KR100388861B1 - 자기헤드장치및광자기기록장치 - Google Patents

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Abstract

광자기기록/재생 장치에 이용되는 광자기기록용 자기헤드장치는 자기헤드소자와, 상기 자기헤드소자를 이송하고 광자기디스크와의 미끄럼 접촉부를 갖는 미끄럼 접촉부와, 제 1 탄성 변위부를 통하여 광자기디스크의 반경 방향 이동을 위하여 지지되고 제 2 탄성 변위부를 통하여 그 선단부에서의 회전을 위해 미끄럼 접촉부재를 지지하는 가동 베이스의 고정부상에서의 회전을 위해 지지된 헤드 지지체를 포함한다. 중량체는 제 1 탄성 변위부보다 고정부에 밀착되도록 헤드 지지체에 일체로 성형된다.

Description

자기헤드장치 및 광자기기록장치{Magnetic head device and magneto-optical recording device}
발명의 배경
본 발명은 광자기디스크와 같은 광자기기록 매체를 이용하여 광자기기록 재생장치에 사용되는 자기헤드장치에 관한 것으로서, 특히 광자기기록매체가 그위에 기록된 정보신호와 미끄럼 접촉되도록 배치된 자기헤드를 구비하는 자기헤드장치에 관한 것이다.
지금까지 기록매체 같은 광전달 투명기판상에 수직 기록 필림에 의해 형성된 광자기기록층을 가지는 광자기디스크를 사용하여 광자기디스크 기록재생장치가 이용되었다.
광자기디스크 기록재생장치에 대하여 광비임을 방사하고 광자기기록층을 조명하기 위한 광픽업장치는 디스크 회전기구에 의한 회전으로 광자기디스크런의 한 주면상에 광자기디스크를 마주하여 배치된다.
광자기디스크 기록재생장치에 대해, 기록정보신호에 따라 그 방향이 조절된 자장은 자기헤드장치에 의해 회전하는 광자기디스크의 광자기기록층상에 인가됨과 동시에 광픽업장치로부터 나아가는 광비임이 광자기기록측상에 조사된다. 광비임이 조사되는 것에 의해 큐리온도보다 높은 온도로 가열되는 것에 의해 보자력을 소실하는 광자기기록층부분은 자기헤드장치에 의해 인가된 자기장의 방향에 따라 자화된다. 광비임은 광자기디스크의 회전으로 상대이동되어 상기 부분은 더이상 광비임으로 조사되지 않으며, 따라서 그 온도는 큐리 온도보다 낮게 된다. 자화 방향의고정에 의해 정보 신호가 기록된다.
종래의 광자기디스크 기록재생장치에 있어서 정보 신호의 기록시에 회전 조작되는 광자기디스크에 자기 헤드를 접촉시키지 않고 일정 간격두고 대향시키고 있다. 이것은 자기헤드를 구성하는 페라이트 코어가 같은 금속 코어등이 미끄럼 접촉하는 것에 의해 광자기디스크가 손상되는 것을 방지한다.
따라서 종래의 자기헤드장치는 디스크의 왜곡 또는 두께 변동으로 인한 광자기디스크의 회전시에 표면 편향이 발생될지라도 자기헤드가 광자기디스크에 접촉되지 않고 일정 간격을 유지하기 위해 광자기디스크의 표면 편향에 추종하여 자기헤드를 변위시키는 전자제어 기구가 제공된다.
자기헤드와 광자기디스크와의 사이를 일정하게 유지하기 위해 광자기디스크의 표면 편향에 추종하여 자기헤드의 변위를 위한 전자제어 기구도 제공된 자기헤드장치는 전력에 의해 구동되어야 하므로 전력 소비가 증가한다. 또한 자기헤드와 광자기디스크간의 거리를 검출하는 검출기구가 필요하며 자기헤드장치를 제어하는 기구가 복잡하다. 또한 기록재생장치는 구조가 복잡하여 크기 및 장치 자체의 두께를 감축하기가 곤란하다.
따라서 회전 조작되는 면 편향을 일으키는 가능성을 가지는 광자기디스크에 대해 자기헤드를 일정의 간격을 유지하여 대향하도록 제어하는 자기헤드장치에 대해 광자기디스크에 대한 자기헤드를 미끄럼 접촉시킨 상태로 정보신호의 기록을 행하는 자기헤드장치를 구비한 광자기기록 재생장치가 제안되었다.
광자기기록재생장치의 이러한 형태에 이용된 자기헤드장치는 회전하는 광자기디스크의 주면과 미끄럼 접촉하기 위해 적용된 미끄럼 접촉부재와, 미끄럼 접촉부재상에 장착되며 자기코어로 구성되는 자기헤드소자와 코일로 장착된 보빈을 가진다. 자기헤드소자를 지지하는 미끄럼 접촉부재는 탄성 가요성 지지체를 거쳐서 헤드 지지아암의 선단부에 의해 지지된다. 미끄럼 접촉부재가 광자기디스크와 미끄럼접촉으로 인해 광자기디스크가 회전 주행할 때 디스크가 표면 편향을 받는다면, 가요성의 탄성변위 지지체는 탄성 고정되어 미끄럼 접촉부재는 광자기디스크와 미끄럼 접촉을 위하여 그예비 설정 미끄럼 태도를 영원히 유리하다.
헤드 지지아암은 자기헤드소자를 지지하는 미끄럼 접촉부재가 광자기디스크와 접촉되고 이로부터 변위되도록 하기 위해 그리고 미끄럼이 예비 설정 미끄럼 접촉 압력으로 광자기디스크와 미끄럼 접촉되도록 하기 위해 탄성 스프링판에 의해 형성된다. 즉 헤드 지지아암은 미끄럼 접촉부재가 광자기디스크와 접촉하고 이로부터 변위되도록 광자기디스크 기록재생장치상에 제공된 회전부재에 의해 회전된다. 미끄럼 접촉부재가 광자기디스크와 미끄럼 접촉될 때, 헤드지지아암은 디스크를 향하여 미끄럼 접촉부재를 편향시키기 위해 탄성 변위된다.
탄성 변위를 위해 헤드지지아암의 선단부상에 미끄럼 접촉부재를 지지하는 지지체는 미끄럼 접촉부재의 양대향측을 지지하는 한쌍의 지지아암을 가진다. 지지체는 지지아암에 의해 미끄럼 접촉부재를 지지하며 미끄럼 접촉부재는 지지아암을 회전 중심으로 하여 헤드지지아암의 탄성 편향의 방향에 대해 수직 방향으로 회전되도록 탄성 편향된다. 즉, 지지아암을 가지는 지지체는 미끄럼 접촉부재를 지지하며 미끄럼 접촉부재는 광자기디스크의 주면상에 요동 편향 이동을 행한다. 지지아암은 슬라이더가 회전된 광자기디스크의 표면 편향을 추종하여 편향되도록 지지아암의 탄성보다 작은 탄성력을 가지도록 설계되었다.
슬라이더를 위한 지지체를 구성하는 지지아암은 헤드장착아암에 고정된 선단부를 가지며 헤드장착아암을 거처 광자기기록재생장치내에 제공된 장착기부에 장착된다. 따라서 헤드지지아암은 광자기디스크를 향하여 이로부터 떨어진 방향으로 탄성 편향되는 그 선단부에서 고정에 의해 외팔보식 형태로 헤드지지아암에 의해 지지된다.
자기헤드소자를 지지하는 미끄럼 접촉부재가 정보신호기록을 위한 회전된 광자기디스크와 미끄럼 접촉되는 상술한 자기헤드장치는 미끄럼 접촉부재를 지지하는 헤드지지아암이 미끄럼 판에 의해 형성되며, 미끄럼이 광자기디스크로부터 접촉되어 변위되며, 회전된 광자기디스크는 예비 설정 미끄럼 접촉 압력으로 디스크와 미끄럼 접촉된다.
반면에, 예비 설정 미끄럼 접촉 압력으로 미끄럼 접촉부재가 회전된 광자기디스크와 미끄럼 접촉되도록 헤드지지아암은 미끄럼 접촉부재에 바이어스 힘을 제공한다.
광자기디스크를 향하여 미끄럼 접촉부재를 편의시키는 편의력은 회전하는 광자기디스크의 주면으로부터 미끄럼 접촉부재가 현저하게 떠오르는 일없이 예비 설정 미끄럼 접촉 압력으로 미끄럼 접촉부재가 광자기디스크와 미끄럼 접촉을 일으킬 수 있는 힘이면 충분하다. 미끄럼 접촉부재가 광자기디스크와 미끄럼 접촉하게 되는 편의력이 과잉이라면 미끄럼 접촉부재와 광자기디스크간의 미끄럼 마찰이 증가하게 되어 미끄럼 접촉부재와 광자기디스크에 대한 현저한 마모를 발생하게 된다.
따라서, 헤드 지지아암은 작은 탄성력과 불충분한 기계적 강도의 박막 스프링 판에 의해 형성된다. 헤드지지아암은 헤드지지아암에 의해 외팔보식 형태로 지지되도록 헤드지지아암상에 장착된 중앙단부를 가진다.
상술한 자기헤드장치에 충격이 가해진다면, 불충분한 기계적 강도의 박막 스프링판에 의해 형성되며 외팔보식 형태로 지지되는 헤드지지아암상에 탄성한계를 초과하여 하중이 용이하게 부과되어 헤드지지아암을 용이하게 변형시킨다. 특히, 헤드지지아암에 충격이 가해지면, 헤드 장착 아암에 고정된 중앙단부상에 하중이 집중되어 중앙부분의 현저한 변형이 발생된다.
충격 적용에 대한 이러한 예비 변형은 자기헤드장치가 광자기기록 재생장치상에 장착될 때 발생된다. 즉 부주의한 강하와 같은 충격이 광자기기록재생장치 자체에 적용되면 그 충격은 자기헤드장치에 전달되어 헤드지지아암을 용이하게 변형시킨다.
자기헤드장치는 헤드지지아암의 선단부에 의해 지지된 슬라이더상에 장착된 자기헤드소자의 코일을 외부 회로에 전기연결하기 위해 점퍼를 제공하는 것이 필요하다. 따라서 종래의 자기헤드장치에 있어서, 가요성 배선기판의 전기전도성 라인은 헤드지지아암상에 연장되어 자기헤드소자의 코일과 외부 회로는 점퍼에 의해 서로 전기 연결된다. 이로인해 코일 및 외부 회로를 전기 연결하기 위한 부품수의 증가를 초래한다. 또한 납땜에 의한 배선 연결이 필요하여 생산과 관련하여 곤란성을 증가시킨다.
