KR100401334B1 - 섬유를코팅하기위한방법및장치 - Google Patents

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Abstract

액체 코팅 조성의 바디를 통해 섬유를 인발시키고, 섬유로부터 과다한 코팅액을 제거한 다음, 상기 섬유위에 고체 보호층을 형성시키기 위해서 코팅액을 경화시키는, 섬유를 연속적으로 코팅하는 방법에 있어서, 상기 섬유가 액체 코팅 조성물로 도입되는 시점에서 상기 섬유를 감싸는 분위기는 상기 고체 보호층에서의 기포 발생을 감소시키기에 유효한 양의 헬륨을 함유하는 분위기를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법을 개시한다.

Description

섬유를 코팅하기 위한 방법 및 장치
본 발명은 섬유에 액체 유기 물질이 코팅(coating)된 다음, 경화되어 섬유상에 고체 보호 코팅층을 형성시키는것에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 유리 광 도파관 섬유의 코팅에 관한 것이다.
일반적으로, 섬유에 기계적인 손상에 대한 보호, 절연, 균질화 및 다른 목적을 위해 코팅을 한다. 예를 들어, 광섬유는 도가니나 예형(preform)과 같은 공급원으로부터 인발된 다음, 냉각 튜브, 하나 이상의 코팅 수단 및 트랙터와 같은 인발 장치를 연속적으로 통과한다. 그 후, 광섬유는 스풀(spool)에 손상을 입는다. 직경 측정 수단은 공급원과 냉각 튜브사이에 위치되고, 또 다른 직경 측정 수단은 코팅 수단 다음에 선택적으로 위치된다. 인발된 광섬유는 인발 트렉터와 같은 다른 표면과 접촉하기 전에 보호 코팅층을 가지고 있어야 한다. 광섬유는 액체 코팅 물질의 용기를 통하여 광섬유를 인발시킴으로써 코팅되고, 그후에 과다한 코팅액이 섬유로부터 제거되는 사이징 다이(sizing die)를 통과한다. 섬유는 코팅 물질의 표면을 통과하여 하부 방향으로 가로지를때, 표면을 아래 방향으로 끌어당기고, 메니스커스(meniscus)를 형성한다. 인발 속도가 증가함에 따라, 메니스커스는 액체 코팅 물질내로 더 깊이 스며든다. 임의의 인발속도보다 빠르면, 코팅 물질의 표면은 코팅 물질의 표면과 섬유 표면이 접하는 점에서 섬유 표면에 반드시 접하게 되며, 초기 공기 연행(air entrainment)이 발생한다. 임의의 인발속도보다 늦으면, 코팅내로 연행된 이러한 초기 공기는 용해되고 코팅층에 나타나지 않는다. 인발속도를 증가시키면, 공기는 한계점에 도달할때까지 더욱 연행되고, 육안으로 보이는 기포가 섬유 코팅층에서 확인된다 연행된 공기내의 산소는 코팅의 경화를 방해한다. 더군다나, 과량의 기포는 시각적 결점으로 간주되고, 기포가 크거나 갯수가 너무 많으면, 광섬유에 마이크로 벤딩(microbending) 손실을유발할 수 있다.
미합중국 특허 제 4,704,307호 및 C.M.G. Jochem 등의 1985년 10월 1일부터 4일까지 이탈리아 베니스에서 개최된 IOOC-ECOC'85의 초록(Proc.), pp 515∼518에 기재된 "High-Speed Bubble-Free Coating of Optical Fibers on a Short Drawing Tower"에서는 액체 코팅 물질로 도입되는 시점에서 공기가 섬유를 감쌀 때, 유사한 코팅이 인발되어지는 속도보다 더 빠른 속도에서 인발되어지는 광섬유상의 기포없는 코팅을 제공하는 방법 및 장치를 개시하고 있다. C.M.G. Jochem 등은 섬유와 코팅 물질이 접하는 영역이 공기의 동적 점성도 보다 낮은, 상대적으로 낮은 동적 점성도를 갖는 퍼지(purge) 기체로 둘러싸일 때, 이러한 퍼지 기체는 섬유에 의해 쉽게 받아들여지지 않으므로, 기포 생성의 위험은 감소된다고 개시하고 있다. 적당한 퍼지 기체로는 아르곤(Argon), 제논(Xenon) 및 CCl2F2등이 있다.
