KR100386205B1 - Scroll Fluid Machine - Google Patents

Abstract

용량 제어를 위한 바이패스 구멍 구조를 갖는 스크롤형 유체기계가 개시된다. 스크롤형 유체기계는 제 1 스파이럴 블레이드(12)를 갖는 제 1 스크롤(1)과, 제 2 스파이럴 블레이드(22)를 갖는 제 2 스크롤(2)을 구비한다. 제 1 스파이럴 블레이드(12)의 내면과 제 2 스파이럴 블레이드(22)의 외면 사이에 제 1 유체 작동실(A)이 형성되며, 제 1 스파이럴 블레이드의 외면과 제 2 스파이럴 블레이드의 내면 사이에 제 2 유체 작동실(B)이 형성된다. 제 2 유체 작동실(A) 및 제 2 유체 작동실(B)이 단일 저압 포트(3)에 대해서 개폐하도록, 제 1 스파이럴 블레이드의 와인딩 단부(1e)이 연장된다. 제 1 및 제 2 유체 작동실(A, B)을 공통으로 저압 포트(3)에 연통시키는 공통 바이패스 구멍(4)이 설치된다.A scroll fluid machine having a bypass bore structure for dose control is disclosed. The scroll fluid machine includes a first scroll 1 having a first spiral blade 12 and a second scroll 2 having a second spiral blade 22. A first fluid operating chamber A is formed between the inner surface of the first spiral blade 12 and the outer surface of the second spiral blade 22, and the second fluid is formed between the outer surface of the first spiral blade and the inner surface of the second spiral blade. The fluid working chamber B is formed. The winding end 1e of the first spiral blade is extended so that the second fluid operating chamber A and the second fluid operating chamber B open and close with respect to the single low pressure port 3. The common bypass hole 4 which connects the 1st and 2nd fluid working chambers A and B to the low pressure port 3 in common is provided.

Description

스크롤형 유체기계Scroll Fluid Machine

바이패스 구멍 구조를 갖는 스크롤형 유체 기체는, 예컨대, 일본 특공평2-55636호 공보에 개시되어 있다. 이 공보에 개시된 스크롤형 유체 기계에선 대칭적인 형상을 갖는 1 쌍의 스크롤 사이에 대칭인 2 계통의 유체 작동실이 형성되며 이것들의 각 계통의 유체 작동실에 각각 바이패스 구멍이 설치되어 있다.A scroll fluid gas having a bypass hole structure is disclosed, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-55636. In the scroll fluid machine disclosed in this publication, two systems of symmetrical fluid working chambers are formed between a pair of scrolls having symmetrical shapes, and bypass holes are provided in the fluid working chambers of each of these systems, respectively.

도 5는 상술한 종래의 스크롤형 유체기계의 1 쌍의 스크롤의 단면도를 도시하고 있다. 스크롤형 유체기계는 비공전 스크롤(F)과 공전 스크롤(0)을 구비한다. 비공전 스크롤(F)의 스파이럴 블레이드의 내면(Fa)과 공전 스크롤(0)의 스파이럴 블레이드의 외면(0b) 사이에 제 1 유체 작동실(A)이 형성되고, 비공전 스크롤(F)의 스파이럴 블레이드의 외면(Fb)과 공전 스크롤(0)의 스파이럴 블레이드의 내면(0a)사이에 제 2 유래 작동실(B)이 형성된다. 이것들의 2 계통의 유체 작동실(A. B)에 대응해서 각각 바이패스 구멍(AH, BH)가 설치되고 있다.5 shows a cross-sectional view of a pair of scrolls of the conventional scroll fluid machine described above. The scroll fluid machine has a non-idle scroll F and an idled scroll 0. A first fluid operating chamber A is formed between the inner surface Fa of the spiral blade of the non-idle scroll F and the outer surface 0b of the spiral blade of the idler scroll 0, and the spiral of the non-idle scroll F is formed. A second derived operating chamber B is formed between the outer surface Fb of the blade and the inner surface 0a of the spiral blade of the orbiting scroll 0. Bypass holes AH and BH are provided respectively corresponding to these two systems of fluid operation chambers A. B. FIG.

한쪽의 바이패스 구멍(AH)은 외주측의 제 1 유체 작동실(A1-A3)을 저압포트(L)에 연통시키는 것이며, 다른쪽의 바이패스 구멍(BH)은 외주측의 제 2 유체 작동실(B1-B3)을 저압 포트(L)에 연통시키는 것이다. 2개의 바이패스 구멍(AH, BH)는 각각 바이패스 밸브를 거쳐서 동일 타이밍으로 개폐하게 되어 있다. 바이패스 구멍(AH, BH)를 설치하므로써 내주측의 제 1 유체 작동실(A4-A6) 및 제 2 유체 작동실(B4-B6)로부터 일(압축기의 경우는 압축공정)을 개시시킬 수 있고, 용량을 작게 한 상태로 고압 포트(H)에 작동 유체를 배출하게 되어 있다.One bypass hole AH communicates the first fluid operating chamber A1-A3 on the outer circumferential side with the low pressure port L, and the other bypass hole BH operates the second fluid on the outer circumferential side. The chambers B1-B3 communicate with the low pressure port L. The two bypass holes AH and BH are each opened and closed at the same timing via the bypass valve. By providing the bypass holes AH and BH, work (compression process in the case of the compressor) can be started from the first fluid operation chamber A4-A6 and the second fluid operation chamber B4-B6 on the inner circumference side. The working fluid is discharged to the high pressure port H with a small capacity.

도 5에 도시한 것 같은 종래의 스크롤형 유체 기계에 있어선, 각 유체 작동실(A,B)에 대응해서 각각 바이패스 구멍(AH, BH)를 설치하고 있다. 또한, 2 개의 바이패스 구멍(AH. BH)에 대응해서 바이패스 밸브 및 이 바이패스 밸브를 조작하는 조작압 기구도 각각 2 짝이 필요하게 되며, 전체로서 가공 부분이 많아지는 동시에 부품 갯수도 증가한다. 그 때문에 제작성 및 신뢰성이 떨어지게 된다.In the conventional scroll fluid machine as shown in Fig. 5, bypass holes AH and BH are provided in correspondence with the fluid operation chambers A and B, respectively. In addition, a pair of bypass valves and an operating pressure mechanism for operating the bypass valves corresponding to the two bypass holes (AH. BH) are also required, respectively, which increases the number of parts and increases the number of parts as a whole. do. Therefore, manufacturability and reliability fall.

상기 문제점을 해소하기 위해서, 각 유체, 작동실(A, B)에 대응해서 각각 바이패스 구멍을 설치하는 것이 아니고, 단일의 큰 바이패스 구멍을 설치하는 것이 고려된다. 예를 들면, 도 5에 있어서, 예상선으로 나타내는 큰 바이패스 구멍(CH)을 설치하는 것이 고려된다. 도 5에 도시하는 종래의 스크롤형 유체 기계에 있어서, 단일의 큰 바이패스 구멍(CH)을 설치한 경우, 회전각이 π/2 라디안을 중심으로 해서 0 내지 π라디안의 범위내에서 작용해야 할 내주측의 제 2 유체 작동실(B4)이 저압 포트(L)에 연통된다. 그 때문에, 도 5 에 도시한 것 같은, 종래의 스크롤형 유체 기계에는 단일의 바이패스 구멍(CH)을 설치할 수 없다.In order to solve the said problem, it is considered not to provide a bypass hole corresponding to each fluid and the operation chambers A and B, but to provide a single large bypass hole. For example, in FIG. 5, it is considered to provide a large bypass hole CH indicated by the expected line. In the conventional scroll fluid machine shown in Fig. 5, when a single large bypass hole CH is provided, the rotation angle should act within the range of 0 to π radians around π / 2 radians. The second fluid working chamber B4 on the inner circumferential side communicates with the low pressure port L. As shown in FIG. Therefore, a single bypass hole CH cannot be provided in the conventional scroll fluid machine as shown in FIG.