발명의 목적 및 개요
본 발명의 목적은 광자기기록매체를 향하거나 이로부터 떨어진 방향으로 자기헤드소자를 지지하는 미끄럼 접촉부재를 탄성 범위 가능하게 지지하기 위한 탄성 변위부가 자기헤드장치의 충분한 연속성을 보장하기 위해 용이하게 변형되지 않는 자기헤드장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 광자기기록매체와 미끄럼 접촉되는 미끄럼 접촉부재를 지지하는 탄성변위부가 미끄럼 접촉부재와 광자기기록매체를 보호하기 위해 미끄럼 접촉부재와 광자기기록매체에 대한 과잉의 마모를 방지하기 위해 불충분한 기계적 강도를 가지는 박막 스프링 판으로부터 제조될 수 있는 자기헤드장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 미끄럼 접촉부재가 광자기기록매체와 설정 및 해제를 위한 구조를 단순화할 수 있는 자기헤드장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 지지아암의 선단부상에 지지된 미끄럼 접촉부재에 장착된 자기헤드의 코일은 외부 회로에 연결하는 작업과 그 조립 작업이 용이하게 수행되어 부품수를 감축할 수 있는 자기헤드장치를 제공하는 것이다.
광자기디스크 기록재생장치에 이용되는 본 발명에 따른 광자기기록용 자기헤드장치는 자기헤드소자와 자기헤드소자를 지지하며 광자기디스크와 미끄럼 접촉을 하는 미끄럼 접촉부분을 가지는 미끄럼 접촉부재와, 제 1 탄성 변위부를 거쳐 광자기디스크의 방사상 이동을 위해 지지된 가동기부의 제 2 부분상의 회전을 위해 지지되며 제 2 탄성 변위부를 거쳐 그 선단부에서 회전을 위해 미끄럼 접촉부재를 지지하는 헤드지지체를 구비한다. 제 1 탄성 변위부분보다 정시 부분에 인접하여 헤드 지지체와 일체로 중량(weight mass)이 형성된다.
선단부에서 자기헤드소자를 지지하며 미끄럼 접촉부재를 지지하는 헤드지지체의 정비부분을 향한 제 1 탄성 변위부보다 고정부에 인접한 위치에서 헤드지지체와 일체로 중량이 제공되기 때문에, 제 1 탄성변위부는 헤드지지체의 중력 중심 근처에 위치되어 중량이 함께 결합된다. 자기헤드장치에 충격이 적용되면, 헤드지지체의 측부와 중량의 측부상의 관성 모멘트는 헤드지지체의 현저한 편향을 제한하기 위한 중심으로서 제 1 탄성 변위부의 근처와 동일하다.
구체적으로, 본 발명에 따른 자기헤드장치에 있어서, 미끄럼 접촉부재를 지지하는 헤드 지지체가 제 1 탄성변위부의 한측부상의 제 2 탄성 변위부를 거쳐 연장되고 헤드지지체와 일체인 중량이 제 1 탄성변위부의 대향측부상에 연장되기 때문에, 헤드지지체의 회전 편차지점과 함께 결합된 중량은 중력 중심 또는 근처에 위치된다.
헤드 지지체의 회전 편향 지점과 함께 결합된 중량이 중력 중심 또는 그 근처 위치에 위치되기 때문에, 충격이 자기헤드장치에 적용된다면, 중심으로서 제 1 탄성 변위부 둘레의 헤드 지지체의 측상의 관성 모멘트는 중량의 측부와 중심으로서 제 1 탄성 변위부 근처의 관성모멘트와 동일하므로 제 1 탄성 변위부의 현저한 편향은 억제된다.
그러므로, 충격이 적용되면, 광자기기록매체를 향하여 떨어진 방향으로 탄성편향을 위해 자기헤드소자를 지지하여 미끄럼 접촉부재를 지지하는 제 1 탄성 변위부의 부분은 변형되지 않으므로 자기헤드장치의 충분한 내구성을 제공한다. 탄성편향을 위한 헤드지지체를 지지하여 광자기기록매체를 향하여 헤드지지체의 단부에 의해 지지된 미끄럼 접촉부재는 편향하는 편향 힘을 제공하기 위해 적용된 제 1 탄성 변위부가 상기 방법으로 보호되기 때문에, 미끄럼 접촉부재가 회전된 광자기기록매체와 미끄럼 접촉부를 가지도록 충분한 소정의 최소 미끄럼 접촉 압력을 발생할 수 있는 탄성력을 나타내는 불충분한 기계적 강도의 박막 스프링 판에 의해 탄성 변위부를 구성하는 탄성부재를 제조할 수 있다. 미끄럼 접촉 압력과 광자기기록매체간의 상대 미끄럼 접촉 압력을 감축함으로서, 미끄럼 접촉 부재와 광자기기록매체가 현저하게 마모되는 것을 방지할 수 있다.
헤드지지체로부터 연장된 중량이 회전 중심으로서 제 1 탄성 변위부 둘레에 헤드 지지체를 회전하기 위해 적용된 회전부분과 일체로 형성되기 때문에, 광자기기록매체와 접촉으로 미끄럼 접촉부재를 지지하며 차례로 자기헤드소자를 지지하는 헤드지지체에 대한 기구는 구조가 단순화된다.
광자기디스크를 위한 미끄럼 접촉부재의 미끄럼 접촉 표면을 향하는 위치 안으로 상향으로 헤드지지체를 회전하기 위해 회전부분이 회전될 때, 중량과 일체로 형성된 회전부분의 회전량을 제한하기 위한 제어장치가 제공되기 때문에, 헤드지지체의 과잉 회전은 억제되어 자기헤드장치의 향상된 내구성을 보장하기 위한 헤드 지지체를 회전가능하게 지지하는 제 1 탄성 변위부의 보호를 보장한다.
회전부분이 회전되고, 중심으로서 제 1 탄성 변위부와 제 2 탄성 변위부를 거쳐 헤드지지체의 선단부상에 지지된 미끄럼 접촉부재의 광자기디스크를 위해 미끄럼 접촉표면에 마주하는 위치에 대해 상향으로 헤드지지체가 회전될 때, 미끄럼 접촉부재의 회전 위치를 제어하기 위한 미끄럼 접촉부재의 일부분에 지지된 회전위치 제어 아암이 제공되기 때문에 헤드지지체의 선단부상의 제 2 탄성 변위부를 거쳐 지지된 미끄럼 접촉부재의 회전위치는 헤드지지체에 평행하도록 제어되어 헤드지지체와 광자기디스크간의 큰 공간을 발생한다.
또한 제 1 탄성 변위부를 거쳐 지지된 헤드를 지지하는 정지부분이 헤드지지체의 선단부상에 차례로 지지된 미끄럼 접촉부재상에 장착된 자기헤드소자부분을 부분적으로 노출시키므로써 발생된 외부 회로에 대한 연결을 위해 외부 회로 접속부가 제공되기 때문에 탄성부재를 거쳐 외부 회로와 자기헤드 사이에 전기 접속이 설정된다. 따라서 전기 접속을 위해 이용된 도체는 전기 접속 작업을 용이하게 하기 위해 제거된다. 또한 자기헤드장치는 용이하게 조립되며 부품수를 감축할 수 있다.
실시예
도면을 언급하여 본 발명의 적합한 실시예가 상술될 것이다.
본 발명에 따른 자기헤드장치는 제 1 도 및 제 2 도에 도시한 바와같이 서로 평행 배치된 한쌍의 신장된 탄성부재(2,2)를 구비한다. 탄성부재(2,2)는 도전성을 나타내는 인청동 또는 BeCu 같은 금속박판을 펀칭함으로서 형성된다. 무엇보다도 탄성부재는 BeCu 같은 시효경화재료로 형성되며 경화도는 열처리의 기간에 따라 변화된다. 탄성부재(2,2)가 시효경화물질로 형성되기 때문에, 탄성부재(2,2)의 탄성력은 소정값으로 용이하게 설정된다.
탄성부재(2,2)의 선단부는 후술되는 바와같이 미끄럼 접촉부재상에 장착된 자기헤드소자의 코일에 탄성 연결된 급전 단자로 제공된다. 반면에, 탄성부재(2,2)의 중앙단부는 후술되는 바와같이 자기헤드소자의 코일을 공급하기 위해 배치된 외부 접속 케이블에 연결된 외부회로 접속부를 구성하는 단자로 제공된다.
탄성부재(2,2)의 중앙단부는 제 1 도 및 제 4 도에 도시한 바와같이 합성수지재료를 성형함으로서 고정부(3)와 일체로 성형된다. 고정부(3)는 광자기기록 재생장치내에 자기헤드장치(1)를 장착하기 위해 사용된다. 탄성부재(2,2)의 선단부는 합성수지재료를 성형함으로서 미끄럼 접촉부재(5)와 일체로 형성된다. 미끄럼 접촉부재(5)는 자기헤드(10)를 구성하는 코일과 자기 코어로 구성된 자기헤드소자(4) 위에 설치된다.
고정부(3)에 의해 제공된 탄성부재(2,2)의 중앙 단부와 미끄럼 접촉부재(5)로 제공된 선단부 사이에 합성수지재료 성형에 의해 탄성부재(2,2)와 일체로 헤드지지체(6)가 성형된다.
합성수지재료로 성형된 헤드 지지체(6)는 일부분이 탄성부재(2,2)상에 제공되어 탄성부재(2,2)는 헤드 지지체와 고정부(3) 사이의 외측에 부분 노출되고 탄성부재(2,2)는 헤드 지지체와 미끄럼 접촉부재(5) 사이의 외측에 부분 노출된다. 미끄럼 접촉부재(5)를 포함하여 헤드 지지체(6)가 광자기디스크를 향하여 떨어진 방향으로 이동될 때 탄성부재와 탄성부재(2,2)의 정지부분(3) 사이의 외측에 노출된 탄성부재(2,2)의 부분은 회전중심으로 작용하는 제 1 탄성 변위부(7,7)로서 작동된다. 탄성부재와 탄성부재(2,2)가 정지부분 사이의 외측에 노출된 탄성부재(2,2)의부분은 광자기디스크의 표면 편차를 추종하여 자기헤드소자(4)를 지지하는 미끄럼 접촉부재(5)의 비틀림 편향을 허용하기 위해 탄성 편향된 제 2 탄성 변위부(8,8)로 작동된다.
제 2 탄성 변위부(8,8)를 구성하는 탄성부재(2,2)의 부분은 제 1 탄성 변위부(7,7)보다 적은 하중하에서 용이하게 탄성변위성을 가지도록 제 1 탄성 변위부(7,7)를 구성하는 부분보다 폭이 좁다. 즉 슬라이더(5)가 예비 설정 미끄럼 접촉 압력으로 회전된 광자기디스크된 미끄럼 접촉되도록 제 1 탄성 변위부(7,7)가 헤드 지지체를 편향시키기 때문에, 제 1 탄성 변위부(7,7)는 회전된 광자기디스크의 경우에도 광자기디스크가 표면편차를 받은 것으로부터 미끄럼 접촉부재(5)가 떠오르는 것을 억제시키기에 충분한 편의력을 헤드 지지체(6)에 제공하는 것이 필요하다. 반면에 제 2 탄성 가요성부재(8,8)는 광자기디스크가 광자기디스크와 미끄럼 접촉된채 잔존하는 미끄럼 접촉부재(5)와 표면 편차를 받는 경우에도 미끄럼 접촉부재(5)의 일정한 예비설정 미끄럼 접촉 태도를 유지하기 위해 광자기디스크의 회전을 추종하는 역할을 수행한다. 따라서 제 2 탄성 가요성 부재(8,8)의 스프링 힘은 제 1 탄성 변위부(7,7)의 힘보다 작도록 선택된다.
