용하는 골재를 제조하는 과정에서 발생하는 암석미분으로 그 물리성 이나 화학적 성질이 아스발트 제조에 사용하는 골재와 같은 물성과 화학적 성질을 가지고 있어 중금속이 없는 안정된 채움재로서 특징이 있다. 즉 암석미분 슬러지의 일반적 화학성분은 Sio2, Al2o3,를 주로하여 Fe2o3, Cao, Mgo, K2o, Na2o,의 부성분과 미량의 Tio2, Mno, P2o5,로 이루어진 것이다. 따라서 중금속이 없는 안전한 재료인 것이다.

암석미분 슬러지는 부순모래를 습식으로 제조하는 과정에서 암석 미분을 하이드로 사이크론(Hydro-Cyclone)으로 모래와 분급하여 필터프레스로 함수율 25∼30%의 케이크 상태로 탈수하여 폐기하는데 주로 채굴적에 매립하거나 성토를 하여 폐기처리 하고 있으나 표면건조로 먼지의 비산과 매립성토장에 구조물을 구축할시 지층의 유동으로 구조물의 붕괴등 공해를 유발하는 원인이 되고 있으며 단지 화학성분이 골재의 원료암석과 같은 성분으로 침출수 등의 공해는 없는 것이 중금속이 함유되어 있는 제철 및 재강 더스트와 다르다 할것이다.

본 발명의 목적은 저비용의 효율적이고 환경친화적인 암석미분 슬러지를 이용하여 역청 포장용 채움재를 제조하는 방법과 공정을 제공하는데 있다. 본 발명의 다른 목적은 암석미분 슬러지를 이용하여 건축마감재 및 시멘트 2차 제품인 시멘트브록 원료의 조성물 및 제조방법을 제공하는데 있다.

이를 위해 본 발명은 수분함량이 25%∼30%의 두께5cm 가로세로 1.2m의 판상케이크 상태로 압축 산출되는 슬러지를 현재는 이상 태로는 매립 외에는 재활용이 곤란하다. 암석미분 슬러지는 수분함량이 30% 내외이고 입도분포는 도 2 와같이 각 체의 통과율이 30메쉬에서 99.35%, 50메쉬에서 95.35%, 100메쉬에서 81.85%, 200메쉬에서 51.20%가 통과하는 입도분포를 가지고 있어 이것을 재활용하기 위하여는 역청 포장용 채움재의 품위 요건인 수분함량 1.0%이하, 입도에서 각채의 통과율이 30메쉬에서 100%통과, 50메쉬에서 95%이상통과, 100메쉬에서 90%이상통과, 200메쉬에서 70%이상통과하는 한국 산업 규격에 적합한 물성으로 만들어야 하는 기술적 과제를 해결하여야 한다.