바꿔말하면, 도 5 에 도시한 것 같은 형상의 1 쌍의 스크롤을 구비한 종래의기계에서는 2 개의 바이패스 구멍(AH, BH)를 설치하지 않을 수 없다. 이것들의 2개의 바이패스 구멍(AH, BH)를 닫는 풀 로드(full load) 운전시에 2 개의 바이패스 구멍(AH, BH)의 주변부로부터 작동 유체가 누설될 우려가 있다. 그 같은 누설이 생긴 경우, 성능의 손실이 크게 된다. 또한, 유체 작동실내에 비압축 유체의 액냉매나 기름이 다량으로 혼입한 경우, 2 개의 바이패스 구멍(AH, BH)을 개방하는 타이밍이 어긋나고, 앞서 개방한 바이패스 밸브의 조작압실의 용적이 감소하면 개방 동작이 지연된 바이패스 밸브의 조작실의 압력이 높아지며 개방 동작이 가일층 지연되며 액의 방출을 원활하게 행할 수 없게 된다.In other words, in the conventional machine having a pair of scrolls having a shape as shown in Fig. 5, two bypass holes AH and BH are provided. There is a fear that the working fluid leaks from the periphery of the two bypass holes AH and BH during the full load operation of closing the two bypass holes AH and BH. When such leakage occurs, the loss of performance is large. In addition, when a large amount of liquid refrigerant or oil of the uncompressed fluid is mixed in the fluid working chamber, the timing of opening the two bypass holes AH and BH is shifted, and the volume of the operating pressure chamber of the bypass valve opened previously is reduced. When the pressure decreases, the pressure in the operating room of the bypass valve in which the opening operation is delayed increases, the opening operation is further delayed, and the liquid cannot be discharged smoothly.

본 발명은 주로 공조기나 냉동기의 냉매 압축기로서 사용되는 스크롤형 유체 기계에 관한 것이며. 특히, 용량 제어용의 바이패스 구멍 구조를 갖는 스크롤형 유체 기계에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates primarily to scroll type fluid machines for use as refrigerant compressors in air conditioners or refrigerators. In particular, it relates to a scroll fluid machine having a bypass hole structure for dose control.

도 1은 본 발명의 1 실시예의 1 쌍의 스크롤을 도시하고 압축 동작을 차례로 도시하는 횡단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a cross sectional view showing a pair of scrolls of one embodiment of the present invention and sequentially showing a compression operation.

도 2는 본 발명의 1 실시예의 종단면도.2 is a longitudinal sectional view of one embodiment of the present invention;

도 3은 본 발명의 다른 실시예의 1 쌍의 스크롤을 도시하고 압축 동작을 차례로 도시하는 횡단면도.Figure 3 is a cross sectional view showing a pair of scrolls in another embodiment of the present invention and in turn showing a compression operation.

도 4는 본 발명의 또한 다른 실시예의 1 쌍의 스크롤을 도시하고 압축 동작을 차례로 도시한 횡단면도.4 is a cross sectional view showing a pair of scrolls in a further alternative embodiment of the present invention and in turn showing a compression operation.

도 5는 종래의 1 쌍의 스크롤을 도시하고 압축 동작을 차례로 도시한 횡단면도.5 is a cross sectional view showing a conventional pair of scrolls and sequentially showing a compression operation.

본 발명의 목적은 2 계통의 유체 작동실에 공통의 바이패스 구멍을 설치하므로서 바이패스 구멍의 수를 줄여서 간단한 구성을 도모하는 것이다.An object of the present invention is to provide a simple configuration by reducing the number of bypass holes by providing a common bypass hole in two fluid operating chambers.

본 발명의 다른 목적은 바이패스 구멍 부분으로부터의 작동 유체의 누설을 감소시키는 것이다.Another object of the present invention is to reduce the leakage of working fluid from the bypass hole portion.

본 발명의 또한 다른 목적은 바이패스 밸브의 작동 타이밍의 어긋남에 의한 액의 이탈이 지연되는 것을 방지하는 것이다.It is still another object of the present invention to prevent the liquid from being delayed due to the deviation of the operation timing of the bypass valve.

본 발명의 전재가 되어야 할 스크롤형 유체 기계는 제 1 스파이럴 블레이드를 갖은 제 1 스크롤과, 제 1 스파이럴 블레이드에 슬라이드 접촉하는 제 2 스파이럴 블레이드를 갖는 제 2 스크롤을 구비한다. 제 1 스파이럴 블레이드의 내면과 제 2 스파이럴 블레이드의 외면 사이에 제 1 유체 작동실이 형성되며, 제 1 스파이럴 블레이드의 외면과 제 2 스파이럴 블레이드의 내면 사이에 제 2 유체 작동실이 형성된다.A scroll fluid machine to be transcribed of the present invention includes a first scroll having a first spiral blade and a second scroll having a second spiral blade in sliding contact with the first spiral blade. A first fluid operating chamber is formed between the inner surface of the first spiral blade and the outer surface of the second spiral blade, and a second fluid working chamber is formed between the outer surface of the first spiral blade and the inner surface of the second spiral blade.

상술한 바와 같은 스크롤형 유체 기계에 있어서, 본 발명은 이하의 것을 특징으로 한다. 즉, 제 1 유체 작동실 및 제 2 유체 작동실이 단일의 저압 포트에 대하여 개폐하도록, 제 1 스파이럴 블레이드의 와인딩 단부가 연장된다. 또한, 제 1 및 제 2 유체 작동실을 공통으로 저압 포트에 연통시키는 공통 바이패스 구멍이 설치된다.In the scroll fluid machine as described above, the present invention is characterized by the following. That is, the winding end of the first spiral blade is extended so that the first fluid operating chamber and the second fluid operating chamber open and close with respect to a single low pressure port. In addition, a common bypass hole is provided for communicating the first and second fluid working chambers to the low pressure port in common.

1 개의 바람직한 실시예에서는. 제 1 스파이럴 블레이드의 와인딩 단부와 제 2 스파이럴 블레이드의 와인딩 단부 사이애 인벌류트 각으로 π 라디안 이상의 차가 붙여진다. 바람직하기는, 공통 바이패스 구멍은 제 1 스파이럴 블레이드와 제 2 스파이럴 블레이드과의 최외쪽 접촉점으로부터 인벌류트 각으로 2π 라디안 내쪽으로 되감긴 지점까지에 위치하는 제 1 스파이럴 블레이드의 내면측 영역에 개구를 갖는다.In one preferred embodiment. A difference of π radians or more is added at an involute angle between the winding end of the first spiral blade and the winding end of the second spiral blade. Preferably, the common bypass hole has an opening in the inner surface-side region of the first spiral blade located from the outermost contact point of the first spiral blade to the second spiral blade to the point of rewinding inward in 2π radians at an involute angle. .

1 개의 실시예에선, 공통 바이패스 구멍은 서로 떨어져서 설치된 제 1 바이패스 구멍과 제 2 바이패스 구멍을 포함한다.In one embodiment, the common bypass hole includes a first bypass hole and a second bypass hole provided apart from each other.

제 1 및 제 2 바이패스 구멍은 각각 제 1 스파이럴 블레이드와 제 2 스파이럴 블레이드과의 최외쪽 접촉점에서 인벌류트 각으로 2π 라디안 안쪽으로 되감긴 점까지에 위치하는 제 1 스파이럴 블레이드의 내면측 영역에 개구를 갖는다.The first and second bypass holes each have an opening in the inner surface region of the first spiral blade located from the outermost contact point of the first spiral blade and the second spiral blade to a point rewinding inward 2π radians at an involute angle. Have

다른 실시예에선, 공통 바이패스 구멍은 서로 떨어져서 설치된 제 1 바이패스 구멍과 제 2 바이패스 구멍을 포함한다. 제 1 바이패스 구멍은 제 1 스파이럴 블레이드와 제 2 스파이럴 블레이드과의 최외쪽 접촉점에서 인벌류트 각으로 2π라디안 내쪽으로 되감긴 점까지에 위치하는 제 1 스파이럴 블레이드의 내면측 영역에 개구를 갖는다. 제 2 바이패스 구멍은 상기 최외쪽 접촉점에서 인벌류트 각으로 2π 라디안 내쪽으로 되감긴 점을 넘어서 다시 안쪽으로 되감은 점에 위치하는 제 1 스파이럴 블레이드의 내면측 영역에 개구를 갖는다.In another embodiment, the common bypass hole includes a first bypass hole and a second bypass hole installed apart from each other. The first bypass hole has an opening in the inner surface side region of the first spiral blade located from the outermost contact point of the first spiral blade and the second spiral blade to a point rewinding inward at 2π radians at an involute angle. The second bypass hole has an opening in the inner surface side region of the first spiral blade that is located at a point that is rewinded back inward beyond the point rewinded inward at 2 [pi] radians at the involute angle at the outermost contact point.