구체적으로 탄성부재(2,2)의 선단부상에 일체로 형성된 미끄럼 접촉부재(5)는 자기코어와 코일을 갖는 보빈을 가지는 자기헤드소자(4)상에 장착됨으로서 자기헤드(10)를 구성한다. 자기헤드장치(1)가 광자기디스크상에 정보 신호를 기록하기 위한 광자기기록재생장치상에 장착될 때, 미끄럼 접촉부재(5)는 자기헤드소자(4)와 광자기디스즈의 신호기록층 간의 예비 설정 간격을 유지하기 위해 회전된 광자기디스크의 주면의 하나와 미끄럼 접촉된다.
미끄럼 접촉부재(5)상에 장착됨으로서 자기헤드를 구성하는 자기헤드소자(4)는 제 5 도에 도시된 바와같이 폐라이트와 같은 자기재료로 형성된 자기 코어(32)와 코일(33)이 감긴 보빈(34)으로 구성된다. 자기 코어(32)는 중심 자기코어(32a), 중심 자기코어(32a)의 양측상에 제공된 한쌍의 측자기코어(32a,32b)와 자기코어(32a,32b)의 중앙 단부에 상호 변경된 접속부분(32C)을 가지며, 문자 E 의 형상을 가진다. 중심 자기코어(32a)는 중심 자기 코어의 선단부가 측 자기코어(32b,32b)의 선단부를 지나 돌출되도록 측 자기코어(32b,32b)보다 길이가 길다.
자기 코어(32)와 함께 자기헤드소자(4)로 구성하는 보빈(34)은 고정밀도 성형을 허용하는 액정 폴리머 또는 폴리페닐렌 황화물 같은 합성수지재료로 성형된다. 보빈(4)은 제 5 도 내지 제 8 도에 도시한 바와같이 자기코어(32)가 중심 자기코어(32a)를 수용하기 위해 중심 개구(37)를 가지는 주보빈부재(38)를 구비한다. 주보빈부재(38)의 외주변은 중심개구(37)의 양측상에 리세스 코일 권취부(39)를 가진다. 주보빈 부재(38)의 한단부는 삽입 개구(37)의 축에 수직인 방향으로 돌출된 플랜지(40)로 일체로 형성된다. 플랜지(40)는 광자기디스크용 미끄럼 접촉면으로서 단부면(40a)을 가진다. 따라서 플랜지(40)의 단부면(46a)은 단부면(40a)이 제 6 도 및 제 7 도에 도시한 바와같이 디스크 주면에 지지될 때 광자기디스크와 원활한 미끄럼 접촉을 위해 중심부에서 돌출한 만곡면을 가진다.
주보빈부재(38)의 대향측은 제 7 도 및 제 8 도에 도시한 바와같이 인청동같은 도전성 재료로 형성된 한쌍의 코일 접속 단자(41,41)를 지지하는 한쌍의 지지체(42,41)를 가진다. 상기 지지체(42,41)는 삽입 개구(37)의 축에 수직인 방향으로 서로 평행 돌출된다. 한쌍의 코일 접속 단자(41,41)는 지지체(42,42)와 일체로 형성되며 선단부에서 지지체(42,42)를 지나 돌출된다.
코일 접속 단자(41,41)는 지지체(42,42)와 동시에 일체로 성형되도록 금형 장치내의 보빈(34) 성형시에 금형내에 배치되며 삽입성형에 의해 지지체(42,42)상에 장착된다.
보빈(34)의 코일 권취부(39) 둘레에 배치된 코일(33)의 접속 단자(33a)는 제 8 도에 도시한 바와같이 접속 단자와 전기 접속을 위해 코일 접속 단자(41,41)의 코일 접속부(41a)상에 다수 회전 권취된다. 코일(33)의 접속 단자(33a)와 코일 접속부(41a)를 확고히 접속되기 위하여, 접속 단자(33a)는 전기 전도성 부착제 또는 납땜을 사용하여 코일 접속부(41a)에 접속된다.
주보빈부재(38)의 대향측상에 형성된 지지부(42,42)는 자기코어(32)에 대한 장착부(43)의 역할을 수행하는 리세스를 규정한다. 코어 지지체(44,44)는 코어 지지부가 중심으로서 주보빈 부재(38)에 대해 접속부와 선단부에서 탄성 가요성을 가지도록 제 7 도 및 제 8 도에 도시한 바와같이 한쌍의 슬롯(45,45)과 각각의 측방향 측에 형성된다. 즉, 충분한 정밀도로 가공되지 않은 자기코어(32)가 보빈(34)상에 장착될 때, 중심 자기코어(32a)가 삽입 개구(37)안으로 확실히 도입되도록 중심 자기코어(32a)의 삽입 방향 조절을 위해 관성 고정된 자기코어(32)의 접속부(32c)에 의해 코어 지지부(44,44)는 추력된다.
지지체(42,42)의 상단부는 미끄럼 접촉부재(5)상에 제공된 자기헤드소자(4)의 설치 개구(46)에 결합되므로써 보빈(34)이 설치될 때 상대 결합부로서 장착 구멍(46)내에 제공된 결합 단차부(47)와 결합된 결합 멈춤쇠(48,48)로 형성된다. 결합 멈춤쇠(48,48)는 제 6 도 및 제 7 도에 도시한 바와같이 보빈(34)내에 형성된 삽입 개구(37)의 축을 따라 연장하기 위해 형성되며 단자 멈춤쇠(48a,48a)로 형성된다. 상기 멈춤쇠(48a,48a)는 선단부에서 테이퍼지도록 정확하게 각을 이룬다.
자기헤드소자(4)로 구성되는 자기코어(32)와 보빈(34)을 지지하는 미끄럼 접촉부재(5)는 제 5 도 및 제 7 도 내지 제 11 도에 도시한 바와같이 전기 비전도성 폴리에스테르와 같은 합성수지재료로 성형되며 그 중간부에서 자기헤드소자(4)용 장착부(51)를 가진다. 광자기디스크의 주면과 미끄럼 접촉하기 위해 적용된 미끄럼 접촉부(52)는 장착부(51)의 단부에서 시작하여 돌출 형성된다. 미끄럼 접촉부(51)에 형성된 선단부에 대향하는 미끄럼 접촉부재(5)의 선단부는 인접부(53)에 형성되며 미끄럼 접촉부재(5)가 후술되는 바와같이 헤드지지체(6)와 함께 광자기디스크로부터 이격된 방향으로 회전될 때 회전 중심으로서 제 2 탄성 변위부(8,8) 둘레에 회전을 수행하는 미끄럼 접촉부재(5)의 회전 위치를 조절하기 위해 회전 위치 제어 아암을 지지한다.
미끄럼 접촉부(52)는 장착부(51)에 형성된 장착 개구(46)의 개구단부를 향해 위치되며 제 9 도에 도시한 바와같이 장착부(51)의 한 단부로부터 돌출된다. 광자기디스크의 주면과 미끄럼 접촉하는 미끄럼면(56)은 제 12 도에 도시되었으며 제 12 도는 제 11 도의 IX-IX 라인을 따라 위한 단면도를 나타낸다. 미끄럼접촉면(56)은 자기헤드(10)가 광자기디스크와 미끄럼 접촉될 때 광자기디스크[제 12 도의 화살표(Z)로 도시된 측]상의 자기헤드(10)의 이동 방향을 따라서 연장되는 측상에 경사면(56a)을 가진다. 경사면(56a)의 제공에 의해 회전하는 광자기디스크와 미끄럼 접촉면(56)의 원활한 미끄럼 접촉이 보장된다. 미끄럼 접촉부(52)는 제 10 도에 도시한 바와같이 광자기디스크의 주면과 확고한 미끄럼 접촉을 보장하기 위해 광자기디스크의 주면에 마주하는 장착부(51)의 면으로부터 다소 돌출을 위해 형성된다.
미끄럼 접촉부재(5)상에 제공된 장착부(51)는 자기코어(32)와 보빈(34)을 서로 장착하기 위해 장착 구멍(46)을 가진다. 장착 구멍(46)은 광자기디스크와 미끄럼 접촉된 면상의 46a 에서 개방된 하부 리세스로서 형성된다. 장착 구멍(46)은 제 9 도 및 제 11 도에 도시한 바와같이 장착 구멍(46)안으로 삽입된 자기코어(32)의 양측상에 형성된 측부 자기코어(32b,32b)를 체결하기 위해 제 1 및 제 2 체결부재(57,57,58,58)와 종방향으로 서로 대향되는 측상에 형성된다. 체결부재(57,57,58,58)는 장착 구멍(46)의 길이를 따라서 서로 대향되는 측부로부터 서로를 향하여 연장 형성된다. 체결부재(57,57,58,58)간의 거리는 압력하에서 체결부재(57,57)상에 결합된 자기코어(32)의 측부 자기코어(32b,32b)를 체결하기 위해 자기코어(32)의 두께보다 다소 작도록 선택된다.
제 1 및 제 2 체결부재(57,57,58,58)로 형성된 측부에 수직 연장되는 장착 구멍(46)의 측부상에는 제 9 도 및 제 13 도에 도시한 바와같이 장착 구멍(46)으로 장착된 보빈상에 형성된 결합 멈춤쇠(48,48)의 결합 멈춤쇠(48a,48a)에 의해 결합된 결합 쇼울더(47,47)를 형성한다. 결합 쇼울더(47,47)는 제 10 도에 도시한 바와같이 장착구멍(46)의 하부면(46a)에 대응하는 미끄럼 접촉부재(5)의 중간부까지 상부면으로 연장을 위해 장착 구멍(46)의 종방향 대향 측부내의 U 형 절결부(59,59)를 보오링함으로써 형성된 탄성 가요성편(60,60)의 상단면상에 형성된다. 즉, 결합쇼울더(47,47)는 장착 구멍(46)의 종방향 대향측부에 형성되며 절결부(59,59)의 일부분을 구성하는 절결부(59,59)에 의해 형성된다. 결합 멈춤쇠(44a,48a)와 결합된 절결부(59,59)의 일부분에 의해 형성된 결합 쇼울더(47,47)의 표면은 결합 멈춤쇠(48a,48a)와 결합을 위해 예리한 첨두 표면으로서 형성된다.
