KR100416008B1 - 액체 흡인성이 높은 흡수 구조물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 양호한 감압하의 성능 값 뿐만 아니라 양호한 염수 유동 전도성을 갖는 초흡수성 물질을 비교적 높은 농도로 포함하는 최종 유체 저장 부재를 갖는 흡수 구조물에 관한 것이다. 추가로, 흡수 구조물은 상기 저장 부재와 직접 유체 연통되고 반복되는 변형된 스트라이크 스루 시험에서 짧은 스트라이크 스루 시간을 갖는, 작은 직경의 섬유를 포함한 부직 랩 시이트를 포함한다.

Description

액체 흡인성이 높은 흡수 구조물{HIGH LIQUID SUCTION ABSORBENT STRUCTURES}
뇨 또는 분변 등의 신체 분비물을 수용하고 보유하기 위한 흡수 제품, 예를 들면 일회용 기저귀, 배변훈련용 팬츠, 성인 실금자용 제품은 당 분야에 잘 알려져 있고, 이들의 성능을 증진시키기 위해 상당한 노력이 기울여져 왔다. 기저귀와 같은 흡수 제품의 보다 우수한 성능을 제공하는 능력은 분비된 다량의 체액, 특히 뇨를 포획하여 저장할 수 있는 비교적 얇은 흡수 코어 또는 구조물을 개발하는 능력에 수반되어 왔다.
이와 관련하여, 종종 "하이드로겔", "초흡수체" 또는 "하이드로콜로이드" 또는 "하이드로겔 형성" 물질로서 지칭되는 특정 흡수성 중합체의 사용은 특히 중요하였다. 예를 들면, 흡수 제품에 이러한 흡수성 중합체(이후, "하이드로겔-형성 흡수성 중합체"로서 지칭됨)를 사용함을 개시하고 있는, 1972년 6월 13일자로하퍼(Harper) 등에게 허여된 미국 특허 제 3,699,103호, 및 1972년 6월 20일자로 하몬(Harmon)에게 허여된 미국 특허 제 3,770,731호를 참조한다. 실제로, 통상 섬유상 매트릭스와 함께 사용될 때 분비된 다량의 체액을 흡수하는 이들 하이드로겔-형성 흡수성 중합체의 능력을 이용하는 보다 얇은 흡수 코어를 사용한 결과 보다 얇은 기저귀가 개발되었다. 예를 들면, 유행하는 얇고 치밀하며 벌키(bulky)하지 않은 기저귀에 유용한 하이드로겔-형성 흡수성 중합체 및 섬유상 매트릭스를 포함하는 이중층 코어 구조물을 개시하고 있는, 1987년 6월 16일자로 와이즈만(Weisman) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,673,402호, 및 1990년 6월 19일자로 래쉬(Lash) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,935,022호를 참조한다. 또한, 하이드로겔-형성 중합체(이는 팽윤시 겔-연속 유체 전달 대역을 형성한다)의 농도가 높은 영역을 포함하는 흡수 코어에 관한, 1996년 10월 8일자로 골드만(Goldman) 등에게 허여된 미국 특허 제 5,562,646호 및 1997년 2월 4일자로 골드만 등에게 허여된 미국 특허 제 5,599,335호를 참조한다.
또한, 흡수 구조물 및 흡수 제품으로의 이러한 물질의 적용은, 종종 구조물의 두께와 같은 편안함을 고려하여 구조물내의 유체의 저장에 초점이 맞춰졌고, 이러한 내용은, 예를 들면 1986년 9월 9일자로 와이즈만 등에게 허여된 "고밀도 흡수 구조물(High-Density Absorbent Structures)"이란 명칭의 미국 특허 제 4,610,678호; 1987년 6월 16일자로 와이즈만 등에게 허여된 "이중층 코어를 갖는 흡수 제품(Absorbent Articles With Dual-Layered Cores)"란 명칭의 미국 특허 제 4,673,402호; 1989년 12월 19일자로 앙스타트(Angstadt)에게 허여된 "더스팅층을갖는 흡수 코어(Absorbent Core Having A Dusting Layer)"란 명칭의 미국 특허 제 4,888,231호; 베윅크-존탁(Bewick-Sonntag) 등의 EP-A-0 640 330호; 베르그(Berg) 등의 미국 특허 제 5,180,622호; 로에(Roe) 등의 미국 특허 제 5,102,597호; 라본(LaVon)의 미국 특허 제 5,387,207호; EP-A-774.242호; 또는 EP-A-0 797 968호; 및 EP-A-0 810 078호에 개시되어 있다.
흡수 부재의 액체 처리 특성의 개선과 함께, 이들의 유체 보유 및 흡인 능력은 두가지 메카니즘, 즉 한편으로는 흡수성 물질(예를 들면, 초흡수성 물질) 그 자체의 액체 흡인, 및 다른 한편으로는 이러한 물질을 보다 많은 양으로, 특히 보다 높은 농도로 사용할 수 있는 가능성에 의해 증가하였다.
특히, 미립상의 초흡수성 물질이 갖는 추가의 문제점, 즉 젖은 상태 뿐만 아니라 건조한 상태에서도 이들 입자가 흡수 부재내에 오염됨이 확인되었다.
일반적으로, 통상의 티슈 랩 시이트(tissue wrap sheet)가 상기 문제점을 해결하는 것으로 당 분야에 알려져 있다. 아부토(Abuto)의 미국 특허 제 5,458,592호에는, 통상의 부직 웹 뿐만 아니라 페이퍼 티슈에 대한 개선을 목적으로 하는 열가소성 섬유 부직 코어 랩 웹이 기재되어 있다. 후자의 이점은 소위 용융취입 웹으로서 예를 들 수 있는 기재된 웹의 보다 작은 공극 크기인 것으로 여겨진다. 이러한 웹은 특히 소수성 기재 물질, 예컨대 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀으로 제조되거나, 불충분한 친수성을 나타내는 다른 중합체성 물질로 제조된다. 따라서, 계면활성제가 친수성을 증진시키기 위해 사용되는데, 예를 들면 물에 쉽게 씻겨지는 트리톤 엑스-102(TRITON X-102)가 있다.
그러나, 선행 기술, 및 특히 미국 특허 제 5,458,592호(아부토)의 개시내용은, 유체 취급 특성에 있어서 강한 액체 보유 능력을 갖고 다수회의 분출물에 사용하도록 고안된 통상의 유체 저장 부재와 부직 코어 랩이 결합될 경우 발생하는 상호작용을 인식하지는 못하였다. 이러한 상황에서, 본 발명자들은 부직 코어 랩이 젖을 수 있도록 충분히 친수성일 뿐만 아니라, 부직물이 후속적인 분출물에 대해 그들의 친수성을 유지할 수 있어야 하는 것이 중요함을 알게 되었다.
이를 중요한 요건으로 만드는 주된 효과는, 웹이 후속적인 적재물 또는 분출물을 받을 때, 웹이 소수성 차단벽과 같은 역할을 수행하지 않도록 코어 랩 물질의 기공을 건조시키는 저장 부재의 능력이다. 보다 낮은 탈수능을 갖는 저장 부재, 예를 들면 미국 특허 제 5,458,592호(아부토)에 개시된 부재의 경우에는, 이들은 작은 직경의 섬유 웹에 의해 수득될 수 있는 바와 같은 기공이 작은 웹을 탈수시키지 않아서, 웹의 기공에 잔류 액체가 여전히 존재하여 재습윤시에 액체가 쉽게 빠져나갈 수 없다.
발명의 목적
이제, 본 발명의 목적은, 액체 보유성을 손상시키지 않으면서 상기와 같은 단점을 갖지 않고 반복되는 액체 분출물에 대해 액체를 양호하게 투과시키는, 직경이 작은 섬유를 포함하는 용융취입 부직 랩 시이트를 갖는 흡인성이 높은 흡수 구조물을 제공하는 것이다.
발명의 요약
본 발명은 가압하 성능(Performance Under Pressure; PUP) 값이 23g/g 이상, 바람직하게는 25g/g, 더 바람직하게는 29g/g 이상이고, 염수 유동 전도성(Saline Flow Conductivity; SFC)이 30×10-7cm3·sec/g 이상, 바람직하게는 50×10-7cm3·sec/g 이상, 더 바람직하게는 100×10-7cm3·sec/g 이상인 초흡수성 물질을 자신의 총 중량의 40% 이상, 바람직하게는 50% 이상, 더 바람직하게는 60% 이상, 보다 더 바람직하게는 70% 이상 또는 90% 이상의 농도로 포함하는 최종 유체 저장 부재를 갖는 흡수 구조물에 관한 것이다. 추가로, 흡수 구조물은 1.2dTex 미만, 바람직하게는 0.9dTex 미만, 더 바람직하게는 0.7dTex 미만에 상응하는 직경을 갖는 섬유를 포함하고, 상기 저장 부재와 직접적으로 유체 연통되며, 이후 기재되는 바와 같은 스타라이크 스루(strike-through) 시험에서 제 2 적재시 60초 미만, 바람직하게는 30초 미만, 더 바람직하게는 10초 미만, 가장 바람직하게는 5초 미만의 스트라이크 스루 시간을 갖는 부직 랩 시이트를 포함한다.
흡수 구조물에서, 랩 시이트는 흡수 부재의 6개의 모든 표면과 직접 접촉하여 흡수 부재를 완전히 둘러쌀수 있거나, 또는 표면의 일부와만 접촉하여 흡수 구조물이 배면시이트와 직접 접촉될 수도 있다. 또한, 흡수 구조물은 하나 이상의 랩 시이트를 포함할 수 있다.
흡수 구조물은, 임의로 다른 유체 처리 부재(예: 분배 부재 또는 포획 부재)와 함께, 흡수 제품, 예를 들면 유아 또는 성인 실금자용 기저귀에 특히 유용하다.
본 발명은 흡수 위생 제품, 예를 들면 유아 또는 성인 실금자용 기저귀, 여성 위생용 보호 제품 등에 특히 유용한 흡수 구조물에 관한 것이다.
도 1은 흡수 제품의 예로서의 기저귀이다.
도 2는 염수 유동 전도성(SFC) 시험 스탠드이다.
도 3은 가압하 성능(PUP) 시험 스탠드이다.