본 발명은 암석미분 슬러지가 역청 포장용 채움재의 품질 규격에 적합하고, 시멘트 제품의 골재와 시멘트 등의 재료 혼합이 용이하고 재료분리 현상을 해결하기위하여 건식처리 암석미분 슬러지는 골재, 시멘트, 건식 암석미분, 물을 혼합 믹싱하여 사용이 가능 하며 습식 처리된 암석 미분 슬러지는 도 1 과 같은 공정으로 해결하는 방법을 창안 하였다.이를 위한 본 발명의 기술적 구성은,a) 수분함량 5~30중량%의 습식 슬러지 케이크를 호퍼(Hopper)에 저장 후 압축 휘더(Feeder)로 공급하는 말미에 컷터장치를 이용하여 잘게 끊어서 드라이 키른에 공급하는 단계; 와b) 상기 a) 단계에서 컷팅되어 공급된 슬라지 케익크를 드라이어(Dryer) 로타리 키른으로 건조하는 과정에 일부 해쇄 하면서 건조하는 단계; 와c) 상기 b) 단계에서 건조된 슬러지 케이크덩이를 압축식 레이몬드 밀, 함머크러서(Hammer crusher), 핀크러셔(Pin-crusher)등의 충격식 파쇄기로 분쇄와 해쇄(解碎)하는 단계; 와d) 상기 c) 단계이후 드라이 키른으로 건조 하는 과정부터 폐쇄회로로 제조하는 공정은 원료의 이송을 복수개의 스크류 컨베이어와 버켓 엘리베이터분쇄와 해쇄된 미분슬러지를 복수개의 스크류 콘베이어(Screw conveyer), 버켓 엘리베이터(Bercate elevator)등을 이용하여 이송하는 단계; 와e) 상기 d) 단계에서 폐쇄회로를 이용 이송된 것을 드라이 사이크론(dry cyclone) 및 에어 크라시파이어 (air classifier)등의 원심력과 중력 관성을 이용한 공기분급기로 분급점(cut point)을 150~200메쉬로 분급하는 단계; 와f) 상기 e) 단계에서 분급된 암석 미분을 빽필터로 포집하는 단계; 와g) 상기 f) 단계에서 포집된 암석 미분의 수분함량 2~3%, 입도를 150~200메쉬, 통과율이 70~80%의 것을 저장조(ore bin)에 저장하였다가 포장 또는 벌크로 출하하는 단계; 와h) 상기 각 단계의 공정을 거처 제조한 암석 미분과 부순모래 제조공정을 건식으로 할 경우 발생하는 암석 미분을 스크린으로 분급 과정에서 사이크론과 빽필터로 포집한 암석 미분을 포함하여 역청 포장용 채움재를 제조하는 단계;가 포함됨을 특징으로 한다.본 발명의 도1과 같은 공정 방법으로 암석 미분 슬러지를 이용한 역청포장 채움재 제조의 기계와 장치는 다음과 같다.a) 슬러지 케익을 저장 공급하는 호퍼(hopper); 와b) 상기 a) 단계의 호퍼에서 저장된 슬러지를 말미에 컷더 장치가 된 압축 휘더; 와c) 상기 b) 단계에서 공급된 슬러지를 이송하는 컨베이어; 와d) 상기 c) 단계에서 이송하여 투이 건조하는 드라이 키른; 과e) 상기 d) 단계에서 드라이 키른으로 건조 하는 과정부터 폐쇄회로로 제조하는 공정으로 해야 미분비산을 방지 할 수 있어 원료의 이송하는 복수개의 스크류 컨베이어와 버켓 엘리베이터;와f) 상기 e) 단계의 스크류 컨베이어 또는 버켓 엘리베이터 이송된 건조된 슬러지를 분쇄 해쇄하는 압축식 레이몬드 밀 또는 충격식 함머크러셔나 핀크러셔(일명 케이지밀); 와g) 상기 f) 단계에서 분쇄 및 해쇄된 슬러지를 버켓 에러베이터로 이송하여 분급하는 드라이 사이크론 또는 에어 크라시파이어; 와h) 상기 g) 단계에서 분급된 암석 미분을 포집하는 빽필터; 와i) 상기 h) 단계에서 포집한 암석 미분을 저장하는 저장조; 와j) 상기 일련의 공정을 이용 건식으로 암석 미분을 제조할 경우 부순모래 제조공정의 습식처리 전단계전의 진동 스크린으로 부순모래를 분급 할때 스크린을 패쇄 회로로 하여 상기 g)단계의 드라이 사이크론과 h) 단계의 빽필터를 이용 미분을 포집하여 i) 단계의 저장조에 저장 출하 하는 것을 포함한 특징을 가지는 역청 포장 채움재를 제조하는 기계와 장치.본 발명의 특징은 수분함량이 30%이하의 암석 미분 슬러지 케익을 건조 분쇄와 부순모래 제조 및 슬러지 케익화의 후처리공정에서 혼입된 암편 및 세골재와 미분덩이 등의 불순물을 충격식 및 압축식 파쇄기로 분쇄와 원심력과 중력 관성등을 이용한 공기분급기로 200~300메쉬(mesh) 분급점으로 하여 분급하는 간단한 공정으로 역청 채움재를 제조 하는 것과 아스발트제조에 있어 제철제강 더스트와같이 200℃ 이상 800℃의 온도로 열처리로 탄소를 제거하거나, 140∼160℃로 가열하여 아스발트와 혼합하여 사용하지 않고 상기 공정으로 제조된 암석미분을 가열하지 않고 일반적인 아스발트 제조공정에서 가열된(140∼160℃)아스발트 및 골재와 4%내외의 암석미분을 혼합하여 사용할 수 있는 것이 특징이다.

암석미분 스러지의 화학성분은 Cu, Cd, Pb, Cr,등 중금속이 없는 안전한 것으로 표1과 같은 성분 및 조성비를 갖는 인공쇄석 부순모래 제조공정으로부터 부생하는 미분 슬러지는 본 발명과 같은 물성 및 배합성분과 배합비율에 의하여 조성되어지는 것이다.

[표 1]

암석 미분 슬러지를 상기의 공정으로 제조한 시제품을 역청 포장용 채움재의 한국산업 규격인 KS F3501 및 KS F 4419의 인터록킹 블록과 KS F 4004의 시멘트 벽돌에 대한 규정에 의하여 실험한 결과를 하기의 실시예에 의해 상세히 설명하기로 한다.

《실시예 1》

표1과 같은 화학성분의 화강암석으로 부순모래를 제조하는 과정에서 부생하는 수분함량 30%, 200메쉬 통과율 51,20%의 암석 미분 슬러지 케익을 건조로에서 수분함량 0.3%로 건조하여 충격식 분쇄기로 분쇄한후 200메쉬 분급점으로 하여 원심력과 중력을 합성한 공기분급기로 분급하여 빽필터로 포집한 미분슬러지 시료의 입도 및 물리성을 KS F3501-'95 및 F2303,2304-'95에 준한 시험방법으로 물성시험을 하고 그 결과를 표2에 나타내었다.

