JPH11324950A - Scroll compressor - Google Patents
Scroll compressorInfo
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- JPH11324950A JPH11324950A JP13643898A JP13643898A JPH11324950A JP H11324950 A JPH11324950 A JP H11324950A JP 13643898 A JP13643898 A JP 13643898A JP 13643898 A JP13643898 A JP 13643898A JP H11324950 A JPH11324950 A JP H11324950A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、空気調和機・冷
凍機等に用いられるスクロール圧縮機に関するもので、
特にフリーバルブ形式のバイパスバルブを用いた過圧縮
防止機構の構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scroll compressor used for an air conditioner, a refrigerator and the like.
In particular, the present invention relates to a structure of an over-compression prevention mechanism using a free-valve type bypass valve.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば特開昭６１−１１６０８５号公報
に示されるようなリードバルブ形式とは異なり、固定さ
れる部位が存在しないフリーバルブ形式のバイパスバル
ブを使用した過圧縮防止機構を有する従来のスクロール
圧縮機が、例えば特開平８−２４７０５３号公報に開示
されている。2. Description of the Related Art Unlike a reed valve type disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-116085, a conventional valve having an overcompression preventing mechanism using a free valve type bypass valve having no fixed part. A scroll compressor is disclosed in, for example, JP-A-8-247053.
【０００３】図８および図９は、上記特開平８−２４７
０５３号公報に示されたスクロール圧縮機の部分縦断面
図および要部分解斜視図である。図において、密閉容器
１ａ、１ｂ内に圧縮機構部２と駆動源である電動機３が
内蔵されている。圧縮機構部２の構成要素として、４は
鏡板４ａに渦巻体４ｂを立設させた固定スクロール、５
は鏡板５ａに渦巻体５ｂを立設させた揺動スクロール
で、両渦巻体４ｂ、５ｂを互いに位相を１８０度ずら
し、偏心させて組み合わせることにより圧縮室１３が形
成される。FIGS. 8 and 9 show the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-247.
FIG. 1 is a partial vertical cross-sectional view and a main part exploded perspective view of a scroll compressor disclosed in Japanese Patent Publication No. 053. In the figure, a compression mechanism 2 and an electric motor 3 as a drive source are built in sealed containers 1a and 1b. As a component of the compression mechanism 2, reference numeral 4 denotes a fixed scroll in which a scroll 4b is erected on a head plate 4a;
Is a swinging scroll in which a spiral body 5b is provided upright on a mirror plate 5a. The compression chamber 13 is formed by combining the two spiral bodies 4b and 5b out of phase by 180 degrees and eccentrically.
【０００４】固定スクロール鏡板４ａのほぼ中央には、
圧縮した冷媒ガスを高圧空間１５に導くための吐出ポー
ト４ｃが設けられている。６は揺動スクロール５の自転
防止機構であるオルダムリング、７は密閉容器１ａに嵌
着固定されたフレームである。揺動スクロール５はフレ
ーム７に設けられたスラスト軸受面７ｂで軸方向に支持
され、また固定スクロール４はフレーム７にボルト等に
より固定されている。[0004] Near the center of the fixed scroll head plate 4a,
A discharge port 4c for guiding the compressed refrigerant gas to the high-pressure space 15 is provided. Reference numeral 6 denotes an Oldham ring which is a rotation preventing mechanism of the orbiting scroll 5, and reference numeral 7 denotes a frame fitted and fixed to the closed casing 1a. The orbiting scroll 5 is axially supported by a thrust bearing surface 7b provided on the frame 7, and the fixed scroll 4 is fixed to the frame 7 by bolts or the like.
【０００５】８はクランク軸で、上部が偏心しており、
その偏心部が揺動スクロール５の渦巻体５ｂが立設して
いる側と反対側の面の中央に形成された揺動軸受部５ｃ
内に直接、あるいは偏心量可変機構であるスライダー等
を介して挿入されている。そしてクランク軸８はフレー
ム７に形成されている軸受部７ａに半径方向に支承され
る。一方電動機３はクランク軸８に取り付けられた回転
子３ａと、密閉容器１ａに嵌着固定された固定子３ｂと
から構成されている。１１は低圧の冷媒ガスを密閉容器
１ａ、１ｂ内に導く吸入管、１２は高圧の冷媒ガスを外
部に吐き出す吐出管である。[0005] 8 is a crankshaft, the upper part is eccentric,
An oscillating bearing portion 5c whose eccentric portion is formed in the center of the surface of the orbiting scroll 5 opposite to the side on which the spiral 5b stands upright.
It is inserted directly or through a slider or the like which is an eccentric amount variable mechanism. The crankshaft 8 is radially supported by a bearing 7a formed on the frame 7. On the other hand, the electric motor 3 includes a rotor 3a attached to the crankshaft 8 and a stator 3b fitted and fixed to the closed casing 1a. Reference numeral 11 denotes a suction pipe for guiding the low-pressure refrigerant gas into the closed containers 1a and 1b, and 12 denotes a discharge pipe for discharging the high-pressure refrigerant gas to the outside.
【０００６】ここで図８および図９に示されるスクロー
ル圧縮機が備えている過圧縮防止機構の構成について説
明する。固定スクロール鏡板４ａの反渦巻体側端面のほ
ぼ中央部には円筒状壁４ｆが形成され、該円筒状壁４ｆ
にはストッパー１０が圧入等により固定されている。固
定スクロール鏡板４ａは円筒状壁４ｆの内側において、
外側より厚さが少し薄く、その円筒状壁４ｆ内側での鏡
板端面４ｅ（以降固定スクロール鏡板中央端面４ｅと呼
ぶ）は、外側の鏡板端面より渦巻体４ｂ側に近い位置に
存在している。Here, the configuration of the over-compression prevention mechanism provided in the scroll compressor shown in FIGS. 8 and 9 will be described. A cylindrical wall 4f is formed substantially at the center of the end surface of the fixed scroll end plate 4a on the side opposite to the spiral, and the cylindrical wall 4f is formed.
, A stopper 10 is fixed by press fitting or the like. The fixed scroll head 4a is located inside the cylindrical wall 4f.
The end surface 4e of the end plate 4e (hereinafter referred to as the center end surface 4e of the fixed scroll end plate) inside the cylindrical wall 4f is slightly closer to the spiral body 4b than the end surface of the outer end plate.
【０００７】そして、固定スクロール鏡板中央端面４ｅ
とストッパー１０および円筒状壁４ｆの内壁により吐出
室２０が形成される。この吐出室２０には前記吐出ポー
ト４ｃが開口し、また前記高圧空間１５と連通してい
る。実質的にはこの吐出室２０も高圧空間１５の一部で
あり、その圧力状態は高圧空間１５と等しく吐出圧力
（凝縮圧力）である。ここでは説明をわかりやすくする
ために、便宜的に固定スクロール鏡板中央端面４ｅとス
トッパー１０および円筒状壁４ｆの内壁により形成され
る空間を吐出室２０と呼ぶものとする。[0007] Then, the center end surface 4e of the fixed scroll head plate.
The discharge chamber 20 is formed by the stopper 10 and the inner wall of the cylindrical wall 4f. The discharge port 4 c is opened in the discharge chamber 20 and communicates with the high-pressure space 15. Substantially, the discharge chamber 20 is also a part of the high-pressure space 15, and its pressure state is equal to the discharge pressure (condensing pressure) of the high-pressure space 15. Here, for the sake of simplicity, the space formed by the fixed scroll end plate center end face 4e, the stopper 10, and the inner wall of the cylindrical wall 4f is referred to as a discharge chamber 20 for convenience.
【０００８】円筒状壁４ｆの内側の固定スクロール鏡板
４ａには、圧縮途中の一対の圧縮室１３から吐出室２０
に連通する一対のバイパス孔４ｄが設けられている。バ
イパス孔４ｄの吐出室２０側の開口面は固定スクロール
鏡板中央端面４ｅであり、この鏡板中央端面４ｅ全表面
が弁座面となり、例えば金属薄板材等により成形された
バイパスバルブ９が吐出室２０内に設置されている。[0008] The fixed scroll head 4a inside the cylindrical wall 4f is provided with a pair of compression chambers 13 which are in the process of being compressed.
Is provided with a pair of bypass holes 4d communicating with. The opening surface of the bypass hole 4d on the side of the discharge chamber 20 is a fixed scroll end plate center end surface 4e, and the entire surface of the end plate center end surface 4e serves as a valve seat surface. It is installed in.
【０００９】バイパスバルブ９は他の部品とは一切つな
がっておらず、固定点を全く有さず、吐出室２０内にお
いて、バルブ全体が軸方向移動することに対して、何ら
妨げるものがないフリーバルブ形式である。９ａはバイ
パスバルブの固定スクロール側端面、９ｂはバイパスバ
ルブのストッパー側端面であり、ともに平坦な面であ
る。The bypass valve 9 is not connected to other parts at all, has no fixed point, and is free in the discharge chamber 20 without any obstacle to the axial movement of the entire valve. It is a valve type. 9a is a fixed scroll side end surface of the bypass valve, 9b is a stopper side end surface of the bypass valve, and both are flat surfaces.
【００１０】弁座面である固定スクロール鏡板中央端面
４ｅは、図９に示すように一対のバイパス孔４ｄの開口
面をその表面内に含む平坦な面で、ほぼ中央には吐出ポ
ート４ｃが開口している円環形状であり、またバイパス
バルブ９も同様に、吐出ポート４ｃやバイパス孔４ｄか
ら吐出される高圧冷媒ガスの流路を妨げないように、中
央に吐出ポート４ｃの径より大きい径の穴を有した円環
状に成形されている。The center end surface 4e of the fixed scroll end plate, which is the valve seat surface, is a flat surface including the opening surfaces of a pair of bypass holes 4d in its surface, as shown in FIG. Similarly, the bypass valve 9 has a diameter larger than the diameter of the discharge port 4c at the center so as not to obstruct the flow path of the high-pressure refrigerant gas discharged from the discharge port 4c and the bypass hole 4d. It is formed in an annular shape having a hole.