정의
본원에서 용어 "흡수 제품"은 신체 배설물을 흡수하고 봉쇄하는 장치, 더욱 특별하게는 신체로부터 배설된 각종의 배설물을 흡수하거나 봉쇄하기 위해 착용자의 몸에 직접 또는 근접하여 위치하는 장치를 지칭한다. 본원에서, "체액"은 뇨, 월경혈, 및 질 배설물, 땀 및 분변을 포괄하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
용어 "일회용"은 세탁되거나 또는 흡수 제품으로서 복원되거나 다시 사용되지 않는 흡수 제품을 기술하기 위해 본원에서 사용된다(즉, 이것들은 사용후 폐기되고, 바람직하게는 재생되거나 퇴비로 처리되거나 환경 친화적인 방식으로 처분된다).
본원에서, 용어 "Z-치수"는 부재, 코어 또는 제품의 길이 및 폭에 수직인 치수를 지칭한다. 일반적으로, Z-치수는 부재, 코어 또는 제품의 두께에 상응한다. 본원에서, "X-Y 치수"는 부재, 코어 또는 제품의 두께에 수직하는 면을 지칭한다. X-Y 치수는 일반적으로 부재, 코어 또는 제품의 길이 및 폭에 각각 상응한다.
본원에서, 용어 "흡수 코어"는 체액의 포획, 전달, 분배 및 저장을 포함하는, 제품의 유체 취급 특성에 일차적으로 책임이 있는 흡수 제품의 성분을 지칭한다. 이와 같이, 흡수 코어는 전형적으로 흡수 제품의 상면시이트 또는 배면시이트를 포함하지 않는다.
본원에서, 용어 "흡수 부재"는 전형적으로 하나 이상의 유체 취급 기능(예: 유체 포획성, 유체 분배성, 유체 전달성 및 유체 저장성)을 제공하는 흡수 코어의 성분을 지칭한다. 흡수 부재는 전체 흡수 코어 또는 흡수 코어의 일부만을 포함할 수 있다. 즉, 흡수 코어는 하나 이상의 흡수 부재를 포함할 수 있다. "저장 흡수 부재"는 주로 흡수된 유체를 최종적으로 저장하는 기능을 하는 흡수 코어의 흡수 부재 성분(들)이다. 상술한 바와 같이, 저장 흡수 부재는 또한 그의 수직 흡상능의 결과로서 유체를 분배할 수 있다.
본원에서, 용어 "영역" 또는 "대역"은 흡수 부재의 부분 또는 구획을 의미한다.
본원에서, 용어 "층"은 주요 치수가 X-Y, 즉 그의 길이 및 폭에 따른 흡수 부재를 의미한다. "층"이 물질의 단일 층 또는 물질의 단일 시이트 만으로 한정될 필요는 없음을 알아야 한다. 따라서, 층은 물질의 필수 형태를 이루는 적층체 또는 수개의 시이트 또는 웹의 조합물을 포함한다. 그러므로, 용어 "층(layer)"은 "층들(layers)" 및 "층화(layered)"를 포함한다.
본 발명의 목적을 위해, 용어 "상부"는 흡수 제품의 착용자에 보다 가까운, 즉 흡수 제품의 상면시이트를 향하고 있는 층과 같은 흡수 부재를 의미하고, 반대로, "하부"는 흡수 제품의 착용자로부터 가장 먼 거리에 있으며 전형적으로 배면시이트를 향하고 있는 흡수 부재를 의미한다. 유사하게, 용어 "측방향으로"는 제품의 보다 짧은 치수의 방향에 대응하고, 이는 사용동안에 착용자의 좌측-우측 배향에 대략 상응한다.
본원에서 특별한 언급이 없는 한 모든 백분율, 비율 및 분율은 중량을 기준으로 계산된다.
흡수 구조물
본 발명에 따른 흡수 구조물은 둘 이상의 요소, 즉 구조물에 의해 수용되는 액체를 거의 최종적으로 저장하는 최종 저장 흡수 부재, 및 저장 흡수 부재내에 포함된 물질을 유지시키는 랩 시이트를 포함한다. 이제, 이들 요소 둘다는 이들의 요구되는 특성, 적합한 양태 및 이들의 상대적인 배열에 대해 설명될 것이다.
저장 흡수 부재
적합한 저장 흡수 부재는 본질적으로 일체형 또는 균질한 조성일 수 있거나, 하위 구조물로 이루어진 하나 이상의 흡수 부재 또는 구조물로 이루어 질 수 있어, 흡수 코어는 하나 또는 -최신 흡수 제품 디자인의 대부분의 경우와 같이- 수개의 상이한 "물질"로 이루어 진 것으로 고려될 수 있다. 따라서, 흡수 부재는 총 구조물로서, 또는 그 내부에 포함된 물질 또는 하위 구조물을 평가함으로써 그의 특성에 대해 시험될 수 있으나, 그 물질이 "순수한" 물질(예: 초흡수성 물질의 입자), 균질한 물질의 축적물(예: 셀룰로스 섬유의 덩어리, 포움 구조물 또는 초흡수성 입자의 덩어리), 둘 이상의 순수한 물질 또는 물질의 축적물의 혼합물(예: 상이한 특성을 갖는 초흡수성 입자의 혼합물, 또는 초흡수성 입자와 셀룰로스 섬유의 블렌드), 또는 별도의 흡수 부재를 형성하는 몇몇 물질의 추가의 배열체(예: 2층 복합물)인지와는 무관하다.
본 발명은 미립상의 흡수 물질을 포함하는 것이 특히 적합하지만, 섬유 또는 포움과 같은 다른 형태 또는 형상에 대해서도 유용할 수 있다.
본 발명에 사용하기에 적합한 저장 흡수 부재는, 특히 가압하에서, 예를 들면 이후 기술되는 바와 같은 가압하 성능 시험에서 평가될 수 있듯이, 양호한 유체 보유능을 가져야 한다.
적합한 물질은 가압하 성능이 23g/g 이상, 바람직하게는 25g/g 이상, 가장 바람직하게는 약 29g/g 이상이다.
이러한 특성 이외에, 이 물질은 이후 기술되는 바와 같은 염수 유동 전도성 시험에 의해 평가될 수 있듯이, 양호한 액체 투과성을 가져야 한다.
적합한 물질은 8×10-7cm3·sec/g 이상, 바람직하게는 30×10-7cm3·sec/g 이상, 더 바람직하게는 50×10-7cm3·sec/g 이상, 보다 더 바람직하게는 100×10-7cm3·sec/g 이상의 값을 가져야 한다.
이러한 특성 뿐만 아니라 다른 관련된 파라미터가 본원에 참고로 인용되어 있는 EP-A-0 752 982호에 보다 상세히 기술되어 있다. 특히, PUP 및 SFC 값은, 다른 물질(예: 에어펠트 섬유, 합성 섬유, 또는 포움과 같은 다른 다공성 물질)과 함께 흡수 부재를 형성할 경우 비교적 높은 농도로 사용될 수 있는 물질을 선택할 수 있도록 한다. 포움형성된 물질의 바람직한 예는 고 불연속상 유화 중합 방법에 의해 제조된 친수성의 연속기포형(open celled) 포움이고, 이는 예를 들면 데스마라이스(DesMarais) 등의 미국 특허 제 5,260,345호, 다이어(Dyer) 등의 미국 특허 제 5,387,207호, 및 데스마라이스 등의 미국 특허 제 5,560,222호에 기재되어 있다.
일반적으로, 이러한 구조물에서, 미립상의 물질은 완전히 자유롭게 움직이지는 않지만, 저장 흡수 부재는 셀룰로스 섬유의 에어펠트 바트(batt)와 같은 다공성 구조물중에 미립상 물질을 함침시킴으로써 달성될 수 있는 바와 같은 특정한 내부 일체성을 가질 것이며, 이로써 보족량의 물질을 제공할 수 있다. 다르게는, 이러한 입자는 접착제 등에 의해 서로 결합되거나 섬유 등에 결합될 수 있고, 또한 이후 기술되는 랩 시이트와 함께 미립상의 물질의 적층 구조물이 고려된다. 다르게는, 입자는 PCT 공개공보 제 WO91/15368호 또는 미국 특허 제 5,102,597호에 기재된 바와 같은 유체 저장 응집체 시이트를 형성할 수 있다.
특히, 초흡수성 물질의 농도는 40% 이상, 바람직하게는 50% 이상, 더 바람직하게는 60% 이상, 가장 바람직하게는 70% 또는 80% 이상이어야 한다. 본질적으로 순수한 물질에 도달하는 매우 높은 농도가 랩 시이트에 둘러싸인 구조물, 또는 초흡수성 입자의 입자 대 입자의 가교 결합에 의해 생성된 초흡수성 물질의 거대 구조물이 본원에서 고려된다.
임의의 경우, 랩 시이트에 의해 보유되어야 하는 흡수 부재 물질은 이와 같은(예: 미립상 물질로 이루어진) 물질일 수 있거나, 제품의 제조, 수송 또는 사용 동안의 의도되지 않고, 피할 수 없는 파괴와 같은 경우에는 보다 큰 다른 요소일 수 있다.
본 발명에 유용한 저장 흡수 부재의 형상 및 형태는 중요하지 않고, 다양한 형상 및 형태를 가질 수 있다. 따라서, 이들의 x-y 방향의 연장을 고려할 경우, 이들은 거의 직사각형이거나 구형, 또는 모래시계형 등일 수 있다. 또한, z-방향의 연장(두께)은 균일하거나 프로파일(profile)될 수 있다. 일반적으로, 흡수 부재는 두께 치수보다 큰 x-y 방향의 연장부를 가질 것이고, 일반적으로 흡수 부재는 6개의 표면, 즉 그의 의도된 사용 동안에 착용자를 향해 배향되는 상부 표면, 상기 상부 표면에 반대쪽의 하부 표면, 두 개의 측방향으로 연장된 표면, 및 측방향으로 연장된 면을 연결하는 두 개의 종방향으로 연장된 측부 표면(사용동안 제품의 전방 및 후방 부분)을 가질 것이다.
랩 시이트
본 발명에 유용한 부직 랩 시이트는, 후속적인 분출물에 대해서 조차도 저장 흡수 부재의 유체 처리 특성에 해로운 영향을 주지 않으면서 저장 흡수 부재의 물질을 내부에 함유하는 주요 기능을 갖는 웹이다.
랩 시이트는 예를 들면 섬유상 웹, 또는 천공된 필름 물질과 같이 다공성에 의해 수성 액체에 투과성이어야 한다. 그러나, 이러한 요건은 저장 흡수 부재 물질이 기공 또는 개구를 통해 바람직하지 않게 투과될 수 있으므로 봉쇄 기능과 모순될 수 있다.
