KR100382426B1 - 판유리벤딩장치및방법 - Google Patents

판유리벤딩장치및방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100382426B1
KR100382426B1 KR1019950034448A KR19950034448A KR100382426B1 KR 100382426 B1 KR100382426 B1 KR 100382426B1 KR 1019950034448 A KR1019950034448 A KR 1019950034448A KR 19950034448 A KR19950034448 A KR 19950034448A KR 100382426 B1 KR100382426 B1 KR 100382426B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
frame
pane
bending
line
peripheral line
Prior art date
Application number
KR1019950034448A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960014033A (ko
Inventor
마르코뭘레르
칼-요세프올피쉬
한스-베리너퀴스테르
끌라우드디델로
Original Assignee
셍-고벵 비뜨라지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 셍-고벵 비뜨라지 filed Critical 셍-고벵 비뜨라지
Publication of KR960014033A publication Critical patent/KR960014033A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100382426B1 publication Critical patent/KR100382426B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
    • C03B23/0252—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
    • C03B23/027—Re-forming glass sheets by bending by gravity with moulds having at least two upward pivotable mould sections

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

본 발명은 프레임상에서 적어도 하나의 판유리를 중력에 의해 벤딩하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로, 판유리가 제 1 단계시에 제 1 주변 라인을 따라 주변에 지지되고, 이어서 제 1 주변 라인으로부터 제 2 주변 라인으로의 이행에 따라 제 2 단계시에 제 2 주변 라인을 따라 주변에 지지되는 것에 의해 적어도 두 개의 벤딩 단계를 구비하며, 이러한 이행은 판유리가 제 2 주변 라인과 접촉하게 되는 부분에 적용되는 힘의 작용을 항상 적극적으로 조절하고, 판유리에 접촉하는 제 2 주변 라인의 반력에 의해 수행된다.