【００１１】次に動作について説明する。吸入管１１よ
り取り込まれた低圧の冷媒ガスは、電動機３の回転子３
ａの回転によりクランク軸８が回転すると、揺動スクロ
ール５がオルダムリング６の案内で、固定スクロール４
に対して自転を伴わない公転旋回運動を行うことで、両
スクロールの渦巻体４ｂ、５ｂが組み合わされて形成さ
れる一対の圧縮室１３へと取り込まれる。そして圧縮室
１３が揺動スクロール５の公転旋回運動により、外周部
から徐々に中心部へとその体積を減少させながら移動す
ることで低圧の冷媒ガスは圧縮され、その圧力が上昇す
る。そして吐出ポート４ｃから吐出された高圧の冷媒ガ
スが、高圧空間１５等を経て、吐出管１２を通って外部
に送り出される。Next, the operation will be described. The low-pressure refrigerant gas taken in from the suction pipe 11 is supplied to the rotor 3 of the electric motor 3.
When the crankshaft 8 is rotated by the rotation of a, the orbiting scroll 5 is guided by the Oldham ring 6 and the fixed scroll 4 is rotated.
By performing a revolving orbiting motion that does not involve rotation, the scrolls 4b and 5b of both scrolls are taken into a pair of compression chambers 13 formed by combination. The low-pressure refrigerant gas is compressed by the compression chamber 13 moving from the outer peripheral portion to the central portion while gradually reducing its volume by the revolving orbiting motion of the orbiting scroll 5, whereby the pressure increases. The high-pressure refrigerant gas discharged from the discharge port 4c is sent to the outside through the discharge pipe 12 through the high-pressure space 15 and the like.
【００１２】なお一対の圧縮室１３の圧力は、一対の圧
縮室１３が中心部にて互いに連通し、吐出ポート４ｃと
連通するまでは、吐出圧力（凝縮圧力）にほとんど関係
なく、吸入圧力（蒸発圧力）と圧縮室１３の容積変化に
よって、昇圧される圧力が決定される。このようにスク
ロール圧縮機では渦巻体４ｂ、５ｂの幾何形状によって
決定される組み込み圧縮比が存在する。組み込み圧縮比
の定義は、吐出ポート４ｃと連通する直前の一対の圧縮
室１３における圧力と吸入圧力（蒸発圧力）の比であ
る。The pressure of the pair of compression chambers 13 is almost independent of the discharge pressure (condensing pressure) until the pair of compression chambers 13 communicate with each other at the center and communicate with the discharge port 4c. The pressure to be boosted is determined by the evaporation pressure) and the change in the volume of the compression chamber 13. As described above, in the scroll compressor, there is a built-in compression ratio determined by the geometric shape of the spiral bodies 4b and 5b. The definition of the built-in compression ratio is the ratio between the pressure in the pair of compression chambers 13 immediately before communicating with the discharge port 4c and the suction pressure (evaporation pressure).
【００１３】ここで過圧縮防止機構の動作について説明
する。吐出圧力（凝縮圧力）と吸入圧力（蒸発圧力）の
比が、前記組み込み圧縮比より大きい場合、一対のバイ
パス孔４ｄがそれぞれ臨む一対の圧縮室１３の圧力は、
吐出室２０の圧力すなわち吐出圧力（凝縮圧力）よりも
常に低い。このような条件で運転されている場合には、
バイパスバルブ９は吐出圧力（凝縮圧力）とバイパス孔
４ｄが臨む圧縮室１３の圧力との差圧により、弁座面で
ある固定スクロール鏡板中央端面４ｅに、その固定スク
ロール側端面９ａの全表面積を常に密着させていて、バ
イパス孔４ｄが吐出室２０に連通しないように、バイパ
ス孔４ｄの吐出室２０側の開口部を閉塞し、吐出圧力
（凝縮圧力）まで圧縮された冷媒ガスが、バイパス孔４
ｄが臨む吐出圧力より低い圧力の圧縮室へリークしない
ようにシールしている。The operation of the over-compression prevention mechanism will now be described. When the ratio between the discharge pressure (condensing pressure) and the suction pressure (evaporation pressure) is larger than the built-in compression ratio, the pressure in the pair of compression chambers 13 facing the pair of bypass holes 4d is:
It is always lower than the pressure of the discharge chamber 20, that is, the discharge pressure (condensing pressure). When driving under such conditions,
The bypass valve 9 applies the total surface area of the fixed scroll side end surface 9a to the fixed scroll end plate center end surface 4e, which is the valve seat surface, by the differential pressure between the discharge pressure (condensing pressure) and the pressure of the compression chamber 13 facing the bypass hole 4d. The opening of the bypass hole 4d on the side of the discharge chamber 20 is closed so that the bypass hole 4d does not communicate with the discharge chamber 20, and the refrigerant gas compressed to the discharge pressure (condensing pressure) flows through the bypass hole 4d. 4
Sealing is performed so that d does not leak to the compression chamber at a pressure lower than the discharge pressure to which it faces.
【００１４】一方吐出圧力（凝縮圧力）と吸入圧力（蒸
発圧力）の比が、前記組み込み圧縮比より小さい場合に
は、一対のバイパス孔４ｄがそれぞれ臨む一対の圧縮室
１３の圧力は、吐出ポート４ｃと連通する前に、吐出圧
力（凝縮圧力）に到達する。吐出圧力に到達する前まで
は、前述と同様に、バイパスバルブ９は吐出圧力（凝縮
圧力）とバイパス孔４ｄが臨む圧縮室１３の圧力との差
圧により、弁座面である固定スクロール鏡板中央端面４
ｅに、その固定スクロール側端面９ａの全表面積を密着
させ、バイパス孔４ｄの吐出室２０側の開口部を閉塞し
ているが、一対の圧縮室１３の圧力が吐出圧力に到達
し、さらに圧縮行程が進み、吐出圧力（凝縮圧力）より
わずかに高くなると、バイパスバルブ９に作用する圧力
差の方向は逆になり、その差圧によりバイパスバルブ９
は押し上げられ、すなわち固定スクロール鏡板中央端面
４ｅとバイパスバルブ９の固定スクロール側端面９ａが
離間し、一対のバイパス孔４ｄは開口され、圧縮室１３
はバイパス孔４ｄを介して、それぞれ吐出室２０に連通
する。On the other hand, when the ratio between the discharge pressure (condensing pressure) and the suction pressure (evaporation pressure) is smaller than the built-in compression ratio, the pressure of the pair of compression chambers 13 facing the pair of bypass holes 4d is reduced by the discharge port. Before communicating with 4c, the discharge pressure (condensing pressure) is reached. Before reaching the discharge pressure, the bypass valve 9 is operated by the differential pressure between the discharge pressure (condensing pressure) and the pressure of the compression chamber 13 facing the bypass hole 4d in the same manner as described above. End face 4
e, the entire surface area of the fixed scroll side end face 9a is brought into close contact with the e.g., and the opening of the bypass hole 4d on the discharge chamber 20 side is closed. When the stroke advances and becomes slightly higher than the discharge pressure (condensation pressure), the direction of the pressure difference acting on the bypass valve 9 is reversed, and the pressure difference is applied to the bypass valve 9.
That is, the center end face 4e of the fixed scroll end plate is separated from the fixed scroll side end face 9a of the bypass valve 9, the pair of bypass holes 4d are opened, and the compression chamber 13 is opened.
Communicate with the discharge chamber 20 via the bypass hole 4d.
【００１５】このようにして圧縮途中の冷媒ガスを吐出
室２０を介して高圧空間１５に吐出させ、圧縮室１３の
圧力が吐出圧力（凝縮圧力）よりも上昇することを防止
し、過圧縮損失を著しく低減させる。なお押し上げられ
たバイパスバルブ９は、ストッパー１０の吐出室２０側
に面する平坦な端面１０ａ（以降吐出室側端面１０ａと
呼ぶ）の全表面が移動規制部となって、バイパスバルブ
のストッパー側端面９ｂがその移動規制部であるストッ
パーの吐出室側端面１０ａと接触することで、移動が停
止する。In this way, the refrigerant gas being compressed is discharged into the high-pressure space 15 through the discharge chamber 20 to prevent the pressure in the compression chamber 13 from rising above the discharge pressure (condensing pressure), and to reduce the excessive compression loss. Is significantly reduced. In the bypass valve 9 pushed up, the entire surface of the flat end face 10a (hereinafter referred to as the discharge chamber side end face 10a) of the stopper 10 facing the discharge chamber 20 side serves as a movement restricting portion, and the stopper side end face of the bypass valve is provided. The movement is stopped by the contact of the stopper 9b with the end face 10a of the stopper, which is the movement restricting portion, on the discharge chamber side.