봉쇄 기능은 웹의 기공 크기 및 기공 크기 분포에 의해 잘 설명될 수 있다. 이 기능은, 본원에 기재된 바와 같이, ASTM 시험 방법 F316-86에 따라 쿨터 포로미터 평균 유동 기공 크기 및 기공 크기 분포 시험(Coulter Porometer Mean flowPore size and Pore size distribtion test)으로 측정될 때 약 30㎛ 미만과 같이 작은 평균 기공 크기를 갖는 웹에 의해 달성될 수 있고, 이러한 양태는 아부토의 미국 특허 제 5,458,592호에 논의되어 있다.
이러한 웹은 통상 "섬유 길이 10000m 당 중량g(dTex)"으로 표시되는 작은 섬유 직경을 갖는 섬유를 사용함으로써 제조될 수 있다.
유용한 섬유는 1.2dTex 미만, 바람직하게는 0.9dTex 미만, 보다 바람직하게는 0.7dTex 미만의 dTex값을 갖는다.
이러한 웹은 특별한 스펀 본딩 방법에 의해, EP-A-0619 393호에 개시된 바와같은 작은 직경의 섬유의 카딩에 의해, 또는 통상 바람직한 선택사항으로서 용융취입 공정에 의해 제조될 수 있다. 이러한 공정들은 0.2dTex 보다 적은 직경의 섬유를 생산해낼 수 있다.
한 바람직한 양태에서, 이러한 기공 크기는 폴리프로필렌과 같은 중합체로부터 제조된 용융취입 웹을 포함하는 웹에 의해 달성될 수 있다. 선택적으로, 이러한 용융취입 웹은, 예를 들면 스펀-본딩된 층 또는 선택적으로 다른 층, 예컨대 카딩된 층과 결합될 경우, 적층 구조물의 일부를 형성할 수 있다(여기서 개별 요소는 각각 당 기술분야에 공지되어 있다).
그러나, 소수성 중합체의 이러한 작은 기공 크기의 웹은 유체 수송을 상단히 차단함으로써, 본 발명에 유용한 물질은 예를 들면 트리톤 엑스-102 등의 시판되는 물질에 의한 것처럼 초기 습윤 이후에 감소하는 친수성을 가질 뿐만 아니라(미국 특허 제 5,458,592호에 제안됨) 액체의 후속적인 제거에 의해 반복되는 습윤 이후조차도 유지되는 친수성을 갖도록 한다.
부직 물질의 친수 특성을 평가해야 할 경우, EDANA 스트라이크 스루 방법 150.3-96이 널리 적용되는 것으로 밝혀졌고, 이는 당 기술분야의 숙련자에게 잘 알려져 있다. 이 방법이 랩 시이트 물질의 성능 보다는 상면시이트 물질의 성능을 평가하기 위해 통상적으로 적용되지만, 본 발명에 적합한 랩 시이트 물질을 묘사하는 방법에 근거를 제공하는 것으로 밝혀졌다. 시험 장비는, 덴마크 아후스 소재의 아흘스트롬(Ahlstrom)에 의해 공급되는 등급 989의 10개 층의 픽-업(pick-up) 여과지를 사용함을 제외하고는 거의 변형되지 않는다. 변형된 시험 절차는 다음과 같다: 우선, 시험 전에 시험 장비의 외형을 샘플 견본상에 마킹하여 시험 견본의 정확한 위치상에 장비를 다시 위치시킬 수 있도록 한다. 이어, 스트라이크 스루 시험을 시험에 따라 0.9%의 염수 5ml로 시험을 수행하고, 스트라이크 스루 시간(초)을 기록한다. 이어, 장비의 시험판을 조심스럽게 제거한다. 샘플을 또한 조심스럽게 제거하고 적합한 비이커에서 탈이온수 400ml로 30초 동안 헹궈낸다. 이어, 샘플을 웹의 코너에 부착된 두 개의 클램프(clamp)로 고정시키고, 37℃의 오븐내에 걸어두고 15분 동안 건조시킨다. 그런 다음, 새로운 픽-업 여과지를 사용하여 제 2 유형의 동일한 샘플로 스트라이크 스루 시험을 수행하고, 반복된 스트라이크 스루 시간을 기록한다. 시험은 한 유형의 웹의 상이한 샘플 시이트로 5회 이상 반복하고, 평균 스트라이크 스루 시간 및 편차를 기록한다.
본 발명에 적합한 물질 뿐만 아니라 통상적으로 친수성화된 용융취입 웹은 전형적으로 2초 미만의 제 1 분출물에 대한 스트라이크 스루 시간을 나타내지만, 통상의 웹은 시험의 세척 단계 동안에 그의 친수성이 소실되고(유체 저장 부재 역할을 함으로써 기공이 비워짐을 시뮬레이팅함), 대부분은 유체 투과에 차단벽을 형성하는데, 이는 예를 들면 평균 스트라이크 스루 시간의 증가(이는 변화성의 증가를 수반함)에 의해 입증된다.
이는 흡수 제품중의 차단 물질, 예를 들면 소위 차단 다리 커프스 물질로서 유용한 것으로 알려져 있다.
친수성화된 랩 물질의 예는 PP 섬유의 두 층, 즉 12g의 기본 중량을 갖는 스펀-본딩 웹, 및 2g의 기본 중량을 갖는 용융취입 웹으로 이루어진, 통상의 계면활성제가 적용된 적층물로서, 독일 파인 소재의 비비에이 코로빈 게엠베하(BBA COROVIN GmbH)로부터 상품명 MD 2000 H하에 상업적으로 입수용이하다. 이 웹의 경우, 상술된 바와 같이, 평균 스트라이크 스루 투과값은 제 1 시험의 경우 약 1.5초에서 제 2 시험의 경우 60초 이상으로 급격히 증가한다. 이후 제시될 바와 같이, 이러한 웹은 특정한 바람직한 코어 디자인에 적합하지 않다.
그러나, 놀랍게도, 용유취입 웹 물질은 이 물질이 습윤되고 재건조된 이후에도 이들의 친수성을 유지함으로써 제 2 스트라이크 스루 시간이 평균 60초 미만, 바람직하게는 30초 미만, 더 바람직하게는 5초 미만이면 유용한 랩 시이트 물질을 제공할 수 있음이 밝혀졌다.
이러한 물질의 특히 바람직한 예는 상술된 물질과 유사하고, 보다 영구적인 친수성 마감처리 또는 계면활성제를 이용함을 제외하고는 동일하다. 이러한 물질은 상기의 독일 파인 소재의 비비에이 코로빈 게엠베하와 동일한 회사로부터 상품명 MB 2000 HPC2하에 입수될 수 있고, 이는 제 1 분출시 약 1.5초의 유사한 스트라이크 스루 시간을 나타내나, 제 2 분출의 경우 스트라이크 스루 시간의 증가는 약 2.5초 이하일 뿐이다.개선된 흡수 구조물
본 발명을 위한 두가지 주요 요소를 설명하며, 본 발명에 따른 개선된 흡수 구조물은 상술된 하나 이상의 흡수 부재 및 상술된 하나 이상의 랩 시이트를 포함한다.
랩 시이트는 흡수 구조물의 표면의 적어도 일부에서 흡수 구조물을 덮고 있어, 액체 수용 구역으로부터 흡수 구조물로의 유체 통로는 웹을 통해 통과될 것이다. 따라서, "감싸는(wrapping)"이란 용어의 의미는 단지 완전히 감싸거나 또는 둘러싸는 것을 의미하는 것으로 해석되어서는 않된다. 이러한 양태의 일예는 흡수 구조물의 상부 표면을 덮고, 이어 코어 부근으로 부가되어 측부 표면이 랩 시이트에 의해 필수적이진 않지만 덮힐 수 있도록 하는 랩 시이트일 수 있다.
바람직한 양태에서, 랩 시이트는 또한 흡수 부재의 다른 표면을 덮을 수 있고, 한 바람직한 양태에서, 이는 흡수 부재가 완전히 둘러싸이도록 6개의 표면 모두를 덮는다. 다른 바람직하고 보다 제작하기 쉬운 양태는 상부 표면을 덮고 두 측부 표면 주위로 절첩됨으로써 이들 표면을 덮어 하부 표면을 부분적으로 또는 완전히 덮는다.
흡수 부재는 둘 이상의 랩 시이트 또는 상이한 영역에서 상이한 특성을 갖는 하나의 랩 시이트에 의해 감싸질 수 있다. 예를 들면, 유체 유동 통로에 존재하지 않는 흡수 부재의 표면 부분은 비영구성 유체 친수성을 가질 수 있다. 또는, 다른 랩 물질이 이러한 영역에 사용될 수 있거나, 흡수 부재 물질이 다른 요소, 예를 들면 통상의 티슈 물질 뿐만 아니라 동시에 다른 기능을 갖는 불투과성 시이트, 예를들면 배면시이트에 의해 함유되어질 수 있다.
물론, 흡수 구조물 및 랩 시이트가 서로 유체 연통되어 유체 유동 통로, 및 특히 모세관 수송 구배가 방해받지 않도록 하는 것은 필수적인 요건이다. 이러한 바람직한 양태는 랩 시이트 및 흡수 구조물이 상술된 바와 같이 적어도 표면에 대해 서로 직접 접촉되어 있는 디자인이다.
본 발명의 이점을 추가로 입증하기 위해, 흡수 구조물은 다양한 초흡수성 중합체 유형을 셀룰로스 에어펠트와 본질적으로 균질하게 혼합하고, 이어 이를 다양한 랩 시이트와 결합시킴으로써 제조되었다.
향상된 성능을 보여주기 위해, 전술된 시험은 픽-업 여과지를 흡수 구조물로 본질적으로 대체시킴으로써 추가로 변형되었다. 이어, 흡수 구조물을 전혀 감싸지 않고 시험하고, 이어 각각 감싼 후 시험하였다. 스트라이크 스루 시험의 경우, 시험 유체는 0.9%의 염수 5ml이었다. 여기서, 시험은 각 분출물 사이에 1분의 대기 시간을 갖고 3회 반복하였다.
절대 스트라이크 스루 시간은 흡수 구조물에 매우 영향을 받지만, 시험 파라미터를 선택하는 것은 흡수 구조물에 대한 의미있는 관계내에서 다양한 웹을 구별하는 중요한 수단을 제공한다. 랩 시이트와 적절히 조합된 흡수 구조물을 수행한 결과 스트라이크 스루 시간의 증가가 거의 없거나 약간 있는 반면, 적합하지 않은 웹은 현저한 증가를 보여준다.