Description

판유리 벤딩 장치 및 방법
본 발명은 판유리를 벤딩 프레임 또는 골조상에서 중력에 의해 구부리기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
EP-A-0 448 447 호에 의하면 판유리를 중력에 의해 연속적인 적어도 두 단계로 벤딩하기 위한 방법 및 장치가 공지되어 있다. 제 1 단계에서 판유리는 중력에 의해 마무리 형상에 근접한 개략적인 제 1 형상으로 구부러지고, 이어서 제 2 단계에서 중력에 의해 마무리 형상으로 구부러진다.
이 방법을 실시하기 위해 제 1 단계에서는 러프 프레임으로 지칭되는 프레임이 사용되고 제 2 단계에서는 마무리 프레임으로 지칭되는 프레임이 사용된다. 제 2 벤딩 단계에서 마무리 벤딩이 수행되는 마무리 프레임은 자율 폐쇄 링일 수 있으며, 폐쇄링은 러프 프레임의 내부 또는 러프 프레임으로부터 약간 이격된 외부에 배치된다. 변형예에서 마무리 벤딩 프레임은 러프 프레임의 부분들과 가동 보충 부분들로 형성될 수 있다. 이런 식으로, 최종 벤딩 작업을 위해 위로 접히는 대칭의 축방향 부분들을 러프 프레임과 연관시킬 수 있어, 중간 부분이 러프 프레임의 중간 부분과 공통이면서 가장 많이 구부러진 측방부분에 마무리 프레임을 형성할 수 있다.
상기 공지의 방법은 복합 형상의 판유리 및 명확한 이중 곡률을 갖는 판유리 또는 중요한 영역에서 카운터 벤딩되는 판유리의 벤딩에 적합하다. 상기와 같은 방법 및 장치에 있어서, 블랭크 형상의 만곡 판유리의 마무리 프레임으로의 이행이 균일한 방식으로 발생되지 않을 때, 즉 만곡 판유리가 대칭이어야 하는 경우에 대칭축에 대해 대칭을 이루는 경우, 만곡부의 결함이 소정 만곡부에 대해 발생될 수있으며, 또는 판유리의 광학적 품질에 부가적인 악영향을 미칠 수 있다.
상기 판유리의 2개의 최단 측부가 마무리 프레임에 의해 동시에 작용하지 않을 때, 상기 2개의 프레임사이의 비균일한 이행이 발생한다. 이 경우, 사실상 연화된 판유리의 측부에 작용하는 힘은 동일하지 않거나 동시에 발생되지 않는다. 따라서, 판유리는 예기치 않은 비대칭 만곡이 발생하여 부가적인 광학적 특성의 손상을 입게 된다.
본 발명은 상술된 단점들을 감소시키는 방법 및 장치를 제시한다.
본 발명에 따라 프레임상에서 하나 이상의 판유리를 중력에 의해 벤딩하는 방법은 적합하게 벤딩하기 위한 적어도 두 단계를 구비하며, 그 공정동안에 판유리가 중력에 의해 형상가공을 받게되며, 이는 판유리를 제 1 라인으로부터 제 2 라인으로 이행시켜 제 1 단계시에 제 1 주변 라인을 따라 주변부에서 지지되고 제 2 단계시에 제 2 주변 라인을 따라 주변부에서 지지되며, 상기 이행은 상기 제 2 주변 라인과 접촉하게 되는 판유리의 일부에 가해지는 힘을 항상 적극적으로 조절하고, 판유리의 접촉부에 대한 제 2주변 라인의 반작용에 의해 행해진다.
본 발명의 특징중 하나에 있어서, 판유리의 대칭부 또는 주변의 라인과 접촉하는 판상에 가해지는 힘의 작용이 두 주변라인 사이의 이행이 모든 순간에 평형이 되게 함으로써 행해진다.
힘의 작용의 평형은 한 주변 라인을 다른 주변 라인에 대해 회전시키거나 경사시켜, 즉, 한 라인의 평균면을 다른 라인의 평균면에 대해 회전시켜주므로써 형성될 수 있다.
만곡 판유리 또는 판이 대칭이여야 할 때, 본 발명에 따른 힘의 작용의 평형은 두개의 주변라인중 적어도 하나를 수평축에 대해 피봇하도록 장착하므로써 형성할 수 있다. 당기술 분야에서 통상의 기술을 가진자가 필요한 이론을 얻을 수 있도록 전술한 이미 언급한 EP-A-0 448,447 호에서 설명한 것처럼, 두 주변라인은 완전히 서로 다를 수 있고, 한 주변라인이 다른 주변라인 내측에 배치되어 있을 것이며, 다른 라인의 배치, 예로서 제 1 라인의 레벨에 대해 제 2 라인의 레벨은 상승되거나 상기 제 1 라인의 레벨이 하강되거나 또는 이들 두 움직임의 조합에 의해서 행해질 수 있다.
변형예로서, 제 2 주변라인이 제 1 주변라인으로부터 부분적으로만 다를 수가 있다. 두 라인의 측면부에 차이점이 적용된다.
이 경우, 제 2 라인의 측면부가 제 1 라인의 측면부 보다 강조된 만곡부를 갖고 보다 높은 렙ㄹ의 작동위치를 가질 수 있게 된다.
적합한 위치에 배치된 몇개의 포인트나 세그먼트로 형성된 라인이 적합할지라도, 주변 라인은 특히 판유리의 최종 만곡 형태를 형성하는 라인을 위해 일반적으로 연속적인 라인을 이룬다.
제 1 벤딩 단계에 대응하는 주변 라인이 다른 벤딩 단계에 대응하는 주변라인 내부 또는 외부에 있을 수 있다. 2개의 주변라인 각각은 하나의 벤딩 단계 진행중 변화되는 형상을 가진다.
본 발명의 한 관점에 따라서, 판유리의 소정부분(desired parts)에 작용하는 힘의 작용의 균형은 프레임들과 판유리의 접촉 작용하에서 하나 또는 양쪽 프레임의 반응에 의해 설정된다.