【００１６】さらに圧縮行程が進み、外周部の圧縮室が
バイパス孔４ｄが臨む一対の圧縮室１３となり、その圧
縮室１３の圧力が一旦吐出圧力より低下すると、押し上
げられた後にストッパーの吐出室側端面１０ａにストッ
パー側端面９ｂを接触させていたバイパスバルブ９は、
吐出圧力である吐出室２０と吐出圧力より低い圧縮室１
３の圧力差により、固定スクロール鏡板中央端面４ｅ方
向に移動し、すなわちバイパスバルブのストッパー側端
面９ｂがストッパーの吐出室側端面１０ａと離間し、前
述の通り、弁座面である固定スクロール鏡板中央端面４
ｅに、その固定スクロール側端面９ａの全面積を密着さ
せ、バイパス孔４ｄの吐出室２０側の開口部を閉塞す
る。吐出圧力（凝縮圧力）と吸入圧力（蒸発圧力）の比
が、組み込み圧縮比より小さい場合には、上記の様なバ
イパスバルブ９の軸方向移動という動作をクランク軸８
の１回転中に１回ずつ繰り返し行っている。Further, the compression process proceeds, and the compression chambers at the outer peripheral portion become a pair of compression chambers 13 facing the bypass hole 4d. When the pressure in the compression chambers 13 is once lower than the discharge pressure, the compression chambers 13 are pushed up and then moved to the discharge chamber side of the stopper. The bypass valve 9 in which the stopper-side end surface 9b is brought into contact with the end surface 10a,
Discharge chamber 20 at discharge pressure and compression chamber 1 lower than discharge pressure
Due to the pressure difference of 3, the fixed scroll end plate moves in the direction of the center end surface 4e of the fixed scroll end plate, that is, the stopper-side end surface 9b of the bypass valve is separated from the discharge chamber-side end surface 10a of the stopper. End face 4
e, the entire area of the fixed scroll side end surface 9a is brought into close contact, and the opening of the bypass hole 4d on the discharge chamber 20 side is closed. When the ratio between the discharge pressure (condensation pressure) and the suction pressure (evaporation pressure) is smaller than the built-in compression ratio, the operation of moving the bypass valve 9 in the axial direction as described above is performed on the crankshaft 8.
Is repeated one time during one rotation of.
【００１７】[0017]
【発明が解決しようとする課題】従来のフリーバルブ形
式のバイパスバルブを使用した過圧縮防止機構を有する
スクロール圧縮機は、以上のように構成されているが、
通常圧縮室１３内には通常冷媒ガスとともに軸受部等の
摺動部を潤滑するための油も混入して取り込まれる。よ
って、バイパス孔４ｄや吐出ポート４ｃから吐出される
冷媒ガスにも油が混入しているため、バイパスバルブ９
の表面や、弁座面となっている固定スクロール鏡板中央
端面４ｅまた移動規制部となっているストッパー１０の
吐出室側端面１０ａの表面にも油が付着している。A scroll compressor having a conventional over-valve preventing mechanism using a free-valve type bypass valve is constructed as described above.
Normally, oil for lubricating a sliding portion such as a bearing portion is mixed and taken into the normal compression chamber 13 together with the refrigerant gas. Therefore, oil is also mixed in the refrigerant gas discharged from the bypass hole 4d and the discharge port 4c.
Oil also adheres to the surface of the fixed scroll end plate 4e serving as the valve seat surface and the discharge chamber side end surface 10a of the stopper 10 serving as the movement restricting portion.
【００１８】従って、バイパスバルブ９が、過圧縮を防
止すべく、差圧によって弁座面となっている固定スクロ
ール鏡板中央端面４ｅからバイパスバルブ９の固定スク
ロール側端面９ａが離間し、バイパス孔４ｄを開口しよ
うとしても、弁座面とバイパスバルブ９の固定スクロー
ル側端面９ａとの接触面積が、バイパスバルブ９の固定
スクロール側端面９ａ全表面と大きいため、付着してい
る油の粘性による粘着により、スムースに離間が行われ
ず、バイパスバルブ９の開き遅れが生じ、その遅れの分
だけ過圧縮損失が発生してしまうという問題点があっ
た。Accordingly, in order to prevent the bypass valve 9 from being over-compressed, the fixed scroll side end surface 9a of the bypass valve 9 is separated from the fixed scroll end plate center end surface 4e, which is the valve seat surface by the differential pressure, and the bypass hole 4d is formed. However, since the contact area between the valve seat surface and the fixed scroll side end surface 9a of the bypass valve 9 is larger than the entire surface of the fixed scroll side end surface 9a of the bypass valve 9, the sticking due to the viscosity of the adhering oil causes In addition, there is a problem that the separation is not performed smoothly, and the opening delay of the bypass valve 9 occurs, and the overcompression loss occurs by the delay.
【００１９】またバイパス孔４ｄが臨む圧縮室１３の圧
力が吐出圧力より低下し、一旦押し上げられたバイパス
バルブ９が、バイパス孔４ｄの吐出室側開口部を閉塞す
べく、移動規制部となっているストッパー１０の吐出室
側端面１０ａからバイパスバルブ９のストッパー側端面
９ｂが離間しようとしても、移動規制部とバイパスバル
ブ９のストッパー側端面９ｂとの接触が３６０度途切れ
ることのない平坦面同士の接触であり、接触面積が大き
いため、付着している油の粘性による粘着により、スム
ースに離間が行われず、バイパスバルブ９の閉じ遅れが
生じ、その遅れの分だけ、吐出圧力まで圧縮された冷媒
ガスが、バイパス孔４ｄが臨む吐出圧力より低い圧力の
圧縮室１３へリークしてしまい、それをまた圧縮しなけ
ればならないという再圧縮損失が発生してしまうという
問題点があった。Further, the pressure of the compression chamber 13 facing the bypass hole 4d becomes lower than the discharge pressure, and the once-pressed bypass valve 9 functions as a movement restricting portion so as to close the discharge chamber side opening of the bypass hole 4d. Even if the stopper-side end surface 9b of the bypass valve 9 attempts to separate from the discharge-chamber-side end surface 10a of the stopper 10, the contact between the movement restricting portion and the stopper-side end surface 9b of the bypass valve 9 is 360 degrees. Because of the contact and the large contact area, the sticking due to the viscosity of the adhering oil does not allow smooth separation, causing a delay in closing the bypass valve 9, and the refrigerant compressed to the discharge pressure by the delay. The gas leaks into the compression chamber 13 at a pressure lower than the discharge pressure at which the bypass hole 4d faces, and it must be compressed again. There is a problem that re-compression loss occurs.
【００２０】特に吐出ポート４ｃやあるいはバイパス孔
４ｄから吐出した、油が混入している冷媒ガスの油分離
が、密閉容器内で簡単にできる、密閉容器内のほとんど
の空間を高圧空間とするような、一般的に高圧シェル型
と呼ばれるスクロール圧縮機では、圧縮室１３内の渦巻
体側面間や端面間に形成されるすきまからの冷媒ガスの
洩れを少なくすべく、圧縮室１３内のシール性を高める
ために、積極的に圧縮室１３内に油を取り込ませる場合
が多く、その場合は付着される油の量も多くなり、上記
の問題点がより顕著になる。Particularly, it is possible to easily separate the refrigerant gas containing oil discharged from the discharge port 4c or the bypass hole 4d into the closed container in the closed container. Most of the space in the closed container is a high-pressure space. Incidentally, in a scroll compressor generally called a high-pressure shell type, in order to reduce leakage of refrigerant gas from a clearance formed between the side surfaces and end surfaces of the spiral body in the compression chamber 13, the sealing property in the compression chamber 13 is reduced. In many cases, oil is positively taken into the compression chamber 13 in order to increase the oil pressure. In this case, the amount of oil to be attached also increases, and the above problem becomes more remarkable.
【００２１】この発明は、かかる問題点を解消するため
になされたもので、バイパスバルブの弁座面からの離間
をスムースにし、開き遅れを防止し、バイパスバルブの
開き遅れによる過圧縮損失を発生させない高効率なスク
ロール圧縮機を得ることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem, and makes the separation of the bypass valve from the valve seat surface smooth, prevents a delay in opening, and generates an excessive compression loss due to the delay in opening the bypass valve. It is an object of the present invention to obtain a high-efficiency scroll compressor that does not cause a problem.
【００２２】また、バイパスバルブの移動規制部からの
離間をスムースにし、閉じ遅れを防止し、バイパスバル
ブの閉じ遅れによる再圧縮損失を発生させない高効率な
スクロール圧縮機を得ることを目的とする。It is another object of the present invention to provide a highly efficient scroll compressor in which the separation of the bypass valve from the movement restricting portion is smooth, the closing delay is prevented, and the recompression loss due to the closing delay of the bypass valve is not generated.
【００２３】[0023]
【課題を解決するための手段】この発明に係るスクロー
ル圧縮機は、固定スクロールの鏡板に形成された一対の
バイパス孔からバイパスバルブを介して圧縮途中の圧縮
室より高圧空間に冷媒ガスを逃がし、バイパスバルブ
は、中央に吐出ガスが通る穴を有する一対のバイパス孔
に共用のフリーバルブ形式で、固定スクロールにはバイ
パスバルブの軸方向移動を規制するストッパーが固定さ
れた過圧縮防止機構を備えたスクロール圧縮機におい
て、固定スクロール鏡板の反圧縮室側の端面に形成され
る弁座面またはバイパバルブの固定スクロール側端面
を、弁座面とバイパスバルブの固定スクロール側端面と
の接触面積が、バイパスバルブの固定スクロール側端面
の弁座面への投影面積よりも小さくなるような形状に形
成したものである。A scroll compressor according to the present invention allows refrigerant gas to escape from a compression chamber in the middle of compression to a high-pressure space from a pair of bypass holes formed in a head plate of a fixed scroll via a bypass valve. The bypass valve is a free-valve type common to a pair of bypass holes having a hole through which discharge gas passes in the center, and the fixed scroll has an over-compression prevention mechanism in which a stopper for restricting axial movement of the bypass valve is fixed. In the scroll compressor, the contact area between the valve seat surface and the fixed scroll side end surface of the bypass valve is formed by the valve seat surface formed on the end surface of the fixed scroll head plate on the side opposite to the compression chamber and the bypass scroll valve. Is formed in a shape that is smaller than the projected area of the fixed scroll side end surface on the valve seat surface.
【００２４】また、固定スクロール鏡板の反圧縮室側の
端面に複数の略同一高さの突起を形成し、一対のバイパ
ス孔は各々１つの突起内を貫通して形成され、突起の端
面を弁座面としたものである。Also, a plurality of projections having substantially the same height are formed on the end face of the fixed scroll end plate on the side opposite to the compression chamber, and a pair of bypass holes are formed through each of the projections. It is a seat.