절결부(59,59)를 형성함으로써 차례로 형성된 결합쇼울더(47,47)로 제공되는 탄성 변위부재(60,60)의 상단은 제 13 도에 도시한 바와같이 결합 쇼울더(47,47)를 규정하는 장착 구멍(46)의 내측을 향하여 경사진다. 서로를 향하여 경사진 탄성 변위부재(60,60)의 표면은 장착 구멍(46)안으로 삽입된 보빈(34)의 외주면의 부분에 지지되어, 삽입 방향 및 위치에 대해 보빈(34)을 안내하기 위해 배치된 삽입 안내부(62,62)로서 작용한다.
장착 구멍(46)내에서 한쌍의 전기 전도성 탄성부재(2,2)는 한쌍의 공급 단자(63,63)를 돌출 형성하기 위해 선단부에서 휘어진다. 공급 단자(63,63)는 보빈(34) 둘레에 배치된 코일(33)에 전류를 공급하기 위해 장착 구멍(46)안으로 삽입된 보빈(34)내에 제공된 코일 접속 단자(41,41)의 접속 단자(41b,41b)와 전기 접촉된다. 공급 단자는 보빈(34)이 장착 구멍(46)내에 장착될 때 보빈(34)에 장착된 코일 접속 단자(41,41)의 접속 단자(41b,41b)와 접촉 가능한 위치에 제공된다. 공급 단자는 제 11 도에 도시한 바와같이, 장착 구멍(46)의 대향 측방향 측부, 장착 구멍(46)의 측부와 장착 구멍(46)의 대향측부상에 돌출 형성된다.
탄성부재(2,2)의 선단부가 굴곡으로서 형성된 각 공급 단자(63)는 제 4 도에 도시한 바와같이 코일 접속 단자(41,41)와 탄성 접촉을 위해 장착 구멍(46)으로 돌출된 굴곡부(64)와 합성수지를 형성하는 미끄럼 접촉부재(5)로 성형된 장착부(65)를 가진다. 공급단자(63)의 굴곡부(64)를 중간부분에서 굽혀져서 돌출부가 코일 접속 단자(41)와 전기 접촉부로 작용한다. 굴곡부(64)는 보빈(64)의 삽입 방향으로 장착부(65)의 단부로부터 장착 구멍(46) 안으로 굽어진다.
공급 단자(63,63)의 장착부(65,65)는 제 2 탄성부(8,8)에 대한 구성으로 미끄럼 접촉부재(5)의 중력 중심의 위치에 측방향 돌출된다. 미끄럼 접촉부재(5)는 탄성부재(2,2)에 의해 지지된 중력 중심 근처에 있다.
코일 접속 단자(41,41)와 접촉된 각 공급 단자(63)의 굴곡부(64)는 코일 접속 단자와의 접촉에 대한 전기 저항을 감축하기 위해 금, 니켈 또는 납땜 도금된다. 도금에 사용된 재료는 전기 접촉시에 전기 저항을 감축하기 위해 공급 단자(63)보다 전기 저항이 적은 재료가 적합하다.
유사하게 코일 접속 단자(41,41)의 굴곡부(64,64)와 접촉된 접속 단자(41b,41b)는 전기 접촉시에 전기 저항을 감축하기 위해 금, 니켈 또는 납땜 도금된다.
장착 구멍(46)의 하부면(46b) 즉 미끄럼 접촉부재(5)의 상부판의 내면상에는 장착구멍(46)내에 장착된 자기코어(32)의 중심 자기코어(32a)의 단부면상의 인접에의해 장착 구멍(46)에 대해 자기코어(32)의 장착 위치를 제어하기 위한 자기코어 인접부(67)가 형성된다.
상술한 자기헤드(10) 조립방법과 조립된 자기헤드가 상술된다.
자기헤드(10) 조립에 대하여, 자기헤드(32)는 미끄럼 접촉부재(5)에 형성된 장착구멍(46)내에 조립된다. 자기코어(32)는 제 15 도에 도시한 바와같이 접속부(32c)와 광자기디스크의 미끄럼 접촉면상의 개구되는 미끄럼 접촉부재(5)의 개방 단부(46a)로부터 장착 구멍(46) 안으로 삽입된다. 장착 구멍(46)안으로 삽입된 자기코어(32)는 체결부재(57,58)에 의해 장착 구멍(46)내에 임으로 고정되도록 제 1 및 제 2 체결부재(57,57,58,58) 사이의 공간에 결합된 측부 자기코어(32b,32b)의 양측방향 측부를 가진다. 자기코어(32)는 장착구멍(46)안으로의 삽입 방향에 대해 위치 제어되도록 코어 인접부(67)를 지지하는 접속부(32c)의 상부면을 가진다.
코일(33)이 배치된 보빈(34)은 자기코어(32)가 배치된 장착 구멍(46) 안으로 삽입된다. 보빈(34)은 개방 단부(51a)를 거쳐 장착구멍(46) 안으로 삽입되어 결합 멈춤쇠(48)로 형성된 측부가 결합 쇼울더(47,47)로 형성된 장착 구멍(46)의 측부와 관련되며, 코일 접속 단자(41,41)의 접속 단자(41b,41b)가 장착 구멍(46)내에 돌출 형성될 공급 단자(63,63)와 관련된다.
이때에 자기코어(32)의 중심 자기코어(32a)는 보빈(34)내의 삽입 개구(37)로 삽입된다. 보빈(34)이 장착 구멍(46)안으로 더욱 삽입될 때, 보빈(34)은 장착 구멍(46) 안으로 돌출된 탄성 가요성편(60,60)의 대면상에 형성된삽입안내부(62,62)와 미끄럼 접촉되는 코일 접속 단자(41,41)를 지지하는 외측부와 장착 구멍(46)의 내부로 도입된다. 보빈(34)은 삽입 안내부(62,62)에 의해 안내된 외측 방향 측부를 가짐으로서 장착 구멍(46) 안으로 삽입되는 보빈(34)에 의해 장착 구멍(46) 안으로의 삽입 방향에 대해 조절된다. 보빈(34)은 삽입 구멍(37) 안으로 정확하게 삽입되는 장착 구멍(46)내에 임으로 고정된 자기코어(32)의 중심 자기코어(32a)에 의해 장착구멍(46)안으로 삽입된다.
보빈(34)이 장착구멍(46) 안으로 삽입될 때, 탄성 가요성편(60,60)은 결합 멈춤쇠(48)에 의해 장착 구멍(46)의 외향으로 탄성 가요성이 있다. 삽입 단부가 장착 구멍(46)의 하부면(51b)에 대해 지지될 때까지 보빈(34)이 삽입될 때, 결합 멈춤쇠(48,48)는 결합 멈춤쇠(48a,48a)간의 상대적인 결함을 실현하기 위해 제 16 도에 도시한 바와같이 탄성 가요성부재(60,60)의 선단부에 형성된 결합 쇼울더(47,47)와 탄성 가요성편(60,60)의 탄성 회복에 의해 결합 쇼울더(47,47)에 이르게 된다. 보빈(34)은 장착 구멍(46)내의 위치에 장착되며 단부면(40a)상의 돌출 중심 플랜지(40)는 제 16 도에 도시한 바와같이 광자기디스크와 마주하는 미끄럼 접촉부재(5)의 표면에 마주한다.
보빈(34)이 장착구멍(46)내에 장착될때, 코일 접속 단자(4,141)의 접속 단자(41b)는 전기 접속을 설정하기 위해 장착 구멍(46)안으로 돌출된 공급 단자(63,63)에 지지되게 된다. 탄성 장착 구멍(46) 안으로 돌출된 공급 단자(63,63)의 굴곡부(64,64)가 접촉 단자(41b,41b)와 접촉되기 때문에, 공급 단자(63,63)는 탄성 바이어스로 접속 단자에 지지되어 확고한 전기 접속을 보장한다.
공급 단자(63,63)가 중간 굴곡부(64,64)로 형성되어 세브론 형상이 되어 공급단자(63,63)의 선단부는 접속 단자와 접촉될 때 접속 단자(41b,41b)에 지지되어 접속단자(41b)에 대해 현저한 탄성력을 제공할 수 있다.
상술한 바와같이 조립된 자기헤드(10)는 코일(33) 및 자기코어(32)와 결합된 보빈(34)을 단순히 순차적으로 삽입함으로서 조립될 수 있으며, 미끄럼 접촉부재(5)상의 자기코어(32)와 코일(33)을 고정하기 위해 부착제를 이용할 필요가 없어서 조립 작업을 용이하게 할 수 있다. 미끄럼 접촉부재(5)에 대해 자기헤드소자(4)의 장착 위치는 결합 멈춤쇠(48a,48a)와 결합 쇼울더(47,47)간의 상대 결합 위치에 의해 결정되어 장착 위치가 용이하고 정확하게 세트된다.
또한 보빈(34)상에 제공된 공급 단자(63,63)와 코일 접속 단자(41,41)를 상호 연결하기 위한 납땜 제공의 필요성이 없어서 자기헤드(10)의 조립 작업을 단순화할 수 있다.
제 2 탄성 변위부(8)에 의해 그 선단부상의 자기헤드(10)를 운반하는 헤드 지지체(6)는 탄성부재(2)를 가로질러 연장하기 위하여 성형에 의해 합성수지재료로 제조된다. 이 헤드 지지체(6)는 탄성부재(2)의 상대 위치를 셋팅시키기 위하여 탄성부재(2)를 가로지르는 합성수지에 의해 성형으로 형성되어, 이들 탄성부재에 인성이 부여된다. 헤드 지지체(6)는 제 2 탄성변위부(8)를 회전 중심으로 회전하도록 탄성부재(2)의 선단부에 장착된 자기헤드(10)를 구성하는 미끄럼 접촉부(52)를 지지한다. 미끄럼 접촉부(52)를 지지하는 헤드 지지체(6)의 미끄럼부는 제 1 도 내지3 도에 도시한 바와같이 미끄럼 접촉부(52)의 미끄럼 접촉부(52)에 접하는 리세스(75)를 갖는다. 회전중심부인 제 2 탄성 변위부(8) 주변에서 회전할 때, 미끄럼 접촉부(52)는 미끄럼 접촉부(52)가 헤드 지지체(6)의 리세스(75)내로 압축되도록 회전 가능하게 고정된다.
고정부(3)를 향하여 위치하는 헤드 지지체(6)의 선단부를 향한 한 측면은 제 1 도 내지 4 도에 도시된 바와같이 고정부(6)를 향하여 연장하는 연결아암(76)을 갖는다. 이 연결아암(76)의 선단부는 탄성부재(2)와 부분으로 형성되는 제 1 탄성 변위부(T)를 경유하여 고정부(3)에 의해 지지되는 헤드부(6)의 중력 중심부가 탄성 변위부(7)의 근처에 위치하도록 선택된 중량체(77)를 갖는다. 헤드 지지체(6)는 중량체(77)가 제공된 연결아암(76)이 연장되어 있는 다른 측면상에서 탄성 변위부(7)의 한 측면으로 연장한다. 따라서 중량체(77)에는 고정부(3)를 향하는 제 1 탄성 변위부(7)과 제공된다.