또한, 본 발명은 제 1 벤딩 단계 동안 만곡될 판유리의 주변을 지지하기 위한 제 1 프레임 또는 러프 프레임과, 제 2 벤딩 단계동안 판유리의 주변을 지지하기 위해 제 1 프레임을 대체하는 제 2 프레임 또는 마무리 프레임 및, 제 1 프레임으로부터 제 2 프레임으로 통과하는 동안 판유리상에 작용하는 힘을 언제나 적극적으로 조절하는 수단을 포함하는 장치 또는 이중 벤딩 프레임에 관한 것이다.
용어 '러프 프레임(rough frame)'은 본 발명에 의해, 판유리 또는 판유리들의 제 1 벤딩 작업이 중력에 의해 발생되는 프레임을 뜻한다. 용어 '마무리 벤딩 프레임 또는 마무리 프레임(definitive frame)'은 중력에 의해 다음 벤딩 단계가 프레임상에서 행해지는 것으로 주로 최종 벤딩 단계에 해당하며 또한 최종의 소정 벤딩을 발생하는 프레임을 뜻한다. 일반적으로, 러프 프레임은 중력에 의해 벤딩 작업 또는 단계가 실시되는 프레임이고, 마무리 프레임은 중력에 의한 다음 벤딩 작업 또는 단계가 실시되는 프레임이고, 가능한 다른 벤딩 단계들이 상기 언급한 제 2 단계에 앞서거나 또는 상기 2 단계를 따라 가는 것으로 이해된다.
나머지 설명에서, "판유리" 또는 "상기 판유리"라는 표현은 단일 판유리이나 2개의 적층된 판유리에 대해 동일하게 사용되며, 가능하면 2개 이상 적층된 판유리에 대해서도 동일하게 사용될 것이다.
판유리에 작용하는 힘을 적극적으로 조절하기 위한 수단은 한 프레임을 다른 프레임에 대해 피봇팅 및 평형 장착하거나 보다 일반적으로 한 프레임의 평균면을 다른 프레임의 평균면에 대해 경사를 허용 형태로 장착하는 것이다.
그러므로, 본 발명에 의한 장치의 한 실시예 따라, 두개의 벤딩 프레임중 적어도 하나의 벤딩 프레임은 장치의 대칭면에 위치한 축선상에 피봇가능하게 평형을 이룬 방법으로 장착된 강성링의 형태를 가진다.
동일한 아암을 갖는 로만 밸런스(Roman balance)(또는 스틸 야드: steelyard)의 방식에 의한 피봇식 장착은 대칭축의 어느 한쪽에서 판유리에 가해진 힘이 동일하지 않을 때 프레임을 경사지게 만든다. 이와 대조적으로, 가해진 힘이 동일하면 프레임은 평형상태에 있다.
피봇 축선은 판유리의 축선 위 또는 아래 또는 그 축선에 위치할 수 있다.
러프 프레임이 본 발명에 의한 실시예에 따라 피봇가능하게 장착되면, 다음 방법으로 장치가 작용한다. 즉, 미리 구부러진 판유리가 러프 프레임에서 마무리 프레임으로 이행하는 동안 마무리 프레임과 판유리의 최초 접촉은 상기 마무리 프레임의 최고의 말단 횡방향 부분에서 일어난다. 만일에, 어떤 이유 때문에, 판유리가 양 측면의 최고 단부와 동시에 접촉하지 않고, 한 측면과 먼저 접촉하게 되면, 러프 프레임이 판유리의 중량이 있는 이 측면에 하중을 받지 않고 판유리가 마무리 프레임에 접촉할 때 까지 다른 측면에서 기울어지며, 이 측면에서 러프 프레임의 하중을 경감시킨다. 전체적으로 판유리가 마무리 프레임으로 운송될 때 까지 판유리에 가해진 횡방향 힘이 연속적이고 신속하게 평형을 이룬다. 끝으로, 대칭이 필요하면 완전한 대칭 벤딩이 달성되며, 판유리에서 요구한 대로 균일하게 된다.
본 발명에 따른 한 변형에서, 마무리 프레임은 피봇가능하게 장착되고 축선에 대해 평형 상태에 있다.
본 발명의 장치의 다른 변경예에서, 양 프레임은 피봇 가능하게 장착되고 평형 상태에 있다.
본 발명의 실시예의 한 형태에서, 프레임은 서로 관절식으로 연결된 여러개의 부품을 형성하고 있다.
러프 프레임은 다양한 형태를 가질 수 있다. 구조상 가장 간단한 형태로는 주변에 판유리가 벤딩의 초기에 놓인 평면 프레임이다.
러프 프레임의 형태는 또한 판유리의 마무리 형태에 영향을 줄 수 있다.
한 프레임에서 다른 프레임으로 이동할 때 판유리상에 가해진 힘을 지배 또는 제어할 수 있는 다른 수단이 제공될 수 있다. 이들 수단은 예를 들어 대칭축을 가질 때 대칭축 둘레로 또는 굽힘 유리 시트가 대칭을 가지지 않을 때 다른 축 또는 기준선 둘레로 판유리상에 가해진 힘을 균형 잡기 위한 평행추를 사용하는 시스템 또는, 스프링, 공기 쿠션등과 같은 탄성 시스템상에 두 프레임중 적어도 하나에 장착될 수 있다.
이와 같은 장착 형태와 본 발명의 특징은 도면을 참조로 설명한 본 발명의 실시예의 하기 설명으로부터 보다 명확해진다.
가동 캐리지(1)상에 제 1 도 내지 제 3C 도에 도시한 벤딩 장치가 장착되어 있다. 휠(2)이 제공된 캐리지(1)는 중력 벤딩 노(도시하지 않음)를 통해 레일 위를 주행할 수 있다. 중력에 의한 벤딩용 노에서, 벤딩 장치상에 부착된 판유리가 그 변형 온도에 도달하자 마자, 판유리는 중력에 의해 굽혀지고 벤딩 프레임의 주변 부분에 지지되게 된다. 중력에 의한 프레임상의 벤딩 기술이 사용되며 후에 적층판유리를 형성하도록 함께 조립되는 판유리쌍의 벤딩이 공지되어 있다.