【００２５】また、固定スクロール鏡板の反圧縮室側の
端面に円環部を形成し、一対のバイパス孔は円環部内を
貫通して形成され、円環部の端面を弁座面としたもので
ある。Further, an annular portion is formed on the end surface of the fixed scroll head plate on the side opposite to the compression chamber, and a pair of bypass holes are formed through the annular portion, and the end surface of the annular portion is used as a valve seat surface. It is.
【００２６】また、固定スクロールの鏡板に形成された
一対のバイパス孔からバイパスバルブを介して圧縮途中
の圧縮室より高圧空間に冷媒ガスを逃がし、バイパスバ
ルブは、中央に吐出ガスが通る穴を有する一対のバイパ
ス孔に共用のフリーバルブ形式で、固定スクロールには
バイパスバルブの軸方向移動を規制するストッパーが固
定された過圧縮防止機構を備えたスクロール圧縮機にお
いて、ストッパーのバイパスバルブ側端面またはバイパ
スバルブのストッパー側端面を、ストッパーのバイパス
バルブ側端面とバイパスバルブのストッパー側端面との
接触面積が、バイパスバルブのストッパー側端面のスト
ッパーへの投影面積（開口部への投影面積は除く）より
も小さくなるような形状に形成したものである。The refrigerant gas is released from the pair of bypass holes formed in the end plate of the fixed scroll through the bypass valve to the high-pressure space from the compression chamber in the middle of compression, and the bypass valve has a hole through the center of which the discharge gas passes. In a scroll compressor having an overcompression prevention mechanism in which a fixed valve is fixed to a stopper for restricting axial movement of a bypass valve in a free valve type shared with a pair of bypass holes, a bypass valve side end face of a stopper or a bypass. The contact area between the stopper-side end face of the valve and the stopper-side end face of the bypass valve is smaller than the projected area of the stopper-side end face of the bypass valve to the stopper (excluding the projected area to the opening). It is formed in a shape that becomes smaller.
【００２７】また、ストッパーのバイパスバルブ側端面
に、突起を形成し、突起の端面をバイパスバルブのスト
ッパー側端面が接触する軸方向移動規制部としたもので
ある。Further, a protrusion is formed on the end face of the stopper on the side of the bypass valve, and the end face of the protrusion is an axial movement restricting portion in contact with the end face of the bypass valve on the side of the stopper.
【００２８】また、ストッパーに形成される突起の端面
を球面形状に形成したものである。Further, the end face of the projection formed on the stopper is formed in a spherical shape.
【００２９】[0029]
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１を図面を参照して説明する。なお従来例と
同一または相当部分については同一符号を付し、その説
明は省略する。図１はこの発明の実施の形態１のスクロ
ール圧縮機の過圧縮防止機構を示す要部縦断面図、図２
は図１の固定スクロールをストッパー側から見た平面図
である。図１はバイパスバルブ９がバイパス孔４ｄを閉
塞している状態を示している。同図に示すように、固定
スクロール鏡板中央端面４ｅ上には、固定スクロールと
一体的に複数の同一高さの突起４ｇが形成されており、
固定スクロール鏡板４ａを貫通する一対のバイパス孔４
ｄは、各々鏡板４ａから連続的に突起４ｇ内をも貫通し
て形成され、突起４ｇの端面４ｈに開口している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The same or corresponding portions as in the conventional example are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part showing an overcompression prevention mechanism of a scroll compressor according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the fixed scroll of FIG. 1 as viewed from a stopper side. FIG. 1 shows a state in which the bypass valve 9 closes the bypass hole 4d. As shown in the drawing, a plurality of projections 4g of the same height are formed integrally with the fixed scroll on the fixed scroll end plate center end surface 4e,
A pair of bypass holes 4 penetrating the fixed scroll end plate 4a
Each of the protrusions d is formed continuously from the end plate 4a through the inside of the protrusion 4g, and is open to the end face 4h of the protrusion 4g.
【００３０】よって複数の突起４ｇのうち、バイパス孔
４ｄが貫通する２つについては、バイパス孔４ｄの横断
面積よりも大きい横断面積を有する形状でなければなら
ないが、それ以外の突起はバイパス孔４ｄの横断面積よ
りも小さい横断面積となる形状で構わない。そして、こ
れら突起の端面４ｈが弁座面となり、一対のバイパス孔
４ｄがそれぞれ臨む一対の圧縮室１３の圧力が、吐出室
２０の圧力すなわち吐出圧力（凝縮圧力）よりも低い場
合には、バイパスバルブの固定スクロール側端面９ａが
接触し、バイパス孔４ｄが吐出室２０に連通しないよう
に、バイパス孔４ｄの吐出室２０側の開口部を閉塞し、
吐出圧力（凝縮圧力）まで圧縮された冷媒ガスが、バイ
パス孔４ｄが臨む吐出圧力より低い圧力の圧縮室１３へ
リークしないようにシールしている。Therefore, two of the plurality of projections 4g through which the bypass hole 4d penetrates must have a shape having a cross-sectional area larger than the cross-sectional area of the bypass hole 4d. The cross-sectional area may be smaller than the cross-sectional area. When the pressure of the pair of compression chambers 13 facing each of the pair of bypass holes 4d is lower than the pressure of the discharge chamber 20, that is, the discharge pressure (condensing pressure), the end surfaces 4h of these projections become the valve seat surfaces. The opening of the bypass hole 4d on the discharge chamber 20 side is closed so that the fixed scroll side end surface 9a of the valve comes into contact and the bypass hole 4d does not communicate with the discharge chamber 20.
The refrigerant gas compressed to the discharge pressure (condensing pressure) is sealed so as not to leak to the compression chamber 13 at a pressure lower than the discharge pressure facing the bypass hole 4d.
【００３１】シール性が要求されるため、バイパス孔４
ｄの閉塞時に、バイパスバルブ９が傾斜して、弁座面と
なる突起の端面４ｈとバイパスバルブの固定スクロール
側端面９ａに部分的に隙間が形成されることがないよう
に、突起４ｇの高さは同一高さである必要があり、少な
くともバイパス孔４ｄが開口する２つの突起について
は、その端面が確実にバイパスバルブ９の固定スクロー
ル側端面９ａと面接触されていなければならない。Since a sealing property is required, the bypass hole 4
When the valve d is closed, the height of the protrusion 4g is adjusted so that the bypass valve 9 is not inclined and a gap is partially formed between the end surface 4h of the protrusion serving as a valve seat surface and the fixed scroll side end surface 9a of the bypass valve. The height must be the same, and at least the two protrusions that open the bypass hole 4d must have their end surfaces surely in surface contact with the fixed scroll side end surface 9a of the bypass valve 9.
【００３２】このように構成することにより、従来例と
比べ、シール機能を全く損なうことなく、バイパス孔４
ｄの閉塞時の弁座面とバイパスバルブ９の固定スクロー
ル側端面９ａとの接触面積を、著しく低減させることが
できる。したがって過圧縮防止機能として、バイパス孔
４ｄが臨む圧縮室１３の圧力が吐出圧力（凝縮圧力）よ
りわずかに高くなった時に、バイパス孔４ｄを吐出室２
０に開口すべく、弁座面からバイパスバルブ９の固定ス
クロール側端面９ａが離間する際には、付着している油
の粘性による粘着の影響を著しく小さくすることができ
るので、開き遅れの生じないスムースな離間が実現可能
となり、従来例のような付着油の影響で起きる開き遅れ
による過圧縮損失が発生しない。With this configuration, the bypass hole 4 can be formed without impairing the sealing function as compared with the conventional example.
The contact area between the valve seat surface and the fixed scroll side end surface 9a of the bypass valve 9 when the valve d is closed can be significantly reduced. Therefore, when the pressure of the compression chamber 13 facing the bypass hole 4d becomes slightly higher than the discharge pressure (condensing pressure), the bypass hole 4d is moved to the discharge chamber 2 as an over-compression preventing function.
When the fixed scroll side end surface 9a of the bypass valve 9 is separated from the valve seat surface so as to open to zero, the influence of the sticking due to the viscosity of the adhering oil can be remarkably reduced. No smooth separation can be realized, and the overcompression loss due to the opening delay caused by the effect of the adhering oil unlike the conventional example does not occur.
【００３３】なお突起４ｇの高さは、図ではバイパスバ
ルブ９の厚さよりも大きく描いているが、固定スクロー
ル鏡板中央端面４ｅからわずかに突出していればよく、
バイパスバルブ９の厚さよりも小さくても機能上何ら問
題はない。突起４ｇ形成のために固定スクロール鏡板４
ａの厚さを薄くして鏡板４ａの剛性低下を招いたり、バ
イパス孔４ｄの長さを長くしてしまい死容積増加を招く
ことを避けるためにも、突起４ｇの高さはなるべく低い
方がよい。Although the height of the projection 4g is illustrated to be larger than the thickness of the bypass valve 9 in the drawing, it is sufficient that the projection slightly protrudes from the center end face 4e of the fixed scroll end plate.
There is no functional problem even if the thickness is smaller than the thickness of the bypass valve 9. Fixed scroll head 4 for forming projections 4g
The height of the projections 4g should be as low as possible in order to prevent the rigidity of the end plate 4a from being reduced by reducing the thickness of the projections 4a, and to avoid increasing the length of the bypass hole 4d and increasing the dead volume. Good.
【００３４】突起４ｇはバイパス孔４ｄが貫通する２つ
のみの配置でも可能であるが、閉塞時にバイパスバルブ
９を安定させるためには、バイパス孔４ｄがほぼ点対称
であることもあり、４つほぼ等ピッチで配置するのが望
ましい。またバイパス孔４ｄが貫通しない突起について
は、その端面を球面形状とすることで、バイパスバルブ
９の安定を確保しつつ、点接触となることでバイパスバ
ルブの固定スクロール側端面９ａと接触面積をさらに低
減させることができる。The protrusions 4g can be arranged in only two arrangements through which the bypass hole 4d penetrates. However, in order to stabilize the bypass valve 9 when the bypass hole 4d is closed, the bypass hole 4d may be substantially point-symmetrical. It is desirable to arrange them at a substantially equal pitch. Further, the protrusions which the bypass hole 4d does not penetrate have a spherical end surface, thereby ensuring the stability of the bypass valve 9 and making a point contact, thereby further increasing the contact area with the fixed scroll side end surface 9a of the bypass valve. Can be reduced.