바람직하게는, 공통 바이패스 구멍은 제 1 스파이럴 블레이드의 서로 대향하는 내면과 외면과의 간격과 같은 크기의 개구폭을 갖는다. 전형적으로는 공통 바이패스 구멍은 원형 구멍이다.Preferably, the common bypass hole has an opening width equal to the distance between the inner and outer surfaces of the first spiral blade that face each other. Typically the common bypass hole is a circular hole.

일 실시예에서, 공통 바이패스 구멍과 저압 포트를 맺는 유로를 개폐하는 바이패스 밸브가 설치된다. 바이패스 밸브는 공통 바이패스 구멍내에 돌입해서 이 바이패스 구멍에 의해서 생기는 데드볼륨((dead volume)을 작게 하는 돌입부를 갖는다.In one embodiment, a bypass valve is provided that opens and closes a flow path forming a common bypass hole and a low pressure port. The bypass valve has a bulge that rushes into the common bypass hole to reduce the dead volume generated by the bypass hole.

바람직하기는, 제 1 스파이럴 블레이드의 중심에 고압 포트가 설치된다. 이 고압 포트는 제 1 유체 작동실이 제 2 유체 작동실을 선행해서 고압 포트에 통하게 하는 형상을 갖고 있다.Preferably, a high pressure port is installed in the center of the first spiral blade. The high pressure port has a shape such that the first fluid operation chamber leads the second fluid operation chamber to the high pressure port in advance.

전형적으로는, 제 1 스크롤은 비공전 스크롤이며 제 2 스크롤은 공전 스크롤이다.Typically, the first scroll is an idle scroll and the second scroll is an idle scroll.

도 1 을 참조해서, 본 발명에 따른 스크롤형 유체 기계는 제 1 스파이럴 블레이드(12)를 갖는 제 1 스크롤(1)과, 제 1 스파이럴 블레이드(12)에 슬라이드 접촉하는 제 2 스파이럴 블레이드(22)를 갖는 제 2 스크롤(2)을 구비한다. 이 실시예에선, 제 1 스크롤(1)은 비공전 스크롤이며 제 2 스크롤(2)은 공전 스크롤이다. 제 1 스크롤(1)의 스파이럴 블레이드(12)의 내면과 제 2 스크롤(2)의 제 2 스파이럴 블레이드(22)의 외면 사이에 제 1 유체 작동실(A)이 형성된다. 제 1 스파이럴 블레이드(12)의 외면과 제 2 스파이럴 블레이드(22)의 내면과 사이에는 제 1 유체 작동실(A)과는 다른 계통의 제 2 유체 작동실(B)이 형성된다.Referring to FIG. 1, a scroll fluid machine according to the present invention comprises a first scroll 1 having a first spiral blade 12 and a second spiral blade 22 in sliding contact with the first spiral blade 12. It has a second scroll (2) having. In this embodiment, the first scroll 1 is a non-orbiting scroll and the second scroll 2 is an idle scroll. A first fluid operating chamber A is formed between the inner surface of the spiral blade 12 of the first scroll 1 and the outer surface of the second spiral blade 22 of the second scroll 2. Between the outer surface of the first spiral blade 12 and the inner surface of the second spiral blade 22, a second fluid operating chamber B of a different system from the first fluid operating chamber A is formed.

도 1 에 도시하듯이, 제 1 유체 작동실 A 은 A₁-A₂-4₃-A₄-A₅-A₆-A₇-A₈의 차례로 압축되어간다. 마찬가지로 제 2 유체 작동실(B)은 B₁-B₂-B₃-B₄-B₅-B₆-B₇의 차례로 압축되어 간다.As shown in FIG. 1, the first fluid working chamber A is compressed in order of A ₁ -A ₂ -4 ₃ -A ₄ -A ₅ -A ₆ -A ₇ -A ₈ . Similarly, the second fluid working chamber B is compressed in order of B ₁ -B ₂ -B ₃ -B ₄ -B ₅ -B ₆ -B ₇ .

도 1 에 도시한 실시예에서, 제 1 유체 작동실(A) 및 제 2 유체 작동실(B)이단일 저압 포트(3)에 대해서 개폐하게 제 1 스파이럴 블레이드(12)의 와인딩 단부(1e)이 연장되고 있다. 도시한 실시예에선, 제 1 스파이럴 블레이드(12)의 와인딩 단부(1e)과 제 2 스파이럴 블레이드(22)의 와인딩 단부(2e) 사이에 인벌류트 각으로 π 라디안 이상의 차가 난다. 인벌류트 각으로 π 라디안 이상의 차를 설치한다는 것은 감기수로 말하면 제 1 스크롤(1)의 제 1 스파이럴 블레이드(12)가 제 2 스크롤(2)의 제 2 스파이럴 블레이드(22) 보다 반권분 이상 길어지고 있다는 것을 의미한다. 이래서, 제 1 스크롤(1)의 제 1 스파이럴 블레이드(12)와 제 2 스크롤(2)의 제 2 스파이럴 블레이드(22)와는, 소위, 비대칭 스파이럴을 구성하고 있다.In the embodiment shown in FIG. 1, the winding end 1e of the first spiral blade 12 such that the first fluid chamber A and the second fluid chamber B open and close with respect to the single low pressure port 3. This is being extended. In the illustrated embodiment, a difference of π radians or more occurs at an involute angle between the winding end 1e of the first spiral blade 12 and the winding end 2e of the second spiral blade 22. Installing a difference of π radians or more at the involute angle means that the first spiral blade 12 of the first scroll 1 is longer than a half turn longer than the second spiral blade 22 of the second scroll 2 by the number of windings. It means losing. Thus, the first spiral blade 12 of the first scroll 1 and the second spiral blade 22 of the second scroll 2 constitute a so-called asymmetric spiral.

스크롤형 유체 기계의 대표예인 스크롤형 압축기에선 유체 작동실(A, B)은 압축실을 구성하는 것이며. 그 작동 유체애는 압축성 유체인 냉매 가스 등이 쓰인다.In a scroll compressor, a representative example of a scroll fluid machine, the fluid operation chambers (A, B) constitute a compression chamber. The working fluid is a refrigerant gas or the like which is a compressive fluid.

도시한 스크롤형 유체 기계에는 제 1 및 제 2 유체 작동실(A, B)를 공통으로 저압 포트(3)에 연통시키는 공통 바이패스 구멍(4)이 설치되고 있다. 이 실시예에선, 공통 바이패스 구멍(4)은 제 1 스파이럴 블레이드(12)의 서로 대향하는 내면과 외면과의 간격과 같은 크기의 개구폭을 갖는다. 도시한 바와 같이, 공통 바이패스 구멍(4)이 블레이드간에 위치하는 원형 구멍이면 구멍 가공을 하는 것만으로 간단하게 공통 바이패스 구멍을 설치할 수 있다. 또한, 원형 구멍이란 공통 바이패스 구멍(4)의 개구 횡단면 형상이 원형인 것을 의미한다.The illustrated scroll fluid machine is provided with a common bypass hole 4 for communicating the first and second fluid working chambers A and B to the low pressure port 3 in common. In this embodiment, the common bypass hole 4 has an opening width equal to the distance between the inner and outer surfaces of the first spiral blade 12 that face each other. As shown in the figure, as long as the common bypass hole 4 is a circular hole located between the blades, the common bypass hole can be simply provided by simply drilling the hole. In addition, a circular hole means that the shape of the opening cross section of the common bypass hole 4 is circular.