후술되는 바와 같이 다양한 구조물로 시험을 수행한 결과를 표 1에 요약하였다:
흡수 구조물 코어 랩 흡수 구조물/코어 랩 스트라이크 스루 시간(초)
제 1 회 제 2 회 제 3 회
C1 A0 1.2 6.4 13.5
C1 A1 1.2 7.8 40.6
C1 A2 1.6 6.8 12.6
C2 A0 1.5 4.5 8.8
C2 A1 1.9 11.2 30.8
C2 A2 1.6 5.7 11.0
C3 A1 1.4 3.1 5.1
C3 A2 1.3 2.4 3.8
우선, 코어 구조물 샘플 C1을, 북부 연질목재 크래프트 펄프 및 독일 크레펠트 소재의 스톡하우젠 게엠베하(Stockhausen GmbH)로부터 코드명 SXM 6860하에 시판되는 물질과 같은 초흡수성 물질을 본질적으로 균질하게 혼합하여 제조하였다. 이 물질의 총 기본 중량은 약 700g이고, 초흡수성 물질의 농도는 약 67%이며, 31.8g/cm2에서의 전체 밀도는 약 0.253g/cm3였다. 초흡수성 물질은 약 32.5g/g의 PUP 값 및 약 4×10-7cm3·sec/g의 SFC 값을 나타내었다.
이 흡수 구조물은 랩 시이트 없이(A0), 상술된 바와 같은 비영구적으로 친수성화된 (비교) 랩 시이트를 사용하여(A1), 및 상술된 바와 같은 영구적으로 친수성인 랩 시이트를 사용하여(A2) 시험되었다.
표 1의 결과는 A2 유형의 랩 시이트가 개선되었음을 명백히 입증한다.
두 번째로, 북부 연질목재 크래프트 펄프 및 독일 크레펠트 소재의 스톡하우젠 게엠베하로부터 코드명 SXM 65170하에 시판되는 물질과 같은 초흡수성 물질을 본질적으로 균질하게 혼합하여 코어 구조물 샘플(C2)을 제조하였다. 이 물질의 총기본 중량은 약 700g이고, 초흡수성 물질의 농도는 약 67%이며, 31.8g/cm2에서의 전체 밀도는 약 0.253g/cm3였다. 초흡수성 물질은 약 32.5g/g의 PUP 값 및 약 80×10-7cm3·sec/g의 SFC 값을 나타내었다.
이 흡수 구조물은 랩 시이트 없이(A0), 상술된 바와 같은 비영구적으로 친수성화된 (비교) 랩 시이트를 사용하여(A1), 및 상술된 바와 같은 영구적으로 친수성인 랩 시이트를 사용하여(A2) 시험되었다.
또한, 이러한 조합 이점은 표 1로부터 명백하다.
세 번째로, 흡수 구조물의 비교예로서, 북부 연질목재 크래프트 펄프 및 독일 크레펠트 소재의 스톡하우젠 게엠베하로부터 코드명 SXM 100하에 시판되는 물질과 같은 초흡수성 물질을 본질적으로 균질하게 혼합하여 샘플 C3을 제조하였다. 이 물질의 총 기본 중량은 약 773g이고, 초흡수성 물질의 농도는 약 22%이며, 31.8g/cm2에서의 전체 밀도는 약 0.105g/cm3였다. 초흡수성 물질은 약 26g/g의 PUP 값 및 약 1×10-7cm3·sec/g의 SFC 값을 나타내었다.
이 흡수 구조물은 상술된 바와 같은 비영구적으로 친수성화된 (비교) 랩 시이트를 사용하여(A1), 및 상술된 바와 같은 영구적으로 친수성인 랩 시이트를 사용하여(A2) 시험되었다. 본원에서, 두가지 유형의 랩 시이트 간의 차이는 매우 작았다.
흡수 제품
본 발명의 흡수 구조물은 흡수 제품에 사용되기에 특히 유용하다.
흡수 제품은 일반적으로 다음을 포함한다:
- 흡수 코어(이는 본 발명에 따른 흡수 부재, 및 임의적이나 종종 바람직하게는 다른 유체 처리 부재, 예를 들면 유체 포획 및/또는 분배 부재를 포함한다);
- 유체 투과성 상면시이트;
- 유체 불투과성 배면시이트;
- 폐쇄 요소 또는 탄성부와 같은 선택적 부가 특징부.
도 1은 본 발명에 따른 흡수 구조물을 포함할 수 있는 흡수 제품의 한 실시 양태, 즉 기저귀의 평면도이다.
기저귀(20)는 도 1에서 펼쳐지고 비수축된 상태(즉, 탄성 유도된 수축이 그의 측부 패널을 제외하고는 잡아 당겨져서 탄성이 이완된 상태로 존재함)로 도시되어 있으며, 이때 기저귀 구조물의 일부는 기저귀(20)의 구성을 좀 더 명확히 보기 위하여 절단되었으며, 착용자로부터 멀리 떨어져 있는 기저귀 부분, 즉 외부 표면(52)이 관찰자 쪽으로 향하고 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 기저귀(20)는 액체 투과성 상면시이트(24), 상면시이트(24)와 연결되어 있는 액체 불투과성 배면시이트(26), 및 상면시이트(24)와 배면시이트(26) 사이에 위치하는 흡수 코어(28); 탄성 측부 패널(30); 탄성 다리 커프스(32); 탄성 허리부(34); 및 일반적으로 (36)으로서 지정된 이중 인장 고정 시스템을 포함하는 폐쇄 시스템을 포함한다. 이중 인장 고정 시스템(36)은 바람직하게는 주 고정 시스템(38) 및 허리부 폐쇄 시스템(40)을 포함한다. 주 고정 시스템(38)은 바람직하게는 한 쌍의 고착부재(42) 및 랜딩 부재(44)를 포함한다. 허리 폐쇄 시스템(40)은 바람직하게는 한 쌍의 제 1 부착 성분(46) 및 제 2 부착 성분(48)을 포함하는 것으로 도 1에 도시되어 있다. 기저귀(20)는 또한 바람직하게 제 1 부착 성분(46) 각각의 하부에 위치한 위치설정 패치(50)를 포함한다.
기저귀(20)는 도 1에 외부 표면(52)(도 1에서 관찰자를 향하고 있음), 외부 표면(52)의 반대편에 위치하는 내부 표면(54), 제 1 허리 영역(56), 제 1 허리 영역(56)의 반대편에 있는 제 2 허리 영역(58) 및 기저귀(20)의 외부 가장자리(종방향가장자리는 (62)이고 단부 가장자리는 (64)로 표시됨)에 의해 한정되는 주변부(60)를 갖는 것으로 도시되어 있다. 기저귀(20)의 내부 표면(54)은 착용동안 착용자의 신체에 접하여 위치하는 기저귀(20) 부분을 포함한다(즉, 내부 표면(54)은 적어도 일부의 상면시이트(24)와 상면시이트(24)에 결합된 다른 성분에 의해 형성된된다). 외부 표면(52)은 착용자의 신체로부터 멀리 떨어져 위치하는 기저귀(20) 부분을 포함한다(즉, 외부 표면(52)은 일반적으로 적어도 일부의 배면시이트(26)와 배면시이트(26)와 결합하고 있는 다른 성분에 의해 형성된다). 제 1 허리 영역(56) 및 제 2 허리 영역(58)은 각각 주변부(60)의 단부 가장자리(64)로부터 기저귀(20)의 측부 중심선(66)으로 연장된다. 허리 영역 각각은 중앙 영역(68) 및 허리 영역의 외부 측부 부분을 전형적으로 포함하는 한 쌍의 측부 패널을 포함한다. 제 1 허리 영역(56)에 위치한 측부 패널은 (70)으로 지정되었으며, 제 2 허리 영역(58)에 위치한 측부 패널은 (72)로 표시되어 있다. 한 쌍의 측부 패널 또는 각각의 측부 패널이 동일할 필요는 없지만, 이것들은 서로 거울 상인 것이 바람직하다. 제 2 허리 영역(58)에 위치한 측부 패널(72)은 측방향으로 탄성 신장성이다(즉, 탄성화된 측부 패널(30)). (측방향(x 방향 또는 폭 방향)은 기저귀(20)의 측방향 중앙선(66)에 평행하는 방향으로 정의되고; 종방향(y 방향 또는 길이 방향)은 종방향 중앙선(67)에 평행하는 방향으로 정의되며; 축방향(z 방향 또는 두께)은 기저귀(20)의 두께를 통해 연장되는 방향으로서 정의된다.)
도 1은, 상면시이트(24)와 배면시이트(26)가 코어 및 몸체부 영역에 대해 일체성이고 흡수 코어(28)의 길이 및 폭보다 넓은 길이 및 폭 치수를 갖는 특정한 기저귀(20)를 도시하고 있다. 상면시이트(24)와 배면시이트(26)는 흡수 코어(28)의 가장자리를 지나 연장되어 기저귀(20)의 주변부(60)을 형성한다. 주변부(60)는 외부 둘레 또는 환언하자면 기저귀(20)의 가장자리를 한정한다. 주변부(60)는 종방향 가장자리(62)와 단부 가장자리(64)를 포함한다.
각각의 탄성화된 다리 커프스(32)가 다리 밴드, 측부 플랩, 차단 커프스 또는 상술된 탄성 커프스와 유사하도록 형태를 이루지만, 각각의 탄성화된 다리 커프스(32)는, 위에서 언급하고 있는 미국 특허 제 4,909,803 호에 기재되어 있는 바와 같이, 차단 플랩(85) 및 이격 탄성 부재(86)을 포함하는 내부 차단 커프스(84)를 하나 이상 포함하는 것이 바람직하다. 바람직한 양태에서, 탄성화된 다리 커프스(32)는 상술된 미국 특허 제 4,695,278 호에 기술되어 있는 바와 같이 차단 커프스(84)의 외부에 위치한 하나 이상의 탄성 스트랜드(105)를 구비한 탄성 가스킷 커프스(104)를 부가적으로 포함한다.