【００３５】図１において、突起４ｇの縦断面形状が長
方形であるが、台形形状等であっても構わない。また図
２において、突起４ｇの横断面形状が円形であるが、円
形にこだわるものではなく、多角形等でも構わない。な
おこれら突起４ｇは、固定スクロール４と一体的に形成
されるのがコスト面からも望ましいが、別の部材として
突起を形成し、それらを固定スクロール４に取り付けて
も構わない。In FIG. 1, the vertical cross section of the projection 4g is rectangular, but it may be trapezoidal or the like. Further, in FIG. 2, the cross-sectional shape of the projection 4g is circular, but the shape is not limited to a circle and may be a polygon or the like. The projections 4g are desirably formed integrally with the fixed scroll 4 from the viewpoint of cost. However, the projections may be formed as separate members and attached to the fixed scroll 4.
【００３６】これら突起４ｇを固定スクロール４と一体
的に形成する場合には、固定スクロール４の材料が鋳鉄
ならば鋳造の時に、またアルミニウム合金であれば鍛造
の時に突起を形成しておき、それらの突起の端面を同時
に切削加工し、高さ調整をかねて同一高さとすることと
シールに必要な面精度を確保することを達成すればよ
い。When these projections 4g are formed integrally with the fixed scroll 4, the projections are formed at the time of casting if the material of the fixed scroll 4 is cast iron, or at the time of forging if the material of the fixed scroll 4 is aluminum alloy. The end faces of the projections may be cut at the same time to achieve the same height without adjusting the height and to secure the surface accuracy required for the seal.
【００３７】また、突起を固定スクロール鏡板中央端面
４ｅに形成せず、固定スクロール鏡板中央端面４ｅは平
坦面で形成し、バイパスバルブ９の固定スクロール側端
面９ａ側にプレス等で突起を形成して、その突起が確実
にバイパス孔９を閉塞するようにすることで、上記同様
両者の接触面積を低減させることも可能である。Further, the projection is not formed on the center end face 4e of the fixed scroll end plate, the center end face 4e of the fixed scroll end plate is formed as a flat surface, and the projection is formed on the fixed scroll side end face 9a side of the bypass valve 9 by pressing or the like. By ensuring that the projection closes the bypass hole 9, it is possible to reduce the contact area between the two, as described above.
【００３８】実施の形態２．次にこの発明の実施の形態
２を図面を参照して説明する。図３は実施の形態２にお
けるスクロール圧縮機の過圧縮防止機構を示す要部縦断
面図、図４は図３の固定スクロールをストッパー側から
見た平面図である。図３はバイパスバルブ９がバイパス
孔４ｄを閉塞している状態を示している。同図に示すよ
うに、固定スクロール鏡板中央端面４ｅ上には、円環状
に成形されているバイパスバルブ９の内径より大きい内
径と、バイパスバルブ９の外径より小さい外径を有し、
かつバイパス孔４ｄの孔径より幅が大きい円環部４ｉ
が、固定スクロールと一体的に形成されており、固定ス
クロール鏡板４ａを貫通する一対のバイパス孔４ｄは、
鏡板４ａから連続的に円環部４ｉをも貫通して形成さ
れ、円環部４ｉの端面４ｊに開口している。Embodiment 2 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 3 is a vertical sectional view of a main part showing an overcompression prevention mechanism of a scroll compressor according to Embodiment 2, and FIG. 4 is a plan view of the fixed scroll of FIG. 3 as viewed from a stopper side. FIG. 3 shows a state in which the bypass valve 9 closes the bypass hole 4d. As shown in the drawing, the fixed scroll end plate 4 has an inner diameter larger than the inner diameter of the bypass valve 9 and an outer diameter smaller than the outer diameter of the bypass valve 9 on the center end surface 4e of the fixed scroll end plate.
And an annular portion 4i having a width larger than the diameter of the bypass hole 4d.
Are formed integrally with the fixed scroll, and a pair of bypass holes 4d penetrating the fixed scroll head plate 4a are
It is formed continuously through the annular portion 4i from the end plate 4a, and is open to the end face 4j of the annular portion 4i.
【００３９】よって円環部の幅は少なくてもバイパス孔
４ｄ近傍においては、バイパス孔４ｄの孔径より大きな
幅を有していなければならない。そして、この円環部の
端面４ｊが弁座面となり、一対のバイパス孔４ｄがそれ
ぞれ臨む一対の圧縮室１３の圧力が、吐出室２０の圧力
すなわち吐出圧力（凝縮圧力）よりも低い場合には、バ
イパスバルブの固定スクロール側端面９ａが接触し、バ
イパス孔４ｄが吐出室２０に連通しないように、バイパ
ス孔４ｄの吐出室２０側の開口部を閉塞し、吐出圧力
（凝縮圧力）まで圧縮された冷媒ガスが、バイパス孔４
ｄが臨む吐出圧力より低い圧力の圧縮室１３へリークし
ないようにシールしている。Accordingly, at least the width of the annular portion must have a width larger than the diameter of the bypass hole 4d in the vicinity of the bypass hole 4d. When the end surface 4j of the annular portion serves as a valve seat surface and the pressure of the pair of compression chambers 13 facing the pair of bypass holes 4d is lower than the pressure of the discharge chamber 20, that is, the discharge pressure (condensing pressure). Then, the opening of the bypass hole 4d on the side of the discharge chamber 20 is closed so that the fixed scroll side end surface 9a of the bypass valve comes into contact with the discharge chamber 20 so that the bypass hole 4d does not communicate with the discharge chamber 20, and is compressed to the discharge pressure (condensing pressure). Refrigerant gas is passed through the bypass hole 4
Sealing is performed so as not to leak into the compression chamber 13 at a pressure lower than the discharge pressure at which d faces.
【００４０】このように構成することにより、従来例と
比べ、シール機能を全く損なうことなく、バイパス孔４
ｄの閉塞時の弁座面とバイパスバルブ９の固定スクロー
ル側端面９ａとの接触面積を、低減させることができ
る。したがって過圧縮防止機能として、バイパス孔４ｄ
が臨む圧縮室１３の圧力が吐出圧力（凝縮圧力）よりわ
ずかに高くなった時に、バイパス孔４ｄを吐出室２０に
開口すべく、弁座面からバイパスバルブの固定スクロー
ル側端面９ａが離間する際には、付着している油の粘性
による粘着の影響を小さくすることができるので、開き
遅れの生じないスムースな離間が実現可能となり、従来
例のような付着油の影響で起きる開き遅れによる過圧縮
損失が発生しない。また接触面が３６０度渡って途切れ
ることがないので、閉塞時のバイパスバルブ９が安定す
る。With this configuration, the bypass hole 4 can be formed without impairing the sealing function as compared with the conventional example.
The contact area between the valve seat surface and the fixed scroll side end surface 9a of the bypass valve 9 at the time of closing d can be reduced. Therefore, as the over-compression preventing function, the bypass hole 4d
When the fixed scroll side end surface 9a of the bypass valve is separated from the valve seat surface so as to open the bypass hole 4d to the discharge chamber 20 when the pressure of the compression chamber 13 facing the pressure becomes slightly higher than the discharge pressure (condensing pressure). In this case, the effect of sticking due to the viscosity of the adhering oil can be reduced, so that a smooth separation without opening delay can be realized. No compression loss occurs. Further, since the contact surface is not interrupted over 360 degrees, the bypass valve 9 at the time of closing is stabilized.
【００４１】なお円環部４ｉの高さは、図ではバイパス
バルブ９の厚さよりも大きく描いているが、固定スクロ
ール鏡板中央端面４ｅからわずかに突出していればよ
く、バイパスバルブ９の厚さよりも小さくても機能上何
ら問題はない。円環部４ｉ形成のために固定スクロール
鏡板４ａの厚さを薄くして鏡板４ａの剛性低下を招いた
り、バイパス孔４ｄの長さを長くしてしまい死容積増加
を招くことを避けるためにも、円環部４ｉの高さはなる
べく低い方がよい。Although the height of the annular portion 4i is illustrated to be larger than the thickness of the bypass valve 9 in the figure, it is sufficient that the annular portion 4i protrudes slightly from the center end face 4e of the fixed scroll end plate. There is no problem in function even if it is small. In order to prevent the rigid scroll end plate 4a from being reduced in thickness by forming the annular portion 4i to reduce the rigidity of the end plate 4a, or to increase the length of the bypass hole 4d and thereby increase the dead volume. The height of the annular portion 4i is preferably as low as possible.
【００４２】図３において、円環部４ｉの縦断面形状が
長方形であるが、台形形状等であっても構わない。また
円環部４ｉは、固定スクロール４と一体的に形成される
のがコスト面からも望ましいが、別の部材として形成
し、それを固定スクロール４に取り付けても構わない。In FIG. 3, the longitudinal section of the annular portion 4i is rectangular, but it may be trapezoidal or the like. The annular portion 4i is preferably formed integrally with the fixed scroll 4 from the viewpoint of cost. However, the annular portion 4i may be formed as another member and attached to the fixed scroll 4.
【００４３】円環部４ｉを固定スクロール４と一体的に
形成する場合には、固定スクロール４の材料が鋳鉄なら
ば鋳造の時に、またアルミニウム合金であれば鍛造の時
に円環部を形成しておき、その円環部の端面を切削加工
し、高さ調整とシールに必要な面精度の確保を行えばよ
い。When the annular portion 4i is formed integrally with the fixed scroll 4, the annular portion is formed at the time of casting if the material of the fixed scroll 4 is cast iron, and at the time of forging if the material of the fixed scroll 4 is aluminum alloy. Then, the end face of the annular portion may be cut to adjust the height and secure the surface accuracy required for sealing.