제 1 스파이럴 블레이드(12) 및 제 2 스파이럴 블레이드(22)는, 통상, 원의신개선, 즉 인벌류트 곡선에 합치하는 형상을 갖고 있다. 다만, 스파이럴 중심부, 특히, 그 스파이럴의 내면은 도시와 같이 1 개 또는 복수의 원호로 트림하거나 직선으로 트림하는 경우도 많다. 제 1 스파이럴 블레이드(12)의 중심에는 고압 포트(10)가 설치되고 있다.The first spiral blade 12 and the second spiral blade 22 usually have a shape that conforms to the original new improvement, that is, the involute curve. However, the spiral center, in particular, the inner surface of the spiral is often trimmed with one or a plurality of arcs or straight lines as shown. The high pressure port 10 is installed in the center of the first spiral blade 12.

공통 바이패스 구멍(4)은 제 1 유체 작동실(A)과 제 2 유체 작동실(B)의 2 계통의 실을 공통으로 여는 것이며, 단일 구멍만으로 구성되는 경우에 한하지 않으며 복수의 구멍으로 구성되어도 좋다. 도 1 에 도시하는 실시예에서는, 공통 바이패스 구멍(4)이 1 개인데, 도 3 및 도 4 에 도시하는 실시예에서는 복수의 공통 바이패스 구멍이 설치되어 있다.The common bypass hole 4 opens the two system chambers of the first fluid operation chamber A and the second fluid operation chamber B in common, and is not limited to a single hole but is formed of a plurality of holes. It may be comprised. In the embodiment shown in FIG. 1, there is one common bypass hole 4. In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, a plurality of common bypass holes are provided.

도시한 본 발명의 실시예에 의하면, 제 1스크롤(1)의 제 1스파이럴 블레이드(12)와 제 2 스크롤(2)의 제 2 스파이럴 블레이드(22)를, 소위, 비대칭 스파이럴으로 구성하고 있으므로, 양 스파이럴간에 형성되는 제 1 및 제 2 유체 작동실(A,B)의 2 계통의 실을 공통 바이패스 구멍(4)을 거쳐서 저압 포트(3)에 대해서 양호하게 열 수 있다. 이때, 일을 행해야 할 스파이럴의 안쪽 측에 위치하는 실을 저압 포트(3)에 연통시키는 일은 없다. 이래서, 2 계통분의 유체 작동실(A, B)를 일괄해서 저압 포트(3)로 여는 공통 바이패스 구멍(4)을 설치함으로써, 구멍 가공수를 줄일 수 있고 또 바이패스 구멍 개폐용의 바이패스 밸브나 그 조압기구의 수도 줄일 수 있고 구성의 간이화를 도모할 수 있다. 또한 바이패스 구멍의 수가 감소되므로 바이패스 구멍부분을 거친 유체의 누설을 저감할 수 있고 신뢰성을 향상시킬 수도 있다. 덧붙여서 바이패스 구멍의 개폐 타이밍의 어긋남에 의한 액 도망의 지연도 없앨 수 있고 양호한 액 방출을 확보해서 스크롤 부분의 파손사고 등을 방지할 수 있다.According to the illustrated embodiment of the present invention, since the first spiral blade 12 of the first scroll 1 and the second spiral blade 22 of the second scroll 2 are composed of so-called asymmetric spirals, The two system seals of the first and second fluid working chambers A and B formed between the two spirals can be opened to the low pressure port 3 through the common bypass hole 4 in a good manner. At this time, the thread located on the inner side of the spiral to be worked on does not communicate with the low pressure port 3. In this way, by providing a common bypass hole 4 which opens the fluid working chambers A and B for two systems collectively to the low pressure port 3, the number of holes can be reduced and the bypass for opening and closing the bypass holes can be achieved. The number of pass valves and their pressure regulating mechanisms can be reduced, and the configuration can be simplified. In addition, since the number of bypass holes is reduced, leakage of fluid through the bypass holes can be reduced and reliability can be improved. In addition, the delay of liquid escape due to the shift of the opening / closing timing of the bypass hole can be eliminated, and a good liquid discharge can be ensured to prevent the accident of damage to the scroll portion.

상술한 바와 같이, 제 1 스크롤의 제 1 스파이럴 블레이드(12)의 와인딩 단부(1e)과 제 2 스크롤의 제 2 스파이럴 블레이드(22)의 와인딩 단부(2e) 사이에 인벌류트 각으로 π 라디안 이상의 차가 설치되고 있다. 따라서, 제 1 유체 작동실(A)이 저압 포트(3)에 대해서 닫히는 회전각(0 라디안)과 제 2 유체 작동실(B)이 저압 포트(3)에 대해서 닫히는 회전각(0 라디안)과 사이에 π 라디안의 위상차가 생긴다. 도 1, 도 3 및 도 4 에 도시한 실시예에선, 제 1 스파이럴 블레이드의 와인딩 단부(1e)과 제 2 스파이럴 블레이드의 와인딩 단부(2e)와 사이에 알맞게 π라디안의 차를 두고 있는데, 제 1 스크롤(1)기 제 1 스파이럴 블레이드(12)의 와인딩 단부(1e)을 또한 연장시켜서, π라디안 이상의 위상차를 두게 해도 상술의 관계는 같다. 이래서, 각 계통의 유체 작동실(A, B)의 압력 관계가 약 반회전분의 위상차를 갖게 되는 비대칭 스파이럴의 본 발명의 실시예에선, 공통 바이패스 구멍(4)에 의해서 2 계통의 유체 작동실(A, B)을 저압 포트(3)에 개폐할 수 있고 소기의 목적을 달성할 수 있다.As described above, there is a difference of π radians or more at an involute angle between the winding end 1e of the first spiral blade 12 of the first scroll and the winding end 2e of the second spiral blade 22 of the second scroll. It is installed. Thus, the rotation angle (0 radians) in which the first fluid operating chamber A is closed with respect to the low pressure port 3 and the rotation angle (0 radians) in which the second fluid operation chamber B is closed with respect to the low pressure port 3 and The phase difference of π radians occurs between them. 1, 3 and 4, there is a difference in π radians between the winding end 1e of the first spiral blade and the winding end 2e of the second spiral blade. The above-described relationship is the same even if the winding end 1e of the first spiral blade 12 of the scroll 1 machine is further extended so as to provide a phase difference of π radians or more. Thus, in the embodiment of the present invention of the asymmetric spiral in which the pressure relationship between the fluid operating chambers A and B of each system has a phase difference of about half a revolution, the fluid operating chambers of the two systems by the common bypass hole 4 are provided. (A, B) can be opened and closed by the low pressure port 3, and the intended purpose can be achieved.

공통 바이패스 구멍(4)은, 예컨대, 제 1 스크롤(1)의 제 1 스파이럴 블레이드(12)와 제 2 스크롤(2)의 제 2 스파이럴 블레이드(22)와의 최외쪽 접촉점(E)으로 부터, 인벌류트 각으로 2π 라디안 안쪽으로 되감은 점(J)까지에 위치하는 제 1 스파이럴 블레이드(12)의 내면측 영역에 개구를 갖는다. 최외쪽 접촉점(E)으로부터 인벌류트 각으로 2π 라디안 안쪽으로 되감은 점(J)은 최외쪽 접촉점(E)로부터 대략 1 감기분 만큼 안쪽으로 되감은 점을 가리킨다. 도 1 에 도시한 실시예에선, 공통 바이패스 구멍(4)은 안쪽측의 한계 지점인 점(J)에 개구를 갖는다. 이같이 하면, 제 1 유체 작동실(A1)이 저압 포트(3)에 대해서 닫힌 직후(스텝 a)부터 이 작동실(A1)은 공통 바이패스 구멍(4)을 거쳐서 흡입 포트(저압 포트)(3)에 연통되는 것으로 되므로, 바이패스 시에 제 1 유체 작동실(A)내에서 불필요하게 일을 하는 것을 피할 수 있으며 일의 손실을 저감할 수 있다. 또, 상술같은 영역내에 개구를 갖는 공통 바이패스 구멍(4)을 만들어서 1 개의 부분 용량 제어값을 실현할수 있다.The common bypass hole 4 is, for example, from the outermost contact point E of the first spiral blade 12 of the first scroll 1 and the second spiral blade 22 of the second scroll 2, It has an opening in the inner surface side region of the first spiral blade 12 which is located up to the point J which is rewinded inward 2π radians at an involute angle. The point J rewinding inward 2 pi radians at the involute angle from the outermost contact point E indicates the point rewinded inward by approximately one winding from the outermost contact point E. FIG. In the embodiment shown in FIG. 1, the common bypass hole 4 has an opening at the point J which is the inner limit point. In this way, immediately after the first fluid operating chamber A1 is closed with respect to the low pressure port 3 (step a), the operating chamber A1 passes through the common bypass hole 4 to the suction port (low pressure port) 3 ), It is possible to avoid unnecessary work in the first fluid operating chamber A at the time of bypass and to reduce the loss of work. Moreover, one partial capacitance control value can be realized by making the common bypass hole 4 which has an opening in the area mentioned above.