본 발명에 참조된 미합중국 특허 제 4,792,347호(Deneka 등)에서는 광섬유에 경화가 가능한 액체 코팅 물질를 적용한 후 액체 코팅을 경화시켜 보호 프라스틱층을 형성함으로써 광섬유에 보호 코팅을 적용하기 위한 방법을 개시하고 있다. 섬유 표면에 인접한 공기를 액체 코팅 물질에서 높은 용해성을 나타내며, 기포가 형성되어질 때 액체 코팅층에서의 기포생성을 억제하는 퍼지 기체로 제거함으로써 섬유에 액체 코팅 물질을 도포하기 전에, 공기는 섬유의 표면으로부터 퍼지되거나 제거된다 상기 Deneka 등의 특허에서는 적당한 퍼지 기체로 질소, 이산화탄소, 및 예를 들어 제논,네온(neon), 아르곤 또는 이와 같은 VIII군 원소 또는 소위 비활성 기체가 있으며, 클로로포름(chloroform), Freon할로카본, 또는 다른 클로린기(chlorine-)나 플루오린기(fluorine-)로 치환된 탄화수소와 같은 화학적으로 불활성인 할로카본기체 또는 그 증기가 고려되어 질 수 있다고 개시하고 있다. 미합중국 특허 제 4,704,307호에서 언급된 모든 퍼지 기체는 공기 중에 존재하는 산소를 제거시킴으로써 경화시 산소의 저해 영향을 감소시킨다. 예를 들어, 질소는 비록 안전하고 코팅위로부터 산소를 제거시키는 저가의 기체이지만 공기에서 기포를 감소시키지 못한다. 아르곤은 비슷한 방식으로 기능한다.
미합중국 특허 4,792,347호에서 헬륨(helium)은 상기 코팅에서 기포를 방지하기에 적합한 비활성 기체의 하나로 언급되지 않았다. 미합중국 특허 제 4,704,307호 및 상기 C.M.G. Jochem 등의 출판물에서는 퍼지 기체의 동적 점성도는 충분히 낮아야 하는 것으로, 즉, 공기의 동적 점성도보다 낮아야 하는 것으로 기재하고 있으나, 헬륨은 C.M.G. Jochem 등의 출판물 표2(516 페이지)에 공기의 동적 점성도보다 7.43배 높은 110.0 ×10-6의 동적 점성도를 갖는 것으로 개시하고 있다. 게다가, 표 2 및 Jochem등의 출판물 본문에는 헬륨이 실험되어졌으나, (이론적인 설명과는 무관하게) 실제 기포를 감소시키지 못했다는 것을 알 수 있다.
본 발명의 목적은 광섬유 코팅에 기포 생성을 방지하기 위한 방법과 장치를 제공하는 것으로, 상기 장치는 광섬유 인발 타워(towers)에 쉽게 접근할 수 있는 기체를 사용한다.
본 발명의 다른 목적은 새로이 인발된 광섬유를 냉각시키면서, 동시에 상기 광섬유에 도포된 코팅에 기포 생성을 방지하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 코팅에 기포 생성의 방지를 도울 수 있는 광섬유의 코팅방법을 제공한다. 코팅은 경화가 가능한 액체 코팅 조성물을 통하여 섬유를 인발함으로써, 섬유로부터 과다한 코팅액을 제거함으로써, 고체 보호층을 형성하기 위해서 코팅액을 경화함으로써 섬유에 적용된다. 본 발명에 따르면, 액체 코팅 조성물에 섬유가 도입되는 시점에서 섬유를 감싸는 분위기는 고체 보호층에 기포 발생을 효율적으로 감소시키는 양의 헬륨을 포함한다. 상기 분위기는 실질적으로 순수한 헬륨 또는 헬륨과 적어도 하나의 다른 기체의 혼합물을 포함할 수 있다. 헬륨 분위기는 섬유로부터 연행된 공기를 제거하기 위한 하나 또는 그 이상의 분출구에서 섬유방향으로 유도되어 진다면 더 효과적이다.
광섬유가 인발되어질 때, 광섬유는 코터(coater)에 도입되기 전에 냉각 수단을 통과한다. 만약, 상기 냉각 수단이 인발된 섬유를 냉각하기 위해 헬륨을 사용한다면, 냉각 수단으로부터 배기된 헬륨은 섬유로부터 공기를 제거시키는 장치에 공급될 수 있다.