【００４４】また円環部を固定スクロール鏡板中央端面
４ｅに形成せず、固定スクロール鏡板中央端面４ｅは平
坦面で形成し、バイパスバルブの固定スクロール側端面
９ａ側にプレス等で円環部を形成して、両者の接触面積
を低減させることも可能である。The annular portion is not formed on the center end surface 4e of the fixed scroll end plate, but the center end surface 4e of the fixed scroll end plate is formed as a flat surface, and the annular portion is formed on the fixed scroll side end surface 9a side of the bypass valve by pressing or the like. Thus, the contact area between the two can be reduced.
【００４５】なお固定スクロール鏡板中央端面４ｅ上に
形成される弁座面は、上記した突起４ｇや円環部４ｉだ
けでなく、バイパスバルブの固定スクロール側端面９ａ
と弁座面の接触面積が、バイパスバルブの固定スクロー
ル側端面９ａの表面積より小さくなるような形状であれ
ば、どのような形状であっても、付着している油の粘性
による粘着の影響を小さくすることができるので、開き
遅れの生じないスムースな離間が実現可能となる。The valve seat surface formed on the center end surface 4e of the fixed scroll head plate is not limited to the projection 4g and the annular portion 4i described above, but also to the fixed scroll side end surface 9a of the bypass valve.
If the contact area between the valve and the valve seat surface is smaller than the surface area of the fixed scroll-side end surface 9a of the bypass valve, the effect of the sticking due to the viscosity of the oil adhering to any shape is acceptable. Since the distance can be reduced, smooth separation with no delay in opening can be realized.
【００４６】実施の形態３．次にこの発明の実施の形態
３を図面を参照して説明する。図５は実施の形態３にお
けるスクロール圧縮機の過圧縮防止機構を示す要部縦断
面図、図６は図５のストッパーを固定スクロール側から
見た平面図である。図５はバイパスバルブ９がバイパス
孔４ｄを開口するために押し上げられ、ストッパー１０
と接触している状態を示している。同図に示すように、
ストッパーの吐出室側端面１０ａ上には、ストッパーと
一体的に複数の突起１０ｂが形成されており、これら突
起の端面１０ｃがバイパスバルブ９の軸方向移動規制部
となり、バイパス孔４ｄを吐出室２０に開口すべく、バ
イパスバルブ９が圧力差により押し上げられた時に、バ
イパスバルブのストッパー側端面９ｂが接触し、バイパ
スバルブ９の軸方向移動量を規制する。なお突起１０ｂ
の高さは、ストッパーの吐出室側端面１０ａからわずか
に突出していればよい。Embodiment 3 Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 5 is a vertical sectional view of a main part showing an overcompression prevention mechanism of a scroll compressor according to Embodiment 3, and FIG. 6 is a plan view of the stopper of FIG. 5 as viewed from the fixed scroll side. FIG. 5 shows that the bypass valve 9 is pushed up to open the bypass hole 4d and the stopper 10
FIG. As shown in the figure,
A plurality of projections 10b are formed integrally with the stopper on the discharge chamber side end face 10a of the stopper, and the end faces 10c of these projections serve as axial movement restricting portions of the bypass valve 9, and the bypass hole 4d is connected to the discharge chamber 20. When the bypass valve 9 is pushed up by the pressure difference so as to open to the side, the stopper-side end face 9b of the bypass valve comes into contact, and regulates the amount of movement of the bypass valve 9 in the axial direction. The protrusion 10b
Is only required to slightly protrude from the end face 10a of the stopper on the discharge chamber side.
【００４７】このように構成することにより、従来例と
比べ、移動規制部とバイパスバルブ９のストッパー側端
面９ｂとの接触面積を、著しく低減させることができ
る。従ってバイパス孔４ｄが臨む圧縮室１３の圧力が吐
出圧力より低下し、一旦押し上げられたバイパスバルブ
９が、バイパス孔４ｄの開口部を閉塞すべく、移動規制
部からバイパスバルブ９のストッパー側端面９ｂが離間
する際には、付着している油の粘性による粘着の影響を
著しく小さくすることができるので、閉じ遅れの生じな
いスムースな離間が実現可能となり、従来例のような付
着油の影響で起きる閉じ遅れによる再圧縮損失が発生し
ない。With this configuration, the contact area between the movement restricting portion and the stopper-side end surface 9b of the bypass valve 9 can be significantly reduced as compared with the conventional example. Accordingly, the pressure of the compression chamber 13 facing the bypass hole 4d becomes lower than the discharge pressure, and the once-pressed bypass valve 9 is moved from the movement restricting portion to the stopper-side end surface 9b of the bypass valve 9 so as to close the opening of the bypass hole 4d. When separated from each other, the effect of sticking due to the viscosity of the adhering oil can be significantly reduced, so that a smooth separation with no delay in closing can be realized. No recompression loss due to the closing delay that occurs.
【００４８】図５において、突起１０ｂの縦断面形状が
長方形であるが、台形形状等であっても構わない。また
図６において、突起１０ｂの横断面形状が円形である
が、円形にこだわるものではなく、多角形等でも構わな
い。なおこれら突起１０ｂは、ストッパー１０と一体的
に形成されるのがコスト面からも望ましいが、別の部材
として突起を形成し、それらをストッパー１０に取り付
けても構わない。In FIG. 5, the vertical cross section of the projection 10b is rectangular, but it may be trapezoidal or the like. In FIG. 6, the cross-sectional shape of the protrusion 10 b is circular. However, the shape is not limited to a circle and may be a polygon. The projections 10b are desirably formed integrally with the stopper 10 from the viewpoint of cost, but the projections may be formed as separate members and attached to the stopper 10.
【００４９】また図７に縦断面形状を示すように突起の
端面１０ｃの形状を球面形状として、この球面をバイパ
スバルブ９の軸方向移動規制部とすれば、移動規制部と
バイパスバルブのストッパー側端面９ｂとの接触が複数
の点接触となり、その接触面積を限りなくゼロに近づけ
られことができ、移動規制部からバイパスバルブのスト
ッパー側端面９ｂが離間する際の付着油の影響をほぼ完
璧に排除できる。図７では突起１０ｂ全体が球面形状で
あるが、突起の端面１０ｃだけを球面形状としても同様
な効果を奏する。If the shape of the end face 10c of the projection is a spherical shape as shown in FIG. 7 and this spherical surface is used as the axial movement restricting portion of the bypass valve 9, the movement restricting portion and the stopper side of the bypass valve are provided. The contact with the end face 9b becomes a plurality of point contacts, the contact area of which can be made as close to zero as possible, and the effect of the adhering oil when the stopper side end face 9b of the bypass valve is separated from the movement restricting portion is almost completely eliminated. Can be eliminated. In FIG. 7, the entire projection 10b has a spherical shape. However, the same effect can be obtained even if only the end face 10c of the projection is spherical.
【００５０】なお移動規制部とバイパスバルブ９のスト
ッパー側端面９ｂとの接触は軸方向移動の規制のためだ
けの接触であり、上記した固定スクロール４に形成され
る弁座面のようにシール性が要求さるものではないの
で、突起１０ｂの高さは必ずしも同一にする必要はな
く、微量な差が生じていても問題ではない。また移動規
制部となる突起の端面１０ｃにも厳しい面精度も必要な
い。よってストッパー１０は板金のプレス加工で成形
し、そのプレス時に突起１０ｂも同時に成形してしまえ
ばよく、端面１０ｃへの切削加工等の必要はなく、突起
形成による加工コストの上昇はほとんどない。プレスに
て突起１０ｂを成形する場合には、図７に示すような突
起全体が球面形状である方が作成し易い。The contact between the movement restricting portion and the stopper-side end surface 9b of the bypass valve 9 is only a contact for restricting the movement in the axial direction, and has a sealing property like the valve seat surface formed on the fixed scroll 4 described above. Is not required, the heights of the protrusions 10b are not necessarily required to be the same, and there is no problem even if a slight difference occurs. Also, strict surface accuracy is not required for the end face 10c of the projection serving as the movement restricting portion. Therefore, the stopper 10 may be formed by pressing a sheet metal, and the protrusions 10b may be formed at the same time during the pressing. There is no need to cut the end face 10c or the like, and there is almost no increase in processing cost due to the formation of the protrusions. When the projection 10b is formed by pressing, it is easier to form the entire projection as shown in FIG. 7 if it has a spherical shape.
【００５１】またシール性が要求されないので、ストッ
パー１０の移動規制部とバイパスバルブのストッパー側
端面９ｂとの接触時に、バイパスバルブ９が多少傾斜し
ても構わないので、突起１０ｂの数を１つだけとして、
バイパスバルブのストッパー側端面９ｂが突起の端面１
０ｃとストッパーの吐出室側端面１０ａに傾斜した状態
で接触させることも可能である。Further, since no sealing property is required, the bypass valve 9 may be slightly inclined when the movement restricting portion of the stopper 10 contacts the stopper side end surface 9b of the bypass valve. Just as
The end face 9b on the stopper side of the bypass valve is the end face 1 of the projection.
It is also possible to bring the stopper 0c into contact with the discharge chamber side end face 10a of the stopper in an inclined state.
【００５２】また突起をストッパーの吐出室側端面１０
ａ上に形成せず、ストッパーの吐出室側端面１０ａは平
坦面で形成し、バイパスバルブのストッパー側端面９ｂ
側にプレス等で突起を形成して、両者の接触面積を低減
させることも可能である。Further, the protrusion is formed on the end face 10 of the stopper on the discharge chamber side.
a, and the discharge chamber side end surface 10a of the stopper is formed as a flat surface, and the stopper side end surface 9b of the bypass valve is formed.
It is also possible to form a projection on the side with a press or the like to reduce the contact area between them.