본 실시예에 있어서, 중량체(77)는 헤드 지지체(6)와 연결아암(76) 등과 같은 합성수지재료로 형성된다. 그러나, 중량체(77)는 체적은 작으나 보다 큰 중량을 갖고 비중이 큰 금속물질로 형성될 수도 있다. 금속 물질로 형성되는 중량체(77)는 합성수지로 형성된 연결아암(76)상의 사출 성형에 의해 일체로 장착되며, 연결아암(76)과 일체로 성형된 합성수지의 메스내에 큰 비중을 갖는 금속물질을 개재시켜 형성될 수도 있다.
제 1 탄성 변위부(7)에 대하여 헤드 지지체(6)의 측면에 대향하는 측면을 향해 연결 아암(76)을 통하여 연장하는 중량(77)은 회전중심부인 제 1 탄성변위부(7)와 함께 헤드 지지체(6)를 회전시키는 회전부의 역할을 수행한다. 즉, 중량체(77)는 회전부의 중심으로서 제 1 탄성 변위부 주변에서 헤드 지지체(6)를 회전시키기 위하여 제 1 탄성 변위부(7)를 탄성적으로 변형시킨다.
중량체(77)의 상부면상에는 제 1 도에 도시된 바와같이 광자기기록/재생 장치에 제공된 헤드 회전부에 의해 가압되는 가압부가 돌출하여 형성되어 있다. 돌출부(78)의 상부면은 중량(77)가 밀어져서 회전 중심부인 제 1 탄성 변위부(7) 주변에서 회전되는 경우, 돌출부(78)가 헤드 회전부에 의해 상대적으로 가압되도록 중량체(77)의 후방면을 향해 높이가 큰 경사면(78A)을 갖는다.
탄성부재(2)의 근접 단부에 제공된 고정부(3)는 광자기기록/재생 장치내에 배열된 광픽업장치의 움직임에 따라 광자기디스크(1)의 반경을 가로질러 움직이는 장착베이스상에서 자기헤드장치(1)를 고정식으로 지지하는데 사용된다. 고정부는 나사처럼, 제 2 도 및 3 도에 도시된 바와같이 장착 베이스에 결합되는 고정부재에 의해 고정 결합되는 중앙 삽입홈(79)을 갖는다. 고정부(3)의 하부면은 제 2 도에 도시된 바와같이, 장착 베이스에 형성된 한쌍의 위치화 핀(도시없음)에 의해 결합되는 결합리세스(81)와 결합홈(80)을 갖는다.
중량체(77)에 접하는 고정부(3)의 측면부상에는 압출부(8)가 압축될 때 중량체(77)의 회전 영역을 한정하기 위하여 회전 제어부(82)가 장착되고, 헤드 지지체(6)를 포함하는 중량체(77)는 회전 중앙부인 제 1 탄성 변위부(7) 주변에서 회전한다. 중량체가 회전할 때, 회전 제어부(8)는 고정부(3)에 접하는 중량체(77)의 표면에 대하여 제 3 도에 도시된 바와같이 회전 제어 러그(83)의 접촉에 의해회전 중심부인 제 1 탄성 변위부(7) 주변에서 헤드 지지체(6)를 포함하는 중량(77)의 회전을 제어한다.
중량(77)을 운반하는 연결 아암(76)이 연장되는 측면에 대향한 고정부의 단면으로부터, 제 1 도 및 3 도에 도시된 바와같이 헤드 지지체(6)에 평행하게 있는 헤드 지지체(6)의 연장 방향으로 연장하는 회전 위치 제어 아암(84)이 제공되어 있다. 회전 위치 제어 아암(84)은 제 1 도 및 3 도에 도시된 바와같이 미끄럼 접촉부재(5)의 선단부에 돌출하여 형성된 접촉부(53)에 접하는 회전 위치 제어부(85)를 형성하기 위해 L 자 형태로 그 선단부에서 굴곡진다. 회전 위치 제어 아암(84)은 압출부(78)가 회전 중심부인 제 1 탄성부(7) 주변에서 중량체(77)를 포함하는 헤드 지지체(6)를 회전시키기 위하여 압출될 때, 즉 헤드 지지체(6)가 헤드 지지체(5)에 대하여 제 2 탄성 변위부(8) 주변에서 턴되는 미끄럼 접촉부(52)의 회전 위치를 제어하기 위하여 헤드 지지체(6)의 단부에 의해 지지되는 미끄럼 접촉부(52)의 미끄럼 접촉면을 향해서 상부로 턴될 때, 접촉부(53)에 대하여 회전 위치 제어부(85)가 접촉되도록 한다.
중량체(77)가 고정부(5)의 외측부를 따라 연장하고, 회전 자세 제어 아암(84)이 고정부(5)의 대량 측면으로부터 연장하면, 중량체(77)와 회전 자세 제어 아암(84)은 탄성부재(2)의 양측면에서 연장하고, 자기헤드장치(1)의 폭이 감소하게 된다.
상술한 자기헤드장치(1)는 제 17 도에 도시된 바와같이 광픽업장치(91)와 동기하여 움직이기 위하여 광자기재생/기록장치내에 유동 가능하게 장착되고 광픽업장치(91)를 운반하는 가동 베이스(92)상에 장착된다.
자기헤드장치(1)와 광픽업장치(91)가 장착된 가동베이스(92)는 베이스(92)내에 형성된 통과 홈(95)을 통과하며 디스크 회전 기구를 포함하고 기계 부품을 운반하는 섀시 베이스판(93)상에 장착된 미끄럼 안내축(94)을 갖고, 가동베이스(92)의 한 단부면에 형성된 상하 결합부재(97)에 의해 섀시 베이스판(93)의 측면에 제공된 미끄럼 안내축(98)을 지지함에 의해 광자기기록/재생 장치내에 적재된 디스크 카트리지(99)내에 수용되는 광자기디스크(100)의 반경을 따라 유동가능하게 지지된다. 상기 가동 베이스(92)는 구동 모터(도시없음)에 의해 구동되는 픽업 피드 기구를 경유하여 광자기디스크(100)의 반경을 따라 움직인다.
광픽업장치(91)는 가동 베이스(92)의 선단부에 장치되어, 광자기디스크의 신호 기록층에 대한 광원으로부터 광빔을 발산시키는 대물렌즈가 광자기디스크(100)에 접하게 된다. 광픽업장치(91)는 가동베이스상에 장착되어, 대물렌즈의 광축이 광자기디스크(100)의 중앙선상에 위치한다.
광픽업장치(91)를 운반하는 측면에 대향하는 가동베이스의 측면은 자기헤드장치(1)의 장착 베이스(101)를 운반한다. 장착 베이스(101)는 제 17 도에 도시된 광자기디스크 기록/재생장치내의 카트리지 적재 장치상에 적재된 디스크 카트리지의 측면을 따라 직각으로 형성된다. 자기헤드장치(1)는 제 18 도에 도시된 바와같이, 카트리지 적재 장치상에 적재된 디스크 카트리지를 넘어 연장하는 헤드 지지체(6)를 갖는 장착 베이스(101)의 상단부에 고정된 고정부(3)를 갖게 되어 가동 베이스(92)상에 장착된다. 즉 자기헤드장치(1)는 고정부(3)의 하부면에 형성된결합 리세스(81)와 결합홈(80)에서 장작 베이스(101)의 상단부면상에 직각으로 설정된 위치화 핀을 결합시키고, 장착 베이스(101)내의 각진 구멍(도시없음)과 나사 결합하는 삽입구(79)를 통하는 셋트 스큐류를 통과시킴으로 해서 장착 베이스(101)상에 위치에 장착된다.
자기헤드장치(1)가 장착 베이스(101)에 장착되면, 헤드 지지체(6)의 선단부에서 제 2 탄성 변위부(8)를 경유하여 지지되는 미끄럼 접촉부(52)에 장착된 자기해드부(4)를 구성하는 자기코어(32)의 중앙 자기코어(32a)는 광빔에 의해 조사된 광자기디스크(100)상의 외부자기장을 부여하기 위하여 광자기디스크와 함께 광픽업장치(91)의 대물렌즈와 접하게 된다.
가동 베이스(92)가 픽업 피트 기구에 의해 구동되면, 장착 베이스(101)상에 장착된 자기헤드장치(1)는 제 18 도에서 화살표 B 와 C 로 표시된 바와같이 광자기디스크(100)의 반경을 따라 공급된다. 광자기디스크(100)에 대한 자기헤드장치(1)의 운동 방향은 헤드지지체(6)의 종방향에 대하여 직각이다.
자기헤드장치(1)와 광픽업장지(9)는 광자기디스크(100) 사이에서 서로 마주하기 때문에 제 17 도에 도시된 바와같이 카트리지 적재 장치에서 디스크 카트리지의 삽입 및 추출을 허용하기 위한 충분한 공간이 자기헤드장치(1)와 광픽업장치(91) 사이에 제공될 필요가 있다. 따라서, 자기헤드장치(1)와 장작 베이스(101)의 고정부(3)가 디스크 카트리지(99)의 삽입 및 추출을 허용하는 공간을 유지하기에 충분한 높이(H1)를 갖도록 설계된다.
제 1 탄성 변위부(7)를 통해 디스크 카트리지(99)를 중첩하는 위치에 대하여디스크 카트리지(99)의 삽입 및 추출을 위한 공간을 갖는 높이(H1)를 갖는 고정부(3)로부터 연장된 헤드 지지체(6)는 그 선단부에서 지지되는 미끄럼 접촉부가 제 1 도, 4 도 및 17 도에 도시된 바와같이 카트리지 적재 장치상에 적재된 광자기디스크(100)와 미끄럼 접촉하도록, 미끄럼 접촉부(52)를 운반하는 선단부에 대하여 연결부(6a)로부터 제 1 탄성 가요성부(7)까지 경사져 있다. 미끄럼 접촉부(52)를 운반하는 헤드 지지체(6)의 선단부는 디스크 카트리지(99)에 형성된 광자기디스크 기록/재생 장치를 위한 윈도우(102)를 통하여 디스크 카트리지(99)내로 미끄럼 접촉부(52)가 압출되도록 허용하기 위하여 광자기디스크(100)를 향하여 더욱 만곡된 굽어진 부분(6b)이 형성되어 있다. 이 굽어진 부분(6b)은 헤드 지지체(6)의 선단부에 형성된 리세스(75)의 양측면에서 연장하는 미끄럼 접촉부 지지아암(75a,75b)의 최근접부를 만곡시켜 형성된다.
압출되지 않은 중량체(17)와 함께, 헤드 지지체(6)의 선단부에서 운반된 미끄럼 접촉부(52)는 광자기디스크(100)와 접촉하는 디스크 카트리지(99)내로 압출된다. 미끄럼 접촉부재(5)가 광자기디스크(100)와 미끄럼 접촉할때, 제 1 탄성부(7)는 광자기디스크(100)를 향하여 헤드지지체(6)를 편의시키는 편의력을 부여하기 위하여 탄성적으로 변형된다. 따라서, 미끄럼 접촉제(5)는 설정된 미끄럼 접촉 압력으로 광자기디스크(100)와 미끄럼 접촉된다.