본원에 기술된 본 발명에 따른 장치는 러프 프레임(5)과 마무리 굽힘 형상을 형성하는 마무리 프레임(6)으로된 2개의 벤딩 프레임을 포함한다. 본 발명의 경우에, 상기 마무리 프레임은 두개의 반쪽 프레임(6a, 6b)으로 구성되며, 축선(A-A)에 놓인 축(7) 주위에 배치되며 러프 프레임(5)의 피보트 베어링(18)상에 장착된 관절부(8)에 의해 함께 연결된다. 러프 프레임(5)과 마무리 프레임을 형성하는 두개의 반쪽 프레임은 러프 프레임(5)이 제 1 벤딩 단계동안 보다 높은 레벨로 놓여있도록 배치된다. 그러므로, 이 위치에서, 러프 프레임(5)상에 놓여 있는 판유리는 반쪽 프레임(6a, 6b)과 접촉하지 않게 된다. 이 위치에서, 러프 프레임은 러프 프레임의 4 코너에 배치된 4개의 힌지 볼트(10)를 매개로 하여 반쪽 프레임(6a, 6b)의 4 코너에 고정된 지지 소자(11)에 지지된다. 그러므로, 러프 프레임(5)의 중량은 하부(또는 개방) 위치로 두 반쪽 프레임(6a, 6b)을 유지한다.
추가로, 러프 프레임(5)은 축선 A-A을 통과하는 대칭 평면에, 반쪽 프레임(6a, 6b)의 두 관절부(8)와 동일한 피봇축선 A-A 둘레에 배치된 두 피봇 베어링(18)을 제공한다. 러프 프레임(5)을 두개의 반쪽 프레임(6a, 6b)에 연결하는 방법에서는, 러프 프레임(5)이 볼트(10)에 의해 제위치에서 상승 및 고정될 때 반쪽 프레임(6a, 6b)이 제 1 도에 도시한 대기 위치로 자동적으로 가게된다.
반쪽 프레임(6a, 6b)은 베어링(13)에 의해 축(14) 둘레에 관절된다. 축(14)은 베어링 블럭에 의해 지지된 축(16)상에 관절되는 레버(15)에 의해 진동 장착되며, 그 자신을 캐리지(1)상에 장착된다.
벤딩 노(도시하지 않음)에 있어서, 판유리를 러프 프레임(5)으로부터 마무리 프레임(6)으로 이송하기 위해 개략 형태의 예비 굽힘된 판유리가 이송 스테이션에 제공된다. 이를 위해서, 볼트(10)는 도시하지 않은 적합한 장치에 의해 작동된 화살표 F 방향으로 피봇이동에 의해 지지소자(11)로부터 수축된다. 판유리의 무게가 더해진 리프 프레임의 무게는 관절부(8)로 전달되고, 관절부는 반쪽 프레임(6a, 6b)을 상향으로 선회시키고 동시에 러프 프레임(5)을 하강시킨다. 상기 러프 프레임(5)이 단지 두 피봇 베어링상에 놓이고 그 상부 작동 위치로부터 그 하부 정지 위치로 하강하기 때문에 이송시에 A-A 축 둘레를 피봇하여 본 발명에 따른 판유리 상의 힘의 균형을 가능하게 한다.
제 2 도에 도시한 바와 같이 마무리 프레임(6)의 작동 위치에 있어서, 러프 프레임(5)은 판유리가 마무리 프레임(6)상에 놓일때까지 하강하게 된다.
마무리 프레임(6)의 하부로 러프 프레임(5)을 하강시키는 것이 바람직하다면 제 3A 도 내지 3C 도에 도시한 바와 같이 피봇 베어링(18)내의 구멍에 그 길이방향 축에 수직으로 직사각형 구멍(20) 형태를 제공할 수 있다.
제 3A 도에 있어서, 러프 프레임(5)이 그 작동 위치에 놓일 때 직사각형 구멍(20)의 하부는 관절부(8)의 핀(7)의 하측에 대해 지지되어 두 반쪽 프레임(6a, 6b)을 개방하고 볼트(10)를 결합시켜 그 위치에서 로크된다.
마무리 프레임을 그 작동 위치로 가져오기 위해 볼트(10)가 해제된다. 피봇 베어링(13)의 양측상의 반쪽 프레임(6a, 6b)의 부분의 무게의 적합한 분포의 결과로서, 러프 프레임(5)으로부터 판유리를 픽업하도록 두 반쪽 프레임(6a, 6b)은 관절부(8) 둘레를 폐쇄하며 단부 부분이 상승함과 동시에 상기 축에 인접한 부분이 하강하게 된다.
마무리 프레임의 최종 작동 위치는 제 3B 도에 도시되어 있다. 경사 이동시에 러프 프레임은 직사각형 구멍(20) 하부에 배치된 돌출부(22)를 매개로 하여 반쪽 프레임(6a)과 일체인 아암(23)의 만곡면(24)상에 지지된다. 미끄럼 표면에 적합한 구조는 관절부(8) 주위의 러프 프레임의 피봇에 방해받지 않도록 제공된다.
반쪽 프레임(6a, 6b)이 그 말단 위치에 도달하고 러프 프레임으로부터 마무리 프레임을 형성하는 두 반쪽 프레임까지 판유리의 이행이 완료된때, 상기 돌출부(22)는 아암(23)의 만곡면(24)의 단부에 도달한다. 이 순간에 러프 프레임은 만곡면(24)에 의해 더 이상 지지되지 않고, 타원형 구멍(20)의 높이까지 하강한다. 도달된 위치가 제 3C 도에 도시되어 있다. 이 방법에서, 판유리는 러프 프레임과 더이상 접촉되지 않는다.
제 4 도에 도시되고 제 5A 도와 제 5B 도(측면과 전면으로 도시)에 부분적으로 더 상세히 도시된 장치(25)는 피트(27)에 의해 지지체(28)상에 장착되고 프레임 형상인 러프 프레임(26)과 또한 피트(30)에 의해 프레임형 지지체(31)상에 장착된 마무리 프레임(29)을 포함한다.