기저귀(20)는 또한 개선된 정합성 및 봉쇄성을 제공하는 탄성 허리부(34)를포함한다. 탄성 허리부(34)는 적어도 중앙 영역(68)에서 흡수 코어(28)의 허리 가장자리(83) 하나 이상으로부터 종방향 바깥쪽으로 연장되어 일반적으로 기저귀(20)의 단부 가장자리(64)의 적어도 일부를 형성한다. 따라서, 탄성 허리부(34)는 적어도 흡수 코어(28)의 허리부 가장자리(83)로부터 기저귀(20)의 단부 가장자리(64)로 연장되는 기저귀 부분을 포함하고, 착용자의 허리에 인접하여 위치한다. 일회용 기저귀는 일반적으로 두 개의 탄성 허리부를 갖도록 구성되는데, 이때 하나는 제 1 허리 영역에 위치하고, 다른 하나는 제 2 허리 영역에 위치한다.
탄성 허리부(34)의 탄성화된 허리 밴드(35)는 상면시이트(24)의 일부, 바람직하게는 기계적으로 연신된 배면시이트(26)의 일부, 및 상면시이트(24)와 배면시이트(26) 사이에 위치한 탄성 중합체성 부재(76) 및 배면시이트(26)와 탄성 부재(76)사이에 위치한 복원성 부재(77)을 포함하는 이중층 물질을 포함할 수 있다.
기저귀의 상기 성분 뿐만 아니라 다른 성분이 참조로서 본원에 인용된 국제특허공개공보 제 93/16669 호에 보다 상세히 기술되어 있다.
흡수 코어(28)는 하나 이상의 흡수 구조물 및 용융취입 유형의 하나 이상의 부직 코어 랩 웹을 포함한다. 포획 및/또는 분배 부재와 같은 선택적인 성분, 및 예컨대 두 흡수 구조물에 의한 최적 배열은 도면에 도시되지 않았다.
흡수 구조물은 상술된 코어 구조물 및 각각의 랩 시이트에 더하여 바람직하게는 추가의 유체 처리 부재, 예컨대 합성 섬유상 웹의 형태 또는 강화된 셀룰로스 웹, 바람직하게는 가교결합된 셀룰로스 섬유를 포함하는 구조물의 형태인 소위 포획 부재, 유체 분배 부재, 및/또는 추가의 유체 저장 부재(이는 감싸질 필요가 없고 시이트 또는 층상화된 형태의 연속기포 포움 구조물이다)를 포함할 수 있다.
착용자의 피부에 가장 가까운 물질로서 상면시이트를 갖는 것이 바람직하지만 필수적인 것은 아니다. 적합한 흡수 코어 형태가 상면시이트 없이 사용될 수 있고, 제작의 간편성 및 재료비의 절감 뿐만 아니라 심지어 편안함 및 흡수성과 같은 바람직한 결과를 초래할 수 있음을 주지해야 한다. 예를 들면, 흡수 코어의 신체 대향 표면 자체는 액체 투과성의 부드럽고 유순하며 무자극성인 물질로 이루어져 별도의 상면시이트를 대체할 수 있다. 다만, 이러한 흡수 코어는 편안함 및 흡수성을 위해 흡수 제품에 제공되는 배면시이트와 함께 사용될 필요가 있을 것이다.
시험 방법
1. 염수 유동 전도성(SFC)
이러한 시험은 한정 압력하에 자이코(Jayco) 합성 뇨중에 팽윤되는 초흡수성 물질(이후 하이드로겔 형성 중합체로 칭함)로부터 형성된 겔 층의 염수 유동 전도성을 측정하는 것이다. 이 시험의 목적은 하이드로겔 형성 흡수성 중합체가 흡수 부재내에 높은 농도로 존재하고 사용 기계적 압력에 노출되었을 때 체액을 흡수 및 분배하는 이들 중합체로부터 형성된 하이드로겔 층의 능력을 평가하는 것이다. 다시(Darcy)의 법칙 및 정류 유동 방법이 염수 유동 전도성을 결정하기 위해 사용된다. (예를 들면 챠터지(P.K. Chatterjee)의 문헌["Absorbency", Elsevier, 1985, page 42-43] 및 ["Chemical Engineering vol. II, 3판, J. M. Coulson 및 J. F. Richardson, Pergamon Press, 1978, pages 125-127]을 참조할 수 있다.)
60분 동안 자이코 합성 뇨중 하이드로겔 형성 흡수 중합체를 팽윤시킴으로써 SFC 측정에 사용되는 하이드로겔 층을 형성한다. 하이드로겔 층이 형성되고 그의 유동 전도성을 0.3psi(약 2 kPa)의 기계적 한정 압력하에 측정한다. 유동 전도성을 0.118M NaCl 용액을 사용하여 측정한다. 자이코 합성 뇨의 흡수 대 시간이 실질적으로 안정화되는 하이드로겔 형성 흡수 중합체에 있어서, NaCl의 이러한 농도는 하이드로겔 층의 두께를 측정중에 실질적으로 일정하게 유지시키는 것으로 밝혀졌다. 하이드로겔 형성 흡수성 중합체에 있어서, 하이드로겔 층 두께에서의 작은 변화가 중합체 팽윤, 중합체 팽윤해제 및/또는 하이드로겔 층 다공성에서의 변화의 결과로서 발생할 수 있다. 4920 dyne/㎠의 일정한 정수압(0.118M NaCl의 5cm)을 이러한 측정에 사용한다.
유속은 시간의 함수로서 하이드로겔 층을 통해 유동하는 용액의 양을 측정함으로써 결정된다. 유속은 측정 기간중에 변할 수 있다. 유속 변화의 원인으로는 하이드로겔 층의 두께의 변화 및 틈새 공극(이는, 예를 들면 용해된 추출가능한 중합체를 함유할 수 있다)중에 원래 존재하는 유체가 NaCl 용액으로 대체될 때, 틈새 유체의 점도 변화가 포함된다. 유속이 시간 의존성이면, 일반적으로 0시간까지 측정된 유속을 외삽하여 수득된 초기 유속을 사용하여 유동 전도성을 계산한다. 염수 유동 전도성을 초기 유속, 하이드로겔 층의 치수 및 정수압으로부터 계산한다. 유속이 실질적으로 일정한 시스템의 경우, 하이드로겔 층 투과성 계수는 염수 유동 전도성 및 NaCl 용액의 점도로부터 계산될 수 있다.
도 2A에 이러한 시험을 위한 적절한 장치(610)가 도시되어 있다. 이러한 장치는 일정한 정수 헤드 수용조(612)를 포함하고, 이는 실험실용 잭(jack)(614)상에 위치한다. 수용조(612)는 정지 콕으로 막힌 통풍구(618)가 있는 뚜껑(616)을 가져서 추가의 유체가 수용조(612)에 첨가될 수 있다. 끝이 개방된 튜브(620)를 뚜껑(616)을 통해 삽입하여 유체를 일정한 정수압으로 운반할 목적으로 공기가 수용조(612)로 들어가게 한다. 튜브(620)의 바닥 말단은 실리더(634) 안의 유체가 하이드로겔 층(668)의 바닥보다 5.0㎝ 위의 높이에 있게 유지하도록 위치된다(도 2B 참조).
수용조(612)에는 일반적으로 수용조 안의 유체 표면 아래에 유입구(622a)를 갖는 L-형 수송 튜브(622)가 갖추어져 있다. 튜브(622)에 의한 유체의 운반은 정지 콕(626)에 의해 제어된다. 튜브(622)는 유체를 수용조(612)로부터 피스톤/실린더 조립체(628)로 운반한다. 조립체(628) 아래에는 지지 스크린(도시되지 않음)과 수집 수용조(630)가 있고, 이러한 수용조는 실험실용 저울(632) 위에 위치한다.
도 2A에 있어서, 조립체(628)는 기본적으로 실린더(634), 피스톤(636), 및 피스톤(636)과 수송 튜브(622)를 위한 구멍을 갖는 커버(637)로 구성된다. 도 2A에 도시된 바와 같이, 튜브(622)의 유출구(622b)는 튜브(620)의 바닥 말단에 위치되어 실린더(634)내의 유체의 표면 아래에 존재할 것이다(도시되지 않음). 도 2B에서 도시한 바와 같이, 피스톤(636)은 일반적으로 실린더형 렉산(LEXAN, 등록상표) 샤프트(638)로 이루어지는데, 이는 샤프트의 종방향 축을 따라 아래로 뚫린 동심원의 실린더형 구멍(620)을 갖는다. 샤프트(638)의 양 말단은 말단(642 및 646)을 제공하기 위해 기계처리된다. 분동(648)을 말단(642)상에 놓고 그 중심을 통해뚫린 실린더형 구멍(648a)을 갖는다.
일반적으로 그 바닥에 고리형태의 오목한 부분(652)을 갖는 원형 테플론(Teflon) 피스톤 헤드(650)가 다른 말단(646)상에 삽입된다. 피스톤 헤드(650)를 치수화하여 실린더(634) 안에서 미끄러지면서 움직이도록 한다. 도 2C에 구체적으로 나와있듯이, 피스톤 헤드(650)는 24개의 실린더형 구멍의 4개의 동심환(각각 654, 656, 658 및 660)을 갖추고 있다. 도 2C에서 보듯이, 동심환(654 내지 660)은 오목한 부분(652)에 의해 한정되는 영역 안에 정합된다. 각각의 동심환 안의 구멍은 피스톤 헤드(650)의 상부로부터 바닥으로 가면서 구멍이 뚫려 있다. 각각의 환 안의 구멍은 약 15°로 이격되고 인접한 환에 있는 구멍으로부터 대략 7.5°에 의해 상쇄된다. 각각의 환에서 구멍은 환(654)(0.204 인치 직경)으로부터 환(660)(0.111 인치 직경)까지 안쪽으로 갈수록 점진적으로 작은 직경을 갖는다. 피스톤 헤드(650)는 또한 샤프트(638)의 말단(646)을 수용하기 위해 중심에 뚫린 실린더형 구멍(662)을 갖는다.
도 2B에 나타낸 바와 같이, 소결 원형 유리 디스크(664)는 오목한 부분(652)내에 정합한다. 부착 전에 팽팽하게 양축으로 연신된 No. 400 메쉬 스테인레스 강 천 스크린(666)을 실린더(634)의 바닥 말단에 부착한다. 하이드로겔 형성 흡수성 중합체의 샘플(668)은 스크린(666)상에 지지된다.