디스크 카트리지(99)를 적재 및 추출하기 위하여 헤드 지지체(6)는 헤드 지지체와 광픽업장치(91) 사이에서 디스크 카트리지(99)의 적재 및 추출을 허용하기에 충분한 공간을 얻기위해, 디스크 카트리지(99)내에서 미끄럼 접촉부(52)를 해제시키도록 제 1 탄성 가요성부재를 회전시킨다.
자기헤드장치(1)가 장착되어 있는 광자기디스크 기록/재생장치내에는, 제 1 탄성 변위부(7) 주변에서 디스크 카트리지(99)로부터 얻어지는 방향으로 헤드 지지체(6)를 회전시키기 위한 중량(77)의 압출부(78)를 압출하기 위하여 헤드회전기구(105)가 장착되어 있다. 헤드회전기구(105)는 무게 메스(77)의 압출부(78)를 압출시키기 위한 회전판(106)과 회전판(106)을 회전시키기 위한 회전부(107)를 갖는다. 회전판(106)은 제 17 도에 도시된 바와같이 광자기디스크 기록/재생장치내에 배열된 지지베이스판(109)상에 직각으로 직립된 한쌍의 지지 로드(110)에 의해 지지되고, 회전판(106)의 근접면의 양측면상에 장착된 피봇(110)에 의하여 압출부(78)와 접촉하여 삽입 및 추출하는 방향으로 회전하도록 회전 가능하게 장착된다. 회전판(106)은 피봇축(108) 주변에 위치한 인장 코일 스프링(111)에 의해서 제 17 도에 도시된 화살표 D 로 도시된 바와같이 압출부로부터 멀어지는 방향으로 회전 가능하게 편향된다. 회전부(107)는 회전판(106)을 향하는 자기헤드 장치(1)에서 수평으로 움직이는 가동부재의 일부로부터 돌출하도록 제공되며, 가동부재가 제 17 도의 화살표 E 방향으로 움직일 때, 회전부(107)는 회전판(106)의 한 측면상에서 돌출하여 형성된 회전핀(112)이 돌출하고 있다.
헤드회전기구(105)를 구성하는 회전판(106)은 중량체(77)의 압출부(78)를 압출시키기 위하여 회전핀(107)을 압출하는 회전부(107)에 의해, 인장 코일 스프링(111)의 바이어스에 대항하여 제 17 도에 도시된 화살표(D) 방향의 반대 방향으로 피봇(108) 주변에서 회전하고, 따라서, 헤드 지지체(6)는 제 1 탄성 변위부(7)에 대하여 디스크 카트리지(99)에서 멀어지는 방향으로 회전된다. 제 17 도에 도시된 화살표(F) 방향으로 헤드 지지체(6)가 회전함에 의해, 미끄럼 접촉부(52)는 디스크 카트리지(99)를 삽입 및 추출하기에 충분한 공간을 미끄럼 접촉부와 광픽업장치(91) 사이에 제공하기 위해 디스크 카트리지(99)로부터 이동된다.
헤드회전기구(105)에 의해 제 1 탄성 변위부(7)에 대한 헤드 지지체(6)의 어떠한 과잉 회전도 고정부(3)상에 형성된 회전 제어 장치(82)에 대한 회전 제어 러그(83)의 접촉에 의해서 제어된다.
헤드 회전 기구(105)에 의해서 회전될 때, 헤드 지지체(6)는 제 19 도에 도시된 바와같이, 카트리지 적재 장치에 적재된 광자기디스크(100)에 거의 평행하게 위치하는 광자기디스크 기록/재생장치내에서 샤시 베이스판(93)에 평행하는 위치까지 회전한다. 회전 위치로 회전할 때, 미끄럼 접촉부(52)의 선단부에 형성된 접촙부(53)는 제 19 도에 도시된 바와같이 제어 아암(84)의 선단부에 제공된 회전 위치 제어 장치(85)에 대하여 접촉한다. 이때, 미끄럼 접촉부(52)는 회전 중심인 제 2 탄성부(8) 주변에서 제 19 도의 화살표 G 방향으로 회전한다. 따라서, 그 회전 위치에서 헤드 지지체(6)에 평행하게 제어된다. 헤드 지지체(6)가 회전할 때, 회전 위치 제어 아암(84)은 회전 위치를 제어하여 미끄럼 접촉부(52)가 헤드 지지체(6)에 평행하게 되고, 회전 중심인 제 1 탄성부(7) 주변에서 수평 위치로 회전된 헤드 지지체(6)에 평행한 방향으로 연장한다. 즉, 자기헤드장치(7)가 광자기디스크기록/재생장치(1)내의 위치에 장착되면, 회전 위치 제어 아암(84)은 샤시 베이스판(93)에 평행하게 연장하는 수평 위치로 연장한다.
자기헤드장치(1)와 함께, 헤드 지지체(6)가 헤드 지지체(6)에 평행하는 미끄럼 접촉부(52)에 의해, 카트리지 적재장치상에 적재된 광자기디스크(100)에 거의 평행한 위치인 광자기디스크기록/재생장치내의 샤시 베이스판(93)에 평행한 수평 위치로 회전함에 따라, 헤드지지체(6)와 광픽업장치(91) 사이에는 디스크 카트리지(99)의 삽입 및 추출을 허용하는 충분한 공간이 형성된다.
한편, 헤드지지체(6)가 제 1 탄성 변위부(7) 주변에서 회전하지 않는 상태에서, 자기헤드부(4)를 운반하는 미끄럼 접촉부(52)를 제 4 도 및 17 도에 도시된 바와같이, 광자기디스크(100)의 주표면에 거의 평행하게 놓여 있는 광자기디스크를 위하여 미끄럼 접촉부(52) 미끄럼 접촉면과 함께, 제 2 탄성 가요성부(8)에 의해지지되는 중력 중심 근처에 양측면을 갖게 됨에 따라 헤드지지체(6)상에 장착되며, 따라서, 헤드 지지체(6)가 제 1 탄성 변위부(7)의 탄성 복귀력하에서 광자기디스크를 향하는 회전중심인 제 1 탄성 변위부 주변에서 회전되는 상태로부터 회전할 때, 미끄럼 접촉부(52)는 디스크의 주표면에 평행하는 미끄럼 접촉부(52)의 접촉면과 함께 광자기디스크(100)의 주면과 미끄럼 접촉하게 된다. 특히, 미끄럼 접촉부(52)가 수평 위치에서 광자기디스크와 미끄럼 접촉하면, 자기헤드부(4)의 선단부로부터 돌출하는 미끄럼 접촉부(52)의 미끄럼 접촉면(56)이 잔여부와 접촉하기 전에 광자기디스크(100)와 접촉하게 된다. 따라서, 자기헤드부(4)의 일부가 디스크(100)와 접촉하는 것이 방지되어 광자기디스크와 미끄럼 접촉부(52)의 미끄럼 접촉시에 디스크의 손상을 방지한다.
미끄럼 접촉부(52)의 양측면이 제 2 탄성 변위부(8)에 의해 2 중력 중심 근처에서 지지되므로, 미끄럼 접촉부(52)는 회전된 광자기디스크(100)와 안정하게 미끄럼 접촉하게 된다. 예를들어, 미끄럼 접촉부재(5)가 광자기디스크(100)의 주표면상에서의 불균일에 기인하여 중심부인 제 2 탄성 가요성의 주변에 흔들릴때, 미끄럼 접촉부(52)는 강한 진동을 일으킴이 없이 안정한 상태에서 광자기디스크(100)와 미끄럼 접촉하게 된다. 만약 광자기디스크(100)가 회전할때 표면 편차가 발생한다면 미끄럼 접촉부(52)는 제 2 탄성 변위부에 대하여 흔들리고, 따라서 불필요한 진동 발생없이 안정한 상태에서 광자기디스크와 미끄럼 접촉을 하기 위해 광자기디스크(100)의 표면 편차를 따르게 된다.
또한, 자기헤드장치(1)의 미끄럼 접촉부(52)는 제 2 탄성 가요성부(8)의 위치를 향하여 헤드지지체에 편향력을 부여하기 위해 형성되고 제 1 탄성 변위부(7)를 향해 옵셋트된 고정부(3)를 향해 위치한 광자기디스크용 미끄럼 접촉부(52)와, 2 중령 중심부 근처에서 제 2 탄성 변위부(8)에 의해 지지되는 양측면을 가짐에 의해, 헤드 지지체(6)의 선단부로 지지된다.
또한 자기헤드장치(1)의 미끄럼 접촉부재(5)는 그 중력 중심의 근처에서 가요성의 제 2 탄성 변위부(8)에 의해 지지되는 양측부를 가지므로서, 또한 가요성의 제 2 탄성 변위부(8)의 위치를 향하는 것보다 상당히 헤드 지지체(6)에 편의력을 가하도록 형성된 가요성의 제 1 탄성 변위부(7)를 향하여 오프셋되는 정지부(3)를 향하여 위치된 광자기디스크(100)를 위한 미끄럼 접촉부(52)를 가지므로써 헤드 지지체(6)의 선단부에 지지된다.
상술의 자기헤드장치(1)에 의해, 광자기디스크(100)를 향해 미끄럼 접촉부재(5)를 편의시키는 편의력을 제공하는 헤드 지지체(6)를 지지하는 제 1 탄성 변위부(7)는 제 20 도에 도시된 바와같이 예비 설정력을 갖는 자기광학디스크(100)를 향하여 하방으로 돌출되며, 미끄럼 접촉부재(5)를 지지하는 제 2 탄성변위부(8)는 상방으로 즉, 제 1 탄성 변위부(7)의 돌출방향과는 반대인 방향으로 돌출된다. 그 이유는 미끄럼 접촉부(52)가 광자기디스크(100)와 접촉된 제 2 탄성 변위부보다 제 1 탄성 변위부(7)에 훨씬 밀착되어 위치되기 때문이다. 제 2 탄성 변위부(8)가 제 1 탄성 변위부의 굴곡 방향과는 반대인 방향으로 돌출되도록 굴곡되기 때문에, 미끄럼 접촉부재(5)를 회전 중심인 제 2 탄성 변위부(8) 주위에서 제 20 도의 화살표(J)로 도시된 방향으로 자기광학디스크(100)를 향하여 편의시키는 회전력은 제 2 탄성 변위부(8)의 탄성 저장력하에서 미끄럼 접촉부재(5)에 가해진다. 그결과 미끄럼 접촉부재(5)는 미끄럼 접촉부(52)의 다른 부분에 앞서서 광자기디스크(100)와 포지티브로 접촉되므로써 미끄럼 접촉부재(5)와 광자기디스크(100)의 미끄럼 접촉이 안정하게 된다.