러프 프레임(26)과 그 지지체(28)는 각각 마무리 프레임(29)과 그 지지체(31)의 주변 내측에 배치되어 있다. 두 지지체(28, 31)는 상기 장치가 굽힘 노를 통해 전달되는 캐리지(도시 생략)상에 배치되어 있다. 러프 프레임(26)과 그 지지체(28)는 네 개의 케이블(32)에 의해 그리고 제 5A 도 및 제 5B 도와 관련하여하기에 더 상세히 설명하는 평형추(33)의 작용하에서 마무리 프레임(29)과 그 지지체(31)상에 평형상태로 장착된다.
두 개의 서로 대향하는 위치에서 마무리 프레임을 위한 지지체상에 장착된 두 수직 로드(35)에 각각 형성된 두 슬라이드(34)는 한 프레임의 다른 프레임에 대한 수직 이동중에 러프 프레임을 위한 지지체상에 일체로 장착된 두 핑거(36)(fingers)를 위한 안내부로 작용한다.
제 5A 도 및 제 5B 도에 부분적으로 더 상세히 도시된 (전방 및 측면) 바와 같이, 마무리 프레임(29)과 그 지지체(31)상에 러프 프레임(26)과 그 지지체(28)의 장착은 4개의 케이블(32)에 의해 제공되고, 그 각 일단부는 이 러프 프레임(26)용 지지체(28)에 고정되고, 이 지지체(28)의 4개의 중심에서 4개의 케이블(32)이 도르래(39) 주위를 통과하고, 그 축(40)은 마무리 프레임을 위한 지지체(31)에 고정된 포트(37)에 의해 운송되어 균형추(33)에서 종결된다. 네 개의 평형추(33)의 전체 중량은 러프 프레임(26)과 그 지지체(28)의 중량에 거의 대응한다. 링크장치(38)는 예를 들어 슬라이드(34)에서의 핑거(36) 아래에서 지탱함으로써 러프 프레임을 그 작동위치에 대응하는 상승 위치에서 차단 할 수 있다.
상기 장치는 다음과 같이 작동한다.
제 4 도에 보이듯이 상부의 작동위치에서 링크장치(38)에 의해 차단되어 배치된 러프 프레임(26)상에 판 유리가 배치된 상태에서 상기 장치의 전체가 벤딩용 로속으로 이동한다.
제 1 벤딩 작동중에 판유리는 러프 프레임의 외주상에 얹혀있다. 판유리가소정의 개략적인 벤딩 형태를 성취했을때에 러프 프레임(26)은 상기 링크 장치(38) 상의 작용에 의해 상승위치로부터 해제된다. 판유리의 중량효과하에서 러프 프레임은 4개의 케이블(32)에 의해 지지되어 상승하는 평형추(33)와 평형을 이룬 상태로 제 5A 도와 제 5B 도에 도시된 화살표의 방향으로 하강하고, 슬라이드(35)의 핑거(36)들에 의해 안내되어 판유리는 마무리 프레임과 접촉하게 된다. 그러한 접촉은 제어되고 평형을 이룬 방식으로 이루어진다. 러프 프레임은 필요하다면 이러한 접촉중에 두 개의 핑거(36)들에 의해 형성된 축의 둘레로 부분적으로 피봇될 수 있다. 프레임의 하강운동은 거의 판유리만의 질량에 의한 영향하에서 일어난다. 판 유리와 마무리 프레임간의 접촉력을 조절하기 위해서 평형추들의 무게를 조절할 수도 있다. 판유리가 마무리 프레임에 의해 지탱된 상태에서 벤딩 작동이 지속된다.
앞서 설명한 것과 반대로 두 개의 프레임을 설치하는 것, 즉, 마무리 프레임을 러프 프레임상에 평형을 이루게 설치하여 판유리의 이송을 위해 러프 프레임에 대해 마무리 프레임의 상승이동을 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 장치는 실제로 한 프레임을 다른 프레임에 대해 상대적인 상승 또는 하강시킬 수 있게 하기 위해 한 프레임을 다른 프레임상에 평형을 이루게 설치하는 모든 수단을 가질 수 있다.
러프 프레임의 주변은 상기 반대의 방법에서 처럼 마무리 프레임의 주변 내측을 균등하게 통과할 수 있다.
판유리상에 작용하는 힘들의 조절 및 제어를 가능하게 하는 본 발명에 따른 방법 및 장치는 어떤 벤딩단계로부터 후속하는 벤딩단계로 보내기 위하여 하나 이상의 판유리들을 한 프레임으로 부터 다른 프레임으로 이송하는 것을 요구하는 모든 벤딩 방법에 적용할 수 있다.
본 발명에 따른 방법 및 장치를 이용하여 생산된 굽힘 판유리는 고도로 균일한 소정의 만곡부를 갖는다.
제 1 도는 러프 프레임이 작업위치에 있는, 가동 캐리지상에 장착된 벤딩 장치를 도시한 사시도.
제 2 도는 마무리 프레임이 작업 위치에 있는, 제 1 도의 장치를 도시하는 사시도.
제 3A 도, 제 3B 도 및 제 3C 도는 러프 프레임의 피봇운동에 연관된 관절 또는 힌지부의 구조적 상세도.
제 4 도는 본 발명에 따른 장치의 변형예를 도시하는 도면.
제 5A 도 및 제 5B 도는 제 4 도에 따른 변형예의 부분 상세도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 캐리지 2 : 휠
5, 6, 29 : 프레임 10 : 볼트
20 : 구멍 32 : 케이블
35 : 슬라이드 36 : 핑거