실린더(634)를 투명 렉산(등록상표) 막대 또는 등가물로 구멍을 뚫고, 이는 내경이 6.00㎝(면적 = 28.27 ㎠)이고, 벽 두께가 0.5㎝이며 높이가 대략 6.0㎝이다. 피스톤 헤드(650)는 고체 테플론 막대로부터 기계처리된다. 이는 0.625 인치의 높이 및 실린더(634)의 내경보다 약간 작은 직경을 가져서 최소한의 벽 투명도를 갖고 실린더 안에 정합하지만 여전히 자유롭게 미끄러진다. 오목한 부분(652)은 대략 4mm 깊이 및 대략 56mm의 직경을 갖는다. 피스톤 헤드(650)의 중심에 있는 구멍(662)은 샤프트(638)의 말단(646)에 대해 관통된 0.625 인치의 개구(18 관통수/인치)를 갖는다. 소결 디스크(664)는 높은 투과성(예를 들면, 켐글라스(Chemglass) Cat No. CG-201-40, 60mm 직경: X-조질 다공성)을 위해 선택되고 분쇄되어 피스톤 헤드(650)의 오목한 부분(652) 안에 잘 정합하고, 디스크의 바닥은 피스톤 헤드의 바닥과 같은 높이이다. 샤프트(638)는 렉산(등록상표) 막대로부터 기계처리되고 0.875 인치의 외경과 0.250 인치의 내경을 갖는다. 말단(646)은 대략 0.5 인치 길이이고 피스톤 헤드(650)중의 구멍(662)과 어울리도록 뚫린다. 말단(642)은 대략 1인치 길이 및 0.623 인치 직경이고, 스테인레스 강 분동(648)을 지지하기 위해 고리형 쇼울더(shoulder)를 형성한다. 샤프트(638)중 구멍(640)을 통해 유동하는 유체는 소결 디스크(664)에 직접 접근할 수 있다. 고리형 스테인레스 강 분동(648)은 0.625 인치의 내경을 갖고 있어, 이는 샤프트(638)의 말단(642)상으로 미끄러져 들어가 그 안에 형성된 고리형 쇼율더상에 남는다. 소결 유리 디스크(664), 피스톤(636) 및 분동(648)의 합쳐진 중량은 596g이고, 이는 28.27 ㎠의 면적에 대해 0.3psi의 압력에 상응한다. 커버(637)는 렉산(등록상표) 또는 그의 등가물로부터 기계처리되고 실린더(634)의 상부를 덮도록 치수화된다. 이는 그 중심에서 피스톤(636)의 샤프트(638)를 위한 0.877 인치의 개구를 갖고 그 가장자리 부근에 수송 튜브(622)를 위한 제 2 개구를 갖는다.
실린더(634)는 16 메쉬의 견고한 스테인레스 강 지지 스크린(도시되지 않음) 또는 그 등가물상에 놓인다. 이러한 지지 스크린은 충분히 투과성이어서 유체가 수집 수용조(630) 안으로 유동하는 것을 막지 않는다. 지지 스크린은 일반적으로 염수 용액의 조립체(628)를 통한 유속이 약 0.02g/초보다 클 때, 실린더(634)를 지지하기 위해 사용된다. 약 0.02g/초보다 낮은 유속의 경우, 실린더(634)와 수집 수용조 사이에 연속 유체 경로가 있는 것이 바람직하다. 이는 수집 수용조내로 유도된 관에 연결된 소결 깔때기(718) 안의 소결 디스크상에 실린더(634)를 위치시킴으로써 이루어진다.
이러한 방법에서 사용된 자이코 합성 뇨를, KCl 2.0g, Na2SO42.0g, NH4H2PO40.85g, (NH4)2HPO40.15g, CaCl20.19g 및 MgCl20.23g의 혼합물을 증류수에 1.0ℓ가 되도록 용해시켜 제조한다.
0.118M NaCl 용액을, NaCl 6.896g(베이커 분석 시약 또는 등가물)을 증류수에 1.0ℓ가 되도록 용해시켜 제조한다.
유속이 약 0.02g/초 이상이면 하이드로겔 층(668)을 통한 유체 유동량을 측정하기 위해 일반적으로 0.01g까지 정확한 분석용 저울(632)(예: 메틀러(Mettler) PM4000 또는 등가물)을 사용한다. 더욱 정확한 저울(메틀러 AE 200 또는 등가물)은 낮은 유속을 갖는 투과성이 덜한 하이드로겔 층의 경우 요구될 수 있다. 저울은 바람직하게는 유동량 대 시간을 모니터링하기 위해 컴퓨터에 연결된다.
실린더(634)중의 하이드로겔 층(668)의 두께를 약 0.1mm의 정확도로 측정한다. 측정도중 분동이 제거되지 않고 하이드로겔 층이 추가로 압축되거나 외란(外亂)되지 않는 한 필요한 정확도를 갖는 임의의 방법이 사용될 수 있다. 실린더(634)중 하이드로겔 층(668)이 전혀 없는 거리에 대하여, 스테인레스 강 분동(648)과 커버(637)의 상부 사이의 수직 거리를 측정하기 위해 캘리퍼 게이지(예: 마노스타트(Manostat) 15-100-500 또는 등가물)를 사용하는 방법이 허용가능하다. 또한 실린더(634)중 하이드로겔 층이 전혀 없는 그 위치에 비교되는, 임의의 고정된 표면에 대하여 피스톤(636) 또는 스테인레스 강 분동(648)의 위치를 측정하기 위해 깊이 게이지(예: 오노 소키(Ono Sokki) EG-225 또는 등가물)를 사용할 수 있다.
SFC 측정을 주위 온도(즉, 20 내지 25℃)에서 실행하고 이를 다음과 같이 수행한다:
하이드로겔 형성 흡수성 중합체의 0.9g 분취량(0.032g/㎠의 기본 중량에 상응함)을 실린더(634)에 첨가하고 스크린(666)상에 고루 분포시킨다. 대부분의 하이드로겔 형성 흡수성 중합체의 경우, 수분 함량은 일반적으로 5% 미만이다. 이 경우, 첨가될 하이드로겔 형성 흡수성 중합체의 양을 습윤-중량(그대로)을 기준으로 측정할 수 있다. 약 5% 보다 높은 수분 함량을 갖는 하이드로겔 형성 흡수성 중합체의 경우, 첨가된 중합체 중량은 수분에 대해 보정되어야 한다(즉, 첨가된 중합체는 건조 중량을 기준으로 0.9g이어야 한다). 하이드로겔 형성 흡수성 중합체가 실린더 벽에 접착하지 않도록 주의를 기울여야 한다. 피스톤 헤드(650)의 오목한 부분(652) 안에 위치된 디스크(664)를 갖는 피스톤(636)(분동(648)을 제외함)을실린더(634) 안으로 삽입하고 건조 하이드로겔 형성 흡수성 중합체(668)의 상부상에 위치시킨다. 필요에 따라, 피스톤(636)을 서서히 회전시켜 스크린(666)상에 하이드로겔 형성 흡수성 중합체를 더욱 규칙적으로 분배할 수 있다. 실린더(634)를 커버(637)로 덮어서 분동(648)을 샤프트(638)의 말단(642)상에 위치시킨다.
실린더(634)보다 큰 직경을 갖는 소결 디스크(결이 거친 또는 매우 거친)를 자이코 합성 뇨로 소결 디스크의 상부까지 충진된 넓고/움푹한 평평한-바닥의 용기 안에 위치시킨다. 이어서 피스톤/실린더 조립체(628)를 이러한 소결 유리 디스크의 상부상에 위치시킨다. 용기로부터 유체가 소결 디스크를 통과하여 하이드로겔 형성 흡수성 중합체(668)에 의해 흡수된다. 중합체가 유체를 흡수함에 따라, 하이드로겔 층이 실린더(634) 안에서 형성된다. 60분 후, 하이드로겔 층의 두께를 측정한다. 하이드로겔 층이 유체를 유실하지 않도록 또는 이 과정중에 공기를 흡수하지 않도록 주의를 기울인다.
이어서 피스톤/실린더 조립체(628)를 장치(610)로 옮긴다. 지지 스크린(도시되지 않음) 및 이와 피스톤/실린더 조립체(628) 사이의 어떠한 틈도 염수 용액으로 미리 포화시킨다. PUP 장치(710)의 소결 깔때기(718)가 실린더(634)를 지지하기 위해 사용되면, 소결 깔때기와 수집 수용조 사이의 밸브는 개방 위치에 있으면서, 소결 깔때기의 표면은 수집 수용조 안의 유체의 높이에 비해 최소로 상승해야 한다(소결 깔때기 상승은 하이드로겔 층을 통과하는 유체가 깔때기 안에 축적되지 않도록 충분해야 한다).
SFC 측정은 NaCl 용액을 샤프트(638) 안의 구멍(640)을 통해 첨가함으로써개시하여, 공기를 피스톤 헤드(650)로부터 몰아내고 이어서 정지 콕(626)을 개방 위치로 돌려서 수송 튜브(622)가 유체를 실린더(634)까지 하이드로겔 층(668)의 바닥보다 5.0㎝ 더 높게 운반하게 한다. NaCl 용액이 처음 첨가된 시간(t0)에 측정이 개시된 것으로 간주되지만, 염수 용액의 5.0㎝에 상응하는 안정한 정수압, 및 안정한 유속이 도달되는 시간(ts)을 주목한다(시간(ts)은 일반적으로 약 1분 이하이어야 한다). 하이드로겔 층(668)을 통과하는 유체의 양은 10분동안 중량분석에 의해 결정된다. 시간이 경과한 후, 피스톤/실린더 조립체(628)를 제거하고 하이드로겔 층(668)의 두께를 측정한다. 일반적으로, 하이드로겔 층의 두께에서의 변화는 약 10% 미만이다.
일반적으로, 유속은 일정할 필요는 없다. 시스템을 통한 시간-의존성 유속(Fs(t))은, 시스템을 통과하는 유체의 중량 증분(g)을 시간 증분(초)으로 나누어g/초의 단위로 측정한다. ts와 10분 사이의 시간에 대해 수집한 데이타만을 유속 계산에 사용한다. ts와 10 분 사이의 유속 결과를 사용하여 Fs(t=0)에 대한 값을 계산하고, Fs(t)대 시간을 t=0까지 최소자승법으로 얻은 결과를 외삽함으로써 하이드로겔 층을 통한 초기 유속(Fs(t=0))을 계산한다.
매우 높은 투과성(예: 유속은 약 2g/초보다 크다)을 갖는 층의 경우, 전체 10분 동안 유체를 수집하는데 그다지 실용적이지 않다. 약 2g/초보다 큰 유속의 경우, 수집 시간은 유속에 비례하여 단축될 수 있다.