광자기디스크 기록 및 재생장치상에 장착된 자기헤드장치(1)는 제 18 도에 도시된 바와같은 이동 방향으로 헤드 지지체(6)의 연장 방향을 갖는 광자기디스크(100)의 반경을 따라 이동된다. 미끄럼 접촉부재(5)의 중심에 제공된 장착부(51)상에 장착되는 자기헤드소자(4)의 자기코어(32)의 중심 자기 코어(32a)는 광자기디스크(100)의 중심선상에 위치된다. 따라서 만일 자기 코어(32)의 중심자기 코어(32a)가 광자기디스크(100)의 신호 기록 영역의 최외측 외주에 위치될 때까지 미끄럼 접촉부재(5)가 이동되면, 미끄럼 접촉부(52)는 광자기디스크(100)의 외주를 벗어나서 그 한쪽 측부에 돌출된다. 미끄럼 접촉부재(5)가 광자기디스크(100)의 최외측 외주에까지 이동될 경우 미끄럼 접촉부재(5)가 광자기디스크(100)로부터 돌출되는 것을 방지하기 위해, 미끄럼 접촉부(52)의 한쪽은 경사선을 따라 광자기디스크(100)로 하향하여 경사진 경사부(52b)가 되도록 설계된다.
미끄럼 접촉부(52)의 미끄럼 접촉면(56)상에 제공된 경사부(52b)와 경사면(56a)은 미끄럼 접촉부(52)의 미끄럼 접촉면(56)이 광자기디스크(100)의 신호 기록 영역과 미끄럼 접촉되는 것을 허용하도록 미끄럼 접촉부재(5)가 디스크(100)의 외주로 이동되었을 때 광자기디스크(100)의 두터운 외주가 광자기디스크(100)의 외주에 올라타는 것을 차단한다.
미끄럼 접촉부재(5)가 회전하는 광자기디스크(100)와 미끄럼 접촉되기 때문에, 미끄럼 성능과 마찰 저항 그리고 경량성이라는 면에서는 우수하다. 또한 성형시 높은 칫수 정밀도를 달성할 수 있는 재료로 형성된다. 따라서 미끄럼 접촉부재(5)의 재료는 폴리페닐렌 설피드(PPS), 폴리아세탈(POM), 폴리아크릴레이트(PAR), 폴리이미드 6, 폴리아미드 66, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 초고분자폴리에틸렌(UHMW-PE) 또는 고분자 폴리에틸렌(HMW-PE)등의 합성수지가 이용된다.
또한 고정부(3), 헤드 지지체(6) 및 회전자세 제어 아암(84)은 미끄럼 접촉부재(5)의 재료와 유사한 합성수지로 형성된다. 만일 중량체(77)의 일부 또는 전부가 합성수지로 형성된다면, 미끄럼 접촉부재(5)로 구성하고 있는 재료와 유사한 합성수지 재료가 이용된다. 고정부(3), 헤드 지지체(6), 회전자세 제어아암(64) 및 중량체(77)를 위한 재료는 각각 요구되는 특성에 따라 상술의 재료로부터 선택된다.
고정부(3), 미끄럼 접촉부재(5), 헤드 지지체(6), 회전자세 제어아암(84) 및 탄성체(2)는 사출 성형에 의해 이러한 부품들을 수용하는 금속주형의 캐비티내에 합성수지 재료를 사출하므로써 동시에 성형될 수 있다. 만일 고정부(3), 미끄럼 접촉부재(5), 헤드 지지체(6), 회전자세 제어 아암(84) 및 중량체(77)가 각각 선택된 재료에 의해 성형되는 경우에는 2 색 성형법(two color molding method)이 이용된다.
고정부(3)는 제 1 도 및 제 21 도에 도시된 바와같이 헤드 지지체(6)의 선단측에 지지된 미끄럼 접촉부재(5)에 부착된 자기헤드소자(4)와 외부 회로를 전기적으로 접속시키기 위한 가요성의 배선기판이나 가요성의 평탄 케이블과 같은 평판의 형태를 취하는 접속 케이블(114)이 접속되는 외부 회로 접속부(115)를 갖는다. 상기 외부 회로 접속부(115)는 고정부(3)의 기판측에 돌출 설치된 단자부 지지부재(116)를 갖는다. 상기 단자부 지지부재(116)의 한쪽 주면상에는 한쌍의 탄성체(2)의 기판측에 형성된 단자부(117)가 연장된다. 이러한 단자부(117)는 급전단자(63)를 거쳐 자기헤드소자(4)의 코일(3)에 전기적으로 접속되는 탄성체(2)에 U 형으로 경사진 절결을 형성하므로써 형성된다. 따라서 단자부(117)는 접속부 주위에서 지지점으로서 탄성체(2)에 탄성적으로 변위된다. 단자부(117)는 단자지지부재(116)상에서 돌출되도록 굴곡되며 굴곡부(117a)로 형성된다. 따라서 단자부(117)는 중심으로써 탄성체(2)로의 접속부와 함께 단자지지체(116)상에 돌출된 굴곡부(117a)를 압출하므로써 탄자지지부재(116)를 향하여 탄성 변위된다.
단자지지부재(116)에는 단자(117)가 탄성 변위될 때 단자(117)의 선단부를 그 내부로 진입시키기 위한 절결이 형성된다.
단자 지지부재(116)의 대향측에는 상기 단자지지부재(116)와 공동으로 단자부(117)에 전기적으로 접속되는 접속 케이블(114)을 삽입하기 위한 삽입홈(118)을 형성하는 한쌍의 접속 케이블 지지부재(119)가 설치된다. 이러한 접속 케이블 지지부재(119)는 제 21 도에 도시된 바와같이 고정부(3)로부터 단자지지부재(116)상에 돌출되도록 형성되고 단자지지부재(116)와 협력하여 삽입홈(11B)을 형성한다. 또한 접속 케이블 지지부재(119)의 단자지지부재(116)에 대향하는 하면측에는 제 22 도에 도시된 바와같이 삽입홈(118)에 삽입되는 접속 케이블(114)의 양측에 절결 형성된 절결홈(120)이 결합되는 결합 포올(121)이 설치된다.
접속 케이블(114)은 먼저 선단측으로부터 삽입홈(118)에 삽입되므로써 단자 지지체(116)와 접촉 케이블 지지부재(119)에 의해 지지되도록 하여 외부회로 접속부(115)에 접속된다. 이때 접속 케이블(114)은 소성변형되어 단자지지부재(116)상에 연장되는 단자부(117)에 접속 패턴부를 압접시킨다. 접속 패턴을 단자(117)에 압접시키므로써 접속케이블(114)은 탄성체(2)에 연결된다. 자기헤드소자(4)의 코일(33)은 외부 회로로부터의 전류와 함께 공급되도록 접속케이블(114)과탄성체(2)를 거쳐 외부 회로에 접속된다.
탄성체(2)상에 형성된 단자(117)와 급전 단자(63)는 금, 니켈, 또는 땜납으로 도금된다. 이러한 도금에 의해 급전 단자(63)와 단자(117)의 접촉 압력은 감소되며 그결과 최적의 전기저항이 얻어진다.
고정부(3)의 상면에는 제 1 도 및 제 3 도에 도시된 바와같이 상기 고정점부(3)에 매립된 탄성부재(2)의 일부를 외측으로 노출시키는 관통구멍(121,121b)이 형성된다. 탄성 부재(2)의 관통구멍(121)과 대면하는 탄성체(2)의 부분은 탄성부재(2)와 자기헤드소자(4)의 코일(33) 사이의 접속 상태나 자기헤드소자(4)의 전기특성을 검사하기 위한 검사기구의 접촉부로 작용한다.
외측으로 노출된 탄서웁재(2)의 부분 즉, 제 1 탄성 변위부(7)와 제 2 탄성 변위부(8)도 상기 노출부의 부식 방지를 위해 금, 니켈, 또는 땜납으로 도금된다.
상술의 실시예에서는 2 개의 탄성부재(2)가 사용되었지만, 탄성부재(2)의 금속판의 강도나 탄성변위력을 고려하여 복수쌍의 탄성부재를 이용할 수도 있다.
제 1 도는 본 발명에 따른 자기헤드장치의 상부면을 나타내는 사시도.
제 2 도는 광기록매체에 대해 미끄럼 접촉면의 측부로부터 본 발명에 따른 자기헤드장치의 사시도.
제 3 도는 제 1 도에 도시한 자기헤드장치를 나타내는 평면도.
제 4 도는 제 1 도에 도시한 자기헤드장치를 나타내는 측면도.
제 5 도는 본 발명에 따른 자기헤드장치를 구성하는 자기헤드의 확대 사시도.
제 6 도는 자기헤드소자를 구성하는 보빈의 측면도.
제 7 도는 제 6 도에 도시한 보빈의 우측면도.
제 8 도는 제 6 도에 도시한 보빈의 저면도.
제 9 도는 미끄럼 접촉부재의 평면도.
제 10 도는 제 9 도에 도시한 미끄럼 접촉부재의 측면도.
제 11 도는 제 9 도에 도시한 미끄럼 접촉부재의 저면도.
제 12 도는 제 11 도의 IX-IX 선을 따라 취한 단면도.
제 13 도는 제 11 도의 IIIX-IIIX 선을 따라 취한 단면도.
제 14 도는 제 11 도의 IVX-IVX 선을 따라 취한 단면도.
제 15 도는 자기헤드의 조립 상태를 나타내는 단면도.
제 16 도는 자기헤드소자가 미끄럼 접촉 부재상에 장착된 상태를 나타내는 단면도.
제 17 도는 본 발명에 따른 자기헤드장치가 광자기기록재생장치상에 장착된 상태를 나타내는 측면도.
제 18 도는 본 발명에 따른 자기헤드장치와 광자기기록재생장치상에 로딩된 광자기디스크 사이의 관계를 나타내는 사시도.
제 19 도는 헤드 지지체가 광자기디스크로부터 떨어진 방향으로 회전된 상태를 나타내는 측면도.
제 20 도는 미끄럼 접촉부재가 광자기디스크와 미끄럼 접촉된 상태를 나타내는 측면도.
제 21 도는 고정부에 제공된 외부 회로에 대한 연결부를 나타내는 사시도.