Claims (15)

  1. 벤딩 프레임에 배치된 판유리 또는 적층된 판유리가 변형 온도까지 상승되어 중력 효과에 의해 벤딩 프레임의 프로필에 근접하여 따르는 것에 의해 프레임상의 중력에 의해 적어도 하나의 판유리를 벤딩하는 방법으로서, 판유리를 제 1 단계 동안에 제 1 주변라인을 따르는 주변에 지지하고, 제 1 주변 라인으로부터 제 2 주변 라인으로의 이행에 대해 제 2 단계 동안에 제 2 주변 라인을 따르는 주변에 지지하고 있는 것에 의해 적어도 두 개의 중력 벤딩 단계를 포함하는 판유리 벤딩 방법에 있어서,
    제 1 주변라인으로부터 제 2 주변라인으로의 이행은, 판유리의 제 2 주변라인과 접촉하게 되는 부분에 작용하는 힘의 작용을 매순간 조절하고, 판유리와 접촉하는 제 2 주변 라인의 반력에 의해 실현되는 것을 특징으로 하는 판유리 벤딩 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    한 주변라인으로부터 다른 주변라인으로의 이행은 판유리의 대칭부에 작용하는 힘의 작용을 매순간 균형잡히게 함으로서 실현되는 것을 특징으로 하는 판유리 벤딩 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 힘의 작용은 한 주변라인을 다른 주변라인에 대해 피봇팅함으로서 균형 잡히게 하는 것을 특징으로 하는 판유리 벤딩 방법.
  4. 제 1 벤딩 단계 동안에 벤딩되도록 판유리의 주변을 지지하는 제 1 프레임과, 제 2 벤딩단계 동안에 판유리의 주변을 지지하기 위해 제 1 프레임을 대체하는 제 2 프레임의 적어도 두개의 프레임을 포함하는 적어도 하나의 판유리의 중력에 의해 프레임상에 벤딩하는 장치에 있어서,
    상기 벤딩용 장치는 판유리와의 접촉으로 제 2 프레임의 작용에 의해 동작하는 제 1 프레임으로부터 제 2 프레임으로의 이행중에 판유리에 가해지는 힘의 작용을 조절하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 판유리 벤딩 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    판이나 판유리상에 가해진 힘의 작용을 제어하는 수단은 한 프레임의 다른 쪽에 대해 피봇 장착부 및 평형 장착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 판유리 벤딩 장치.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    2 개의 프레임중 적어도 하나는 장치의 대칭면에 위치된 축상에 평형상태로 피봇가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 판유리 벤딩 장치.
  7. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    제 1 프레임(5, 26) 및 제 2 프레임(6, 29) 양쪽이 경질의 연속적인 링 형태를 취하며, 수직의 병진운동에 의해 제 1 프레임과 제 2 프레임 사이에서 이행이 발생되는 방식으로 장착되는 것을 특징으로 하는 판유리 벤딩 장치.
  8. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    제 1 프레임(5)은 경질의 링 형태를 취하며 제 2 프레임(6)은 피봇부를 구비하며, 상기 제 1 프레임(5)과 제 2 프레임(6) 사이의 이행이 피봇부의 이동에 의해 발생되는 것을 특징으로 하는 판유리 벤딩 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    제 2 프레임(6)은 대칭면상에 위치된 관절부에 의해 상호 연결되는 대칭되는 2 개의 반쪽 프레임(6a, 6b)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 판유리 벤딩 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 2 개의 반쪽 프레임(6a, 6b)은 레버(15)의 단부에 현수된 베어링(13)사이에 피봇가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 판유리 벤딩 장치.
  11. 제 9 항에 있어서,
    제 1 프레임의 피봇축선(A-A)과 관절부(8)의 축선은 일치하는 것을 특징으로하는 판유리 벤딩 장치.
  12. 제 9 항에 있어서,
    제 1 프레임(5)과 2 개의 반쪽 프레임(6a, 6b)은 제 1 프레임의 작동위치에서 힌지된 볼트(10)에 의해 서로 고정되는 것을 특징으로 하는 판유리 벤딩 장치.
  13. 제 9 항에 있어서,
    제 2 프레임이 작업 위치에 있을때 제 1 프레임이 제 2 프레임의 레벨 아래로 하강할 수 있도록, 제 1 프레임의 피봇 베어링(18)은 타원형 구멍(20) 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 판유리 벤딩 장치.
  14. 제 4 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 2 개의 프레임은 가동성 캐리지(1)위에 배치되는 것을 특징으로 하는 판유리 벤딩 장치.
  15. 제 1항 또는 제 2 항에 따른 방법을 사용함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 만곡 판유리.
KR1019950034448A 1994-10-04 1995-10-04 판유리벤딩장치및방법 KR100382426B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR94-11837 1994-10-04
FR9411837A FR2725194B1 (fr) 1994-10-04 1994-10-04 Procede et dispositif pour le bombage de feuilles de verre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960014033A KR960014033A (ko) 1996-05-22
KR100382426B1 true KR100382426B1 (ko) 2003-07-18