도 3 에 도시한 실시예에선, 2 개의 공통 바이패스 구멍(41, 42)이 설치되고 있다. 이것들의 제 1 및 제 2 바이패스 구멍(41, 42)은 각각 제 1 스파이럴 블레이드(12)와 제 2 스파이럴 블레이드(22)와의 최외쪽 접촉점(E)으로부터 인벌류트 각으로 2π 라디안 안쪽으로 되감은 점(J)까지에 위치하는 제 1 스파이럴 블레이드(12)의 내면측 영역에 개구를 갖는다. 따라서, 도 1 에 도시한 실시예와 마찬가지로 바이패스시에 제 1 유체 작동실(A)내에서의 불필요한 일을 피할 수 있고 일의 손실을 저감할 수 있다. 또한, 스파이럴 외쪽측의 바이패스 구멍(42) 만을 저압 포트(3)에 대해서 개방함으로써 도 3 중에 있어서, 도트와 사선을 친 영역으로부터 일을 행하게 할 수 있으며 와권 내쪽측의 바이패스 구멍(41)은 저압 포트(3)로 개방한 경우에 비해서 줄이는 용량은 작고 실일 용량은 크다는 용량 제어값을 얻을 수 있다. 이래서, 복수의 바이패스 구멍(41) 및 (42)를 설치하므로써 복수의 부분 용량 제어값을 얻을 수 있다. 도 3 에 도시한 실시예에선 2 개의 바이패스 구멍(41, 42)을 설치하고 있었는데 3개 이상의 바이패스 구멍을 두게 해도 좋다.In the embodiment shown in Fig. 3, two common bypass holes 41 and 42 are provided. These first and second bypass holes 41 and 42 are respectively rewinded inward at 2π radians from the outermost contact point E of the first spiral blade 12 and the second spiral blade 22 at an involute angle. It has an opening in the inner surface side region of the first spiral blade 12 located up to point J. Therefore, as in the embodiment shown in FIG. 1, unnecessary work in the first fluid operation chamber A can be avoided at the time of bypass, and work loss can be reduced. In addition, by opening only the bypass hole 42 on the spiral outer side with respect to the low pressure port 3, the work can be performed from the area | region which has the dot and the diagonal line in FIG. Compared to the case where the silver is opened to the low pressure port 3, a capacity control value of smaller capacity and higher actual capacity can be obtained. In this way, the plurality of partial capacitance control values can be obtained by providing the plurality of bypass holes 41 and 42. In the embodiment shown in Fig. 3, two bypass holes 41 and 42 are provided, but three or more bypass holes may be provided.

도 4 에 도시한 실시예에 있어서도 2 개의 공통 바이패스 구멍(41, 43)이 설치되고 있다. 한쪽의 바이패스 구멍(41)은 제 1 스크롤(9)의 제 1 스파이럴 블레이드(12)와 제 2 스크롤(2)의 제 2 스파이럴 블레이드(22)와의 최외쪽 접촉점(E)로 부터 인벌류트 각으로 2π라디안 안쪽으로 되감긴 점(J)까지에 위치하는 제 1 스파이럴 블레이드(12)의 내면측 영역에 개구를 갖는다. 이 실시예에선, 제 1 바이패스 구멍(41)은 알맞게(J) 점인데 형성되고 있다. 다른 쪽의 제 2 바이패스 구멍(43)은 최외쪽 접촉점(E)으로부터 인벌류트 각으로 2π 라디안 안쪽으로 되감긴 점(J)을 넘어서 다시 안쪽으로 되감긴 점(K)에 위치하는 제 1 스파이럴 블레이드(12)의 내면측 영역에 개구를 갖는다. 이같은 공통 바이패스 구멍을 두므로서, 도 3에 도시한 실시예와 마찬가지로 바이패스시에 제 1 유체 작동실(A)내에서의 불필요한 일을 회피할 수 있고 일의 손실을 저감할 수 있다. 또, 스파이럴 안쪽측의 제 2 바이패스 구멍(43)을 스파이럴 외쪽측의 제 1 바이패스 구멍(41)과 더불어 저압 포트(3)에 대해서 개방함으로써, 도 4 에 있어서 도트와 사선을 친 영역으로부터 일을 행하게 할 수 있으며, 스파이럴 외쪽측의 구멍(41) 만을 저압 포트(3)에 대해서 연 경우에 비해서 줄어드는 용량을 크고 실제 일 용량은 작은 용량 제어값을 얻을 수 있다. 이래서, 제 1 바이패스 구멍(41) 및 제 2 바이패스 구멍(43)을 두므로서 복수의 부분 용량 제어 값을 얻을 수 있고, 특히 소용량의 부분 용량 제어값도 실현할 수 있다. 또한, 공통 바이패스 구멍의 수는 2개에 한하지 않으며 3 개 이상이어도 좋다. 그 경우 J 점의 안쪽측 및 외쪽측의 어느 영역에도 2개 이상의 바이패스 구멍을 두게 해도 좋다.Also in the embodiment shown in FIG. 4, two common bypass holes 41 and 43 are provided. One bypass hole 41 has an involute angle from the outermost contact point E between the first spiral blade 12 of the first scroll 9 and the second spiral blade 22 of the second scroll 2. The opening has an opening in the inner surface side region of the first spiral blade 12 located up to the point J which is rewound inward to 2 pi radians. In this embodiment, the first bypass hole 41 is formed at the point J appropriately. The other second bypass hole 43 is a first spiral located at a point K rewinding inward from the outermost contact point E beyond the point J rewinding inward 2π radians at an involute angle. It has an opening in the inner surface side area of the blade 12. By providing such a common bypass hole, unnecessary work in the 1st fluid operation chamber A can be avoided at the time of a bypass similarly to the embodiment shown in FIG. 3, and work loss can be reduced. In addition, by opening the second bypass hole 43 on the spiral inner side with respect to the low pressure port 3 together with the first bypass hole 41 on the spiral outer side, it is possible to remove the dot and diagonal lines in FIG. It is possible to make a work, and a capacity control value can be obtained which is larger in size and smaller in actual work capacity than in the case where only the hole 41 on the outer side of the spiral is opened with respect to the low pressure port 3. In this way, a plurality of partial capacitance control values can be obtained by providing the first bypass hole 41 and the second bypass hole 43, and in particular, a small capacity partial capacitance control value can be realized. The number of common bypass holes is not limited to two, but may be three or more. In that case, two or more bypass holes may be provided in any area on the inner side and the outer side of the J point.