냉각된 섬유가 배출되어지는 냉각 수단의 말단은 섬유가 냉각 수단을 통과한 후 코팅액을 통과하기 전에 공기가 섬유와 연행되지 않도록 액체 코팅 물질을 함유하는 하우징(housing)에 최대한 인접하게 위치될 수 있다.
본 발명의 섬유 인발 시스템은 제 1도에 도시되어 있다. 본 시스템은 적어도 유리가 용융되는 정점에서의 유리 예형(10) 및 용융된 유리로부터 섬유(12)를 인발하기 위한 한쌍의 트렉터(11)를 포함한다 광학 측미계의 생산량은 섬유의 지름을 조절하는 트렉터(11)의 속도 조절 시스템과 결부된다. 섬유(12)는 보호 물질을 도포하는 코터(15)를 통과한 후에 경화 수단(16)을 통과할 것이다. "경화"한다는 것은 액체 코팅 물질을 고체 보호 코팅으로 전환하기 위한 특정한 기술을 의미한다. 고 인발 속도에서는, 코터(15)에서 도포된 코팅 물질에 유해한 영향을 미치지 않는 온도로 섬유를 냉각하기 위한 수단(14)을 이용하는 것이 필수적이다. 섬유 냉각 수단(14)은 종종 섬유(11)를 둘러싸는 튜브로 구성된다. 즉, 냉각용 기체는 튜브를 통해 흐른다. 예를 들어, 미합중국 특허 제 4,437,870호를 살펴보면, 상기 냉각용 기체는 냉각용 기체의 성분이 섬유방향으로 방사상으로 흐르기 위해서, 슬롯, 홀, 또는 다공성 물질을 통해 흐를 수 있다. 냉각용 기체가 냉각기(14)에 도입되는 섬유와 연행되는 공기의 적어도 일정량을 제거할지라도, 더 많은 공기는 섬유가 냉각 튜브(14)로부터 코터(15)로 이동할 때 섬유와 연행된다.
지금까지, 인발 장치에는 액체 코팅 물질을 도포하기 전에, 섬유 표면으로부터 공기를 제거하는 장치가 마련되어 왔다. 제 2도는 미합중국 특허 제 4,792,347호에서 개시된 타입(type)의 공기 제거 장치(20) 및 미합중국 특허 제 4,531,959호에서 개시된 타입의 광섬유 코터(15)를 도시한 것이다.
코터(15)는 도입 다이(entrance die)(21), 배출 다이(22) 및 하우징(19)내에 위치한 액체 코팅 챔버(chamber,24)를 포함한다. 액체 코팅 물질(도시되어 있지 않음)의 압력에 의한 공급은 공급될 수 있는 코팅액(26)을 챔버(24)에 공급하기 위해서 포트(port)에 연결된다. 이러한 코팅액의 상부 표면(28)은 코팅될 섬유가 도입 다이로 도입될 때 통과하게 되는 도입 표면을 포함한다. 섬유가(12)가 상부 표면(28)을 통하여 인발되어질 때, 메니스커스가 형성된다. 배출 다이(22)는 섬유가 코터로부터 배출되기 전에 섬유 표면으로부터 과다한 코팅 물질을 제거하기 위한 코팅 물질 저장소의 하부에 위치한 배출 오리피스(exit orifice)(29)를 포함한다.
공기 제거 장치(20)는 코터 꼭대기에, 다시 말해서, 유니트(unit)를 통한 섬유 이동 방향에 대하여 도입 다이 상류에 위치한다. 상기 공기 제거 유니트는 액체 코팅 물질의 도입 표면에 최대한 인접하면서 상기 표면 상부의 분위기를 직접적으로 조절한다. 공기 제거 유니트는 환상(環狀)의 챔버(31)에 연결된 복수의 기체 흐름 채널(channels)이 위치한 하우징(32)를 포함한다. 공급원(38)으로부터 퍼지 기체는 유량계(36)을 통해 흐르고, 포트(34)를 통해 공기 제거 장치에 도입된다. 퍼지 기체는 챔버(31)에 도입되고, 그후에 기체 흐름 채널(33)을 통하여, 섬유로부터 연행된 공기를 효율적으로 제거하기 위해 유동 섬유의 표면에 대해 기체의 조절된 흐름을 제공하는 원통의 틈(35)내로 흐른다.