매우 낮은 투과성을 갖는 몇가지 하이드로겔 형성 흡수성 중합체에 있어서, 하이드로겔에 의한 유체 흡수는 하이드로겔 층을 통한 유체 수송과 경쟁하여, 하이드로겔 층을 통해 수용조 안으로 유동하는 유체가 전혀 없거나, 가능하게는 PUP 수용조로부터의 유체의 알짜 흡수가 있을 수 있다. 이러한 극도로 낮은 투과성의 하이드로겔 층에 있어서, 오랜 기간(예: 16시간)까지 자이코 합성 뇨 흡수를 위해 시간을 연장하는 것은 선택적이다.
별도의 측정방법에서, 장치(610) 및 피스톤/실린더 조립체(628)를 통한 유속(Fa)은 상기 설명한 바와 같이 측정되나, 단 어떠한 하이드로겔 층도 존재하지 않는 경우는 제외된다. 하이드로겔 층이 존재할 때, Fa가 시스템을 통한 유속보다 훨씬 크면, SFC 장치 및 피스톤/실린더 조립체의 유동 저항에 대한 어떠한 보정도 필요하지 않다. 이러한 제한에서는, 하기 수학식 1과 같다:
상기 식에서,
Fg는 시스템의 유속에 대한 하이드로겔 층의 기여도이다.
그러나, 이러한 요건이 만족되지 않으면, 다음 수학식 2의 보정을 사용하여 Fs및 Fa의 값으로부터 Fg의 값을 계산한다:
하이드로겔 층의 염수 유동 전도성(K)을 하기 수학식 3을 사용하여 계산한다:
상기 식에서,
Fg(t=0)은 유속 결과치 및 조립체/장치 유동 저항에 기인한 임의의 보정에 따른 회귀 분석으로부터 측정된 유속(g/초)이고,
L0은 하이드로겔 층의 초기 두께(㎝)이고,
ρ은 NaCl 용액의 밀도(g/㎤)이고,
A는 하이드로겔 층의 면적(㎠)이고,
ΔP는 정수압(dyne/㎠)이고,
염수 유동 전도성(K)은 ㎤·sec/g의 단위이다.
3개 측정값의 평균을 기록한다.
유속이 실질적으로 일정한 하이드로겔 층에 있어서, 투과성 계수(κ)는 하기 수학식 4를 사용하여 염수 유동 전도성으로부터 계산될 수 있다.
상기 식에서,
η는 NaCl 용액의 점도(포아즈)이고, 투과성 계수(κ)는 ㎠의 단위이다.
이하의 설명은 SFC가 본 발명에 따라 계산되는 방법의 일예이다:
Fa의 측정값은 412g/min(=6.87g/sec)이다. 미립상 하이드로겔-형성 중합체 샘플 3-5(예 3)에 대해 1회 측정하는 경우, Fs(t=0)에 대한 외삽값은 33.9g/min(=0.565g/sec)이고, 기울기 대 절편의 비는 9×10-5/sec로서 매우 낮다. 장치 저항성에 대한 보정:
Fg=(6.87×0.565), (6.87-0.565)=0.616g/sec
1.003g/cm3의 0.118M 염수 밀도(CRC Handbook of Chemistry and Physics, 제 61 판), 1.134cm의 하이드로겔 층 두께, 28.27cm2의 하이드로겔 층 면적 및 4920dyne/cm2의 정수압이 제공된다.
K=(0.616×1.134)/(1.003×28.27×4920)= 5.0×10-6cm3·sec/g
실질적으로 일정한 유속을 고려하여, 0.01015포아즈의 0.118M 염수 점도가 제공된다(CRC Handbook of Chemistry and Physics, 제 61 판):
κ= K×η=(5.0×10-6)×0.01015=5.1×10-8cm2
2. 가압하 성능(PUP)
본 시험은 0.7psi(약 5kPa)의 한정 압력하에 피스톤/실린더 조립체에서 측방향으로 한정된 하이드로겔 형성 중합체에 대한 합성 뇨의 60분 간의 흡수성(g/g)을 측정하는 것이다. 이러한 시험의 목적은 중합체가 흡수 부재중에 높은 기본 중량 및 높은 농도로 존재하여 사용 압력에 노출될 때, 실행 기간에 걸쳐 하이드로겔 형성 흡수성 중합체 층이 체액을 흡수하는 능력을 평가하는 것이다. 하이드로겔 형성 중합체가 뇨를 흡수하기 위해 받게되는 사용 압력은 착용자의 체중 및/또는 움직임으로부터 생성된 기계적 압력, 탄성 및 고정 시스템에 의해 생성된 기계적 압력, 및 유체를 배수시킬 때 인접한 모세관(예를 들면 섬유상) 층 및/또는 구조물로부터 생성된 정수 흡입력을 포함한다.
PUP 시험을 위한 시험 유체는 자이코 합성 뇨이다. 이 유체는 거의 0의 정수압에서 요구 흡수 조건하에서 하이드로겔 형성 흡수성 입자에 의해 흡수된다.
이러한 시험에 적절한 장치(710)를 도 3A에 나타낸다. 이러한 장치의 한 쪽 말단에, 커버(714)를 갖는 유체 수용조(712)(예: 페트리 디쉬)가 있다. 수용조(712)는 분석 저울(716)상에 놓여 있다. 장치(710)의 다른 말단은 소결 깔때기(718), 깔때기(718) 내부에 정합하는 피스톤/실린더 조립체(720) 및 바닥에서는 개방되고 상부(이는 핀홀을 갖는다)에서는 폐쇄되는, 깔때기(718)상에 정합하는 실린더형 플라스틱 소결 깔때기 커버(722)이다. 장치(710)는 유체를 섹션 유리 모세관 튜브(724 및 731a)로 구성된 방향으로 유체를 수송하는 시스템, 가요성 플라스틱 튜브(예: 1/4 인치 내경 및 3/8 인치 외경, Tygon tubing)(731b), 정지 콕 조립체(726 및 738) 및 유리 튜브(724 및 731a)를 연결하는 테플론 연결부(748, 750 및 752) 및 정지 콕 조립체(726 및 738)를 갖는다. 정지 콕 조립체(726)는 3-방식 밸브(728), 주 유체 시스템중의 유리 모세관 튜브(730 및 734), 및 수용조(712)를 다시 채우고 소결 깔때기(718)중의 소결 디스크를 전방으로 플러싱(flush)하기 위한 유리 모세관 튜브(732)의 섹션으로 구성된다. 정지 콕 조립체(738)는 유사하게 3-방식 밸브(740), 주 유체 라인중의 유리 모세관 투브(742 및 746), 및 시스템을 위한 배수 작용을 하는 유리 모세관 튜브(744)의 섹션으로 구성된다. 정지 콕 조립체(738)는 3방식 밸브(740), 주 유동 라인중의 유리 모세관 튜브(742 및 746) 및 시스템의 배수관으로서 작용하는 유리 모세관 튜브(744)의 섹션으로 유사하게 이루어진다.
도 3B에 있어서, 조립체(720)는 실린더(754), 컵모양 피스톤(756) 및 피스톤(756)의 내부에 정합하는 분동(758)으로 구성된다. 부착 전에 팽팽해질 때까지 양축으로 연신되는 No. 400 메쉬 스테인레스 강 천 스크린(759)이 실린더(754)의 바닥 말단에 부착된다. 하이드로겔 형성 흡수성 중합체(760)는 스크린(759)상에 있다. 실린더(754)는 투명 렉산(등록상표) 막대(또는 그 등가물)로부터 구멍이 뚫리고 6.00㎝의 내경을 갖고(면적 = 28.27㎠), 대략 5mm의 벽 두께 및 대략 5㎝의 높이를 갖는다. 피스톤(756)은 테플론 컵 형태이고 빈틈없이 실린더(754) 안에 꽉 끼도록 기계처리된다. 실린더형 스테인레스 강 분동(758)을 피스톤(756) 안에 딱 맞도록 기계처리하고 꺼낼 때 용이하도록 하기 위해 상부상에 손잡이를 단다(도시되지 않음). 피스톤(756)과 분동(758)의 합쳐진 중량은 1390g이고, 이는 28.27㎠의 면적에 대해 0.7psi의 압력에 상응한다.
장치(710)의 구성요소를 이를 통한 합성 뇨의 유속이 10㎝의 정수 헤드하에 0.01g/㎠/초 이상이 되도록 치수화하고, 이때 유속은 소결 깔때기(718)의 면적에 의해 정규화된다. 유속에 특히 영향을 줄 수 있는 인자는 소결 깔때기(718)중 소결 디스크의 투과성과 유리 튜브(724, 730, 734, 742, 746 및 731a)의 내경 및 정지 콕 밸브(728 및 740)이다.
수용조(712)는 분석 저울(716)상에 위치하고 이는 0.1g/시간 미만의 변동량으로 0.01g 이상까지 정확하다. 저울은 바람직하게는 (i) PUP 시험의 초기로부터 미리 설정된 시간 간격에서 저울 중량 변화를 모니터링하고 (ii) 저울 감도에 따라 0.01 내지 0.05g의 중량 변화시 자동 개시하도록 설정될 수 있는 소프트웨어가 구비된 컴퓨터에 연결된다. 수용조(712)로 들어가는 모세관 튜브(724)는 그 바닥 또는 커버(714)에 접촉해서는 안된다. 수용조(712) 안의 유체의 체적(도시되지 않음)은 공기가 측정중에 모세관 튜브(724) 안으로 빨려들어가지 않도록 충분해야 한다. 수용조(712) 안의 유체량은 측정 개시시, 소결 깔때기(718) 안의 소결 디스크의 상면보다 대략 2mm 아래여야 한다. 이는 소결 디스크상에 유체의 소적을 떨어뜨리고 수용조(712)로 느리게 되돌아 유동하는 것을 중량 분석으로 모니터링하여 확인된다. 이러한 양은 피스톤/실린더 조립체(720)가 깔때기(718) 안에 위치할 때 그다지 변화하지 않는다. 수용조는 약 40mL 분량을 덜어내면 3mm 미만의 유체 높이에서의 변화가 일어나도록 충분히 큰 직경(예: 약 14㎝)을 가져야 한다.
측정 전에, 조립체를 자이코 합성 뇨로 채운다. 소결 깔때기(718)중의 소결디스크를 전방으로 플러싱 이를 신선한 합성 뇨로 채운다. 가능한 정도까지 공기 방울을 소결 디스크의 바닥면 및 수용조에 깔때기를 연결하는 시스템으로부터 제거한다. 다음 절차를 3-방식 정지 콕의 연속적인 작업에 의해 수행한다:
1. 소결 디스크의 상면상의 과량의 유체를 제거한다(예: 소결 깔때기(718)로부터 따라낸다).