공통 바이패스 구멍의 수는 복수개 있어도 좋으나 적어도 1 개의 공통 바이패스 구멍은 제 1 스파이럴 블레이드(12)와 제 2 스파이럴 블레이드(22)와의 최외쪽 접촉점(E)로부터 인벌류트 각으로 2π 라디안 안쪽으로 되감긴 점(J)까지 위치하는 제 1 스파이럴 블레이드(12)의 안쪽측 영역에 개구를 갖는다. 바람직하게는, 공통 바이패스 구멍은 제 1 스크롤(1)의 제 1 스파이럴 블레이드(12)의 서로 대향하는 내면과 외면과 사이에 넓혀지는 거리의 크기의 개구폭을 갖게 되어 있으므로 공통 바이패스 구멍을, 도 1 에 도시하듯이, 안쪽측 한계인 점(J)에 형성했을 경우(가장 엄격한 조건하)에도 제 2 유체 작동실(B1)이 저압 포트(3)에 대해서 닫힌 직후(스텝 C)로부터 작동실(B1)을 공통 바이패스 구멍(4)을 거쳐서 흡입 포트(저압 포트)(3)에 연통시킬 수 있다. 이래서, 바이패스시, 제 2 유체 작동실(B)내에 있어서도 불필요하게 일을 하는 것을 회피할 수 있으며 일의 손실을 가일층 저감할수 있다. 또한, 공통 바이패스 구멍(4)이 제 1 스크롤(1)의 제 1 스파이럴 블레이드(12)의 서로 대향하는 내면과 외면과 사이에 넓혀지는 개구폭을 쓰고 그 개구면적을 매우 크게 하고 있으므로 공통 바이패스 구멍(4)을 거친 유체 작동실(A. B)과 저압 포트(3)와의 연통을 저항없이 원활한 것으로 할 수 있다. 또한, 제 1 스크롤(1)의 제 1 스파이럴 블레이드(12)의 서로 대향하는 내면과 외면과 사이의 거리는 스파이럴 블레이드를 구성하는 인볼류트의 기초원의 반경을 r, 스파이럴 블레이드의 두께를 t 로 한 경우, 2πr-t 의 길이로 된다.The number of common bypass holes may be plural, but at least one common bypass hole is inwardly 2π radians from the outermost contact point E between the first spiral blade 12 and the second spiral blade 22. It has an opening in the inner region of the first spiral blade 12 located up to the wound point J. Preferably, the common bypass hole has an opening width of a distance that is widened between the inner surface and the outer surface of the first spiral blade 12 of the first scroll 1 facing each other, so that the common bypass hole has a common bypass hole. As shown in FIG. 1, even when formed at the point J at the inner limit (under the most stringent conditions), immediately after the second fluid working chamber B1 is closed with respect to the low pressure port 3 (step C). The operating chamber B1 can be connected to the suction port (low pressure port) 3 via the common bypass hole 4. In this way, unnecessary work can be avoided even in the second fluid working chamber B during bypass, and loss of work can be further reduced. In addition, since the common bypass hole 4 uses an opening width widened between the inner and outer surfaces of the first spiral blade 12 of the first scroll 1 facing each other, the opening area is made very large, so that the common bypass The communication between the fluid working chamber A.B passing through the pass hole 4 and the low pressure port 3 can be made smooth without resistance. In addition, the distance between the inner surface and the outer surface of the first spiral blade 12 of the first scroll 1 which are opposed to each other is the radius of the base circle of the involute constituting the spiral blade r and the thickness of the spiral blade t. In this case, the length is 2πr-t.

도 1, 도 3 및 도 4 에 도시한 실시예에선, 1 쌍의 스크롤의 스파이럴 블레이드를 비대칭 스파이럴으로 하고 스파이럴 중심부에 원형의 고압 포트를 설치하는 것으로 한 경우에 일어나는 폐해를 저감하려는 것이다. 즉. 제 1 유체 작동실(A)의 고압 포트에 연통하기 까지에 갖는 회전각이 제 2 유체 작동실(B)에 비해서 지나치게 크게 되고 고압 포트와의 연통시에 압력 충격이 발생한다는 폐해를 저감하려는 것이다. 도 1, 도 3 및 도 4 에 도시한 실시예에선 고압 포트(10)는 고압 포트(10)를 대면하는 스파이럴 중심측의 제 1 유체 작동실(A8)이 제 2 유체 작동실(B7)을 선행해서 고압 포트(10)로 개방 형상으로 되어 있으므로 제 1 유체 작동실(A)측의 과대한 닫힘을 해소할 수 있고 고압 포트(10)로의 연통시의 압력 충격을 완화할 수 있다. 고압 포트(10)는, 통상, 스크롤(1, 2)의 중심부에 개구하는 유체통로 구멍으로 구성되며 압출기의 경우 토출 구멍이라고 칭해진다.In the embodiments shown in Figs. 1, 3 and 4, it is intended to reduce the damage caused when a pair of scroll spiral blades are asymmetric spirals and a circular high pressure port is provided at the spiral center. In other words. It is intended to reduce the damage that the rotation angle which is until it communicates with the high pressure port of the 1st fluid operation chamber A becomes too large compared with the 2nd fluid operation chamber B, and a pressure shock occurs at the time of communication with a high pressure port. . 1, 3, and 4, the high pressure port 10 has a first fluid operating chamber A8 on the side of the spiral facing the high pressure port 10, and a second fluid operating chamber B7. Since the high pressure port 10 has an open shape, the excessive closing of the first fluid operating chamber A side can be eliminated and the pressure shock during communication to the high pressure port 10 can be alleviated. The high pressure port 10 is usually composed of a fluid passage hole opening in the center of the scrolls 1 and 2, and is called a discharge hole in the case of an extruder.

다음에 도 2 를 참조해서 스크롤형 유체 기계의 횡단면의 구조를 설명한다. 또한, 도 1 은 도 2 중의 X-X 선을 따라서 본 횡단면도이다.Next, the structure of the cross section of the scroll fluid machine is described with reference to FIG. 1 is a cross-sectional view seen along the line X-X in FIG.

밀폐 케이싱(90)의 내부의 위쪽의 영역에 비공전 스크롤인 제 1 스크롤(1)과 공전 스크롤인 제 2 스크롤(2)이 배치된다. 제 1 스크롤(1)은 경판, 즉 베이스 플레이트(11)와 이 베이스 플레이트(11)상에 돌출 설치된 제 1 스파이럴 블레이드(12)를 구비한다. 제 1 스파이럴 블레이드(12)는 인볼류트 곡선에 합치하는 형상을 갖고 있다. 공전 스크롤인 제 2 스크롤(2)도 마찬가지로 베이스 플레이트(도시 생략)와 이 베이스 플레이트상에 설치된 제 2 스파이럴 블레이드(22)를 구비한다. 제 2 스파이럴 블레이드(22)는 인벌류트 곡선에 합치하는 형상을 갖고 있다.In the region above the inside of the sealed casing 90, the first scroll 1, which is a non-idle scroll, and the second scroll 2, which is an idling scroll, are arranged. The first scroll 1 has a hard plate, that is, a base plate 11 and a first spiral blade 12 protruding from the base plate 11. The first spiral blade 12 has a shape that matches the involute curve. Similarly, the second scroll 2, which is an idle scroll, has a base plate (not shown) and a second spiral blade 22 provided on the base plate. The second spiral blade 22 has a shape that matches the involute curve.

제 1 스파이럴 블레이드(12)와 제 2 스파이럴 블레이드(22)와 사이에는 제 1 유체 작동실(A) 및 제 2 유체 작동실(B)이 형성된다. 흡입관에 의해서 구성되는 저압 라인(101)으로부터 케이싱(90)의 하부 공간에 도입된 저압 가스는 스파이럴 블레이드의 외주부의 단일 저압 포트(3)으로부터 각 작동실(A, B) 내에 들여진다. 압축후의 고압 가스는 제 1 스크롤(1)의 중심부에 개구를 갖는 토출 구멍인 고압 포트(10)로부터 토출 돔(91)을 거쳐서 토출관에 의해서 구성되는 고압라인(102)에 나오게 되어 있다. 고압 포트(10)의 개구부에는 토출 밸브(92), 밸브 스프링(93) 및 밸브 가압부(94)가 설치되고 있다.A first fluid operating chamber A and a second fluid operating chamber B are formed between the first spiral blade 12 and the second spiral blade 22. The low pressure gas introduced into the lower space of the casing 90 from the low pressure line 101 constituted by the suction pipe is introduced into the respective operating chambers A and B from the single low pressure port 3 of the outer circumference of the spiral blade. The high pressure gas after compression is discharged from the high pressure port 10, which is a discharge hole having an opening in the center of the first scroll 1, through the discharge dome 91 to the high pressure line 102 constituted by the discharge tube. The discharge valve 92, the valve spring 93, and the valve pressurizing portion 94 are provided in the opening portion of the high pressure port 10.