【００５３】実施の形態４．閉じ遅れ回避のための他の
実施の形態として、ストッパーの吐出室側端面１０ａ上
に円環部を形成し、その円環部の端面をバイパスバルブ
９の軸方向移動規制部とし、移動規制部とバイパスバル
ブのストッパー側端面９ｂとの接触面積を低減させる形
態、またその円環部の断面形状を三角形状とし、三角形
状のエッジ部を移動規制部とし、移動規制部とバイパス
バルブのストッパー側端面９ｂとの接触を線接触（円形
状となる）とする形態がある。Embodiment 4 As another embodiment for avoiding the delay in closing, as an annular portion is formed on the discharge chamber side end surface 10a of the stopper, the end surface of the annular portion is used as an axial movement restricting portion of the bypass valve 9, and the movement restricting portion is formed. To reduce the contact area between the valve and the stopper-side end surface 9b of the bypass valve, and the cross-sectional shape of the annular portion is triangular, and the triangular edge is used as the movement restricting portion. There is a mode in which the contact with the end face 9b is made a line contact (a circular shape).
【００５４】実施の形態５．上記した実施の形態１およ
び実施の形態２のいずれかと、上記実施の形態３および
実施の形態４のいずれかを組み合わせることで、従来例
で生じていた付着した油の影響による開き遅れ、閉じ遅
れの両方がなくなり、開き遅れにより発生していた過圧
縮損失、および閉じ遅れにより発生していた再圧縮損失
の両方が発生しない、高効率なスクロール圧縮機が得ら
れる。Embodiment 5 FIG. By combining any one of the above-described first and second embodiments with any one of the above-described third and fourth embodiments, the opening delay and the closing delay due to the effect of the attached oil, which occur in the conventional example. Are eliminated, and a high-efficiency scroll compressor which does not generate both the over-compression loss caused by the opening delay and the re-compression loss caused by the closing delay is obtained.
【００５５】[0055]
【発明の効果】この発明に係るスクロール圧縮機は、固
定スクロール鏡板の反圧縮室側の端面に形成される弁座
面またはバイパバルブの固定スクロール側端面を、弁座
面とバイパスバルブの固定スクロール側端面との接触面
積が、バイパスバルブの固定スクロール側端面の弁座面
への投影面積よりも小さくなるような形状に形成したの
で、バイパス孔閉塞時の固定スクロールの弁座面とバイ
パスバルブの接触面積を低減させたことにより、過圧縮
防止機能として、バイパス孔が臨む圧縮室の圧力が吐出
圧力よりわずかに高くなった時に、バイパス孔を開口す
べく、弁座面からバイパスバルブの固定スクロール側端
面が離間する際には、付着している油の粘性による粘着
の影響を著しく小さくすることができるので、開き遅れ
の生じないスムースな離間が実現可能となり、従来例の
ような付着油の影響で起きる開き遅れによる過圧縮損失
が発生しない高効率なスクロール圧縮機が得られる効果
がある。In the scroll compressor according to the present invention, the valve seat surface formed on the end surface of the fixed scroll end plate on the side opposite to the compression chamber or the fixed scroll side end surface of the bypass valve is connected to the fixed scroll side of the valve seat surface and the bypass valve. Since the contact area with the end face is formed to be smaller than the projected area of the fixed scroll side end face of the bypass valve on the valve seat face, the contact between the fixed scroll valve seat face and the bypass valve when the bypass hole is closed. By reducing the area, as an over-compression prevention function, when the pressure in the compression chamber facing the bypass hole becomes slightly higher than the discharge pressure, the fixed scroll side of the bypass valve from the valve seat surface to open the bypass hole When the end faces are separated, the effect of sticking due to the viscosity of the adhering oil can be significantly reduced, so that a smooth Do spacing becomes feasible, over-compression loss caused by opening delay occurring in adhering oil effects as in the prior art there is a high-efficiency effect scroll compressor can be obtained which does not occur.
【００５６】また、固定スクロール鏡板の反圧縮室側の
端面に複数の略同一高さの突起を形成し、一対のバイパ
ス孔は各々１つの突起内を貫通して形成され、突起の端
面を弁座面としたので、バイパス孔閉塞時のシール性を
損なうことなく、固定スクロールの弁座面とバイパスバ
ルブの接触面積を大幅に低減させることができ、そのた
め過圧縮防止機能として、バイパス孔が臨む圧縮室の圧
力が吐出圧力よりわずかに高くなった時に、バイパス孔
を開口すべく、弁座面からバイパスバルブの固定スクロ
ール側端面が離間する際には、付着している油の粘性に
よる粘着の影響を著しく小さくすることができるので、
開き遅れの生じないスムースな離間が実現可能となり、
従来例のような付着油の影響で起きる開き遅れによる過
圧縮損失が発生しない高効率なスクロール圧縮機が得ら
れる効果がある。Further, a plurality of projections having substantially the same height are formed on the end face of the fixed scroll end plate on the side opposite to the compression chamber, and a pair of bypass holes are formed through each of the projections, and the end faces of the projections are valved. Since the seat surface is used, the contact area between the valve seat surface of the fixed scroll and the bypass valve can be greatly reduced without impairing the sealing performance when the bypass hole is closed, and the bypass hole faces as an overcompression function. When the pressure in the compression chamber becomes slightly higher than the discharge pressure, when the fixed scroll side end surface of the bypass valve separates from the valve seat surface to open the bypass hole, the sticking due to the viscosity of the adhering oil The effect can be significantly reduced,
Smooth separation without opening delay can be realized,
There is an effect that a high-efficiency scroll compressor that does not generate an excessive compression loss due to an opening delay caused by the adhesion oil as in the conventional example can be obtained.
【００５７】また、固定スクロール鏡板の反圧縮室側の
端面に円環部を形成し、一対のバイパス孔は円環部内を
貫通して形成され、円環部の端面を弁座面としたもの
で、バイパス孔閉塞時のシール性を損なうことなく、固
定スクロールの弁座面とバイパスバルブの接触面積を低
減させることができ、そのため過圧縮防止機能として、
バイパス孔が臨む圧縮室の圧力が吐出圧力よりわずかに
高くなった時に、バイパス孔を開口すべく、弁座面から
バイパスバルブの固定スクロール側端面が離間する際に
は、付着している油の粘性による粘着の影響を著しく小
さくすることができるので、開き遅れの生じないスムー
スな離間が実現可能となり、従来例のような付着油の影
響で起きる開き遅れによる過圧縮損失が発生しない高効
率なスクロール圧縮機が得られる効果がある。また接触
面積が少ないにもかかわらず、バイパス孔閉塞時の接触
面が３６０度渡って途切れることがないので、閉塞時の
バイパスバルブが安定して着座できる。An annular portion is formed on the end surface of the fixed scroll end plate on the side opposite to the compression chamber, and a pair of bypass holes are formed through the inside of the annular portion, and the end surface of the annular portion is used as a valve seat surface. Thus, the contact area between the valve seat surface of the fixed scroll and the bypass valve can be reduced without impairing the sealing performance when the bypass hole is closed, and as a function for preventing overcompression,
When the pressure of the compression chamber facing the bypass hole becomes slightly higher than the discharge pressure, when the fixed scroll side end surface of the bypass valve separates from the valve seat surface to open the bypass hole, the oil adhering to the bypass valve is removed. Since the influence of sticking due to viscosity can be significantly reduced, smooth separation without opening delay can be realized, and high efficiency with no over-compression loss due to opening delay caused by adhesion oil as in the conventional example There is an effect that a scroll compressor can be obtained. Also, despite the small contact area, the contact surface when the bypass hole is closed is not interrupted over 360 degrees, so that the bypass valve can be stably seated when the bypass hole is closed.
【００５８】また、ストッパーのバイパスバルブ側端面
またはバイパスバルブのストッパー側端面を、ストッパ
ーのバイパスバルブ側端面とバイパスバルブのストッパ
ー側端面との接触面積が、バイパスバルブのストッパー
側端面のストッパーへの投影面積（開口部への投影面積
は除く）よりも小さくなるような形状に形成したので、
バイパス孔が臨む圧縮室の圧力が吐出圧力より低下し、
一旦押し上げられたバイパスバルブが、バイパス孔の開
口部を閉塞すべく、ストッパーのバイパスバルブ側端面
からバイパスバルブのストッパー側端面が離間する際に
は、付着している油の粘性による粘着の影響を著しく小
さくすることができるので、閉じ遅れの生じないスムー
スな離間が実現可能となり、従来例のような付着油の影
響で起きる閉じ遅れによる再圧縮損失が発生しない高効
率なスクロール圧縮機が得られる効果がある。The contact area between the bypass valve-side end face of the stopper and the stopper-side end face of the bypass valve is the projection of the stopper-side end face of the bypass valve onto the stopper. Since it was formed into a shape that was smaller than the area (excluding the projected area to the opening),
The pressure in the compression chamber facing the bypass hole drops below the discharge pressure,
Once the bypass valve is pushed up, the stopper side end surface of the bypass valve is separated from the bypass valve side end surface of the stopper to close the opening of the bypass hole. Since it can be made extremely small, it is possible to realize a smooth separation with no closing delay, and it is possible to obtain a high-efficiency scroll compressor in which the recompression loss due to the closing delay caused by the adhesion oil as in the conventional example does not occur. effective.
【００５９】また、ストッパーのバイパスバルブ側端面
に、突起を形成し、突起の端面をバイパスバルブのスト
ッパー側端面が接触する軸方向移動規制部としたので、
バイパス孔が臨む圧縮室の圧力が吐出圧力より低下し、
一旦押し上げられたバイパスバルブが、バイパス孔の開
口部を閉塞すべく、軸方向移動規制部からバイパスバル
ブのストッパー側端面が離間する際には、付着している
油の粘性による粘着の影響を著しく小さくすることがで
きるので、閉じ遅れの生じないスムースな離間が実現可
能となり、従来例のような付着油の影響で起きる閉じ遅
れによる再圧縮損失が発生しない高効率なスクロール圧
縮機が得られる効果がある。Also, a protrusion is formed on the end face of the stopper on the side of the bypass valve, and the end face of the protrusion is an axial movement restricting portion that comes into contact with the end face of the bypass valve on the side of the stopper.