2. 수용조(712)의 용액 높이/중량을 적절한 양/값까지 조절한다.
3. 소결 깔때기(718)를 수용조(712)에 대해 정확한 높이로 위치시킨다.
4. 이어서 소결 깔때기(718)를 소결 깔때기 커버(722)로 덮는다.
5. 수용조(712) 및 소결 깔때기(718)를 개방 연결 위치에서 정지 콕 조립체(726 및 738)의 밸브(728 및 740)와 평형을 이루게 한다.
6. 이어서 밸브(728 및 740)를 폐쇄한다.
7. 이어서 밸브(740)를 돌리고 깔때기를 배수 튜브(744)까지 개방한다.
8. 시스템을 이러한 위치에서 5분 동안 평형을 이루게 한다.
9. 밸브(740)를 다시 닫힌 위치까지 돌린다.
단계 7 내지 9에서 소결 깔때기(718)의 표면을 약 5㎝의 작은 정수 흡인에 노출시킴으로써 일시적으로 건조시킨다. 이러한 흡인은 튜브(744)의 열린 말단이 소결 깔때기(718) 안의 소결 디스크의 높이 아래 약 5㎝까지 연장되어 합성 뇨로 채워지면 적용된다. 일반적으로 약 0.2g의 유체가 이러한 과정중에 시스템으로부터 배수된다. 이러한 과정은 피스톤/실린더 조립체(720)가 소결 깔때기(718) 안에 위치될 때 합성 뇨가 미리 흡수되지 않도록 한다. 이러한 절차에서 소결 깔때기로부터 배수되는 유체의 양(소위 소결 깔때기 보정 중량)을 피스톤/실린더 조립체(720) 없이 15분 동안 PUP 시험(이하 참조)을 수행하여 측정한다. 본질적으로 이러한 절차에 의해 소결 깔때기로부터 배수된 모든 유체는 시험이 개시되면 깔때기에 의해 매우 신속하게 재흡수된다. 따라서 이러한 보정 중량을 PUP 시험도중 수용조로부터 제거된 유체의 중량으로부터 뺄 필요가 있다(이하 참조).
하이드로겔 형성 흡수성 중합체(760) 0.9g(0.032g/㎠의 기본 중량에 상응함)을 실린더(754)에 첨가하고 스크린(759)상에 균일하게 분포시킨다. 대부분의 하이드로겔 형성 흡수성 중합체에 있어서, 수분 함량은 일반적으로 5% 미만이다. 이러한 중합체에 있어서, 첨가된 중합체 중량을 습윤 중량(그대로) 기준으로 측정할 수 있다. 약 5% 보다 큰 수분 함량을 갖는 중합체에 있어서, 첨가된 중합체 중량은 수분에 대해 보정되어야 한다(즉, 첨가된 중합체는 건조 중량 기준으로 0.9g이어야 한다). 하이드로겔 형성 흡수성 중합체(760)가 실린더(754)의 내벽에 접착되지 않도록 주의를 기울인다. 피스톤(756)을 실린더(754) 안으로 밀어넣고 하이드로겔 형성 흡수성 중합체(760)의 상부상에 위치시킨다. 피스톤을 부드럽게 돌려서 하이드로겔 형성 흡수성 중합체가 잘 분포될 수 있도록 돕는다. 피스톤/실린더 조립체(720)를 깔때기(718)의 소결 부분의 상부상에 놓고 분동(758)을 피스톤(756) 안으로 밀어 넣은 후 깔때기(718)의 상부를 소결 깔때기 커버(722)로 덮는다. 저울 판독으로 안정성을 확인한 후, 시험을 개방 밸브(728 및 740)에 의해 개시하여 깔때기(718)와 수용조(712)를 연결한다. 자동 개시 후, 데이터 수집을 즉시 시작하는 동시에 깔때기(718)는 유체를 재흡수하기 시작한다.
데이터를 60분 동안 기록한다.
하이드로겔 형성 흡수성 중합체의 수분 함량을 105℃에서 3시간 후 중량 손실률(%)을 별도로 측정하여 결정한다. 측정된 수분 함량을 사용하여 PUP 시험에 사용된 하이드로겔 형성 흡수성 중합체의 건조 중량을 하기 수학식 5로서 계산한다:
상기 식에서,
Wr(t=0)는 성능 시험 개시 전 수용조(712)의 중량(g)이고,
Wr(t=60분)은 60분 경과 시점에서 수용조(712)의 중량(g)이고,
Wfc는 소결 깔때기의 보정 중량(g)이고,
Whfap:건조중량기준은 하이드로겔 형성 흡수성 중합체의 건조 중량(g)이다.

Claims (24)

  1. 가압하 성능(Performance Under Pressure; PUP) 시험에서 하기 수학식 5에 따라 계산되는 PUP 값이 23g/g 이상이고 염수 유동 전도성(Saline Flow Conductivity; SFC) 시험에서 하기 수학식 3에 따라 계산되는 SFC값(K)이 30×10-7cm3·sec/g 이상인 초흡수성 물질을 최종 유체 저장 부재의 총 중량의 40% 이상의 농도로 포함하는 최종 유체 저장 부재를 포함하고; 1.2dTex(섬유 길이 10000m 당 중량g) 미만에 상응하는 섬유 직경을 갖는 섬유를 포함하는 것으로, 상기 저장 부재와 직접 유체 연통되는 부직 랩 시이트(wrap sheet)를 추가로 포함하며; 이 때
    상기 랩 시이트가 2차 적재시에 60초 미만의 스트라이크 스루 시간(strike-through time)을 갖는
    흡수 구조물(28):
    수학식 3
    상기 식에서,
    Fg(t=0)은 유속 결과치 및 조립체/장치 유동 저항에 기인한 임의의 보정에 따른 회귀 분석으로부터 측정된 유속(g/초)이고,
    L0은 하이드로겔 층의 초기 두께(㎝)이고,
    ρ은 NaCl 용액의 밀도(g/㎤)이고,
    A는 하이드로겔 층의 면적(㎠)이고,
    ΔP는 정수압(dyne/㎠)이고,
    염수 유동 전도성(K)은 ㎤·sec/g의 단위이다.
    수학식 5
    상기 식에서,
    Wr(t=0)는 성능 시험 개시 전 수용조(712)의 중량(g)이고,
    Wr(t=60분)은 60분 경과 시점에서 수용조(712)의 중량(g)이고,
    Wfc는 소결 깔때기의 보정 중량(g)이고,
    Whfap:건조중량기준은 초흡수성 물질의 건조 중량(g)이다.
  2. 제 1 항에 있어서,
    랩 시이트 섬유가 0.9 미만의 dTex 값을 갖는 흡수 구조물(28).
  3. 제 1 항에 있어서,
    랩 시이트 섬유가 0.7 미만의 dTex 값을 갖는 흡수 구조물(28).
  4. 제 1 항에 있어서,
    랩 시이트가 용융취입 섬유를 포함하는 흡수 구조물(28).
  5. 제 1 항에 있어서,
    랩 시이트가 30초 미만의 스트라이크 스루 시간을 갖는 흡수 구조물(28).
  6. 제 1 항에 있어서,
    랩 시이트가 10초 미만의 스트라이크 스루 시간을 갖는 흡수 구조물(28).
  7. 제 1 항에 있어서,
    랩 시이트가 5초 미만의 스트라이크 스루 시간을 갖는 흡수 구조물(28).
  8. 제 1 항에 있어서,
    초흡수성 물질이 약 50% 보다 높은 농도로 존재하는 흡수 구조물(28).
  9. 제 1 항에 있어서,
    초흡수성 물질이 약 60% 보다 높은 농도로 존재하는 흡수 구조물(28).
  10. 제 1 항에 있어서,
    초흡수성 물질이 약 70% 보다 높은 농도로 존재하는 흡수 구조물(28).
  11. 제 1 항에 있어서,
    초흡수성 물질이 약 80% 보다 높은 농도로 존재하는 흡수 구조물(28).
  12. 제 1 항에 있어서,
    초흡수성 물질이 약 90% 보다 높은 농도로 존재하는 흡수 구조물(28).
  13. 제 1 항에 있어서,
    초흡수성 물질이 50×10-7cm3·sec/g 이상의 SFC 값을 갖는 흡수 구조물(28).
  14. 제 1 항에 있어서,
    초흡수성 물질이 70×10-7cm3·sec/g 이상의 SFC 값을 갖는 흡수 구조물(28).
  15. 제 1 항에 있어서,
    초흡수성 물질이 100×10-7cm3·sec/g 이상의 SFC 값을 갖는 흡수 구조물(28).
  16. 제 1 항에 있어서,
    초흡수성 물질이 27g/g 이상의 PUP 값을 갖는 흡수 구조물(28).
  17. 제 1 항에 있어서,
    초흡수성 물질이 29g/g 이상의 PUP 값을 갖는 흡수 구조물(28).
  18. 제 1 항에 따른 흡수 구조물(28)을 포함하고, 이 때 랩 시이트가 흡수 부재의 6개의 표면 모두와 직접 접촉함으로써 흡수 부재를 완전히 둘러싸는 흡수 제품(20).
  19. 제 1 항에 따른 흡수 구조물(28)을 포함하고, 이 때 랩 시이트가 흡수 부재의 상부 표면을 덮고 흡수 부재의 종방향 측부 표면 주위로 절첩되어 있는 흡수 제품(20).
  20. 제 19 항에 있어서,
    랩 시이트가 전체 하부 표면을 덮지 않는 흡수 제품(20).
  21. 제 20 항에 있어서,
    흡수 부재아래에 위치되어(즉, 착용자로부터 멀리 떨어지고), 흡수 부재와 직접 접촉되는 액체 불투과성 배면시이트를 추가로 포함하는 흡수 제품(20).
  22. 제 18 항 내지 제 21 항중 어느 한 항에 있어서,
    랩 시이트 및 상면시이트(즉, 사용도중 착용자를 향하는 면) 사이에 위치된 포획 부재를 추가로 포함하는 흡수 제품(20).
  23. 제 18 항 내지 제 21 항중 어느 한 항에 있어서,
    유체 분배 부재를 추가로 포함하는 흡수 제품(20).
  24. 제 18 항 내지 제 21 항중 어느 한 항에 있어서,
    유아 또는 성인 실금자용 기저귀인 흡수 제품(20).
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