도면에 도시한 실시예에선, 공통 바이패스 구멍(4)에 연속시켜서 원형 구멍으로 되는 밸브 구멍(50)이 형성되고 있다. 이 밸브 구멍(50)의 옆쪽부에는 저압 포트(3)에 연통하는 바이패스 통로(30)가 설치된다. 밸브 구멍(50)에는 공통 바이패스 구멍(4)을 개폐하는 단부착 원주형의 바이패스 밸브(5)가 슬라이드 운동하게 삽입되고 있다. 바이패스 밸브(5)의 선단부에는 소원주로 되는 돌입부(51)가 설치되고 있다. 이 돌입부(51)는 공통 바이패스 구멍(4)에 돌입해서 이 바이패스 구멍(4)에 의한 데드 볼륨을 작게 한다.In the embodiment shown in the figure, a valve hole 50 that is formed in a circular hole is formed in succession to the common bypass hole 4. The bypass passage 30 which communicates with the low pressure port 3 is provided in the side part of this valve hole 50. An end-circumferential cylindrical bypass valve 5 for opening and closing the common bypass hole 4 is inserted in the valve hole 50 so as to slide. At the distal end of the bypass valve 5, an indentation 51 serving as a wish column is provided. This intrusion part 51 enters into the common bypass hole 4, and makes the dead volume by this bypass hole 4 small.

바이패스 밸브(5)의 단부착부(57)에는 코일 스프링으로 되는 바이패스 스프링(7)이 걸려져 있다. 바이패스 밸브(5)의 조작압실(6)은 뚜껑(60)에 의해 토출돔(91)과 구획되고 있다. 조작압실(6)은 이음쇠관(81)을 거쳐서 조작압라인(8)에 접속되고 있으며, 이 조작압라인(8)은 전자 밸브로 되는 개폐 수단(9)에 의해서저압 라인(101) 또는 고압라인(102)에 선택적으로 연통하게 되어 있다. 또한, 참조번호(103)는 고저압 라인의 단락을 방지하는 모세관(capillary tube) 등의 감압 수단을 나타낸다.The bypass spring 7 serving as the coil spring is caught by the end attachment portion 57 of the bypass valve 5. The operation pressure chamber 6 of the bypass valve 5 is partitioned from the discharge dome 91 by the lid 60. The operation pressure chamber 6 is connected to the operation pressure line 8 via the fitting pipe 81, and the operation pressure line 8 is connected to the low pressure line 101 or the high pressure by an opening / closing means 9 serving as a solenoid valve. It is selectively in communication with the line 102. Also, reference numeral 103 denotes a pressure reducing means such as a capillary tube which prevents short circuit of the high and low pressure line.

또한, 공통 바이패스 구멍(4)에 의한 데드볼롬은 주로 바이패스 밸브(5)의 착좌면(55)과 공통 바이패스 구멍(4)의 유체 작동실 측의 개구단면과의 낙차에 의해서 생기는 불필요한 용적을 말한다. 바이패스 밸브(5)에 돌입부(51)를 설치하므로써 공통 바이패스 구멍(4) 부분에 있어서의 용적 손실을 매우 작게 할 수 있다.In addition, the deadbolum by the common bypass hole 4 is mainly unnecessary due to the fall of the seating surface 55 of the bypass valve 5 and the opening end surface of the fluid working chamber side of the common bypass hole 4. Say the volume. By providing the inlet part 51 in the bypass valve 5, the volume loss in the common bypass hole 4 part can be made very small.

도 1 및 도 2 에 도시한 실시예에선, 공통 바이패스 구멍(4)이 1 개이며 1개의 부분 용량 제어값(전용량의 100%에 대해서 약 60%의 용량값)을 얻게 하고 있다. 도 3 에 도시한 실시예에선, 최외쪽 접촉점(E)로부터 안쪽으로 인벌류트 각으로 2π 라디안 되감은 점의 구멍(42)과의 2 개의 구멍으로 공통 바이패스 구멍을 구성하고 있는데, 이 경우에는 스파이럴 외쪽측의 구멍(42)만을 여는 약 70%의 용량값도 얻을 수 있다. 또한, 도 4 에 도시한 실시예와 같이. 최외쪽 접촉점(E)으로부터 안쪽으로 인벌류트 각으로 2π 라디안 되감은 점의 구멍(41)과, 마찬가지로 5π/2 라디안 되감은 점의 구멍(43)과의 2 개의 구멍으로 공통 바이패스 구멍을 구성하면 모든 구멍(41, 43)을 여는 약 50%의 용량감도 얻을 수 있다.1 and 2, there is one common bypass hole 4 and one partial capacitance control value (capacity value of about 60% with respect to 100% of full capacity) is obtained. In the embodiment shown in Fig. 3, the common bypass hole is constituted by two holes with the hole 42 of the point of 2π radian rewinding at an involute angle inward from the outermost contact point E. In this case, A capacity value of about 70% opening only the hole 42 on the outer side of the spiral can also be obtained. In addition, as in the embodiment shown in FIG. A common bypass hole is formed by two holes with a hole 41 of a 2π radian rewind point at an involute angle inward from the outermost contact point E, as well as a hole 43 of a 5π / 2 radian rewind point. In this case, a feeling of about 50% of opening of all the holes 41 and 43 can be obtained.

도 1 내지 도 4 에 도시한 실시예에 있어서. 제 1 스크롤(1)은 비공전 스크롤, 제 2 스크롤(2)은 공전 스크롤이다. 비공전 스크롤은 정지부재에 고정하는, 소위, 고정 스크롤이 대표적인데 정지 부재에 대해 측방향의 이동만을 허용한 스크롤도 포함하는 것이다. 공전 스크롤은 자전이 방지된 상태에서 소정의 선회 반경으로공전하는 스크롤을 의미하며 가동 스크롤, 선회 스크롤 등으로 칭해지는 수도있다.In the embodiment shown in Figs. The first scroll 1 is a non-idle scroll and the second scroll 2 is an idling scroll. Non-idle scrolls are typically so-called fixed scrolls that are secured to the stationary member, including scrolls that allow only lateral movement with respect to the stationary member. The idle scroll refers to a scroll that rotates with a predetermined turning radius in a state where rotation is prevented and may be referred to as a movable scroll, a turning scroll, or the like.

이상, 도면을 참조해서 본 발명의 구체적인 실시예를 설명했는데 본 발명은 도시된 실시예에 한정되는 것은 아니고 특허청구의 범위에 규정된 본 발명의 균등의 범위내에 있어서 여러가지 수정이나 변형이 가능하다.As mentioned above, although the specific Example of this invention was described with reference to drawings, this invention is not limited to the illustrated example, A various correction and a deformation | transformation are possible in the equal range of this invention defined in the claim.

본 발명은 공조기나 냉동기의 냉매 압축기 등에 사용되는 스크롤형 유체 기계에 유리하게 적용될 수 있다.The present invention can be advantageously applied to scroll type fluid machines used in an air conditioner or a refrigerant compressor of a refrigerator.