The pressure in the compression chamber facing the bypass hole drops below the discharge pressure,
Once the bypass valve is pushed up, the stopper side end face of the bypass valve is separated from the axial movement restricting part to close the opening of the bypass hole. Because it can be made smaller, it is possible to realize smooth separation without closing delay, and it is possible to obtain a highly efficient scroll compressor that does not cause recompression loss due to closing delay caused by the adhesion oil as in the conventional example There is.
【００６０】また、ストッパーに形成される突起の端面
を球面形状に形成したので、ストッパーとバイパスバル
ブのストッパー側端面との接触が、複数の点接触となる
ようにしたことにより、バイパス孔開口時のストッパー
の軸方向移動規制部とバイパスバルブの接触面積をほぼ
ゼロすることができ、そのためバイパス孔が臨む圧縮室
の圧力が吐出圧力より低下し、一旦押し上げられたバイ
パスバルブが、バイパス孔の開口部を閉塞すべく、移動
規制部からバイパスバルブのストッパー側端面が離間す
る際には、付着している油の粘性による粘着の影響をほ
とんどなくすことができるので、閉じ遅れの生じないス
ムースな離間が実現可能となり、従来例のような付着油
の影響で起きる閉じ遅れによる再圧縮損失が発生しない
高効率なスクロール圧縮機が得られる効果がある。Further, since the end face of the projection formed on the stopper is formed in a spherical shape, the contact between the stopper and the end face on the stopper side of the bypass valve is made to have a plurality of point contacts. The contact area between the axial movement restricting portion of the stopper and the bypass valve can be made almost zero, so that the pressure in the compression chamber facing the bypass hole becomes lower than the discharge pressure, and the bypass valve once pushed up opens the bypass hole. When the stopper-side end face of the bypass valve is separated from the movement restricting part to close the part, the effect of the sticking due to the viscosity of the oil adhering can be almost eliminated, so the smooth separation without delay of closing occurs High-efficiency scrolling that does not cause recompression loss due to closing delay caused by adhesion oil as in the conventional example The effect of the compressor is obtained.
【図１】 この発明の実施の形態１におけるスクロール
圧縮機を示す要部縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of a main part of a scroll compressor according to Embodiment 1 of the present invention.
【図２】 図１の固定スクロールをストッパー側から見
た平面図である。FIG. 2 is a plan view of the fixed scroll of FIG. 1 as viewed from a stopper side.
【図３】 この発明の実施の形態２におけるスクロール
圧縮機を示す要部縦断面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view of a main part showing a scroll compressor according to a second embodiment of the present invention.
【図４】 図３の固定スクロールをストッパー側から見
た平面図である。FIG. 4 is a plan view of the fixed scroll of FIG. 3 viewed from a stopper side.
【図５】 この発明の実施の形態３におけるスクロール
圧縮機を示す要部縦断面図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of a main part showing a scroll compressor according to Embodiment 3 of the present invention.
【図６】 図５のストッパーを固定スクロール側から見
た平面図である。FIG. 6 is a plan view of the stopper of FIG. 5 as viewed from a fixed scroll side.
【図７】 この発明の実施の形態３における他の形態の
ストッパーの縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a stopper according to another embodiment of the third embodiment of the present invention.
【図８】 従来のフリーバルブ形式のバイパスバルブを
用いた過圧縮防止機構を備えたスクロール圧縮機の要部
縦断面図である。FIG. 8 is a vertical cross-sectional view of a main part of a scroll compressor provided with a conventional over-valve preventing mechanism using a free valve type bypass valve.
【図９】 図８のスクロール圧縮機の要部分解斜視図で
ある。FIG. 9 is an exploded perspective view of a main part of the scroll compressor of FIG. 8;
４ 固定スクロール、４ａ 固定スクロール鏡板、４ｄ
バイパス孔、４ｇ突起、４ｈ 突起端面、４ｉ 円環
部、４ｊ 円環部端面、９ バイパスバルブ、９ａ 固
定スクロール側端面、９ｂ ストッパー側端面、１０
ストッパー、１０ｂ 突起、１０ｃ 突起端面、１３
圧縮室、１５ 高圧空間。4 Fixed scroll, 4a Fixed scroll head, 4d
Bypass hole, 4g projection, 4h projection end face, 4i annular part, 4j annular part end face, 9 bypass valve, 9a fixed scroll side end face, 9b stopper side end face, 10
Stopper, 10b projection, 10c projection end face, 13
Compression chamber, 15 high pressure space.
フロントページの続き (72)発明者 小川 喜英 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 泉澤 渉 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内Continued on the front page (72) Yoshihide Ogawa 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsubishi Electric Corporation (72) Inventor Wataru Izumizawa 2-3-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsubishi Electric Inside the corporation
Claims (6)
のバイパス孔からバイパスバルブを介して圧縮途中の圧
縮室より高圧空間に冷媒ガスを逃がし、前記バイパスバ
ルブは、中央に吐出ガスが通る穴を有する前記一対のバ
イパス孔に共用のフリーバルブ形式で、前記固定スクロ
ールには前記バイパスバルブの軸方向移動を規制するス
トッパーが固定された過圧縮防止機構を備えたスクロー
ル圧縮機において、 前記固定スクロール鏡板の反圧縮室側の端面に形成され
る弁座面または前記バイパバルブの固定スクロール側端
面を、前記弁座面と前記バイパスバルブの固定スクロー
ル側端面との接触面積が、前記バイパスバルブの固定ス
クロール側端面の前記弁座面への投影面積よりも小さく
なるような形状に形成したことを特徴とするスクロール
圧縮機。1. A refrigerant gas is released from a pair of bypass holes formed in an end plate of a fixed scroll to a high-pressure space from a compression chamber in the middle of compression via a bypass valve. The bypass valve has a hole through which a discharge gas passes in the center. A scroll compressor having an over-compression prevention mechanism in which a fixed valve is fixed to a stopper for restricting axial movement of the bypass valve, wherein the fixed scroll end plate is a free-valve type common to the pair of bypass holes. The contact area between the valve seat surface and the fixed scroll side end surface of the bypass valve is formed on the fixed scroll side end surface of the bypass valve on the fixed scroll side end surface of the bypass valve. A scroll formed in a shape such that an end surface thereof is smaller than a projection area on the valve seat surface. Compressor.
端面に複数の略同一高さの突起を形成し、前記一対のバ
イパス孔は各々１つの前記突起内を貫通して形成され、
前記突起の端面を前記弁座面としたことを特徴とする請
求項１記載のスクロール圧縮機。2. A plurality of projections having substantially the same height are formed on the end surface of the fixed scroll head plate on the side opposite to the compression chamber, and the pair of bypass holes are formed so as to pass through one of the projections.
The scroll compressor according to claim 1, wherein an end surface of the projection is the valve seat surface.
端面に円環部を形成し、前記一対のバイパス孔は前記円
環部内を貫通して形成され、前記円環部の端面を前記弁
座面としたことを特徴とする請求項１記載のスクロール
圧縮機。3. An annular portion is formed on an end surface of the fixed scroll head plate on the side opposite to the compression chamber, and the pair of bypass holes are formed through the inside of the annular portion, and the end surface of the annular portion is connected to the valve. The scroll compressor according to claim 1, wherein the scroll compressor is a seat surface.
のバイパス孔からバイパスバルブを介して圧縮途中の圧
縮室より高圧空間に冷媒ガスを逃がし、前記バイパスバ
ルブは、中央に吐出ガスが通る穴を有する前記一対のバ
イパス孔に共用のフリーバルブ形式で、前記固定スクロ
ールには前記バイパスバルブの軸方向移動を規制するス
トッパーが固定された過圧縮防止機構を備えたスクロー
ル圧縮機において、 前記ストッパーのバイパスバルブ側端面または前記バイ
パスバルブのストッパー側端面を、前記ストッパーのバ
イパスバルブ側端面と前記バイパスバルブのストッパー
側端面との接触面積が、前記バイパスバルブのストッパ
ー側端面の前記ストッパーへの投影面積（開口部への投
影面積は除く）よりも小さくなるような形状に形成した
ことを特徴とするスクロール圧縮機。4. A refrigerant gas is released from a pair of bypass holes formed in a head plate of a fixed scroll to a high-pressure space from a compression chamber in the middle of compression via a bypass valve. The bypass valve has a hole through which a discharge gas passes in the center. A scroll valve having an over-compression preventing mechanism in which a stopper for restricting axial movement of the bypass valve is fixed to the fixed scroll in the form of a free valve shared by the pair of bypass holes. The contact area between the valve-side end face or the stopper-side end face of the bypass valve and the bypass valve-side end face of the stopper and the stopper-side end face of the bypass valve is the projected area (opening) of the stopper side end face of the bypass valve to the stopper. (Excluding the projected area of the part) Scroll compressor, characterized in that.
に、突起を形成し、前記突起の端面を前記バイパスバル
ブのストッパー側端面が接触する軸方向移動規制部とし
たことを特徴とする請求項４記載のスクロール圧縮機。5. The stopper according to claim 4, wherein a projection is formed on an end surface of the bypass valve on the side of the bypass valve, and the end surface of the projection is an axial movement restricting portion that contacts an end surface of the bypass valve on the side of the stopper. Scroll compressor.
を球面形状に形成したことを特徴とする請求項５記載の
スクロール圧縮機。6. The scroll compressor according to claim 5, wherein the end face of the projection formed on the stopper is formed in a spherical shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13643898A JPH11324950A (en) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | Scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13643898A JPH11324950A (en) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | Scroll compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11324950A true JPH11324950A (en) | 1999-11-26 |
Family
ID=15175138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13643898A Pending JPH11324950A (en) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | Scroll compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11324950A (en) |
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