예를 들어, 미합중국 특허 제 4,704,307호 및 전술된 C.M.G. Jochem등의 출판물에 나타난 것처럼, 냉각 튜브에서 광섬유로부터 기체로의 열전달은 기체의 열특성에 의존하며, 수소와 헬륨의 열전도 특성이 공기의 열전도 특성보다 더 좋다는 것은 열전달 분야의 전문가에게 공지된 것이다. 인발로 배출구 부근에서 수소를 사용하는 것이 바람직하지 않기때문에 헬륨은 냉각 튜브에 사용하기에 더 좋은 기체이다.
본 발명에 따르면, 헬륨은 또한 제 1도에 도시된 타입의 광섬유 인발 장치와 결합되어 사용되는 제 2도의 장치(20)내에서 퍼지 기체로서 사용된다. 광섬유(12)는 125㎛m의 외직경을 갖는 단일 모드(mode) 단계 지표 원거리 전기 통신용 섬유였다. 섬유 클래딩(cladding)은 순수한 실리카(silica)였다. 액체 아크릴레이트(acrylate) 코팅 조성을 경화할 수 있는 자외선이 섬유를 코팅하는데 사용되었다. 일반적으로 사용될 수 있는 헬륨(적어도 99.9% 이상의 순도)은 7 standard liters per minute의 흐름 속도에서 공기 제거 장치의 포트(34)에 공급되었다. 섬유에 코팅되어 생성된 반응생성물은 코팅내에 기포가 있는 지를 결정하기 위해 현미경으로 조사되었다. 초당 16미터의 인발 속도에서는 코팅내에 기포가 나타나지 않았다. 인발 속도는 코팅내에서 기포생성의 징후에 의해 제한되지 않았다. 반대로, 코팅 경화 수단에 사용할 수 있는 자외선은 상기 인발 속도 이상에서 완전하게 코팅을 경화할 수 없기 때문에, 인발 속도는 초당 16미터 이상으로 증가될 수 없었다. 퍼지 기체가 없는 액체 코팅 물질에 공기가 전도되는 실험을 통해, 코팅에서 기포 생성의 징후가 초당 4 내지 5미터의 인발 속도에서 발생했다. 헬륨은 무독성이므로 CO2, CCl2F2, 제논 등과 같이 전술된 기체보다 사용하기에 더 안전한 기체이며, 또한 헬륨은 저밀도이기 때문에 상승하여 빌딩(building)밖으로 확산하여 개인에 대한 위험이 감소된다.
또한, 헬륨과 다른 기체의 혼합물은 코팅내에서 기포 형성을 방지하기 위하여 제 1도의 장치에 사용될 수 있었다. 예를 들어, CO2및 CCl2F2는 단독으로 사용될때 기포 제거에 적합하기 때문에, CO2또는 CCl2F2와 같은 기체와 헬륨은 혼합될 수 있었다. 게다가, 헬륨은 고 인발 속도에서 기포의 원인으로 알려진 공기 또는 질소와 같은 기체와 혼합될 수 있었다. 다른 기체에 첨가되어질 헬륨의 필요양은 공정 조건, 특히 인발 속도, 온도, 코팅의 점성도 및 퍼지 기체 혼합물에서의 각 기체의 상대적인 효율에 의존한다. 다른 요인은 헬륨/기체 혼합물이 섬유 표면의 부근에 적용되는 방법이다. 헬륨/공기 퍼지 기체 혼합물이 사용될 때, 만약 퍼지 기체가 단지 원통형 틈(35)를 통하여 상부로 흐르는 것보다 제 2도에서 도시된 것처럼 섬유방향으로의 분출구내로 흐른다면 헬륨이 적게 필요할 것이다. 공기/헬륨 퍼지 기체하에서 기포없는 코팅을 갖는 섬유가 인발되어질 수 있는 최대 인발 속도는 순수한 헬륨 퍼지 기체하에서 기포없는 코팅을 갖는 섬유가 인발되어질 수 있는 최대 인발 속도보다 늦을 것이다. 게다가, 섬유 냉각 장치로부터 섬유의 표면 주변에 헬륨이 잔류한다면, 특히 상기 장치가 코터에 근접한 위치까지 확장된다면, 필요로 하는 헬륨 퍼지 기체는 감소될 것이다.