《실시예 2》

표1과 같은 화학성분을 가지고 있는 사암 및 실트암, 세일등의 혼합 수성암으로 부순모래를 제조하는 과정에서 부생하는 수분함량 30%와 100메쉬 통과율 81.85%의 미분슬러지 케익을 상기 공정의 로타리키른으로 수분함량 0.1%로 건조후 함머크러셔로 분쇄한 것을 드라이 사이크론으로 분급하여 빽필터로 포집하여 입도와 물리성을 역청 포장용 채움재에 적합하도록 제조한 시료를 KS F3501-'95 및 F 2303, 2304-'95에 준한 시험방법으로 물성시험을 하고 그 결과를 표2에 나타내었다.

<표2>

《실시예 3》

본 발명의 제조공정으로 제조한 암석미분을 골재 원료로 하여 시멘트 2차 제품인 블록제조 실험 실시예 이다.

골재 대용으로 인공쇄석사 제조공정에서 부생하는 수분30%의 암석미분 슬러지 케이크를 활용하기 위하여 본 발명의 제조공정으로 건조 해쇄 분급한 미분을 골재 종류와 모르터 배합비 및 암석미분 치환율등을 변화시켜 시험을 실시하였다. 표3과 같은 중량비로 배합설계 하여 KS F4419 및 KS F 4004에의한 보차도용 콘크리트 인더록킹 블록 및 시멘트 블록제조를 하여 휨강도, 흡수율, 압축강도, 비중, 흡수율을 측정 실시하였다.

KS F4419에는 물:시멘트비를 25중량 %로 제한하고 있으나, 일반적으로 물의 중량비를 초과하고 있다. 따라서 본시험에서는 시멘트, 골재의 배합비는 고정하고 물:시멘트비와 골재를 암석미분으로 치환율을 변화시켜 블록을 제조하여 휨강도와 압축강도를 실험한 결과 물:시멘트비가 45중량 % 일때 가장 강도가 높게 측정됨으로 본 발명의 실시예에서 이결과를 기준으로 하여 반죽의 적당한 질기를 맞추기 위하여 표3와같이 물:시멘트비를 45 중량%, 55중량%, 65중량%, 70중량%으로 변화시켰으며, 시멘트와 골재의 배합비를 1대4와 1대6으로 하고 골재는 부순모래 100%로 하였고, 골재 100중량%와 이들 골재를 암석미분으로 5중량%, 10중량%, 15중량%, 20 중량%, 30중량%, 50중량% 100중량%로 각각 치환하여 건비빔 1분, 물혼합비빔 1분, 정치90초, 재비빔90초,하여 KS F4419의 기본블록 I 형 몰드에 투입 바이블레이팅과 100kg/㎠ 의 압력으로 압축성형 20℃의 수조에 양생하여 28일의 휨강도와 압축강도, 절건비중, 표건비중 및 흡수율을 측정한 결과는 표3과 같으며KS F 4419에서는 인터록킹 블록의 휨강도를 60kg/㎠이상, 흡수율을 7%미만으로 규정하고 있는데 하기 표 3을 토대로 하여 볼때 미분치환율이 20중량%미만일 경우 휨강도와 흡수율 모두 KS F4419의 기준을 만족하는 것을 확인 할 수 있으나, 20%를 초과한 경우 흡수율이 7%이상으로 측정되어 인터록킹 블록으로서는 부적합하다는 것을 확인 할 수 있다.

KS F 4004에서는 콘크리트 벽돌에 대하여 규정하고 있는데, 특히 C종 1급의 경우 압축강도를 163kg/㎠이상 및 흡수율을7%미만, C종 2급의 경우 압축강도를 82Kg/㎠이상 및 흡수율 10%이내로 규정하고 있으며, 하기 표3을 토대로 하여 볼 때 암석미분 치환율이 100%까지의 경우 압축강도와 흡수율 모두 KS F4004의 C종 2급 기준을 만족하는 것을 확인 할 수 있었다. 본 실시예 3은 감수제를 사용하지 않고 실험한 것으로 감수제(AE/C)0.15%를 첨가할 경우 물시멘트비를 적게할 수 있으며,이로 인하여 강도가 증가하고 흡수율은 저하할 것이다. 암석미분 치환율이 높아질수록 수축율이 증가하나 블록제조에는 블록의 수축만 가져 올뿐 크랙이 가지않는 특징이 있다. 또한 시멘트 블록의 비중이 표 3에서와 같이 암석미분 치환율이 증가할수록 비중이 낮아지는 특성을 가지고 있어 경량화 되어 경량 블록을 만들수 있으며, 암석미분은 인터록킹 블록제조시골재의 간극에 충진되어 치밀화된 블록으로 적당량 치환하면 휨강도 및 압축강도를 증가 시킬 수 있는 것이 특징 이다.따라서 역청 포장용 채움제로 제조한 암석미분을 이용하여 인터록킹 블록 및 콘크리트 블록을 제조하는 골재로 대체 치환할 수 있음을 확인할수 있었다.