Claims (12)

제 1 스파이럴 블레이드를 갖는 제 1 스크롤과, 제 1 스파이럴 블레이드에 슬라이드 접촉하는 제 2 스파이럴 블레이드를 갖는 제 2 스크롤을 구비하며, 제 1 스파이럴 블레이드의 내면과 제 2 스파이럴 블레이드의 외면 사이에 제 1 유체 작동실을 형성하고, 제 1 스파이럴 블레이드의 외면과 제 2 스파이럴 블레이드의 내면 사이에 제 2 유체 작동실을 형성하는 스크롤형 유체 기계에 있어서,A first fluid having a first scroll having a first spiral blade and a second scroll having a second spiral blade in sliding contact with the first spiral blade, the first fluid being between an inner surface of the first spiral blade and an outer surface of the second spiral blade; A scroll fluid machine which forms an operating chamber and forms a second fluid operating chamber between an outer surface of a first spiral blade and an inner surface of a second spiral blade. 상기 제 1 유체 작동실 및 상기 제 2 유체 작동실이 단일의 저압 포트에 대해서 개폐되도록, 상기 제 1 스파이럴 블레이드의 와인딩 단부를 연장하고, 상기 제 1 및 제 2 유체 작동실을 공통으로 상기 단일 저압 포트로 연통시키는 공통 바이패스 구멍을 설치한 것을 특징으로 하는 스크롤형 유체 기계.Extend the winding end of the first spiral blade so that the first fluid operating chamber and the second fluid working chamber are opened and closed with respect to a single low pressure port and the first and second fluid working chambers share the single low pressure in common; A scroll fluid machine comprising a common bypass hole for communication to a port. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 스파이럴 블레이드의 와인딩 단부와, 상기 제 2 스파이럴 블레이드의 와인딩 단부 사이에, 인벌류트 각으로 π 라디안 이상의 차가 있는 스크롤형 유체기계.The scroll fluid machine of claim 1, wherein there is a difference of π radians or more at an involute angle between the winding end of the first spiral blade and the winding end of the second spiral blade. 제 1 항에 있어서, 상기 공통 바이패스 구멍은 상기 제 1 스파이럴 블레이드와, 상기 제 2 스파이럴 블레이드와의 최외쪽 접촉점으로부터, 인벌류트 각으로 2π라디안 안쪽으로 되감은 점까지에 위치하는 상기 제 1 스파이럴 블레이드의 내면측 영역에 개구를 갖는 스크롤형 유체기계.2. The first spiral of claim 1, wherein the common bypass hole is located from an outermost contact point between the first spiral blade and the second spiral blade to a point rewinding inward 2 [pi] in an involute angle. Scroll type fluid machine having an opening in the inner surface side area of the blade. 제 1 항에 있어서, 상기 공통 바이패스 구멍은 서로 떨어져서 설치된 제 1 바이패스 구멍과 제 2 바이패스 구멍을 포함하며,The method of claim 1, wherein the common bypass hole includes a first bypass hole and a second bypass hole installed apart from each other. 상기 제 1 및 제 2 바이패스 구멍은 각각 상기 제 1 스파이럴 블레이드와 상기 제 2 스파이럴 블레이드와의 최외쪽 접촉점으로부터, 인벌류트 각으로 2π라디안 안쪽으로 되감은 점까지 위치하는 상기 제 1 스파이럴 블레이드의 내면측 영역에 개구를 갖는 스크롤형 유체기계.The first and second bypass holes are located on the inner surface of the first spiral blade located from the outermost contact point of the first spiral blade to the second spiral blade, respectively, to a point rewinding inward 2π radians at an involute angle. Scroll fluid machine having an opening in the side region. 제 1 항에 있어서, 상기 공동 바이패스 구멍은 서로 떨어져서 설치된 제 1 바이패스 구멍과 제 2 바이패스 구멍을 포함하며,The method of claim 1, wherein the common bypass hole comprises a first bypass hole and a second bypass hole installed apart from each other, 상기 제 1 바이패스 구멍은 상기 제 1 스파이럴 블레이드와 상기 제 2 스파이럴 블레이드와의 최외쪽 접촉점으로부터, 인벌류트 각으로 2π라디안 안쪽으로 되감은 점까지 위치하는 상기 제 1 스파이럴 블레이드의 내면측 영역에 개구를 가지며,The first bypass hole is an opening in the inner surface side region of the first spiral blade located from the outermost contact point of the first spiral blade and the second spiral blade to a point rewinding inward 2π radians at an involute angle. Has, 상기 제 2 바이패스 구멍은 상기 최외쪽 접촉점으로부터 인벌류트 각으로 2π 라디안 안쪽으로 되감은 점을 넘어서 다시 안쪽으로 되감은 점에 위치하는 상기 제 1 스파이럴 블레이드의 내면측 영역에 개구를 갖는 스크롤형 유체기계.The second bypass hole has an opening in the inner surface region of the first spiral blade located at a point rewinding inward beyond a point rewinding inwardly 2π radians at an involute angle from the outermost contact point. machine. 제 1, 3, 4 및 5 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 공통 바이패스 구멍은 상기 제 1 스파이럴 블레이드의 서로 대향하는 내면과 외면과의 간격과 같은 크기의개구폭을 갖는 스크롤형 유체기계.6. The scroll fluid machine of any of claims 1, 3, 4, and 5, wherein the common bypass hole has an opening width that is equal in size to the gap between the inner and outer surfaces of the first spiral blade that face each other. 제 6 항에 있어서, 상기 공통 바이패스 구멍은 원형 구멍으로 구성한 스크롤형 유체기계.7. The scroll fluid machine of claim 6, wherein the common bypass hole consists of a circular hole. 제 1 항에 있어서, 상기 공통 바이패스 구멍과 상기 저압 포트를 연결하는 유로를 개폐하는 바이패스 밸브가 설치되며,According to claim 1, Bypass valve for opening and closing the flow path connecting the common bypass hole and the low pressure port is provided, 상기 바이패스 밸브는 상기 공통 바이패스 구멍 내로 들어가서 이 바이패스 구멍에 의해서 생기는 데드 볼륨을 작게 하는 돌입부를 갖는 스크롤형 유체기계.And the bypass valve has a rush to enter the common bypass hole to reduce the dead volume produced by the bypass hole. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 스파이럴 블레이드의 중심에 고압 포트가 설치되며.The high pressure port is installed in the center of the first spiral blade. 상기 고압 포트는 상기 제 1 유체 작동실이 상기 제 2 유체 작동실을 선행해서 고압 포트에 통하게 하는 형상을 갖고 있는 스크롤형 유체기계.And the high pressure port is shaped such that the first fluid operation chamber leads the second fluid operation chamber to a high pressure port. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 스크롤은 비공전 스크롤이며, 상기 제 2 스크롤은 공전 스크롤인 스크롤형 유체기계.The scroll fluid machine of claim 1, wherein the first scroll is an idle revolution and the second scroll is an idle scroll. 제 1 항에 있어서, 상기 공통 바이패스 구멍은 상기 제 1 스파이럴 블레이드와 상기 제 2 스파이럴 블레이드와의 최외쪽 접촉점으로부터 인벌류트 각으로 2π라디안 안쪽으로 되감은 점까지에 위치하는 상기 제 1 스파이럴 블레이드의 내면측 영역에 개구를 갖는 원형 구멍이며. 상기 원형 구멍은 상기 제 1 스파이럴 블레이드의 서로 대향하는 내면과 외면과의 간격과 같은 크기의 개구폭을 갖는 스크롤형 유체기계.The method of claim 1, wherein the common bypass hole of the first spiral blade is located from the outermost contact point of the first spiral blade and the second spiral blade to the point of rewinding inward 2π radians at involute angle It is a circular hole with an opening in the inner surface side area. And said circular hole has an opening width of a size equal to an interval between an inner surface and an outer surface of said first spiral blade facing each other. 제 1 항에 있어서, 상기 공통 바이패스 구멍은 상기 제 1 스파이럴 블레이드와 상기 제 2 스파이럴 블레이드와의 최외쪽 접촉점으로부터 인벌류트 각으로 2π 라디안 안쪽으로 되감은 점까지에 위치하는 상기 제 1 스파이럴 블레이드의 내면측 영역에 개구를 가지며,The blade of claim 1, wherein the common bypass hole is located from an outermost contact point of the first spiral blade and the second spiral blade to a point rewinding inward 2π radians at an involute angle. Has an opening in the inner surface region, 상기 개구는 상기 제 1스파이럴 블레이드의 서로 대향하는 내면과 외면과의 간격과 같은 크기의 개구폭을 가지고 있으며,The opening has an opening width of the same size as the distance between the inner surface and the outer surface of the first spiral blade facing each other, 상기 공통 바이패스 구멍과 상기 저압 포트를 연결하는 유로를 개폐하는 바이패스 밸브가 설치되며,A bypass valve for opening and closing the flow path connecting the common bypass hole and the low pressure port is provided, 상기 바이패스 밸브는 상기 공통 바이패스 구멍 내로 들어가서 이 바이패스 구멍에 의해서 생기는 데드 볼륨을 작게 하는 돌입부를 갖는 스크롤형 유체기계.And the bypass valve has a rush to enter the common bypass hole to reduce the dead volume produced by the bypass hole.