제 3도는 헬륨이 낮은 압력에서 코팅액의 표면에 제공되는 실시예를 도시하고 있다. 섬유(12)는 냉각 수단(14)를 통과한 후, 포트(41)에 의해 진공 공급원과 연결된 배기 챔버(40)를 가로질러 통과한다. 그 후 섬유(12)는 헬륨 분출이섬유로부터 잔존한 공기를 제거하는 공기 제거 장치(20)로 도입된다. 이러한 배열은 기포가 코팅에 발생하기 전에 생성되어 질 수 있는 최대 가능 인발 속도를 더욱 증가시킬 것이다.
헬륨이 퍼지 기체로 사용되는 인발 장치에서, 냉각용 기체로서 헬륨을 이용하는 섬유 냉각 수단(50)은 제 4도에서 도시된 것처럼 하부로 확장될 수 있으며, 코터에 부착될 수 있다. 냉각 수단(50)은 슬롯(52)을 내부에 갖는 중심 튜브(51)를 포함한다. 튜브(51)는 기체 입구 포트(55)와 연결된 외부 튜브(53)에 의해 감싸여 있다. 튜브(51)의 상부에는 배기 포트(57)와 연결된 배기 챔버(56)가 있다. 헬륨은 포트(55)로부터 튜브(53)로 도입되며, 섬유(12)방향으로 유도되는 분출을 생성하기 위해서 슬롯(52)을 통과한다. 헬륨과, 섬유와 함께 냉각 수단에 도입된 연행 공기는 포트(57)를 통하여 배기된다. 헬륨이 두 가지 기능을 수행하는 실시예에서, 즉 섬유를 냉각시키고, 섬유로부터 공기를 치환 또는 제거하는 실시예에서, 헬륨을 포함한 분위기는 섬유가 코팅액내로 도입되는 시점에서 섬유를 감싼다.
제 5도의 실시예에서, 공기 제거 수단(20)은 하부에 위치되면서, 제 4도에서 설명된 냉각 수단(50)과 유사한 냉각 수단(60)로부터 이격되어 있다. 헬륨은 포트(65)로부터 냉각 수단(60)으로 도입되며, 제 4도와 관련하여 논의된 바와 같이, 섬유(12)를 냉각한다. 헬륨과, 섬유와 함께 냉각 수단에 도입된 연행 공기는 챔버(66) 및 포트(67)를 통하여 배기된다. 적어도 헬륨/공기 혼합물의 일부는 공기 제거 수단(20)의 포트(34)로 공급된다. 헬륨/공기 혼합물의 나머지는 배기될 수 있다.
전술한 미합중국 특허 제 4,792,347호에 개시된 것처럼 광섬유의 표면 특징 또한 유리하게 변형되어 질 수 있을 것이다. 액체 코팅 물질과 유리 표면 상용성을 증가시키는 화학종의 증기는 퍼지 기체로 사용될 수 있다. 이러한 종의 예에는 일반적인 실란 결합제를 포함한다. 다시 말해서, 선택적인 표면 처리제는 액체 코팅 프리플리머(prepolymer)내에 이미 존재하는 모노머(monomer) 또는 보조제를 포함한다.
전술된 예는 유리 광섬유의 코팅과 관련한 것이지만, 플라스틱 또는 금속과 같이 다른 물질로 제조된 섬유 또한 상술된 헬륨에 의한 공기 제거 방법이 이로울 것이다.
게다가, 광섬유에는 흔히 두가지 보호 코팅층이 마련된다. 이와 같은 섬유 인발 시스템에서, 공기는 섬유가 경화 수단을 가로질러 통과하는 동안 그리고 두 번째 코터에 도입되기 전에 1차 코팅층위에서 연행된다. 1차 코팅층위의 연행된 공기는 상술된 것처럼 2차 코팅층에서 기포 형성을 감소시키기 위해서 헬륨 함유 분위기에 의해서 제거될 수 있다.