<표3>

도 1 은 역청 포장용 채움재의 제조 공정 계통도.

도 2 는 암석미분 슬러지 케이크의 입도분포도.

상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 암석미분 슬러지를 이용하여 제조한 역청 포장용 채움제와 인터록킹 블록과 콘크리트 벽돌 등의 제조에 사용함으로써 함수율 30%내외의 암석미분 슬러지를 이용하여 역청 포장용 채움제의 제조방법을 제공하고, 또한 이 역청 포장 체움재를 시멘트 벽돌 제조용 골재를 대체 치환할 수 있는 재료로 유용한 발명인 것이다.

또한 일반 산업폐기물로 분류되어 그대로 방치되고 있는 암석 미분슬러지를 유용자원으로 이용함으로써 부순모래 제조원가절감과 쇄석장의 슬러지 적치장 주변의 대기오염 및 우기에 유실로 인한 환경 피해를 방지 할 수 있는 부수적인 효과를 제공한다.

Claims (6)

1. a) 수분함량 5~30중량%의 습식 슬러지 케이크를 호퍼(Hopper)에 저장 후 압축 휘더(Feeder)로 공급하는 말미에 컷터장치를 이용하여 잘게 끊어서 드라이 키른에 공급하는 단계; 와

   b) 상기 a) 단계에서 컷팅되어 공급된 슬라지 케익크를 드라어(Dryer) 로타리 키른으로 건조하는 과정에 일부 해쇄 하면서 건조하는 단계; 와

   c) 상기 b) 단계에서 건조된 슬러지 케이크 덩이를 압축 및 충격식 파쇄기로 분쇄와 해쇄(解碎)하는 단계; 와

   d) 상기 c) 단계이후 드라이 키른으로 건조 하는 과정부터 폐쇄회로로 제조하는 공정은 원료의 이송을 복수개의 스크류 컨베이어와 버켓 엘리베이터분쇄와 해쇄된 미분슬러지를 복수개의 스크류 콘베이어(Screw conveyer), 버켓 엘리베이터(Bercate elevator)로 이송하는 단계; 와

   e) 상기 d) 단계에서 폐쇄회로를 이용 이송된 것을 드라이 사이크론(dry cyclone) 및 에어 크라시파이어 (air classifier)의 원심력과 중력 관성을 이용한 공기분급기로 분급점(cut point)을 150~200메쉬로 분급하는 단계; 와

   f) 상기 e) 단계에서 분급된 암석 미분을 빽필터로 포집하는 단계; 와

   g) 상기 f) 단계에서 포집된 암석 미분의 수분함량 2~3%, 입도를 150~200메쉬, 통과율이 70~80%의 것을 저장조(ore bin)에 저장하였다가 포장과 벌크로 출하하는 단계; 와

   h) 상기 각 단계의 공정을 거처 제조한 암석 미분과 부순모래 제조공정을 건식으로 할 경우 발생하는 암석 미분을 스크린으로 분급 과정에서 사이크론과 빽필터로 포집한 암석 미분을 포함하여 역청 포장용 채움재를 제조하는 단계;가 포함됨을 특징으로 하는 암석미분 슬러지를 이용한 역청 포장용 채움재의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 역청 포장용 채움재 원료는 부순모래제조 공정에서 부생하는 암석미분과 암석미분 슬러지 케익크로 제조한 수분함량 2~3중량%, 150~200메쉬, 통과율 70~80%의 암석 미분인 것을 특징으로 하는 암석미분 슬러지를 이용한 역청 포장용 채움재의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 역청 포장용 채움재 원료가 부순모래 처리공정에서 부생하는 암석미분 슬러지만으로 이루어진 것을 특징으로 하는 암석미분 슬러지를 이용한 역청 포장용 채움재의 제조방법.
4. 제 1 청구항의 방법에 의해 제조된 암석미분 슬러지를 이용한 역청 포장용 채움재.
5. 제 1 청구항의 방법으로 제조된 역청 포장용 채움제를 이용하여 시멘트몰탈에 상기 역청 포장용 채움제를 5~100중량%를 첨가하여 제조된 시멘트몰탈의 조성물.
6. 제 5 청구항에 있어서,

   상기 시멘트몰탈의 조성물은 수분함량 2~50중량%의 암석미분을 사용함을 특징으로 하는 시멘트몰탈의 조성물.