Family

ID=9467544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950034448A KR100382426B1 (ko) 1994-10-04 1995-10-04 판유리벤딩장치및방법

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5660609A (ko)
EP (1) EP0705798B1 (ko)
JP (1) JP4243358B2 (ko)
KR (1) KR100382426B1 (ko)
CN (1) CN1100729C (ko)
AT (1) ATE190293T1 (ko)
BR (1) BR9504268A (ko)
CA (1) CA2159691C (ko)
CZ (1) CZ289431B6 (ko)
DE (1) DE69515411T2 (ko)
ES (1) ES2145233T3 (ko)
FI (1) FI954703A (ko)
FR (1) FR2725194B1 (ko)
PL (1) PL178287B1 (ko)
PT (1) PT705798E (ko)
RO (1) RO115796B1 (ko)
TR (1) TR199501213A2 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101357780B1 (ko) * 2005-12-20 2014-02-03 쌩-고벵 글래스 프랑스 몰드 사이의 제어된 전이로 여러 지지대 몰드 상의 유리를 중력-벤딩하기 위한 디바이스
KR20150140497A (ko) * 2014-06-05 2015-12-16 삼성디스플레이 주식회사 기판 처리 장치 및 이를 이용한 기판 처리 방법

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2709483B1 (fr) * 1993-08-31 1995-10-20 Saint Gobain Vitrage Int Procédé et dispositif pour le bombage de feuilles de verre.
FI96845C (fi) * 1994-10-25 1996-09-10 Risto Nikander Menetelmä ja laitteisto lasilevyn taivutuskarkaisussa
DE19643935C2 (de) * 1996-10-31 1998-10-08 Sekurit Saint Gobain Deutsch Verfahren und Vorrichtung zum schrittweisen Biegen von Glasscheiben
US6076373A (en) * 1997-06-16 2000-06-20 Ppg Industries Ohio, Inc. Apparatus and method for bending glass sheets
JPH11157857A (ja) * 1997-11-19 1999-06-15 Asahi Glass Co Ltd ガラス板の曲げ成形方法および装置
KR19990046484A (ko) * 1999-03-17 1999-07-05 배종언 한외여과막을이용한공기압축기유분함유응축수처리장치
US6947728B2 (en) * 2000-10-13 2005-09-20 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Mobile phone with music reproduction function, music data reproduction method by mobile phone with music reproduction function, and the program thereof
DE10105200A1 (de) 2001-02-06 2002-08-14 Saint Gobain Verfahren und Vorrichtung zum paarweisen Biegen von Glasscheiben
JP4811774B2 (ja) † 2001-04-10 2011-11-09 旭硝子株式会社 ガラス板曲げ成形装置および成形方法
DE10314266B3 (de) * 2003-03-29 2004-06-09 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben
FR2855168B1 (fr) * 2003-05-19 2007-03-30 Saint Gobain Bombage de vitrages par gravite sur une multiplicite de supports
DE102005001513B3 (de) * 2005-01-13 2006-06-01 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von Glasscheiben
GB0624190D0 (en) 2006-12-04 2007-01-10 Pilkington Glass Ltd Gravity bending glass sheets
GB0624192D0 (en) * 2006-12-04 2007-01-10 Pilkington Group Ltd Gravity bending glass sheets
CN101558017B (zh) * 2006-12-19 2011-12-28 旭硝子株式会社 玻璃板的弯曲成形方法及玻璃板的弯曲成形装置
GB0724162D0 (en) * 2007-12-11 2008-01-23 Pilkington Group Ltd Gravity bending glass sheets
GB0810001D0 (en) 2008-06-02 2008-07-09 Pilkington Group Ltd Gravity bending glass sheets
US9010153B2 (en) * 2008-07-02 2015-04-21 Corning Incorporated Method of making shaped glass articles
FR2942793B1 (fr) * 2009-03-05 2012-03-23 Saint Gobain Formage d'un vitrage comprenant une ouverture
FR2945985B1 (fr) 2009-05-27 2011-05-20 Saint Gobain Vitrage a faible niveau de double image.
FR2963933B1 (fr) 2010-08-20 2012-08-17 Saint Gobain Miroir bombe par pressage
FR2966147B1 (fr) 2010-10-15 2016-05-27 Saint Gobain Support de trempe thermique
JP5819436B2 (ja) * 2010-12-13 2015-11-24 サン−ゴバン グラス フランス 湾曲窓板
EP2463247A1 (de) 2010-12-13 2012-06-13 Saint-Gobain Glass France Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Scheiben
FR2987833B1 (fr) * 2012-03-06 2014-03-14 Saint Gobain Support de bombage a articulation
CN104370446B (zh) * 2013-08-16 2017-07-21 信义汽车玻璃(深圳)有限公司 一种双曲面玻璃成型机构及成型方法
FR3017865A1 (fr) * 2014-02-27 2015-08-28 Saint Gobain Bombage par gravite sur double-support
KR102580463B1 (ko) 2015-05-27 2023-09-21 필킹톤 그룹 리미티드 유리 시트를 성형하기 위한 방법 및 장치
WO2017029252A1 (de) 2015-08-18 2017-02-23 Saint-Gobain Glass France Glasbiegevorrichtung und -verfahren unter verwendung eines ventilators
CN106795032B (zh) 2015-09-08 2021-06-25 法国圣戈班玻璃厂 过压辅助的重力弯曲方法和适合用于该方法的装置
PL3380440T3 (pl) 2015-11-25 2019-10-31 Saint Gobain Sposób gięcia grawitacyjnego wspomaganego nadciśnieniowo oraz odpowiednie urządzenie
ES2758324T3 (es) 2016-01-28 2020-05-05 Saint Gobain Procedimiento de curvado de vidrio asistido por sobrepresión y dispositivo apropiado para ello
FR3054217B1 (fr) 2016-07-25 2020-02-21 Saint-Gobain Glass France Support de verre a aspiration
WO2017178733A1 (fr) 2016-04-13 2017-10-19 Saint-Gobain Glass France Bombage de feuilles de verre
EP3257824A1 (en) * 2016-06-15 2017-12-20 Corning Incorporated Apparatus and method for bending thin glass sheets
US20190185362A1 (en) * 2016-06-17 2019-06-20 Sakai Display Products Corporation Bending device
CN106746524A (zh) * 2016-12-26 2017-05-31 江苏华尚汽车玻璃工业有限公司 二次成型汽车玻璃热弯模具
WO2019077278A1 (fr) 2017-10-19 2019-04-25 Saint-Gobain Glass France Bombage de verre par gravite en presence d'un contre-squelette radiatif
WO2019081317A1 (de) 2017-10-27 2019-05-02 Saint-Gobain Glass France Mittel zur immobilisierung einer scheibe
FR3076293B1 (fr) 2017-12-29 2022-11-18 Saint Gobain Procede de bombage de feuille de verre
FR3080111B1 (fr) 2018-04-16 2020-07-17 Saint-Gobain Glass France Support de bombage gravitaire du verre
FR3093333B1 (fr) 2019-02-28 2023-01-20 Saint Gobain Fabrication de vitrages a contrainte d’extension reduite
GB201911334D0 (en) 2019-08-08 2019-09-25 Pilkington Group Ltd Method for shaping coated glass sheets
WO2021086551A1 (en) * 2019-10-29 2021-05-06 Corning Incorporated Vacuum chuck having independently actuatable sets of vacuum ports and method of manufacturing a curved glass article using same