제 22 도는 외부 회로에 대한 연결부의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 자기 헤드 장치 2,2 : 탄성부재
3 : 정지부분 5 : 미끄럼 접촉부재
10 : 자기헤드 77 : 중량체
82 : 회전 제어부 114 : 접속 케이블

Claims (30)

  1. 자기 코어와 코일을 이송하는 보빈을 갖는 자기 헤드 소자와,
    광자기 디스크와의 미끄럼 접촉부를 갖는 합성 수지로 형성되며 상기 자기 헤드 소자를 이송하는 미끄럼 접촉 부재와,
    선단부와 일체로 형성된 합성 수지의 고정부와 미끄럼 접촉 부재를 가지며 상기 코일에 전기적으로 접속되는 한 쌍의 도전성 탄성 부재와,
    상기 고정부와 미끄럼 접촉 부재 사이에서 상기 탄성 부재에 일체로 합성 수지 성형된 헤드 지지체와,
    상기 제 1 탄성 변위부에 대해 상기 고정부측상에서 헤드 지지체와 일체로 형성된 중량체를 포함하며,
    상기 헤드 지지체는 제 1 탄성 변위부를 구성하는 고정부와의 사이에서 상기 탄성 부재의 일부를 외측으로 노출시키며, 상기 헤드 부재는 제 2 탄성 변위부를 구성하는 미끄럼 접촉 부재와의 사이에서 상기 탄성 부재의 다른 부분을 외측으로 노출시키는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 중량체와 헤드 지지체는 합성 수지와 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    제 1 탄성 변위부를 회전 중심으로 하여 상기 헤드 지지체를 회전시키는 회전부는 상기 중량체와 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전부가 회전되고 상기 헤드 지지체가 미끄럼 접촉 부재의 광자기 디스크의 미끄럼 접촉면과 대향하는 상방측으로 회전될 때, 상기 회전부의 회전량을 제어하기 위해 상기 고정부에 제공된 제어부를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정부로부터 연장되는 회전 자세 제어 아암을 부가로 포함하며, 상기 회전 자세 제어 아암은 회전부가 회전되고 상기 헤드 지지체가 제 1 탄성 변위부를 회전 중심으로 하여 광자기 디스크로의 미끄럼 접촉 부재의 미끄럼 접촉면과 대향하는 상방측으로 회전될 때 상기 미끄럼 접촉 부재의 일부와 맞닿는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 미끄럼 접촉 부재의 일부는 상기 회전 자세 제어 아암과 맞닿으며, 상기 회전 자세 제어 아암은 헤드 지지체와 거의 평행한 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 중량체는 탄성 부재의 한쪽을 향하여 연장되며, 상기 회전 자세 제어 아암은 탄성 부재의 반대쪽을 향하여 연장되는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 고정부는 외부 회로와의 연결을 위해 탄성 부재를 부분적으로 노출시키므로써 형성된 외부 회로 접속부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 외부 회로 접속 장치는 그 주면상으로의 연장을 위해 상기 탄성 부재의 일부를 분할하므로써 형성된 가요성의 탄성 단자부를 갖는 지지 부재와 상기 지지 부재와 함께 상기 단자와의 전기 접속을 위하여 접속 케이블용 삽입홈을 평탄한 접속 케이블의 형태로 형성하도록 상기 지지 부재의 대향측에 형성된 접속 케이블 지지 부재를 갖는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    접속 케이블상에 형성된 결합부와 결합되는 결합 러그는 상기 삽입홈에 제공되는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
  11. 자기 코어와 코일을 이송하는 보빈을 갖는 자기 헤드 소자와,
    광자기 디스크와의 미끄럼 접촉부를 갖는 합성 수지로 성형되며 상기 자기 헤드 소자를 이송하는 미끄럼 접촉 부재와,
    그 중앙 단부에 일체로 성형된 합성 수지의 고정부와 선단부에 일체로 성형되는 미끄럼 접촉 부재를 갖는 탄성수단과, 상기 정지부와 미끄럼 접촉 부재 사이에서 상기 탄성 수단과 일체로 합성 수지 성형된 성형부를 구비하는 헤드 지지 수단을 포함하며,
    상기 헤드 지지 수단은 제 1 탄성 변위부를 구성하는 정지부와의 사이에서 탄성 수단의 일부를 외측으로 노출시키며,
    상기 성형부는 제 1 탄성 변위부보다 고정부에 밀착되도록 상기 헤드 지지체와 일체로 성형되는 중량체를 갖는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 성형부는 제 2 탄성 변위부를 구성하기 위해 탄성 부재의 일부를 미끄럼 접촉 부재와의 사이로 노출시키므로써 성형되는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 헤드 지지 수단은 제 1 탄성 변위부를 통하여 상기 고정부에 의해 회전 가능하게 지지되며 제 2 탄성 변위부를 통하여 그 선단부에서의 회전 변위를 위하여 상기 미끄럼 접촉 부재를 이송하는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 탄성 수단은 상기 코일과 전기적으로 접속되며 광자기 디스크로부터 그리고 광자기 디스크를 향하는 방향으로 탄성 가능하게 변위되는 적어도 한 쌍의 평판형 도전성 부재인 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 고정부는 탄성 수단의 일부를 외측에 노출시키므로써 외부 회로와의 접속을 위한 외부 회로 접속부를 갖는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 탄성 변위부를 회전 중심으로 하여 헤드 지지 수단을 회전시키는 회전부는 상기 중량체와 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 회전부가 회전되고 상기 헤드 지지수단이 광자기 디스크에 대해 미끄럼 접촉 부재의 미끄럼 접촉면과 대향하는 상방측으로 회전될 때, 상기 회전부의 회전량을 제어하기 위해 상기 고정부에 제공된 제어부를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 고정부로부터 연장되는 회전 자세 제어 아암을 부가로 포함하며, 상기 회전 자세 제어 아암은 회전부가 회전되고 상기 헤드 지지체 수단이 제 1 탄성 변위부를 회전 중심으로 하여 광자기 디스크로의 미끄럼 접촉 부재의 미끄럼 접촉면과 대향하는 상방측으로 회전될 때 상기 미끄럼 접촉 부재의 일부와 맞닿는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
  19. 광자기 기록 장치상에 로딩된 광자기 디스크를 회전 가능하게 구동시키기 위한 디스크 회전 기구와,
    상기 광자기 디스크의 방사상 이동을 위해 지지되는 가동 베이스와,
    광원으로부터 상기 광자기 디스크로 나가는 빔을 복사시키기 위한 대물 렌즈를 가지며, 상기 광자기 디스크의 주면중 하나를 마주시키기 위해 상기 가동 베이스에 의해 지지되는 광학 픽업 장치와,
    자기 헤드 소자를 운반하기 위한 미끄럼 접촉 부재 및 상기 광자기 디스크와 미끄럼 가능하게 접촉된 미끄럼 접촉부를 포함하며, 헤드 지지체가 상기 광자기 디스크의 방사상 운동을 위해 차례로 지지되는 가동 베이스에 대해 회전하도록 지지되며, 또한 상기 헤드 지지체는 말단 단부에서 회전적으로 편향되도록 미끄럼 접촉부재를 회전 가능하게 운반하는 자기 헤드 장치를 포함하는 광자기 기록 장치로서,
    상기 장치는,
    근접 단부와 일체로 형성된 가동 베이스상에 합성 수지로 제조된 고정부를 가지며, 상기 말단 단부과 일체로 형성된 미끄럼 접촉 부재를 갖는 탄성 수단과,
    상기 고정부와 미끄럼 접촉부 사이에서 합성 수지로 상기 탄성 부재와 일체로 형성되고, 상기 탄성 부재의 일부가 탄성 부재와 제 1 탄성 변위부를 구성하기 위한 고정부 사이에서 외측으로 노출되도록 하는 헤드 지지체와,
    상기 제 1 탄성 변위부보다 상기 고정부에 더욱 밀착되도록 헤드 지지체와 일체로 형성된 중량체를 포함하며,
    상기 헤드 부재는 또한 헤드 부재와 제 2 탄성 변위부를 구성하는 미끄럼 접촉 부재 사이에서 상기 탄성 부재의 다른 부분을 외측으로 노출시키는 것을 특징으로 하는 광자기 기록 장치.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 탄성 수단은 상기 코일과 전기적으로 접속되며 광자기 디스크로부터 그리고 광자기 디스크를 향하는 방향으로 탄성 가능하게 변위되는 적어도 한 쌍의 평판형 도전성 부재인 것을 특징으로 하는 광자기 기록 장치.
  21. 제 19 항에 있어서,
    상기 중량체 및 헤드 지지체는 합성 수지와 일체로 성형되는 것을 특징으로하는 광자기 기록 장치.
  22. 제 19 항에 있어서,
    제 1 탄성 변위부를 회전 중심으로 하여 상기 헤드 지지체를 회전시키는 회전부는 상기 중량체와 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 광자기 기록 장치.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 회전부가 회전되고 상기 헤드 지지체가 미끄럼 접촉 부재의 광자기 디스크의 미끄럼 접촉면과 대향하는 상방측으로 회전될 때, 상기 회전부의 회전량을 제어하기 위해 상기 고정부에 제공된 제어부를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 광자기 기록 장치.
  24. 제 22 항에 있어서,
    상기 회전부가 회전되고 헤드 지지체가 광자기 디스크에 대해 미끄럼 접촉 부재의 미끄럼 접촉면과 대향하기 위해 상향으로 회전될 때, 상기 헤드 지지체는 광자기 디스크를 수납하는 디스크 카트릿지의 삽입 및 취출을 가능하게 하는 위치로 이동되는 것을 특징으로 하는 광자기 기록 장치.
  25. 제 22 항에 있어서,
    상기 고정부로부터 연장되는 회전 자세 제어 아암을 부가로 포함하며, 상기회전 자세 제어 아암은 회전부가 회전되고 상기 헤드지지체가 제 1 탄성 변위부를 회전 중심으로 하여 광자기 디스크로의 미끄럼 접촉 부재의 미끄럼 접촉면과 대향하는 상방측으로 회전될 때 상기 미끄럼 접촉 부재의 일부와 맞닿는 것을 특징으로 하는 광자기 기록 장치.
  26. 제 22 항에 있어서,
    상기 미끄럼 접촉 부재의 일부는 상기 회전 자세 제어 아암과 맞닿으며, 상기 회전 자세 제어 아암은 헤드 지지체와 거의 평행한 것을 특징으로 하는 광자기 기록 장치.
  27. 제 22 항에 있어서,
    상기 중량체는 탄성 부재의 한쪽을 향하여 연장되며, 상기 회전 자세 제어 아암은 탄성 부재의 반대쪽을 향하여 연장되는 것을 특징으로 하는 광자기 기록 장치.
  28. 제 19 항에 있어서,
    상기 고정부는 외부 회로와의 연결을 위해 탄성 부재를 부분적으로 노출시키므로써 형성된 외부 회로 접속부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광자기 기록 장치.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 외부 회로 접속장치는 그 주면상으로의 연장을 위해 상기 탄성 부재의 일부를 분할하므로써 형성된 가요성의 탄성 단자부를 갖는 지지부재와 상기 단자와의 전기접속을 위하여 상기 지지부재와 협력하는 접속 케이블용 삽입홈을 평탄한 접속 케이블의 형태로 형성하도록 상기 지지부재의 대향측에 형성된 접속케이블 지지부재를 갖는 것을 특징으로 하는 광자기 기록 장치.
  30. 제 28 항에 있어서,
    접속 케이블상에 형성된 결합부와 결합되는 결합 러그는 상기 삽입홈에 제공되는 것을 특징으로 하는 광자기 기록 장치.
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