제 1도는 광섬유 인발 시스템을 개략적으로 도시한 도면,
제 2도는 섬유로부터 공기를 제거시키기 위한 수단을 갖는 광섬유 코팅 장치를 개략적으로 도시한 도면,
제 3도는 섬유를 공기 제거 수단내로 통과시키기 전에 섬유를 감싸는 영역을 비우기 위한 수단을 갖는 광섬유 코팅 장치를 개략적으로 도시한 도면,
제 4도는 하나의 장치가 냉각기 및 공기 제거 수단으로 동시에 기능하는 장치를 개략적으로 도시한 도면,
제 5도는 퍼지 기체로 섬유 냉각 수단으로부터 재생된 헬륨을 이용하기 위한 장치를 개략적으로 도시한 도면,

Claims (11)

  1. 액체 코팅 조성물의 바디를 통해 섬유를 인발시키고, 상기 섬유로부터 과다한 코팅액을 제거한 다음, 상기 섬유 위에 고체 보호층을 형성시키기 위해서 코팅액을 경화시키는, 섬유를 연속적으로 코팅하는 방법에 있어서, 상기 섬유가 상기 액체 코팅 조성물로 도입되는 시점에서 상기 섬유를 감싸는 분위기는 상기 고체 보호층에서의 기포 발생을 감소시키기에 유효한 양의 헬륨을 함유하는 분위기를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 코팅 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 분위기는 상기 코팅액에 상기 섬유를 도입시키기 전에 상기 섬유로부터 연행 공기를 스트립하기 위하여 상기 섬유 방향으로 흘러지는 것을 특징으로 하는 섬유 코팅 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 분위기는 실질적으로 순수한 헬륨, 또는 헬륨 및 적어도 하나의 다른 기체 또는 증기를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 코팅 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 섬유는 상기 코팅액 안으로 도입되기 전에 냉각 수단을 통과하고, 상기 분위기는 상기 코팅액과 상기 냉각 수단 사이에 위치된 공기 제거 영역에서, 선택적으로는 상기 냉각 수단으로부터 이격된 위치에서 상기 섬유 방향으로 흘려지는 것을 특징으로 하는 섬유 코팅 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 코팅액은 코터내에 있고, 상기 섬유는 상기 코터를 통과하기 전에 상기 냉각 수단을 통과하고, 상기 냉각 수단은 상기 섬유가 상기 냉각 수단을 통과한 후 상기 코팅액 안으로 도입되기 전에 공기가 상기 섬유와 연행되지 않도록 하기 위해서 상기 코터에 인접된 곳에 위치되는 것을 특징으로 하는 섬유 코팅 방법.
  6. 제5항에 있어서, 헬륨 함유 기체 분출은 상기 섬유가 상기 냉각 수단을 통과할 때 상기 섬유 방향으로 방향지워지는 것을 특징으로 하는 섬유 코팅 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 섬유는 상기 분위기 안으로 도입되기 전에 감압되는 것을 특징으로 하는 섬유 코팅 방법.
  8. 섬유를 제조하는 수단;
    상기 섬유에 액체 코팅 조성물을 도포하는 수단; 및
    액체 코팅 조성물로의 섬유 도입 시점에서, 코팅층의 기포 발생을 감소시키기에 충분한 양의 헬륨 함유 분위기로 상기 섬유를 감싸는 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 코팅 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 섬유에 액체 코팅 조성물을 도포하는 수단 반대편 상기 섬유를 감싸는 수단의 측면에서 상기 섬유를 감싸는 수단에 인접되게 위치된 저압 챔버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 코팅 장치.
  10. 제8항에 있어서, 상기 섬유를 제조하는 수단은 유리 공급원 및 상기 유리 공급원으로부터 상기 섬유를 인발하는 수단을 포함하고, 상기 장치는 상기 섬유를 냉각시키기 위하여 상기 유리 공급원과 상기 코팅 수단 사이에 위치한 수단을 더 포함하며, 상기 섬유를 감싸는 수단은 상기 섬유위로 헬륨 함유 기체의 흐름을 유도하기 위하여 상기 코터에 인접되게 위치되면서 상기 냉각 수단으로부터 이격되어 있는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 코팅 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 냉각 수단에 헬륨을 공급하는 수단, 상기 냉각 수단으로부터 배출 기체를 제거하는 수단, 및 상기 섬유를 감싸는 수단에 상기 배출 기체의 적어도 일 부분을 공급하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 코팅 장치.
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