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2330349A (en) * 1940-09-06 1943-09-28 Pittsburgh Plate Glass Co Glass bending apparatus
US2857713A (en) * 1955-09-01 1958-10-28 Pilkington Brothers Ltd Apparatus for use in bending flat glass
US3281231A (en) * 1958-02-17 1966-10-25 Pittsburgh Plate Glass Co Bending mold for glass sheets
LU37446A1 (ko) * 1958-07-28
US3102802A (en) * 1959-04-01 1963-09-03 Libbey Owens Ford Glass Co Apparatus for bending glass sheets
GB956021A (en) * 1960-10-31 1964-04-22 Pittsburgh Plate Glass Co Glass bending moulds
US3328152A (en) * 1961-03-10 1967-06-27 Pittsburgh Plate Glass Co Glass sheet bending mold
BE624407A (ko) * 1961-11-03 1900-01-01
US3281232A (en) * 1963-02-12 1966-10-25 Pittsburgh Plate Glass Co Pivoted glass sheet bending mold
US4015969A (en) * 1976-01-02 1977-04-05 Libbey-Owens-Ford Company Apparatus for bending glass sheets to relatively sharp angles
AU603958B2 (en) * 1988-10-20 1990-11-29 O'brien Glass Industries Ltd. Improved glass bending method
FR2659957B1 (fr) * 1990-03-20 1993-07-16 Saint Gobain Vitrage Int Procede et dispositif pour le bombage de feuilles de verre.
US5129934A (en) * 1990-12-24 1992-07-14 Ford Motor Company Method and apparatus for bending glass sheets

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101357780B1 (ko) * 2005-12-20 2014-02-03 쌩-고벵 글래스 프랑스 몰드 사이의 제어된 전이로 여러 지지대 몰드 상의 유리를 중력-벤딩하기 위한 디바이스
KR20150140497A (ko) * 2014-06-05 2015-12-16 삼성디스플레이 주식회사 기판 처리 장치 및 이를 이용한 기판 처리 방법
KR102194145B1 (ko) 2014-06-05 2020-12-23 삼성디스플레이 주식회사 기판 처리 장치 및 이를 이용한 기판 처리 방법

Also Published As

Publication number Publication date
BR9504268A (pt) 1997-04-08
FR2725194B1 (fr) 1996-10-31
RO115796B1 (ro) 2000-06-30
CZ258095A3 (en) 1996-08-14
DE69515411T2 (de) 2000-09-14
JP4243358B2 (ja) 2009-03-25
DE69515411D1 (de) 2000-04-13
PT705798E (pt) 2000-08-31
TR199501213A2 (tr) 1996-06-21
CZ289431B6 (cs) 2002-01-16
US5660609A (en) 1997-08-26
FI954703A (fi) 1996-04-05
ES2145233T3 (es) 2000-07-01
JPH08183625A (ja) 1996-07-16
KR960014033A (ko) 1996-05-22
CA2159691A1 (fr) 1996-04-05
EP0705798A1 (fr) 1996-04-10
FR2725194A1 (fr) 1996-04-05
CN1100729C (zh) 2003-02-05
PL310746A1 (en) 1996-04-15
EP0705798B1 (fr) 2000-03-08
FI954703A0 (fi) 1995-10-03
CN1130600A (zh) 1996-09-11
ATE190293T1 (de) 2000-03-15
CA2159691C (fr) 2007-04-10
PL178287B1 (pl) 2000-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100382426B1 (ko) 판유리벤딩장치및방법
US8459061B2 (en) Gravity bending glass sheets
US4979977A (en) Bending iron having member to effect reverse bend and method of using same
JPH06305755A (ja) ガラス板を曲げる方法及び装置
US2774189A (en) Apparatus for bending glass sheets or plates
JPS6222931B2 (ko)
CA2058177A1 (en) Apparatus for bending glass sheets
US2872756A (en) Apparatus for forming curved glass panes
WO1999025659A1 (fr) Procede de bombage d'une plaque de verre, moule en couronne permettant le cintrage de la plaque, et appareil utilisant ledit moule
CA1222633A (en) Shaping sheets of glass or other deformable material to a complicated curvature
EP1140712B1 (en) Bending mold having side mounted weight assemblies and method of use thereof
JP4264132B2 (ja) ガラス板曲げ方法
US3364005A (en) Apparatus for bending glass sheets
US4596592A (en) Stop members for glass sheet shaping molds
US2857713A (en) Apparatus for use in bending flat glass
US3060708A (en) Apparatus for bending glass sheets
US3136618A (en) Method of bending glass sheets
CN110650926A (zh) 对称弯曲
JP4386461B2 (ja) ガラス板曲げ装置および方法
US2977719A (en) Bending mold
US5292357A (en) Device for the supporting and curving of glass sheets
US3136619A (en) Method and apparatus for bending glass
US3248202A (en) Pivoted glass sheet bending mold
US3223512A (en) Glass bending mold with sheet guide

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130320

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140319

Year of fee payment: 12

EXPY Expiration of term